JP2001116146A - ピストンパッキンの装着構造 - Google Patents
ピストンパッキンの装着構造Info
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- JP2001116146A JP2001116146A JP29593799A JP29593799A JP2001116146A JP 2001116146 A JP2001116146 A JP 2001116146A JP 29593799 A JP29593799 A JP 29593799A JP 29593799 A JP29593799 A JP 29593799A JP 2001116146 A JP2001116146 A JP 2001116146A
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- packing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/082—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of the slotted cylinder type
-
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- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies
- F15B15/1452—Piston sealings
Abstract
(57)【要約】
【課題】シール性能を維持しながら、大量生産化によっ
て製造コストを低減することにある。 【解決手段】ピストンパッキン５２の装着面５４とシー
ル面５６とを夫々を設け、ピストンパッキン５２のシー
ル面５６及び装着面５４の夫々をピストン５０のヘッド
部５８及び環状溝部６０の夫々に嵌装する。
て製造コストを低減することにある。 【解決手段】ピストンパッキン５２の装着面５４とシー
ル面５６とを夫々を設け、ピストンパッキン５２のシー
ル面５６及び装着面５４の夫々をピストン５０のヘッド
部５８及び環状溝部６０の夫々に嵌装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシール機能を有する
ピストンパッキンに関し、一層詳細には、一組のエンド
プレートにより両端開口部を閉塞するシリンダチューブ
の内部を往復動作するピストン及び前記ピストンに嵌着
されるピストンパッキンの嵌装関係を改良したピストン
パッキンの装着構造に関する。
ピストンパッキンに関し、一層詳細には、一組のエンド
プレートにより両端開口部を閉塞するシリンダチューブ
の内部を往復動作するピストン及び前記ピストンに嵌着
されるピストンパッキンの嵌装関係を改良したピストン
パッキンの装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、ワークの搬送手段と
してロッドレスシリンダ等のアクチュエータが用いられ
ている。
してロッドレスシリンダ等のアクチュエータが用いられ
ている。
【０００３】このロッドレスシリンダは、シリンダチュ
ーブの長手方向に沿った両端部に連結される一組のエン
ドプレートを有し、シリンダチューブの両端開口部を閉
塞することにより該シリンダチューブの内部にシリンダ
室が形成される。前記シリンダチューブの内部には、前
記シリンダ室に沿って往復動作するピストンが装着さ
れ、前記ピストンの上部側には該ピストンと一体的に移
動自在に載置されたスライダが取り付けられている。
ーブの長手方向に沿った両端部に連結される一組のエン
ドプレートを有し、シリンダチューブの両端開口部を閉
塞することにより該シリンダチューブの内部にシリンダ
室が形成される。前記シリンダチューブの内部には、前
記シリンダ室に沿って往復動作するピストンが装着さ
れ、前記ピストンの上部側には該ピストンと一体的に移
動自在に載置されたスライダが取り付けられている。
【０００４】図５に示されるように、シリンダチューブ
１のシリンダ室２に沿って変位するピストン３には、外
周面に刻設された環状溝４に沿ってリング状のピストン
パッキン５が嵌着される。この場合、前記環状溝４の底
面６とピストンパッキン５のシール面７とを密着させて
該ピストンパッキン５全体が環状溝４内に収納されると
共に、ピストンパッキン５のリップ部８がシリンダチュ
ーブ１の内面に摺接するように設けられている。
１のシリンダ室２に沿って変位するピストン３には、外
周面に刻設された環状溝４に沿ってリング状のピストン
パッキン５が嵌着される。この場合、前記環状溝４の底
面６とピストンパッキン５のシール面７とを密着させて
該ピストンパッキン５全体が環状溝４内に収納されると
共に、ピストンパッキン５のリップ部８がシリンダチュ
ーブ１の内面に摺接するように設けられている。
【０００５】なお、ピストン３の一端部にはピストンパ
