JP2001125054A - 液晶パネルガラスにおける液晶を封入した一対のガラス板の剥離方法及びその剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルガラスにおいて、液晶
を封入した一対のガラス板を剥離させることにより、ガ
ラス板の再利用を実現することにより資源の効率化、製
造コストの低減を図ると共に、液晶の直接投棄を回避し
環境保全、公害流出を防止することを目的とする。 【解決手段】 液晶パネルガラスにおける液晶を
封入した一対のガラス板の剥離方法において、液晶パネ
ルガラス本体を水酸化カリウム溶液に浸漬し、ガラス板
を遊離しやすくさせることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルガラス
における液晶を封入した一対のガラス板との剥離方法に
関するものである。また、その剥離方法において用いら
れる液晶を封入した一対のガラス板の剥離装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、パーソナルコンピューターを始め
各種コンピューターなどの電子機械器具において、視認
情報を表示する手段として液晶装置が普及しており、そ
れに伴い液晶パネルが広く用いられている。

【０００３】液晶パネルは、一般的には、一対の透明ガ
ラス板の間に形成される間隔いわゆるセルギャップ内に
液晶を封入することにより形成されるものである。

【０００４】かかる液晶パネルガラスにおいては、液晶
を介し一対のガラス板の密着度は極めて強固であり、こ
れらを剥離することは出来なかった。

【０００５】そのため、液晶パネルガラスの使用済み品
ないしは不良品はそのまま廃棄せざるを得ず、いきおい
ガラス板の再利用を図ることが出来ず、資源利用の非効
率を招来し、製造コストを高めることになった。

【０００６】さらに、封入された有機物質である液晶自
体、自然環境において好ましい物質ではなく、今後益々
需要が増大する液晶装置を鑑みると、液晶そのものを投
棄せざるを得ないことは、環境保全上深刻な問題として
認識されつつある。

【０００７】本発明は、従来におけるこのような問題点
に鑑みなされたものであり、液晶パネルガラスにおい
て、液晶を封入した一対のガラス板を剥離させることに
より、ガラス板の再利用を実現することにより資源の効
率化、製造コストの低減を図ると共に、液晶の直接投棄
を回避し環境保全、公害流出を防止することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に記載された本発明の液晶パネルガラス
における液晶を封入した一対のガラス板の剥離方法は、
液晶パネルガラス本体を水酸化カリウム溶液に浸漬し、
液晶を封入した一対のガラス板を遊離しやすくさせるこ
とを特徴とする。

【０００９】また、請求項２に記載された本発明の液晶
パネルガラスにおける液晶を封入した一対のガラス板の
剥離方法は、液晶パネルガラス本体を水酸化カリウム溶
液に浸漬したうえ、該溶液に対し超音波を与えることを
特徴とする。

【００１０】また、請求項３に記載された本発明の液晶
パネルガラスにおける液晶を封入した一対のガラス板の
剥離方法は、請求項１又は２に記載した発明であって、
上記水酸化カリウム溶液に熱を加えることを特徴とす
る。

【００１１】また、請求項４に記載された本発明の液晶
パネルガラスにおける液晶を封入した一対のガラス板の
剥離装置は、液晶パネルガラス本体を浸漬する水酸化カ
リウム溶液が貯液され、液晶パネルガラスが複数収容さ
れる収容ラックが載置される遊離処理槽と、冷水又は温
水が貯水され、超音波振動を誘引させる振動子を内蔵す
る超音波槽からなるものであり、該遊離処理槽が該超音
波槽の内部に備えられ、該遊離処理槽又は収容ラックが
上下動自在に構成されることを特徴とする。

【００１２】上記液晶パネルガラス本体を水酸化カリウ
ム溶液に浸漬することにより、液晶を介し堅固に密着し
た一対のガラス板は殆ど遊離した状態となる。

【００１３】上記超音波は、被剥離対象物である液晶パ
ネルガラスを浸漬した水酸化カリウム溶液に対し超音波
振動を与えることにより、音圧の変化によって液圧の疎
密をつくり、溶液中に内部が真空になっている泡（キャ
ビテーション）が生じ、該キャビテーションを密の部分
で破壊することにより衝撃波をつくり、かかる衝撃波の
作用により溶液が攪拌され、液晶を封入した一対のガラ
ス板との遊離を促進することが可能となる。

