JP2001121054A - 単板の塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単板を連続して塗工することができる塗工装
置を提供する。 【解決手段】 吸引孔１４が開口したベルト１２の上
に、単板１６を載置し、この単板１６を吸引装置１８で
ベルト１２に吸引し、ベルト１２を走行させてコータヘ
ッド２２によって単板１６の上に塗工液を塗工する。こ
の塗工をする場合に、単板１６をバックアップロール３
２によって支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板等の単板
の上面に塗工液を塗工する塗工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板等の単板の上面に塗工液を塗工
する塗工装置としては、従来より図８に示すようなもの
が知られている。

【０００３】この塗工装置１００は、走行するベルト１
０２の上に所定間隔毎に単板１１６を吸引して固定する
サクションテーブルが設けられている。そして、このサ
クションテーブル１０４の上方には、単板１１６の上面
に塗工液を塗工するコータヘッド１０６が設けられてい
る。

【０００４】この塗工装置１００で単板１１６の上面に
塗工液を塗工する場合には、コータヘッド１０６のコー
タロール１０８によって、第１塗工ロール１１０に塗工
液を塗工し、この第１塗工ロール１１０から第２塗工ロ
ール１１２に塗工液が塗工される。そして、この第２塗
工ロール１１２から単板１１６の上面に塗工液が塗工さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の塗工装置１００
においては、サクションテーブル１０４毎に単板１１６
を載置して塗工液を塗工する必要があるため、複数枚の
単板１１６を連続して塗工することができなかった。す
なわち、サクションテーブル１０４を順番にベルト１０
２の上に並べることにより、１つの単板１１６に塗工が
終わった後は、次のサクションテーブル１０４が塗工ロ
ール１１２の真下にくるまでその塗工を停止させる必要
があった。

【０００６】また、一台のサクションテーブル１０４に
２枚以上の単板１１６を並べて連続して塗工することも
考えられるが、サクションテーブル１０４の大きさは限
られており、多数の単板１１６を連続して塗工すること
は困難であった。

【０００７】さらに、サクションテーブル１０４の上に
単板１１６を連続して並べた場合には、単板１１６と単
板１１６との間に段差が生じ、この段差が第２塗工ロー
ル１１２に引っかかって、その搬送がうまくできないと
いう問題点もあった。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、単板
を連続して塗工することができる塗工装置を提供するも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の単板
の塗工装置は、ガラス板等の単板の上面に塗工液を塗工
する塗工装置において、複数の吸引孔が貫通し、前記単
板を載置して前方へ搬送するベルトと、前記ベルトの上
方に配され、その下部から塗工液を前記単板の上面に塗
工する塗工手段と、前記ベルトの下方に配され、前記複
数の吸引孔を通して前記単板を前記ベルトに吸引する吸
引手段と、前記ベルトの下方であって前記塗工手段の真
下近傍に配され、前記ベルトによって搬送される前記単
板を支持するバックアップロールとを有するものであ
る。

【００１０】請求項２の単板の塗工装置は、請求項１の
ものにおいて、前記ベルト上に、このベルトの進行方向
に沿って複数枚の前記単板が連続して載置されているも
のである。

【００１１】請求項３の単板の塗工装置は、請求項１の
ものにおいて、前記ベルト上に、このベルトの進行方向
に沿って複数枚の前記単板が識別板をそれぞれ介して連
続して載置され、前記ベルトの上方には前記識別板を識
別する識別手段が配され、前記識別手段が前記識別板を
識別した時に対応して前記塗工手段の塗工を停止させ、
この停止した時刻から所定時間後に塗工を再開させる制
御手段を有するものである。

【００１２】請求項４の単板の塗工装置は、請求項１の
ものにおいて、前記塗工手段は、コータロールと、この
コータロールから塗工液を伝えて、前記バックアップロ
ールに支持された前記単板の上面へ塗工する塗工ロール
よりなるコータヘッドである。

【００１３】請求項５の単板の塗工装置は、請求項４の
ものにおいて、前記コータヘッドの前記塗工ロールは、
前記バックアップロールのやや前方に配されているもの
である。

【００１４】請求項６の単板の塗工装置は、請求項１の
ものにおいて、前記塗工手段は、ダイであり、前記ダイ
の下端部から塗工液を、前記バックアップロールに支持
された前記単板の上面へ吐出するものである。

