JP2001133052A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JP2001133052A JP2001133052A JP30896899A JP30896899A JP2001133052A JP 2001133052 A JP2001133052 A JP 2001133052A JP 30896899 A JP30896899 A JP 30896899A JP 30896899 A JP30896899 A JP 30896899A JP 2001133052 A JP2001133052 A JP 2001133052A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出管温度の将来の予測値を予測して、該予
測値に基づく予測制御を行うことにより、吐出管温度の
過熱状態を確実に回避し得るようにする。 【解決手段】 圧縮機１、熱源側熱交換器３、電動膨張
弁４および利用側熱交換器５を順次接続してなる冷凍装
置において、前記圧縮機１の吐出管温度を検出する吐出
温度検出手段（吐出温度センサー１９）と、該吐出温度
センサー１９により検出された吐出管温度の過去の来歴
から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予測値
が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保護動
作を行う過熱保護制御手段とを付設して、吐出管温度の
過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温度の予
測値が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保
護動作が行われるようにしている。
測値に基づく予測制御を行うことにより、吐出管温度の
過熱状態を確実に回避し得るようにする。 【解決手段】 圧縮機１、熱源側熱交換器３、電動膨張
弁４および利用側熱交換器５を順次接続してなる冷凍装
置において、前記圧縮機１の吐出管温度を検出する吐出
温度検出手段（吐出温度センサー１９）と、該吐出温度
センサー１９により検出された吐出管温度の過去の来歴
から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予測値
が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保護動
作を行う過熱保護制御手段とを付設して、吐出管温度の
過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温度の予
測値が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保
護動作が行われるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍装置に関
し、さらに詳しくは冷凍装置における吐出管温度の過熱
保護制御に関するものである。
し、さらに詳しくは冷凍装置における吐出管温度の過熱
保護制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機、冷房運転時に凝縮器として作用
し且つ暖房運転時に蒸発器として作用する室外側熱交換
器（即ち、熱源側熱交換器）、電動膨張弁、冷房運転時
に蒸発器として作用し且つ暖房運転時に凝縮器として作
用する室内側熱交換器（即ち、利用側熱交換器）を備え
て構成された冷凍装置は従来からよく知られている。
し且つ暖房運転時に蒸発器として作用する室外側熱交換
器（即ち、熱源側熱交換器）、電動膨張弁、冷房運転時
に蒸発器として作用し且つ暖房運転時に凝縮器として作
用する室内側熱交換器（即ち、利用側熱交換器）を備え
て構成された冷凍装置は従来からよく知られている。
【０００３】上記構成の冷凍装置において、吐出管温度
が高くなり過ぎると、保護装置である高圧圧力スイッチ
が作動してシステムが停止してしまうため、吐出管温度
が高くなり過ぎないように過熱保護制御を行うようにさ
れている。
が高くなり過ぎると、保護装置である高圧圧力スイッチ
が作動してシステムが停止してしまうため、吐出管温度
が高くなり過ぎないように過熱保護制御を行うようにさ
れている。
【０００４】従来の吐出管温度過熱制御は、図６に示す
ように、最適吐出管温度制御の目標値Ｔｋに、６０℃以
上であって１０５℃以下であり且つ凝縮器温度Ｔｃ＋２
５℃以上の温度範囲（即ち、斜線部）の足きりを設ける
ことによって吐出管温度の過熱を回避するようにしてい
