JP2001120847A - 弾性人形体用腕部及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内部で芯材１０がねじれ回転しないような弾性
人形用腕部 【解決手段】弾性人形体用腕部には、金属製芯材１０が
配置され、上記金属製芯材１０の先端部又はその近傍に
は、上記腕部の断面より小さいスペーサ１３が配置され
ているとともに、スペーサ１３と上記腕部用成形材料は
相溶性を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性人形体用腕部
及びその成形方法に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】一般に、弾性人形体の腕部と
脚部は曲げた状態が保持される方が人形に好みのポーズ
をとらせることができ、リアル性がアップすることか
ら、内部に金属製の芯材を埋設するのが好ましいとされ
ている。実際、芯材を埋めた部材も知られている。

【０００３】ところが、このような芯材入りの腕部は、
図１４に示されるように、芯材３０が腕部を構成する合
成樹脂製の成形材料３１の内部に埋設され、いわば成形
材料３１の内部に浮かんでいるような状態であり、成形
材料３１と一体化していなかったから、腕部を一方に曲
げた後、元のように真直状態に戻そうとすると、芯材３
０は内部で勝手にねじれ回転して逆の方向に曲がってし
まい、所望の形に定まりにくいという欠点があった。ま
た、芯材３０の先端３０ａが腕部の表面から露出してし
まうという問題もあった。

【０００４】さらに、腕部を成形する時は、芯材を金型
の成形空間の所定位置に振れないように固定しておかな
ければならないが、成形空間内に成形材料を注入する場
合は、その注入圧力によって芯材が動いてしまい、成形
された腕部の中心からずれてしまうことがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記欠点や問
題点を解消し、内部で芯材がねじれ回転しにくく、成形
時に芯材を安定に保持することができる弾性人形用腕部
及びその成形方法を提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る弾性人形体用腕部は、以下の要件を備
えたことを特徴とする。 （イ）弾性人形体用腕部には、金属製芯材が配置されて
いること （ロ）上記金属製芯材の先端部には、上記腕部の断面よ
り小さいスペーサが配置されていること （ハ）上記スペーサと上記腕部用成形材料は相溶性を有
していること

【０００７】なお、前記スペーサは周囲に先細の突起を
備えるのが好ましい。

【０００８】また、前記芯材にはスペーサの抜け止め部
を形成するのが好ましい。

【０００９】同様に、前記金属製芯材の先端に曲がり部
を形成するのがよく、前記スペーサには、前記芯材の先
端曲がり部に係合する係合穴を形成するのが望ましい。

【００１０】さらに、本発明に係る弾性人形体用腕部の
成形方法は、以下の要件を備えたことを特徴とする。 （イ）成形金型に、弾性人形体用腕部の肩部から手部ま
でを成形する成形空間を形成すること （ロ）成形空間の中心に沿って金属製芯材を配置し、そ
の一端を成形空間の肩部の基部で固定し、他端又はその
近傍には成形空間の内壁に対して一定の間隔を保持する
ためのスペーサを設けること （ハ）スペーサの材料は、上記成形空間に注入する成形
材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成形材料の成形
温度よりも融点が低いものであること

【００１１】さらに、本発明に係る弾性人形体用腕部の
成形方法は、以下の要件を備えるように構成してもよ
い。 （イ）成形金型に、弾性人形体用腕部の肩部から手部ま
でを成形する成形空間を形成すること （ロ）成形空間の中心に沿って金属製芯材を配置し、該
芯材を適宜手段により成形空間の所定位置に保持するこ
と （ハ）上記成形空間の肩部の係合溝に対応する部位に
は、成形時に成形材料の注入圧に抗して上記芯材を支持
する支持棒を設けたこと