【００１５】請求項１の単板の塗工装置であると、単板
はベルトの上に、吸引手段によって吸引されて固定され
つつ搬送される。そして、単板が塗工手段の真下近傍に
来ると、バックアップロールに支持され、その支持され
た状態で塗工手段が塗工液を塗工するため、確実に塗工
することができる。

【００１６】請求項２の単板の塗工装置であると、ベル
トの進行方向に沿って複数枚の単板が連続して載置され
ているため、塗工手段が塗工液を連続して吐出させて複
数枚の単板を連続塗工することができる。

【００１７】請求項３の単板の塗工装置であると、制御
手段は、識別手段が識別板を識別した時に対応して塗工
手段の塗工を停止させ、この停止した時刻から所定時間
後に塗工を再開させることにより、複数枚の単板が識別
板を介して連続して搬送された場合に、前記識別板の識
別状態を利用して、１枚の単板に必要な箇所のみ塗工を
行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
第１の実施例を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１９】図１は本実施例の塗工装置１０の一部欠載
斜視図であり、図２は側面図、図３は要部拡大側面図で
ある。

【００２０】図面に示すように、金属製の無端ベルト１
２が、モータ１３によって水平に前方から後方に走行し
ている。このベルト１２には、複数の吸引孔１４が貫通
している。そして、このベルト１２の上をガラス板等の
単板１６が載置されて搬送される。なお、ベルト１２に
設けられている複数の吸引孔１４はパンチングによって
形成する。

【００２１】ベルト１２の下方には、吸引孔１４を通し
て単板１６をベルト１２に吸着するための吸引装置１８
が設けられている。この吸引装置１８は、不図示の真空
ポンプによってその上面に設けられている吸引口２０か
ら空気を吸引する。図１の吸引口２０は、長方形の孔と
なっているが、これ以外に円形の孔を多数設けたもので
もよい。

【００２２】ベルト１２の上方にはコータヘッド２２が
設けられている。このコータヘッド２２は、コータロー
ル２４と、第１塗工ロール２６と、第２塗工ロール２８
とよりなる。

【００２３】コータロール２４の後部には、単板１６の
幅方向に沿ってエッジ３０が突出し、このエッジ３０と
第１塗工ロール２６との間に塗工液が溜まっている。そ
して、第１塗工ロール２６とエッジ３０との間を通過し
た塗工液は第１塗工ロール２６の表面に沿って流れ、次
の第２塗工ロール２８に流れる。この第２塗工ロール２
８の表面に流れた塗工液が、第２塗工ロール２８の下方
を搬送される塗工板１６の上面に塗工される。この第２
塗工ロール２８は、弾力性のあるゴム製である。

【００２４】第２塗工ロール２８の下方で、かつ、ベル
ト１２の下方には、図３に示すように、金属製のバック
アップロール３２が設けられている。このバックアップ
ロール３２は、第２塗工ロール２８で単板１６に塗工液
を塗工する場合に単板１６を支持する。このバックアッ
プロール３２と第２塗工ロール２８との位置関係は、図
３に示すように、互いの回転軸２８ａ、３２ａとの距離
が、Ｓだけ離れた状態である。Ｓとしては、例えば３ｍ
ｍである。このようにＳだけ回転軸２８ａと３２ａをず
らすのは、連続して並べられている単板１６−１と後続
の単板１６−２との間に段差が生じた場合であっても、
第２塗工ロール２８がこの段差に引っかからないように
するためである。このように段差が生じるのは、単板１
６の厚さの誤差やベルト１２のたわみ等が考えられる。

【００２５】なお、このベルト１２のたわみを防止する
ために、バックアップロール３２の前後に支持ロール５
０、５０が配され、ベルト１２を水平になるように支持
している。

【００２６】上記構成の塗工装置１０の動作状態を説明
する。

【００２７】複数枚の単板１６を、図１に示すようにベ
ルト１２の搬送方向に沿って連続して並べる。この場合
に、単板１６と後続の単板１６との間には隙間を設けな
い。ベルト１２の上に載置された単板１６は、吸引装置
１８によってベルト１２に吸着され固定されている。ベ
ルト１２を前方に走行させると、単板１６がコータヘッ
ド２２の第２塗工ロール２８の位置に搬送され、その上
面に塗工液が塗工される。この場合に、前記したように
バックアップロール３２によって単板１６は支持されて
いるため、その塗工は単板１６の幅方向に沿って均一で
同じ厚さで塗工される。もし、バックアップロール３２
が存在しない場合には、塗工時のベルト１２のたわみに
より塗工厚さが一定しない。