る。
ように、最適吐出管温度制御の目標値Ｔｋに、６０℃以
上であって１０５℃以下であり且つ凝縮器温度Ｔｃ＋２
５℃以上の温度範囲（即ち、斜線部）の足きりを設ける
ことによって吐出管温度の過熱を回避するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな吐出管温度過熱保護制御とした場合、実際に目標値
Ｔｋが足きり値に達しないと（即ち、斜線部を逸脱しな
いと）、過熱保護制御が作動しないという不具合が存し
ていた。
うな吐出管温度過熱保護制御とした場合、実際に目標値
Ｔｋが足きり値に達しないと（即ち、斜線部を逸脱しな
いと）、過熱保護制御が作動しないという不具合が存し
ていた。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、吐出管温度の将来の予測値を予測して、該予測値
に基づく予測制御を行うことにより、吐出管温度の過熱
状態を確実に回避し得るようにすることを目的とするも
のである。
ので、吐出管温度の将来の予測値を予測して、該予測値
に基づく予測制御を行うことにより、吐出管温度の過熱
状態を確実に回避し得るようにすることを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、圧縮機１、熱源側
熱交換器３、電動膨張弁４および利用側熱交換器５を順
次接続してなる冷凍装置において、前記圧縮機１の吐出
管温度を検出する吐出温度検出手段１９と、該吐出温度
検出手段１９により検出された吐出管温度の過去の来歴
から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予測値
が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保護動
作を行う過熱保護制御手段とを付設している。
記課題を解決するための手段として、圧縮機１、熱源側
熱交換器３、電動膨張弁４および利用側熱交換器５を順
次接続してなる冷凍装置において、前記圧縮機１の吐出
管温度を検出する吐出温度検出手段１９と、該吐出温度
検出手段１９により検出された吐出管温度の過去の来歴
から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予測値
が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保護動
作を行う過熱保護制御手段とを付設している。
【０００８】上記のように構成したことにより、吐出管
温度の過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温
度の予測値が予め設定された設定値を超えている場合に
過熱保護動作が行われることとなり、実際に吐出管温度
が過熱状態となる前に過熱保護制御が開始されることと
なる。従って、吐出管温度の過熱状態を確実に回避する
ことができる。
温度の過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温
度の予測値が予め設定された設定値を超えている場合に
過熱保護動作が行われることとなり、実際に吐出管温度
が過熱状態となる前に過熱保護制御が開始されることと
なる。従って、吐出管温度の過熱状態を確実に回避する
ことができる。
【０００９】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記過熱保護制御手段を、吐
出管温度を低下させるように前記電動膨張弁４の開度制
御を行うものとした場合、電動膨張弁４の開度制御によ
り吐出管温度の過熱状態を回避できることとなり、制御
系の構造が簡単となる。
記載の冷凍装置において、前記過熱保護制御手段を、吐
出管温度を低下させるように前記電動膨張弁４の開度制
御を行うものとした場合、電動膨張弁４の開度制御によ
り吐出管温度の過熱状態を回避できることとなり、制御
系の構造が簡単となる。
【００１０】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の冷凍装置において、前記電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度の過熱の大小を学習する学習制御により
行うようにした場合、学習制御によるきめ細かな制御が
可能となり、信頼性が向上する。
記載の冷凍装置において、前記電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度の過熱の大小を学習する学習制御により
行うようにした場合、学習制御によるきめ細かな制御が
