JP2001135401A

JP2001135401A - コネクタの端子位置決め構造

Info

Publication number: JP2001135401A
Application number: JP31364499A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Onoda; 勝彦小野田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JP3698246B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクタ内での圧入式の端子の位置決めを簡
単且つ確実に行わせる。【解決手段】中間部を端子ホルダに圧入する端子の基
部側の両側に、端子ホルダに押接する一対の弾性部を設
けた。端子ホルダの壁部又は弾性部に押接用の突条を設
けた。端子の基板部の両側に一対の支持壁を突出させ、
支持壁と直交して弾性部としての折曲げ壁を形成した。
弾性部が外向きに突出した弾性片であってもよい。ま
た、端子２の基部側の両側に、断面略コの字状に突出し
た一対の挿入部２０を設け、端子ホルダ１に、挿入部に
対する収容部１３を設け、挿入部の三方の壁部１７〜１
９又は収容部の三方の壁部６〜８に押接用の突条１４を
設けた。突条１４の先端側に、端子に対する摺接ガイド
用の傾斜面を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコネクタハ
ウジング内に樹脂材を充填して防水や防油等を図る樹脂
充填コネクタ等における端子の位置決め及びアライメン
ト出しを容易に行わせ得るコネクタの端子位置決め構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２〜図１６は従来の樹脂充填コネク
タを示すものであり、図１２は斜視図、図１３はＸ方向
の縦断面図、図１４は平面図、図１５は図１３のＥ部拡
大図、図１６はＹ方向の縦断面図である。

【０００３】この樹脂充填コネクタ５１は、合成樹脂製
の雌型のコネクタハウジング５２と、コネクタハウジン
グ５２内に挿着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナ
プレート）５３と、端子ホルダ５３に固定される雄型の
端子５４と、コネクタハウジング５２の電線導出部５５
内に嵌着されるゴム栓５６と、コネクタハウジング５２
内に充填されるエポキシ樹脂材５７とで概ね構成され
る。

【０００４】図１４の如くコネクタハウジング５２のコ
ネクタ嵌合室５８内には複数の端子５４のタブ部５９が
等ピッチで複数列に配置されている。コネクタハウジン
グ５２は一体にインサート成形された金属ブラケット７
１（図１２）で機器や車両のギヤボックス等のケース
（図示せず）に固定される。

【０００５】図１５の如く、端子５４はそのタブ部５９
を端子ホルダ５３の基壁６０の孔部６１に圧入されてい
る。タブ部５９の両側に一対の突起６２が形成され、突
起６２が孔部６１に締まり嵌めで圧入されている。突起
以外の部位は隙間嵌めで孔部６１に挿入されている。そ
れによって端子５４の固定が低挿入力で容易に行われて
いる。

【０００６】図１６の如く、端子ホルダ５３は可撓性の
枠状の係止アーム７２を有し、コネクタハウジング５２
は係止アーム７２に対する係合突起７３を有しており、
係止アーム７２が係合突起７３に係合することで、端子
ホルダ５３がコネクタハウジング５２に固定されてい
る。

【０００７】図１３，図１６の如く、端子５４は端子ホ
ルダ５３への圧入とエポキシ樹脂材５７の硬化とによっ
てコネクタハウジング５２に固定されている。端子５４
に接続された電線７０はエポキシ樹脂材５７の内部を通
ってゴム栓５６の孔部（図示せず）から導出されてい
る。電線７０は例えば前記ケース内に導入され、コネク
タハウジング５２の外周のシールリング６３がケースの
孔部に密着し、樹脂充填コネクタ５１によってケースの
内外が電気的に接続される。

【０００８】樹脂充填コネクタ５１にはワイヤハーネス
等の相手側の雄型のコネクタ（図示せず）が嵌合接続さ
れる。エポキシ樹脂材５７は端子５４を強固に固定させ
ると共に、ケースと外部との間の防水や、ケースからの
油等の洩れ出しを防止する。