【００２８】単板１６が連続して搬送されてくるため、
連続した塗工を途中で停止させる必要がない。

【００２９】上記したように、単板１６の厚さの誤差や
ベルト１２のたわみにより、単板１６と後続の単板１６
との間に微少な段差が生じても、第２塗工ロール２８と
バックアップロール３２の回転軸２８ａ，３２ａとはず
れているため、この段差を吸収することができ、単板１
６が第２塗工ロール２８に引っかかることがない。

【００３０】（第２の実施例）本実施例と第１の実施例
の異なる点は、塗工手段としてコータヘッド２２の代わ
りにダイ３４を図４のように配置している点である。

【００３１】すなわち、図４に示すように、バックアッ
プロール３２の真上にダイ３４の吐出口３６を配置す
る。そして、不図示のポンプによって塗工液をダイ３４
に供給し、このダイ３４の吐出口３６からバックアップ
ロール３２に支持された単板１６の上面に塗工液を塗工
する。

【００３２】このダイ３４の吐出口３６の位置は、第１
の実施例の第２塗工ロール２８とは異なり、バックアッ
プロール３２の回転軸３２ａの真上に配置する。この理
由は、第２塗工ロール２８は、ゴム製であっても単板１
６の上面に接した状態で塗工するのに対し、ダイ３４の
吐出口３６は、塗工厚さの分だけ単板１６よりやや上方
に配されているため、単板１６と後続の単板１６との間
に微少な段差があっても、吐出口３６に単板１６が引っ
かかることがないからである。

【００３３】しかしながら、安全のために、吐出口３６
とバックアップロール３２の回転軸３２ａを少しずらし
ていてもよい。

【００３４】（第３の実施例）第３の実施例を図５から
図７に基づいて説明する。

【００３５】本実施例と第１の実施例の異なる点は、第
１の実施例では単板１６の上面に塗工液を全て塗工する
ものであったが、本実施例では、図７に示すように単板
１６の上面に額縁状の余白を残して塗工液を塗工するも
のである。

【００３６】このように額縁状の余白を残して塗工液を
単板１６に塗工するために、次のような構成が付加され
ている。

【００３７】まず、単板１６の幅方向の塗工において
は、単板１６の左右両側部に塗工液が塗工されないよう
にするために、第２塗工ロール２８の塗工幅を、単板１
６の幅方向の塗工幅Ｈと一致させている。

【００３８】次に、前後方向に余白を残すために次のよ
うな構成が設けられている。

【００３９】連続して搬送される単板１６，１６との間
に識別板３８が介されている。コータヘッド２２の前方
には、識別板３８を識別するためのセンサ４０が設けら
れている。センサ４０が識別板３８を認識すると、マイ
コンよりなる制御部４４がこの認識した時刻から所定時
間後にコータヘッド２２を移動装置４２によって上下動
させる。なお、移動装置４２がコータヘッド２２を上昇
させる場合には、コータロール２４、第１塗工ロール２
６及び第２塗工ロール２８の全てを移動させる。

【００４０】上記構成の塗工装置１０の動作状態につい
て説明する。

【００４１】上記で説明したように、複数枚の単板１６
を識別板３８を介して並べ、ベルト１２の上に搬送させ
る。この場合に各単板１６及び識別板３８は、吸引装置
１８によってベルト１２に吸引されている。

【００４２】識別板３８が、センサ４０の下方にくる
と、センサ４０がその識別板３８を識別する。この場合
に、識別板３８を識別する方法としては、その材質また
は色の差によって画像処理して判別することが考えられ
る。

