JP2001118729A - インダクタアレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部導体のインピーダンス値がばらつかない
インダクタアレイを提供することを目的とする。 【解決手段】 磁性体シートの積層体１６よりなる板状
の磁性体と、前記磁性体内に所定の厚みをもって並置さ
れたインダクタ要素である複数の内部導体１４と、前記
磁性体の対向した側面を含む側端部に設けられ、前記複
数の内部導体１４と各々電気的に接続された複数の外部
電極１７とを有し、隣り合う内部導体間に発生する磁束
密度、及び外側素子と前記磁性体の端部との間に発生す
る磁束密度が略同一となるように前記磁性体内における
前記複数の内部導体１４の配列距離を規定したことを特
徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に使
用されるインダクタアレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のインダクタアレイについ
て、図面を参照しながら説明する。

【０００３】図１２は従来のインダクタアレイの斜視
図、図１３は同インダクタアレイの分解斜視図である。

【０００４】図１２、図１３において、磁性体１の両端
部にそれぞれ複数の外部電極２が設けられている。磁性
体１は、第１の磁性体シート３に形成された複数の内部
導体４、第２の磁性体シート５に形成された複数のバイ
ア電極６、第３の磁性体シート７が設けられている。第
１の磁性体シート３に形成された複数の内部導体４は上
下方向に２つ設けられており、上下の内部導体４はバイ
ア電極６によって接続され、独立したコイル状導体が複
数形成される。コイル状導体の上下には内部導体４が露
出しないように第３の磁性体シート７を適当な厚みにな
るように設けられている。なお、第１の磁性体シート
３、第２の磁性体シート５、第３の磁性体シート７はフ
ェライトからなり、同一の材料で形成するのが望まし
い。

【０００５】また、内部導体４と電気的に接続されるよ
うに磁性体１の両端部に、複数の外部電極２がそれぞれ
設けられている。

【０００６】以上のように構成された従来のインダクタ
アレイについて、以下にその製造方法を図面を参照しな
がら説明する。

【０００７】まず、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、複数の内部導体４が形成された第１の磁性体シート
３、複数のバイア電極６が形成された第２の磁性体シー
ト５、第３の磁性体シート７をそれぞれ設ける。このと
き、各シートは適当な大きさに切断する。

【０００８】次に、図１４（ｄ）に示すように、バイア
電極６によって内部導体４同士を接続して、独立したコ
イル状導体を複数形成し、コイル状導体の上下に内部導
体４が露出しないように第３の磁性体シート７を適当な
厚みになるように積層して磁性体１を設ける。そして、
磁性体１を焼結する。このとき、磁性体１の端面にコイ
ル状導体の端部が表出している。

【０００９】最後に、磁性体１の両端面に、磁性体１か
ら表出したコイル状導体の端部と接続するように外部電
極２を形成する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインダクタアレイは、積層位置や切断位置のばらつ
きによって、複数の内部導体４のうち最外側に位置する
内部導体と磁性体１の端部との距離や、各内部導体４間
の距離がばらつき、１つのインダクタアレイに複数形成
されている各内部導体４で発生する磁界による磁束密度
の大きさがばらつくため、内部導体４のインピーダンス
値がばらつくという課題を有していた。

【００１１】すなわち、内部導体で発生する磁界は内部
導体を取り巻く磁性体の体積や形状によって影響を受け
るものであり、内部導体と磁性体の端部との距離が短い
部分があると、この部分によって磁界が規定され、且
つ、内部導体で発生する磁界は、隣接する内部導体で発
生する磁界と交わることはないため、複数の内部導体の
うち最外側に位置する内部導体で発生する磁界による磁
束密度は、複数の内部導体のうち最外側に位置する内部
導体と磁性体の端部との距離によって変化し、複数の内
部導体のうち最外側に位置しない内部導体で発生する磁
界による磁束密度は、隣り合う内部導体間の距離によっ
て変化するからである。

【００１２】なお、内部導体に電流が流れると磁界が発
生し、この磁界を打ち消す方向に電流が流れて（逆起電
力）、インピーダンス値が上昇することは知られてお
り、従って内部導体で発生する磁界による磁束密度が大
きくなるとインピーダンス値も大きくなる。

【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、内部導体のインピーダンス値がばらつかないインダ
クタアレイを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した従来の課題を解
決するために本発明のインダクタアレイは、磁性体シー
トの積層体よりなる板状の磁性体と、前記磁性体内に所
定の厚みをもって並置されたインダクタ要素である複数
の内部導体と、前記磁性体の対向した側面を含む側端部
に設けられ、前記複数の内部導体と各々電気的に接続さ
れた複数の外部電極とを有し、隣り合う内部導体間に発
生する磁束密度、及び前記複数の内部導体のうち最外側
に位置する内部導体と前記磁性体の端部との間に発生す
る磁束密度が略同一となるように前記磁性体内における
前記複数の内部導体の配列距離を規定したことを特徴と
するもので、この構成によれば、各内部導体で発生する
逆起電力がほぼ等しくなるため、内部導体のインピーダ
ンス値がばらつかないという効果が得られる。

【００１５】すなわち、複数の内部導体のうち最外側に
位置する内部導体と磁性体の端部との距離Ｗ１を、隣り
合う内部導体間の距離Ｗ２を、例えばＴ＜Ｗ１且つＴ＜
Ｗ２（Ｔは内部導体の上面から磁性体の上面までの距
離、または内部導体の下面から磁性体の下面までの距
離）の関係が成り立つようにそれぞれ規定すれば、前述
したように内部導体と磁性体の端部との距離が短い部分
があると、この部分によって磁界の強さが規定されるた
め、各内部導体の磁界は全て、内部導体と磁性体の端部
との距離の取りうる値として最も小さい値であるＴで規
定され、これにより、内部導体で発生する磁界による磁
束密度が、他の内部導体で発生する磁界による磁束密度
と略同一になる。

