JP2001131843A - マルチフィラメントヤーンを噴流絡合させる装置 - Google Patents

マルチフィラメントヤーンを噴流絡合させる装置

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JP2001131843A JP2000305389A JP2000305389A JP2001131843A JP 2001131843 A JP2001131843 A JP 2001131843A JP 2000305389 A JP2000305389 A JP 2000305389A JP 2000305389 A JP2000305389 A JP 2000305389A JP 2001131843 A JP2001131843 A JP 2001131843A
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Peter-Bernhard Jansen
ヤンセン ペーター−ベルンハルト
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Enka Tecnica GmbH
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    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチフィラメントヤーンを噴流絡合させる
装置であって、１つの糸通路と該糸通路に開口する少な
くとも１つのブロー通路とを有する噴流絡合器と、前記
ブロー通路への圧縮空気供給装置とを備えており、この
場合、各ブロー通路が前記糸通路に向かって拡大する横
断面を有しているものも改良して、マルチフィラメント
ヤーンの噴流絡合特性の安定性が該マルチフィラメント
ヤーンの後続加工でできるだけ変化しないように、該マ
ルチフィラメントヤーンが噴流絡合されるようにするこ
と。 【解決手段】 前記糸通路が各ブロー通路のために、該
ブロー通路の開口の入口の前にある第１の区分と該ブロ
ー通路の入口の領域にある第２の区分と、該ブロー通路
の入口の後ろにある第３の区分とを有し、前記糸通路の
前記第２の区分が該糸通路軸線に対して垂直に、前記第
１の区分と第３の区分の横断面よりも大きい横断面を有
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マルチフィラメン
トヤーンを噴流絡合させる装置であって、１つの糸通路
と該糸通路に開口する少なくとも１つのブロー通路とを
有する噴流絡合器と、前記ブロー通路への圧縮空気供給
装置とを備えており、この場合、各ブロー通路が前記糸
通路に向かって拡大する横断面を有している形式のもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は例えばＷＯ８２／００
６６８号明細書により公知である。この公知の装置は通
常コンスタントな横断面を有する糸通路を有している。
特殊な場合には糸通路の横断面はその長さに亘って連続
的に又は段階的に変化することができる。糸通路は狭隘
部又は広幅部を有していることができる。この公知の装
置はLaval ノズルの形を有する。
【０００３】マルチフィラメントヤーンの噴流絡合は、
噴流絡合によってフィラメント相互の保持が助成させら
れ、ひいてはマルチフィラメントの後続の加工で、糸を
案内する機構が、突出するフィラメントによって損傷さ
れることが減じられるので有意義である。これは平滑ヤ
ーンにも加工ヤーンにも同様に当嵌まる。噴流絡合され
たヤーン（インタレースドヤーン）の判断基準として
は、ヤーンのメータあたりの固定点もしくは平均及び最
大開放長さ（噴流絡合節とも呼ばれる２つの連続する噴
流絡合個所の間の長さ）が検出される。しかしながらヤ
ーンの後続加工によっては、ヤーンの負荷に基づき、例
えば製織に際して、噴流絡合節の一部が再び解かれ、し
たがって平均及び最大開放長さが拡大しかつヤーンのメ
ートルあたりの固定点が減少させられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式のマルチフィラメントヤーンを噴流絡合させ
る装置を改良し、マルチフィラメントヤーンの噴流絡合
特性の安定性が後加工でできるだけ変化しないようにす
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、マルチ
フィラメントヤーンを噴流絡合させる装置であって、１
つの糸通路と該糸通路に開口する少なくとも１つのブロ
ー通路とを有する噴流絡合器と、前記ブロー通路への圧
