JP2001122465A - 画像形成装置におけるシート部材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート部材に皺を発生させずに搬送し、か
つ、紙粉を完全に除去する画像形成装置の搬送装置を提
供することである。 【解決手段】 画像形成装置２におけるシート部材搬送
装置１８であって、使用するシート部材Ｐの幅以上の搬
送幅を有する第１ローラ１８５と、この第１ローラ１８
５に対して幅方向の一部で接触し第１ローラ１８５と協
働してシート部材Ｐを搬送する第２ローラ１８２と、こ
の第２ローラ１８２を固定支持する軸１８１と、第３ロ
ーラ１８３は少なくとも前記一部を除く部分で第１ロー
ラ１８５と接触するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置において、シート部材上
に原稿等の画像情報を形成するために画像形成部へシー
ト部材を搬送する画像形成装置におけるシート部材搬送
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート部材上に原稿等の画像情報
を形成するために画像形成部へシート部材を搬送するシ
ート部材搬送装置においては、一方が駆動ローラであ
り、他方は該駆動ローラに圧接され従動される構成であ
ってこの上下一対のローラ間にシート部材を挟持して搬
送するのが広く一般に採用されている。

【０００３】図１、図２は従来の搬送ローラ対を示すも
のであり、以下、図１、図２を参照して説明する。

【０００４】従来においては、搬送ローラ対３００は軸
３０４、３０８に固定されたローラ３０２、３０６より
構成され、さらに軸３１２、ローラ３１０より形成され
る紙粉除去ローラを前記ローラ対の一方のローラに接触
させて配置している。そして、ローラ３０２、３０６の
幅を使用する最大のシート部材Ｐmaxの幅方向長さより
も長く設定しているのが一般的である。そして、紙粉除
去ローラのローラ３１０の幅は前記ローラ対の一方のロ
ーラ３０２、３０６と同一に構成している。

【０００５】しかしながら、前記ローラ対にシート部材
Ｐの全域が挟持されるため、シート部材Ｐの種類（水分
を多く含有しているシート部材等）、雰囲気環境（梅雨
期等湿気が高い場合）によっては、シート部材Ｐに皺が
入り画像形成を行えない、若しくは適切な画像形成を行
うことができない等の問題が発生していた。

【０００６】また、図２の如く、搬送ローラ対４００は
軸４０４、４０８に固定されたローラ４０２、４０６よ
り構成され、さらに軸４１２、ローラ４１０より形成さ
れる紙粉除去ローラを前記ローラ対の一方のローラに接
触させて配置している。そして、ローラ４０６の幅を使
用する最大のシート部材Ｐmaxの幅方向長さよりも長
く、かつ、紙粉除去ローラのローラ４１０の幅も前記ロ
ーラ４０６の幅以上に構成している。そして、図１に例
示した搬送ローラ対３００で発生する皺の問題を解決す
るために、搬送ローラ対４００の上側ローラ４０２の幅
方向長さを短く設定し、シート部材Ｐの幅方向全域を挟
持せずに搬送するように構成したものが提案されてい
る。このような構成によると、皺の発生という問題は実
質的に解決できるのであるが、しかしながら、シート部
材Ｐの幅方向全域を挟持せずに搬送しているため、主に
シート部材Ｐのエッジ部分より発生する紙粉を十分に除
去することができずに下流側の工程である画像形成領域
へシート部材Ｐを搬送してしまうことになる。画像形成
領域においては、画像形成のため感光体の周囲に各種装
置、例えば、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装
置、クリーニング装置等を有しており、当該装置に紙粉
が侵入すると、画像に悪影響を及ぼす。詳述すると、現
像装置に紙粉が混入すると現像剤が凝集したり、現像ム
ラ等が発生する。クリーニング装置のクリーニングブレ
ードやブラシに紙粉が混入するとクリーニング不良が発
生する。帯電装置、転写装置のチャージワイヤに紙粉が
付着すると、当該付着部分が帯電不良となり、リークや
帯電不良のため、良好な画像形成が不可能となり、また
転写不良を引き起こしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ト部材に皺を発生させずに搬送し、かつ、紙粉を完全に
除去することができ、その結果長期的に安定して良好な
画像形成をシート部材に行うことのできる画像形成装置
のシート部材搬送装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、画像形
成装置におけるシート部材搬送装置であって、使用する
シート部材の幅以上の搬送幅を有する第１ローラと、こ
の第１ローラに対して幅方向の一部で接触し第１ローラ
と協働してシート部材を搬送する第２ローラと、この第
２ローラを固定支持する軸と、第２ローラの側方にて前
記軸に遊嵌する筒状の第３ローラとを有し、前記第３ロ
ーラは少なくとも前記一部を除く部分で第１ローラと接
触することを特徴とする画像形成装置におけるシート部
材搬送装置が提供される（請求項１）。この構成によれ
ば、第１ローラと第２ローラとで協働してシート部材の
一部を挟持して搬送するものであり、シート部材の全領
域を挟持して搬送するものではなく、皺を発生すること
なく搬送されるものである。第２ローラの側方には第３
ローラが軸に遊挿して保持されシート部材の幅以上の領
域まで存在しているので、使用するシート部材の幅方向
両端部のエッジは第１ローラ及び第３ローラまたは第２
ローラに接触して搬送されるので紙粉が接触したローラ
を介して除去される。