【００１６】なお以下、複数の内部導体のうち最外側に
位置する内部導体を外側素子、複数の内部導体のうち最
外側に位置しない（外側素子でない）内部導体を内側素
子とする。つまり、内部導体は外側素子と内側素子とか
らなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、磁性体シートの積層体よりなる板状の磁性体と、前
記磁性体内に所定の厚みをもって並置されたインダクタ
要素である複数の内部導体と、前記磁性体の対向した側
面を含む側端部に設けられ、前記複数の内部導体と各々
電気的に接続された複数の外部電極とを有し、隣り合う
内部導体間に発生する磁束密度、及び外側素子と前記磁
性体の端部との間に発生する磁束密度が略同一となるよ
うに前記磁性体内における前記複数の内部導体の配列距
離を規定したことを特徴とするもので、この構成によれ
ば、各内部導体で発生する逆起電力がほぼ等しくなるた
め、内部導体のインピーダンス値がばらつかないという
作用を有するものである。

【００１８】請求項２に記載の発明は、磁性体シートの
積層体よりなる板状の磁性体と、前記磁性体内に所定の
厚みをもって並置されたインダクタ要素である複数の内
部導体と、前記磁性体の対向した側面を含む側端部に設
けられ、前記複数の内部導体と各々電気的に接続された
複数の外部電極とを有し、外側素子と前記磁性体の端部
との距離をＷ１、隣り合う内部導体間の距離をＷ２、前
記内部導体の上面から前記磁性体の上面までの距離、前
記内部導体の下面から前記磁性体の下面までの距離をそ
れぞれＴとした場合、Ｔ＜Ｗ１且つＴ＜Ｗ２の関係が成
り立つことを特徴とするもので、この構成によれば、外
側素子を含む各内部導体で発生する磁界は全て、内部導
体と磁性体の端部との距離の取りうる値として最も小さ
い値であるＴで規定されるため、内部導体で発生する磁
界による磁束密度が、他の内部導体で発生する磁界によ
る磁束密度と略同一になり、これにより、内部導体のイ
ンピーダンス値がばらつかないという作用を有するもの
である。

【００１９】請求項３に記載の発明は、２×Ｔ＜Ｗ２の
関係が成り立つことを特徴とするもので、この構成によ
れば、内部導体間には隣り合う２つの内部導体で発生す
る磁界が存在し、且つ内部導体間における内部導体で発
生する磁界はＴとほぼ等しい距離しか存在しないため、
隣接する内部導体間の距離Ｗ２をＴの２倍以上にすれ
ば、内部導体のインピーダンス値がさらにばらつかない
という作用を有するものである。

【００２０】何故なら、内部導体間における内部導体で
発生する磁界が、隣接する内部導体で発生する磁界に妨
げられて狭い範囲にしか存在しなくなることがないた
め、内部導体で発生する磁界による磁束密度が、他の内
部導体で発生する磁界による磁束密度と略同一になるか
らである。

【００２１】請求項４に記載の発明は、磁性体シートの
積層体よりなる板状の磁性体と、前記磁性体内に所定の
厚みをもって並置されたインダクタ要素である複数の内
部導体と、前記磁性体の対向した側面を含む側端部に設
けられ、前記複数の内部導体と各々電気的に接続された
複数の外部電極とを有し、外側素子の上面と前記磁性体
の上面との距離、外側素子の下面と前記磁性体の下面と
の距離をそれぞれＬ１、内側素子の上面と前記磁性体の
上面との距離、内側素子の下面と前記磁性体の下面との
距離をそれぞれＬ２とした場合、Ｌ１＞Ｌ２の関係が成
り立つことを特徴とするもので、この構成によれば、内
側素子で発生する磁界の強さが制限されるため、内側素
子で発生する磁界の磁束密度を小さくできる。従って、
内側素子と外側素子とにおいてそれぞれ発生する磁界の
磁束密度を均一化でき、これにより、内部導体のインピ
ーダンス値がさらにばらつかないという作用を有するも
のである。なお、外側素子が内側素子より発生する磁束
密度の小さい理由は、外側素子は片側に位置する１つの
内部導体からしか磁気的な影響を受けないことに対し
て、内側素子は両側に位置する２つの内部導体から磁気
的な影響を受けるためである。

【００２２】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるインダクタアレイの一部切欠斜視図、図２
は同インダクタアレイの要部である積層体の分解斜視図
である。