可能となり、信頼性が向上する。
【００１１】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記圧縮機１として高圧ドーム式圧縮機を採用した
場合、高圧ドーム式圧縮機における吐出管温度検出手段
の応答性はあまり良くないため、従来の過熱保護制御で
は吐出管温度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずる
が、上記制御により的確な過熱保護が得られる。
１、２および３のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記圧縮機１として高圧ドーム式圧縮機を採用した
場合、高圧ドーム式圧縮機における吐出管温度検出手段
の応答性はあまり良くないため、従来の過熱保護制御で
は吐出管温度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずる
が、上記制御により的確な過熱保護が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１３】この冷凍装置は、図１に示すように、圧縮
機１、四路切換弁２、冷房運転時に凝縮器として作用し
且つ暖房運転時に蒸発器として作用する室外側熱交換器
（即ち、熱源側熱交換器）３、減圧機構として作用する
電動膨張弁４、冷房運転時に蒸発器として作用し且つ暖
房運転時に凝縮器として作用する室内側熱交換器（即
ち、利用側熱交換器）５を備えて構成されており、四路
切換弁２の切換作動により、冷媒を可逆流通させ得るよ
うになっている。符号６は前記室内側熱交換器３に付設
された過冷却熱交換器、７はレシーバ、８は冷媒流通切
換機構である。
機１、四路切換弁２、冷房運転時に凝縮器として作用し
且つ暖房運転時に蒸発器として作用する室外側熱交換器
（即ち、熱源側熱交換器）３、減圧機構として作用する
電動膨張弁４、冷房運転時に蒸発器として作用し且つ暖
房運転時に凝縮器として作用する室内側熱交換器（即
ち、利用側熱交換器）５を備えて構成されており、四路
切換弁２の切換作動により、冷媒を可逆流通させ得るよ
うになっている。符号６は前記室内側熱交換器３に付設
された過冷却熱交換器、７はレシーバ、８は冷媒流通切
換機構である。
【００１４】前記冷媒流通切換機構８は、４個の逆止弁
９〜１２からなっており、室外側熱交換器３あるいは室
内側熱交換器５からの冷媒が常時レシーバ７から電動膨
張弁４へ流れるように制御することとなっている。
９〜１２からなっており、室外側熱交換器３あるいは室
内側熱交換器５からの冷媒が常時レシーバ７から電動膨
張弁４へ流れるように制御することとなっている。
【００１５】符号１３は前記レシーバ７の気相部と電動
膨張弁４の下流側の低圧ライン２５とを接続するバイパ
ス路であり、該バイパス路１３には、電磁開閉弁１４が
介設されている。
膨張弁４の下流側の低圧ライン２５とを接続するバイパ
ス路であり、該バイパス路１３には、電磁開閉弁１４が
介設されている。
【００１６】前記圧縮機１、四路切換弁２、室外側熱交
換器３、電動膨張弁４、レシーバ７および冷媒流通切換
機構８は室外ユニットＡを構成し、室内側熱交換器５は
室内ユニットＢを構成している。
換器３、電動膨張弁４、レシーバ７および冷媒流通切換
機構８は室外ユニットＡを構成し、室内側熱交換器５は
室内ユニットＢを構成している。
【００１７】符号１５は室外吸込温度（換言すれば、外
気温度）Ｔｏを検出する外気温センサー、１６は室外側
熱交換器３の室外熱交温度Ｔｇを検出する室外熱交セン
サー、１７は室内吸込温度（換言すれば、室内空気温
度）Ｔａを検知する室内温度センサー、１８は室内側熱
交換器５の室内熱交温度Ｔｎを検知する室内熱交センサ
ー、１９は吐出管温度Ｔｈを検出する吐出温度検出手段
として作用する吐出温度センサー、２０は室外ファン、
２１は室内ファン、２２，２３は閉鎖弁、２４は制御ユ
ニットである。
気温度）Ｔｏを検出する外気温センサー、１６は室外側
熱交換器３の室外熱交温度Ｔｇを検出する室外熱交セン
サー、１７は室内吸込温度（換言すれば、室内空気温
度）Ｔａを検知する室内温度センサー、１８は室内側熱
交換器５の室内熱交温度Ｔｎを検知する室内熱交センサ
ー、１９は吐出管温度Ｔｈを検出する吐出温度検出手段
として作用する吐出温度センサー、２０は室外ファン、
２１は室内ファン、２２，２３は閉鎖弁、２４は制御ユ
ニットである。
【００１８】なお、前記圧縮機１としては高圧ドーム式
圧縮機が採用されている。
圧縮機が採用されている。
【００１９】前記制御ユニット２４は、前記吐出温度セ