【０００９】図１７は、上記樹脂充填コネクタの製造過
程における端子ホルダ５３への端子５４の組付工程を示
すものである。樹脂充填コネクタ５１の製造方法として
は、先ず図１６の如く端子ホルダ５３に電線付きの端子
５４を圧入して固定させる。端子ホルダ５３と電線付き
の端子５４とで端子ホルダ組立体６４が構成される。

【００１０】端子ホルダ５３は、端子５４のタブ部５９
と電線接続部６５とを隔絶する前記基壁６０と、基壁６
０と直交して電線接続部側に延びる複数の区画壁６６
と、コネクタ嵌合室５８（図１３）側に突出して各タブ
部５９を区画する区画壁６７とを有している。基壁６０
の孔部６１（図１５）にタブ部５９の突起６２が圧入さ
れる。

【００１１】次いで、図１３の如く、コネクタ嵌合室５
８の上部開口６８からコネクタハウジング５２内に端子
ホルダ組立体６４を組み付ける。端子ホルダ５３はコネ
クタハウジング５２の図示しない係止部に係合して固定
される。電線７０は予め導出部５５側の下部開口６９か
らコネクタハウジング５２内に挿通させておく。さら
に、ゴム栓５６をコネクタハウジング５２の導出部５５
に嵌着させる。電線７０はゴム栓５６の図示しない孔部
に予め挿通させておく。

【００１２】そして、上部開口６８からコネクタハウジ
ング５２内に溶融したエポキシ樹脂材５７を注入して硬
化させる。エポキシ樹脂材は硬化材を含んでいる。エポ
キシ樹脂材５７はコネクタハウジング５２と端子ホルダ
５３との隙間から端子５４の電線接続部６５側と電線７
０側に注入されて下側のゴム栓５６まで達する。

【００１３】エポキシ樹脂材５７が硬化することで、前
述の如く端子５４が固定される。相手側のコネクタ（図
示せず）を嵌合させることで、端子５４に相手側の雌型
の端子（図示せず）が電気的に接続される。樹脂材はエ
ポキシ樹脂材５７に限らず、他の硬化性の樹脂材であれ
ば使用可能である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂充填コネクタにあっては、端子ホルダ５３への
端子５４の固定はほぼ突起６２のみによって行っている
ために、安定性が悪く、端子ホルダ５３に端子５４を組
み付けた後、端子５４や電線７０に軸方向以外の方向の
力が加わった場合に、端子５４が傾いてしまう（アライ
メントが狂う）ことがあった。

【００１５】また、端子５４の圧入後に端子ホルダ組立
体６４をコネクタハウジング５２内に挿着し、エポキシ
樹脂材５７を充填する訳であるが、エポキシ樹脂材５７
が硬化するまでの間に何らかの力が端子５４や電線７０
に加わった場合に、アライメント（複数の端子の配列）
が狂った状態で端子５４が固定されてしまい、アライメ
ントの修正が不可能となり、その端子５４を含むワイヤ
ハーネス全体を廃棄しなければならないという問題を生
じた。ワイヤハーネス（図示せず）は複数のコネクタ５
１と複数の電線７０の集合体である。

【００１６】これを防ぐためには、エポキシ樹脂材５７
が硬化するまでの間で、端子５４のアライメントを矯正
する治具（図示せず）をコネクタ嵌合室５８内に挿入し
て、端子５４の倒れを防止する方法があるが、この矯正
治具をセットする手間や矯正治具７１の作製コストや管
理の手間がかかり、生産性やコスト面で問題があった。

【００１７】また、矯正治具と同様の形状の検査治具
（図示せず）を用いて端子５４のアライメントを検査す
るが、その頻度も全数に近い検査としなければならず、
多くの検査工数が必要であった。検査治具は、端子５４
のタブ部５９を挿入孔（図示せず）に挿入した状態で検
査治具の自重でコネクタ嵌合室５８内に落とし込むよう
にしたものであり、取り扱いや操作もなかなか面倒なも
のであった。