【０００９】また、前記軸の外径をＬ１、第３ローラの
内径をＬ２、シート部材の厚みをΔＰとすると、Ｌ２＞
Ｌ１＋ΔＰである画像形成装置におけるシート部材搬送
装置が提供される（請求項２）。この構成によれば、第
２ローラの幅方向外方において、シート部材特にエッジ
部は第１ローラ及び第３ローラに接触はするが挟持され
るものではなく、従ってシート部材に皺を生じることな
く、紙粉が除去され第１ローラ及び第２ローラで挟持さ
れて搬送される。

【００１０】また、前記第３ローラは第２ローラの両側
方にて前記軸に保持されている画像形成装置におけるシ
ート部材搬送装置が提供される（請求項３）。この構成
によれば、第１ローラと第２ローラとで協働してシート
部材の中央部を挟持して搬送する。そして第２ローラの
幅方向両側方において、シート部材特に両側方エッジ部
は第１ローラ及び第３ローラに接触はするが挟持される
ものではなく、従ってシート部材は皺を生じることな
く、紙粉が除去されて搬送される。

【００１１】また、画像形成装置におけるシート部材搬
送装置であって、使用するシート部材の幅以上の搬送幅
を有する第１ローラと、この第１ローラに対して幅方向
の一部で接触し第１ローラと協働してシート部材を搬送
する第２ローラと、この第２ローラを固定支持する軸
と、第２ローラの側方にて前記軸に固定支持され第２ロ
ーラの外径より小さな外径を有する第４ローラとを有
し、前記第１ローラ及び第２ローラでシート部材搬送
時、第４ローラは少なくともシート部材の幅方向両端部
と接触することを特徴とする画像形成装置におけるシー
ト部材搬送装置が提供される（請求項４）。この構成に
よれば、第１ローラと第２ローラとで協働してシート部
材の一部を挟持して搬送するものであり、シート部材の
全領域を挟持して搬送するものではなく皺を発生するこ
となく搬送されるものである。第２ローラの側方には第
４ローラが軸に固定して保持されシート部材の幅以上の
領域まで徹しているので、使用するシート部材の幅方向
両端部のエッジは第１ローラ及び第４ローラまたは第２
ローラに接触して搬送されるので紙粉が接触したローラ
を介して除去される。

【００１２】また、前記第２ローラと第４ローラの外径
差は１００ないし１１００μｍである画像形成装置にお
けるシート部材搬送装置が提供される（請求項５）。こ
の構成によれば、使用するシート部材の幅方向端部のエ
ッジ部は第１ローラ及び第４ローラに接触して搬送され
るので紙粉が接触したローラを介して除去される。

【００１３】また、前記第４ローラは第２ローラの両側
方にて前記軸に固定支持されている画像形成装置におけ
るシート部材搬送装置が提供される（請求項６）。この
構成によれば、使用するシート部材の幅方向両端部のエ
ッジ部は第１ローラ及び第４ローラに接触して搬送され
るので紙粉が接触したローラを介して除去される。