ンサー１９からの温度情報（即ち、吐出管温度Ｔｈ）を
得て種々の演算処理を行い、前記電動膨張弁４に対して
開度制御信号を出力することとなっており、前記吐出温
度センサー１９により検出された吐出管温度Ｔｈの過去
の来歴から所定時間（例えば、２０秒）後の吐出管温度
の予測値Ｔｈ20を求め、該予測値Ｔｈ20が予め設定され
た設定値Ｔｈｓを超えている場合に過熱保護動作を行う
（例えば、吐出管温度Ｔｈを低下させるように前記電動
膨張弁４の開度制御を行う）過熱保護制御手段としての
機能を有している。
ンサー１９からの温度情報（即ち、吐出管温度Ｔｈ）を
得て種々の演算処理を行い、前記電動膨張弁４に対して
開度制御信号を出力することとなっており、前記吐出温
度センサー１９により検出された吐出管温度Ｔｈの過去
の来歴から所定時間（例えば、２０秒）後の吐出管温度
の予測値Ｔｈ20を求め、該予測値Ｔｈ20が予め設定され
た設定値Ｔｈｓを超えている場合に過熱保護動作を行う
（例えば、吐出管温度Ｔｈを低下させるように前記電動
膨張弁４の開度制御を行う）過熱保護制御手段としての
機能を有している。
【００２０】ついで、図２に示すフローチャートを参照
して、本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置の吐出管
温度過熱保護制御について詳述する。
して、本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置の吐出管
温度過熱保護制御について詳述する。
【００２１】ステップＳ１において運転開始が確認され
ると、ステップＳ２において現在の吐出管温度Ｔｈ0、
２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20および４０秒前の吐出管
温度Ｔｈ▲40が制御ユニット２４に読み込まれる。
ると、ステップＳ２において現在の吐出管温度Ｔｈ0、
２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20および４０秒前の吐出管
温度Ｔｈ▲40が制御ユニット２４に読み込まれる。
【００２２】ついで、ステップＳ３において２０秒後の
吐出管温度の予測値Ｔｈ20が以下の手順により演算され
る。
吐出管温度の予測値Ｔｈ20が以下の手順により演算され
る。
【００２３】即ち、図３に示すように、４０秒前の吐出
管温度Ｔｈ▲40から２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20への
上昇度と、２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20から現在の吐
出管温度Ｔｈ0への上昇度と（即ち、吐出管温度の過去
の来歴）から２０秒後の予測値Ｔｈ20が予測される。
管温度Ｔｈ▲40から２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20への
上昇度と、２０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20から現在の吐
出管温度Ｔｈ0への上昇度と（即ち、吐出管温度の過去
の来歴）から２０秒後の予測値Ｔｈ20が予測される。
【００２４】かくして得られた予測値Ｔｈ20と設定値Ｔ
ｈｓとの比較がステップＳ４において行われ、ここでＴ
ｈ20＞Ｔｈｓと判定されると、ステップＳ５において電
動膨張弁４の開度学習制御のための吐出管温度過熱係数
Ｋ（Ｔｈ）の演算がなされる。該吐出管温度過熱係数Ｋ
（Ｔｈ）は、図４のマトリックステーブルに示すよう
に、現在の吐出管温度Ｔｈ0と２０秒後の吐出管温度の
上昇度ΔＹ（Ｔｈ）（図３参照）とから求められる。つ
まり、Ｋ（Ｔｈ）＝＋２，＋１，＋０とされ、あるいは
過熱保護制御解除とされるのである。
ｈｓとの比較がステップＳ４において行われ、ここでＴ
ｈ20＞Ｔｈｓと判定されると、ステップＳ５において電
動膨張弁４の開度学習制御のための吐出管温度過熱係数
Ｋ（Ｔｈ）の演算がなされる。該吐出管温度過熱係数Ｋ
（Ｔｈ）は、図４のマトリックステーブルに示すよう
に、現在の吐出管温度Ｔｈ0と２０秒後の吐出管温度の
上昇度ΔＹ（Ｔｈ）（図３参照）とから求められる。つ
まり、Ｋ（Ｔｈ）＝＋２，＋１，＋０とされ、あるいは
過熱保護制御解除とされるのである。
【００２５】次に、ステップＳ６において吐出管温度積
算学習係数ＳＫ（Ｔｈ）が以下の手順により演算され
る。
算学習係数ＳＫ（Ｔｈ）が以下の手順により演算され
る。
【００２６】吐出管温度過熱保護制御開始から２０秒間
隔で下記演算を行う。
隔で下記演算を行う。