【００１８】本発明は、上記した点に鑑み、矯正治具等
を用いることなく、比較的容易な構造で安価に端子の位
置出し（アライメント出し）を精度良く且つ簡単に行う
ことができ、樹脂材が硬化するまでの間等において端子
に曲げ方向等の力が加わっても、位置やアライメントが
狂うことのないコネクタの端子位置決め構造を提供する
ことを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、端子の長手方向中間部をコネクタハウジ
ング内の端子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子
位置決め構造において、前記端子の基部側の両側に、前
記端子ホルダに押接する一対の弾性部を設けたことを特
徴とする（請求項１）。前記端子ホルダの壁部又は前記
弾性部に押接用の突条を設けたことも有効である（請求
項２）。また、前記端子の基板部の両側に一対の支持壁
が突出され、該一対の支持壁と直交して前記弾性部とし
ての折曲げ壁が形成されたことも有効である（請求項
３）。また、前記弾性部が外向きに突出した弾性片であ
ることも有効である（請求項４）。また、他の手段とし
て、端子の長手方向中間部をコネクタハウジング内の端
子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子位置決め構
造において、前記端子の基部側の両側に、断面略コの字
状に突出した一対の挿入部を設け、前記端子ホルダに、
該一対の挿入部に対する収容部を設け、該挿入部の三方
の壁部又は該収容部の三方の壁部に押接用の突条を設け
たことを特徴とする（請求項５）。上記各手段におい
て、前記突条の先端側に、前記端子に対する摺接ガイド
用の傾斜面が形成されたことも有効である（請求項
６）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係るコネクタの端子位置決め構造の第一の実施形態
を示すものである。樹脂充填コネクタの外部形状すなわ
ちコネクタハウジングの形状は従来と同様であるので、
図示及び説明を省略する。

【００２１】図１はコネクタハウジング内に装着される
合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレート）１を示すも
のである。端子ホルダ１は、端子２（図２）のタブ部３
を圧入する挿通孔４を有する厚肉の基壁５の下側に、端
子２の基部側を圧入させるＸＹ方向の直交する区画壁
（壁部）６，７を有し、Ｘ方向（端子ホルダ横幅方向）
の幅広の区画壁６とＹ方向（端子ホルダ厚さ方向）の対
向する幅狭な一対の区画壁７，７とで略凹字状の収容壁
を構成し、さらにＹ方向の各区画壁７に直交し、且つＸ
方向の区画壁６に平行に対向して幅狭な覆い壁（壁部）
８が一体に形成されている。

【００２２】覆い壁８は凹状の収容壁の間で一対対称に
形成され、一対の覆い壁８，８の間に、端子２（図２）
の電線圧着部９の先端側ないしは電線１０の導体部１１
の先端を挿通可能な隙間が構成されている。従来の端子
ホルダには覆い壁８は形成されていない。図２の如く覆
い壁８の基端は基壁５に直交し、覆い壁８は区画壁６，
７よりもＺ方向に短く形成されている。Ｘ方向の区画壁
６とＹ方向の一枚の区画壁７と一枚の覆い壁８とで端子
２の基部に対する保持用の断面横凹字状（略コの字状）
の収容部１３が構成され、一つの端子２に対して一対の
収容部１３が対称に配置されている。

【００２３】図２〜図４に示す如く、収容部１３には各
区画壁６，７と覆い壁８の各内面に、端子挿入方向（Ｚ
方向）に延びる三本の突条１４が一体に形成されてい
る。各突条１４は断面略半円状を呈し、各突条１４の先
端には、端子２をスムーズに案愛する傾斜面１５（図
３）が形成されている。覆い壁８側の突条１４（図４）
はＸ方向の区画壁６側の突条１４に対向して位置し、Ｙ
方向の区画壁７側の突条１４は区画壁７の高さ方向中央
に位置している。

【００２４】図１のＸ方向の区画壁６とＹ方向の一対の
区画壁７とＸ方向の一対の覆い壁８とで端子２の基部に
対する収容部１３が構成され、図２の如く各収容部１３
ごとに基壁５に、端子２のタブ部３を挿通させる矩形ス
リット状の挿通孔４が形成されている。挿通孔４内には
従来と同様にタブ部３を圧入するための一対の突起（図
示せず）が形成されている。