【００２３】図１、図２において、１１は第１の磁性体
シートで、Ａｇなどの導電材料を充填したスルーホール
１２を有している。１３は第２の磁性体シートで、第１
の磁性体シート１１の上下面に複数設けられており、こ
の第２の磁性体シート１３にはスルーホール１２の直上
または真下である中央から外側に向かって広がるように
渦巻き状に形成され、且つその先端が第２の磁性体シー
ト１３の一方の側縁まで延びている内部導体１４となる
導体パターンを複数備えている。第１の磁性体シート１
１、第２の磁性体シート１３、導体パターンを積層する
ことによって、複数の導体パターン同士をスルーホール
１２によって接続し、所定の厚みをもったインダクタ要
素である内部導体１４が複数形成されている。１５は第
３の絶縁シートで、内部導体１４の上下面に積層されて
いる。なお、第１の磁性体シート１１、第２の磁性体シ
ート１３、第３の磁性体シート１５はフェライトからな
る。１６は磁性体シートの積層体で、第１の磁性体シー
ト１１、第２の磁性体シート１３、第３の絶縁シート１
５、内部導体１４が積層されて設けられている。この積
層体１６よりなる板状の磁性体に複数の内部導体１４が
並置され、複数の内部導体１４のうち最外側に位置する
内部導体が外側素子、複数の内部導体１４のうち最外側
に位置しない（外側素子でない）内部導体が内側素子と
なっている。つまり、内部導体１４は外側素子と内側素
子とからなる。１７は外部電極で、磁性体の対向した側
面を含む側端部に設けられ、複数の内部導体１４と各々
電気的に接続されている。外部電極１７は、Ａｇからな
る端面電極、ニッケルめっき、すずなどの低融点金属め
っきの順に形成されて備えられている。

【００２４】このとき、外側素子と磁性体の端部との距
離をＷ１、隣り合う内部導体１４間の距離をＷ２、内部
導体１４の上面から磁性体の上面までの距離、内部導体
１４の下面から磁性体の下面までの距離をそれぞれＴと
した場合、Ｔ＜Ｗ１且つＴ＜Ｗ２の関係が成り立ってい
る。

【００２５】なお、Ｔのうち内部導体１４の上面から磁
性体の上面までの距離をＴ１、内部導体１４の下面から
磁性体の下面までの距離をＴ２とし、Ｔ１とＴ２はＴと
ほぼ等しくなっている。

【００２６】以上のように構成されたインダクタアレイ
について、以下にその製造方法を図面を参照しながら説
明する。

【００２７】まず、図３（ａ）に示すように、フェライ
トのスラリーからグリーンシート法により第２の磁性体
シート１３、第３の磁性体シート１５を複数作製する。

【００２８】次に、図３（ｂ）に示すように、第３の磁
性体シート１５の中央部に穴あけ加工して、この穴にＡ
ｇなどの導電材料を充填してなる複数のスルーホール１
２が設けられた第１の磁性体シート１１を複数作製す
る。

【００２９】次に、図３（ｃ）に示すように、内部導体
１４となる導体パターンを中央から外側に向かって広が
るように渦巻き状に、且つその先端が第２の磁性体シー
ト１３の一方の側縁まで延びるように複数形成し、さら
にこの導体パターンはＡｇベーストを印刷することによ
って設けられている。

【００３０】次に、第３の磁性体シート１５を複数積層
した上面に、第１の磁性体シート１１、第２の磁性体シ
ート１３、導体パターンを、複数の導体パターン同士が
スルーホール１２によって接続されて内部導体１４が複
数形成されるように積層する。

【００３１】次に、内部導体１４の上面に第３の磁性体
シート１５を複数積層して磁性シートの積層体１６から
なる板状の磁性体を得る。そして、この磁性体に所定の
圧力を加えた後、空気中で加熱してバインダーを燃焼除
去し、８５０℃〜９５０℃程度の高温で焼成する。この
とき、磁性体の側縁部から内部導体１４の端部が露出し
ている。

【００３２】最後に、図４に示すように磁性体の対向し
た側面を含む側端部に外部電極１７を、複数の内部導体
１４と各々電気的に接続されるように設ける。なお、外
部電極１７は、端面電極、ニッケルめっき、すずなどの
低融点金属めっきからなり、磁性体の側縁部から露出し
ている内部導体１４の端部に、Ａｇ系の導電ペーストを
塗布して５５０℃〜９００℃で焼き付け端面電極を形成
し、この端面電極を覆うようにニッケルめっき、このニ
ッケルめっきを覆うようにすずなどの低融点金属めっき
を施すことによって設けられている。

【００３３】上記製造方法によって以下に示す通り、
３．２×１．６×０．８mmサイズで４素子内蔵のインダ
クタアレイで代表特性すなわち１００ＭHzでの目標とす
るインピーダンス値（以下特性Ｚ１００とする）が１２
０Ωであるものを得た。各内部導体のインピーダンス値
のばらつきの大きさを特性Ｚ１００の平均値に対する割
合で求め、そのうち最も大きな差の値の絶対値をインダ
クタアレイの特性ばらつきＲ（％）として評価した。本
発明の実施の形態においては代表特性が１２０Ωである
ものを使用したが、代表特性が異なるものを用いても同
様な傾向の結果が得られるものである。

【００３４】実施例１ （Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ２＜Ｗ１） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を５枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を４枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２２mm、Ｗ
１の寸法が０．３５mm、Ｗ２の寸法が０．２５mmの構造
を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１
００は１１５，１１８，１２０，１１８Ωであり、ばら
つきＲは２．３％であった。

【００３５】比較例１ （Ｗ２＜Ｗ１，Ｔ２＜Ｗ１） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を３枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を６枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２９mm、Ｗ
１の寸法が０．３５mm、Ｗ２の寸法が０．２５mmの構造
を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１
００は１１７，１３４，１３２，１１５Ωであり、ばら
つきＲは７．６％であった。

【００３６】比較例２ （Ｗ２＜Ｗ１＜Ｔ１，Ｔ２） 実施例１の比較として、厚み０．１mmの磁性体シートよ
り、第１の磁性体シート１１を１枚、第２の磁性体シー
ト１３の１つの内部導体幅が０．４５mmであるものを２
枚、第３の磁性体シート１５を８枚使用し、Ｔ１，Ｔ２
の寸法が０．３６mm、Ｗ１の寸法が０．３５mm、Ｗ２の
寸法が０．２５mmの構造を有するインダクタアレイを得
た。このときの特性Ｚ１００は１１８，１４１，１４
４，１２０Ωであり、ばらつきＲは１０．１％であっ
た。