【００４３】センサ４０が識別板３８を識別してから、
制御部４４がＴ１後に移動装置４２を用いてコータヘッ
ド２２を下降させ、塗工を開始する。このＴ１は、識別
板３８が通過してから、単板１６の上面に塗工を開始す
るまでの時間であり、この時間によって、図７に示すＡ
の寸法が決定される。そして、制御部４４がＴ２の時間
だけ塗工を行い、その後移動装置４２によって再びコー
タヘッド２２を上昇させる。これによって、Ｂの寸法が
決定される。なお、前記したように、塗工幅Ｈは、第２
塗工ロール２８の塗工幅Ｈと一致している。

【００４４】移動装置４２がコータヘッド２２を上昇さ
せてから、センサ４０が再び識別板３８を識別すると、
制御部４４は前記と同様にＴ１後に移動装置４２によっ
てコータヘッド２２を下降させ、塗工を行う。

【００４５】上記の塗工装置１０であると、塗工板１６
の上に額縁状に塗工液を塗工し、この塗工も連続して行
うことができる。

【００４６】（第４の実施例）本実施例と、第３の実施
例の異なる点は、コータヘッド２２の代わりにダイ３４
を用いている点にある。

【００４７】この場合に、ダイ３４の塗工を止めるに
は、ダイ３４に塗工液を塗工するポンプの供給を停止さ
せればよい。

【００４８】

【発明の効果】以上により本発明の単板の塗工装置であ
ると、ベルト上に連続して単板を配することにより、単
板の上面に連続して塗工液を塗工することができる。

【００４９】また、識別板を単板の間に配することによ
り、単板の必要な箇所にのみ塗工液を塗工することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の塗工装置の一部欠載斜視図であ
る。

【図２】塗工装置の側面図である。

【図３】塗工装置の要部拡大側面図である。

【図４】第２の実施例の塗工装置の側面図である。

【図５】第２の実施例の塗工装置の斜視図である。

【図６】第２の実施例の塗工装置の側面図である。

【図７】額縁状に塗工された単板の平面図である。

【図８】従来の塗工装置の側面図である。

【符号の説明】 １０ 塗工装置 １２ ベルト １４ 吸引装置 １６ 単板 １８ 吸引装置 ２０ 吸引口 ２２ コータヘッド ３２ バックアップロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 知弘 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 Ｆターム(参考） 4F040 AA02 AB04 AC01 BA17 BA24 CB03 CB05 CB13 CB15 CB18 CB26 CB40 4F041 AA02 AB01 BA22 4F042 AA02 DF11 DF17 4G059 AA01 AB19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス板等の単板の上面に塗工液を塗工す
   る塗工装置において、 複数の吸引孔が貫通し、前記単板を載置して前方へ搬送
   するベルトと、 前記ベルトの上方に配され、その下部から塗工液を前記
   単板の上面に塗工する塗工手段と、 前記ベルトの下方に配され、前記複数の吸引孔を通して
   前記単板を前記ベルトに吸引する吸引手段と、 前記ベルトの下方であって前記塗工手段の真下近傍に配
   され、前記ベルトによって搬送される前記単板を支持す
   るバックアップロールと、 を有することを特徴とする単板の塗工装置。
2. 【請求項２】前記ベルト上に、このベルトの進行方向に
   沿って複数枚の前記単板が連続して載置されていること
   を特徴とする請求項１記載の単板の塗工装置。
3. 【請求項３】前記ベルト上に、このベルトの進行方向に
   沿って複数枚の前記単板が識別板をそれぞれ介して連続
   して載置され、 前記ベルトの上方には前記識別板を識別する識別手段が
   配され、 前記識別手段が前記識別板を識別した時に対応して前記
   塗工手段の塗工を停止させ、この停止した時刻から所定
   時間後に塗工を再開させる制御手段を有することを特徴
   とする請求項１記載の単板の塗工装置。
4. 【請求項４】前記塗工手段は、 コータロールと、このコータロールから塗工液を伝え
   て、前記バックアップロールに支持された前記単板の上
   面へ塗工する塗工ロールよりなるコータヘッドであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の単板の塗工装置。
5. 【請求項５】前記コータヘッドの前記塗工ロールは、前
   記バックアップロールのやや前方に配されていることを
   特徴とする請求項４記載の単板の塗工装置。
6. 【請求項６】前記塗工手段は、ダイであり、 前記ダイの下端部から塗工液を、前記バックアップロー
   ルに支持された前記単板の上面へ吐出することを特徴と
   する請求項１記載の単板の塗工装置。