縮空気供給装置とを備えており、この場合、各ブロー通
路が前記糸通路に向かって拡大する横断面を有してお
り、前記糸通路が各ブロー通路のために、該ブロー通路
の入口の前にある第１の区分と該ブロー通路の入口の領
域にある第２の区分と、該ブロー通路の入口の後ろにあ
る第３の区分とを有し、前記糸通路の前記第２の区分が
該糸通路軸線に対し垂直に、前記第１の区分と第３の区
分の横断面よりも大きい横断面を有していることによっ
て解決された。
【０００６】特に前記第２の区分は、前記糸通路へのブ
ロー通路の入口から、該入口に向き合った糸通路の壁に
向かって少なくとも区分的に拡大する幅を有している。
【０００７】さらに、前記第２の区分が、前記糸通路へ
のブロー通路の入口から、該入口に向き合った前記糸通
路の壁に向かって少なくとも区分的に拡大する長さを有
していると有利であることが証明された。
【０００８】前記長さ及び／又は幅の拡大はブロー通路
の入口からまず拡大し、次いで一定の値に移行すること
ができる。しかしながら前記長さ及び／又は幅の拡大は
糸通路の第２の区分全体に亘って、ブロー通路に向き合
った壁まで達していることもできる。この場合に特に有
利であることは前記長さ及び／又は幅の拡大が連続的に
行われることである。
【０００９】前記処置によっては、ブロー通路が糸通路
へ開口する噴流絡合器の区分が糸通路のはっきりした拡
大を有し、糸通路がこの区分にて、ブロー通路の入口の
前後にある残った糸通路区分の幅よりもはっきりと大き
い幅を有し、糸通路が該区分にて糸通路の底から少なく
とも部分的に糸通路の向き合った壁に向かって同様に拡
大する噴流絡合器が与えられるようになった。この場
合、糸通路の幅とは、糸通路軸線に対し垂直及びブロー
軸線に対して垂直に配置された横断面寸法であり、糸通
路の長さとは糸通路軸線に対して平行に配置された横断
面寸法である。糸通路の底とは糸通路の側面の上を糸通
路軸線に対して平行に延びる糸通路の壁部であって、ブ
ロー通路の入口が位置している壁部のことである。
【００１０】驚くべきことには、前記処置によって、本
発明による装置で処理されたヤーンにおいて高い均等性
で高い固定点密度がわずかなエネルギで得られることが
判った。この場合には多くの場合、マルチフィラメント
ヤーンを噴流絡合させる従来の装置を使用した場合より
も高い加工速度で噴流絡合が行われる。さらに噴流絡合
個所ははっきりと改善された安定性を示す。つまり、噴
流絡合されたヤーンを評価するために測定された特性
は、このヤーンを後続加工する場合にこのヤーンが負荷
を受けたあとでも、従来の装置で噴流絡合した場合に較
べてはっきりとわずかにしか変化しない。
【００１１】本発明による装置においては、第２の区分
の長さと幅とが糸通路軸線に対して垂直に、ブロー通路
の入口開口に対し同心的に拡大していると特に有利であ
る。
【００１２】ブロー通路が９０°よりも少ない角度で糸
通路へ開口する装置においては特に、第２の区分の長と
幅とがブロー通路の軸線に対し同心的に、ブロー通路の
入口から遠ざかって拡大すると有利である。
【００１３】本発明による装置において特に有利である
ことは第２の区分の糸通路の輪郭が少なくとも幅の方向
でＵ字形に構成されていることである。この場合にはＵ
字の脚を外へ曲げ、ひいては糸通路の第２の区分の輪郭
が少なくとも幅の方向で放物線の形を有し、この放物線
の頂部がブロー通路の入口によって中断されるようにす
ることもできる。
【００１４】有利には第２の区分の糸通路の輪郭は、ブ
ロー通路の入口によって中断された割球の形を有してい
る。割球とは球表面の一部を平らな切断面で切取ること
で生じた部分球表面である。この場合には前記平らな切
断面と前記球表面のもっとも遠い点との間の間隔は最高
でも球表面の１／２直径に相応している。前記平らな切
断面から球表面のもっとも遠い点までの間隔が球表面の
１／２直径と等しいと前記球表面は半球表面となる。
【００１５】さらに本発明の装置は糸通路の第２の区分
の最大幅が糸通路の第１の区分と第３の区分との平均幅
と同じであることも有利である。
【００１６】特に良好な結果は、糸通路の第２の区分
の、ブロー通路の入口に向き合った壁が平らに構成さ
れ、ブロー通路の軸線が前記壁に対して垂直に向けられ
ていると達成される。このような装置ではマルチフィラ
メントヤーンの特に強い噴流絡合が達成される。ブロー
通路の入口に向き合った壁を平らに構成すると同時に、
糸通路の第２の区分における糸通路の拡大を同心的に構
成することによって、ブロー通路から来た空気は衝突面
として作用する平らな壁に垂直に衝突し、これにより、
同じ大きさの、反対に旋回する２つの部分流の形をした
渦流が発生する。このような形式でマルチフィラメント
