JP2001129472A - クロムメッキ面のクリア塗装方法 - Google Patents
クロムメッキ面のクリア塗装方法Info
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- JP2001129472A JP2001129472A JP31920399A JP31920399A JP2001129472A JP 2001129472 A JP2001129472 A JP 2001129472A JP 31920399 A JP31920399 A JP 31920399A JP 31920399 A JP31920399 A JP 31920399A JP 2001129472 A JP2001129472 A JP 2001129472A
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- clear
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリア塗膜層の耐久性の向上のみならず、
意匠性も一層向上させ得るクロムメッキ面のクリア塗装
方法を提供する。 【解決手段】 クロムメッキ面に、ガラスフレークを鏡
面皮膜で被覆した光揮材を分散配合したクリア塗料を塗
装してクリア塗膜層を形成する。アルミ、マイカ等に対
して、鏡面反射による優れた光輝感が得られる
意匠性も一層向上させ得るクロムメッキ面のクリア塗装
方法を提供する。 【解決手段】 クロムメッキ面に、ガラスフレークを鏡
面皮膜で被覆した光揮材を分散配合したクリア塗料を塗
装してクリア塗膜層を形成する。アルミ、マイカ等に対
して、鏡面反射による優れた光輝感が得られる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロムメッキ面に
透明塗膜層を形成するためのクロムメッキ面のクリア塗
装方法に関するものである。
透明塗膜層を形成するためのクロムメッキ面のクリア塗
装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クロムメッキ面にはそのメッキを透かし
て美麗な意匠を形成するためにアクリル等を主材にする
クリア塗料を塗装することが行われている。しかしなが
ら、この種のクリア塗膜層はソリッドもしくはメタリッ
ク塗装に比べて多量に紫外線が透過するために劣化し易
く、クロムメッキ面との特に界面に発生する内部応力が
クリア塗膜層の剥がれにつながる点で改良の余地があ
る。この対策として、一般的にはメッキ面にエポキシ系
プライマを塗装することが考えられるが、耐久性のある
無色透明のものは存在していない。
て美麗な意匠を形成するためにアクリル等を主材にする
クリア塗料を塗装することが行われている。しかしなが
ら、この種のクリア塗膜層はソリッドもしくはメタリッ
ク塗装に比べて多量に紫外線が透過するために劣化し易
く、クロムメッキ面との特に界面に発生する内部応力が
クリア塗膜層の剥がれにつながる点で改良の余地があ
る。この対策として、一般的にはメッキ面にエポキシ系
プライマを塗装することが考えられるが、耐久性のある
無色透明のものは存在していない。
【０００３】本出願人は、特開平１０−２８６５１９号
公報により、クロムメッキ面に、光輝性粒子が分散配合
されたクリア塗料を塗装してベース塗膜層を形成し、次
いでその上にクリア塗膜層を形成するクロムメッキ面の
クリア塗装方法を提案した。これにより、紫外線が光輝
性粒子で反射されてクロムメッキ面に到達する紫外線量
が減少し、かつ内部応力が分散されることにより、クリ
ア塗装の耐久性が向上し、しかも光輝性粒子がベース塗
膜層に分散することにより、クロムメッキ面の光沢感は
損なわれない。
公報により、クロムメッキ面に、光輝性粒子が分散配合
されたクリア塗料を塗装してベース塗膜層を形成し、次
いでその上にクリア塗膜層を形成するクロムメッキ面の
クリア塗装方法を提案した。これにより、紫外線が光輝
性粒子で反射されてクロムメッキ面に到達する紫外線量
が減少し、かつ内部応力が分散されることにより、クリ
ア塗装の耐久性が向上し、しかも光輝性粒子がベース塗
膜層に分散することにより、クロムメッキ面の光沢感は
損なわれない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】つまり、このクロムメ
ッキ面のクリア塗装方法は、クロムメッキ面に対するク
リア塗膜の意匠性を確保するのを前提にして、クリア塗
装の耐久性の向上を主な目的としたものである。
ッキ面のクリア塗装方法は、クロムメッキ面に対するク
リア塗膜の意匠性を確保するのを前提にして、クリア塗