【００１２】また、本発明に係る弾性人形体用腕部の成
形方法は、以下の要件を備えるように構成してもよい。 （イ）成形金型に、それぞれ弾性人形体用腕部の肩部か
ら手部までを成形する１対の成形空間を、互いの肩部の
基部を向き合わせにして対向形成すること （ロ）上記両成形空間の中心に沿って共通の金属製芯材
を配置し、その端部又はその近傍には上記各成形空間の
内壁に対して一定の間隔を保持するためのスペーサを設
けること （ハ）上記芯材は上記成形空間の間の一部に曲がり部が
形成されていること （ニ）上記成形金型の合わせ面には、上記芯材の曲がり
部に係合し、かつ上記芯材の反対側に係合して芯材を固
定する凸部を形成したこと （ホ）上記スペーサの材料は、上記成形空間に注入する
成形材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成形材料よ
りも融点が低いものであること

【００１３】前記成形空間の肩部の係合溝に対応する部
位には、成形時に成形材料の注入圧に抗して上記芯材を
支持する支持棒を設けるのが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１(a) 、(b) は本発明に係るイ
ンサート成形用金型の一例を示す。この金型は弾性人形
体用腕部を成形するものである。

【００１５】成形用金型１は互いに分割された金型２と
金型３とからなり、この金型２と金型３とには腕部を形
成する左右一対の成形空間４ａ、４ｂがそれぞれ対称に
形成され、金型２と金型３とを合わせて射出口６から溶
融した合成樹脂を射出充填することにより腕部を成形す
るものである。

【００１６】上記射出口６には連続してゲート部９が形
成され、ゲート部９は上記成形空間４ａ、４ｂの肩部に
開口し、射出口６から注入された樹脂はゲート部９から
成形空間４ａ、４ｂ内に注入されるように形成されてい
る。

【００１７】金型２と金型３における上記左右の成形空
間の間の合わせ面にはそれぞれ凹溝５ａが形成されてい
る。この凹溝５ａは上記成形空間４ａ、４ｂからはみ出
した両腕部の金属製芯材１０の一端１０ａを固定する固
定手段で、芯材１０が密に嵌合できる程度の大きさに形
成され、金型２に金型３を合わせた時、金型２上に位置
決めされた芯材１０が上記凹溝５ａ内に納まり、金型２
と金型３との間に押圧固定されるようにするものであ
る。

【００１８】次に、上記構成の金型によって弾性人形用
の腕部を成形する方法について説明する。まず、金属製
芯材１０を金型２上に配置する。芯材１０は鉄などの金
属から構成され、図２に示されるように、芯材の先端近
傍にはスペーサ１３が設けられている。このスペーサ１
３は樹脂製で、砲弾形に形成され、その中心には芯材１
０の先端１０ｂを挿通させる貫通孔１４が形成されると
ともに周面には先細の突起１５が貫通孔１４に直交する
放射方向に複数突出形成されている。突起１５の先端の
径は約０、１mm〜１mm程度とするのが好ましい。なお、
芯材１０の先端には図４(a) に示すようなスペーサ１３
の抜け止め１８が形成されている。抜け止め部１８は芯
材１０の周面に一定の間隔に形成することにより回り止
めも兼ねるようにするのが好ましい。このような抜け止
め部１８は同図(b) に示す溝状の形状であってもよい。
更に、同図(c) に示すように抜け止め部１８がスペーサ
１３から突出する構成であってもよい。抜け止め部と回
り止め部とは別個に形成されるようにしてもよい。

【００１９】スペーサの材料は、上記成形空間４ａ、４
ｂに注入する材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成
形空間に注入する成形材料の成形温度よりも融点が同じ
か又は低いものを選択するものとする。例えば、成形材
料を熱可塑性エラストマーとし、その中で成形空間４
ａ、４ｂ内に注入するものの溶融温度が１００°Ｃ〜１
７０°Ｃのものを選択するとともに、スペーサ１３とし
てポリエチレンを選択し、その溶融温度が１００°Ｃ〜
１３０°Ｃのものを選択すればよい。なお、成形材料の
温度とスペーサの融点との温度差は０°Ｃ〜１００°Ｃ
まで可能である。スペーサ１３の材料としては、その他
に、同種のエラストマー、エバーフレックス、ＰＶＣ等
の軟質合成樹脂を使用する。なお、当然、成形材料もオ
レフィン系、ウレタン系等、多種のエラストマーを使用
できるし、成形材料とスペーサ材料が異なれば、成形温
度、融点も異なる。

