JP2001129825A - 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 - Google Patents
廃プラスチック再生処理設備における造粒装置Info
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- JP2001129825A JP2001129825A JP31802599A JP31802599A JP2001129825A JP 2001129825 A JP2001129825 A JP 2001129825A JP 31802599 A JP31802599 A JP 31802599A JP 31802599 A JP31802599 A JP 31802599A JP 2001129825 A JP2001129825 A JP 2001129825A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は溶融廃プラスチックの温度変化によ
る、粘性の変化にかかわりなく確実且つ効率的に、一対
の圧延ロールにより板状体に圧延すことができる廃プラ
スチック再生処理設備の造粒装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック再生処理設備の造粒装置
１１は、チャンバー１０内に、左右一対の圧延ロール１
２と、左右一対の縦カッターロール１６と、左右一対の
横カッターロール１４が上下方向で上からに順に配置
し、圧延ロール１２の外周面に溝１３を設けることによ
って、溶融廃プラスチック２をロール表面に接触させた
際に、溶融廃プラスチック２が溝１３に噛込み、ロール
と溶融廃プラスチック２の滑りが軽減するので、圧延に
よって幅広がりが助長され確実に板状に延伸し、所定の
板状体６ｂを製造することができる。
る、粘性の変化にかかわりなく確実且つ効率的に、一対
の圧延ロールにより板状体に圧延すことができる廃プラ
スチック再生処理設備の造粒装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック再生処理設備の造粒装置
１１は、チャンバー１０内に、左右一対の圧延ロール１
２と、左右一対の縦カッターロール１６と、左右一対の
横カッターロール１４が上下方向で上からに順に配置
し、圧延ロール１２の外周面に溝１３を設けることによ
って、溶融廃プラスチック２をロール表面に接触させた
際に、溶融廃プラスチック２が溝１３に噛込み、ロール
と溶融廃プラスチック２の滑りが軽減するので、圧延に
よって幅広がりが助長され確実に板状に延伸し、所定の
板状体６ｂを製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックを溶
融した後、高炉やセメントキルン等の原料として造粒す
る廃プラスチック再生処理設備の造粒装置に関する。
融した後、高炉やセメントキルン等の原料として造粒す
る廃プラスチック再生処理設備の造粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃棄物等から分離した廃プラス
チックは、再生処理設備において破砕され、造粒装置に
より使用上有利な粒状にして高炉やセメントキルン等の
原料として再利用される。
チックは、再生処理設備において破砕され、造粒装置に
より使用上有利な粒状にして高炉やセメントキルン等の
原料として再利用される。
【０００３】特開平１０−３０５４２９号公報には廃プ
ラスチック再生処理設備の造粒装置が図７に示すような
ものとして開示されている。
ラスチック再生処理設備の造粒装置が図７に示すような
ものとして開示されている。
【０００４】この装置は、脱塩素装置溶融槽１から排出
される脱塩素処理がなされた溶融廃プラスチック２を圧
延して板状体６ａに延ばすための上下一対の圧延ロール
３（延ばしロール）と、この板状体６ａになった廃プラ
スチックを噛込んで剪断することにより棒状体７ａにす
るための上下一対の縦カッターロール４と、棒状体７ａ
に剪断された廃プラスチック７ａを噛み込んで剪断する
ことにより粒状体８ａにするための上下一対の横カッタ
ーロール５を入側から順に配置した構造を有しており、
前記圧延ロール３は平滑ローラにより構成されている。
される脱塩素処理がなされた溶融廃プラスチック２を圧
延して板状体６ａに延ばすための上下一対の圧延ロール
