JP2001123642A

JP2001123642A - 建築板及びその製造装置

Info

Publication number: JP2001123642A
Application number: JP30710099A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Yabe; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2001-05-08
Anticipated expiration: 2019-10-28
Also published as: JP3373464B2; US6655432B1

Abstract

(57)【要約】【課題】実部２，３に対する完全な防水性能を備えた
建築板を提供する。【解決手段】建築板１は、セメント基板１４の表面に
表面塗膜層５を有し、板裏面部１２にプラスチックシー
ト、好適には、ポリエチレンシート層１５を裏打ちした
構造を有する。さらに、セメント基板生地の実部２，３
にプラスチックシート、好適には、ポリエチレンシート
Ｍ、Ｆが接着されている。この実部２，３へのポリエチ
レンシートＭ、Ｆの被覆により、建築板１の実部２，３
からの吸水が効果的に防止されるので、板全体としての
寸法変化が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁に用い
て好適な建築板、特に、その実部の防水性機能を向上さ
せた建築板及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、従来の横張り施工で使用され
る建築板の短手方向の断面形状を示す図である。建築板
１の表面に柄部（意匠部分）４があり、その上に表面塗
膜層５が形成されている。雄実部３には、建築板１が接
続されたときに、隣接する雌実部２との間に密封を形成
するためにコーキング材６が打設されている。建築板１
の端部、いわゆる実部２，３については、基板製造時
に、通常、切削加工（実加工と言う）によって形成され
るようになっている。

【０００３】図１５は、図１４に示す建築板１を２枚、
上下方向に接続した状態を示す施工構造図である。建築
板１は留め付け金具７を用いて接続される。図１６は、
図１５に示す留め付け金具７の例を示す斜視図である。
留め付け金具７は、基板８と基板８から上方に延びてい
る係止部分９を有する。基板８にはビス等によって基板
８を下地材１０に取り付けるための複数のビス穴１１が
設けられている。係止部分９は、断面Ｙ字形であり、そ
の先端部分で、下側の建築板１の上端部に形成された雄
実部３と係合する雄実部係止片９Ａと、上側の建築板１
の下端部に形成された雌実部２と係合する雌実部係止片
９Ｂに分岐している。図１５に示すようにこの留め付け
金具７を用いて建築板１を下地材１０に留め付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１４に示した建築板
１の雌実部２は、上実部とも言われ、表面側からは見え
ない隠れた部分となっており、板表面の塗装では、塗装
されない部分となっている。また、この雌実部２は、板
裏面部１２に対する通常のローラ塗装による裏面防水性
向上のためのシーラ塗装においても、塗装することがで
きない部分となっている。そのために、特開平８−３３
８６１号公報に開示されたような特別な方法でシーラ塗
装を行う方法も考えられているが、そもそもシーラ塗装
なるものは、ここでは、建築板１の板裏面部１２の完全
防水を図ろうとしたものではなく、その部分にある程度
の防水性が発揮されれば良いという程度の加工で良いと
されているものであり、かかるシーラ塗装で板裏面部１
２の完全防水性を発揮させようとすることには、元来無
理がある。

【０００５】一方、下実部とも言われる雄実部３につい
ては、表面側からのスプレー塗装などによって、塗装さ
れる部分となっており、ある程度の防水性は付与されて
いる。ここで、「ある程度」という表現を使用したの
は、先に説明したように、実部については、切削加工に
よって作られるため、例えば、緻密な薄い表裏フェイス
層と粗い厚みのある中央コア層を有する３層構造をとる
ような建築板（乾式法によって製造される建築板が該当
する。）の場合には、切削加工により、粗いコア層が実
部として露出してくることとなるため、表裏層に比べれ
ば明らかに防水性は劣っていると言わざるを得ないとい
う事実を考慮しているためである。

【０００６】また、雌雄両実部２，３における端部（斜
切部や木口部である）については、スプレー塗装でも、
塗装がどうしても甘くなるため（塗料が流れたりするの
もその原因の一つとなっている。）特開平８−２２９５
０１号公報や特開平１０−１５４５４号公報に開示され
たような特別な端部塗装方法も考えられているが、一般
的には、それらの部分での塗膜は十分ではなく、その
分、防水性が劣ることになっているのが現実である。

