JPH09156040A - 建築用材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質材を基材としてその表面に塗装を施して
なる建築用材において、基材の全体比重を高めることな
く、表裏部分のみの比重を高めて表裏に硬質層を形成
し、軽量でありながら、曲げ強度、表面性状、寸法安定
性に優れ、反りやねじれの発生のない建築用材を提供す
る。 【構成】 繊維飽和点以下に含水率調整された木質材を
熱盤間にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロースの
軟化点温度以下であって且つ非結晶成分の前記調整後の
含水率における軟化点温度以上の温度にて加熱圧縮し、
その後解圧、冷却することにより、木質材の表裏両面に
圧密化された硬質層２を有する木質材を得る。この圧密
化材を基材１として、その表面から一側端または両側縁
木口縁を覆って裏面側にまで達するように、化粧材４を
貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質材の表面に接着
剤を介して化粧材が貼着されてなる建築用材およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】壁板、床板、天井板、階段踏板、階段側
板、棚板、カウンター、扉用材、枠材、開口部材、造作
材等種々に用いられる建築用材としては、木質材、特に
木材の無垢挽材、あるいは集成材、合板、パーティクル
ボード等の基板表面に接着剤を介して化粧紙、突板等の
化粧材を貼着したものが用いられている。

【０００３】一方、木質材を加熱圧縮して圧密化するこ
とが従来より提案されている。従来法による木質材の加
熱圧縮により圧密化は、木質材を湿潤状態とするか、あ
るいは水蒸気雰囲気中で加湿して、木質材を高含水率と
した状態で行われている。

【０００４】この方法は、高含水率で、すなわち木質材
中に多量の水分が存在する状態で加熱圧縮による圧密化
を行うため、水が可塑剤、特に木材の主要成分中のヘミ
セルロース、リグニン等の非結晶成分に対して可塑剤と
して大きく作用し、それらの軟化点温度をそれぞれ６０
℃程度にまで低下させ、木質材の可塑性を増大させるも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の建築用板に
おいて、基板に針葉樹材を用いた場合、春材部木目部と
秋材部木目部との間に比重差があるため、接着剤の吸い
込み量が異なるものとなり、化粧材の接着力にバラツキ
が生じて、化粧材に皺や膨れ等が発生しやすいという問
題があった。

【０００６】広葉樹材の基板の場合は、導管溝が大きく
多孔性であるため、接着剤の該導管溝部でのブリッジン
グや、逆に接着剤が該導管溝部で陥没することによる接
着力の低下が生じ、上記と同様に、化粧材に皺や膨れ、
陥没等が発生しやすくなるという問題があった。

【０００７】そこで、針葉樹材における表面の比重差を
小さくし、あるいは広葉樹材における導管溝を埋めて平
滑面とするために、基板表面にシーラー処理、目止め処
理等により表面の強化および平滑化を行った後に接着剤
を塗布して化粧材の貼着を行っていた。

【０００８】しかしながら、このように接着剤の塗布に
先立って前処理が必要とされることは、工程の繁雑化を
もたらし、また、塗布量や乾燥等に厳密な管理が要求さ
れるため、生産性が低下し、コストアップの要因となっ
ていた。

【０００９】また、木質材においては材自体の水分の吸
放出に伴う幅、長さおよび厚さ方向の寸法変化率が大き
いため、表面に接着剤を介して化粧材を貼着したとき
に、表裏の吸湿率が異なることからバランスが崩れ、反
りやねじれの発生や、それに起因する化粧材の皺、膨
れ、微細な割れ、剥離等が発生する。これを防止するた
めに、木質材の表面に防湿塗装や防湿シート貼り等によ
る防湿処理が施されるが、上記と同様に工程の繁雑化に
よる生産性低下、コストアップが避けられないものであ
った。

【００１０】一方、前記従来法による木質材の圧密化処
理においては、高含水率状態で木質材の加熱圧縮が行わ
れるため、木質材の内部に存在する水分の高蒸気圧力が
解圧時には圧密化状態を復元しようとする力として働
き、さらに解圧によるスプリングバック現象とあいまっ
て、圧密化状態を維持することが困難である。また、特
に比重の低い木質材においては、該高蒸気圧力が一瞬の
うちに放出されることによりパンク（層間剥離）が発生
するおそれがある。

