JPH0582294B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0582294B2 JPH0582294B2 JP61127685A JP12768586A JPH0582294B2 JP H0582294 B2 JPH0582294 B2 JP H0582294B2 JP 61127685 A JP61127685 A JP 61127685A JP 12768586 A JP12768586 A JP 12768586A JP H0582294 B2 JPH0582294 B2 JP H0582294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- layers
- manufacturing
- porous ceramic
- inorganic foamable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 68
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 37
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 32
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、多層多孔質セラミツク板の製造方法
に関する。さらに詳しくは、組成の異なる造粒物
を積層し、同時に焼成することにり、複数の異な
る機能を有する多層多孔質セラミツク板を簡易か
つ確実にうることのできる多層多孔質セラミツク
板の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 従来より多孔質セラミツク板は、軽量で取扱い
が容易であり、保温性、耐火性、耐久性などに優
れているためプレハブ住宅などにおいて多用され
ている。かかる多孔質セラミツク板としては、同
一の組成の原料を焼成したものか、または基材層
をいつたん焼成したのちに、えられた基材層の表
面を釉薬を塗布して再度焼成することにより着色
層を施したものに限られていた。 しかしながら建材として実際に使用するばあ
い、防湿性と調湿性、強度性（高密度）と断熱性
（低密度）、遮音性と吸音性など相反する機能がセ
ラミツク板に要求されることが多く、従来の単一
機能のみの多孔質セラミツク板ではかかる要求に
対応することができなかつた。そこでたとえば、
鉄板、発泡セラミツク板など所望の機能を有する
異種材料を別途用意し、該異種材料と多孔質セラ
ミツク板を接着剤で張り合わせることで、異なる
機能を備えた多孔質セラミツク板をえていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述した接着により多質多孔質
セラミツク板をうる方法は、異種材料と多孔質セ
ラミツク板を接着しなければならないため非常に
多くの工程を要し、製品のコストをアツプさせる
とともに、接着剤層が劣化し、はがれてしまうな
ど、製品の機能を低下させるという問題がある。 本発明は叙上の事情に鑑み、前記従来例の有す
る欠点が解消された多層多孔質セラミツク板の製
造方法を提供することを目的とする。すなわち、
発泡率、粒度などの異なる造粒物を積層せしめ、
それらを同時に焼成することにより、接着などの
工程を経ることなく、複数の異なつた機能を有す
る多層多孔質セラミツク板を簡易に、確実にかつ
低コストでうることのできる多層多孔質セラミツ
ク板の製造方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の製造方法は、組成の異なる、加熱によ
り発泡する粒子状に成形せられた無機発泡性造粒
物を少なくとも２層積層し、えられた積層体を同
時に焼成し、積層体の各層の発泡工程と前記各層
相互の一体化工程を同時に行なうことを特徴とし
ている。 ［作用］ 本発明の製造方法において、複数の無機発泡性
造粒物層は、同時に焼成されるので各層一体とな
つて成形がおこなわれる。 ［実施例］ つぎに図面に基づき本発明の製造方法を説明す
る。 第１図は本発明の製造方法をあらわず概略説明
図である。図において１は焼成炉であつて該焼成
炉１中には多孔質セラミツク板２を搬送するベル
トコンベア３が設置されている。予め粒子状に成
形せられた無機発泡性造粒物は、ポツパー４，５
よりベルトコンベア３上に適宜の量供給される。
第１図においては２つのホツパーより２種類の造
粒物（ペレツト）を供給しているが、本発明にお
いてはとくに限定されるものではなく、セラミツ
ク板に必要な機能に応じて３つ以上のホツパーよ
り造粒物を配給し、３層以上の多層多孔質セラミ
ツク板をうることも可能である。供給されたペレ
ツトは、予備ロール６，７によりならされてほぼ
均一な厚さとなつて焼成炉１内へ送り込まれる。 焼成により発泡した多孔質セラミツク板２は、
加圧ロール８により加圧されて融着成形されたの
ちに炉外へ搬出される。 本発明の製造方法は前述したごとく、組成の異
なる無機発泡性造粒物を複数層積層し、それらを
同時に焼成し、積層体の各層の発泡工程と前記各
層相互の一体化工程を同時に行なうことを特徴と
するものであつて、組成を適宜変えることにより
所望の機能を有する多層多孔質セラミツク板をう