【００３７】図５に本発明の実施の形態１におけるイン
ダクタアレイのインピーダンス値（実施例１）と比較例
２のインダクタアレイのインピーダンス値を比較して示
す。比較例２のインダクタアレイは内側素子のインピー
ダンス値が高くなっているのに対して、本発明では内側
素子のインピーダンス値の上昇が抑えられ、素子間での
インピーダンス値のばらつきが大幅に改善されている。

【００３８】以上のように実施例１と比較例１、比較例
２より、Ｔ１，Ｔ２がＷ１とＷ２のいずれかより大きい
場合、インピーダンス値がばらつくことがわかる。

【００３９】実施例２ （Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ１＝Ｗ２） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を５枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を４枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２２mm、Ｗ
１，Ｗ２の寸法が０．３mmの構造を有するインダクタア
レイを得た。このときの特性Ｚ１００は１１６，１２
１，１１８，１１５Ωであり、ばらつきＲは３．０％で
あった。

【００４０】実施例３ （Ｔ１，Ｔ２≦Ｗ１＝Ｗ２） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を３枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を６枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２９mm、Ｗ
１，Ｗ２の寸法が０．３mmの構造を有するインダクタア
レイを得た。このときの特性Ｚ１００は１１４，１３
２，１３１，１１９Ωであり、ばらつきＲは８．１％で
あった。

【００４１】以上のように実施例２と実施例３より、Ｔ
１，Ｔ２がＷ１，Ｗ２とほぼ等しい場合は、インピーダ
ンス値のばらつきを抑える効果が小さいことがわかる。

【００４２】比較例３ （Ｗ１＝Ｗ２＜Ｔ１，Ｔ２） 実施例３の比較として厚み０．１mmの磁性体シートよ
り、第１の磁性体シート１１を１枚、第２の磁性体シー
ト１３の１つの内部導体幅が０．４５mmであるものを２
枚、第３の磁性体シート１５を８枚使用し、Ｔ１，Ｔ２
の寸法が０．３mm、Ｗ１，Ｗ２の寸法が０．２９mmの構
造を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ
１００は１２１，１４２，１４３，１１８Ωであり、ば
らつきＲは９．１％であった。

【００４３】以上のように実施例３と比較例３より、Ｔ
１，Ｔ２がＷ１，Ｗ２より大きいとインピーダンス値の
ばらつきが大きくなることがわかる。

【００４４】実施例４ （Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ１＜Ｗ２） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を５枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を４枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２２mm、Ｗ
１の寸法が０．２５mm、Ｗ２の寸法が０．３５mmの構造
を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１
００は１１４，１１９，１１９，１１６Ωであり、ばら
つきＲは２．６％であった。

【００４５】比較例４ （Ｗ１＜Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ２） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を３枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を６枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２９mm、Ｗ
１の寸法が０．２５mm、Ｗ２の寸法が０．３５mmの構造
を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１
００は１１７，１３３，１３４，１１５Ωであり、ばら
つきＲは７．８％であった。

【００４６】比較例５ （Ｗ１＜Ｗ２＜Ｔ１，Ｔ２） 実施例４の比較として、厚み０．１mmの磁性体シートよ
り、第１の磁性体シート１１を１枚、第２の磁性体シー
ト１３の１つの内部導体幅が０．４５mmであるものを２
枚、第３の磁性体シート１５を８枚使用し、Ｔ１，Ｔ２
の寸法が０．３６mm、Ｗ１の寸法が０．２５mm、Ｗ２の
寸法が０．３５mmの構造を有するインダクタアレイを得
た。このときの特性Ｚ１００は１２２，１４２，１４
３，１１９Ωであり、ばらつきＲは９．５％であった。

【００４７】以上のように実施例４と比較例４、比較例
５より、Ｔ１，Ｔ２がＷ１，Ｗ２のいずれかより大きい
とインピーダンス値のがばらつきが大きくなることがわ
かる。

【００４８】実施例５ （Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ１，Ｗ２） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を５枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を４枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．２２mm、Ｗ
１の寸法が０．２５mm，０．４５mm、Ｗ２の寸法が０．
２５mmの構造を有するインダクタアレイを得た。このと
きの特性Ｚ１００は１１３，１１７，１２２，１２０Ω
であり、ばらつきＲは４．２％であった。

【００４９】比較例６ （Ｗ１，Ｗ２＜Ｔ１，Ｔ２＜Ｗ
１′） 厚み０．１mmの磁性体シートより、第１の磁性体シート
１１を５枚、第２の磁性体シート１３の１つの内部導体
幅が０．４５mmであるものを２枚、第３の磁性体シート
１５を４枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３６mm、Ｗ
１，Ｗ１′の寸法が０．２５mm，０．４５mm、Ｗ２の寸
法が０．２５mmの構造を有するインダクタアレイを得
た。このときの特性Ｚ１００は１１４，１３７，１４
８，１３１Ωであり、ばらつきＲは１４．０％であっ
た。

【００５０】実施例５と比較例６より、切断位置ばらつ
きによるＷ１寸法の変化に対してもＴ１，Ｔ２寸法をＷ
１，Ｗ２寸法よりも小さくすることで、素子間の特性ば
らつきＲが低減されたことがわかる。