【０００７】ところで、本出願人は、先に、建築板の裏
面に対して、ＰＥシート等を裏打ちすることにより、建
築板の防水性能を大きく向上させる方法をいくつか開示
した。しかしながら、そこでは、実部に対する防水性の
向上対策については何ら言及しておらず、課題を残して
いた。そこで、本発明は、建築板の実部についても防水
性を付与し、完全な防水性能を付与した建築板及びその
製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の建築板は、セメ
ント基板生地の実部にプラスチックシートが被覆されて
いるものである。また、前記プラスチックシートは、ポ
リエチレンシートであることで、低コストであり、燃や
しても煙を発生せずただ溶融するだけであり、燃焼生成
物は、水と炭酸ガスであるため、無害である。また、前
記ポリエチレンシートの厚みは、０．３〜０．５ｍｍで
あることで、強度面、防水性、セメント基板裏面との接
着性にバランスよく適合する。

【０００９】本発明の建築板の製造装置はプラスチック
シートを加熱して被覆することによりセメント基板生地
の実部に被覆する被覆成形加熱手段を備える装置であ
る。また、被覆成形加熱手段は、裏打ちされた層のトリ
ミング工程を経た後の建築板の実部にプラスチックシー
トを被覆することで、安定した形状寸法のプラスチック
シート層を実部に形成することができ、さらに防水性を
向上することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。図
１、図２、図３は、それぞれ、本発明にかかる建築板の
断面形状を示す図であり、図１４に示す従来の建築板の
断面形状と対比されるものである。図１に示す裏面は、
ポリエチレン（ＰＥ）シート層１５で、図２に示す裏面
はＰＥ発泡層１６で、図３に示す裏面はＰＥ発泡層１７
の上に再生ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シー
ト層１８で被覆されているが、いずれの例も、実部２，
３については、同一のＰＥフィルムＦ，Ｍで被覆されて
おり、その結果として、建築板全体としての完全防水性
が実現される。

【００１１】図１は、本発明の第１実施の形態による建
築板の部分断面構造を示す図である。建築板１は、セメ
ント基板１４の表面に表面塗膜層５を有し、板裏面部１
２にプラスチックシート、好適には、ＰＥシート層１５
を裏打ちした構造を有する。セメント基板１４は、原料
スラリーの抄造又は押出しにより多孔質支持体上にフォ
ーミングして作成した原料マットをプレスして養生する
ことにより作成する。原料スラリーは、例えばポルトラ
ンドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉ス
ラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合し
たフライアッシュセメント、火山灰、シリカヒューム、
白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミ
ナセメント、高炉スラグ等のセメント系無機水硬材料
と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、針葉樹
パルプ、広葉樹パルプ、木質繊維束、故紙パルプ、麻繊
維、バカス、モミガラ、稲わら、竹繊維等の木質補強材
と、所望なればパーライト、シラスバルーン、膨張頁
岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガ
ラ、発泡コンクリートの粉砕物等の骨材やケイ酸アルカ
リ金属塩等の硬化促進剤、ロウ、ワックス、パラフィ
ン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等を水に
分散して固形分を通常５〜２０重量％程度に調節したも
のである。裏打ちするＰＥシート層１５には、密度が0.
910〜0.925ｇ／ｃｍ³である高圧法ＰＥ樹脂を用いるこ
とにより、透明性、形成性、熱接着性、伸び、インパク
ト強さなどが良好となる。ＰＥシート層１５の厚みにつ
いては、0.07〜0.30ｍｍ好ましくは0.10〜0.20ｍｍ程度
とする。0.07ｍｍより薄い場合には、強度面で問題が発
生し、防水性についてもその機能を十分に発揮させるこ
とはできない。逆に、0.30ｍｍを越える厚みになると、
シートの剛性が強くなって、セメント基板１４面との接
着加工の際、問題が発生する。

【００１２】図２は、本発明の第２実施の形態による建
築板の部分断面構造を示す図である。建築板１に、ＰＥ
発泡層１６を裏打ちした構造を有する。ＰＥ発泡層１６
は好適には常圧発泡法によって発泡させた樹脂を用い
る。耐薬品性に優れていることから直鎖状ポリエチレン
が好適である。再生可能であることから無架橋のものが
好適である。材料密度を調整することで、軟質タイプか
ら半硬質タイプまでの幅広いタイプのＰＥ発泡層１６を
製造することができる。また、発泡剤の練り込み量を調
整することにより、任意厚みのＰＥ発泡層１６の成形が
できる。ＰＥ発泡層１６の厚みは、０．５〜３．０ｍｍ
が好適である。０．５ｍｍより薄い場合には、強度面で
問題が発生し、防水性についてもその機能を十分に発揮
させることはできない。逆に、３．０ｍｍを越える厚み
になると、建築板全体として必要以上にかさばり商品価
値が低下してしまう。。