【００１４】また、前記第１ローラ表面と当接する紙粉
除去部材を有する画像形成装置におけるシート部材搬送
装置が提供される（請求項７）。この構成によれば、シ
ート部材は第１ローラと第２ローラ、第３ローラにより
挟持ないし接触して搬送され、または、第１ローラと第
２ローラ、第４ローラにより挟持ないし接触して搬送さ
れて、シート部材の紙粉が第１ローラ表面と当接する紙
粉除去部材により除去されるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図３は本発明に係る画像形成装置
を説明する図である。以下、図３に基づいて画像形成の
工程を説明する。

【００１６】画像形成装置２は、表面に光導電層を塗布
して構成された感光体ドラム４が本体の所要位置におい
て、矢符Ｘ方向に回転自在に配置されている。感光体ド
ラム４の周面には感光体ドラム４表面を一様に帯電させ
るスコロトロン帯電装置６が配置されており、帯電され
た感光体ドラム４は露光位置において、画像等の情報
（信号）をレーザーの如き発光素子８により露光され
て、静電潜像が形成される。しかる後、静電潜像は現像
装置１０によりトナー像に現像（顕像化）される。つい
で、給紙カセット１４から給紙ローラ１６により繰り出
され、レジストローラ対１８を経て搬送されて来たシー
ト部材Ｐ上に感光体ドラム４上のトナー像を転写帯電装
置１２により転写する。

【００１７】なお、レジストローラ対１８のニップ点の
手前で一端シート部材Ｐは停止して、感光体ドラム４表
面のトナー像の先端とシート部材Ｐの先端が一致するよ
うにタイミングを合わせてレジストローラ対１８を再駆
動する。表面にトナー像が転写されたシート部材Ｐは剥
離装置２０により感光体ドラム４から剥離され、さらに
下流側に搬送され定着装置２２によりシート部材Ｐの表
面に転写画像が定着され機外に排出される。

【００１８】シート部材Ｐが剥離装置２０により感光体
４から剥離された後も感光体４はさらに回転を続け、ク
リーニング装置２４により感光体ドラム４表面に残存す
るトナーが回収されるとともに、除電ランプから構成さ
れる除電装置２６により感光体４表面に残留している残
留電荷が除去されて、次の画像形成工程に備えられる。

【００１９】図４は搬送装置としてレジストローラ対の
詳細を示す側面図であり、図５は搬送装置としてレジス
トローラ対の詳細を示すＡ−Ａ断面図であり、以下、図
４、図５に基づいて説明を行う。

【００２０】レジストローラ対１８の下側ローラは回転
軸としての軸１８４と、この軸１８４に固定して幅方向
全域に配置される例えばＰＯＭ（ポリアセタール）等の
樹脂材料から形成されている第１ローラ１８５から構成
されている。さらに、軸１８６及び紙粉除去部材１８７
より構成される紙粉除去ローラが前記第１ローラ１８５
に圧接して設けられている。

【００２１】本実施形態においては、レジストローラ対
１８の上側ローラは回転軸としての軸１８１と、この軸
１８１に固定されて幅方向中央部に配置される例えばク
ロロプレンゴムの如き合成ゴムから形成される第２ロー
ラ１８２と、この第２ローラ１８２の両側で軸１８１に
遊挿されて配置される第３ローラ１８３から構成され
る。

【００２２】第３ローラ１８３は軸１８１に対して、例
えばＥ型止め輪（図示していない）を使用して幅方向に
移動しないように構成されている。

【００２３】軸１８１の外径Ｌ１はＬ１＝６ｍｍ、第３
ローラ１８３の内径Ｌ２はＬ２＝６．１ｍｍ〜６．４ｍ
ｍ程度に構成されている。

【００２４】第１ローラ１８５の幅は例えば、ＪＩＳ
Ａ４サイズの幅より２０ｍｍ程度長く、具体的には３２
０ｍｍに構成されている。紙粉除去部材１８７の幅は第
１ローラの幅より１０ｍｍ長く、具体的には３３０ｍｍ
に構成されている。さらに、第２ローラ及び第２ローラ
１８２の両側２つの第３ローラ１８３を合算した幅は第
１ローラ１８５の幅と同じで３２０ｍｍに構成されてい
る。

【００２５】従って、図４、図５の如く、シート部材Ｐ
を搬送していない際には、第３ローラ１８３は第１ロー
ラ１８５と接触しており、第３ローラ１８３は軸１８１
に対して浮いた状態となっている。

