JP2001129719A - 孔内周面を真円状に仕上げる工具 - Google Patents
孔内周面を真円状に仕上げる工具Info
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- JP2001129719A JP2001129719A JP31471299A JP31471299A JP2001129719A JP 2001129719 A JP2001129719 A JP 2001129719A JP 31471299 A JP31471299 A JP 31471299A JP 31471299 A JP31471299 A JP 31471299A JP 2001129719 A JP2001129719 A JP 2001129719A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】旋盤加工したワーク等の内周面を精度良く、同
心状に切削し、鏡面仕上げすることができる工具を提供
する。 【解決手段】ガイド棒の先端をテーパー面（Ｒ状）に形
成することによって、孔内周面の真円状態を損なうこと
無く、工具を真っ直ぐ孔に挿入することが出来るように
し、孔を真円状に切削できるようにした。
心状に切削し、鏡面仕上げすることができる工具を提供
する。 【解決手段】ガイド棒の先端をテーパー面（Ｒ状）に形
成することによって、孔内周面の真円状態を損なうこと
無く、工具を真っ直ぐ孔に挿入することが出来るように
し、孔を真円状に切削できるようにした。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、旋盤加工したワ
ーク等の孔内径を外径と同心状に精度良く効率的に仕上
げることができる工具に関する。
ーク等の孔内径を外径と同心状に精度良く効率的に仕上
げることができる工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】孔と外径とを同心円に形成した旋盤加工
したワークの孔に、切削用工具を嵌合させて、孔内周面
を切削し、鏡面仕上げすることは公知である。
したワークの孔に、切削用工具を嵌合させて、孔内周面
を切削し、鏡面仕上げすることは公知である。
【０００３】しかしながら、孔の内周面と切削用工具と
が若干ずれて当たったりする場合があるが、この場合は
この従来法によれば、同心円（若しくは真円状）となら
ない問題があった。
が若干ずれて当たったりする場合があるが、この場合は
この従来法によれば、同心円（若しくは真円状）となら
ない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な点に鑑みなされたものであり、旋盤加工したワーク等
の内周面を精度良く、同心状に切削し、鏡面仕上げする
ことができる工具を提供することを目的とする。
な点に鑑みなされたものであり、旋盤加工したワーク等
の内周面を精度良く、同心状に切削し、鏡面仕上げする
ことができる工具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
構成は、棒の外周に具備した切削刃と、該切削刃の先端
に連設したガイド棒とを有し、該ガイド棒と切削する孔
の内周面とが接触して前記切削刃を案内する工具におい
て、前記ガイド棒の先端を先細に傾斜したテーパー面に
形成したことを特徴とする。
構成は、棒の外周に具備した切削刃と、該切削刃の先端
に連設したガイド棒とを有し、該ガイド棒と切削する孔
の内周面とが接触して前記切削刃を案内する工具におい
て、前記ガイド棒の先端を先細に傾斜したテーパー面に
形成したことを特徴とする。
【０００６】要するに本発明は、ガイド棒の先端をテー
パー面（Ｒ状）に形成することによって、孔内周面の真
円状態を損なうこと無く、工具を真っ直ぐ孔に挿入する
ことが出来るようにし、孔を真円状に切削できるように
したことを要旨とするものである。
パー面（Ｒ状）に形成することによって、孔内周面の真
円状態を損なうこと無く、工具を真っ直ぐ孔に挿入する
ことが出来るようにし、孔を真円状に切削できるように
したことを要旨とするものである。
【０００７】孔の内周面とガイド棒とが遊嵌状態では、
同心状の孔を精度良く形成することができないし、逆に
密接状態では、抵抗が大きくなりスムーズに進行しない
ので、同心状の孔を精度良く効率的に形成することがで
きない。従って、孔内周面とガイド棒とは、線接触する
ように形成するのがよい。
同心状の孔を精度良く形成することができないし、逆に
密接状態では、抵抗が大きくなりスムーズに進行しない
ので、同心状の孔を精度良く効率的に形成することがで
きない。従って、孔内周面とガイド棒とは、線接触する
ように形成するのがよい。
【０００８】ガイド棒を、球状若しくは球状の先端及び
／又は後端を切断した形状に形成すると、ガイド棒と孔