【００５１】以上の結果より、Ｔ１，Ｔ２の寸法がＷ
１，Ｗ２の寸法より小さい場合はＷ１，Ｗ２の寸法に関
係なく特性ばらつきＲが大幅に改善されていることがわ
かる。

【００５２】上記した本発明の実施の形態１において
は、Ｔ＜Ｗ１且つＴ＜Ｗ２の関係が成り立つため、外側
素子を含む各内部導体１４で発生する磁界は全て、内部
導体１４と磁性体の端部との距離の取りうる値として最
も小さい値であるＴで規定され、これにより、内部導体
１４で発生する磁界による磁束密度が、他の内部導体で
発生する磁界による磁束密度と略同一になり、これによ
り、内部導体１４のインピーダンス値がばらつかないと
いう効果が得られる。

【００５３】さらに、２×Ｔ＜Ｗ２の関係が成り立つよ
うにすれば、内部導体１４間には隣り合う２つの内部導
体で発生する磁界が存在し、且つ内部導体１４間におけ
る内部導体１４で発生する磁界はＴとほぼ等しい距離し
か存在しないため、隣接する内部導体１４間の距離Ｗ２
をＴの２倍以上にすれば、内部導体１４のインピーダン
ス値がさらにばらつかないという効果が得られる。

【００５４】何故なら、内部導体１４間における内部導
体１４で発生する磁界が、隣接する内部導体１４で発生
する磁界に妨げられて狭い範囲にしか存在しなくなるこ
とがないため、内部導体１４で発生する磁界による磁束
密度が、他の内部導体で発生する磁界による磁束密度と
略同一になるからである。

【００５５】このように、隣り合う内部導体１４間に発
生する磁束密度、及び外側素子と磁性体の端部との間に
発生する磁束密度が略同一となるように磁性体内におけ
る複数の内部導体１４の配列距離を規定すれば、各内部
導体１４で発生する逆起電力がほぼ等しくなるため、内
部導体１４のインピーダンス値がばらつかない。

【００５６】なお、本発明の実施の形態１においては、
第１の磁性体シート１１を複数枚積層して上下の内部導
体間距離を広げ、第３の磁性体シート１５のシート枚数
によりＴ１，Ｔ２寸法を調整したが、第３の磁性体シー
ト１５に比べて厚みの大きな第１の磁性体シートを使用
してＴ１，Ｔ２寸法よりも内部導体間距離Ｗ２を広げて
も同様な結果が得られる。

【００５７】また、図６は内部導体をらせん構造にした
場合の本発明の実施の形態１におけるインダクタアレイ
の一部切欠斜視図である。図７は同インダクタアレイの
要部である積層体の分解斜視図である。

【００５８】なお、このインダクタアレイについては、
内部導体を螺旋状にした点のみが上記した本発明の実施
の形態１におけるインダクタアレイと異なるため、その
構造は簡単に説明する。

【００５９】図６、図７において、第１の磁性体シート
２１、スルーホール２２を有する第２の磁性体シート２
３、内部導体２４となる複数の導体パターンを積層する
ことによって、複数の導体パターン同士をスルーホール
２２によって接続し、螺旋状の内部導体２４が複数形成
されている。また、内部導体２４の上下に第３の磁性体
シート２５を積層することによって磁性体シートの積層
体２６となる板状の磁性体が形成されている。そして、
磁性体の対向した側面を含む側端部に外部電極２７が形
成されている。

【００６０】以上のように構成されたインダクタアレイ
について、以下にその製造方法を図面を参照しながら簡
単に説明する。

【００６１】次に、図８（ａ）に示すように、フェライ
トのスラリーからグリーンシート法により第１の磁性体
シート２１、第３の磁性体シート２５を複数作製する。

【００６２】次に、図８（ｂ）に示すように、複数のス
ルーホール２２が設けられた第２の磁性体シート２３を
複数作製する。

【００６３】次に、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、
内部導体２４となる導体パターンを、Ａｇペーストを印
刷することによって複数形成する。

【００６４】次に、第３の磁性体シート２５を複数積層
した上面に、第１の磁性体シート２１、第２の磁性体シ
ート２３、導体パターンを、複数の導体パターン同士が
スルーホール２２によって接続されて螺旋状の内部導体
２４が複数形成されるように積層する。

【００６５】次に、内部導体２４の上面に第３の磁性体
シート２５を複数積層して磁性シートの積層体２６から
なる磁性体を得る。

【００６６】最後に、磁性体の対向した側面を含む側端
部に外部電極２７を、複数の内部導体２４と各々電気的
に接続されるように設ける。

【００６７】上記した内部導体を螺旋状にした本発明の
実施の形態１におけるインダクタアレイについても、本
発明の実施の形態１におけるインダクタアレイと同様の
特性が得られることは言うまでもない。

【００６８】（実施の形態２）図９は本発明の実施の形
態２におけるインダクタアレイの一部切欠斜視図、図１
０は同インダクタアレイの要部である積層体の分解斜視
図である。