３（延ばしロール）と、この板状体６ａになった廃プラ
スチックを噛込んで剪断することにより棒状体７ａにす
るための上下一対の縦カッターロール４と、棒状体７ａ
に剪断された廃プラスチック７ａを噛み込んで剪断する
ことにより粒状体８ａにするための上下一対の横カッタ
ーロール５を入側から順に配置した構造を有しており、
前記圧延ロール３は平滑ローラにより構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来装置では、圧延ローラ３が平滑ローラであるた
め、脱塩素装置溶融槽１から排出される溶融廃ブラスチ
ック２が温度変化によって粘性が高い状態の場合は、溶
融廃プラスチック２と圧延ロール３の間で滑りが生じ
て、板状体に延ばすことが困難となる。
うな従来装置では、圧延ローラ３が平滑ローラであるた
め、脱塩素装置溶融槽１から排出される溶融廃ブラスチ
ック２が温度変化によって粘性が高い状態の場合は、溶
融廃プラスチック２と圧延ロール３の間で滑りが生じ
て、板状体に延ばすことが困難となる。
【０００６】本発明は、上記のような問題点の解決を図
ったものであり、溶融廃プラスチックの温度変化によ
る、粘性の変化にかかわりなく確実且つ効率的に、一対
の圧延ロールにより板状体に圧延すことができる廃プラ
スチック再生処理設備の造粒装置を提供することを目的
とする。
ったものであり、溶融廃プラスチックの温度変化によ
る、粘性の変化にかかわりなく確実且つ効率的に、一対
の圧延ロールにより板状体に圧延すことができる廃プラ
スチック再生処理設備の造粒装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は溶融状
態の廃プラスチックを一対の圧延ロ−ルにより板状に延
伸し、この板状に延伸した廃プラスチックを粒状に加工
する造粒装置において、前記圧延ロ−ルの外周面に軸方
向に沿った溝を設けたことを特徴とする廃プラスチック
再生処理設備の造粒装置である。
態の廃プラスチックを一対の圧延ロ−ルにより板状に延
伸し、この板状に延伸した廃プラスチックを粒状に加工
する造粒装置において、前記圧延ロ−ルの外周面に軸方
向に沿った溝を設けたことを特徴とする廃プラスチック
再生処理設備の造粒装置である。
【０００８】請求項２または請求項３の発明は、請求項
１の発明において、圧延ロ−ル外周面に形成される溝が
断面三角形状または断面矩形状からなることを特徴とす
る廃プラスチックの再生処理設備における造粒装置であ
る。本発明によれば、圧延ロールが、ロールの外周面に
軸方向に沿って溝が設けられ、溝が三角形状または矩形
状からなっているので、溶融廃プラスチックの温度変化
による粘性の変化にかかわらず、圧延ロールにより確実
に且つ効率的により幅広の板状体に圧延することができ
る。従って、次の工程での造粒が容易になり、造粒装置
全体の信頼性が向上する。
１の発明において、圧延ロ−ル外周面に形成される溝が
断面三角形状または断面矩形状からなることを特徴とす
る廃プラスチックの再生処理設備における造粒装置であ
る。本発明によれば、圧延ロールが、ロールの外周面に
軸方向に沿って溝が設けられ、溝が三角形状または矩形
状からなっているので、溶融廃プラスチックの温度変化
による粘性の変化にかかわらず、圧延ロールにより確実
に且つ効率的により幅広の板状体に圧延することができ
る。従って、次の工程での造粒が容易になり、造粒装置
全体の信頼性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
よって詳述する。
よって詳述する。
【００１０】図１〜図３は本発明の一実施の形態を示す
もので、図１は装置のチャンバーを断面した状態を示す
正面図であり、図２は図１に対する側面図（図１中Ａ−
Ａ線に沿う矢視図）、図３は図１の符号Ｐで示す部分の
部分拡大図である。また、図４は圧延による溶融廃プラ
スチックの延伸状態を示す説明図である。なお、図面に
は比較のために、平滑状の圧延ロールによる溶融廃プラ
スチックの延伸状態も示してある。 廃プラスチック再
生処理設備の造粒装置１１は、チャンバー１０内に、左
右一対の圧延ロール１２と、左右一対の縦カッターロー
ル１６と、左右一対の横カッターロール１４が上下方向
で上からに順に配置されている。ロールは全て横型ロー
ルである。符号１２ａ、１６ａ、１４ａは各ロールの軸
を示す。
もので、図１は装置のチャンバーを断面した状態を示す