ることができる。 たとえば、発泡率の大きな造粒物からなる層と
発泡率の小さな造粒物からなる層とを成形させた
セラミツク板のばあい、発泡率の大きな造粒物か
らなる層は連通気孔が多数存在するため吸放湿
性、吸音性の優れた層となり、一方、発泡率の小
さな造粒物からなる層は、逆に緻密な独立気泡層
のため防水性、防湿性、耐汚染性（ほこりの付着
が少ない）に優れるとともに平滑でかつ光沢を有
する層となる。したがつて用途に応じて、これら
の層を適宜組み合わせることができ、たとえば、
発泡率大／発泡率小、発泡率大／発泡率小／発泡
率大，発泡率小／発泡率大／発泡率小などの組み
合わせが考えられる。このことは以下に述べる各
種の多層多孔質セラミツク板についても同様であ
り、所望により適宜の組み合わせが考えられる。 また粒度を変えたばあい、粒度の大きな造粒物
からなる層は、粒間に存在する連通気孔のため吸
放湿性、吸音性の優れた層となり、一方、発泡率
の小さな造粒物からなる層は、逆に粒間が緻密な
独立気泡より形成されるため防水性、防湿性、耐
汚染性に優れるとともに平滑でかつ光沢を有する
層となる。 前記連通気孔を有する表層部においては、表層
部の細孔部が音のエネルギーを吸収するため優れ
た吸音効果がえられるとともに、その空隙部に水
分が存在することができるため良好な吸放湿性が
えられる。このばあい、表層部以外の部分に粒度
が小さいかもしくは発泡率の小さな造粒物を用い
れば、その部分は通気性がなく、高硬質であり、
遮音効果の優れた層とすることができ、えられる
多層多孔質セラミクツ板は、住宅の内外装材など
のすべての用途に用いるばあいなどに好適であ
る。 さらに、通常の粒度、発泡率を有する無機発泡
性造粒物と、たとえば長野白土、ソーダ灰を成分
として含み、焼成により（発泡）釉薬層を形成す
る無機発泡性造粒粒とを組み合わせることもでき
る。このばあい、表層に円滑でかつ光沢を有し、
防水性に富んだ釉薬層が形成された多孔質セラミ
ツク板をうることができる。 本発明の製造方法は、以上述べたごとく複数の
異なる機能を有する多層多孔質セラミツク板を、
接着などによらずに、造粒物を積層したのちに同
時に焼成することでうることを最大の特徴とする
ものであるが、原料の異なる層を同時に焼成させ
ることで次のような効果を奏しうる。すなわち、
従来より多孔質セラミツク板に着色をするばあ
い、白色系原料を用いる必要があつたが、この白
色系原料は原料が限定され入手しにくいという問
題がある。ところが、本発明の製造方法によれ
ば、着色を要する表面層のみに白色系原料を用い
て、それ以外の部分に他の適宜の原料を用いるこ
とができるため、低コストで入手し易い原料を選
択でき、原料の安定供給および製品のコストダウ
ンを図ることが可能となる。 なお本発明の方法に係る多層多孔質セラミツク
板を、たとえばステンレスメツシユベルトにセラ
ミツクコーテイングしたもの、セラミツクベルト
などの通気性ベツト上で積層し、焼成発泡させる
場合は、セラミツク板の上下からガスが均一に揮
散し、板の上下層共均一に発泡が行なわれるので
品質の安定した製品をうることができるととも
に、生産性を上昇させることができる。 つぎに実施例に基づき本発明の製造方法を説明
するが本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。 実施例 １ 馬頭クレー61.6％（重量％、以下同じ）、三立
クレー20.0％、粉末水ガラス（３号）5.0％、ソ
ーダ灰3.0％、SiC0.4％からなる無機発泡性造粒
物層（A1層：釉薬層）と、ガラス粉27.5％、ロー
石55.0％、硼砂10.0％、硝酸ソーダ2.0％、ソーダ
灰5.0％、カーボン0.5％、ピグメントM309 2.0％
（外割）からなる無機発泡性造粒物層（B1層：基
材層）とを積層し、900℃で焼成し、一体成形を
行なつた。えられた２層多孔質セラミツク板につ
いて、24時間吸水性（JIS A5403）曲げ強度
（JIS A1408）、吸音率（JIS A1409）を測定し
た。結果を第１表に示す。 A1層（釉薬層）は発泡率が小さいため強度上
優れており、一方、B1層（基材層）は発泡率が
大きいため吸水性、吸音性に優れている。 実施例 ２ 長野白土63％、ソーダ灰10％、硝酸ソーダ４
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス10％からなる無機発泡性造粒物層（A2層）
と、長野白土63％、ソーダ灰10％、硝酸ソーダ４
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス10％、着色剤M142（外割）６％からなる無機
発泡性造粒物層（B2層）とを積層し、900℃で焼
成し、一体成形を行なつた。えられた２層多孔質
セラミツク板について、24時間吸水性、曲げ強度
を測定した。結果を第１表に示す。 A2層は緻密な発泡層ため強度上優れており、
一方、B2層はポーラスな着色発泡層ため吸水性、
意匠性に優れている。 実施例 ３ 長野白土62％、ソーダ灰15％、硝酸ソーダ５
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス５％、着色剤M142（外割）３％からなる無機
発泡性造粒物層（A3層）と、長野白土63％、ソ
ーダ灰10％、SiC0.4％、ジルコンフラワー10％、