【００２０】その後、金型３を金型２に重ね合わせる
と、芯材１０の一端１０ａは金型２と金型３の凹溝５ａ
内で密着状態となり、成形空間４ａ、４ｂの中心に固定
される。また、芯材１０の他端１０ｂはスペーサ１３の
突起１５の先端が成形空間の内壁面に当接することによ
り、成形空間４ａ、４ｂの中心に位置するように保持さ
れる（図３参照）。

【００２１】この状態で、図１(a) に示す射出口６から
溶融した樹脂１７を成形空間４ａ、４ｂ内に注入する。
樹脂はゲート部９から成形空間４ａ、４ｂ内に射出さ
れ、成形空間４ａ、４ｂ内は樹脂で充填される。このと
き芯材１０には多方向から樹脂の注入圧が加わるが、芯
材の一端１０ａがしっかりと固定されるとともに、芯材
１０の他端１０ｂがスペーサ１３により成形空間４ａ、
４ｂの内壁面から所定間隔をおくように保持されている
ので、芯材１０は成形空間内で安定に保持される。この
ため、成形時に芯材１０は振れることがなく、所定の位
置に保持される。

【００２２】成形材料を充填した後、金型２から金型３
を引き離して分離し、図５に示すような成形品１７Ａ
（腕部）を取り出す。

【００２３】ところで、上記成形時において、スペーサ
１３の材料は成形材料よりも融点が低いから、成形材料
の注入によってスペーサ１３は突起１５側から溶けてし
まう。しかし、スペーサ１３は一瞬のうちに溶融温度ま
で上昇するわけではない。溶融するのは成形空間４ａ、
４ｂ内に成形材料が充填されてからである。したがっ
て、スペーサ１３は成形時に芯材１０が振れるのを十分
に防止することができるほか、成形材料が成形空間４
ａ、４ｂ内に充填された後はその温度によって溶融し、
しかも成形材料とスペーサとは相溶性があるから、両者
は一体的になる。突起１５の先端を先細にしておくこと
により、先端の溶融は速やかに行なわれて成形材料と一
体的になる。したがって、金型２、３から腕部１７Ａを
外したときに、成形品の表面に突起１５の先端が露出し
たり、突起１５の先端部分が成形品の表面に不自然な違
和感を感じさせたりすることがない。

【００２４】しかも、このようにして成形された成形品
は芯材１０の一端１０ａが肩口まであり、他端１０ｂに
はスペーサ１３が溶融一体となっているから、成形品１
７Ａを肘関節から曲げ伸ばししても芯材１０がねじれ回
転しにくい。抜け止め部１８により芯材１０がスペーサ
１３から抜け出して外部に露出することはないので、安
全に遊ぶことができる。また、芯材１０には抜け止め部
１８が形成されているので、芯材１０とスペーサ１３も
一体化し、芯材１０がスペーサ１３に対してさらにねじ
れ回転が防止されるから、腕部を自由に所望の形にする
ことができる。上記抜け止め部１８が回り止めも兼ねて
いれば、さらに芯材１０とスペーサ１３との一体化は確
実になる。

【００２５】なお、相溶性とは、成形材料とスペーサと
が完全に溶け合って一体になる性質のみを意味するので
はなく、一部が溶融して互いにくっついて一体的な状態
となっていればよいものとする。

【００２６】また、スペーサは必ずしも芯材の先端部に
設ける必要はない。その近傍でもよい。

【００２７】次に、図６は弾性人形用の左右１対の腕部
を一度に成形する成形方法を示すもので、成形金型１は
分割され、一方の分割金型２には、同図のようにそれぞ
れ弾性人形体用腕部の肩部から手部までを成形する１対
の成形空間４Ａ、４Ｂを、互いの肩部の基部を向き合わ
せにして対向形成しておく。なお、成形材料の注入ゲー
ト部９は成形空間４Ａ、４Ｂにおいて肩部の端部膨突部
に対応する部位２２の上部に開口形成されている。