【００２６】次に、図６は図５と同じく搬送装置として
レジストローラの詳細を示す断面図であり、シート部材
Ｐを搬送している状態を示している。以下、図６をも参
照して説明を行う。

【００２７】図５の状態から、シート部材Ｐを第２ロー
ラ１８２と第１ローラ１８５により挟持して搬送する状
態（図６参照）に変化すると、第３ローラ１８３は第１
ローラ１８５と接触して従動している状態（図５参照）
から、シート部材Ｐに接触（図６参照）して従動してい
る状態に変化する。詳述すると、第３ローラ１８３がシ
ート部材Ｐと接触した状態でも、第３ローラ１８３が第
１ローラ１８５とともにシート部材Ｐを積極的に挟持搬
送するものではなく、シート部材Ｐが第２ローラ１８２
と第１ローラ１８５により挟持して搬送されることによ
り、連れ回りする状態である。

【００２８】このため、シート部材Ｐはレジストローラ
対１８により搬送される際には、最大紙Ｐmaxであって
も幅方向全領域が第１ローラ１８５と第２ローラ１８２
及び第３ローラ１８３と接触するため、特にシート部材
Ｐの幅方向両端のエッジ部で発生する紙粉が主に第１ロ
ーラ１８５、第３ローラ１８３の表面及び一部は第２ロ
ーラ１８２の表面に付着し、しかる後にシート部材Ｐが
レジストローラ対１８を通過すると、第３ローラ１８３
若しくは第２ローラ１８２の表面に付着した紙粉が第１
ローラ１８５に移動して、しかる後に紙粉除去ローラ１
８７により除去回収される。なお、紙粉除去ローラ１８
７はシート部材Ｐの通過に伴い紙粉を除去回収するた
め、定期的に清掃若しくは新品に交換を行う等メンテナ
ンスを行うことが画像形成装置の長期的な高画質維持に
有効である。

【００２９】次に本発明の他の実施形態を説明する。

【００３０】図７は本発明の他の実施形態を説明する搬
送装置としてレジストローラの詳細を示す側面図であ
り、図８は本発明の他の実施形態を説明する搬送装置と
してレジストローラの詳細を示すＢ−Ｂ断面図であり、
以下、図７、図８に基づいて説明を行う。なお、同一部
材については、説明上、明瞭化するため前記実施形態と
同一名称、同一番号とする。

【００３１】本実施形態においては、レジストローラ対
１８の上側ローラは回転軸としての軸１８１と、この軸
１８１に固定して幅方向中央部に配置される例えばクロ
ロプレンゴムの如き合成ゴムから形成される第２ローラ
１８２と、この第２ローラ１８２の両側で軸１８１に固
定される第４ローラ２８３から構成される。レジストロ
ーラ対１８の下側ローラは回転軸としての軸１８４と、
この軸１８４に固定して幅方向全域に配置される例えば
ＰＯＭ（ポリアセタール）等の樹脂材料から形成されて
いる下ローラ１８５から構成されている。さらに、軸１
８６及び紙粉除去部材１８７より構成される紙粉除去ロ
ーラが前記第１ローラ１８５に圧接して設けられてい
る。

【００３２】第２ローラ１８２の外径Ｌ３はＬ３＝１
３．０ｍｍ〜１３．８ｍｍ、第４ローラ２８３の外径Ｌ
４はＬ４＝１２．７ｍｍ〜１２．９ｍｍ程度に構成され
ている。従って、図８に示す如く隙間ΔＬ２＝０．０５
ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度に構成されている。因みに、前
記隙間ΔＬ２＝０．７５ｍｍ程度とすると、紙質によっ
ては幅方向の両端部エッジが上方に反り上がっても十分
に第４ローラ２８３の外径に接触することができずに紙
粉回収が十分ではなかった。なお、前記隙間ΔＬ２＝
１．０ｍｍ程度とすると紙粉回収が十分ではなく、紙粉
が帯電装置、転写装置のチャージワイヤや、ワイヤのハ
ウジングに付着してリークが発生し、異常画像となり適
用不可能であった。従って、本実施形態においては、前
記隙間ΔＬ２＝０．０５ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度に構成
して紙粉回収を十分にして画像に及ぼす悪影響を消失さ
せた。