内周面とを容易に線接触させることができることから好
ましい。
／又は後端を切断した形状に形成すると、ガイド棒と孔
内周面とを容易に線接触させることができることから好
ましい。
【０００９】ガイド棒に連結した切削刃は、後方にいく
ほど若干径を大きくした複数の相似形の刃群とし、該刃
群の後端に前記刃群の最大刃の径より若干径の大きい球
状の突起を形成した工具を使用するのが特に好ましい。
ほど若干径を大きくした複数の相似形の刃群とし、該刃
群の後端に前記刃群の最大刃の径より若干径の大きい球
状の突起を形成した工具を使用するのが特に好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施例を示すもので、金
属製の棒１の外周には、旋盤加工したワーク等の孔内径
を切削する相似形の金属製刃群２が形成され、該刃群２
の最下端のブローチ刃２ｃに連設して内径の面精度また
は面粗度を仕上げる球状の金属製突起３が形成され、ブ
ローチ刃２ａの先端には、ガイド棒４ａが連設されてい
る。
属製の棒１の外周には、旋盤加工したワーク等の孔内径
を切削する相似形の金属製刃群２が形成され、該刃群２
の最下端のブローチ刃２ｃに連設して内径の面精度また
は面粗度を仕上げる球状の金属製突起３が形成され、ブ
ローチ刃２ａの先端には、ガイド棒４ａが連設されてい
る。
【００１２】ガイド棒４ａは、球形の先端及び後端が切
断された形状に形成されているので、ガイド棒と旋盤加
工したワーク等の孔とは線接触する。その結果、抵抗を
少なくして棒１を前進及び後進させることができるの
で、スムーズに棒１を進退させることができるから、同
心状の切削孔を効率的に形成することができる。
断された形状に形成されているので、ガイド棒と旋盤加
工したワーク等の孔とは線接触する。その結果、抵抗を
少なくして棒１を前進及び後進させることができるの
で、スムーズに棒１を進退させることができるから、同
心状の切削孔を効率的に形成することができる。
【００１３】上記実施例においては、刃群２は、相似形
のブローチ刃２ａ〜２ｃを、後方にいくほど若干径が大
きくなるように構成している。このように構成すると、
特に効率的に孔内周面を切削できることから特に好まし
い。しかしながら、刃群２のブローチ刃の数及び形状
は、切削条件及び被切削物等に応じて適宜選択すれば良
い。
のブローチ刃２ａ〜２ｃを、後方にいくほど若干径が大
きくなるように構成している。このように構成すると、
特に効率的に孔内周面を切削できることから特に好まし
い。しかしながら、刃群２のブローチ刃の数及び形状
は、切削条件及び被切削物等に応じて適宜選択すれば良
い。
【００１４】球状の突起３は、刃群２の最大の刃２ｃよ
り若干大きな径に形成されており、刃群２によって旋盤
加工したワークの内径を切削すると同時に、突起３によ
ってワークの内周面を圧接して、面精度及び面粗度を仕
上げるようになっている。
り若干大きな径に形成されており、刃群２によって旋盤
加工したワークの内径を切削すると同時に、突起３によ
ってワークの内周面を圧接して、面精度及び面粗度を仕
上げるようになっている。
【００１５】図２は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、棒１の外周に形成した切刃２′の上端に半球状の
ガイド棒４ａを連設した例を示す。
あり、棒１の外周に形成した切刃２′の上端に半球状の
ガイド棒４ａを連設した例を示す。
【００１６】この実施例においても、半球状のガイド棒
４ａと孔の内周石とが線接触しながら切刃２′をガイド
するので、切刃２′をスムーズに真っ直ぐガイドできる
から、効率的に切削できる。また、ガイド棒４ａの先端
はＲ状となっているので、孔の真円状態を損なうことも
無い。
４ａと孔の内周石とが線接触しながら切刃２′をガイド
するので、切刃２′をスムーズに真っ直ぐガイドできる
から、効率的に切削できる。また、ガイド棒４ａの先端
はＲ状となっているので、孔の真円状態を損なうことも
無い。
【００１７】図２の実施例においては、突起３が無いの
で、孔内周面を真円状に切削した後、面精度若しくは面
粗度を仕上げる工具を挿入して、孔内周面を鏡面仕上げ
すれば良い。図２の切刃２′の後端に連設して、図１に
示すような球状の突起を設けても勿論良い。
で、孔内周面を真円状に切削した後、面精度若しくは面
粗度を仕上げる工具を挿入して、孔内周面を鏡面仕上げ
すれば良い。図２の切刃２′の後端に連設して、図１に
示すような球状の突起を設けても勿論良い。
【００１８】図３は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、棒１の先端のブローチ刃２ａに、ガイド棒４ｂが
連設され、ガイド棒４ｂの先端は、先細のテーパー若し
くは角面取り５に形成された例を示す。
あり、棒１の先端のブローチ刃２ａに、ガイド棒４ｂが