【００１１】高蒸気圧力の放出を防止するために、圧締
状態のままで冷却することも考えられるが、生産性がき
わめて低く、コストを大幅に上昇させてしまう。

【００１２】さらには、前記従来技術によるときは、圧
密化状態を維持することができたとしても、高含水率状
態にある木質材全体が圧密化されることから、高比重の
木質材となってしまう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的として創案されたものであ
って、木質材を加熱圧縮して表裏両面に圧密化された硬
質層を有する圧密化材を基材として、その表面から少な
くとも一側端木口縁を覆って裏面の少なくとも一部にま
で達するように化粧材が貼着されてなることを特徴とす
る建築用材である。

【００１４】また、本発明による建築用材は、繊維飽和
点以下に含水率調整された木質材の加熱圧縮により表裏
両面に圧密化された硬質層が形成されてなる圧密化材を
基材として、その表面から少なくとも一側端木口縁を覆
って裏面の少なくとも一部にまで達するように化粧材が
貼着されてなることを特徴とする。

【００１５】これら建築用材において、前記化粧材に覆
われる前記基材の側端木口縁に合成樹脂が含浸され得
る。また、前記化粧材に覆われる前記基材の側端木口縁
に縁貼り材が貼着され得る。

【００１６】また、本発明による建築用材の製造方法
は、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材を熱盤間
にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロースの軟化点
温度以下であって且つ非結晶成分の前記調整後の含水率
における軟化点温度以上の温度にて加熱圧縮し、その後
解圧、冷却することにより、木質材の表裏両面に圧密化
された硬質層を有する圧密化材を得、該圧密化材の表面
から少なくとも一側端木口縁を覆って裏面の少なくとも
一部にまで達するように化粧材を貼着することを特徴と
する。

【００１７】この方法において、硬質層表面に微細溝を
形成した後に、接着剤を介して前記化粧材を貼着するこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の建築用材の基板として用
いる木質材としては、木材の無垢材、無垢挽材、あるい
は集成材、単板積層材、合板、パーティクルボード、繊
維板等の加工材が用いられる。これら木材材としては、
針葉樹材、広葉樹材のいずれもが使用可能であり、特に
柔らかいもの、低比重のものが好適に用いられる。

【００１９】これら木質材は、製材前または製材後に乾
燥されて、繊維飽和点以下の含水率に調整される。ここ
で言う繊維飽和点以下の含水率とは、好ましくは３５％
以下の含水率を意味する。

【００２０】繊維飽和点以下に含水率調整された木質材
は、上下の熱盤の間隔を規制する一般にディスタンスバ
ーと呼ばれる厚さ規制治具が取り付けられたホットプレ
ス装置の熱盤間に挿入される。

【００２１】熱盤間の厚さ規制治具は、木質材の厚さの
６０〜９５％、より好ましくは６５〜９２％の厚さを有
するものが用いられる。言い換えれば、木質材の圧縮率
が５〜４０％、より好ましくは８〜３５％となるよう
に、厚さ規制治具が取り付けられる。

【００２２】木質材の圧縮率が５％未満であると表裏両
面に対する圧密化が不十分となり、硬質層として必要な
強度を得ることができない。逆に木質材の圧縮率が４０
％を越えると表裏両面の圧密化が十分になされて硬質層
としての必要強度が得られるものの、全体比重が高くな
って重量増を招き、また、過大な圧縮率を与えることは
原料材のロスが大きくなるために歩留まりが低下し、コ
ストアップの原因となるので好ましくない。

【００２３】圧縮率は、上記範囲内において、使用木質
材の樹種、材自体の比重、得ようとする表面硬度等に応
じて任意に選択することができ、該圧縮率に対応して厚
さ規制治具をセットする。

【００２４】厚さ規制治具が取り付けられたホットプレ
ス装置の上下熱盤間に挿入された木質材は、熱圧圧締に
より加熱圧縮され、表裏両面において圧密化されて硬質
層を形成する。

【００２５】熱圧圧締は、その熱圧温度を、木質材の結
晶成分であるセルロースの軟化点温度以下であって且つ
非結晶成分の前記調整後の含水率における軟化点温度以
上の温度として行われる。

【００２６】圧締時間および圧締圧力は、使用木質材の
材自体の比重、柔らかさ等に応じて任意設定されるが、
圧締の際に前記厚さ規制治具が用いられて必要圧縮率が
得られるため、圧締時間３〜１５分、圧締圧力５〜２５
ｋｇ／ｃｍ^２とすることが好ましい。