正面図であり、図２は図１に対する側面図（図１中Ａ−
Ａ線に沿う矢視図）、図３は図１の符号Ｐで示す部分の
部分拡大図である。また、図４は圧延による溶融廃プラ
スチックの延伸状態を示す説明図である。なお、図面に
は比較のために、平滑状の圧延ロールによる溶融廃プラ
スチックの延伸状態も示してある。 廃プラスチック再
生処理設備の造粒装置１１は、チャンバー１０内に、左
右一対の圧延ロール１２と、左右一対の縦カッターロー
ル１６と、左右一対の横カッターロール１４が上下方向
で上からに順に配置されている。ロールは全て横型ロー
ルである。符号１２ａ、１６ａ、１４ａは各ロールの軸
を示す。
【００１１】チャンバー１０の天井部１０ａには、脱塩
素装置溶融槽１より排出される、脱塩素処理された溶融
廃プラスチック２を供給する供給管１５が設けられてい
る。
素装置溶融槽１より排出される、脱塩素処理された溶融
廃プラスチック２を供給する供給管１５が設けられてい
る。
【００１２】また、チャンバー１０の底部１０ｂには、
開口部９を設けて、廃プラスチックの造粒体８ｂをチャ
ンバー１０の系外に排出して、回収容器１７で回収でき
るようにしている。
開口部９を設けて、廃プラスチックの造粒体８ｂをチャ
ンバー１０の系外に排出して、回収容器１７で回収でき
るようにしている。
【００１３】前記圧延ロール１２の外周面には、図２及
び図３に示すように、軸方向に沿った溝１３が形成され
ている。本実施の形態では前記溝１３の形状は三角形状
に構成されているが、これに限定されるものではなく、
断面矩形状のような任意の断面形状とすることができ
る。前記溝１３はロール表面から最深部までの深さを通
常１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。溝の深さが１
ｍｍ未満では溶融廃プラスチック２への噛込み込みによ
る効果がなく、３ｍｍを超えても溶融廃プラスチック２
への噛込みによる効果が飽和し、逆に圧延負担が大きく
なる。
び図３に示すように、軸方向に沿った溝１３が形成され
ている。本実施の形態では前記溝１３の形状は三角形状
に構成されているが、これに限定されるものではなく、
断面矩形状のような任意の断面形状とすることができ
る。前記溝１３はロール表面から最深部までの深さを通
常１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。溝の深さが１
ｍｍ未満では溶融廃プラスチック２への噛込み込みによ
る効果がなく、３ｍｍを超えても溶融廃プラスチック２
への噛込みによる効果が飽和し、逆に圧延負担が大きく
なる。
【００１４】このように、圧延ロール１２の外周面に溝
１３を設けることによって、溶融廃プラスチック２をロ
ール表面に接触させた際に、溶融廃プラスチック２が溝
１３に噛込み、平滑状の圧延ロールに比較して、ロール
と溶融廃プラスチック２の滑りが軽減するので、圧延に
よって幅広がりが助長され確実に板状に延伸し、所定の
板状体６ｂを製造することができる。そのために、次工
程での縦カッターロール１６、横カッターロール１４に
よる剪断を容易に行うことができ、造粒体８ｂを円滑に
製造することができる。
１３を設けることによって、溶融廃プラスチック２をロ
ール表面に接触させた際に、溶融廃プラスチック２が溝
１３に噛込み、平滑状の圧延ロールに比較して、ロール
と溶融廃プラスチック２の滑りが軽減するので、圧延に
よって幅広がりが助長され確実に板状に延伸し、所定の
板状体６ｂを製造することができる。そのために、次工
程での縦カッターロール１６、横カッターロール１４に
よる剪断を容易に行うことができ、造粒体８ｂを円滑に
製造することができる。
【００１５】本実施形態の一対の圧延ロール１２はチャ
ンバー１０内で溶融廃プラスチック２を左右方向両側か
ら押さえて板状体６ｂに圧延するように配置されている
が、これに限定されるものではなく、前述した図７に示
すような上下方向両側から押さえて板状体に圧延するこ
ともできる。
ンバー１０内で溶融廃プラスチック２を左右方向両側か
ら押さえて板状体６ｂに圧延するように配置されている
が、これに限定されるものではなく、前述した図７に示
すような上下方向両側から押さえて板状体に圧延するこ
ともできる。
【００１６】また、圧延ロール１２は非水冷式に限定さ
れるものではなく、水冷式のものも採用することができ
る。
れるものではなく、水冷式のものも採用することができ
