JP3285844B2

JP3285844B2 - 建築板の製造装置

Info

Publication number: JP3285844B2
Application number: JP18541099A
Authority: JP
Inventors: 真一金子; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: JP2001012006A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁に用い
て好適な建築板、特に、その裏面の防水性機能を向上さ
せた建築板及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の建築板の連続塗装工程を
説明するフロー図である。まず、原板であるセメント基
板を投入し（ステップＳ２１）、ロールコータによって
セメント基板の裏面にバックシーラを塗布することで裏
塗りを行い（ステップＳ２２）、乾燥させて(1)（ステ
ップＳ２３）、今度はセメント基板の表面に全面スプレ
ーによってシーラを塗布することで下塗りを行い（ステ
ップＳ２４）、乾燥させて(2)（ステップＳ２５）、再
び全面スプレーによって溝部の色に塗装することで中塗
を行い（ステップＳ２６）、乾燥させて(3)（ステップ
Ｓ２７）、ロールコータによって凸部を塗装することで
上塗りを行い（ステップＳ２８）、乾燥させて(4)（ス
テップＳ２９）、必要に応じてスパッタスプレーなどで
化粧塗りを行い（ステップＳ３０）、全面スプレーによ
ってクリヤ塗装を行い（ステップＳ３１）、乾燥させて
(5)（ステップＳ３２）、空冷によるクーリングを行い
（ステップＳ３３）、仕上がった建築板を検査して（ス
テップＳ３４）、梱包し（ステップＳ３５）、出荷して
（ステップＳ３６）、フローを終了する。

【０００３】図９に示すように、塗装工程の最初に、建
築板の基板裏面に対してある程度の防水性を付与するた
めにバックシーラ塗装が行われる。その場合の塗布量と
しては、ウェット状態で４５〜５５ｇ／ｍ²程度であ
り、乾燥後のシーラ塗膜の厚みについは１０〜２０μｍ
程度となっている。板裏面へのシーラ接着のため、ポー
ラスな板内部に含浸したシーラ分だけ、膜厚は薄くな
る。なお、ここでシーラ（sealer）とは、多孔質な吸収
性の大きな被塗装面の孔を埋めるために用いられる塗料
のことを言い、通常、無色透明のアクリルウレタン系塗
料が多く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、基板製造ラ
インで製造されたセメント基板（塗装前の状態の板のこ
とである）の裏面は、略平坦に成形されてはいるもの
の、基板全体としては細かな凹凸や多数の空隙があっ
て、更に、板の厚み方向の密度は必ずしも均質であると
は言い難い。

【０００５】そのため、前記建築板の連続塗装工程にお
けるバックシーラ塗布工程（ステップＳ２２）でのシー
ラ浸透性の面では、どうしても部分的に塗布ムラが発生
する不具合は避け難く、そのような場合、所望の防水性
効果を十分に発揮させることはできない。かと言って、
通常の使用では直接目に触れることのない建築板裏面に
対して、シーラ塗布量を増やすことは、大きく製品コス
トアップを招くことになるため、決して適切な対応策で
はない。

【０００６】本来、シーラ層の発揮すべき機能として
は、表面の塗膜層とは違って、直接に雨水が当たる部分
ではないことから、基板裏面として、ある程度の防水性
が発揮できればよいということで、シーラ塗装が行われ
ているのが現状である。このため、引っ掻き強度などの
他の物性面においては、ほとんど注意が払われておら
ず、強度面では決して強い膜にはなっていない。

【０００７】そのことに起因して、物流途上や施工現場
において引っ掻き傷などが発生する危険性は十分にあ
り、一旦引っ掻き傷などが発生してしまった場合には、
もはやその部分からの水の浸透は避けられない。また時
として、何らかの衝撃を受け、実部などが欠けてしまう
といった致命的な不具合を引き起こすこともなきにしも
あらずである。

