CN1129724C - 活塞密封组件的安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种活塞密封组件(52)，具有安装表面(54)和密封表面(56)。密封表面(56)和安装表面(54)分别与活塞(50)的头部(58)和环形槽部(60)配合。

Description

活塞密封组件的安装结构
技术领域
本发明涉及一种具有密封功能的活塞组件，特别涉及一种在缸筒内往复运动的活塞，该缸筒两端具有被一对端板堵塞的开口，并涉及一种以经过改进的安装方式将活塞组件安装在此活塞上的结构。
背景技术
诸如无杆作用缸之类的致动器传统上被用作工件的传输装置。
无杆作用缸具有一对端板，安装在缸筒纵向方向的两端，缸室是在缸筒内通过堵住缸筒的两端而形成。在缸筒内，装有沿缸室往复运动的活塞，设置成可与活塞一起运动的滑台安装在活塞的上方。
在现有技术中，如图6所示，沿缸筒1之缸室2运动的活塞3装有环形活塞密封组件5，该密封件设置在活塞外周边表面切出的环形槽4中。在此情况下，环形槽4的底面6和活塞密封组件5的密封表面7紧密接触，从而整个活塞密封组件5容纳在环形槽4中。同时，活塞密封组件5的唇部8与缸筒1的内表面可滑动地接触。
需要指出，在活塞3的一端有一环形凸缘9，作为一种壁与活塞组件5接合。
活塞3和活塞密封组件5的这种安装方式并不局限于这种无杆作用缸，而是普遍采用于各种致动器或类似已付诸实施而未示出的装置。
但需要指出的是，在传统无杆作用缸中，环形槽4的宽度和深度必须保证规定的精度以便活塞密封组件5顺利地实现密封功能。
此外，环形槽4的底面6既作为活塞密封组件5的安装表面又作为活塞组件的密封表面，而环形槽4的壁表面必须通过精加工使其光滑以保证密封功能。
再有，存在着将活塞3和活塞密封组件5大量生产以降低成本的需求。
发明内容
本发明总的目的在于提供一种活塞密封组件的安装结构，该结构能在保证密封功能的同时可进行大量生产以降低成本。
本发明的上述目的和其它目的、特点和优点，从结合附图所作的下述说明可变得更加清楚，其中本发明的推荐实施例是通过图解说明实例的方式示出的。
附图说明
图1为无杆作用缸的透视图，在该无杆作用缸中采用根据本发明一实施例的活塞组件安装结构；
图2为无杆作用缸沿纵向方向局部剖切的垂直侧视图；
图3为局部省略的缸筒的透视图；
图4为根据本发明实施例的活塞组件安装结构局部放大的垂直截面图；
图5示出了沿图4中箭头B方向观察的结构；
图6为传统活塞组件安装结构局部剖切的垂直视图。
具体实施方式
一种无杆作用缸采用了根据本发明一实施例之活塞密封组件安装结构，如图1所示。
无杆作用缸10包括：细长的缸筒12；滑台14，设置在缸筒12上，可沿纵向方向往复运动；一对端板18、19，设置在缸筒12纵向方向的两端，并设有压力流体进口/出口16a、16b。
如图3所示，在缸筒12中制出孔20，该孔沿纵向方向延伸，并通过在缸筒12上表面制出的开口21与外面连通。开口21借助于沿缸筒12纵向方向延伸的第一和第二密封元件22a、22b实现气密密封，该密封元件与一对端板18、19连接。
在这种情况下，如图3所示，孔20制成具有接近菱形的截面形状。
在缸筒12的两侧面，如图3所示，用于安装传感器的细长槽24a、24b，沿纵向方向制出。用于设置传感器的细长槽24a、24b设有传感器(未示出)，用于检测活塞50的位置，对此活塞，将在下面说明。用于安装传感器的细长槽24a、24b还可用作紧固止挡元件的槽，该止挡元件未示出。
此外，在缸筒12的端面，如图3所示，用于集中管路的流体旁路通道25a、25b沿缸筒12的纵向方向制出。还有数个螺纹孔27a至27c，用于安装端板18、19。
如图2所示，活塞50设有活塞架26，该活塞架向上突起。在活塞架26上部的两端设有一对彼此相距预定距离的带分离器28a、28b。活塞50与滑台14连接以致将活塞架26和带分离器28a、28b覆盖。在此情况下，滑台14与缸筒12的上表面接触，例如通过一图中未示出的导轨装置。
如图4所示，有一小凸缘38，大约设置在端板18的中心部，具有压力流体进口/出口36，该进口/出口36与缸筒12的孔20连通。缸筒12具有截面形状类似于菱形的内表面。在小凸缘38的外周边，装有截面形状类似于菱形的密封元件40。
密封元件40具有：第一密封部42，制成环形突出部，内接于小凸缘38的外周边表面；第二密封部44，制成环形突出部，外接于缸筒12的内壁表面；和，贴附表面48，设置在与第二密封部44相反的一侧，与端板18的凹入表面46接触。
需要指出，活塞50具有截面形状类似于图5所示之菱形截面形状，且活塞50在头部58设有环形槽部60，该头部用于与活塞密封组件52的密封表面56配合，对此活塞组件，将在下面说明。活塞密封组件52的安装表面54配入环形部60。
安装表面54设置在活塞密封组件52的内周边，由一环形突出部构成，该突出部沿径向向内突出一预定长度。活塞50的环形槽部60制成对应于活塞密封组件52的安装表面54。
如图5所示，活塞密封组件52具有类似于孔20之接近菱形的截面形状。活塞密封组件52的安装表面54在环形突出部的内周边表面制出，而密封表面56在环形凹入部的内周边表面制出。此外，具有一台阶的台阶表面59，在安装表面54和密封表面56之间(在安装表面54和密封表面56的边界处)制出，于是，活塞密封组件52具有安装表面54和密封表面56，该两表面制成在内周边表面上是彼此独立的。
在活塞密封组件52的侧面，制出内周边唇部62和外周边唇部。
当活塞50用未示出的组合模铸造时，头部58设有供安装表面54和密封表面56配入的部分，而在安装表面54和密封表面56间制出的台阶表面59，被用作组合模的一开口表面。于是，组合模的开口表面不是在密封表面56的范围内制出，因此，组合模在开口表面形成的分型面并不必须加工。
换言之，组合模的开口表面与台阶表面59是匹配的，因此，在组合模开口表面生成的分型面并不在密封表面56上，从而去除分型面毛刺的后处理并不需要，这就简化了制造过程。
需要指出，在上述本实施例中，活塞50和活塞密封组件52具有类似于菱形的截面形状，不过，本发明并不局限于这种形状，而可以采用那些具有圆形、矩形或椭圆形的截面形状。
采用根据本发明实施例之活塞组件安装结构30的无杆作用缸10，基本上具有上述结构，对于其操作、功能和效果现在予以说明。
当增压流体，例如压缩空气，被从压力流体进口/出口36引入，活塞开始沿图4中箭头A所示方向开始运动。当活塞50这样运动时，活塞密封组件52分别以其安装表面54和密封表面56与环形槽部60和活塞50头部58配合。内外唇部62、64与缸筒12的内周边表面紧密接触，而活塞50的头部58的外周边表面，在空气的压力作用下可避免作用在活塞50上的压缩空气泄漏，从而使密封功能得以保证。
根据本实施例，类似于传统情况下的密封功能得以保证，而保持活塞密封组件52位置的安装表面54和实现密封功能的密封表面56是制成彼此独立的，而分型面是在安装表面54和密封表面56间的台阶表面59制出，于是后处理并不需要。结果，活塞可用模具或类似工具大量生产，这可降低制造成本。
也根据本实施例，作为与活塞密封组件52接触的壁的环形突出部9被取消，于是，活塞50在纵向方向上用于环形突出部9的长度可以减去。