【００１３】常圧発泡法は、例えば、ポリエチレンやポ
リプロピレン等の発泡用オレフィン系樹脂組成物に予め
アゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤を混合したも
のを、発泡剤が分解しない温度で押出機やロール等で溶
融混練し、該混練物を押出成形、プレス成形その他適宜
手段にて、シート状その他の適宜形状に予備成形し、該
予備成形品を加熱室に導入し、発泡剤の分解温度以上に
加熱することにより常圧で樹脂を発泡させる方法であ
る。

【００１４】他に押出発泡法、加圧発泡法等の公知の発
泡法が適応できる。押出発泡法は、例えば、発泡用樹脂
組成物を押出機にて溶融混練し、上記押出機の混練部の
途中に設けられた発泡剤注入口よりジクロロテトラフル
オロエタン等の膨張性液体型発泡剤或いは炭酸ガス等の
不活性気体型発泡剤を溶融樹脂中に圧入するか、もしく
は、上記発泡用樹脂組成物に予めアゾジカルボンアミド
等の熱分解型発泡剤を混合したものを押出機にて溶融混
練し、これを押出用金型から適宜形状に発泡させながら
押出す方法である。

【００１５】加圧発泡法は、例えば、発泡用樹脂組成物
を押出機やロール等で溶融混練し、該混練物を押出成
形、プレス成形その他適宜手段にて、シート状その他の
適宜形状に予備成形し、該予備成形品をオートクレーブ
等の圧力室に入れて加圧下に加熱し、ジクロロテトラフ
ルオロエタン等の膨張性液体型発泡剤又は炭酸ガス等の
不活性気体型発泡剤を上記予備成形品表面から含浸さ
せ、その後、圧力室の圧力を開放することにより発泡さ
せる方法である。

【００１６】また、上記各発泡法で用いられる発泡剤
も、特に限定されるものではなく、低沸点有機溶剤、膨
潤剤等の膨張性液体型発泡剤、不活性気体型発泡剤、熱
分解型発泡剤等の如何なる発泡剤も使用することができ
る。

【００１７】図３は、本発明の第３実施の形態による建
築板の部分断面構造を示す図である。建築板１の板裏面
部１２には、板裏面部１２より外方へ向けて、発泡プラ
スチック、好適には、ＰＥ発泡層１７、及び、非発泡プ
ラスチック、好適には、再生ＰＥＴシート層１８を裏打
ちした構造を有する。ＰＥ発泡層１７としては、ＰＥ発
泡層１６と同様のものを用いることができる。再生ＰＥ
Ｔシート層１８には、ＰＥ発泡層１７が発泡する温度以
上になっても全体としては変形しないプラスチックシー
トを用いる。多少軟化して、発泡ＰＥ及び再生ＰＥＴが
混在する層が形成される程度のことは差し支えない。

【００１８】図１乃至図３に示すように、雌実部２のＰ
Ｅ被覆範囲はａ点からｂ点までであり、雄実部３のＰＥ
被覆範囲はｃ点からｄ点までとしている。ａ点より上の
斜面部は、目に見える意匠部分４（柄部）であるので、
この部分にまでＰＥ被覆は及ばさない。また、ｃ点から
下がる斜面部と、雌実部２における斜面部とは、前記し
た留め付け金具の断面Ｙ字形の係止片が係合される部分
であって、その際に摩擦押圧力を向上させる目的で、こ
の部分に対してＰＥ被覆を行うものとしている。また、
板裏面部１２をｂ点及びｄ点まで折り曲げてＰＥ被覆し
ているのは、既に加工されている裏面ＰＥ層等の端部
と、今回のＰＥ被覆シートとの接続部分における防水性
を確実なものにするためである。

【００１９】次に、上記図１乃至図３に示す構造の建築
板１を製造するための装置について説明する。まず、板
裏面周囲よりはみ出した余分な裏打ちシート部分を折り
曲げるなどして、各実部２，３に貼り付けられないかと
も考えられるが、その部分については、既に加熱冷却処
理を受けているために、はみ出しシート部分における寸
法などの材料品質が不安定になってしまっている。そこ
で、各プラスチックシートが裏打ちされた板（なお、ト
リミング加工を終えたものとしている。）に対して、後
から、その実部２，３の被覆加工を行う例を説明する。