【０００８】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
のであり、バックシーラ塗布と・それに続く乾燥工程と
をなくし、従来は建築板裏面に形成されていたシーラ層
が有する防水性機能を効果的に発揮させる構造の建築板
及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の建築板の製造装
置は、クリヤ塗装工程に続く乾燥機の出口で建築板の温
度を測定する温度測定手段と、該温度に応じて前記乾燥
機の加熱手段を制御する制御手段と、該制御手段により
温度制御される前記建築板を発熱体として建築板にプラ
スチックシートを溶融接着することにより裏打ちする裏
打ち手段とを備える。これにより、搬出建築板の板温度
を、プラスチックシートの溶融接着に利用することがで
きるし、その後に高温に加熱する工程がないので裏打ち
したプラスチックシートを損傷することがない。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１
は、本発明の一実施の形態による建築板の部分断面構造
を示す図である。建築板１は、セメント基板２の表面に
表面塗装層３を有し、裏面にプラスチックシート、好適
には、ポリエチレンシート４を裏打ちした構造を有す
る。セメント基板２は、原料スラリーの抄造又は押出し
により多孔質支持体上にフォーミングして作成した原料
マットをプレスして養生することにより作成する。原料
スラリーは、例えばポルトランドセメント、あるいはポ
ルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメン
ト、フライアッシュを混合したフライアッシュセメン
ト、火山灰、シリカヒューム、白土等のシリカ物質を混
合したシリカセメント、アルミナセメント、高炉スラグ
等のセメント系無機水硬材料と、木粉、木毛、木片、木
質繊維、木質パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、木
質繊維束、故紙パルプ、麻繊維、バカス、モミガラ、稲
わら、竹繊維等の木質補強材と、所望なればパーライ
ト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻
土、フライアッシュ、石炭ガラ、発泡コンクリートの粉
砕物等の骨材やケイ酸アルカリ金属塩等の硬化促進剤、
ロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等
の防水剤や撥水剤等を水に分散して固形分を通常５〜２
０重量％程度に調節したものである。裏打ちするポリエ
チレンシート４には、密度が0.910〜0.925ｇ／ｃｍ³で
ある高圧法ポリエチレン樹脂を用いることにより、透明
性、形成性、熱接着性、伸び、インパクト強さなどが良
好となる。ポリエチレンシート４の厚みについては、0.
07〜0.30ｍｍ好ましくは0.10〜0.20ｍｍ程度とする。0.
07ｍｍより薄い場合には、強度面で問題が発生し、防水
性についてもその機能を十分に発揮させることはできな
い。逆に、0.30ｍｍを越える厚みになると、シートの剛
性が強くなって、セメント基板２裏面との接着加工の
際、問題が発生する。

【００１４】本実施の形態では、ポリエチレンシート４
の裏打ち加工を、連続塗装工程の最終工程であるクリヤ
塗装工程（ステップＳ３１）に続く乾燥工程(5)（ステ
ップＳ３２）を出た直後に行うものとしている。これ
は、搬出被加工板の板温度を、ポリエチレンシートの溶
融接着に利用するためである。通常のクリヤ塗装後の乾
燥は、９０〜１２０℃程度で１０〜１２分程度の加熱処
理を行っているが、本実施の形態では、使用するポリエ
チレンシート物性（特に、軟化点や融点などが重要であ
る）と、それに伴う接着加工条件に従い板温度制御を行
う。

【００１５】図２は、本実施の形態のポリエチレンシー
ト裏打ち加工工程を説明するフロー図である。クリヤ塗
装工程（ステップＳ３１）に続く乾燥工程(5)（ステッ
プＳ３２）における乾燥機出口の板温（表面温度）を非
接触表面温度計などで測定しながら、乾燥機内最終チャ
ンバーの加熱処理条件を制御する（ステップＳ１０
１）。例えば、乾燥機から搬出された直後の板温が１４
０±２℃になるように制御し、そのまま速やかに熱圧着
（挟み圧を例えば３３０±５０ｋｇ／ｍ²として５秒間
保持する）させるものとする（ステップＳ１０２）。そ
して、直ちに９０℃程度になるまで急冷してポリエチレ
ンシートを固化してから続くクーリング工程（空冷）に
移行させる（ステップＳ１０３）。その後は、板の輪郭
境界部よりはみ出した余分なポリエチレンシートを切除
すなわちトリミングして（ステップＳ１０４）、検板工
程（ステップＳ３４）に進む。これらの工程により従来
の裏塗り工程（ステップＳ２２）及び乾燥工程(1)（ス
テップＳ２３）は必要なくなる。