ッキン５を係止するための壁として機能する環状突起部
９が形成されている。
ッキン５を係止するための壁として機能する環状突起部
９が形成されている。
【０００６】このピストン３とピストンパッキン５との
嵌装関係はロッドレスシリンダに限定されるものではな
く、実用に供されている図示しない種々のアクチュエー
タ等においても普遍的に使用されている構造である。
嵌装関係はロッドレスシリンダに限定されるものではな
く、実用に供されている図示しない種々のアクチュエー
タ等においても普遍的に使用されている構造である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るロッドレスシリンダでは、ピストンパッキンの
シール機能を円滑に発揮させるため、環状溝の幅と深さ
を一定の寸法精度に確保する必要がある。
術に係るロッドレスシリンダでは、ピストンパッキンの
シール機能を円滑に発揮させるため、環状溝の幅と深さ
を一定の寸法精度に確保する必要がある。
【０００８】しかも、前記環状溝の底面はピストンパッ
キンの装着面と前記ピストンパッキンのシール面とを併
用しており、シール機能を維持するためには、仕上げ加
工等によって該環状溝の壁面を滑らかに形成することが
必要である。
キンの装着面と前記ピストンパッキンのシール面とを併
用しており、シール機能を維持するためには、仕上げ加
工等によって該環状溝の壁面を滑らかに形成することが
必要である。
【０００９】また、大量生産化を図ることにより、ピス
トンおよびピストンパッキンの製造コストを低減したい
という要請がある。
トンおよびピストンパッキンの製造コストを低減したい
という要請がある。
【００１０】本発明は、前記の要請等に鑑みてなされた
ものであり、シール性能を維持しながら、大量生産化に
よって製造コストを低減することが可能なピストンパッ
キンの装着構造を提供することを目的とする。
ものであり、シール性能を維持しながら、大量生産化に
よって製造コストを低減することが可能なピストンパッ
キンの装着構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、シリンダチューブと、前記シリンダチ
ューブの両端開口部を封止するエンドプレートと、前記
シリンダチューブの内部空間に沿って往復動作をするピ
ストンと、前記ピストンに嵌装され前記シリンダチュー
ブの内周面に摺接するピストンパッキンとを有するアク
チュエータにおいて、前記ピストンパッキンは、内部空
間の一方と他方との連通を遮断するシール機能を営むシ
ール面と、前記ピストンに係着されて該ピストンパッキ
ンを保持する装着面とが夫々分離して設けられることを
特徴とする。
めに、本発明は、シリンダチューブと、前記シリンダチ
ューブの両端開口部を封止するエンドプレートと、前記
シリンダチューブの内部空間に沿って往復動作をするピ
ストンと、前記ピストンに嵌装され前記シリンダチュー
ブの内周面に摺接するピストンパッキンとを有するアク
チュエータにおいて、前記ピストンパッキンは、内部空
間の一方と他方との連通を遮断するシール機能を営むシ
ール面と、前記ピストンに係着されて該ピストンパッキ
ンを保持する装着面とが夫々分離して設けられることを
特徴とする。
【００１２】本発明によれば、ピストンにピストンパッ
キンを装着するための溝形状を構成する一端の壁を削除
することにより、壁の肉厚の長手寸法を短くすることが
できると共に、金型鋳造成形時において、シール面以外
の面、例えば、シール面と装着面との間に形成された段
付面を金型合わせ面に利用することができるので、パー
ティングラインの機械加工が不要になる。
キンを装着するための溝形状を構成する一端の壁を削除
することにより、壁の肉厚の長手寸法を短くすることが
できると共に、金型鋳造成形時において、シール面以外
の面、例えば、シール面と装着面との間に形成された段
付面を金型合わせ面に利用することができるので、パー
ティングラインの機械加工が不要になる。
【００１３】この場合、前記ピストンパッキンは、シー
ル面に環状凸部を設けて装着面を構成することにより、
シール面と装着面が夫々別個に設けられるので、ピスト
ンパッキン溝を除去することとなり、好適である。
ル面に環状凸部を設けて装着面を構成することにより、
シール面と装着面が夫々別個に設けられるので、ピスト
ンパッキン溝を除去することとなり、好適である。
【００１４】また、前記ピストンは、前記ピストンパッ
キンの装着部の環状溝部を形成することにより、金型分
割面がピストンパッキンのシールリップ部に摺接しない
金型構造の構成が可能となり、好適である。
キンの装着部の環状溝部を形成することにより、金型分
割面がピストンパッキンのシールリップ部に摺接しない
金型構造の構成が可能となり、好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係るピストンパッキンの