る。
【００１７】また、圧延ロール１２は一段配置（一対の
圧延ローラ）でなく、複数段配置（複数対の圧延ロー
ラ）にすることもできる。通常は１〜３段が配置され
る。
圧延ローラ）でなく、複数段配置（複数対の圧延ロー
ラ）にすることもできる。通常は１〜３段が配置され
る。
【００１８】前記縦カッターロール１６は圧延ロール１
２で板状体６ｂにされた廃プラスチックを噛込んでその
外周面に形成されたカッター刃で長手方向に剪断して棒
状体７ｂにする。
２で板状体６ｂにされた廃プラスチックを噛込んでその
外周面に形成されたカッター刃で長手方向に剪断して棒
状体７ｂにする。
【００１９】縦カッターロール１６はカッター刃で長手
方向に剪断して棒状体にすることが一般に知られている
ものを使用できる。
方向に剪断して棒状体にすることが一般に知られている
ものを使用できる。
【００２０】横カッターロール１４は縦カッターロール
１６で棒状体７ｂに剪断された廃プラスチックを噛込ん
でその外周面に形成されたカッター刃で幅方向に剪断し
て粒状体８ｂにする。
１６で棒状体７ｂに剪断された廃プラスチックを噛込ん
でその外周面に形成されたカッター刃で幅方向に剪断し
て粒状体８ｂにする。
【００２１】横カッターローラ１４はカッター刃で幅方
向に剪断して粒状体にすることが一般に知られているも
のを使用できる。
向に剪断して粒状体にすることが一般に知られているも
のを使用できる。
【００２２】粒状体８ｂは、必要に応じて縦カッターロ
ール１６、横カッターロール１４のカッターピッチ等を
調整することによって所定のサイズのものが得られる。
ール１６、横カッターロール１４のカッターピッチ等を
調整することによって所定のサイズのものが得られる。
【００２３】縦カッターロール１６、横カッターロール
１４は圧延ロール１２の配置に対応して、圧延ロール１
２で圧延された板状体６ｂを左右方向両側または上下方
向両側から押さえて剪断することができるように配置す
ることができる。
１４は圧延ロール１２の配置に対応して、圧延ロール１
２で圧延された板状体６ｂを左右方向両側または上下方
向両側から押さえて剪断することができるように配置す
ることができる。
【００２４】また、圧延ロール１２で板状体６ｂにされ
た廃プラスチックを粒状体８ｂにする手段については、
縦カッターローラ１６、横カッターローラ１４に限定さ
れるものではなく、粒状体を打抜く等の他の手段を適用
することもできる。
た廃プラスチックを粒状体８ｂにする手段については、
縦カッターローラ１６、横カッターローラ１４に限定さ
れるものではなく、粒状体を打抜く等の他の手段を適用
することもできる。
【００２５】図４は本発明の造粒装置における溶融廃プ
ラスチックの広がり状態を実線で示したもので、比較と
して平滑状の圧延ロールを用いた場合のロール上での溶
融廃プラスチックの広がり状態を点線で示す。
ラスチックの広がり状態を実線で示したもので、比較と
して平滑状の圧延ロールを用いた場合のロール上での溶
融廃プラスチックの広がり状態を点線で示す。
【００２６】本発明による圧延ロール１２は、供給管１
５から供給された溶融廃プラスチック２が一対の圧延ロ
ール１２に噛込みまれた時点で延伸性がよく、その後は
徐々に広がってロールから離れる際には、広い板状体６
ｂが得られる。これに対して、平滑状の圧延ロールを用
いた場合は、平滑状の圧延ロールに噛込みまれた時点で
延伸性が悪く、徐々に広がってロールから離れる際に
は、狭い板状体６ａが得られる。
５から供給された溶融廃プラスチック２が一対の圧延ロ
ール１２に噛込みまれた時点で延伸性がよく、その後は
徐々に広がってロールから離れる際には、広い板状体６
ｂが得られる。これに対して、平滑状の圧延ロールを用
いた場合は、平滑状の圧延ロールに噛込みまれた時点で
延伸性が悪く、徐々に広がってロールから離れる際に
は、狭い板状体６ａが得られる。
【００２７】また、粘性が高い状態の場合は、溶融廃プ
ラスチック２と平滑状の圧延ローラの間で滑りが生じ
て、板状体６ａに延伸することが困難となる。これに対
して、本発明装置では、溶融廃プラスチックがロールの
溝に噛込みまれているので、溶融廃プラスチック２と圧
延ロール１２の間で滑りが生じることなく、板状体６ｂ
に延伸することができる。
ラスチック２と平滑状の圧延ローラの間で滑りが生じ
て、板状体６ａに延伸することが困難となる。これに対