【００１６】図３は、本実施の形態のポリエチレンシー
ト裏打ち加工装置の構成を側方から見た図である。本実
施の形態では、ポリエチレンシート４の溶融接着方式と
して、加熱し加圧して接着する熱接着方式を採用してい
る。具体的には、ポリエチレンシート４の溶着温度より
も高い温度に一定に保った被加工板を発熱体として利用
する方法であって、発熱体である被加工板を直接ポリエ
チレンシート４に圧接させ、熱伝導によって溶着させる
ものとしている。この方式によれば、ポリエチレンシー
ト４の厚みが0.10ｍｍの場合、約０.９秒で、フィルム
中心温度を接触熱板温度の９０％程度に到達させること
が可能である。

【００１７】図３に示すように、本加工装置は、矢印Ａ
の方向に搬送ロール１１によって搬送される被加工板の
走行ラインを挟んで、大きく、その上側ゾーンに位置す
る上側装置部１０１と、その下側ゾーンに属する下側装
置部１０２とに分別構成されている。接着のために加圧
するには、一般に、被着面に対して適正な圧力がかか
り、所定の接着強度に達するまで固定保持できる構造が
必要であるが、今回のような場合、厚みの薄いポリエチ
レンシート４を溶着させるだけでよいし、連続して間欠
的に搬送されてくる被加工板を１枚ずつ処理していかな
ければならないという特殊な加工形態をとることから、
図示するような独特な連続プレス方式で圧締を行うもの
としている。

【００１８】具体的には、上側装置部１０１は、ベルト
回転ロール１２及び上繰出しロール１３によって回転す
る上側エンドレスベルト１４を有する。さらに、上側装
置部１０１は、前方メインプレスロール２５及び後方メ
インプレスロール２６によって回転するスチールベルト
２７及び補助プレスロール群２８を有し、前方メインプ
レスロール２５、後方メインプレスロール２６及び補助
プレスロール群２８によってスチールベルト２７及び上
側エンドレスベルト１４を介して被加工板を前方へと圧
締移動させる。このように、スチールベルト２７を使用
したキャタピラプレス方式を圧締の基本方式として採用
し、更に被加工板が長尺であることも考慮して、前方メ
インプレスロール２５及び後方メインプレスロール２６
に加えて補助プレスロール群２８も使っている。また、
この場合、建築板１となる被加工板の表面には、ほとん
どの場合に凹凸形状模様が形成されているので、上側装
置部１０１においては、所定の厚みを持った断熱弾性シ
ート（例えば、難燃性発泡プラスチックシート）の上側
エンドレスベルト１４を介して、被加工板の表面側から
加圧するものとしている。

【００１９】一方、下側装置部１０２も同様に、ベルト
回転ロール１５、下繰出しロール１６、下側エンドレス
ベルト１７、前方メインバックアップロール２９、後方
メインバックアップロール３０、スチールベルト３１、
及び、補助バックアップロール群３２を有する。ここで
は、上側装置部１０１の上側エンドレスベルト１４に対
向して、所定のクリアランス（板厚みに応じて決定され
る）を保って配される下側エンドレスベルト１７によっ
て、被加工板裏面を支持し、前方へと圧締移動させる。
この場合、被加工板の保有する熱によってポリエチレン
シート４が軟化溶融することにになるので、例えば、シ
リコンゴムシートなどの離型シートの下側エンドレスベ
ルト１７を介して、被加工板裏面を支持するものとして
いる。

【００２０】図４は、本実施の形態の下側装置部１０２
の構成を上方から見た図である。ポリエチレンシート４
が裏打ちされて上記裏打ち工程を出た被加工板に対し
て、ポリエチレンシート４を固化させるために、クーリ
ング工程（ステップＳ１０３）として直ちに被加工板裏
面に対して急速冷却処理を第１冷却部３３で行い、ひき
続き、被加工板裏面に対して第２及び第３の冷却部３
４、３５で冷却処理を施す。また、シート接着面である
被加工板裏面の冷却をメインとするものの、板が保有す
る熱もある程度取り除く必要があるため（すなわち、セ
メント系建築板は蓄熱性があるため）、第４及び第５の
冷却部３６、３７で被加工板表面への冷風吹きつけも併
せて行う（図３参照）。

