JP2001120077A - ハウスバンド及びその製造方法 - Google Patents
ハウスバンド及びその製造方法Info
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- JP2001120077A JP2001120077A JP31079999A JP31079999A JP2001120077A JP 2001120077 A JP2001120077 A JP 2001120077A JP 31079999 A JP31079999 A JP 31079999A JP 31079999 A JP31079999 A JP 31079999A JP 2001120077 A JP2001120077 A JP 2001120077A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Greenhouses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーチパイプハウスや固定ハウスに展張され
た農業用ポリオレフィン系フイルムを固定するために使
用されるハウスバンドにおいて、すり傷や破れがなく、
夏場においても縦方向の張力の低下の少ない農業用ポリ
オレフィン系フイルム用ハウスバンドをを提供する。 【解決の手段】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有
量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成
物からなり、チューブ状を偏平に融着した幅４〜１５ｃ
ｍのテープ状に成形され、７０℃の温水中に１分間保持
した時の熱収縮率が１〜１０％であることを特徴とする
ハウスバンド。
た農業用ポリオレフィン系フイルムを固定するために使
用されるハウスバンドにおいて、すり傷や破れがなく、
夏場においても縦方向の張力の低下の少ない農業用ポリ
オレフィン系フイルム用ハウスバンドをを提供する。 【解決の手段】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有
量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成
物からなり、チューブ状を偏平に融着した幅４〜１５ｃ
ｍのテープ状に成形され、７０℃の温水中に１分間保持
した時の熱収縮率が１〜１０％であることを特徴とする
ハウスバンド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーチパイプハウ
スや固定ハウスに展張された農業用ポリオレフィン系フ
イルム（以下、農ＰＯという）を固定するために使用さ
れるハウスバンドに関する。
スや固定ハウスに展張された農業用ポリオレフィン系フ
イルム（以下、農ＰＯという）を固定するために使用さ
れるハウスバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より農業用塩化ビニル樹脂フイルム
（以下、農ビという）の展張時に使用しているハウスバ
ンドを農ＰＯにそのまま使用したり、黒色の灌水チュー
ブを代替として使用したり、一部にポリエステル樹脂製
の補強繊維が入った改良タイプのものも使用されてい
る。
（以下、農ビという）の展張時に使用しているハウスバ
ンドを農ＰＯにそのまま使用したり、黒色の灌水チュー
ブを代替として使用したり、一部にポリエステル樹脂製
の補強繊維が入った改良タイプのものも使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した農ビ用のハウ
スバンドを農ＰＯに使用すると、すり傷が発生し易く、
透明性が低下し、更には破れが発生するという欠点があ
り、灌水チューブを使用した場合は、バンドの影がで
き、また太陽光線による蓄熱でバンドの縦方向に伸びが
生じ、バンドが緩むという欠点がある。また、ポリエス
テル樹脂製の補強繊維が入った改良タイプのものは、ポ
リエステル樹脂とポリオレフィン樹脂が混ざってしまう
ので再生利用が困難であるという欠点がある。
スバンドを農ＰＯに使用すると、すり傷が発生し易く、
透明性が低下し、更には破れが発生するという欠点があ
り、灌水チューブを使用した場合は、バンドの影がで
き、また太陽光線による蓄熱でバンドの縦方向に伸びが
生じ、バンドが緩むという欠点がある。また、ポリエス
テル樹脂製の補強繊維が入った改良タイプのものは、ポ
リエステル樹脂とポリオレフィン樹脂が混ざってしまう
ので再生利用が困難であるという欠点がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の問題点を解消し、すり
傷や破れがなく、補強繊維を使用しないので再生利用が
可能で、夏場においても縦方向の張力の低下の少ないハ
ウスバンド及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。
傷や破れがなく、補強繊維を使用しないので再生利用が
可能で、夏場においても縦方向の張力の低下の少ないハ