【００２０】すなわち、本出願人が先行出願で開示した
方法により、裏打ち層を、「ＰＥ」、「発泡ＰＥ」，
「発泡ＰＥ＋ＰＥＴ」とする３種類のラミネート板が供
給されることになる。その場合、各板の実部２，３の被
覆については、いずれの建築板１についても、防水性付
与や、係合力向上の面からは、それらの裏打ち材料と同
一のものを使用する必要性はまったくない。更に、厄介
な発泡操作なども考えなくても済むという点から、本発
明は、とりあえず、いずれの板に対しても、その実部
２，３に対してＰＥシート層を貼り付けることとした。

【００２１】その場合、問題となるのは、略平坦な板裏
面部１２とは異なり、実部２，３の形状が斜面や凹部を
有する複雑形状であるということである。すなわち、Ｐ
Ｅシート層を、かかる複雑形状部分に密着させて貼り付
けることには、かなりの困難性を伴うであろうことにつ
いては、想像に難くないところである。

【００２２】図４は、本発明にかかる建築板の製造フロ
ー図である。クリヤ塗装工程に続く乾燥工程における乾
燥機出口の板温（表面温度）を非接触表面温度計などで
測定しながら、乾燥機内最終チャンバーの加熱処理条件
を制御する（ステップＳ１０１）。例えば、乾燥機から
搬出された直後の板温が１４０±２℃になるように制御
し、プラスチックシートを板の裏面に速やかに熱圧着
（挟み圧を例えば３３０±５０ｋｇ／ｍ²として５秒間
保持する）させた後、クーリングするものとする（ステ
ップＳ１０２）。次に板の輪郭境界部よりはみ出した余
分なＰＥシート層１５を切除すなわちトリミングする
（ステップＳ１０３）。その後、本発明による実部２，
３へのプラスチックシート被覆加工が行われる（ステッ
プＳ１０４）。その後、直ちに９０℃程度になるまで急
冷してＰＥシート層を固化してからクーリング工程（空
冷）に移行させる（ステップＳ１０５）。その後、検板
工程（ステップＳ１０６）に進み、出荷となる（ステッ
プＳ１０７）。

【００２３】図５は、本発明にかかる建築板の製造装置
の上面図である。建築板１を搬入チェーンコンベア１９
によって、実部被覆加工ゾーンＺにおける所定位置まで
移動させる。この移動にあたっては、入口部ＩＮの入口
部ガイドスライド機構２０，２０はその延長部２０Ｅ
が、所定量前進することで延長され、ゾーンＺ内での建
築板１の直進を確保する。なお、この入口部ガイドスラ
イド機構２０の延長機構については、クレーンなどの吊
り手延長機構などを用いることができる。

【００２４】ゾーンＺ出口端部に設けた上下動を制御さ
れるストッパー２５によって、建築板１を定停止位置に
て停止させる。ストッパー２５にはゴム板２５Ｇが取り
付けられており、建築板１の当接時の衝撃を緩和するよ
うになっている（図５（ｂ）参照）。このとき、建築板
１は、その板裏面部１２を、ゾーンＺ内に設置された多
数の搬送ローラ２２（駆動なし）によって支持されてい
る。建築板１の定位置停止と同時に入口部ガイドスライ
ド機構２０の延長部２０Ｅは後退して、その鞘部に収容
される。

【００２５】続いて、それぞれ位置決め機構３２Ｐ、３
３Ｐを備えた雌実部被覆成形加熱手段３２と雄実部被覆
成形加熱手段３３によって実部２，３に対するＰＥシー
ト層の被覆加工が行われる（後述する）。実部２，３の
ＰＥシート層被覆加工が完了したとき、出口部ＥＸの出
口部ガイドスライド機構２３，２３は、先程説明した入
口部ＩＮの入口部ガイドスライド機構２０，２０と同様
に延長部２３Ｅが所定量延長され、建築板１の直進を確
保する。そしてプッシャー２１によって建築板１は前方
に押し出され、搬出チェーンコンベア２４によって、ゾ
ーンＺから搬出される。

【００２６】図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図であ
り、雌雄各実部２，３に対してそれぞれ雌実部被覆材Ｆ
と、雄実部被覆材Ｍ（図９参照）が融着されているとき
の加工状態を示している。雌実部被覆材Ｆと、雄実部被
覆材Ｍは、ロボットハンド掴具５９によって支持された
各被覆成形加熱手段３２，３３を備えており、この各被
覆成形加熱手段３２，３３は、供給マニホールド３４を
介してフレキシブル配管３５，３５に接続されている。
なお、ここに示す各被覆成形加熱手段３２，３３の詳細
については、図８、図９に示す。