【００２８】腕部の成形にあたり、まず上記両成形空間
４Ａ、４Ｂの中心に沿って共通の金属製芯材１０を配置
する。芯材１０の端部又はその近傍には上記各成形空間
４Ａ、４Ｂの内壁に対して一定の間隔を保持するための
スペーサ１３を設ける。上記芯材１０は上記成形空間４
Ａ、４Ｂの間の一部に円弧状の曲げ部１９が形成されて
いる。スペーサ１３の材料は、上述のものと同じく、成
形材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成形材料より
も融点が低いものとする。芯材１０に抜け止め部を形成
する点も上述の図２及び図４(a) 、(b) 、(c) に示す例
と同じである。

【００２９】ところで、上記芯材１０の形状に対応し、
上記分割金型２の合わせ面には、上記芯材１０を成形空
間４Ａ、４Ｂの間で固定する固定手段として、凸部２
０、２１が形成されている。中央の凸部２０は芯材１０
の曲げ部１９に係合する大きさに形成され、その両側の
凸部２１は芯材１０に対し互いに反対側から係合する位
置に形成されている。中央の凸部２０を芯材１０の曲げ
部１９に係合することにより、芯材１０は矢印Ｐ方向に
移動するのを阻止され、また、その両側の凸部２１によ
り芯材１０は矢印Ｑ方向に移動するのを阻止され、さら
に中央の曲げ部１９により芯材１０がＲ方向に回転する
のが防止される。したがって、芯材１０は成形金型１内
において所定の位置に固定される。

【００３０】また、成形空間４の肩部の係合溝に対応す
る部位２３の中央よりやや下部には、図７に詳しく示す
ように、上記芯材１０を支持する支持棒２４が抜き差し
自在に設けられている。

【００３１】次に、上記芯材１０を成形金型内に配置固
定した後、図８(a) のように金型２、３を型閉じする。
凸部２１（凸部２０も同様）と芯材１０とは同図(b) の
ように閉じられる。そして、上述の例と同じ要領で射出
口６から成形材料（溶融樹脂）１６を成形空間４内に注
入する。注入圧は初めに芯材１０の肩部に対応する部分
に直接に加えられるので、注入圧は大きく、芯材１０は
図面の下方に押圧されるが、上記芯材１０は支持棒２４
によって注入圧が加わる反対側（下側）から支持されて
いるので、芯材１０の安定性はさらに良好に確保され
る。同様に、各成形空間４の芯材１０には多方向から樹
脂の注入圧が加わるが、成形空間からはみ出た芯材１０
の中央部分は、成形金型の合わせ面の凸部２０、２１に
よりしっかりと固定されるとともに、芯材１０の他端１
０ｂはスペーサ１３により成形空間４の内壁面から所定
間隔をおくように保持されているので、芯材１０全体は
成形空間４内で振れることなく安定に保持される。

【００３２】成形材料を充填した後、金型２と金型３を
引き離して分離し、支持棒２４を抜いて図９に示すよう
な成形品１７Ｂ（腕部）を取り出す。露出した芯材１０
Ａは切断して除去する。成形品１７Ｂの係合溝２５には
支持棒２４を抜いた跡の穴２６が形成される。しかし、
上記係合溝２５は膨突部２７とともに人形胴体の側面の
穴（図示せず）に係合される部分であるから、人形胴体
に係合された状態では穴２５は外部に表われない。した
がって、外観上はなんら問題がない。

【００３３】上記成形法においても、スペーサ１３の材
料は成形材料よりも融点が低く、成形材料とスペーサ１
３とは相溶性があるから、両者は一体的となり、成形品
の表面に突起１５の先端が露出したり、突起１５の先端
部分が成形品の表面に不自然な違和感を感じさせたりす
ることがない。また、スペーサ１３が芯材１０に固定さ
れているときは、芯材１０とスペーサ１３と成形材料に
よって構成された皮肉部材１６ａとは一体的となり、成
形品１７Ｂを肘関節から曲げ伸ばししても芯材１０がね
じれ回転しないので、腕部を自由に所望の形にすること
ができるとともに、芯材１０がスペーサ１３から抜け出
して外部に露出することはないから、安全に遊ぶことが
できる。