【００２７】ホットプレス装置の上下熱盤間にて加熱圧
縮された木質材は、熱盤と直に接する表裏面より徐々に
中心部に向けて熱軟化および圧締力による圧密化が進行
するが、繊維飽和点以下の低含水率に調整されているこ
とから熱伝達が比較的緩慢であり、木質材の表裏部分の
みが圧密化される。このように、熱圧時においても木質
材自体の温度が全体に高くなることがないため、その後
の解圧により容易に冷却される。しかも、木材組織中に
は繊維質であるセルロースが熱軟化することなく残存し
ており、熱圧時に軟化溶融したヘミセルロース、リグニ
ンがセルロースに対して接着剤として作用するため、熱
圧圧締後の解圧に伴う木質材のスプリングバックが最小
限に抑えられ、表裏両面に圧密化された硬質層が形成さ
れる。

【００２８】圧密化された硬質層の硬さは、ＪＩＳ Ｚ
−２００７による木材の硬さ試験方法において１．５ｋ
ｇｆ／ｍｍ^２以上であることが好ましい。硬質層が１．
５ｋｇｆ／ｍｍ^２に満たないと、表面の耐衝撃性が不十
分となって傷がつきやすくなり、また、圧密化が不十分
であるために材自体の曲げ強度の向上がなされず、疎水
性、膨潤率、吸水率を減少させることもできないので寸
法安定化が達成されない。

【００２９】このようにして得られた表裏両面に硬質層
を有する圧密化材を基材として、その表面から一側端ま
たは相対する両側端の木口縁を覆って裏面側にまで達す
るように化粧材を貼着する。化粧材は少なくとも裏面の
一部にまで達するように貼着され、場合によっては裏面
の全面に貼着してもよい。

【００３０】化粧材としては、化粧紙、化粧合成樹脂シ
ート、突板、裏打ち材を設けた突板等の任意のものが用
いられる。

【００３１】化粧材の貼着は、化粧材の裏面および／ま
たは基材の接着面に、ロールコーター、スプレッダー等
の塗布装置を用いて接着剤を塗布した後、ラミネート装
置、真空プレス等の貼着装置を用いて行われる。

【００３２】基材の表面硬質層には、必要に応じて、そ
の表面にワイヤブラシ掛け、サンダー掛け等により微細
溝を形成することができる。微細溝は硬質層の表面積を
増大させ、またそれによる投錨効果が発揮されるので、
硬質層表面に設けられる化粧材の接着力を向上させる。

【００３３】化粧材に覆われる基材の木口上端縁または
木口下端縁に面取り部を設けることができる。

【００３４】また、化粧材に覆われる基材の側端木口縁
にはあらかじめ合成樹脂を含浸させておくことができ
る。すなわち、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポ
キシ樹脂系、塩化ビニル樹脂系、フェノール樹脂系等の
合成樹脂塗料を該側端木口縁に塗布含浸し、乾燥するこ
とにより、合成樹脂による含浸処理が行われる。合成樹
脂は基材の側端木口縁を含浸するだけでなく、該箇所を
被覆する被膜層を形成するものであってもよい。

【００３５】また、化粧材に覆われる基材の側端木口縁
にあらかじめ縁貼り材を貼着させておくことができる。
すなわち、合成樹脂シート、合成樹脂板、金属シート、
金属板、合成樹脂強化紙、合成樹脂強化単板等の縁貼り
材を、接着剤を介して、あるいな熱融着により、該側端
木口縁に貼着する。

【００３６】このように化粧材に覆われる基材の側端木
口縁に合成樹脂含浸処理または縁貼り材貼着処理を行う
ことにより、木口縁からの吸水が防止され、木口縁の強
度向上が図られると共に寸法安定性がより優れたものと
なる。

【００３７】以上のようにして得られた建築用板におけ
る化粧材の表面には、さらに必要に応じて、合成樹脂塗
料または着色合成樹脂塗料による表面保護塗膜層を形成
することができる。この際の塗料中に硬質の鉱物質粒子
を混合しておくことにより、耐摩耗性の表面保護塗膜層
が形成される。

【００３８】木質材中の結晶成分であるセルロースの軟
化点温度は、木質材の含水率にかかわらず２００〜２５
０℃でほぼ一定しているが、非結晶成分であるヘミセル
ロース、リグニンの軟化点温度は木質材の含水率によっ
て大きく変化し、絶乾状態におけるヘミセルロース、リ
グニンの軟化点温度はそれぞれ約１８０℃、約１５０℃
であるが、木質材の繊維飽和点である３５％の含水率に
おいてはともに軟化点温度が６０℃付近まで低下する。
すなわち、実質的に非可塑性であるセルロースと異な
り、ヘミセルロースおよびリグニンは繊維飽和点以下で
あっても木質材に含有される水分が可塑剤として作用し
て可塑化する。