【００２７】複数の搬送ローラ２２によって支持されて
いる建築板１の表面は、上部押圧板３０（表面にスポン
ジシート３０Ａが貼られており、押圧時の板表面を保護
している。）によって、軽く押さえ付けられている。上
部押圧板３０は、ラックギア方式などの上部押圧板位置
決め機構３１によって、その上下位置が決定される。

【００２８】図７は、雌雄各実部の（ＰＥシート層であ
る）被覆材Ｆ, Ｍを示す斜視図であり、それぞれ雌実部
２と雄実部３の形状に対応した形状を有し、雌実部被覆
材ＦはＬ字形と略コ字形とが組み合わされた断面を有
し、雄実部被覆材Ｍは略コ字形の断面を有する。これら
は、予め、シート成形によって、作っておくものとす
る。なお、シート成形については、例えば、型に軟化状
態のプラスチックシートを被せ、型内部を減圧吸引する
ことによって成形し、冷却、離型させることで得ること
ができる。

【００２９】雄実部被覆材Ｍ、Ｆの厚みとしては、例え
ば、０. ３〜０. ５ｍｍ程度とするが、少なくとも、図
７に示すような形体を空間保持できる厚みは必要であ
る。図８は、図６で示した被覆成形加熱手段３２，３３
の構成図であり、（ａ）は前方より見た正面図、（ｂ）
上方より見た平面図である。なお、雌雄各実部２，３の
被覆成形加熱手段は、缶体形状等が異なるのみであり、
装置構成は共通している。

【００３０】本被覆成形加熱手段３２，３３では、飽和
蒸気を使って、シート面を加熱するものとしている。こ
れは、実部形状（ラミネート作用面である）が複雑形状
を有することを考えたためであり、缶体Ｃ内を所定圧に
減圧した飽和蒸気で充満させた状態にして、缶体Ｃ表面
温度を所定温度に保持させるものとしている。飽和蒸気
の温度は、その圧力によって一意的に決定されるように
なっている。缶体Ｃ内温度をサーミスタ４０によって測
定しながら、供給側ボールバタフライ電動弁(1)６３
（モータで開閉させる）と、バイパス部ボールバタフラ
イ電動弁(2)６４との開閉を缶体温度コントローラ４１
が制御する。

【００３１】以下、動作を説明する。 (1).供給側ボールバタフライ電動弁(1)６３を開き、簡
易ボイラＢから元バルブ４３、蒸気配管Ｐを通して供給
される蒸気（途中で、減圧弁ＤＢによって減圧される）
を、供給マニホールド３４、供給分岐管４５を通じて、
短時間の内に、缶体Ｃ内に供給充満させる。最初、蒸気
配管Ｐ及び缶体Ｃ内の空気は、供給蒸気によって押し出
され、自動空気抜弁ＡＢより缶体Ｃ外へ排出される。ま
た、最初、バイパス部ボールバタフライ電動弁(2)６４
は開いており、所定時間後に閉じて、缶体Ｃ内を完全
に、蒸気飽和状態にもっていく。なお、自動空気抜弁Ａ
Ｂが設けられている缶体Ｃの反対側の端部には安全弁Ｓ
Ｂが設けられている。また、缶体Ｃ表面には、既に、実
部被覆材Ｆ，Ｍが載置されている。

【００３２】(2).缶体Ｃ内温度は、サーミスタ４０によ
る、温度測定結果に従い、前記缶体温度コントローラ４
１によって、前記２つのボールバタフライ電動弁(1)(2)
６３、６４の開閉制御の下、一定温度に保たれる。な
お、缶体Ｃ中央底部には、ドレン処理ユニットＤＵが配
設されている。このドレン処理ユニットＤＵは、入口弁
４６，ストレーナ４７，蒸気トラップ４８，出口弁４
９、並びに前記バイパス部と、逆止弁５０及びフレキシ
ブル配管５１とから構成される。 (3).(2).の状態下に、実部被覆材Ｆ、Ｍの実部２，３へ
の融着被覆加工が実行される。