ウスバンド及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも最
外層が、酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５
〜１重量部配合した組成物からなり、チューブ状を偏平
に融着した幅４〜１５ｃｍのテープ状に成形され、７０
℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率が１〜１０
％、好ましくは３〜６％であることを特徴とするハウス
バンドである。
外層が、酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５
〜１重量部配合した組成物からなり、チューブ状を偏平
に融着した幅４〜１５ｃｍのテープ状に成形され、７０
℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率が１〜１０
％、好ましくは３〜６％であることを特徴とするハウス
バンドである。
【０００６】また、本発明は、少なくとも最外層が、酢
酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量部
配合した組成物からなり、チューブ状を偏平に融着した
幅４〜１５ｃｍのテープ状で、かつその幅方向の両端部
は、０．５〜３ｃｍの幅で、その厚さが中間部分の厚さ
の約２倍に成形され、７０℃の温水中に１分間保持した
時の熱収縮率が１〜１０％、好ましくは３〜６％である
ことを特徴とするハウスバンドである。
酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量部
配合した組成物からなり、チューブ状を偏平に融着した
幅４〜１５ｃｍのテープ状で、かつその幅方向の両端部
は、０．５〜３ｃｍの幅で、その厚さが中間部分の厚さ
の約２倍に成形され、７０℃の温水中に１分間保持した
時の熱収縮率が１〜１０％、好ましくは３〜６％である
ことを特徴とするハウスバンドである。
【０００７】さらに、本発明は、少なくとも最外層が、
酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量
部配合した組成物からなり、周長８〜３０ｃｍのチュー
ブ状に押出し、偏平にした状態で、加熱ロールによって
融着し、テープ状に成形した後、シート温度４０〜７０
℃で、縦方向に１．７〜２．２倍延伸することを特徴と
するハウスバンドの製造方法である。
酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量
部配合した組成物からなり、周長８〜３０ｃｍのチュー
ブ状に押出し、偏平にした状態で、加熱ロールによって
融着し、テープ状に成形した後、シート温度４０〜７０
℃で、縦方向に１．７〜２．２倍延伸することを特徴と
するハウスバンドの製造方法である。
【０００８】さらに、本発明は、少なくとも最外層が、
酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量
部配合した組成物からなり、周長１５〜４０ｃｍのチュ
ーブ状に押出し、偏平にした両端部分の０．５〜３ｃｍ
の幅において、ガゼット折りにした状態あるいは折り返
した状態で、加熱ロールによって融着し、テープ状に成
形した後、シート温度４０〜７０℃で、縦方向に１．７
〜２．５倍延伸することを特徴とするハウスバンドの製
造方法である。
酢酸ビニル含有量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、無機質粉末０．０５〜１重量
部配合した組成物からなり、周長１５〜４０ｃｍのチュ
ーブ状に押出し、偏平にした両端部分の０．５〜３ｃｍ
の幅において、ガゼット折りにした状態あるいは折り返
した状態で、加熱ロールによって融着し、テープ状に成
形した後、シート温度４０〜７０℃で、縦方向に１．７
〜２．５倍延伸することを特徴とするハウスバンドの製
造方法である。
【０００９】本発明において使用される酢酸ビニル含有
量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体単独またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体と高圧法低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂などのエチレン系樹脂との混合物が
使用できる。上記の酢酸ビニル含有量が３重量％未満で
あるとハウスに展張した農ＰＯにすり傷が発生し易くな
り、１２重量％を超えると夏場の高温で展張した農ＰＯ
とブロッキング現象が生じるので好ましくない。
量３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体単独またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体と高圧法低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂などのエチレン系樹脂との混合物が