装着構造について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図
面を参照しながら、以下、詳細に説明する。
装着構造について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図
面を参照しながら、以下、詳細に説明する。
【００１６】本発明の実施の形態に係るピストンパッキ
ンの装着構造が適用されたロッドレスシリンダを図１に
示す。
ンの装着構造が適用されたロッドレスシリンダを図１に
示す。
【００１７】このロッドレスシリンダ１０は、長尺状に
形成されたシリンダチューブ１２と、前記シリンダチュ
ーブ１２に取り付けられ、長手方向に沿って進退自在な
スライドテーブル１４と、シリンダチューブ１２の長手
方向に沿った両端部にそれぞれ取り付けられ、流体圧出
入ポート１６ａ、１６ｂが形成された一組のエンドプレ
ート１８、１９を備えている。
形成されたシリンダチューブ１２と、前記シリンダチュ
ーブ１２に取り付けられ、長手方向に沿って進退自在な
スライドテーブル１４と、シリンダチューブ１２の長手
方向に沿った両端部にそれぞれ取り付けられ、流体圧出
入ポート１６ａ、１６ｂが形成された一組のエンドプレ
ート１８、１９を備えている。
【００１８】前記シリンダチューブ１２の内部には、長
手方向に沿って延在するボア部２０が形成され、前記ボ
ア部２０はシリンダチューブ１２の上面部に形成された
図示しないスリットに連通するように設けられている。
前記スリットは、シリンダチューブ１２の長手方向に沿
って延在し、一組のエンドプレート１８、１９によって
係止された第１シール部材２２ａおよび第２シール部材
２２ｂによってそれぞれ気密にシールにされる（図２参
照）。
手方向に沿って延在するボア部２０が形成され、前記ボ
ア部２０はシリンダチューブ１２の上面部に形成された
図示しないスリットに連通するように設けられている。
前記スリットは、シリンダチューブ１２の長手方向に沿
って延在し、一組のエンドプレート１８、１９によって
係止された第１シール部材２２ａおよび第２シール部材
２２ｂによってそれぞれ気密にシールにされる（図２参
照）。
【００１９】シリンダチューブ１２の両側面部には、長
手方向に沿って、センサ取付用長溝２４が形成されてい
る。このセンサ取付用長溝２４には、後述するピストン
５０の位置を検出するための図示しないセンサ等が取り
付けられ、また、前記センサ取付用長溝２４を、図示し
ないストッパ部材の固定用溝として併用してもよい。
手方向に沿って、センサ取付用長溝２４が形成されてい
る。このセンサ取付用長溝２４には、後述するピストン
５０の位置を検出するための図示しないセンサ等が取り
付けられ、また、前記センサ取付用長溝２４を、図示し
ないストッパ部材の固定用溝として併用してもよい。
【００２０】図２に示されるように、ピストン５０に
は、その上部側に突出するようにピストンヨーク２６が
装着されており、このピストンヨーク２６の上部側の両
端部には、一組のベルトセパレータ２８ａ、２８ｂが取
り付けられている。そして、ピストン５０には、これら
ピストンヨーク２６およびベルトセパレータ２８ａ、２
８ｂを覆うように、スライドテーブル１４が連結されて
いる。この場合、スライドテーブル１４は、図示しない
ガイド機構を介して、例えば、シリンダチューブ１２の
上面部と接触している。
は、その上部側に突出するようにピストンヨーク２６が
装着されており、このピストンヨーク２６の上部側の両
端部には、一組のベルトセパレータ２８ａ、２８ｂが取
り付けられている。そして、ピストン５０には、これら
ピストンヨーク２６およびベルトセパレータ２８ａ、２
８ｂを覆うように、スライドテーブル１４が連結されて
いる。この場合、スライドテーブル１４は、図示しない
ガイド機構を介して、例えば、シリンダチューブ１２の
上面部と接触している。
【００２１】図３に示されるように、内面形状が菱形形
状に相似するシリンダチューブ１２の開口部と接合する
一方のエンドプレート１８の略中央部には圧力流体給排
孔３６を有する小突起部３８が形成され、前記小突起部
３８の外周には菱形形状の相似するシール部材４０が嵌
装されている。
状に相似するシリンダチューブ１２の開口部と接合する
一方のエンドプレート１８の略中央部には圧力流体給排
孔３６を有する小突起部３８が形成され、前記小突起部
３８の外周には菱形形状の相似するシール部材４０が嵌
装されている。
【００２２】前記シール部材４０は、小突起部３８の外
周に内接する第１シール部４２と、シリンダチューブ１
２の内面形状に外接する第２シール部４４と、該第２シ
ール部４４に連続しエンドプレート１８の凹面４６に接
合する取付面４８とを有する。
周に内接する第１シール部４２と、シリンダチューブ１
２の内面形状に外接する第２シール部４４と、該第２シ
ール部４４に連続しエンドプレート１８の凹面４６に接
合する取付面４８とを有する。
【００２３】なお、前記ピストン５０は図４に示すよう
に菱形形状に相似しており、該ピストン５０には、後述