【００２５】図２の如く、端子２の基部側には、各収容
部１３に対する横凹字状の挿入部２０が左右対称に形成
されている。挿入部２０はタブ部３と同一平面に続く基
板部１６の両側に突出形成され、基板部１６から同一平
面に突出したＸ方向の支持壁（壁部）１７と、支持壁１
７から直交方向に折り曲げられたＹ方向（基板部板厚方
向）の折曲げ壁（壁部）１８と、折曲げ壁１８から直交
方向に折り返されて支持壁１７と平行に位置する折返し
壁（壁部）１９とで構成されている。

【００２６】折返し壁１９は支持壁１７と同程度の幅に
形成され、折曲げ壁１８は折返し壁１９よりも幅狭に形
成されている。支持壁１７と折返し壁１９とはＹ方向
（基板部板厚方向）の弾性を有し、中間の折曲げ壁１８
はＸ方向（端子幅方向）の弾性を有している。挿入部２
０すなわち各支持壁１７や折曲げ壁１８や折返し壁１９
は弾性を有してはいるが、剛性は比較的高く、撓みにく
くなっている。

【００２７】図４の如く、区画壁６側の突条１４は端子
２の挿入部２０の折返し壁１８の中央に接し、Ｙ方向の
区画壁７側の突条１４は折曲げ壁１９の中央に接する。
図３の如く突条１４は挿入部２０よりも長く形成されて
いる。

【００２８】端子２の未挿入時において、図４でＸ方向
の区画壁６の突条１４と覆い壁８の突条１４との各頂点
間の距離は、挿入部２０の支持壁１７と折返し壁１９と
の各外面の間隔よりも若干短く設定されている。また、
Ｙ方向の一対の区画壁７（図１）の各突条１４の頂点間
の距離は、両側の一対の挿入部２０の折曲げ部１８の外
面間の距離よりも若干短く設定されている。これらによ
り挿入部２０が収容部１３内に圧入されて確実に固定さ
れる。また、図２で一対の支持壁１７が基板部１６の両
側に突出していることで、一対の折曲げ壁１８の間の距
離がタブ部３の幅よりも長くなり、挿入部２０による端
子２の傾き防止性が高まる。

【００２９】端子２の基板部１６は電線圧着部９に続い
ている。電線圧着部９は一対の圧着片で構成され、電線
１０の端末の露出導体部１１を圧着接続している。他の
図示しない一対の圧着片で電線１０の絶縁被覆を圧着す
ることも可能である。

【００３０】図１において各収容部１３は前後二列に配
置され、且つ各列の収容部１３はＸ方向の区画壁６に連
結壁２１を介して背中合わせに対称に配置されている。
両端の収容部１３もＹ方向の区画壁７を有していること
は言うまでもない。

【００３１】基壁５の周部には、コネクタハウジング
（図示せず）に対する支持用の突出部２２と、突出部２
２の間の樹脂材注入用の切欠部２３と、コネクタハウジ
ングに対する可撓性の枠状の係止アーム２４とが形成さ
れている。基壁５の上側には、各端子２のタブ部３を隔
絶する区画板２５が突出形成されている。なお、本明細
書で「上側」とはコネクタハウジング内に樹脂材を充填
する際の上側であり、樹脂充填コネクタの実装方向とは
必ずしも一致するものではない。

【００３２】図３は端子ホルダ１に端子２を挿着した状
態、図４は図３の矢視Ｂ平面図をそれぞれ示すものであ
り、タブ部３の突起（図示せず）が挿通孔４に圧入され
ると同時に、両側の挿入部２０が各収容部１３内に圧入
される。挿入部２０はその先端で収容部１３の各突条１
４の頂部側を削りながら、あるいは各突条１４の高さを
低くする方向に弾性的に圧縮変形させながら圧入され
る。