使用できる。上記の酢酸ビニル含有量が３重量％未満で
あるとハウスに展張した農ＰＯにすり傷が発生し易くな
り、１２重量％を超えると夏場の高温で展張した農ＰＯ
とブロッキング現象が生じるので好ましくない。
【００１０】本発明において使用される無機質粉末は、
シリカ、タルク、長石、クレー、珪酸塩から選ばれた少
なくとも１種が使用できる。この配合量が０．０５重量
部未満であると夏場の高温で展張した農ＰＯとブロッキ
ング現象が生じ、１重量部を超えると透明性が低下する
ので好ましくない。
シリカ、タルク、長石、クレー、珪酸塩から選ばれた少
なくとも１種が使用できる。この配合量が０．０５重量
部未満であると夏場の高温で展張した農ＰＯとブロッキ
ング現象が生じ、１重量部を超えると透明性が低下する
ので好ましくない。
【００１１】本発明においては、ハウスバンドの幅、厚
さ、折り幅が自由に変更でき、また、多層のハウスバン
ドの成形も容易である。例えば、３層インフレーション
成形機で酢酸ビニル含有量が３〜１２重量％のポリオレ
フィン系樹脂を両表面層に使用し、中間層にメタロセン
触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用すること
でより強度の大きなハウスバンドを成形することができ
る。
さ、折り幅が自由に変更でき、また、多層のハウスバン
ドの成形も容易である。例えば、３層インフレーション
成形機で酢酸ビニル含有量が３〜１２重量％のポリオレ
フィン系樹脂を両表面層に使用し、中間層にメタロセン
触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用すること
でより強度の大きなハウスバンドを成形することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、具体的に説明する。
て、具体的に説明する。
【００１３】実施例１ 酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体５０重量部、低密度ポリエチレン樹脂５０重量部
からなる樹脂成分１００重量部に対して、シリカ粉末
０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ０．
１５ｍｍ、周長１４ｃｍの円筒状に押出し、偏平にした
状態で、加熱ロールで圧着した後、６０℃に加温し、縦
方向に１．９倍の延伸処理を施し、ハウスバンドＡを得
た。このハウスバンドＡを７０℃の温水中に１分間保持
した時の熱収縮率は、３．２％であった。
重合体５０重量部、低密度ポリエチレン樹脂５０重量部
からなる樹脂成分１００重量部に対して、シリカ粉末
０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ０．
１５ｍｍ、周長１４ｃｍの円筒状に押出し、偏平にした
状態で、加熱ロールで圧着した後、６０℃に加温し、縦
方向に１．９倍の延伸処理を施し、ハウスバンドＡを得
た。このハウスバンドＡを７０℃の温水中に１分間保持
した時の熱収縮率は、３．２％であった。
【００１４】実施例２ 酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体５０重量部、低密度ポリエチレン樹脂５０重量部
からなる樹脂成分１００重量部に対して、シリカ粉末
０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ０．
１ｍｍ、周長３０ｃｍの円筒状に押出し、これを両端部
より２ｃｍの幅でガゼット折りにして偏平なシート状し
た状態で加熱ロールで圧着することにより、中央部の厚
さ０．２ｍｍ、両端部の厚さ０．４ｍｍの補強部を形成
した後、６０℃に加温し、縦方向に１．９倍の延伸処理
を施し、ハウスバンドＢを得た。このハウスバンドＢを
７０℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率は、３．
５％であった。
重合体５０重量部、低密度ポリエチレン樹脂５０重量部
からなる樹脂成分１００重量部に対して、シリカ粉末
０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ０．
１ｍｍ、周長３０ｃｍの円筒状に押出し、これを両端部
より２ｃｍの幅でガゼット折りにして偏平なシート状し
た状態で加熱ロールで圧着することにより、中央部の厚
さ０．２ｍｍ、両端部の厚さ０．４ｍｍの補強部を形成
した後、６０℃に加温し、縦方向に１．９倍の延伸処理
を施し、ハウスバンドＢを得た。このハウスバンドＢを
７０℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率は、３．
５％であった。
【００１５】実施例３ 酢酸ビニル含有量６重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体１００重量部に対して、シリカ粉末０．１重量部、
ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量部を配合し、イ