するピストンパッキン５２のシール面５６を嵌装するヘ
ッド部５８に環状溝部６０が設けられ、前記環状溝部６
０にピストンパッキン５２の装着面５４が嵌装される。
に菱形形状に相似しており、該ピストン５０には、後述
するピストンパッキン５２のシール面５６を嵌装するヘ
ッド部５８に環状溝部６０が設けられ、前記環状溝部６
０にピストンパッキン５２の装着面５４が嵌装される。
【００２４】前記装着面５４は、リング状に形成された
ピストンパッキン５２の内周に設けられ、半径内方向に
向かって所定長だけ突出する環状凸部によって形成され
る。また、ピストン５０の環状溝部６０の形状は、ピス
トンパッキン５２の装着面５４に対応して形成される。
ピストンパッキン５２の内周に設けられ、半径内方向に
向かって所定長だけ突出する環状凸部によって形成され
る。また、ピストン５０の環状溝部６０の形状は、ピス
トンパッキン５２の装着面５４に対応して形成される。
【００２５】前記ピストンパッキン５２は図４に示すよ
うにシリンダチューブ１２の菱形の内面形状に相似して
おり、内周面に凸部を形成して該ピストンパッキン５２
の装着面５４を構成することにより、同ピストンパッキ
ン５２は内周面に装着面５４及びシール面５６が夫々分
離形成してピストン５０に嵌装される。
うにシリンダチューブ１２の菱形の内面形状に相似して
おり、内周面に凸部を形成して該ピストンパッキン５２
の装着面５４を構成することにより、同ピストンパッキ
ン５２は内周面に装着面５４及びシール面５６が夫々分
離形成してピストン５０に嵌装される。
【００２６】また、前記ピストンパッキン５２の側面部
には、内周側のリップ部６２および外周側のリップ部６
４がそれぞれ形成されている。
には、内周側のリップ部６２および外周側のリップ部６
４がそれぞれ形成されている。
【００２７】前記ピストン５０は金型鋳造成形する場合
に、ヘッド部５８にピストンパッキン５２の装着面５４
及びシール面５６を夫々設け、これら両面５４、５６に
接続する段付面５９を金型合わせ面に利用することよ
り、該金型合わせ面がシール面５６の範囲内に形成され
ないので、金型合わせ面に発生するパーティングライン
の機械加工が不要になる。
に、ヘッド部５８にピストンパッキン５２の装着面５４
及びシール面５６を夫々設け、これら両面５４、５６に
接続する段付面５９を金型合わせ面に利用することよ
り、該金型合わせ面がシール面５６の範囲内に形成され
ないので、金型合わせ面に発生するパーティングライン
の機械加工が不要になる。
【００２８】本実施の形態では、ピストン５０及びピス
トンパッキン５２の形状を断面菱形形状を例に説明して
いるが、これに限定されるものではなく、例えば、断面
円形状、矩形形状及び楕円形状等にも適用することがで
きる。
トンパッキン５２の形状を断面菱形形状を例に説明して
いるが、これに限定されるものではなく、例えば、断面
円形状、矩形形状及び楕円形状等にも適用することがで
きる。
【００２９】本発明の実施の形態に係るピストンパッキ
ンの装着構造３０が適用されたロッドレスシリンダ１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。
ンの装着構造３０が適用されたロッドレスシリンダ１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。
【００３０】圧力流体給排孔３６より圧力流体、例えば
空気圧が流入するとピストン５０は図３中の矢印Ａ方向
に移動を開始する。このピストン５０の移動時にピスト
ンパッキン５２は装着面５４、シール面５６を夫々ピス
トン５０の環状溝部６０、ヘッド部５８に嵌装し、内外
のリップ部６２、６４は空気圧によりシリンダチューブ
１２の内周面及びピストン５０のヘッド部５８の外周面
にそれぞれ密着してピストン５０に作用する空気圧の漏
洩を防止し、シール機能を確保することができる。
空気圧が流入するとピストン５０は図３中の矢印Ａ方向
に移動を開始する。このピストン５０の移動時にピスト
ンパッキン５２は装着面５４、シール面５６を夫々ピス
トン５０の環状溝部６０、ヘッド部５８に嵌装し、内外
のリップ部６２、６４は空気圧によりシリンダチューブ
１２の内周面及びピストン５０のヘッド部５８の外周面
にそれぞれ密着してピストン５０に作用する空気圧の漏
洩を防止し、シール機能を確保することができる。
【００３１】本実施の形態では、従来技術と同様のシー
ル性能を維持しながら、ピストンパッキン５２を保持す
る装着面５４とシール機能を営むシール面５６とを分離
構成し、しかもパーティングラインを前記装着面５４と
シール面５６との間の段付面５９に形成してその後加工
を不要することにより、金型等によってピストン５０を
大量生産することが可能となり、製造コストを低減する
ことができる。
ル性能を維持しながら、ピストンパッキン５２を保持す
る装着面５４とシール機能を営むシール面５６とを分離
構成し、しかもパーティングラインを前記装着面５４と