ZnO3％、粉末水ガラス10％からなる無機発泡性
造粒物層（3層）とを積層し、900℃で焼成し、一
体成形を行なつた。A3層のペレツト径は0.5〜1.0
mm、B3層のペレツト径は2.0〜3.0mmであつた。え
られた２層多孔質セラミツク板について、24時間
吸水性、曲げ強度を測定した。結果を第１表に示
す。 A3層は粒度が小さいために光沢のある平滑な
表面を備えており、一方、B3層は粒度が大きい
ため曲げ強度に優れている。
に関する。さらに詳しくは、組成の異なる造粒物
を積層し、同時に焼成することにり、複数の異な
る機能を有する多層多孔質セラミツク板を簡易か
つ確実にうることのできる多層多孔質セラミツク
板の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 従来より多孔質セラミツク板は、軽量で取扱い
が容易であり、保温性、耐火性、耐久性などに優
れているためプレハブ住宅などにおいて多用され
ている。かかる多孔質セラミツク板としては、同
一の組成の原料を焼成したものか、または基材層
をいつたん焼成したのちに、えられた基材層の表
面を釉薬を塗布して再度焼成することにより着色
層を施したものに限られていた。 しかしながら建材として実際に使用するばあ
い、防湿性と調湿性、強度性（高密度）と断熱性
（低密度）、遮音性と吸音性など相反する機能がセ
ラミツク板に要求されることが多く、従来の単一
機能のみの多孔質セラミツク板ではかかる要求に
対応することができなかつた。そこでたとえば、
鉄板、発泡セラミツク板など所望の機能を有する
異種材料を別途用意し、該異種材料と多孔質セラ
ミツク板を接着剤で張り合わせることで、異なる
機能を備えた多孔質セラミツク板をえていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述した接着により多質多孔質
セラミツク板をうる方法は、異種材料と多孔質セ
ラミツク板を接着しなければならないため非常に
多くの工程を要し、製品のコストをアツプさせる
とともに、接着剤層が劣化し、はがれてしまうな
ど、製品の機能を低下させるという問題がある。 本発明は叙上の事情に鑑み、前記従来例の有す
る欠点が解消された多層多孔質セラミツク板の製
造方法を提供することを目的とする。すなわち、
発泡率、粒度などの異なる造粒物を積層せしめ、
それらを同時に焼成することにより、接着などの
工程を経ることなく、複数の異なつた機能を有す
る多層多孔質セラミツク板を簡易に、確実にかつ
低コストでうることのできる多層多孔質セラミツ
ク板の製造方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の製造方法は、組成の異なる、加熱によ
り発泡する粒子状に成形せられた無機発泡性造粒
物を少なくとも２層積層し、えられた積層体を同
時に焼成し、積層体の各層の発泡工程と前記各層
相互の一体化工程を同時に行なうことを特徴とし
ている。 ［作用］ 本発明の製造方法において、複数の無機発泡性
造粒物層は、同時に焼成されるので各層一体とな
つて成形がおこなわれる。 ［実施例］ つぎに図面に基づき本発明の製造方法を説明す
る。 第１図は本発明の製造方法をあらわず概略説明
図である。図において１は焼成炉であつて該焼成
炉１中には多孔質セラミツク板２を搬送するベル
トコンベア３が設置されている。予め粒子状に成
形せられた無機発泡性造粒物は、ポツパー４，５
よりベルトコンベア３上に適宜の量供給される。
第１図においては２つのホツパーより２種類の造
粒物（ペレツト）を供給しているが、本発明にお
いてはとくに限定されるものではなく、セラミツ
ク板に必要な機能に応じて３つ以上のホツパーよ
り造粒物を配給し、３層以上の多層多孔質セラミ
ツク板をうることも可能である。供給されたペレ
ツトは、予備ロール６，７によりならされてほぼ
均一な厚さとなつて焼成炉１内へ送り込まれる。 焼成により発泡した多孔質セラミツク板２は、
加圧ロール８により加圧されて融着成形されたの
ちに炉外へ搬出される。 本発明の製造方法は前述したごとく、組成の異
なる無機発泡性造粒物を複数層積層し、それらを
同時に焼成し、積層体の各層の発泡工程と前記各
層相互の一体化工程を同時に行なうことを特徴と
するものであつて、組成を適宜変えることにより
所望の機能を有する多層多孔質セラミツク板をう
ることができる。 たとえば、発泡率の大きな造粒物からなる層と
発泡率の小さな造粒物からなる層とを成形させた
セラミツク板のばあい、発泡率の大きな造粒物か
らなる層は連通気孔が多数存在するため吸放湿
性、吸音性の優れた層となり、一方、発泡率の小
さな造粒物からなる層は、逆に緻密な独立気泡層
のため防水性、防湿性、耐汚染性（ほこりの付着
が少ない）に優れるとともに平滑でかつ光沢を有
する層となる。したがつて用途に応じて、これら
の層を適宜組み合わせることができ、たとえば、
発泡率大／発泡率小、発泡率大／発泡率小／発泡
率大，発泡率小／発泡率大／発泡率小などの組み
合わせが考えられる。このことは以下に述べる各
種の多層多孔質セラミツク板についても同様であ
り、所望により適宜の組み合わせが考えられる。 また粒度を変えたばあい、粒度の大きな造粒物
からなる層は、粒間に存在する連通気孔のため吸
放湿性、吸音性の優れた層となり、一方、発泡率
の小さな造粒物からなる層は、逆に粒間が緻密な