して、本発明装置では、溶融廃プラスチックがロールの
溝に噛込みまれているので、溶融廃プラスチック２と圧
延ロール１２の間で滑りが生じることなく、板状体６ｂ
に延伸することができる。
【００２８】図５は本発明装置による圧延ロールの他の
実施形態を示すもので、ロール外周面に軸方向に沿った
断面矩形状の溝１３を設けたものである。このような圧
延ロール１２を用いた場合でも、ロールに噛込んだ溶融
廃プラスチック２は断面矩形状の溝１３に噛込みつつ、
圧延されて板状体６ｃとして引出される。このようにし
て延伸された板状体６ｃの表面には断面矩形状溝の圧延
痕が刻まれている。先に述べた実施形態と同様、断面矩
形状の溝１３の深さは１〜３ｍｍ程度とすることが好ま
しい。
実施形態を示すもので、ロール外周面に軸方向に沿った
断面矩形状の溝１３を設けたものである。このような圧
延ロール１２を用いた場合でも、ロールに噛込んだ溶融
廃プラスチック２は断面矩形状の溝１３に噛込みつつ、
圧延されて板状体６ｃとして引出される。このようにし
て延伸された板状体６ｃの表面には断面矩形状溝の圧延
痕が刻まれている。先に述べた実施形態と同様、断面矩
形状の溝１３の深さは１〜３ｍｍ程度とすることが好ま
しい。
【００２９】このような断面矩形状溝を設けた圧延ロー
ル１２によっても、溶融廃プラスチック２を造粒して造
粒体を製造するに際し、先に述べた断面三角形状溝を設
けた圧延ローラ１２と同様の効果が得られる。
ル１２によっても、溶融廃プラスチック２を造粒して造
粒体を製造するに際し、先に述べた断面三角形状溝を設
けた圧延ローラ１２と同様の効果が得られる。
【００３０】図６は、圧延ローラが水冷式である場合の
一実施の形態を示している。図において、図１と共通す
る説明を省略した。
一実施の形態を示している。図において、図１と共通す
る説明を省略した。
【００３１】圧延ロール１９の胴部内には冷媒流路が形
成され、軸１９ａの一端から胴部内に冷却水を供給し、
内部から胴部１９ｂを冷却し、板状体６ｄに圧延される
溶融廃プラスチック２を間接的に冷却できるようにして
ある。圧延ロール１９で圧延されて押出された板状体６
ｄは圧延ロール１９の出側で温度センサ−１８によって
表面温度が測定され、所定の温度範囲を超えた場合に
は、制御装置２０で冷却水の冷却速度を調整して、所定
の温度に保持する。これによって圧延ロール１９上での
溶融廃プラスチック２の温度を均一に保持し、圧延ロー
ラ１９のロール表面に設けた溝１３との相乗効果によっ
て溶融廃プラスチック２の板状体６ｄへの幅方向の広が
りを確実に大きくする。
成され、軸１９ａの一端から胴部内に冷却水を供給し、
内部から胴部１９ｂを冷却し、板状体６ｄに圧延される
溶融廃プラスチック２を間接的に冷却できるようにして
ある。圧延ロール１９で圧延されて押出された板状体６
ｄは圧延ロール１９の出側で温度センサ−１８によって
表面温度が測定され、所定の温度範囲を超えた場合に
は、制御装置２０で冷却水の冷却速度を調整して、所定
の温度に保持する。これによって圧延ロール１９上での
溶融廃プラスチック２の温度を均一に保持し、圧延ロー
ラ１９のロール表面に設けた溝１３との相乗効果によっ
て溶融廃プラスチック２の板状体６ｄへの幅方向の広が
りを確実に大きくする。
【００３２】以上のように上記実施形態による圧延ロー
ルは、溶融プラスチックを粒状化する場合に、ロール表
面の溝加工により溶融プラスチックの流動状態の改善
と、ロール表面の接触面積の増加ができるので、処理能
力が１．４倍になった。
ルは、溶融プラスチックを粒状化する場合に、ロール表
面の溝加工により溶融プラスチックの流動状態の改善
と、ロール表面の接触面積の増加ができるので、処理能
力が１．４倍になった。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明装置は、圧延ロール
がロール外周面に軸方向に沿った溝を有しているため、
溶融廃プラスチックの温度変化による、粘性の変化にか
かわりなく、溶融廃プラスチックを確実且つ効率的に幅
広の板状体にできる。このため廃プラスチックから粒状
体を円滑且つ効率的に製造することができる。
がロール外周面に軸方向に沿った溝を有しているため、
溶融廃プラスチックの温度変化による、粘性の変化にか
かわりなく、溶融廃プラスチックを確実且つ効率的に幅
広の板状体にできる。このため廃プラスチックから粒状
体を円滑且つ効率的に製造することができる。