【００２１】ここで、第１冷却部３３は、圧縮エアをノ
ズルより噴射して（例えば２ｋｇ／ｃｍ²程度で噴射す
る）被加工板裏面における軟化〜溶融状態にあるフィル
ムに対して吹き付けるものとしている。具体的には、扇
形ノズルを所定間隔で配列したノズルアレイを前後に多
連配備しており、エア吹き付け方向を、被加工板が下側
エンドレスベルト１７から離れる直後の位置から順に前
方へ吹き付けていく。

【００２２】第２〜第５の冷却部３４、３５、３６、３
７は、クーラダクト配管を通じてブロア供給される冷風
を、吹き出しスリットを形成した吹き出しフードより吹
き出して被加工板に吹きつける。また、被加工板の表裏
面部で熱交換した冷風は、両側方に設けた回収ダクト３
９、４０、４１に回収されて再利用される。ひき続い
て、従来のクーリング工程（ステップＳ３３）として従
来のウィケットコンベア（特開平５−２０８７２８号公
報など参考）などを使用して所要時間をかけ、クーリン
グダウンを行い、検板工程（ステップＳ３４）へと進
む。つぎに、ポリエチレンシートロールの駆動制御につ
いて説明する。

【００２３】紙管に巻かれたポリエチレンシートのシー
トロール２３については、図３及び図４に示すように、
紙管内を貫通させた支持バー２２を両側端部で支持する
構造のロール載置台車２０にセットする。このロール載
置台車２０は、レール１８上を左右に移動できるように
制御されるように作られており、そうすることで、加工
中、供給シートが蛇行することが防止され、定位置を走
行するようにすることができる。具体的には、ポリエチ
レンシート４の両端部を検知片２４で検出し、ロール載
置台車２０の駆動モータ（パルスモータなど）８２（図
６参照）を制御して、ロール載置台車２０の左右移動量
を調整するものとしている。

【００２４】また、シートロール２３は、下側エンドレ
スベルト１７の移動に伴って引っ張られていくが、送り
出しを補助するために駆動モータ８３（図６参照）によ
って回転制御されるようにしている。つぎに、本実施の
形態では、間欠的に供給されてくる個々の長尺被加工板
に対して、連続してポリエチレンシート４のラミネート
加工を行わなければならない。そこで、下側装置部１０
２に属するポリエチレンシート４の間欠的供給をいかに
行うかを説明する。

【００２５】図３において、被加工板の後端部が前方メ
インバックアップロール２９の先に配置される繰出しロ
ール１６を通過したときには、先述した第１冷却部３３
にて急速冷却されたポリエチレンシート４はまだシート
ロール２３と繋がっている。そして、第２及び第４冷却
部３４、３６を被加工板の後端部が通過した直後に（こ
の投階では、ポリエチレンシート４は完全に固化されて
いる）、レーザメス３８（例えば、ＣＯ²レーザメス）
を使ってポリエチレンシート４を切断する。

【００２６】この切断の後、下側装置部１０２の２つの
エンドレスベルト１７、３１を停止させ、シートロール
２３を正転方向に回転させている駆動モータ８３を逆回
転にして、後方メインバックアップロール３０直前の位
置にまでポリエチレンシート４の先端位置が戻るように
巻き取る。後は、次順の被加工板の先端が後方メインバ
ックアップロール３０手前の所定位置に達したときに、
停止中の２つのエンドレスベルト１７、３１の運転と、
シートロール２３の正転を再開すれば良い。この際、上
側装置部１０１と下側装置部１０２との間には上述のよ
うに所定のクリアランスが保たれているので、２つのエ
ンドレスベルト１７、３１を停止させなくても構わない
が、運転の必要がないので停止させることにも意味があ
る。また、上側の２つのエンドレスベルト１４、２７は
下側のエンドレスベルト１７、３１に合わせて運転する
とよい。

【００２７】図５は、本実施の形態のトリミングの方法
を示す図である。図５(a) に示すように、ラミネート加
工を終え、クーリングダウンした建築板１は、その輪郭
部から余分なポリエチレンシート４ａがはみ出している
ため、トリミング加工を行う必要がある。その場合、図
５(c) に示すように、建築板１の輪郭垂直部を定規とし
て利用し、リニアサーボガイド４２のスライダーに取り
つけたレーザメスホルダープレート４３を該輪郭垂直部
に沿って移動させていく。該レーザメスホルダープレー
ト４３には、所定の角度θでレーザメス４４が取りつけ
られている。