独立気泡より形成されるため防水性、防湿性、耐
汚染性に優れるとともに平滑でかつ光沢を有する
層となる。 前記連通気孔を有する表層部においては、表層
部の細孔部が音のエネルギーを吸収するため優れ
た吸音効果がえられるとともに、その空隙部に水
分が存在することができるため良好な吸放湿性が
えられる。このばあい、表層部以外の部分に粒度
が小さいかもしくは発泡率の小さな造粒物を用い
れば、その部分は通気性がなく、高硬質であり、
遮音効果の優れた層とすることができ、えられる
多層多孔質セラミクツ板は、住宅の内外装材など
のすべての用途に用いるばあいなどに好適であ
る。 さらに、通常の粒度、発泡率を有する無機発泡
性造粒物と、たとえば長野白土、ソーダ灰を成分
として含み、焼成により（発泡）釉薬層を形成す
る無機発泡性造粒粒とを組み合わせることもでき
る。このばあい、表層に円滑でかつ光沢を有し、
防水性に富んだ釉薬層が形成された多孔質セラミ
ツク板をうることができる。 本発明の製造方法は、以上述べたごとく複数の
異なる機能を有する多層多孔質セラミツク板を、
接着などによらずに、造粒物を積層したのちに同
時に焼成することでうることを最大の特徴とする
ものであるが、原料の異なる層を同時に焼成させ
ることで次のような効果を奏しうる。すなわち、
従来より多孔質セラミツク板に着色をするばあ
い、白色系原料を用いる必要があつたが、この白
色系原料は原料が限定され入手しにくいという問
題がある。ところが、本発明の製造方法によれ
ば、着色を要する表面層のみに白色系原料を用い
て、それ以外の部分に他の適宜の原料を用いるこ
とができるため、低コストで入手し易い原料を選
択でき、原料の安定供給および製品のコストダウ
ンを図ることが可能となる。 なお本発明の方法に係る多層多孔質セラミツク
板を、たとえばステンレスメツシユベルトにセラ
ミツクコーテイングしたもの、セラミツクベルト
などの通気性ベツト上で積層し、焼成発泡させる
場合は、セラミツク板の上下からガスが均一に揮
散し、板の上下層共均一に発泡が行なわれるので
品質の安定した製品をうることができるととも
に、生産性を上昇させることができる。 つぎに実施例に基づき本発明の製造方法を説明
するが本発明はかかる実施例に限定されるもので
はない。 実施例 １ 馬頭クレー61.6％（重量％、以下同じ）、三立
クレー20.0％、粉末水ガラス（３号）5.0％、ソ
ーダ灰3.0％、SiC0.4％からなる無機発泡性造粒
物層（A1層：釉薬層）と、ガラス粉27.5％、ロー
石55.0％、硼砂10.0％、硝酸ソーダ2.0％、ソーダ
灰5.0％、カーボン0.5％、ピグメントM309 2.0％
（外割）からなる無機発泡性造粒物層（B1層：基
材層）とを積層し、900℃で焼成し、一体成形を
行なつた。えられた２層多孔質セラミツク板につ
いて、24時間吸水性（JIS A5403）曲げ強度
（JIS A1408）、吸音率（JIS A1409）を測定し
た。結果を第１表に示す。 A1層（釉薬層）は発泡率が小さいため強度上
優れており、一方、B1層（基材層）は発泡率が
大きいため吸水性、吸音性に優れている。 実施例 ２ 長野白土63％、ソーダ灰10％、硝酸ソーダ４
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス10％からなる無機発泡性造粒物層（A2層）
と、長野白土63％、ソーダ灰10％、硝酸ソーダ４
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス10％、着色剤M142（外割）６％からなる無機
発泡性造粒物層（B2層）とを積層し、900℃で焼
成し、一体成形を行なつた。えられた２層多孔質
セラミツク板について、24時間吸水性、曲げ強度
を測定した。結果を第１表に示す。 A2層は緻密な発泡層ため強度上優れており、
一方、B2層はポーラスな着色発泡層ため吸水性、
意匠性に優れている。 実施例 ３ 長野白土62％、ソーダ灰15％、硝酸ソーダ５
％、ジルコンフラワー10％、ZnO3％、粉末水ガ
ラス５％、着色剤M142（外割）３％からなる無機
発泡性造粒物層（A3層）と、長野白土63％、ソ
ーダ灰10％、SiC0.4％、ジルコンフラワー10％、
ZnO3％、粉末水ガラス10％からなる無機発泡性
造粒物層（3層）とを積層し、900℃で焼成し、一
体成形を行なつた。A3層のペレツト径は0.5〜1.0
mm、B3層のペレツト径は2.0〜3.0mmであつた。え
られた２層多孔質セラミツク板について、24時間
吸水性、曲げ強度を測定した。結果を第１表に示
す。 A3層は粒度が小さいために光沢のある平滑な
表面を備えており、一方、B3層は粒度が大きい
ため曲げ強度に優れている。
【表】
［発明の効果］
以上説明せるごとく、本発明の製造方法によれ
ば、組成の異なる無機発泡性造粒物を積層して、
これらを同時に焼成し、積層体の各層の発泡工程
と前記各層相互の一体化工程を同時に行なつてい
るため、複数の異なる機能を有する多層多孔質セ
ラミツク板を簡易にかつ確実にうることができ
る。またセラミツク板に着色を施すばあい、表層
部のみに高価な白色系原料を用い、他の部分に適
宜の入手可能な、低コストの原料を用いることが
できるため、製品のコストダウンを図ることがで
きる。
ば、組成の異なる無機発泡性造粒物を積層して、
これらを同時に焼成し、積層体の各層の発泡工程