【００３４】なお、上記支持棒２４は成形材料の注入圧
に抗して振れないように支持するために設けられるもの
であって、必ずしも上述のように凸部２０、２１やスペ
ーサ１３とともに使用しなければならないわけではな
い。芯材は適宜手段により成形空間の所定位置に保持さ
れていればよい。同様に、凸部２０、２１とスペーサ１
３で芯材１０を保持する場合は、必ずしも支持棒２４ま
でも必要とするわけではなく、支持棒２４も配置されて
いればより効果的であるということである。

【００３５】また、図１０は上記芯材１０を成形空間の
間で固定する固定手段の他の例を示すもので、同図のよ
うに、芯材１０に複数の曲げ部１９を設けてもよい。ま
た、曲げ部１９は必ずしも円弧状に限定されない。例え
ば、次の図１１に示す形状のほか、Ｖ字形、Ｕ字形、コ
字形等であってもよい。

【００３６】次に、図１１はさらに別の金属製芯材１０
とスペーサを使用した場合の芯材の正面図である。上記
芯材１０は中央部が変形Ｖ字形（芯材の表裏を簡単に判
別するため）で、先端には円弧状の曲がり部２８が形成
されている。曲がり部２８は円弧状でなくてもよい。Ｖ
字形でもコ字形でもよい。

【００３７】スペーサ１３は図１２及び図１３に示され
るように円柱状の外形を有し、前後と上方に開口する開
口溝２９（溝幅は芯材１０の直径とほぼ同じ）の前下部
に前部下壁３０を、開口溝２９の後上部には後部上壁３
１を形成し、前部下壁３０には係合穴３３を形成し、後
部上壁３１は上下の部分３１ａ、３１ｂに２分割したも
のである。さらに、後部上壁３１の前方の左右の内側壁
には断面が三角形状の突部３２が形成されている。両突
部３２間の間隔は上記芯材１０の直径よりも小さくなる
ように設定されている。また、スペーサ１３の外周面に
は４本の突起１５が放射状に突出形成されている。前後
と左右の突起１５は同じ高さ位置に形成されてはいない
が、図２に示したスペーサ１３と同じ間隔保持効果を有
するほか、前後の突起１５の位置が対角線上についてい
るので、金型内で芯材１０が前後に揺れるのを防ぐ効果
がある。

【００３８】上記芯材１０の先端に上記スペーサ１３を
取り付けるときは、図１３に点線で示すように芯材１０
の先端曲がり部２８を開口溝２９の前部から差し込んだ
後、スペーサ１３を回転させて曲がり部２８の先端を前
部下壁３０の係合穴３３に係合させ、曲がり部２８より
も上の部分は上記突部３２を越えて後部上壁３１に当接
するようにすればよい。

【００３９】スペーサ１３を取り付けた後は、芯材１０
の曲がり部２８の先端はスペーサ１３の係合穴３３に係
合しているので、芯材１０はスペーサ１３から抜け出し
にくい。また、芯材１０の真直部分は後部上壁３１と突
部３２との間に保持されるから、スペーサ１３は取付時
と逆の方向には回転しにくい。したがって、成形時に成
形材料が注入されたときの圧力でスペーサ１３が芯材１
０から外れることはない。

【００４０】上記構成の芯材１０によれば、芯材１０の
先端部２８は曲がっているので、成形後に腕部を構成す
る成形材料から突出してはみ出にくいほか、万が一外部
に突出しても、真直のまま突出する場合に比べてはるか
に安全である。

【００４１】また、スペーサ１３には溝や穴が形成され
ているので、その表面積は非常に大きい。したがって、
成形時に成形空間内に成形材料が注入されたときに、成
形材料とスペーサ１３との接触面積も多くなる。このた
め、両者はよく溶け合って一体的になりやすい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、金属製芯
材の先端部には、上記腕部の断面より小さいスペーサが
配置されているから、芯材は腕部の中心に納まるほか、
内部で芯材がねじれ回転したり、スペーサが外部に露出
することがない。また、上記スペーサと腕部用成形材料
は相溶性を有しているから、成形時に両者は一体にな
り、腕部を外部から触ったときに違和感がなく、触感は
自然である。