装の耐久性の向上を主な目的としたものである。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みて、クリア
塗膜層の耐久性の向上のみならず、意匠性も一層向上さ
せ得るクロムメッキ面のクリア塗装方法を提供すること
を目的とする。
塗膜層の耐久性の向上のみならず、意匠性も一層向上さ
せ得るクロムメッキ面のクリア塗装方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、クロムメッキ面に、ガ
ラスフレークを鏡面皮膜で被覆した光揮材を分散配合し
たクリア塗料を塗装してクリア塗膜層を形成することを
特徴とする。
成するために、請求項１により、クロムメッキ面に、ガ
ラスフレークを鏡面皮膜で被覆した光揮材を分散配合し
たクリア塗料を塗装してクリア塗膜層を形成することを
特徴とする。
【０００７】クロムメッキ面を透かして、アルミやマイ
カと比較し、鏡面反射による一層優れた光輝感と同時に
深味感が得られる。請求項２により、ガラスフレークの
光揮材２の粒径は５乃至６０μｍ程度で、クリア塗料の
固形塗料分に対する重量比は１乃至２０％、特に５乃至
１０％が適量であることが確認されている。
カと比較し、鏡面反射による一層優れた光輝感と同時に
深味感が得られる。請求項２により、ガラスフレークの
光揮材２の粒径は５乃至６０μｍ程度で、クリア塗料の
固形塗料分に対する重量比は１乃至２０％、特に５乃至
１０％が適量であることが確認されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を基に本発明の実施の形態の
一例によるクロムメッキ面のクリア塗装方法を説明す
る。クリア塗料として、例えばアクリルにシラン系樹脂
又はイソシアネートとよりなる硬化剤を添加した透明な
塗料に、扁平なガラスフレークに銀を被覆した強い光輝
感を呈する光輝材２を分散配合した塗料を用意する。こ
のようなガラスフレーク光揮材自体は周知であり、銀の
鏡面反射により輝度感の強い光沢を呈する。
一例によるクロムメッキ面のクリア塗装方法を説明す
る。クリア塗料として、例えばアクリルにシラン系樹脂
又はイソシアネートとよりなる硬化剤を添加した透明な
塗料に、扁平なガラスフレークに銀を被覆した強い光輝
感を呈する光輝材２を分散配合した塗料を用意する。こ
のようなガラスフレーク光揮材自体は周知であり、銀の
鏡面反射により輝度感の強い光沢を呈する。
【０００９】扁平な光揮材２の粒径は、銀白色のクロム
メッキを透かすために、短径及び長径が５乃至６０μｍ
であり、厚みはクリア塗膜層よりも充分薄い０．１〜
１．０μｍ程度である。クリア塗料の固形塗料分に対す
る重量比は１％乃至２０％、例えば１０％である。
メッキを透かすために、短径及び長径が５乃至６０μｍ
であり、厚みはクリア塗膜層よりも充分薄い０．１〜
１．０μｍ程度である。クリア塗料の固形塗料分に対す
る重量比は１％乃至２０％、例えば１０％である。
【００１０】自動車の例えばラジエータグリル９にクロ
ムメッキを施す場合、その形成されたクロムメッキ面１
に、光揮材２を配合した前述のクリア塗料を塗装し、２
０〜２５μｍの厚みのクリア塗膜層３を形成する。尚、
粒径が大な光揮材２がクリア塗膜層３から突出する可能
性のある場合はクリア層を上塗りする。
ムメッキを施す場合、その形成されたクロムメッキ面１
に、光揮材２を配合した前述のクリア塗料を塗装し、２
０〜２５μｍの厚みのクリア塗膜層３を形成する。尚、
粒径が大な光揮材２がクリア塗膜層３から突出する可能
性のある場合はクリア層を上塗りする。
【００１１】光揮材２はクリア塗膜層３で分散すること
により、このクリア塗膜層の光輝感のあるクロムメッキ
面１を透かす光沢感は損なわれないと共に、光揮材２の
鏡面反射光により、新たな光輝感を付与する。また、光
揮材２は、その特に扁平形状で内部応力を分散させるこ
とにより補強作用を生じ、特にクロムメッキ面１との界
面に生じる内部応力を分散させ、さらに相対的に可視光
よりも多く紫外線を反射することにより、クロムメッキ
面１まで到達する紫外線量が減少して経時的な劣化が一
層抑制され、したがってクリア塗膜層３が剥がれにくく
なる。
により、このクリア塗膜層の光輝感のあるクロムメッキ
面１を透かす光沢感は損なわれないと共に、光揮材２の
鏡面反射光により、新たな光輝感を付与する。また、光
揮材２は、その特に扁平形状で内部応力を分散させるこ
とにより補強作用を生じ、特にクロムメッキ面１との界
面に生じる内部応力を分散させ、さらに相対的に可視光
よりも多く紫外線を反射することにより、クロムメッキ
面１まで到達する紫外線量が減少して経時的な劣化が一
層抑制され、したがってクリア塗膜層３が剥がれにくく
なる。
【００１２】クロムメッキ面１にこれらのクリア塗膜層