ンフレーション成形機により、厚さ０．１ｍｍ、周長３
０ｃｍの円筒状に押出し、これを偏平に畳み、更に幅方
向の両端部より２ｃｍのところで折り返して畳んだ状態
で加熱ロールで圧着することにより、中央部の厚さ０．
２ｍｍ、両端部の厚さ０．４ｍｍの補強部を形成した
後、６０℃に加温し、縦方向に２．２倍の延伸処理を施
し、ハウスバンドＣを得た。このハウスバンドＣを７０
℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率は、５％であ
った。
合体１００重量部に対して、シリカ粉末０．１重量部、
ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量部を配合し、イ
ンフレーション成形機により、厚さ０．１ｍｍ、周長３
０ｃｍの円筒状に押出し、これを偏平に畳み、更に幅方
向の両端部より２ｃｍのところで折り返して畳んだ状態
で加熱ロールで圧着することにより、中央部の厚さ０．
２ｍｍ、両端部の厚さ０．４ｍｍの補強部を形成した
後、６０℃に加温し、縦方向に２．２倍の延伸処理を施
し、ハウスバンドＣを得た。このハウスバンドＣを７０
℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率は、５％であ
った。
【００１６】比較例１ 前記の実施例１において、延伸処理を施さないこと以外
は、実施例１と同様にして幅４０ｍｍのハウスバンドａ
を得た。このハウスバンドａを７０℃の温水中に１分間
保持した時の熱収縮はなく反対に熱膨張率は、１％であ
った。
は、実施例１と同様にして幅４０ｍｍのハウスバンドａ
を得た。このハウスバンドａを７０℃の温水中に１分間
保持した時の熱収縮はなく反対に熱膨張率は、１％であ
った。
【００１７】比較例２ 前記の実施例１において、シリカ粉末を配合しないこと
以外は、実施例１と同様にして幅４０ｍｍのハウスバン
ドｂを得た。このハウスバンドｂを７０℃の温水中に１
分間保持した時の熱収縮率は、３．２％であった。
以外は、実施例１と同様にして幅４０ｍｍのハウスバン
ドｂを得た。このハウスバンドｂを７０℃の温水中に１
分間保持した時の熱収縮率は、３．２％であった。
【００１８】比較例３ 低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、シリカ
粉末０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３
重量部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ
０．１５ｍｍ、周長１４ｃｍの円筒状に押出し、偏平に
した状態で、加熱ロールで圧着した後、６０℃に加温
し、縦方向に１．７倍の延伸処理を施し、ハウスバンド
ｃを得た。このハウスバンドｃを７０℃の温水中に１分
間保持した時の熱収縮率は、６％であった。
粉末０．１重量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．３
重量部を配合し、インフレーション成形機により、厚さ
０．１５ｍｍ、周長１４ｃｍの円筒状に押出し、偏平に
した状態で、加熱ロールで圧着した後、６０℃に加温
し、縦方向に１．７倍の延伸処理を施し、ハウスバンド
ｃを得た。このハウスバンドｃを７０℃の温水中に１分
間保持した時の熱収縮率は、６％であった。
【００１９】試験例１ 平成１１年５月に、間口５ｍ、棟高３ｍ、奥行２０ｍの
パイプハウス２棟に、農ＰＯ（シーアイ化成社製、商品
名：スカイコート）を展張し、固定のため、ハウスバン
ドＡ、ハウスバンドＢ、ハウスバンドＣ、ハウスバンド
ａ、ハウスバンドｂおよびハウスバンドｃの６種類を使
用し、約３ｋｇｆの張力で固定した。３ヵ月後、ハウス
バンドＡ（実施例）、ハウスバンドＢ（実施例）および
ハウスバンドＣ（実施例）を使用したハウスは、緩みも
なくすり傷もほとんどなかったが、ハウスバンドａ（比
較例）を使用した方は、ハウスバンドの緩みのため、農
ＰＯにすり傷が生じており、パイプバンドｂ（比較例）
を使用した方は、一部の所で農ＰＯとブロッキングが生
じていた。さらにハウスバンドｃ（比較例）を使用した
方は、農ＰＯとハウスバンドの密着不良のため農ＰＯに
すり傷が生じていた。
パイプハウス２棟に、農ＰＯ（シーアイ化成社製、商品
名：スカイコート）を展張し、固定のため、ハウスバン
ドＡ、ハウスバンドＢ、ハウスバンドＣ、ハウスバンド
ａ、ハウスバンドｂおよびハウスバンドｃの６種類を使
用し、約３ｋｇｆの張力で固定した。３ヵ月後、ハウス
バンドＡ（実施例）、ハウスバンドＢ（実施例）および
ハウスバンドＣ（実施例）を使用したハウスは、緩みも
なくすり傷もほとんどなかったが、ハウスバンドａ（比
較例）を使用した方は、ハウスバンドの緩みのため、農
ＰＯにすり傷が生じており、パイプバンドｂ（比較例）
を使用した方は、一部の所で農ＰＯとブロッキングが生
じていた。さらにハウスバンドｃ（比較例）を使用した
方は、農ＰＯとハウスバンドの密着不良のため農ＰＯに
すり傷が生じていた。