【００２８】図５(b) に示す例では、建築板１を定位置
に停止させ、建築板１の短手方向前後（Ｃ、Ｄ）と、長
手方向左右（Ａ、Ｂ）のトリミングを行うべき４つのレ
ーザメス４４を同時に矢印の方向に移動させることで板
の４辺のトリミングを、板停止位置にて完成させる。そ
の後、次順の建築板１が同位置に到着した場合には、今
度は現停止位置をスタート位置にして表示矢印と逆方向
にレーザメス４４を移動させて４辺のトリミングを実行
する。

【００２９】図６は、本実施の形態のポリエチレンシー
ト裏打ち加工の全体制御システム構成を示すブロック図
である。各コントローラの統一制御をメインコントロー
ラ５０が行う。搬送コントローラ５５は、被加工板の搬
送を制御する。圧締部コントローラ６０は、エンドレス
ベルト(1)(2)６１としてのエンドレスベルト１４及びス
チールベルト２７の運転を制御し、エンドレスベルト
(3)(4)６２としてのエンドレスベルト１７及びスチール
ベルト３１の運転を制御し、前方メインプレスロール２
５、後方メインプレスロール２６及び補助プレスロール
群２８による加圧手段６３を制御する。この際、エンド
レスベルト１４とスチールベルト２７は同速度で運転す
るように制御し、エンドレスベルト１７とスチールベル
ト３１も同速度で運転するように制御する。冷却部コン
トローラ６５は、第１冷却部３３、「第２、第３冷却
部」６７としての第２冷却部３４、第３冷却部３５、
「第４、第５冷却部」６８としての第４冷却部３６、及
び、第５冷却部３７を制御する。この際、第２冷却部３
４と第３冷却部３５は冷却の強弱を同様に制御し、第４
冷却部３６と第５冷却部３７も同様に制御すれば十分で
ある。レーザメスコントローラ７０は、板後端部通過検
知スイッチ７１によって被加工板の後端部が第２及び第
４冷却部３４、３６を通過したことを検知して、レーザ
発生装置７２からレーザを発生させてレーザメス３８を
ポリエチレンシート４を横断するようにモータ７３によ
って走行させてポリエチレンシート４の切断を制御す
る。

【００３０】板温制御コントローラ７５は、メインコン
トローラ５０を介して板搬入事前検知スイッチ５１によ
って被加工板の搬入が検知されるとクリヤ塗装工程（ス
テップＳ３１）に続く乾燥工程(5)（ステップＳ３２）
における乾燥機出口の板温（表面温度）を非接触型の表
面温度計７６で測定し、乾燥機内最終チャンバーの加熱
手段７７を制御する。シートロール（載置台車駆動モー
タ）コントローラ８０は、まず、シート両端検知装置８
１によってポリエチレンシート４の両端部を検知し、ロ
ール載置台車２０の駆動モータ８２を制御して、ロール
載置台車２０の左右移動量を調整する。また、レーザメ
ス３８によるポリエチレンシート４の切断が終了すると
シートロール２３を正転方向に回転させている駆動モー
タ８３を逆回転にして、ポリエチレンシート４を巻き取
り、メインコントローラ５０を介してシート巻き戻し位
置検出スイッチ５２によって後方メインバックアップロ
ール３０直前の位置にまでポリエチレンシート先端位置
が戻ったことを検出すると、駆動モータ８３を停止して
シートロール２３の回転を停止させて、次順の被加工板
の先端が後方メインバックアップロール３０手前の所定
位置に達すると駆動モータ８３の運転を再開してシート
ロール２３の正転を再開する。図７及び図８は、本実施
の形態のメインコントローラ５０の動作を説明するフロ
ー図である。まず、システム電源ＯＮか否かを判断し
（ステップＳ１）、ＮＯであればシステム電源ＯＮにな
るまで待機する。ＹＥＳであれば初期設定を行う（ステ
ップＳ２）。