ヤーンの特に強力な噴流絡合が達成される。
【００１７】この場合に特に有利であることは、ブロー
通路の入口に向き合った壁が糸通路のすべての区分にて
平らに構成されていることである。さらに本発明による
装置ではブロー通路の軸線と糸通路の軸線とが９０°と
３０°との間の角度αを有していると有利である。この
場合には平滑ヤーンでは前記角度は９０°であることが
有利である。平滑ヤーンの場合に９０°よりも小さい角
度が選ばれる限り、ブロー角が糸走行方向とは反対に傾
けて配置されるように噴流絡合器を通してマルチフィラ
メントヤーンが案内されるようにしたい。テクスチャー
ド加工されたマルチフィラメントヤーンが噴流絡合され
るようにしたい場合には９０°よりも小さい角度が有利
である。この場合にはブロー通路の方向は、ブロー空気
が糸走行方向で糸通路の第２の区分へ侵入するように選
択されていると特に有利である。
【００１８】ブロー通路の横断面の拡大は円錐台の形態
を有していることができる。この場合、ブロー通路は糸
通路に向かって有利にはまず横断面狭窄部を有し、該横
断面狭窄部が最小横断面のあと横断面拡大部へ移行す
る。しかしながら特に有利であるには、ブロー通路がラ
バール（Laval）ノズルの形を有していることである。
【００１９】本発明の装置においては、ブロー通路の横
断面が糸通路への入口にて、ブロー通路のもっとも狭い
横断面の１．２〜３倍の面積を有していると特に良好な
流動関係が得られる。
【００２０】通常は糸通路は第１の区分と第３の区分と
においては一定の横断面を有している。この場合には、
糸通路は噴流絡合器への入口側にまず大きい横断面を有
し、この横断面が本来の糸通路横断面に先細になってい
ることも合目的的である。同様に糸通路は噴流絡合器の
出口側にて拡大されて構成されていることもできる。さ
らに糸通路の横断面を第１の区分において、第３の区分
の横断面よりも小さく又は大きく構成することが有利な
場合もある。テクスチャード加工されたマルチフィラメ
ントヤーンを噴流絡合する場合には、糸通路横断面が有
利には第１の区分にて平均的に第３の区分もしくは最後
の区分におけるよりも小さく選ばれる。しかしながら糸
通路の第１の区分が第３の区分へ継続する連続的な横断
面の拡大を有していることが有利であることもある。し
かし、ここで記載した実施例では第２の区分における糸
通路横断面がいずれの場合にも第１の区分と第３の区分
とにおけるよりも大きく構成されることが重要である。
【００２１】噴流絡合器が少なくとも２つのブロー通路
を有している場合には本発明の装置においては、先行す
るブロー通路に関する糸通路の第３の区分が後に続くブ
ロー通路に関する糸通路の第１の区分であると特に有利
である。この場合には糸通路の第１の区分と第３の区分
とが同じ長さを有していることが特に有利である。少な
くとも２つのブロー通路がある場合にはこれは、噴流絡
合器の入口側の糸通路の長さと、２つの隣り合ったブロ
ー通路の入口の間の糸通路の長さと、噴流絡合器の出口
側の糸通路の長さとが同じ長さを有していることを意味
する。
【００２２】原理的には本発明による装置に含まれる噴
流絡合器は単一構造であるか２部構造又は多部構造に製
造し、その製造後に再び１つの部分に、場合によっては
解離不能に結合することができる。このような実施例で
は、噴流絡合器に糸通路まで達する側方のスリットが設
けられ、該スリットを介してマルチフィラメントヤーン
が導入されかつ取出されるようにすることが有利であ
る。この場合には本発明の装置においては、噴流絡合器
が第１の部分と第２の部分とから構成され、噴流絡合器
の長方向側面に沿って１つの糸挿入スリットが配置され
ていることが有利である。この場合には有利には噴流絡
合器の第１の部分と第２の部分は、糸挿入スリットが噴
流絡合器の第１の部分と第２の部分との間に配置される
ように構成されることができる。
【００２３】しかしながら噴流絡合器は２部分から構成
されていると有利である。これによって糸通路へマルト
フィラメントヤーンを挿入することが簡易化される。何
故ならばマルチフィラメントヤーンの挿入は、２部構造
の噴流絡合器の開放により簡単に行うことができるから
である。
【００２４】糸通路は第１の区分と第３の区分とにおい
て溝の形を有し、該溝の開放側は平らな壁で制限されて
おり、第２の区分におけるブロー通路の入口は有利には
第１の区分と第３の区分の溝底の平面に配置されてい
る。この場合には糸通路の溝の横断面はＵ字形に構成さ
れていると有利である。
【００２５】製造を容易にするためには、第１の部分が
ブロー通路と溝とを有し、第２の部分が溝を覆う平らな
板である２部構造で噴流絡合器が構成されている。