【００３３】一方、缶体Ｃは、建築板１の長手方向長さ
よりも少し長めの長尺缶体形状となっている。融着加工
を行う表側の作用面５２は、図６及び図７に示した実部
被覆材Ｆ、Ｍが載置される同一形状に形成されており、
表面はテフロンコーティングされている。また、作用面
５２の対向背面は湾曲面５３に形成している。湾曲面５
３の長手方向の数か所には、蒸気を外部より缶体Ｃ内に
供給するための供給分岐管４５が溶接され、それぞれ、
供給マニホールド３４に接続されている。なお、作用面
５２を除く缶体表面と、蒸気配管系については、熱エネ
ルギーロスを少なくし、安全性の面からも、全て断熱材
で保温されている。所定時間の融着被覆加工が完了した
とき、供給側ボールバタフライ電動弁(1)６３を閉じて
蒸気の缶体への供給を停止し、バイパス部ボールバタフ
ライ電動弁(2)６４を開き、缶内の蒸気の排出を開始
し、ひき続き、缶体Ｃの側方面部に取り付けられたエア
ー供給用ボールバタフライ電動弁(3)６５に接続された
２ポート電磁弁５４（常時閉形）を開いた後、該エアー
供給用ボールバタフライ電動弁(3)６５を開くことによ
り、エアー配管ＡＰを通じて、圧縮エアーを缶内に送り
込み、缶体Ｃ内を急速冷却する。と同時に、缶内に送り
込まれた圧縮エアーは、自動空気抜き弁ＡＢより缶体Ｃ
外へ排出される。

【００３４】その後、所定時間経過後に、２ポート電磁
弁５４を閉じて圧縮エアーの缶体Ｃ内への送り込みを絶
ち、更にエアー供給用ボールバタフライ電動弁(3)６５
を閉じて、次なる被覆成形加工のために蒸気が缶体Ｃ内
へ供給できる状態とする。ここで空気は空気源（小型コ
ンプレッサ）５５からエアーフィルタ５６，レギュレー
タ５７，オイラ５８を通してエアー供給用ボールバタフ
ライ電動弁(3)６５に送られるようになっている。

【００３５】なお、ボールバタフライ（電動）弁ＢＢを
使用しているのは、蒸気の供給遮断を確実に行うためで
ある。また、所定時間の融着被覆加工が完了したとき、
缶体Ｃを実部２，３より退避位置まで移動させ、次なる
建築板１が到達するまでに、次なる実部被覆材Ｆ、Ｍを
缶体Ｃの作用面５２に載置して、次動作を待機する（後
述する）。

【００３６】図９（ａ）乃至（ｄ）は、上記缶体Ｃの位
置決めを説明する図である。缶体Ｃは、その湾曲面５３
に溶接した２本のロボットハンド掴具５９を対応するそ
れぞれ２つのロボットハンド２７，２８が掴むことによ
って支持され（図９参照）、３次元の位置決めが行われ
る。缶体Ｃの３次元位置移動を可能とすべく、缶体Ｃに
接続される蒸気配管Ｐ、ドレン配管ＤＰ、エアー配管Ａ
Ｐについては、必要部を適宜フレキシブル配管としてい
る。

【００３７】ロボットハンド２７，２８は、図９に示す
ように、雌実部２に対しては、雌実部被覆材Ｆが作用面
５２上にセットされた缶体Ｃを回転させながら所定の水
平姿勢にした後、その位置から斜め上方へ平行移動で接
近させて行く。また、雄実部３に対しては、雄実部被覆
材Ｍが作用面５２上にセットされた缶体Ｃを所定の傾斜
角度の姿勢になるまで回転させた後、斜め上方へ平行移
動で雄実部３に接近させて行く。更に、ｆ点が雄実部３
の裏面に当設した後、缶体Ｃを回転させて雄実部３に当
接させる（図９（ｃ）及び（ｄ）参照）。

【００３８】これらの接近動作については、缶体Ｃが、
一挙に該当実部２，３に衝突することなくスムースに接
近していけるよう、ロボットハンド２７，２８の固有の
移動動作を予め学習させておく。なお、この缶体Ｃの上
記当接動作と同時に、板表面上方部からは、上部押圧板
３０（図６参照。その下面部には、所定厚みのスポンジ
シート３０Ａが貼り付けられている。）が、その上部押
圧板位置決め機構３１によって、板表面位置まで下降し
て来て、板上面部を軽く押さえる。この後、前述した被
覆成形加熱手段３２，３３によって実部被覆材Ｆ、Ｍが
蒸気により加熱される。