【００２７】ΔＢ（Ｔｈ）＝Ｔｈ0−１００ ついで、吐出管温度係数Ｇ（Ｔｈ）が図５に示すテーブ
ルからΔＢ（Ｔｈ）に対応して求められる。
ルからΔＢ（Ｔｈ）に対応して求められる。
【００２８】ついで、吐出管温度過熱積算学習係数ＳＫ
（Ｔｈ）が次式により求められる。
（Ｔｈ）が次式により求められる。
【００２９】ＳＫ（Ｔｈ）＝Ｇ（Ｔｈ）（今回）＋ＳＫ
（Ｔｈ）′（前回までの積算値）ただし、−５≦ＳＫ
（Ｔｈ）≦５とする。
（Ｔｈ）′（前回までの積算値）ただし、−５≦ＳＫ
（Ｔｈ）≦５とする。
【００３０】かくして求められた吐出管温度過熱積算学
習係数ＳＫ（Ｔｈ）と前述したようにして求められた吐
出管温度過熱係数Ｋ（Ｔｈ）とから電動膨張弁４の開度
の変化量ΔＥＶｈが次式によりステップＳ７において演
算される。
習係数ＳＫ（Ｔｈ）と前述したようにして求められた吐
出管温度過熱係数Ｋ（Ｔｈ）とから電動膨張弁４の開度
の変化量ΔＥＶｈが次式によりステップＳ７において演
算される。
【００３１】 ΔＥＶｈ＝２×〔Ｋ（Ｔｈ）＋ＳＫ（Ｔｈ）〕 かくして求められた開度変化量ΔＥＶｈだけ電動膨張弁
４の開度制御がステップＳ８において行われ、ステップ
Ｓ９において開度変化量ΔＥＶｈがリセットされた後、
ステップＳ２にリターンする。
４の開度制御がステップＳ８において行われ、ステップ
Ｓ９において開度変化量ΔＥＶｈがリセットされた後、
ステップＳ２にリターンする。
【００３２】上記したように、本実施の形態において
は、吐出管温度Ｔｈの過去の来歴（例えば、２０秒前お
よび４０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20およびＴｈ▲40）か
ら求められた所定時間（例えば、２０秒）後の吐出管温
度の予測値Ｔｈ20が予め設定された設定値Ｔｈｓを超え
ている場合に過熱保護動作が行われることとなっている
ため、実際に吐出管温度Ｔｈｓが過熱状態となる前に過
熱保護制御が開始されることとなり、吐出管温度Ｔｈｓ
の過熱状態を確実に回避することができる。
は、吐出管温度Ｔｈの過去の来歴（例えば、２０秒前お
よび４０秒前の吐出管温度Ｔｈ▲20およびＴｈ▲40）か
ら求められた所定時間（例えば、２０秒）後の吐出管温
度の予測値Ｔｈ20が予め設定された設定値Ｔｈｓを超え
ている場合に過熱保護動作が行われることとなっている
ため、実際に吐出管温度Ｔｈｓが過熱状態となる前に過
熱保護制御が開始されることとなり、吐出管温度Ｔｈｓ
の過熱状態を確実に回避することができる。
【００３３】また、前記過熱保護制御手段を、吐出管温
度Ｔｈを低下させるように前記電動膨張弁４の開度制御
を行うものとするとともに、電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度Ｔｈｓの過熱の大小を学習する学習制御
により行うようにしているので、制御系の構造が簡単と
なるとともに、学習制御によるきめ細かな制御が可能と
なり、信頼性が向上する。
度Ｔｈを低下させるように前記電動膨張弁４の開度制御
を行うものとするとともに、電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度Ｔｈｓの過熱の大小を学習する学習制御
により行うようにしているので、制御系の構造が簡単と
なるとともに、学習制御によるきめ細かな制御が可能と
なり、信頼性が向上する。
【００３４】さらに、圧縮機１として、吐出管温度セン
サー１９の応答性があまり良くない高圧ドーム式圧縮機
を採用しているため、従来の過熱保護制御では吐出管温
度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずるが、上記制御
により的確な過熱保護が得られる。
サー１９の応答性があまり良くない高圧ドーム式圧縮機
を採用しているため、従来の過熱保護制御では吐出管温
度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずるが、上記制御
により的確な過熱保護が得られる。
【００３５】本実施の形態においては、過熱保護制御手
段を、吐出管温度Ｔｈを低下させるように前記電動膨張
弁４の開度制御を行うものとしているが、吐出管温度Ｔ
ｈを低下させ得る制御であれば他の手段を採用すること
もできる。
段を、吐出管温度Ｔｈを低下させるように前記電動膨張
弁４の開度制御を行うものとしているが、吐出管温度Ｔ
ｈを低下させ得る制御であれば他の手段を採用すること
もできる。
【００３６】また、本実施の形態においては、圧縮機と
して高圧ドーム式圧縮機を採用しているが、低圧ドーム
式圧縮機を採用することもできる。
して高圧ドーム式圧縮機を採用しているが、低圧ドーム