【００２６】噴流絡合しようとするマルチフィラメント
の挿入もしくは取出しを簡易化するためには噴流絡合器
が第１の部分と第２の部分とから成り、糸通路が第１の
部分及び／又は第２の部分を移動又は旋回させることに
より、マルチフィラメントヤーンを挿入もしくは取出す
ために開放位置へもたらされかつマルチフィラメントヤ
ーンを噴流絡合するために閉じられた位置へもたらされ
るようになっている。
【００２７】
【実施例】図１のａ及び図２のａには本発明による噴流
絡合器が側面図で示されている。噴流絡合器を受容する
装置並びにブロー通路への圧縮空気供給装置は図１から
図６までにおいては図面を見やすくするために図示され
ていない。噴流絡合器は、図示の場合には平らな板であ
る上方部分１と、糸通路３を有する下方部分２とから成
っている。図１のａもしくは図２のａのＡ−Ａ線に沿っ
た断面である図１のａもしくは図２のｂから判るよう
に、糸通路３は第１の区分３′、第２の区分３″、第３
の区分３″′を有している。さらに噴流絡合器はブロー
通路５′，５″もしくは６′，６″を有している。この
ブロー通路５′，５″もしくは６′，６″は糸通路３に
向かってまず横断面狭窄部５′もしくは６′を有し、次
いで横断面拡大部５″もしくは６″を有している。
【００２８】糸通路３の第２の区分３″とブロー通路
５′，５″（図１のａ）もしくはブロー通路６′，６″
（図２のａ）は側面図に破線で示されている。したがっ
て図１のａもしくは図２のａに破線で示された輪郭４は
糸通路３の第２の区分３″の幅を示し、図１のｂもしく
は図２のｂに示された輪郭４は糸通路３の第２の区分
３″の長さを示している。糸通路３の第２の区分３″は
半球状の輪郭を有し、この場合、輪郭４の長さと幅はブ
ロー通路５″もしくは６″から遠ざかって拡大してい
る。
【００２９】図１のａ，ｂに示された噴流絡合器は軸線
が糸通路３の長手方向に対し垂直にかつ噴流絡合器の上
方部分１の表面に対し垂直に配置されているブロー通路
５′，５″を有するのに対し、図２のａとｂに示された
噴流絡合器は軸線が糸通路３の長手方向に対し９０゜よ
りも小さい角度αを有しかつ噴流絡合器の上方部分１の
表面に対し垂直に配置されているブロー通路６′，６″
を有している。
【００３０】図３のａと図４のａには本発明による噴流
絡合器が概略的に側面図で示されている。噴流絡合器は
図示の場合には平らな板である上方部分１と、糸通路３
を有する下方部分２とから成っている。図３のａもしく
は図４のａの断面図ＡＡである図３のｂもしくは図４の
ｂから判るように糸通路３は第１の区分３′と第２の区
分３″と第３の区分３″′とを有している。さらに噴流
絡合器は糸通路３に向かってまず横断面狭窄部５′もし
くは６′を有し、次いで横断面拡大部５″もしくは６″
を有するブロー通路５′，５″もしくは６′，６″を有
している。
【００３１】噴流絡合器の内部に配置された糸通路の第
２の区分３″とブロー通路５′，５″（図３のａ）もし
くはブロー通路６′，６″は側面図に破線で示されてい
る。したがって図３のａと図４のａとに破線で示された
輪郭７は糸通路３の第２の区分３″の幅を示し、図３の
ｂもしくは図４のｂに示された輪郭７は糸通路３の第２
の区分３″の長さを示している。糸通路３の第２の区分
３″の輪郭はＵ字形を成している。この場合、輪郭の長
さと幅はブロー通路５″もしくは６″から遠ざかる方向
で拡大している。
【００３２】図３のａとｂとに示された噴流絡合器は、
軸線が糸通路３の長手方向に対し垂直にかつ噴流絡合器
の上方部分１の表面に対し垂直に配置されたブロー通路
５′，５″を有しているのに対し、図４のａと図４のｂ
とに示された噴流絡合器は、軸線が９０゜よりも小さい
角度αを糸通路３の長手方向に対して成してかつ噴流絡
合器の上方部分１の表面に対して垂直に配置されている
ブロー通路６′，６″を有している。
【００３３】図５には２部分から構成されかつマルチフ
ィラメントヤーンを挿入もしくは取出すために開放でき
る、本発明による噴流絡合器の１実施例が示されてい
る。図示の実施例ではマルチフィラメントヤーンを噴流
絡合器の下方部分２の糸通路（図示せず）に挿入するか
あるいは該糸通路から除くことができるように、本発明
による噴流絡合器の上方部分１は後ろへ向かって移動さ
せられている。本発明の噴流絡合器を稼働させるために
は、噴流絡合器の上方部分１が、図１のａに例えば示さ
れているように、閉じられた位置へ移動させられる。テ
クスチャード加工ノズルを開閉するために使用される前
記形式の装置は例えばＷＯ９７／１１２１４号明細書に
より公知である。
【００３４】図６には単体である噴流絡合器が示されて
いる。この場合には簡単な製作を可能にするためにまず