【００３３】これにより挿入部２０が各突条１４に隙間
なく密着し、且つ突条１４の合成樹脂材であるが故の復
元力と挿入部２０の弾性とで弾力的に接触し、端子２の
挿入部２０が端子ホルダ１の収容部１３に確実に固定さ
れる。突条を削るように、あるいは圧縮させるように寸
法設定したのは、挿入部２０や突起１４等の寸法のばら
つきがあっても、確実に圧入できるようにするためであ
る。

【００３４】しかも、挿入部２０の支持壁１７は収容部
１３の覆い壁８に対面し、折曲げ部１８はＹ方向の区画
壁７に対面し、折返し壁１９はＸ方向の区画壁６に対面
して、挿入部２０の三方の壁部（１７〜１９）が収容部
１３の三方の壁部（６〜８）で囲まれて保持され、且つ
挿入部２０と収容部１３とは両側に一対配置されている
から、端子２の基部側が前後左右の四方向に不動に固定
される。タブ部３は突起（図示せず）により挿通孔４内
に圧入固定されているから、端子２が突起と挿入部２０
とにより長手方向の二点で固定され、端子幅方向や板厚
方向の曲げ力が作用しても、端子２が傾いたり、ガタつ
きたりすることがなく、端子２の位置やアライメントが
正確に規定される。

【００３５】なお、上記断面半円形に突条１４に代え
て、断面三角形状の突条（図示せず）を用いることも可
能である。また、前記補強壁８の板厚を区画壁７と同一
にして剛性を高めることも可能である。

【００３６】図５〜図６は、前記第一の実施形態を変形
させた第二の実施形態を示すものである。便宜上、第一
の実施形態と同一の部分には同一の符号を用いて詳細な
説明を省略する。

【００３７】この構造は、図５の如く端子ホルダ２７側
に突条を設けずに、端子ホルダ２７の収容部２８に対し
て端子２９の挿入部３０の外面に断面円弧状の突条３１
を設けたことを特徴とする。

【００３８】突条３１は、挿入部３０を構成する支持壁
１７と折曲げ壁１８と折返し壁１９とにそれぞれ設けら
れて、端子長手方向に延びている。各突条３１は、端子
２９をプレス金型で金属板から打ち抜く際に、プレス金
型で外側に膨出させることで容易に形成可能であり、第
一の実施形態の端子ホルダ１側に突条１４を樹脂材で一
体成形する場合に較べて、突条３１の形成が容易であ
り、コスト的にも有利である。突条３１の挿入方向先端
側には、収容部２８に対する案内用の傾斜面（図示せ
ず）を設けることが好ましい。

【００３９】図６で、端子２９の未挿入時において、挿
入部３０の支持壁１７の突条３１と折返し壁１８の突条
３１との各頂点間の距離は、端子ホルダ２７の収容部２
８のＸ方向の区画壁６の内面と覆い壁８の内面との間隔
よりも若干長く設定されている。また、図５の左右の一
対の挿入部３０の各突条３１の頂点間の距離は一対の収
容部２８のＹ方向の区画壁７の内面の間隔よりも若干長
く設定されている。

【００４０】そして、挿入部３０は板厚方向にある程度
の弾性を有しているから、各突条３１は収容部２８内に
圧入され、各壁部６〜８に隙間なく密着し、且つ弾性的
に接触する。これにより、挿入部３０が収容部２８内に
しっかりと固定され、第一の実施形態と同様にタブ部３
の突起（図示せず）による圧入とで端子２９が長手方向
の二点で位置ずれなく固定され、端子２９の傾きやガタ
つきが防止される。

【００４１】図７〜図１０は、本発明に係るコネクタの
端子位置決め構造の第三の実施形態を示すものである。
便宜上、前記第一の実施形態と同一の部分には同一の符
号を用いて詳細な説明を省略する。

【００４２】図７はコネクタハウジング（図示せず）内
に挿着される合成樹脂製の端子ホルダ（インナプレー
ト）３３を示すものであり、基壁５から垂下形成された
Ｙ方向の対向する各区画壁７に突条３４が端子挿入方向
に一体に形成されている。