式圧縮機を採用することもできる。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧縮機１、熱
源側熱交換器３、電動膨張弁４および利用側熱交換器５
を順次接続してなる冷凍装置において、前記圧縮機１の
吐出管温度を検出する吐出温度検出手段１９と、該吐出
温度検出手段１９により検出された吐出管温度の過去の
来歴から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予
測値が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保
護動作を行う過熱保護制御手段とを付設して、吐出管温
度の過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温度
の予測値が予め設定された設定値を超えている場合に過
熱保護動作が行われるようにしたので、実際に吐出管温
度が過熱状態となる前に過熱保護制御が開始されること
となり、吐出管温度の過熱状態を確実に回避することが
できるという効果がある。
源側熱交換器３、電動膨張弁４および利用側熱交換器５
を順次接続してなる冷凍装置において、前記圧縮機１の
吐出管温度を検出する吐出温度検出手段１９と、該吐出
温度検出手段１９により検出された吐出管温度の過去の
来歴から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、該予
測値が予め設定された設定値を超えている場合に過熱保
護動作を行う過熱保護制御手段とを付設して、吐出管温
度の過去の来歴から求められた所定時間後の吐出管温度
の予測値が予め設定された設定値を超えている場合に過
熱保護動作が行われるようにしたので、実際に吐出管温
度が過熱状態となる前に過熱保護制御が開始されること
となり、吐出管温度の過熱状態を確実に回避することが
できるという効果がある。
【００３８】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の冷凍装置において、前記過熱保護制御手段を、吐
出管温度を低下させるように前記電動膨張弁４の開度制
御を行うものとした場合、電動膨張弁４の開度制御によ
り吐出管温度の過熱状態を回避できることとなり、制御
系の構造が簡単となる。
記載の冷凍装置において、前記過熱保護制御手段を、吐
出管温度を低下させるように前記電動膨張弁４の開度制
御を行うものとした場合、電動膨張弁４の開度制御によ
り吐出管温度の過熱状態を回避できることとなり、制御
系の構造が簡単となる。
【００３９】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の冷凍装置において、前記電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度の過熱の大小を学習する学習制御により
行うようにした場合、学習制御によるきめ細かな制御が
可能となり、信頼性が向上する。
記載の冷凍装置において、前記電動膨張弁４の開度制御
を、吐出管温度の過熱の大小を学習する学習制御により
行うようにした場合、学習制御によるきめ細かな制御が
可能となり、信頼性が向上する。
【００４０】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記圧縮機１として高圧ドーム式圧縮機を採用した
場合、高圧ドーム式圧縮機における吐出管温度検出手段
の応答性はあまり良くないため、従来の過熱保護制御で
は吐出管温度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずる
が、上記制御により的確な過熱保護が得られる。
１、２および３のいずれか一項記載の冷凍装置におい
て、前記圧縮機１として高圧ドーム式圧縮機を採用した
場合、高圧ドーム式圧縮機における吐出管温度検出手段
の応答性はあまり良くないため、従来の過熱保護制御で
は吐出管温度の過熱状態を回避し得ない場合が生ずる
が、上記制御により的確な過熱保護が得られる。
【図１】本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置の冷媒
回路図である。
回路図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置におけ
る吐出管温度過熱保護制御の内容を示すフローチャート
である。
る吐出管温度過熱保護制御の内容を示すフローチャート
である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置におけ