【００４３】請求項２に係る発明によれば、前記スペー
サの周面には先細の突起を備えているから、成形時に成
形材料は成形空間を流れやすく、またスペーサの突起は
溶融されやすい。

【００４４】請求項３に係る発明によれば、芯材にはス
ペーサの抜け止め部が形成されているので、芯材とスペ
ーサも一体化し、芯材がスペーサに対してねじれ回転し
にくく、腕部を自由に所望の形にすることができるとと
もに、成形された腕部を安全に使用することができる。

【００４５】請求項４に係る発明によれば、芯材の先端
は曲がっているから、成形後に腕部を構成する成形材料
から突出してはみ出にくいほか、万が一外部に突出して
も、真直のまま突出する場合に比べてはるかに安全であ
るとともに、スペーサには上記曲がり部に係合する係合
穴が形成されているので、スペーサの表面積は非常に大
きい。したがって、成形時に成形空間内に成形材料が注
入されたときに、成形材料とスペーサとの接触面積も多
くなる。このため、両者はよく溶け合って一体的になり
やすい。また、芯材の先端は曲がっているから、スペー
サが成形材料の注入圧力によって芯材から抜け出るのを
防ぐことができる。

【００４６】請求項５に係る発明によれば、金属製芯材
の一端は成形空間の肩部の基部で金型によって固定さ
れ、他端又はその近傍はスペーサによって成形空間の内
壁に対して一定の間隔が保持されている。このため、成
形時に芯材が振れることがなく、所定の位置に保持され
る。

【００４７】また、スペーサの材料は成形材料と相溶性
を有し、成形材料よりも融点が低い合成樹脂材料である
から、両者は一体化し、成形品の表面に突起の先端が露
出したり、突起の先端部分が成形品の表面に不自然な違
和感を感じさせたりすることがない。

【００４８】請求項６に係る発明によれば、成形空間の
中心に沿って金属製芯材を適宜手段により保持するとと
もに、成形空間の肩部の係合溝に対応する部位には、成
形時に成形材料の注入圧に抗して上記芯材を支持する支
持棒を設けたから、成形金型の肩部に対応する部分から
成形材料が注入されたとき、その注入圧は初めに芯材の
肩部に対応する部分に大きく加えられるが、上記芯材は
支持棒によって注入圧が加わる反対側から支持されてい
るので、芯材は振れることなく安定に保持される。ま
た、成形された腕部の係合溝には支持棒を抜いた後の穴
が形成されるが、この穴は腕部の係合溝に形成されるの
で、人形胴体に取り付けられたときには外部から見える
ことはなく、外観上の問題はない。

【００４９】請求項７に係る発明によれば、一度に左右
１対の腕部を成形することができるとともに、共通の芯
材を１対の成形空間に配置するので、曲がり部を備えた
芯材を成形空間の間に形成された金型の凸部によって固
定することができる。このため、成形空間内で芯材の肩
部側の部分は動かないように保持され、また手部側の端
部はスペーサによって所定の位置に保持することができ
るから、芯材の片寄りがない弾性人形用腕部を成形する
ことができる。

【００５０】請求項８に係る発明によれば、請求項７に
係る発明による効果に加え、さらに、成形金型の肩部に
対応する部分から成形材料が注入されたとき、その注入
圧は初めに芯材の肩部に対応する部分に大きく加えられ
るが、上記芯材は支持棒によって注入圧が加わる反対側
から支持されているので、芯材の安定性はさらに良好に
確保される。また、成形された腕部には支持棒を抜いた
後の穴が形成されるが、この穴は腕部の係合溝に形成さ
れるので、人形胴体に取り付けられたときには外部から
見えることはなく、外観上の問題はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るインサート成
形用金型の一方の金型の平面図および上記金型の側面の
断面図