【００３９】図１０及び図１１は、被覆成形加熱手段３
２，３３の作用面５２に実部被覆材Ｆ、Ｍを１枚ずつセ
ットしていく方法を説明する図である。図１０及び図１
１に示す形状の実部被覆材Ｆ、Ｍの一部をブロア吸引す
るための実部被覆材Ｆ、Ｍと対向する切り欠き部対向面
６０にパンチング穴６１（図１０（ｃ）及び図１１
（ｃ）参照）を形成した吸引治具ＰＪ、ＱＪをブロア吸
引ダクト配管６２に接続し、実部被覆材Ｆ、Ｍを一枚ず
つ、ブロア吸引状態で、缶体Ｃの退避位置上方近傍部ま
で、専用の位置決め機構（図示略）によって移動する。
そして、その位置でブロア吸引を中断することで、運搬
されて来た実部被覆材Ｆ、Ｍは、缶体Ｃの作用面５２上
に載置される。

【００４０】図１２は、本発明にかかる製造装置の全体
制御システム構成を示す図である。メインコントローラ
９０は以下の各部を制御する。まず、搬入チェーンコン
ベア１９，搬出チェーンコンベア２４，入口部ガイドス
ライド機構２０，出口部ガイドスライド機構２３，プッ
シャー２１及びストッパー上下機構２６の運転を同期制
御する搬送系コントローラ７０を制御する。以上は板搬
送制御系である。また、板の上部押圧板位置決め機構３
１、雌実部被覆形成用位置決めロボットハンド２７、雄
実部被覆形成用位置決めロボットハンド２８をコントロ
ーラ（ｘ）７１、コントローラ（ｙ）７２、コントロー
ラ（ｚ）７３によって制御する。これは、位置決め機構
制御系である。さらに、簡易ボイラＢの運転停止を管理
し、缶体Ｃ内に設けられたサーミスタ４０により検出さ
れた温度によってボールバタフライ電動弁(1)開閉モー
タ８０、ボールバタフライ電動弁(2)開閉モータ８１を
作動させて缶体内の温度を制御する缶体温度コントロー
ラ８３を制御する。また、ボールバタフライ電動弁(3)
開閉モータ８４と、２ポート弁ソレノイド８７及び小型
コンプレッサ８５を作動して缶体Ｃ内を冷却する缶体冷
却コントローラ８６を制御する。これは、加熱冷却制御
系である。さらに、吸引治具ＰＪ位置決め機構９１、吸
引ブロア９２を制御して雌実部被覆材Ｆをセットする雌
実部被覆材Ｆセットコントローラ９６と、吸引治具ＱＪ
位置決め機構９３、吸引ブロア９４を制御して雄実部被
覆材Ｍをセットする雄実部被覆材Ｍセットコントローラ
９７と、を制御する。これらは、実部被覆材セット制御
系である。

【００４１】メインコントローラ９０は、メモリ９５に
制御プログラムをロードして、これらの各制御系を制御
するためにタイマ９８を内蔵しており、必要なデータを
キーボード９９により入力し、結果をディスプレイ１０
０に表示する。このように、本製造システムは、各機能
部が独立動作を行いながらも、有機的な関連動作を行い
得るよう、個々の動作は専用のコントローラに制御され
ながら、各コントローラをメインコントローラ９０で、
制御する。また、図１３は、図１２に示すメインコント
ローラの制御動作を示すフロー図である。機能部の詳細
動作については、先に説明しているので、詳細には繰り
返さない。

【００４２】まず、システム電源がオンかどうかを判断
し（ステップＳ１）、電源がオンされたとき、主として
各コントローラとの通信設定である初期設定を行う（ス
テップＳ２）。次に、各コントローラの制御動作を指示
するタイムチャートを含む、メインコントローラ９０の
メモリに記録した制御プログラムを読み込む（ステップ
Ｓ３）。制御プログラムに従って各コントローラに対し
て制御指示を行う（ステップＳ４）。

【００４３】次に各コントローラからの異常発生の連絡
があるか否かを判断し（ステップＳ５）、ＮＯで異常発
生の連絡がなければ、ステップＳ４に戻り各コントロー
ラに対する制御指示を続ける。ＹＥＳで異常発生の連絡
があれば、すべてのコントローラに対して異常時処理を
指示する（ステップＳ６）。メインコントローラ９０で
は、各コントローラからの異常時処理済みの連絡を待つ
（ステップＳ７）。異常時処理が終了した連絡があった
場合には、システム停止処理を行い（ステップＳ８）、
フローを終了する。