【００６９】図９、図１０において、３１は第１の磁性
体シートで、Ａｇなどの導電材料を充填した複数のスル
ーホール３２を有している。３３は第２の磁性体シート
で、内側素子の内部導体３４となる複数の導体パターン
のみを備えている。３５は第３の磁性体シートで、外側
素子の内部導体３４となる複数の導体パターン及びこの
導体パターン間にスルーホール３２を複数備えている。
この導体パターンは、スルーホール３２の直上または真
下である中央から外側に向かって広がるように渦巻き状
に形成され、且つその先端が第１の磁性体シート３１、
第２の磁性体シート３３、第３の磁性体シート３５の一
方の側縁まで延びている。３６は第４の磁性体シート
で、外側素子となる内部導体３４同士を接続するための
複数のスルーホール３２を有している。第１の磁性体シ
ート３１、第２の磁性体シート３３、第３の磁性体シー
ト３５、第４の磁性体シート３６、内部導体を積層する
ことによって、複数の導体パターン同士をスルーホール
３２によって接続し、所定の厚みをもったインダクタ要
素である内部導体３４が複数形成されている。このと
き、外側素子の内部導体３４は、第１の磁性体シート３
１に形成されたスルーホール３２を介して電気的に接続
されている。内側素子の内部導体３４は、第１の磁性体
シート３１、第３の磁性体シート３５、第４の磁性体シ
ート３６にそれぞれ形成されたスルーホール３２を介し
て電気的に接続されている。３７は第５の磁性体シート
で、内部導体３４の上下面に積層されている。なお、第
１の磁性体シート３１、第２の磁性体シート３３、第３
の磁性体シート３５、第４の磁性体シート３６、第５の
磁性体シート３７はフェライトからなる。３８は磁性体
シートの積層体で、第１の磁性体シート３１、第２の磁
性体シート３３、第３の磁性体シート３５、第４の磁性
体シート３６、第５の磁性体シート３７が積層されて設
けられている。この積層体３８よりなる板状の磁性体に
複数の内部導体３４が並置され、複数の内部導体３４の
うち最外側に位置する内部導体が外側素子、複数の内部
導体３４のうち最外側に位置しない（外側素子でない）
内部導体が内側素子となっている。つまり、内部導体３
４は外側素子と内側素子とからなる。３９は外部電極
で、磁性体の対向した側面を含む側端部に設けられ、複
数の内部導体３４と各々電気的に接続されている。外部
電極３９は、Ａｇからなる端面電極、ニッケルめっき、
すずなどの低融点金属めっきの順に形成されて備えられ
ている。

【００７０】このとき、外側素子の上面と磁性体の上面
との距離、外側素子の下面と磁性体の下面と距離をそれ
ぞれＬ１、内側素子の上面と磁性体の上面との距離、内
側素子の下面と磁性体の下面と距離をそれぞれＬ２とし
た場合、Ｌ１＞Ｌ２の関係が成り立っている。

【００７１】なお、以下外側素子と磁性体の端部との距
離をＷ１、隣り合う内部導体３４間の距離をＷ２とす
る。また、Ｌ１のうち外側素子の上面と磁性体の上面と
の距離をＴ１、外側素子の下面と磁性体の下面と距離を
Ｔ２とし、Ｔ１とＴ２はＬ１とほぼ等しくなっている。
さらに、Ｌ２のうち内側素子の上面と磁性体の上面との
距離をＴ３、内側素子の下面と磁性体の下面と距離をＴ
４とし、Ｔ３とＴ４はＬ２とほぼ等しくなっている。

【００７２】以上のように構成されたインダクタアレイ
について、以下にその製造方法を図面を参照しながら説
明する。

【００７３】まず、図１１（ａ）に示すように、フェラ
イトのスラリーからグリーンシート法により第２の磁性
体シート３３、第５の磁性体シート３７を複数作製す
る。

【００７４】次に、図１１（ｂ）に示すように、第２の
磁性体シート３３に内側素子の内部導体３４となる導体
パターンを中央から外側に向かって広がるように渦巻き
状に、且つその先端が第２の磁性体シート３３の一方の
側縁まで延びるように形成する。

【００７５】次に、図１１（ｃ）〜（ｅ）に示すよう
に、第５の磁性体シート３７に穴あけ加工して、この穴
にＡｇなどの導電材料を充填してなる複数のスルーホー
ル１２が設けられた第１の磁性体シート３１、第３の磁
性体シート３５、第４の磁性体シート３６をそれぞれ複
数作製する。このとき、第３の磁性体シート３５には、
外側素子の内部導体３４となる複数の導体パターンが中
央から外側に向かって広がるように渦巻き状に、且つそ
の先端が第３の磁性体シート３５の一方の側縁まで延び
るように形成され、この導体パターン間にスルーホール
３２が複数備えられている。また、第４の磁性体シート
３６に備えられている複数のスルーホール３２は、外側
素子となる内部導体３４同士を接続するために設けられ
ている。

【００７６】なお、これらの導体パターンはＡｇペース
トを印刷することによって設けられている。

【００７７】次に、第５の磁性体シート３７を複数積層
した上面に、第１の磁性体シート３１、第２の磁性体シ
ート３３、第３の磁性体シート３５、第４の磁性体シー
ト３６、導体パターンを、複数の導体パターン同士がス
ルーホール１２によって接続されて内部導体３４が複数
形成されるように積層する。

【００７８】このとき、外側素子の内部導体３４を、第
１の磁性体シート３１に形成されたスルーホール３２を
介して電気的に接続し、内側素子の内部導体３４を、第
１の磁性体シート３１、第３の磁性体シート３５、第４
の磁性体シート３６にそれぞれ形成されたスルーホール
３２を介して電気的に接続することによって、それぞれ
形成する。

【００７９】次に、内部導体３４の上面に第５の磁性体
シート３７を複数積層して磁性シートの積層体３８から
なる板状の磁性体を得る。そして、この磁性体に所定の
圧力を加えた後、空気中で加熱してバインダーを燃焼除
去し、８５０℃〜９５０℃程度の高温で焼成する。この
とき、磁性体の側縁部から内部導体３４の端部が露出し
ている。