【図１】本発明は一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による正面図である。
【図３】図１の符号Ｐで示す部分の部分拡大図である。
【図４】本発明装置の圧延による溶融廃プラスチックの
延伸状態を示す説明図である。
延伸状態を示す説明図である。
【図５】本発明装置による圧延ロールの他の実施形態を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明による他の実施の形態を示す図である。
【図７】従来の溶融廃ブラスチック造粒装置の一例を示
す図である。
す図である。
１ 脱塩素装置溶融槽 ２ 廃プラスチック ３、１２、１９ 圧延ロール ４、１６ 縦カッターロール ５、１４ 横カッターロール ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 板状体 ７ａ、７ｂ 棒状体 ８ａ、８ｂ 粒状体 ９ 開口部 １０ チャンバー １０ａ 天井部 １０ｂ 底部 １１ 造粒装置 １３ 溝 １５ 供給管 １８ 温度センサー ２０ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 英和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 BA03 CA14 CB50 4F201 AA50 AC01 BA02 BC02 BC12 BC15 BC19 BC25 BC37 BD02 BL07 BL28 BP31 4F301 BA02 BA11 BA12 BA15 BA19 BA21 BA29 BB02 BD07 BD08 BD28 BD34 BD37 BE16 BF31 BG09 BG40
Claims (3)
- 【請求項１】溶融状態の廃プラスチックを一対の圧延ロ
−ルにより板状に延伸し、この板状に延伸した廃プラス
チックを粒状に加工する造粒装置において、前記圧延ロ
−ルの外周面に軸方向に沿った溝を設けたことを特徴と
する廃プラスチック再生処理設備の造粒装置。 - 【請求項２】 圧延ロ−ル外周面に形成される溝が断面
三角形状からなることを特徴とする請求項１記載の廃プ
ラスチック再生処理設備における造粒装置。 - 【請求項３】 圧延ロ−ル外周面に形成される溝が断面
矩形状からなることを特徴とする請求項１記載の廃プラ
スチック再生処理設備における造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802599A JP2001129825A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802599A JP2001129825A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129825A true JP2001129825A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18094667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31802599A Pending JP2001129825A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552662A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 常州市兆辉电子有限公司 | 塑料粉碎进料斗 |
| CN106827289A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 洛阳欧祺精密零件制造有限公司 | 一种造粒机 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31802599A patent/JP2001129825A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552662A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 常州市兆辉电子有限公司 | 塑料粉碎进料斗 |
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