る吐出管温度の挙動をを説明するタイムチャートであ
る。
る吐出管温度の挙動をを説明するタイムチャートであ
る。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置におけ
る吐出管温度過熱保護制御時の電動膨張弁学習制御のた
めの吐出管温度過熱係数を求めるためのマトリックステ
ーブルである。
る吐出管温度過熱保護制御時の電動膨張弁学習制御のた
めの吐出管温度過熱係数を求めるためのマトリックステ
ーブルである。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる冷凍装置におけ
る吐出管温度過熱保護制御時の電動膨張弁学習制御のた
めの吐出管温度係数を求めるためのテーブルである。
る吐出管温度過熱保護制御時の電動膨張弁学習制御のた
めの吐出管温度係数を求めるためのテーブルである。
【図６】従来の冷凍装置における吐出管温度過熱保護制
御に用いられる足きり温度範囲を示す特性図である。
御に用いられる足きり温度範囲を示す特性図である。
１は圧縮機（高圧ドーム式圧縮機）、３は熱源側熱交換
器（室外側熱交換器）、４は電動膨張弁、５は利用側熱
交換器（室内側熱交換器）、１９は吐出温度検出手段
（吐出温度センサー）。
器（室外側熱交換器）、４は電動膨張弁、５は利用側熱
交換器（室内側熱交換器）、１９は吐出温度検出手段
（吐出温度センサー）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武市 久史 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）、
電動膨張弁（４）および利用側熱交換器（５）を順次接
続してなる冷凍装置であって、前記圧縮機（１）の吐出
管温度を検出する吐出温度検出手段（１９）と、該吐出
温度検出手段（１９）により検出された吐出管温度の過
去の来歴から所定時間後の吐出管温度の予測値を求め、
該予測値が予め設定された設定値を超えている場合に過
熱保護動作を行う過熱保護制御手段とを付設したことを
特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 前記過熱保護制御手段を、吐出管温度を
低下させるように前記電動膨張弁（４）の開度制御を行
うものとしたことを特徴とする前記請求項１記載の冷凍
装置。 - 【請求項３】 前記電動膨張弁（４）を、吐出管温度の
過熱の大小を学習する学習制御により開度制御するよう
にしたことを特徴とする前記請求項２記載の冷凍装置。 - 【請求項４】 前記圧縮機（１）として高圧ドーム式圧
縮機を採用したことを特徴とする前記請求項１、２およ
び３のいずれか一項記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30896899A JP2001133052A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30896899A JP2001133052A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133052A true JP2001133052A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=17987401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30896899A Pending JP2001133052A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113339959A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30896899A patent/JP2001133052A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113339959A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调 |
| CN113339959B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-05-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调控制方法、装置、存储介质及空调 |
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