シール面５６との間の段付面５９に形成してその後加工
を不要することにより、金型等によってピストン５０を
大量生産することが可能となり、製造コストを低減する
ことができる。
【００３２】また、本実施の形態では、ピストンパッキ
ン５２を係止するための壁として機能する環状突起部９
を取り除くことにより、前記環状突起部９の肉厚分だけ
ピストン５０の長手方向に沿った長さを短縮することが
できる利点がある。
ン５２を係止するための壁として機能する環状突起部９
を取り除くことにより、前記環状突起部９の肉厚分だけ
ピストン５０の長手方向に沿った長さを短縮することが
できる利点がある。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ピストンパッキンを係
止する壁を排除することにより前記壁の肉厚部の長手方
向の寸法を短縮することができる共に、ピストンを金型
鋳造成形する場合に金型分割面がピストンパッキンのシ
ールリップ部に摺接しない金型構造の構成が可能とな
り、パーティングラインの加工を不要としてピストンを
大量生産することができるので、製造コストの低減を図
ることが可能となる。
止する壁を排除することにより前記壁の肉厚部の長手方
向の寸法を短縮することができる共に、ピストンを金型
鋳造成形する場合に金型分割面がピストンパッキンのシ
ールリップ部に摺接しない金型構造の構成が可能とな
り、パーティングラインの加工を不要としてピストンを
大量生産することができるので、製造コストの低減を図
ることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係るピストンパッキンの
装着構造が適用されたロッドレスシリンダの斜視図であ
る。
装着構造が適用されたロッドレスシリンダの斜視図であ
る。
【図２】前記ロッドレスシリンダの長手方向に沿った一
部縦断面正面図である。
部縦断面正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るピストンパッキンの
装着構造を示す部分縦断面図である。
装着構造を示す部分縦断面図である。
【図４】図３の矢印Ｂ方向からみた矢視図である。
【図５】従来技術に係るピストンパッキンの装着構造を
示す一部縦断面図である。
示す一部縦断面図である。
１０…ロッドレスシリンダ １８、１９…エンドプ
レート ３０…ピストンパッキンの装着構造 ３６…圧力流体給排孔 ３８…小突起部 ４０…シール部材 ４２…第1シール部 ４４…第2シール部 ４６…凹面 ４８…取付面 ５０…ピストン ５２…ピストンパッキン ５４…装着面 ５６…シール面 ５８…ヘッド部 ５９…段付面 ６０…環状溝部 ６２、６４…リップ部
レート ３０…ピストンパッキンの装着構造 ３６…圧力流体給排孔 ３８…小突起部 ４０…シール部材 ４２…第1シール部 ４４…第2シール部 ４６…凹面 ４８…取付面 ５０…ピストン ５２…ピストンパッキン ５４…装着面 ５６…シール面 ５８…ヘッド部 ５９…段付面 ６０…環状溝部 ６２、６４…リップ部
Claims (5)
- 【請求項１】シリンダチューブと、前記シリンダチュー
ブの両端開口部を封止するエンドプレートと、前記シリ
ンダチューブの内部空間に沿って往復動作をするピスト
ンと、前記ピストンに嵌装され前記シリンダチューブの
内周面に摺接するピストンパッキンとを有するアクチュ
エータにおいて、 前記ピストンパッキンは、内部空間の一方と他方との連
通を遮断するシール機能を営むシール面と、前記ピスト
ンに係着されて該ピストンパッキンを保持する装着面と
が夫々分離して設けられることを特徴とするピストンパ
ッキンの装着構造。 - 【請求項２】請求項１記載のピストンパッキンの装着構
造において、 前記ピストンに設けられたヘッド部に前記ピストンパッ
キンのシール面を嵌装するとともに、前記ピストンに設
けられた環状溝部に前記ピストンパッキンの装着面を嵌
装することを特徴とするピストンパッキンの装着構造。 - 【請求項３】請求項１または２記載のピストンパッキン
の装着構造において、 前記装着面は、リング状に形成されたピストンパッキン
の内周に設けられ、半径内方向に向かって突出する環状
凸部からなることを特徴とするピストンパッキンの装着
構造。 - 【請求項４】請求項１記載のピストンパッキンの装着構
造において、 前記ピストンには、前記ピストンパッキンの装着部に対
応する環状溝部が形成されることを特徴とするピストン
パッキンの装着構造。 - 【請求項５】請求項４記載のピストンパッキンの装着構
造において、 前記ピストンには、分割金型の合わせ面となる段付面が
形成され、前記段付面は、シール面を除いた他の面に設
けられることを特徴とするピストンパッキンの装着構
造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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