連設され、ガイド棒４ｂの先端は、先細のテーパー若し
くは角面取り５に形成された例を示す。
【００１９】この実施例では、角面取りした部分が孔に
当たるので、同様に孔の真円状態を損なわずに、孔の内
周面を切削することが出来る。
当たるので、同様に孔の真円状態を損なわずに、孔の内
周面を切削することが出来る。
【００２０】しかしながら、ガイド棒４ｂと孔内周面と
は面接触するので、本発明の工具の前進及び後進抵抗が
大きくなるので、線接触の場合と比べると、作業効率が
低下する。
は面接触するので、本発明の工具の前進及び後進抵抗が
大きくなるので、線接触の場合と比べると、作業効率が
低下する。
【００２１】本発明の工具は、図４〜図６に示すように
穴あけ加工した後に使用するものである。
穴あけ加工した後に使用するものである。
【００２２】まず、図４に示すように、チャック６に被
切削物７を固定し、被切削物７を回転させながらエンド
ミル（又はボーリング用工具）８を使用して、案内用穴
９をはめあい寸法で作成する。
切削物７を固定し、被切削物７を回転させながらエンド
ミル（又はボーリング用工具）８を使用して、案内用穴
９をはめあい寸法で作成する。
【００２３】それから、図５に示すように、被切削物７
を回転させながら、穴あけ工具１０を案内用穴に差し込
んで穿孔し、同時に外径施削工具１１を使用して外径を
切削し、穴と外径の同心円を形成する。
を回転させながら、穴あけ工具１０を案内用穴に差し込
んで穿孔し、同時に外径施削工具１１を使用して外径を
切削し、穴と外径の同心円を形成する。
【００２４】それから、図６に示すように、切断用工具
１２を使用して切断し、同心円が形成された旋盤加工し
たワーク１３を得る。
１２を使用して切断し、同心円が形成された旋盤加工し
たワーク１３を得る。
【００２５】このワーク１３を、図７に示すように、チ
ャック１４に装着して回転しないようにロックし、本発
明の工具の後部を、自在に前進及び後進できるように旋
盤（図示省略）に装着する。本発明の工具を前進及び後
進できるなら、旋盤に限らず、他の機械を使用しても勿
論良い。
ャック１４に装着して回転しないようにロックし、本発
明の工具の後部を、自在に前進及び後進できるように旋
盤（図示省略）に装着する。本発明の工具を前進及び後
進できるなら、旋盤に限らず、他の機械を使用しても勿
論良い。
【００２６】次に、ワーク１３に本発明の工具を圧入前
進させる。この工程で、刃群２ａ〜２ｃは、球状のガイ
ド棒４ａによって案内されながら、ワークの内面を切削
し、球状の突起３によって、ワークの内面は鏡面仕上げ
される。
進させる。この工程で、刃群２ａ〜２ｃは、球状のガイ
ド棒４ａによって案内されながら、ワークの内面を切削
し、球状の突起３によって、ワークの内面は鏡面仕上げ
される。
【００２７】本発明の工具を後進させると、刃群２ａ〜
２ｃは、ワーク内面に当接せず、球状の突起３だけがワ
ークの内面に圧接して、更に面精度及び面粗度を仕上げ
る。
２ｃは、ワーク内面に当接せず、球状の突起３だけがワ
ークの内面に圧接して、更に面精度及び面粗度を仕上げ
る。
【００２８】本発明によれば、工具と切削しようとする
孔とが多少ずれて当たっても、斜面に当接するので、完
全に嵌合するようにガイドされるから、孔を真円状態
（同心円）に切削することが出来る。
孔とが多少ずれて当たっても、斜面に当接するので、完
全に嵌合するようにガイドされるから、孔を真円状態
（同心円）に切削することが出来る。
【００２９】また、ガイド棒と孔内周面とを線接触させ
るようにすれば、ガイド棒は、孔内周面に線接触しなが
ら切削刃を案内するので、スムーズに切削して鏡面仕上
げすることが出来、作業効率が飛躍的に向上する。
るようにすれば、ガイド棒は、孔内周面に線接触しなが
ら切削刃を案内するので、スムーズに切削して鏡面仕上
げすることが出来、作業効率が飛躍的に向上する。
【００３０】本発明の工具は、特に非鉄金属で形成する
のが良い。鉄やステンレスのような金属で形成すると、
孔内周面を優れた鏡面状態とすることが出来ない。
のが良い。鉄やステンレスのような金属で形成すると、
孔内周面を優れた鏡面状態とすることが出来ない。
【００３１】しかしながら、鉄やステンレスでもチタン
等のコーテイングをすることによって、孔内周面を優れ
た鏡面状態とすることが出来る。
等のコーテイングをすることによって、孔内周面を優れ
た鏡面状態とすることが出来る。
【００３２】また、非鉄金属にダイヤモンド等のコーテ
イングをすることによって、本発明工具の耐摩耗性が向
上し、耐久性が向上する。
イングをすることによって、本発明工具の耐摩耗性が向
上し、耐久性が向上する。
【００３３】
【発明の効果】以上のべた如く、本発明によれば、ガイ
ド棒のテーパー面と孔の内周面とが当接するので、孔の
真円状態を維持したまま切削できるという、この種従来
の工具には全く見られない画期的な効果を奏する。