【００４３】Ｘ方向とＹ方向の各区画壁（壁部）６，７
で凹字状の収容部３５が構成され、一つの収容部３５内
で一対の突条３４が対向して位置している。各突条３４
はＹ方向の各区画壁７の中央に位置している。突条３４
は横断面矩形状に形成され、先端側に端子３６（図８）
をスムーズに案内する傾斜面３７（図８）を有してい
る。端子ホルダ３３は第一の実施形態の端子ホルダ１
（図１）から覆い壁８を除いた形状にほぼ等しく、突条
３４はＹ方向の区画壁７にのみ形成されている。

【００４４】図８に図７のＣ部拡大図と端子３６の要部
を示す如く、端子３６にはタブ部３に続く基板部１６
と、基板部１６の両側に突出した支持壁１７と、各支持
壁１７から直角に折り曲げられた折曲げ壁（弾性部）３
８とが形成されている。折曲げ壁３８はその板厚方向の
可撓性及び弾性を有している。基板部１６の両側に支持
壁１７が突出し、支持壁１７の先端に折曲げ壁３８が設
けられているから、一対の折曲げ壁３８の間の距離がタ
ブ部３の幅よりも長くなり、折曲げ壁３８による端子３
６の傾き防止性すなわち端子３６の位置決め性が高ま
る。

【００４５】折曲げ壁３８の幅はＹ方向の区画壁７の幅
と同程度であり、折曲げ壁３８の長さは区画壁７の長さ
よりも短い。端子３６の未挿入状態において、一対の折
曲げ壁３８の外面間の距離は、一対のＹ方向の区画壁
７，７の内面間の距離よりも短く、且つ一対の突条３４
の頂点３４ａ間の距離よりも長い。図８で、９は電線圧
着部、４は挿通孔であり、タブ部３には、挿通孔４に対
する圧入用の突起（図示せず）が形成されている。

【００４６】図９の如く、端子３６のタブ部３が端子ホ
ルダ３３の挿通孔４内に挿入され、タブ部３の突起が挿
通孔４に圧入されると同時に、端子３６の折曲げ壁３８
が傾斜面３７に案内されつつ突条３４に摺接し、突条３
４の頂部３４ａに弾性的に押接する。図１０の如く、折
曲げ壁３８は支持壁１７との境を支点として内向きに撓
み、そのばね反力で突条３４に押接する。その状態で折
曲げ壁３８の先端３８ａがＸ方向の区画壁６にほぼ接す
る。

【００４７】タブ部３の突起（図示せず）が挿通孔４内
に圧入され、且つ端子３６の両側の一対の折曲げ壁３８
がその外側の一対の突条３４に弾性的に押接すること
で、端子３６の特に幅方向の倒れやガタつきが防止され
る。折曲げ壁３８と突条３４とが弾性的に接触し、突条
３４に対する折曲げ壁３８の幅方向の摺動抵抗が増大す
ることで、端子３６のタブ部板厚方向の倒れやガタつき
もかなり抑制される。

【００４８】なお、区画壁７の突条３４に代えて、端子
３６の折曲げ壁３８に第一の実施形態と同様な突条を形
成することも可能である。

【００４９】図１１は、上記第三の実施形態の端子３６
（図８）の両側の各折曲げ壁３８に弾性片（弾性部）４
０を一体に形成した第四の実施形態の端子４５を示すも
のである。端子ホルダ３３は図７のものを適用可能であ
る。弾性片４０は、例えば図８の折曲げ壁３８と支持壁
１７との境に切れ目４１（図１１）を入れ、折曲げ壁３
８を外側に略くの字状に屈曲させることで形成される。

【００５０】図１１で折曲げ壁４２は支持壁１７と直交
して短く形成され、折曲げ壁４２の折曲げ直交方向に弾
性片４０が一体に続いている。弾性片４０は傾斜部４３
と真直部４４とで構成され、真直部４４は折曲げ壁４２
とほぼ平行である。端子４５の未挿入状態で、一対の弾
性片４０の外面間の距離は図９の一対の突条３４の内面
間の距離よりも長く、一対の折曲げ壁４２の外面間の距
離は突条３４の頂部間の距離と同等ないしはそれよりも
短く設定されている。この点で折曲げ壁４２は第三の実
施形態と相違している。