【００３９】したがって、たとえば繊維飽和点である３
５％の含水率に調整された木質材の場合は、約６０〜約
２００℃の範囲の熱圧温度とすることにより、結晶成分
であるセルロースはほとんど軟化させずに、組織細胞内
において非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンを
熱軟化させることができる。

【００４０】繊維飽和点以下の低含水率の木質材をこの
ような温度で加熱圧縮することにより、木質材の表裏近
くの部分のみが圧密化されて硬質層が形成される。

【００４１】さらに、この圧密化材の表面から一側縁ま
たは相対する両側縁の木口縁を覆って裏面側にまで達す
るように化粧材が貼着されて、本発明の建築用材が得ら
れる。

【００４２】図１は本発明による建築用材の概略構成を
示し、基材１である木質材の表裏両面には圧密化による
硬質層２、２が形成され、その表面から相対する両側端
木口縁を覆って裏面側にまで達するように、化粧材４が
貼着されている。

【００４３】基材１の一実施例として、厚さ３０ｍｍ、
幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、全体比重約０．５のア
ガチス無垢挽材を、繊維飽和点以下の低含水率（１９〜
２１％）に乾燥した後に、２５ｍｍの厚さ規制治具を取
り付けたホットプレス装置の熱盤間に挿入し、熱盤温度
１６０℃、圧締圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ^２、圧締時間５分
間の条件にて加熱圧締したところ、得られた厚さ２５ｍ
ｍの圧縮無垢挽材の表裏面よりそれぞれ約４〜５ｍｍの
厚さ範囲において比重０．６〜１．０の硬質層２、２が
形成され、その内側中心部３の比重は圧密化処理前の全
体比重（約０．５）のままでほぼ一定であった。また、
硬質層の硬さは１．５〜３．６ｋｇｆ／ｍｍ^２であり、
圧密化処理前の材硬さ０．８〜１．１ｋｇｆ／ｍｍ^２に
比して著しく向上したものであった。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、全体比重を高めること
なく、木質材の表裏のみの比重を高めて硬質層が形成さ
れるため、軽量でありながら、曲げ強度、表面平滑性、
表面硬度等の向上が図られ、また、表裏のバランスが保
たれることから、その一方の表面のみに接着剤を介して
化粧材を貼着しても、反りやねじれを発生させることが
ない。

【００４５】また、基材である木質材の表裏の硬質層は
主として木質材中の非結晶成分であるヘミセルロース、
リグニンが一旦軟化溶融された後に圧縮された高密度に
硬化して形成されるものであるため、疎水性の被膜とな
り、圧密化による親水性の低減とあいまって、膨潤率お
よび吸水率を減少させることができ、木質材の寸法安定
性を大幅に向上させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による建築用材の概略構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 硬質層 ３ 中心部 ４ 化粧材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/16 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/16 Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質材を加熱圧縮して表裏両面に圧密
   化された硬質層を有する圧密化材を基材として、その表
   面から少なくとも一側端木口縁を覆って裏面の少なくと
   も一部にまで達するように化粧材が貼着されてなること
   を特徴とする建築用材。
2. 【請求項２】 繊維飽和点以下に含水率調整された木
   質材の加熱圧縮により表裏両面に圧密化された硬質層が
   形成されてなる圧密化材を基材として、その表面から少
   なくとも一側端木口縁を覆って裏面の少なくとも一部に
   まで達するように化粧材が貼着されてなることを特徴と
   する建築用材。
3. 【請求項３】 前記化粧材に覆われる前記基材の側端
   木口縁に合成樹脂が含浸されてなることを特徴とする請
   求項１または２の建築用材。
4. 【請求項４】 前記化粧材に覆われる前記基材の側端
   木口縁に縁貼り材が貼着されてなることを特徴とする請
   求項１または２の建築用材。
5. 【請求項５】 繊維飽和点以下に含水率調整された木
   質材を熱盤間にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロ
   ースの軟化点温度以下であって且つ非結晶成分の前記調
   整後の含水率における軟化点温度以上の温度にて加熱圧
   縮し、その後解圧、冷却することにより、木質材の表裏
   両面に圧密化された硬質層を有する圧密化材を得、該圧
   密化材の表面から少なくとも一側端木口縁を覆って裏面
   の少なくとも一部にまで達するように化粧材を貼着する
   ことを特徴とする建築用材の製造方法。
6. 【請求項６】 硬質層表面に微細溝を形成した後、接
   着剤を介して前記化粧材を貼着することを特徴とする請
   求項５の建築用材の製造方法。