【図２】スペーサを取り付けた芯材の端部の斜視図

【図３】金型のスペーサ部分における断面図

【図４】(a) (b) (c) はスペーサの抜け止め部を示す例
の断面図

【図５】本発明に係る弾性人形用腕部の正面図

【図６】他の成形方法のインサート成形用金型の一方の
金型の平面図

【図７】図６の一部の拡大図

【図８】(a) (b) はそれぞれ上記金型を閉じた状態の断
面図

【図９】上記成形方法により成形された成形品の正面図

【図１０】芯材の他の固定態様を示す一方の金型の平面
図

【図１１】さらに別の金属製芯材とスペーサを使用した
場合の芯材の正面図

【図１２】上記芯材の分解斜視図

【図１３】上記芯材とスペーサの縦断面図

【図１４】従来の成形品における芯材の状態の説明図

【符号の説明】

２ 金型 ３ 金型 ４ａ、４ｂ 成形空間 １０ 金属製芯材 １３ スペーサ １９ 曲がり部 ２０、２１ 凸部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
   性人形体用腕部。 （イ）弾性人形体用腕部には、金属製芯材が配置されて
   いること （ロ）上記金属製芯材の先端部又はその近傍には、上記
   腕部の断面より小さいスペーサが配置されていること （ハ）上記スペーサと上記腕部用成形材料は相溶性を有
   していること
2. 【請求項２】 前記スペーサは周囲に先細の突起を備え
   た、請求項１記載の弾性人形体用腕部。
3. 【請求項３】 前記芯材には前記スペーサの抜け止め部
   が形成された、請求項１又は２に記載の弾性人形体用腕
   部。
4. 【請求項４】 前記金属製芯材の先端に曲がり部を形成
   し、前記スペーサには、前記曲がり部に係合する係合穴
   を形成した、請求項４記載の弾性人形体用腕部。
5. 【請求項５】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
   性人形体用腕部の成形方法。 （イ）成形金型に、弾性人形体用腕部の肩部から手部ま
   でを成形する成形空間を形成すること （ロ）成形空間の中心に沿って金属製芯材を配置し、そ
   の一端を成形空間の肩部の基部で固定し、他端又はその
   近傍には成形空間の内壁に対して一定の間隔を保持する
   ためのスペーサを設けること （ハ）スペーサの材料は、上記成形空間に注入する成形
   材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成形材料の成形
   温度よりも融点が低いものであること
6. 【請求項６】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
   性人形体用腕部の成形方法。 （イ）成形金型に、弾性人形体用腕部の肩部から手部ま
   でを成形する成形空間を形成すること （ロ）成形空間の中心に沿って金属製芯材を配置し、該
   芯材を適宜手段により成形空間の所定位置に保持するこ
   と （ハ）上記成形空間の肩部の係合溝に対応する部位に
   は、成形時に成形材料の注入圧に抗して上記芯材を支持
   する支持棒を設けたこと
7. 【請求項７】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
   性人形体用腕部の成形方法。 （イ）成形金型に、それぞれ弾性人形体用腕部の肩部か
   ら手部までを成形する１対の成形空間を、互いの肩部の
   基部を向き合わせにして対向形成すること （ロ）上記両成形空間の中心に沿って共通の金属製芯材
   を配置し、その端部又はその近傍には上記各成形空間の
   内壁に対して一定の間隔を保持するためのスペーサを設
   けること （ハ）上記芯材は上記成形空間の間の一部に曲がり部が
   形成されていること （ニ）上記成形金型の合わせ面には、上記芯材の曲がり
   部に係合し、かつ上記芯材の反対側に係合して芯材を固
   定する凸部を形成したこと （ホ）上記スペーサの材料は、上記成形空間に注入する
   成形材料と相溶性を有する合成樹脂材料で、成形材料よ
   りも融点が低いものであること
8. 【請求項８】 前記成形空間の肩部の係合溝に対応する
   部位には、成形時に成形材料の注入圧に抗して上記芯材
   を支持する支持棒を設けた請求項６に記載の弾性人形体
   用腕部の成形方法。