【００４４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。例えば、ここでは、長尺建築板の横張
り施工について説明し、建築板１の上端部に雄実部３
（下実部）を形成し、下端部裏面に雌実部２（上実部）
を形成した建築板１であって、左右両端部については突
付き施工するものとして平坦切り出し面とした構造の建
築板１を取り扱うものとしているが、四周に実部を有す
る四方合決り構造の建築板１の場合にも、板を回転させ
るなどの手段を講じることによって、本発明にかかる加
工装置を変形して適用できることについては言うまでも
ない。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、 (1).建築板実部からの吸水が効果的に防止されるので、
板全体としての寸法変化が低減される。 (2).建築板実部からのＣＯ₂の侵入が防止されるので、
セメント板の炭酸化や、中性化が防止される。 (3).建築板実部からの吸水が防止されることで内部から
の塩素イオンの流出が防止されるため、鉄骨下地などへ
の留め付けにあたっては、鉄の酸化（錆び発生）が防止
される。

【００４６】(4).シーラ塗布の場合に比べて膜強度（引
き裂き強度、破裂強度など）が大きいため、引っ掻き傷
や割れ・欠けなどの発生を抑える。 (5).鉄骨下地組に対して建築板を留め付ける施工法で
は、建築板のきしみ音が防止される。 (6).プラスチックシートが実部に形成されたことによ
り、ある程度の衝撃吸収性が発揮され、実部に外力が加
わったときでも細かく割れが発生する現象がかなり緩和
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態による部分断面構造を
示す図である。

【図２】第２実施の形態による部分断面構造を示す図で
ある。

【図３】第３実施の形態による部分断面構造を示す図で
ある。

【図４】本実施の形態の実部へのプラスチックシートの
被覆加熱工程を説明するフロー図である。

【図５】本実施の形態のプラスチックシートの被覆加熱
装置の平面図である。

【図６】本実施の形態のプラスチックシートの被覆加熱
装置の図５のＡ−Ａにおける断面図である。

【図７】本実施の形態の雌実部と雄実部の被覆材Ｆ及び
Ｍの斜視図である。

【図８】本実施の形態のプラスチックシートの被覆加熱
装置の全体の制御システム構成図である。

【図９】本実施の形態の缶体の位置決めを説明する図で
ある。

【図１０】被覆加熱装置に実部被覆材をセットする方法
を示す図（その１）である。

【図１１】被覆加熱装置に実部被覆材をセットする方法
を示す図（その２）である。

【図１２】本実施の形態のプラスチックシートの被覆加
熱装置の全体の制御システム構成を示すブロック図であ
る。

【図１３】建築板の被覆加熱工程を説明するフロー図で
ある。

【図１４】従来の建築板の構成を示す断面図である。

【図１５】従来の建築板の上下方向接続状態を示す施工
構造図である。

【図１６】従来の建築板の接続時に用いる留め付け金具
の斜視図である。

【符号の説明】

１建築板２雌実部３雄実部４柄部５表面塗装部６コーキング材７留め付け金具８基板９係止部分１０下地材１１ビス穴２２支持搬送ローラ２３出口部ガイド２４搬送チェーンコンベア２５ストッパー３０上部押圧板３１上部押圧板位置決め機構３２，３３実部被覆成形加熱手段３４供給マニホールド３５フレキシブル配管４０サーミスタ４１缶体温度コントローラ５５空気源６０切り欠き部対向面６１パンチング穴７０搬送系コントローラ９０メインコントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 2E110 AA26 AA27 AB04 BA03 BB04 BB22 BD05 BD23 BD26 CC04 CC13 DA10 DA22 DC01 DC12 GA22X GA32X GA33W GA44W GB23W GB42X GB43X 2E162 CA01 CD01 CD09 CD11 CD13 4F211 AA04 AD02 AD05 AD08 AD18 AD25 AG03 AG23 AH47 AH48 AR06 AR07 SA03 SC09 SD01 SD18 SH06 SH18 SH19 SJ01 SJ06 SJ13 SJ22 SJ23 SJ29 SP25 SP41 SP44 SW15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント基板生地の実部にプラスチック
シートが被覆されていることを特徴とする建築板。
【請求項２】前記プラスチックシートは、ポリエチレ
ンシートであることを特徴とする請求項１記載の建築
板。
【請求項３】前記ポリエチレンシートの厚みは、０．
３〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の
建築板。
【請求項４】セメント基板生地の実部にプラスチック
シートを加熱して被覆する被覆成形加熱手段を備えるこ
とを特徴とする建築板の製造装置。
【請求項５】前記被覆成形加熱手段は、裏打ちされた
層のトリミング工程を経た後の建築板の実部にプラスチ
ックシートを被覆することを特徴とする請求項４記載の
建築板の製造装置。