【００３３】第１ローラ１８５の幅はＪＩＳ Ａ４サイ
ズの幅より２０ｍｍ程度長く、具体的には３２０ｍｍに
構成されている。紙粉除去部材１８７の幅は第１ローラ
の幅より１０ｍｍ長く、具体的には３３０ｍｍに構成さ
れている。さらに、第２ローラ及び第２ローラ１８２の
両横２つの第４ローラ２８３を合算した幅は第１ローラ
１８５の幅と同じで３２０ｍｍに構成されている。

【００３４】従って、図７、図８の如く、シート部材Ｐ
を搬送していない際には、第４ローラ２８３は第１ロー
ラ１８５と接触していない状態となっている。

【００３５】次に、図９は図８と同じく搬送装置として
レジストローラ対の詳細を示す断面図であり、シート部
材Ｐを搬送している状態を示している。以下、図９をも
参照して説明を行う。

【００３６】図８の状態から、シート部材Ｐを第２ロー
ラ１８２と第１ローラ１８５により挟持して搬送する状
態（図９参照）に変化すると、第４ローラ２８３は第１
ローラ１８５と接触していない状態（図８参照）から、
少なくともシート部材Ｐ両端部エッジに接触（図６参
照）する状態に変化する。第４ローラ２８３がシート部
材Ｐ両端部エッジと接触した状態でも、第４ローラ２８
３が第１ローラ１８５とともにシート部材Ｐを積極的に
挟持搬送するものではなく、シート部材Ｐの幅方向中央
部に位置する第２ローラ１８２と第１ローラ１８５によ
り挟持して搬送されることにより、シート部材Ｐの幅方
向両端部エッジが反り上がり、第４ローラ２８３の表面
に接触する状態である。

【００３７】このため、シート部材Ｐはレジストローラ
対１８により搬送される際には幅方向全領域が第１ロー
ラ１８５と第２ローラ１８２及び第４ローラ２８３と接
触するため、特に幅方向両端のエッジ部で発生する紙粉
が第１ローラ１８５、第２ローラ１８２若しくは第４ロ
ーラ２８３の表面に付着し、しかる後にシート部材Ｐが
レジストローラ対１８を通過すると、第４ローラ２８３
若しくは第２ローラ１８２の表面に付着した紙粉が、第
４ローラ２８３、第２ローラ１８２の回転によって、或
いは重力によって落下して第１ローラ１８５に移動し
て、しかる後に紙粉除去ローラ１８７により除去回収さ
れる。なお、紙粉除去ローラ１８７はシート部材Ｐの通
過に伴い紙粉を除去回収するため、定期的に清掃若しく
は新品に交換を行う等メンテナンスを行うことが画像形
成装置の長期的な高画質維持に有効である。

【００３８】なお、前記２つの実施形態はともにシート
部材に画像形成を行う画像形成領域より上流側の搬送ロ
ーラ対に適用することで特に紙粉の発生が画像形成領域
に及ぼす悪影響を防止するものではあるが、シート部材
に皺を発生させずにまた紙粉の発生を防止するものであ
り、画像形成領域よりも下流側において実施しても十分
な効果を奏するものである。

【００３９】前記実施形態においては、シート部材搬送
装置としてレジストローラ対を例示して説明したが、一
対のローラ対より構成される搬送ローラ対であればよ
く、レジストローラ対に限定されるものではない。

【００４０】前記実施形態においては、シート部材Ｐの
通過により発生する紙粉を除去回収するために、紙粉除
去ローラを例示したが、搬送ローラ対の少なくとも一方
の幅方向全域に紙粉除去ブラシ等紙粉除去部材を配置す
ることも可能である。

【００４１】前記実施形態においては、搬送方式として
所謂中央基準方式を採用して搬送ローラ対の中央にシー
ト部材の中央を一致させて搬送する方式を例示した。即
ち、幅方向の中央に配置した第２ローラの両側に第３ロ
ーラ、若しくは第４ローラを配設したが、片側（一端）
基準方式として、シート部材のサイズに拘わらず搬送ロ
ーラ対の一端側を基準として合致させて搬送する方式に
採用することも可能である。この場合には、一端側に第
２ローラを配置し、この第２ローラの他端側にだけ第３
ローラ、若しくは第４ローラを配置することにより構成
することが可能である。