上方部分８と下方部分９とが製作される。次いで両方の
部分８と９は解離可能に、例えばねじ結合で又は解離不
能に、例えばリベット結合又は接着で相互に結合され
る。マルチフィラメントヤーンを挿入するか取出すこと
ができるように、この噴流絡合器は糸挿入スリット１０
を有している。この糸挿入スリット１０は噴流絡合器の
長手側面に沿って延在し、全長に亘って糸通路まで達し
ている。
【００３５】図６には糸通路が原則的には噴流絡合器の
下方部分９に配置されていなければならないことはな
く、糸通路の部分は噴流絡合器の上方部分８に形成され
ていることもできることが示されている。図示の場合に
は、糸通路１１も糸通路の第２の区分の拡大された糸通
路１２も部分的には噴流絡合器の下方部分９に形成され
かつ部分的には上方部分８に形成されている。ブロー通
路は先きの図に相応して符号５′，５″で示されてい
る。このような形式で分割された糸通路は本発明による
一体構造の実施例だけに示されているにも拘わらず、こ
のような形式の配置は、先きに述べた実施例においても
用いることができる。
【００３６】図７のａとｂにおいては２部構造の本発明
の装置が閉じられた状態ａと開かれた状態ｂで示されて
いる。ホルダ１３に、上方部分１と下方部分２とを有す
る本発明による噴流絡合器が保持されている。下方部分
２はねじ１６を介してホルダ１３と結合されている。ブ
ロー通路５′，５″には圧縮空気接続部１９を介して圧
縮空気が供給される。レバー１５を介して上方部分１は
閉じられた位置（図７のａ）と開かれた位置（図７の
ｂ）とに動かされる。上方部分１はねじ１７を介してホ
ルダ１３に結合された保持板１４とばね１８とによって
保持される。
【００３７】図８には単体構造の本発明による装置が横
断面で示されている。下方部分９はホルダ２０にねじ２
２で結合されている。上方部分８は同様にホルダ２０に
ねじ２３と下方部分９とを介して結合されている。この
場合、上方部分８及び／又は下方部分９には、組み立て
られたあとで上方部分８と下方部分９との間に糸挿入ス
リット１０が残されるような形が与えられている。この
場合にも、接続部２１を介してブロー通路５′，５″に
圧縮空気が供給される。
【００３８】図９のｃとｄには２部構造の本発明による
装置の別の実施例が閉じられた状態（図９のｃ）と開か
れた状態（図９のｄ）で、それぞれ平面図で示されてい
る。この実施例については、図９のａとｂには、図９の
ｃとｄに示した断面に沿った断面図が示されている。こ
の場合、図９のａはＡ−Ａ線（図９のｃ）、図９のｂは
Ｂ−Ｂ線（図９のｄ）に沿った断面図である。
【００３９】底板２４には本発明による噴流絡合器の下
方部分２が配置されている。上方部分１は圧縮ばね２５
とねじ２６とでホルダ２７に挿入されている。ホルダ２
７はねじ３３で底板２４と結合されている。これにより
本発明による上方部分１と下方部分２も相互に保持され
ている。
【００４０】ホルダ２７には回転体２８が挿入され、こ
の回転体２８はレバー３０にねじ３１で結合されてい
る。回転体２８には弾性的な押圧片３２がねじ込まれ、
該押圧片３２は閉じられた状態では凹所３７に係止さ
れ、開かれた状態では凹所３８に係止される。
【００４１】レバー３０を介して本発明の装置は、閉じ
られた状態又は開かれた状態に変えられる。このために
使用されているメカニズムをわかりやすく示すために、
図９のｅには図９のａのＣ−Ｃ線に沿った断面が示さ
れ、図９のｆには図９のｂのＤ−Ｄ線に沿った断面が示
されている。回転体２８に係留されたピン２９は下方部
分２の長孔３４に係合する。レバー３０を旋回させるこ
とでピン２９を介して下方部分２は閉じられた位置（図
９のｅ）又は開かれた位置（図９のｆ）にもたらされ
る。この場合、それぞれ終端位置で押圧片３２は凹所３
７もしくは３８に係止される。
【００４２】開放位置（図９のｂ，ｄ，ｆ）において
は、圧縮空気供給部３５を介して供給された圧縮空気は
シールリング３６で遮断され、マルチフィラメントヤー
ンが挿入もしくは取出される。レバー３０を戻し旋回さ
せることにより装置は再び閉じられ（図９のａ，ｃ，
ｅ）、ブロー通路５′，５″に圧縮空気が供給される。
この場合にもこの位置は弾性的な押圧片が下方部分２に
おける凹所３７に係止されることで固定される。図９の
ｃ，ｄ（平面図）に示されているように、付加的に糸ガ
イド３９がねじ４０を介して下方部分２に、該装置が開
放される場合と閉鎖される場合に糸ガイド３９が側方へ
一緒に移動させられるように結合されている。これによ
り当該装置の操作は著しく簡易化される。
【００４３】次に以下の例に基づき本発明を詳細に説明
する。
【００４４】比較例 まず、例えばＷＯ８２／００６６８合明細書に記載され