Claims (7)

1.一种活塞密封组件的安装结构，
在一种致动器(10)上，该致动器包括：
缸筒(12)；
端板(18，19)，用于将所述缸筒(12)两端的开口部分密封；
活塞(50)，沿所述缸筒(12)的内孔(20)往复运动；其特征在于：
活塞密封组件(52)分别装在所述活塞(50)的沿轴线方向的两端；通过与所述缸筒(12)的内周边表面可滑动地接触进行密封，将以所述活塞(50)为间隔的一端的内孔(20)和另一端的内孔(20)之间的联通相遮断从而具有密封功能；所述活塞密封组件(52)包括：
设置在所述活塞(50)的头部(58)上与该头部(58)外周面之间具有密封功能的密封面(56)；
设置在所述活塞(50)上的环形槽部(60)具有将该活塞密封组件(52)保持就位的安装表面(54)；
所述密封面(56)和所述安装表面(54)彼此独立地安装在不同部位上。
2.如权利要求1所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，设置在所述活塞(50)上的头部(58)与所述活塞密封组件(52)的密封面(56)配合，设置在所述活塞(52)上的环形槽部(60)与活塞密封组件(52)的安装表面(54)配合。
3.如权利要求2所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，所述安装表面(54)在活塞密封组件(52)内周边所设置的环形突出部的内壁表面制出，并沿径向向内突出。
4.如权利要求1所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，所述活塞(50)设有一环形槽部(60)，该环形槽部与所述活塞密封组件的安装表面(54)相配合。
5.如权利要求4所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，所述活塞(50)具有一台阶表面(59)，用作铸造活塞的组合模的开口表面，所述台阶表面(59)设置在除密封表面(56)以外的其它面上。
6.如权利要求1所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，所述致动器至少包括无杆作用缸(10)。
7.如权利要求5所述的活塞密封组件的安装结构，其特征是，其中，所述台阶表面(59)在安装表面(54)和密封表面(56)之间制出。
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