【００２０】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明のパイプバ
ンドは、チューブ状を加工して偏平にしているので両端
部が丸くなっており、夏場でも農ＰＯとブロッキングす
ることなく、軽く密着状態を保持でき、気温の上昇によ
る張力低下が少なく緩みがないので、すり傷やこすれ破
れが少なくなるという効果がある。
ンドは、チューブ状を加工して偏平にしているので両端
部が丸くなっており、夏場でも農ＰＯとブロッキングす
ることなく、軽く密着状態を保持でき、気温の上昇によ
る張力低下が少なく緩みがないので、すり傷やこすれ破
れが少なくなるという効果がある。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有量
３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成物
からなり、チューブ状を偏平に融着した幅４〜１５ｃｍ
のテープ状に成形され、７０℃の温水中に１分間保持し
た時の熱収縮率が１〜１０％であることを特徴とするハ
ウスバンド。 - 【請求項２】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有量
３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成物
からなり、チューブ状を偏平に融着した幅４〜１５ｃｍ
のテープ状で、かつその幅方向の両端部は、０．５〜３
ｃｍの幅で、その厚さが中間部分の厚さの約２倍に成形
され、７０℃の温水中に１分間保持した時の熱収縮率が
１〜１０％であることを特徴とするハウスバンド。 - 【請求項３】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有量
３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成物
からなり、周長８〜３０ｃｍのチューブ状に押出し、偏
平にした状態で、加熱ロールによって融着し、テープ状
に成形した後、シート温度４０〜７０℃で、縦方向に
１．７〜２．２倍延伸することを特徴とするハウスバン
ドの製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有量
３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成物
からなり、周長１０〜４０ｃｍのチューブ状に押出し、
偏平にした両端部分の０．５〜３ｃｍの幅において、ガ
ゼット折りにした状態で、加熱ロールによって融着し、
テープ状に成形した後、シート温度４０〜７０℃で、縦
方向に１．７〜２．５倍延伸することを特徴とするハウ
スバンドの製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも最外層が、酢酸ビニル含有量
３〜１２重量％のポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、無機質粉末０．０５〜１重量部配合した組成物
からなり、周長１５〜４０ｃｍのチューブ状に押出し、
偏平にした両端部分の０．５〜３ｃｍの幅において、折
り返した状態で、加熱ロールによって融着し、テープ状
に成形した後、シート温度４０〜７０℃で、縦方向に
１．７〜２．５倍延伸することを特徴とするハウスバン
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31079999A JP2001120077A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | ハウスバンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31079999A JP2001120077A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | ハウスバンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120077A true JP2001120077A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18009595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31079999A Pending JP2001120077A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | ハウスバンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001120077A (ja) |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31079999A patent/JP2001120077A/ja active Pending
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