【００３１】つぎにステップＳ３で、各コントローラか
らの異常の連絡があるか否かを判断し、ＹＥＳで異常の
連絡があると、異常対応処理を行って（ステップＳ
４）、処理が完了したか否かを判断し（ステップＳ
５）、ＮＯで完了していなければ異常対応処理を継続
し、ＹＥＳで処理が完了すればシステム停止処理を行っ
てフローを終了する。ステップＳ３でＮＯであって異常
がなければ被加工板が搬入されたか否かを判断し（ステ
ップＳ７）、ＮＯで搬入されていなければ搬入されるの
を待機し、ＹＥＳで搬入されると、各コントローラに板
搬入を連絡する（ステップＳ８）。これにより、各コン
トローラは制御開始又は制御待機状態に移行する。つぎ
に、図８に移って、レーザメスコントローラ７０からシ
ート切断完了の連絡があるか否かを判断し（ステップＳ
９）、ＮＯで連絡がなければ待機し、ＹＥＳで切断完了
の連絡があると、圧締部コントローラ６０にエンドレス
ベルト(3)(4)６２の停止を指示し（ステップＳ１０）、
シートロールコントローラ８０に駆動モータ８３の逆転
を指示し（ステップＳ１１）、シート先端が所定の巻き
戻し位置に到達したか否かを判断し（ステップＳ１
２）、ＮＯでまだ到達しなければ到達するまで待機し、
ＹＥＳでシート先端が所定位置に到達すると、シートロ
ールコントローラ８０に駆動モータ８３の運転停止を指
示して（ステップＳ１３）、ステップＳ３に戻る。な
お、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
い。複数のプラスチックシートを重ねて裏打ちしてもよ
い。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、搬出建
築板の板温度を、プラスチックシートの溶融接着に利用
することができるし、その後に高温に加熱する工程がな
いので裏打ちしたプラスチックシートを損傷することが
ない。

【００３３】

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による建築板の部分断面
構造を示す図である。

【図２】本実施の形態のポリエチレンシート裏打ち加工
工程を説明するフロー図である。

【図３】本実施の形態のポリエチレンシート裏打ち加工
装置の構成を側方から見た図である。

【図４】本実施の形態の下側装置部の構成を上方から見
た図である。

【図５】本実施の形態のトリミングの方法を示す図であ
る。

【図６】本実施の形態のポリエチレンシート裏打ち加工
の全体制御システム構成を示すブロック図である。

【図７】本実施の形態のメインコントローラの動作を説
明するフロー図（その１）である。

【図８】本実施の形態のメインコントローラの動作を説
明するフロー図（その２）である。

【図９】従来の建築板の連続塗装工程を説明するフロー
図である。

【符号の説明】

１建築板２セメント基板３表面塗装層４ポリエチレンシート１１搬送ロール１２ベルト回転ロール１３上繰出しロール１４上側エンドレスベルト１５ベルト回転ロール１６下繰出しロール１７下側エンドレスベルト１８レール２０ロール載置台車２２支持バー２３シートロール２４検知片２５前方メインプレスロール２６後方メインプレスロール２７スチールベルト２８補助プレスロール群２９前方メインバックアップロール３０後方メインバックアップロール３１スチールベルト３２補助バックアップロール群３３第１冷却部３４第２冷却部３５第３冷却部３６第４冷却部３７第５冷却部３８レーザメス３９、４０、４１回収ダクト４２リニアサーボガイド４３レーザメスホルダープレート４４レーザメス７３モータ８２、８３駆動モータ１０１上側装置部１０２下側装置部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＥ０４Ｆ 13/14 １０２Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ａ (56)参考文献特開昭58−164855（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−4173（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−57742（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−67635（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−206544（ＪＰ，Ａ) 特開平５−65756（ＪＰ，Ａ) 特開平９−123340（ＪＰ，Ａ) 特開平10−245925（ＪＰ，Ａ) 特開平11−107491（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−123316（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−118516（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 2/04 B32B 13/12 B32B 27/32 E04B 1/66 E04F 13/08 E04F 13/14 102

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】クリヤ塗装工程に続く乾燥機の出口で建
築板の温度を測定する温度測定手段と、該温度に応じて前記乾燥機の加熱手段を制御する制御手
段と、該制御手段により温度制御される前記建築板を発熱体と
して建築板にプラスチックシートを溶融接着することに
より裏打ちする裏打ち手段とを備えることを特徴とする
建築板の製造装置。