と前記各層相互の一体化工程を同時に行なつてい
るため、複数の異なる機能を有する多層多孔質セ
ラミツク板を簡易にかつ確実にうることができ
る。またセラミツク板に着色を施すばあい、表層
部のみに高価な白色系原料を用い、他の部分に適
宜の入手可能な、低コストの原料を用いることが
できるため、製品のコストダウンを図ることがで
きる。
第１図は本発明の製造方法の概略説明図であ
る。 図面の主要符号、１……焼成炉、２……多孔質
セラミツク板、３……ベルトコンベア、４，５…
…ホツパー。
る。 図面の主要符号、１……焼成炉、２……多孔質
セラミツク板、３……ベルトコンベア、４，５…
…ホツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 組成の異なる、加熱により発泡する粒子状に
成形せられた無機発泡性造粒物を少なくとも２層
積層し、えられた積層体を同時に焼成し、積層体
の各層の発泡工程と前記各層相互の一体化工程を
同時に行なうことを特徴とする、相異なる機能を
有する複数の多孔質セラミツク層が積層されてな
る多層多孔質セラミツク板の製造方法。 ２ 発泡率の異なる無機発泡性造粒物を少なくと
も２層積層してなる特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 ３ 少なくとも一方の表層部に連通気孔を生ぜし
める無機発泡性造粒物を用いてなる特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。 ４ 少なくとも一方の表層部に白色系原料と適宜
の顔料からなる無機発泡性造粒物を用い、他の層
に適宜の無機発泡性造粒物を用いてなる特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ５ 粒度の異なる無機発泡性造粒物を少なくとも
２層積層してなる特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ６ 基材層を構成する無機発泡性造粒物の上に釉
薬層を構成する無機発泡性造粒物を積層してなる
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12768586A JPS62282925A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 多層多孔質セラミツク板の製造方法 |
| JP5182951A JPH06166141A (ja) | 1986-06-02 | 1993-07-23 | 多層多孔質セラミック板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12768586A JPS62282925A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 多層多孔質セラミツク板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182951A Division JPH06166141A (ja) | 1986-06-02 | 1993-07-23 | 多層多孔質セラミック板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282925A JPS62282925A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0582294B2 true JPH0582294B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=14966172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12768586A Granted JPS62282925A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 多層多孔質セラミツク板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026909A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-06 | Toray Industries, Inc. | Thin flat ceramic plate and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688849B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-11-09 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| KR20120010094A (ko) * | 2010-07-20 | 2012-02-02 | 윤선영 | 다공성 경량 불연성 구조체 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069109A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-09 | ||
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