【００８０】最後に、磁性体の対向した側面を含む側端
部に外部電極３９を、複数の内部導体３４と各々電気的
に接続されるように設ける。なお、外部電極３９は、端
面電極、ニッケルめっき、すずなどの低融点金属めっき
からなり、磁性体の側縁部から露出している内部導体３
４の端部に、Ａｇ系の導電ペーストを塗布して５５０℃
〜９００℃で焼き付け端面電極を形成し、この端面電極
を覆うようにニッケルめっき、このニッケルめっきを覆
うようにすずなどの低融点金属めっきを施すことによっ
て設けられている。

【００８１】上記製造方法によって、１枚の磁性体シー
ト厚みが０．１mm、１個の内部導体幅が０．４５mmであ
る磁性体シートを使用し、３．２×１．６×０．８mmサ
イズで４素子内蔵のインダクタアレイで代表特性すなわ
ち１００ＭHzでの目標とするインピーダンス値（特性Ｚ
１００）が１２０Ωであるものを得た。各内部導体の特
性ばらつきの大きさを特性Ｚ１００の平均値に対する割
合で求め、そのうち最も大きな差の値の絶対値をインダ
クタアレイの特性ばらつきＲ（％）で評価した。

【００８２】実施例６ （Ｔ３，Ｔ４＜Ｗ２＜Ｗ１＜Ｔ
１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を２枚、第４の磁性
体シート３６を４枚、第５の磁性体シート３７を２枚使
用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸
法が０．１５mm、Ｗ１の寸法が０．３５mm、Ｗ２の寸法
が０．２５mmの構造を有するインダクタアレイを得た。
このときの特性Ｚ１００は１１４，１１９，１１８，１
１６Ωであり、ばらつきＲは２．４％であった。

【００８３】実施例７ （Ｗ２＜Ｔ３，Ｔ４＜Ｗ１＜Ｔ
１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を６枚、第５の磁性
体シート３７を２枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３
６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸法が０．２９mm、Ｗ１の寸法が
０．３５mm、Ｗ２の寸法が０．２５mmの構造を有するイ
ンダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１００は１１
５，１２４，１２８，１１４Ωであり、ばらつきＲは
６．４％であった。

【００８４】実施例８ （Ｔ３，Ｔ４＜Ｗ１＝Ｗ２＜Ｔ
１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を２枚、第４の磁性
体シート３６を４枚、第５の磁性体シート３７を２枚使
用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸
法が０．１５mm、Ｗ１，Ｗ２の寸法が０．３０mmの構造
を有するインダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１
００は１１６，１１８，１２０，１１６Ωであり、ばら
つきＲは２．１％であった。

【００８５】実施例９ （Ｗ１＝Ｗ２＜Ｔ３，Ｔ４，＜
Ｔ１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を６枚、第５の磁性
体シート３７を２枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３
６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸法が０．２９mm、Ｗ１，Ｗ２の寸
法が０．３０mmの構造を有するインダクタアレイを得
た。このときの特性Ｚ１００は１１３，１２７，１２
９，１１４Ωであり、ばらつきＲは６．８％であった。

【００８６】実施例１０ （Ｔ３，Ｔ４＜Ｗ１＜Ｗ２＜
Ｔ１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を２枚、第４の磁性
体シート３６を４枚、第５の磁性体シート３７を２枚使
用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸
法が０．１５mm、Ｗ１の寸法が０．２５mm、Ｗ２の寸法
が０．３５mmの構造を有するインダクタアレイを得た。
このときの特性Ｚ１００は１１５，１１７，１１９，１
１５Ωであり、ばらつきＲは２．１％であった。

【００８７】実施例１１ （Ｗ１＜Ｔ３，Ｔ４＜Ｗ２＜
Ｔ１，Ｔ２） 第１の磁性体シート３１を１枚、第２の磁性体シート３
３を２枚、第３の磁性体シート３５を６枚、第５の磁性
体シート３７を２枚使用し、Ｔ１，Ｔ２の寸法が０．３
６mm、Ｔ３，Ｔ４の寸法が０．２９mm、Ｗ１の寸法が
０．２５mm、Ｗ２の寸法が０．３５mmの構造を有するイ
ンダクタアレイを得た。このときの特性Ｚ１００は１１
４，１２７，１２５，１１４Ωであり、ばらつきＲは
５．８％であった。

【００８８】以上の実施例及び比較例を（表１）にまと
めて示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】以上の結果より、Ｔ１，Ｔ２がＴ３，Ｔ４
よりも大きい何れの場合においても、Ｗ１，Ｗ２の寸法
に関係なく実施の形態１と同様に特性ばらつきＲが従来
技術のＲ＝１０％よりも小さくなっており、内部導体間
の特性ばらつきの小さいインダクタアレイを得た。

【００９１】なお、本発明の実施の形態２においては代
表特性値が１２０Ωであるものを使用したが、代表特性
が異なるものを用いても同様な傾向の結果が得られるも
のである。さらに、本発明の実施の形態２においてはＴ
１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の寸法を同一厚みの各磁性体シー
トにおける積層枚数で調整したが、厚みの異なる磁性体
シートによる積層枚数によって上記の構造を形成するこ
とにより、内部導体のインピーダンス値がばらつかない
インダクタアレイを得ることができる。

【００９２】また、本発明の実施の形態１と同様に、螺
旋構造の内部導体を有するインダクタアレイにおいて
も、内部導体のインピーダンス値がばらつかないインダ
クタアレイを得ることができる。