【００５１】図８の端子ホルダ３３の挿通孔４に端子４
５（図１１）のタブ部３の突起（図示せず）を圧入する
と同時に、弾性片４０がＹ方向の区画壁７の突条３４に
接触して内側に撓み、ばね力で突条３４を押圧付勢す
る。それにより、第三の実施形態と同様に端子４５の位
置決めが行われ、同様の作用効果が奏せられる。

【００５２】なお、弾性片４０を用いた場合は突条３７
がなくても、Ｙ方向の区画壁７に弾性片４０を直接接触
させることで、第三の実施形態と同様の効果を得ること
ができる。その場合、端子４５の未挿入状態において、
一対の弾性片４０の外面間の距離は一対のＹ方向の区画
壁７の内面間の距離よりも長く設定する。また、自由端
を有する片持ち支持の弾性片４０に代えて、図８の折曲
げ壁３８の中間部に両持ち支持の弾性片（図示せず）を
切り起こし形成することも可能である。

【００５３】また、上記各実施形態において、タブ部３
に代わる他の電気接触部としてピン状部や雌型の箱状部
等を用いることも可能である。また、端子ホルダ１，３
３をコネクタハウジングに一体に形成することも可能で
ある。さらに、樹脂充填式ではないコネクタに上記各実
施形態の構成を適用することも可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、端子の弾性部が端子ホルダの壁部に弾性的に接触す
ることで、端子が長手方向の圧入部と弾性部との二点で
安定して支持され、それによりガタつきや傾きがなくな
り、端子の位置やアライメント（複数の端子の配列）が
正確に規定される。従ってコネクタ内に樹脂材を充填し
た場合に、樹脂材が硬化するまでの間で端子に曲げ方向
等の力が作用しても、端子が傾くことがなく、従来のよ
うに端子が傾いて固定された場合にワイヤハーネス全体
を廃棄するという無駄がなくなり、且つ従来の矯正治具
を使用せずに、簡単且つ確実に端子の位置及びアライメ
ント出しを行うことができる。特に、端子の基部側に一
対の弾性部を設けただけの簡単な構造で、端子の位置出
しを行うことができるから、製品コストが安くて済む。

【００５５】また、請求項２記載の発明によれば、突部
によって端子の弾性部と端子ホルダの壁部との間の寸法
ばらつきによる隙間の発生が防止され、弾性部が常に十
分な接圧（ばね力）で確実に壁部に接触する。これによ
り、端子の位置決め精度が向上する。

【００５６】また、請求項３記載の発明によれば、支持
壁によって一対の折曲げ壁の間の距離が長くなり、端子
位置決め時の安定性が増し、端子の傾きが一層確実に防
止される。さらに、請求項２記載の突条が片持ち支持の
折曲げ壁を押圧して板厚方向に撓ませることで、簡単な
構造であるにも係わらず、強いばね性を発揮させること
ができ、端子の位置決め性が高まる。そして、端子の支
持壁と折曲げ壁、端子又は端子ホルダの突条という簡単
な構成で端子の位置決めが行えて、製品コストが安く抑
えられる。

【００５７】また、請求項４記載の発明によれば、端子
の弾性片を突出させることで、特に突条を設けなくと
も、十分な接圧で且つ確実に端子ホルダの壁部に弾性片
を接触させることができる。従って、従来の端子ホルダ
をそのまま流用することができ、経済的である。