【００４２】前記実施形態においては、幅方向の中央に
配置した第２ローラの両側に１個づつ第３ローラ、若し
くは第４ローラを配設したが、使用するサイズに応じて
第２ローラの両側に各々複数個の第３ローラ、若しくは
第４ローラを配設することも可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、シ
ート部材の幅の一部領域をローラ対で挟持して搬送し、
シート部材の幅方向両端部エッジに第３ローラ、若しく
は第４ローラが接触してシート部材を搬送するものであ
るから、シート部材に皺を発生させずに搬送し、かつ、
紙粉を完全に除去することができ、その結果長期的に安
定して良好な画像形成をシート部材に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置における搬送装置の図であ
る。

【図２】従来の画像形成装置における搬送装置の図であ
る。

【図３】本発明に係る画像形成装置を説明する図であ
る。

【図４】搬送装置としてレジストローラ対の詳細を示す
側面図である。

【図５】搬送装置としてレジストローラ対の詳細を示す
図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】レジストローラ対でシート部材Ｐを搬送してい
る状態を示す図である。

【図７】本発明の他の実施形態を示す搬送装置としてレ
ジストローラ対の詳細を示す側面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す搬送装置としてレ
ジストローラ対の詳細を示す図７のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図９】本発明の他の実施形態を示す搬送装置としてシ
ート部材Ｐを搬送している状態を示す図である。

【符号の説明】

２ …画像形成装置 １８ …レジストローラ対（シート部材搬送装置） １８１…軸 １８２…第２ローラ １８３…第３ローラ １８５…第１ローラ ２８３…第４ローラ ２８７…紙粉取りローラ（紙粉除去部材） Ｐ …シート部材 Ｌ１ …軸の外径 Ｌ２ …第３ローラの内径 Ｌ３ …第２ローラの外径 Ｌ４ …第３ローラの外径 ΔＰ …シート部材の厚み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 宏幸 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 中屋敷 雄司 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 CA01 3F049 CA05 CA22 DA12 DA19 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置におけるシート部材搬送装
   置であって、 使用するシート部材の幅以上の搬送幅を有する第１ロー
   ラと、この第１ローラに対して幅方向の一部で接触し第
   １ローラと協働してシート部材を搬送する第２ローラ
   と、この第２ローラを固定支持する軸と、第２ローラの
   側方にて前記軸に遊嵌する筒状の第３ローラとを有し、
   前記第３ローラは少なくとも前記一部を除く部分で第１
   ローラと接触することを特徴とする画像形成装置におけ
   るシート部材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記軸の外径をＬ１、第３ローラの内径
   をＬ２、シート部材の厚みをΔＰとすると、Ｌ２＞Ｌ１
   ＋ΔＰであることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   装置におけるシート部材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第３ローラは第２ローラの両側方に
   て前記軸に保持されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の画像形成装置におけるシート部材搬送装
   置。
4. 【請求項４】 画像形成装置におけるシート部材搬送装
   置であって、 使用するシート部材の幅以上の搬送幅を有する第１ロー
   ラと、この第１ローラに対して幅方向の一部で接触し第
   １ローラと協働してシート部材を搬送する第２ローラ
   と、この第２ローラを固定支持する軸と、第２ローラの
   側方にて前記軸に固定支持され第２ローラの外径より小
   さな外径を有する第４ローラとを有し、前記第１ローラ
   及び第２ローラでシート部材搬送時、第４ローラは少な
   くともシート部材の幅方向両端部と接触することを特徴
   とする画像形成装置におけるシート部材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記第２ローラと第４ローラの外径差は
   １００ないし１１００μｍであることを特徴とする請求
   項４に記載の画像形成装置におけるシート部材搬送装
   置。
6. 【請求項６】 前記第４ローラは第２ローラの両側方に
   て前記軸に固定支持されていることを特徴とする請求項
   ４または５に記載の画像形成装置におけるシート部材搬
   送装置。
7. 【請求項７】 前記第１ローラ表面と当接する紙粉除去
   部材を有することを特徴とする請求項１ないし６のいず
   れかに記載の画像形成装置におけるシート部材搬送装
   置。