【００９３】上記した本発明の実施の形態２において
は、Ｌ１＞Ｌ２の関係が成り立つため、内側素子で発生
する磁界の強さが制限され、これにより、内側素子で発
生する磁界の磁束密度を小さくできる。従って、内側素
子と外側素子とにおいてそれぞれ発生する磁界の磁束密
度を均一化でき、これにより、内部導体３４のインピー
ダンス値がさらにばらつかないという効果が得られる。
なお、上記したことは、２つの外側素子のインピーダン
ス値がほぼ等しく、内側素子のインピーダンス値が高
く、さらに（Ｌ２を小さくすることによって）内側素子
の厚みが大きくなっても逆に外側素子よりインピーダン
ス値が高くならない場合に限定される。

【００９４】また、外側素子が内側素子より発生する磁
束密度の小さい理由は、外側素子は片側に位置する１つ
の内部導体からしか磁気的な影響を受けないことに対し
て、内側素子は両側に位置する２つの内部導体から磁気
的な影響を受けるためである。

【００９５】

【発明の効果】以上のように本発明のインダクタアレイ
は、磁性体シートの積層体よりなる板状の磁性体と、前
記磁性体内に所定の厚みをもって並置されたインダクタ
要素である複数の内部導体と、前記磁性体の対向した側
面を含む側端部に設けられ、前記複数の内部導体と各々
電気的に接続された複数の外部電極とを有し、隣り合う
内部導体間に発生する磁束密度、及び外側素子と前記磁
性体の端部との間に発生する磁束密度が略同一となるよ
うに前記磁性体内における前記複数の内部導体の配列距
離を規定したことを特徴とするもので、この構成によれ
ば、各内部導体で発生する逆起電力がほぼ等しくなるた
め、内部導体のインピーダンス値がばらつかないという
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるインダクタアレ
イの一部切欠斜視図

【図２】同インダクタアレイの要部である積層体の分解
斜視図

【図３】（ａ）〜（ｃ）同インダクタアレイの製造方法
を示す図

【図４】同インダクタアレイの斜視図

【図５】同インダクタアレイのインピーダンス値と比較
例２のインダクタアレイのインピーダンス値を比較した
図

【図６】内部導体をらせん構造にした場合の本発明の実
施の形態１におけるインダクタアレイの一部切欠斜視図

【図７】同インダクタアレイの要部である積層体の分解
斜視図

【図８】（ａ）〜（ｄ）同インダクタアレイの製造方法
を示す図

【図９】本発明の実施の形態２におけるインダクタアレ
イの一部切欠斜視図

【図１０】同インダクタアレイの要部である積層体の分
解斜視図

【図１１】（ａ）〜（ｅ）同インダクタアレイの製造方
法を示す図

【図１２】従来のインダクタアレイの斜視図

【図１３】同インダクタアレイの分解斜視図

【図１４】（ａ）〜（ｄ）同インダクタアレイの製造方
法を示す図

【符号の説明】

１４，２４，３４ 内部導体 １６，２６，３８ 積層体（磁性体） １７，２７，３９ 外部電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瓜生 英一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中森 達哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鷲▲崎▼ 智幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E043 AA09 AB09 5E070 AA01 AA05 AB03 AB10 BA12 CB03 CB13 CB17 CB18 CB20 EA01 EB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体シートの積層体よりなる板状の磁
   性体と、前記磁性体内に所定の厚みをもって並置された
   インダクタ要素である複数の内部導体と、前記磁性体の
   対向した側面を含む側端部に設けられ、前記複数の内部
   導体と各々電気的に接続された複数の外部電極とを有
   し、隣り合う内部導体間に発生する磁束密度、及び前記
   複数の内部導体のうち最外側に位置する内部導体と前記
   磁性体の端部との間に発生する磁束密度が略同一となる
   ように前記磁性体内における前記複数の内部導体の配列
   距離を規定したことを特徴とするインダクタアレイ。
2. 【請求項２】 磁性体シートの積層体よりなる板状の磁
   性体と、前記磁性体内に所定の厚みをもって並置された
   インダクタ要素である複数の内部導体と、前記磁性体の
   対向した側面を含む側端部に設けられ、前記複数の内部
   導体と各々電気的に接続された複数の外部電極とを有
   し、前記複数の内部導体のうち最外側に位置する内部導
   体と前記磁性体の端部との距離をＷ１、隣り合う内部導
   体間の距離をＷ２、前記内部導体の上面から前記磁性体
   の上面までの距離、前記内部導体の下面から前記磁性体
   の下面までの距離をそれぞれＴとした場合、Ｔ＜Ｗ１且
   つＴ＜Ｗ２の関係が成り立つことを特徴とするインダク
   タアレイ。
3. 【請求項３】 ２×Ｔ＜Ｗ２の関係が成り立つことを特
   徴とする請求項２記載のインダクタアレイ。
4. 【請求項４】 磁性体シートの積層体よりなる板状の磁
   性体と、前記磁性体内に所定の厚みをもって並置された
   インダクタ要素である複数の内部導体と、前記磁性体の
   対向した側面を含む側端部に設けられ、前記複数の内部
   導体と各々電気的に接続された複数の外部電極とを有
   し、前記複数の内部導体のうち最外側に位置する内部導
   体の上面と前記磁性体の上面との距離、前記複数の内部
   導体のうち最外側に位置する内部導体の下面と前記磁性
   体の下面との距離をそれぞれＬ１、前記複数の内部導体
   のうち最外側に位置しない内部導体の上面と前記磁性体
   の上面との距離、前記複数の内部導体のうち最外側に位
   置しない内部導体の下面と前記磁性体の下面との距離を
   それぞれＬ２とした場合、Ｌ１＞Ｌ２の関係が成り立つ
   ことを特徴とするインダクタアレイ。