【００５８】また、請求項５記載の発明によれば、端子
の一対の挿入部の三方の壁部と端子ホルダの一対の収容
部の三方の壁部とを突条を介して押接させるから、端子
の基部が四方すなわち前後左右にガタつきなく位置決め
固定され、端子の位置出し精度及びアライメント出し精
度が向上する。従って、コネクタ内に樹脂材を充填した
場合に、樹脂材が硬化するまでの間で端子に曲げ方向等
の力が作用しても、端子が傾くことがなく、従来のよう
に端子が傾いて固定された場合にワイヤハーネス全体を
廃棄するという無駄がなくなり、且つ従来の矯正治具を
使用せずに、簡単且つ確実に端子の位置及びアライメン
ト出しを行うことができる。特に、端子と端子ホルダ以
外の位置決め用の部品を必要としない簡単な構造である
から、製品コストが安く抑えられ、経済的である。

【００５９】また、請求項６記載の発明によれば、端子
の弾性部（折曲げ壁）や挿入部が端子ホルダの壁部の内
側や収容部内にスムーズに圧入され、端子の圧入作業が
容易に且つ確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタの端子位置決め構造の第一の
実施形態で用いる端子ホルダを示す斜視図である。

【図２】図１の端子ホルダのＡ部（収容部）に端子の基
部を圧入する状態を示す分解斜視図である。

【図３】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す
断面図である。

【図４】図３の矢視Ｂ平面図である。

【図５】コネクタの端子位置決め構造の第二の実施形態
を示す分解斜視図である。

【図６】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す
平面図である。

【図７】コネクタの端子位置決め構造の第三の実施形態
で用いる端子ホルダを示す斜視図である。

【図８】図７の端子ホルダのＣ部（収容部）に端子の基
部を圧入する状態を示す分解斜視図である。

【図９】端子の基部を端子ホルダに圧入した状態を示す
断面図である。

【図１０】図９の矢視Ｄ平面図である。

【図１１】コネクタの端子位置決め構造の第四の実施形
態で用いる端子を示す斜視図である。

【図１２】従来の樹脂充填コネクタを示す外観斜視図で
ある。

【図１３】同じく樹脂充填コネクタを示す図１２のＸ−
Ｘ相当断面図である。

【図１４】同じく樹脂充填コネクタの平面図である。

【図１５】図１３のＥ部拡大図である。

【図１６】同じく樹脂充填コネクタを示すＹ−Ｙ相当断
面図である。

【図１７】端子ホルダに端子を圧入する状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

１，３３端子ホルダ２，２９，３６，４５端子４挿通孔６，７区画壁（壁部）８覆い壁（壁部）１３，２８収容部１４，３１，３４突条１５，３７傾斜面１６基板部１７支持壁（壁部）１８折曲げ壁（壁部）１９折返し壁（壁部）２０，３０挿入部３８折曲げ壁（弾性部）４０弾性片（弾性部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端子の長手方向中間部をコネクタハウジ
ング内の端子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子
位置決め構造において、前記端子の基部側の両側に、前
記端子ホルダに押接する一対の弾性部を設けたことを特
徴とするコネクタの端子位置決め構造。
【請求項２】前記端子ホルダの壁部又は前記弾性部に
押接用の突条を設けたことを特徴とする請求項１記載の
コネクタの端子位置決め構造。
【請求項３】前記端子の基板部の両側に一対の支持壁
が突出され、該一対の支持壁と直交して前記弾性部とし
ての折曲げ壁が形成されたことを特徴とする請求項２記
載のコネクタの端子位置決め構造。
【請求項４】前記弾性部が外向きに突出した弾性片で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタの
端子位置決め構造。
【請求項５】端子の長手方向中間部をコネクタハウジ
ング内の端子ホルダの挿通孔に圧入するコネクタの端子
位置決め構造において、前記端子の基部側の両側に、断
面略コの字状に突出した一対の挿入部を設け、前記端子
ホルダに、該一対の挿入部に対する収容部を設け、該挿
入部の三方の壁部又は該収容部の三方の壁部に押接用の
突条を設けたことを特徴とするコネクタの端子位置決め
構造。
【請求項６】前記突条の先端側に、前記端子に対する
摺接ガイド用の傾斜面が形成されたことを特徴とする請
求項１〜５の何れかに記載のコネクタの端子位置決め構
造。