ているような公知の噴流絡合器を使用する。選ばれた噴
流絡合器は、長さが１５ｍｍで、高さが２ｍｍで、幅が
２ｍｍである一定のＵ字形の横断面を有する糸通路を有
している。糸通路の頂点において、糸通路の中央部にて
ラバール（Laval）ノズルの形をしたブロー通路が開口
している。このラバールノズルは最も狭い個所に１．５
４ｍｍ2の横断面を有し、糸通路への入口に２．１ｍｍ2
の横断面を有し、５ｍｍの長さを有している。糸通路
の、前記入口に向き合った壁は平らに構成されている。
ブロー通路の軸線と糸通路の軸線との間には糸入口側で
８０°の角度が形成されている。
【００４５】前記噴流絡合器にはそれぞれ３６フィラメ
ントを有する２つのテクスチャード加工されたフィラメ
ントヤーンが挿入された。この場合、各フィラメントは
４．７ｄｔｅｘの単個番手を有している。噴流絡合を行
なうためにヤーンは７００ｍ／ｍｉｎの速度で噴流絡合
器を通過させられる。この場合には４．５ｂａｒの圧力
を有する必要な圧縮空気がブロー通路に供給される。
【００４６】このように噴流絡合されたヤーンにおい
て、メータあたりの固定点、平均開放長さ、基準偏差と
最大開放長さとが決定される。この噴流絡合されたヤー
ンの負荷のシュミレーションのためにそれぞれ噴流絡合
されたヤーンを元のヤーン長さの２％、２．３％、２．
６％又は３．５％引き伸ばし、前記値を再び測定した。
測定された値は以下の表１に纏められている。
【００４７】
【表１】
【００４８】例 比較例で使用したノズルを変え、糸通路に、直径４ｍｍ
の半球の形を有するドリルを用いて、糸通路底まで孔を
あけた。使用したヤーンと噴流絡合条件は比較例の場合
のように選択した。噴流絡合されたヤーンにて測定され
た特性は表２に記載した。
【００４９】
【表２】
【００５０】結果を比較すれば、公知技術に較べて、ヤ
ーンが負荷されていない場合に基準偏差と最大開放長さ
とが改善されたことが判る。さらに、あとからの負荷、
この場合にはヤーンの引き伸ばしによってシュミレート
された負荷に際してヤーンの噴流絡合品質は、本発明に
よる装置を用いて噴流絡合を実施した場合にははっきり
と改善されることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａは垂直に配置されたブロー通路を有する本発
明による噴流絡合器であって、糸通路の第２の区分が割
球の輪郭を有している形式のものの概略的な構造を示し
た図、ｂはａのＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図２】ａは傾斜して配置されたブロー通路を有する本
発明による噴流絡合器であって、糸通路の第２の区分が
割球の輪郭を有している形式のものの概略的な構造を示
した図、ｂはａのＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】ａは垂直に配置されたブロー通路を有し、糸通
路の第２の区分がＵ字形の横断面輪郭を有している本発
明による噴流絡合器の概略的な構造を示した図、ｂはａ
のＡ−Ａ線に沿った噴流絡合器の断面図。
【図４】ａは傾斜配置されたブロー通路を有し、糸通路
の第２の区分がＵ字形横断面輪郭を有する本発明による
噴流絡合器の概略的な構造を示した図、ｂはａのＡ−Ａ
線に沿った断面図。
【図５】２部分から成る本発明の噴流絡合器の概略的な
構造を、開放状態で示した図。
【図６】糸挿入スリットを有する本発明による噴流絡合
器の閉じられた構成形態を概略的に示した図。
【図７】ａは本発明による２部分構成の装置を閉鎖状態
で示した横断面図、ｂは前記装置を開放状態で示した
図。
【図８】単一構造である本発明による装置の横断面図。
【図９】ａは２部分構造である本発明の別の装置を閉じ
た状態で示した横断面図、ｂはａに示した装置を開放状
態で示した図、ｃはａで示した装置の平面図、ｄはｂで
示した装置の平面図、ｅはａで示した装置のＣ−Ｃ線に
沿った断面図、ｆはｂで示した装置のＤ−Ｄ線に沿った
断面図。
【符号の説明】
１ 上方部分、 ２ 下方部分、 ３ 糸通路、
５′，５″ ブロー通路、６′，６″ ブロー通路、
８ 上方部分、 ９ 下方部分、 １１ 糸通路、 １
２ 糸通路、 １３ ホルダ、 １４ 保持板、 １５
レバー、 １６ねじ、 １７ ねじ、 １８ ばね、
２０ ホルダ、 ２１ 接続部、 ２２ ねじ、 ２
３ ねじ、 ２４ 底板、 ２５ 圧縮ばね、 ２６
ねじ、２７ ホルダ、 ２８ 回転体、 ２９ ピン、
３０ レバー、 ３１ ねじ、 ３２ 押圧片、 ３
４ 長孔、 ３５ 圧縮空気供給部、 ３６ シールリ
ング、 ３７ 凹所、 ３８ 凹所、 ３９ 糸ガイ
ド、 ４０ ねじ