ド棒のテーパー面と孔の内周面とが当接するので、孔の
真円状態を維持したまま切削できるという、この種従来
の工具には全く見られない画期的な効果を奏する。
【００３４】また、ガイド棒と孔内周面とを線接触させ
るようにすれば、抵抗を少なくして切削刃を案内するこ
とができるので、作業効率が著しく向上する。
るようにすれば、抵抗を少なくして切削刃を案内するこ
とができるので、作業効率が著しく向上する。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明に使用するワーク素材をチャックに装着
させた状態の断面図である。
させた状態の断面図である。
【図５】孔と外径の同心円を形成する状態の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に使用するワークを切断する状態の断面
図である。
図である。
【図７】本発明の工具を使用して鏡面仕上げする状態の
断面図である。
断面図である。
１………棒 ２，２′………刃 ２ａ〜２ｄ………ブローチ刃 ３………球状の突起 ４ａ，４ｂ………ガイド棒
Claims (4)
- 【請求項１】棒の外周に具備した切削刃と、該切削刃の
先端に連設したガイド棒とを有し、該ガイド棒と切削す
る孔の内周面とが接触して前記切削刃を案内する工具に
おいて、前記ガイド棒の先端を先細に傾斜したテーパー
面に形成したことを特徴とする孔の内周面を真円状に仕
上げる工具。 - 【請求項２】前記孔と前記ガイド棒とは、線接触するよ
うに形成してなる請求項１に記載の工具。 - 【請求項３】前記ガイド棒は、球状若しくは球状の先端
及び／又は後端を切断した形状に形成してなる請求項２
に記載の工具。 - 【請求項４】前記切削刃は、後方にいくほど若干径を大
きくした複数の相似形の刃群からなり、該刃群の後端に
前記刃群の最大刃の径より若干径の大きい球状の突起を
形成してなる請求項３に記載の工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471299A JP2001129719A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 孔内周面を真円状に仕上げる工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471299A JP2001129719A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 孔内周面を真円状に仕上げる工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129719A true JP2001129719A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18056663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31471299A Pending JP2001129719A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 孔内周面を真円状に仕上げる工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129719A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190526U (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | 株式会社東芝 | プラスチツク等の軟質材加工用リ−マ |
| JPH0720215U (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-11 | 鷹の道精機株式会社 | 内径のブロ−チ加工と面精度若しくは面粗度を同時に仕上げる 工具 |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31471299A patent/JP2001129719A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190526U (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | 株式会社東芝 | プラスチツク等の軟質材加工用リ−マ |
| JPH0720215U (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-11 | 鷹の道精機株式会社 | 内径のブロ−チ加工と面精度若しくは面粗度を同時に仕上げる 工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100402 |