| JPS60203753A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 日本軽金属株式会社 | 建築用不燃パネル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861429U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | 軽量多層構造セラミツク板 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP12768586A patent/JPS62282925A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069109A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-09 | ||
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
| JPS60203753A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 日本軽金属株式会社 | 建築用不燃パネル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026909A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-06 | Toray Industries, Inc. | Thin flat ceramic plate and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282925A (ja) | 1987-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104481101B (zh) | 一种无机保温装饰板及其生产工艺 | |
| CN102910935B (zh) | 一种多孔陶瓷复合砖的制备方法 | |
| US3929947A (en) | Process for manufacturing wallboard and the like | |
| JPH03218955A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| GB2203143A (en) | Multilayer foam glass with dense glass surface layer | |
| US3616162A (en) | Autogenously interconnected and compressed polystyrene pearls | |
| CA2587355A1 (en) | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites | |
| US6230458B1 (en) | Fire-resistant composite slab, a process for its production as well as its use | |
| JPH0582294B2 (ja) | ||
| CN201151989Y (zh) | 阻热瓷砖组合构件 | |
| KR20100117856A (ko) | 펄라이트 시트를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 펄라이트 제품 | |
| CN108316586B (zh) | 一种兼具吸声/吸附功能的抗污陶瓷砖及其制备方法 | |
| JPH06166141A (ja) | 多層多孔質セラミック板 | |
| JPS63233019A (ja) | 多層発泡ガラス体およびその製法 | |
| JPH04305048A (ja) | 無機質防音材及びその製造方法 | |
| CN112048119A (zh) | 一种石塑复合材料及石塑复合材料吊顶板 | |
| EP1633555B1 (en) | Multilayer high density mineral fiber panel and apparatus and process for manufacturing same | |
| CN205853451U (zh) | 一种柔性无机防火装饰板及保温复合板 | |
| KR20160057611A (ko) | 적층 합본 발포 단열재의 제조방법 | |
| EP3006421B1 (en) | Method for manufacturing ceramic foam articles with a facing layer | |
| KR102611738B1 (ko) | 질석을 이용한 경량 다공성 세라믹 소성체 제조방법 | |
| JPH10166498A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| US2826505A (en) | Porous media | |
| JPH0313334A (ja) | 複合合板 | |
| JP2016523190A (ja) | 繊維セメントを含有する建築材料を製造するための方法 |