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マルチフィラメントヤーンを噴流絡合さ
    せる装置であって、１つの糸通路（３；１１）と該糸通
    路（３；１１）に開口する少なくとも１つのブロー通路
    （５′，５″，６′，６″）とを有する噴流絡合器と、
    前記ブロー通路（５′，５″，６′，６″）への圧縮空
    気供給装置とを備えており、各ブロー通路（５′，
    ５″，６′，６″）が前記糸通路（３；１１）に向かっ
    て拡大する横断面を有しており、前記糸通路（３；１
    １）が各ブロー通路（５′，５″，６′，６″）のため
    に、該ブロー通路（５′，５″，６′，６″）の入口の
    前にある第１の区分（３′）と該ブロー通路（５′，
    ５″，６′，６″）の入口の領域にある第２の区分
    （３″）と、該ブロー通路（５′，５″，６′，６″）
    の入口の後ろにある第３の区分（３′′′）とを有し、
    前記糸通路の前記第２の区分（３″）が該糸通路軸線に
    対し垂直に、前記第１の区分と第３の区分の横断面より
    も大きい横断面を有していることを特徴とする、マルチ
    フィラメントヤーンを噴流絡合させる装置。
  2. 【請求項２】 前記第２の区分（３″）の有する幅が、
    前記ブロー通路（５′，５″，６′，６″）が前記糸通
    路（３；１１）へ開口する前記入口から、該入口に向き
    合った糸通路壁に向う方向で、少なくとも区分的に拡大
    している、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記第２の区分（３″）が有している長
    さが、前記ブロー通路（５′，５″，６′，６″）が前
    記糸通路（３；１１）に開口する前記入口から、該入口
    に向き合った糸通路壁に向かって、少なくとも区分的に
    拡大されている、請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記第２の区分（３″）の長さと幅と
    が、糸通路軸線に対して垂直な方向で、前記ブロー通路
    （５′，５″，６′，６″）の入口開口に対し同心的に
    拡大されている、請求項１から３までのいずれか１項記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 前記第２の区分（３″）の長さと幅とが
    前記ブロー通路の軸線対し同心的に、前記ブロー通路
    （５′，５″，６′，６″）の前記入口から遠ざかる方
    向に拡大されている、請求項１から３までのいずれか１
    項記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記第２の区分（３″）の糸通路輪郭
    （７）が少なくとも前記幅の方向でＵ字形に構成されて
    いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記第２の区分（３″）の糸通路輪郭
    （４）が、前記ブロー通路（５′，５″，６′，６″）
    の前記入口により中断された割球の形を有している、請
    求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記糸通路の前記第２の区分（３″）の
    最大幅が、前記糸通路（３；１１）の前記第１及び第３
    の区分の平均幅の１．５倍から３倍である、請求項１か
    ら７までのいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記ブロー通路（５′，５″，６′，
    ６″）の入口に向き合った前記糸通路（３；１１）の第
    ２の区分（３″）の壁が平らに構成されかつ前記ブロー
    通路（５′，５″，６′，６″）の軸線が、平らに構成
    された前記壁に対し垂直に向けられている、請求項１か
    ら８までのいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記ブロー通路（５′，５″，６′，
    ６″）の前記入口に向き合った前記糸通路（３；１１）
    のすべての区分の壁が平らに構成されている、請求項１
    から９までのいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記ブロー通路（６′．６″）の軸線
    と、前記糸通路（３；１１）の軸線とが９０°と３０°
    との間の角度を成している、請求項１から１０までのい
    ずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記ブロー通路の横断面の拡大が截頭
    円錐の形を有している、請求項１から１１までのいずれ
    か１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記ブロー通路が前記糸通路（３；１
    １）に向かってまず横断面減小部を有し、該横断面減小
    部が最小横断面後、横断面拡大部へ移行している、請求
    項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記ブロー通路（５′，５″，６′，
    ６″）がラバール（Laval）ノズルの形を有している、
    請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記糸通路（３；１１）への入口にお
    ける前記ブロー通路（５′，５″，６′，６″）の横断
    面が前記ブロー通路の最小横断面の１．２から３倍まで
    の大きさを有している、請求項１から１４までのいずれ
    か１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記糸通路（３；１１）の前記第１の
    区分が前記第３の区分へ継続する連続的な横断面の拡大
    を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記
    載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記糸通路の前記第１の区分の横断面
    が平均して前記通路の前記第３の区分の横断面よりも小
    さい、請求項１から１６までのいずれか１項記載の装
    置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも２つのブロー通路を有し、
    先行するブロー通路に対する前記糸通路の前記第３の区
    分が、後ろのブロー通路に対する前記糸通路の前記第１
    の区分である、請求項１から１７までのいずれか１項記
    載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記糸通路の第１の区分と第３の区分
    とが同じ長さを有している、請求項１から１８までのい
    ずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記糸通路（３；１１）が第１の区分
    と第３の区分において、開放側が平らな壁によって制限
    されている溝の形を有しており、前記第２の区分におけ
    るブロー通路（５′，５″，６′，６″）の入口が前記
    第２の区分において、前記糸通路の第１の区分と第３の
    区分の溝底平面に配置されている、請求項１から１９ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  21. 【請求項２１】 噴流絡合器が２部分から構成されてい
    る、請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記溝の横断面がＵ字形に構成されて
    いる、請求項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 噴流絡合器が２部分から構成され、第
    １の部分（１）がブロー通路（５′，５″，６′，
    ６″）と前記溝を有し、第２の部分（２）が平らな板で
    あって、該板で前記溝が覆われ得るようになっている、
    請求項２１又は２２記載の装置。
  24. 【請求項２４】 噴流絡合器が第１の部分（１）と第２
    の部分（２）とから成り、前記糸通路（３；１１）が前
    記第１の部分（１）及び／又は第２の部分（２）を移動
    させるか又は回動させることにより、マルチフィラメン
    トヤーンを挿入するためもしくは取出すために開放位置
    へ移動させられかつマルチフィラメントヤーンを噴流絡
    合させるために閉鎖位置へ移動させられることができ
    る、請求項２０又は２３記載の装置。
  25. 【請求項２５】 噴流絡合器が第１の部分（８）と第２
    の部分（９）とから構成され、噴流絡合器の長手方向面
    に沿って糸挿入スリット（１０）が配置されている、請
    求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。
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