【００１４】水酸化カリウム溶液に適宜熱を加えること
により、液晶を封入した一対のガラス板の遊離を促進す
ることも可能である。

【００１５】遊離処理槽は、超音波処理槽の内部に備え
られており、遊離処理槽本体又は収容ラックが上下動自
在になるように構成されている。これにより溶液に対す
る超音波を与える際、波動を効率よく供給することが可
能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】遊離処理槽Ａに水酸化カリウム溶
液２を貯液し、剥離対象物である液晶パネルガラス本体
１を浸漬する。浸漬する時間は、被剥離物の種類に応じ
若干相違するものの、７２時間程度で目的は達成するこ
とが出来る。

【００１７】また、水酸化カリウム溶液２を加熱するこ
とにより浸漬時間を短縮することが可能となる。

【００１８】なお、液晶パネルガラス１上面に形成され
る偏光膜を上記水酸化カリウム溶液２に一定時間浸漬す
ることにより、ガラス板の剥離と同時に遊離除去するこ
とが可能となる。さらに、液晶を注入する際の注入孔を
埋設する封入材をも遊離除去することが可能となる。こ
れにより、ガラス板の再利用の完全性を期すことが出来
る。

【００１９】図２に示された遊離処理槽Ａには水酸化カ
リウム溶液２が貯液され、複数の液晶パネルガラス本体
１を載置することができる収納ラックＬが備えられる。

【００２０】超音波槽Ｂは、遊離処理槽Ａの外側に設置
され、超音波を伝導する冷水Ｗ又は温水Ｗが貯水され
る。また、底面または側面に振動子Ｓが備えられる。こ
れにより、水酸化ナトリウム溶液２が攪拌され、液晶を
封入した一対のガラス板の遊離を促進することが可能と
なる。

【００２１】また、遊離処理槽Ａあるいは収納ラックＬ
が上下に可能自在に構成される。これにより、溶液２に
対する超音波を与える際、波動を効率よく供給すること
が可能となる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上記に記載された構成からな
るので、以下の効果を有する。

【００２３】液晶パネルガラスにおいて、液晶を封入し
た一対のガラス板を剥離させることにより、ガラス板の
再利用を実現することにより資源の効率化、製造コスト
の低減を図ると共に、液晶の直接投棄を回避し環境保
全、公害流出を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離方法の一実施例を示す概念図

【図２】本発明の剥離装置の一実施例を示す概略構成図

【符号の説明】

１ 液晶パネルガラス本体 ２ 水酸化カリウム溶液 Ａ 遊離処理槽 Ｂ 超音波槽 Ｌ 収容ラック Ｓ 振動子 Ｗ 冷水又は温水

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルガラスにおける液晶を封入した
   一対のガラス板の剥離方法において、液晶パネルガラス
   本体１を水酸化カリウム溶液２に浸漬し、ガラス板を遊
   離しやすくさせることを特徴とする液晶を封入した一対
   のガラス板の剥離方法。
2. 【請求項２】液晶パネルガラスにおける液晶を封入した
   一対のガラス板の剥離方法において、液晶パネルガラス
   本体１を水酸化カリウム溶液２に浸漬したうえ、該溶液
   ２に対し超音波振動を与えることにより、ガラス板を遊
   離しやすくさせることを特徴とする、液晶を封入した一
   対のガラス板の剥離方法。
3. 【請求項３】上記水酸化カリウム溶液２に熱を加えるこ
   とを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された液
   晶を封入した一対のガラス板の剥離方法。
4. 【請求項４】液晶パネルガラス本体１を浸漬する水酸化
   カリウム溶液２が貯液され、該液晶パネルガラス本体１
   を複数収容するラックＬを載置する遊離処理槽Ａと、冷
   水Ｗ又は温水Ｗが貯水され、超音波振動を誘起させる振
   動子Ｓを内蔵する超音波槽Ｂからなる液晶パネルガラス
   における液晶を封入した一対のガラス板の剥離装置にお
   いて、該遊離処理槽Ａが該超音波槽Ｂの内部に備えら
   れ、該遊離処理槽Ａ又は該収容ラックＬを上下動自在に
   構成したことを特徴とする、液晶を封入した一対のガラ
   ス板の剥離装置。