３を形成した試験片に対してＪＩＳＫ５４００−Ｑ．
８．１を基にＪＩＳＢ７７５３によるサンシャインカー
ボンアーク灯で光照射しつつ一定間隔で水を噴霧する促
進耐候性試験を行い、その後温水に浸漬して剥離試験を
行った結果として、塗膜剥がれが生じる時間は数倍長く
なり、また塗膜とクロムメッキ面の接着強度が５０％前
後増加することが確認された。剥がれ時間及び強度は光
揮材の平均的な粒径や添加量に対応して変化する。
３を形成した試験片に対してＪＩＳＫ５４００−Ｑ．
８．１を基にＪＩＳＢ７７５３によるサンシャインカー
ボンアーク灯で光照射しつつ一定間隔で水を噴霧する促
進耐候性試験を行い、その後温水に浸漬して剥離試験を
行った結果として、塗膜剥がれが生じる時間は数倍長く
なり、また塗膜とクロムメッキ面の接着強度が５０％前
後増加することが確認された。剥がれ時間及び強度は光
揮材の平均的な粒径や添加量に対応して変化する。
【００１３】尚、本発明は、自動車のエンブレム、車名
マーク等の他の外装部品にも利用可能である。黒色のク
ロムメッキにも適用可能であり、その場合に特に精悍な
外観が得られる。また、カーボン等の黒色顔料を微量分
散させると、一層精悍さが醸し出される。
マーク等の他の外装部品にも利用可能である。黒色のク
ロムメッキにも適用可能であり、その場合に特に精悍な
外観が得られる。また、カーボン等の黒色顔料を微量分
散させると、一層精悍さが醸し出される。
【００１４】
【発明の効果】以上、本発明によれば、クロムメッキ面
のクリア塗膜層自体がその耐久性を向上させると共に、
クロムメッキ面を透かす光沢感と共に、鏡面皮膜を有す
る光揮材の強い光輝感により艶感及び深味感の優れた新
規な外観が得られる。
のクリア塗膜層自体がその耐久性を向上させると共に、
クロムメッキ面を透かす光沢感と共に、鏡面皮膜を有す
る光揮材の強い光輝感により艶感及び深味感の優れた新
規な外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるクロムメッキ面のク
リア塗装方法により製作されたクロムメッキ面の断面図
である。
リア塗装方法により製作されたクロムメッキ面の断面図
である。
１ クロムメッキ面 ２ 光揮材 ３ クリア塗膜層
Claims (2)
- 【請求項１】 クロムメッキ面に、ガラスフレークを鏡
面皮膜で被覆した光揮材を分散配合したクリア塗料を塗
装してクリア塗膜層を形成することを特徴とするクロム
メッキ面のクリア塗装方法。 - 【請求項２】 光揮材の粒径が５乃至６０μｍであり、
クリア塗料に、その固形塗料分に対して重量比１乃至２
０％で配合されていることを特徴とする請求項１のクロ
ムメッキ面のクリア塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31920399A JP2001129472A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | クロムメッキ面のクリア塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31920399A JP2001129472A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | クロムメッキ面のクリア塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129472A true JP2001129472A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18107571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31920399A Pending JP2001129472A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | クロムメッキ面のクリア塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129472A (ja) |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31920399A patent/JP2001129472A/ja active Pending
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040310 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060407 |
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