JP2001114537A - 複層ガラス製造装置 - Google Patents
複層ガラス製造装置Info
- Publication number
- JP2001114537A JP2001114537A JP29174499A JP29174499A JP2001114537A JP 2001114537 A JP2001114537 A JP 2001114537A JP 29174499 A JP29174499 A JP 29174499A JP 29174499 A JP29174499 A JP 29174499A JP 2001114537 A JP2001114537 A JP 2001114537A
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- Japan
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- glass
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- heating element
- infrared rays
- radiate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】判別しようとする板ガラスは、可視域において
高い透過率を有するため、目視による方法および色彩色
差計による方法は、表面の反射光と裏面の反射光の両方
を同時に検知してしまい、反射光の差異を検出すること
が困難であった。 【解決手段】複層ガラスの製造装置において、低放射ガ
ラスを該複層ガラス製造装置に投入する場所で、低放射
ガラスの表面に発熱体の赤外線を照射し、該低放射ガラ
スの表面から赤外線が反射されているかいないかを非接
触温度計を用いて判定することに基づいて、該低放射ガ
ラスの塗膜面を判別することを特徴とする複層ガラスの
製造装置である。
高い透過率を有するため、目視による方法および色彩色
差計による方法は、表面の反射光と裏面の反射光の両方
を同時に検知してしまい、反射光の差異を検出すること
が困難であった。 【解決手段】複層ガラスの製造装置において、低放射ガ
ラスを該複層ガラス製造装置に投入する場所で、低放射
ガラスの表面に発熱体の赤外線を照射し、該低放射ガラ
スの表面から赤外線が反射されているかいないかを非接
触温度計を用いて判定することに基づいて、該低放射ガ
ラスの塗膜面を判別することを特徴とする複層ガラスの
製造装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラス上に低放
射膜の塗膜形成を行った板ガラスを用いて複層ガラスを
製造する場合の、塗膜面を判別する方法および装置に関
する。
射膜の塗膜形成を行った板ガラスを用いて複層ガラスを
製造する場合の、塗膜面を判別する方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】低放射ガラスを複層ガラスに用いる場合
は、塗膜面の摩耗や汚れを防ぐために、複層ガラスの中
空層側に塗膜面を持ってくることが多い。特に、スパッ
タリング法による金属薄膜を塗膜した低放射ガラスにつ
いては、金属薄膜が酸化するために、化学的な耐久性が
ほとんどなく、複層ガラスの中空層側に塗膜面を配置し
なければならない。
は、塗膜面の摩耗や汚れを防ぐために、複層ガラスの中
空層側に塗膜面を持ってくることが多い。特に、スパッ
タリング法による金属薄膜を塗膜した低放射ガラスにつ
いては、金属薄膜が酸化するために、化学的な耐久性が
ほとんどなく、複層ガラスの中空層側に塗膜面を配置し
なければならない。
【０００３】したがって、低放射ガラスを用いて複層ガ
ラスを製造する場合、該ガラスの塗膜面を、複層ガラス
の製造時に判別する必要がある。
ラスを製造する場合、該ガラスの塗膜面を、複層ガラス
の製造時に判別する必要がある。
【０００４】塗膜面の判別は、塗膜面の反射とガラス面
の反射が可視光で異なることを利用して、目視で行った
り、色彩色差計を用いたりしてきた。
の反射が可視光で異なることを利用して、目視で行った
り、色彩色差計を用いたりしてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、判別し
ようとする板ガラスは、可視域において高い透過率を有
するため、目視による方法および色彩色差計による方法
は、表面の反射光と裏面の反射光の両方を同時に検知し
てしまい、反射光の差異を検出することが困難であっ
た。また、裏面を黒色に塗装すれば、表面だけの反射光
を検知できるが、製品に対してそのような処置をするこ
とは出来ない。
ようとする板ガラスは、可視域において高い透過率を有
するため、目視による方法および色彩色差計による方法
は、表面の反射光と裏面の反射光の両方を同時に検知し
てしまい、反射光の差異を検出することが困難であっ
た。また、裏面を黒色に塗装すれば、表面だけの反射光
を検知できるが、製品に対してそのような処置をするこ
とは出来ない。
【０００６】したがって、色差による塗膜面の判別結果
は非常に間違いが多く、信頼性がきわめて低い方法であ
った。さらに、目視観察による判別方法もあるが、かな
りの熟練を要し、判別結果の信頼性は色差計によるの方
法と大差がなかった。
は非常に間違いが多く、信頼性がきわめて低い方法であ
った。さらに、目視観察による判別方法もあるが、かな
りの熟練を要し、判別結果の信頼性は色差計によるの方
法と大差がなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複層ガラスの
製造装置において、低放射ガラスを該複層ガラス製造装
置に投入する場所で、低放射ガラスの表面に発熱体の赤
外線を照射し、該低放射ガラスの表面から赤外線が反射
されているかいないかを非接触温度計を用いて判定する
ことに基づいて、該低放射ガラスの塗膜面を判別するこ
とを特徴とする複層ガラスの製造装置である。
製造装置において、低放射ガラスを該複層ガラス製造装
置に投入する場所で、低放射ガラスの表面に発熱体の赤
外線を照射し、該低放射ガラスの表面から赤外線が反射
されているかいないかを非接触温度計を用いて判定する
ことに基づいて、該低放射ガラスの塗膜面を判別するこ
とを特徴とする複層ガラスの製造装置である。
【０００８】また、前記複層ガラスの製造装置におい
て、発熱体を温度制御し、赤外線の波長を５〜２０μｍ
にしたことを特徴とする複層ガラス製造装置である。
て、発熱体を温度制御し、赤外線の波長を５〜２０μｍ
にしたことを特徴とする複層ガラス製造装置である。
【０００９】また、前記記載の製造装置において、放射
温度計を用いたことを特徴とする複層ガラス製造装置で
ある。
温度計を用いたことを特徴とする複層ガラス製造装置で
ある。
【００１０】板ガラスは波長が５μｍ以上の赤外線に対
し、わずかに反射するのみで、大部分を吸収し、ほとん
ど透過しない。従って、板ガラスに入射した波長が５μ
ｍ以上の赤外線は、ガラスによる吸収のため、裏面から
反射することがない。低放射膜を塗膜形成した板ガラス
の表面からのみ赤外線が反射され、塗膜の赤外線の反射
率が高いほど、ガラス面の反射との差異が大きくなり、
判別の信頼性が高くなる。
し、わずかに反射するのみで、大部分を吸収し、ほとん
ど透過しない。従って、板ガラスに入射した波長が５μ
ｍ以上の赤外線は、ガラスによる吸収のため、裏面から
反射することがない。低放射膜を塗膜形成した板ガラス
の表面からのみ赤外線が反射され、塗膜の赤外線の反射
率が高いほど、ガラス面の反射との差異が大きくなり、
判別の信頼性が高くなる。
【００１１】判別に用いる赤外線の波長は、板ガラスが
ほとんど吸収する５μｍ以上の赤外線であればよいが、
空気中に存在する水蒸気は波長２０μｍ以上の赤外線を
強く吸収するので、赤外線が通過する空気中の水蒸気の
影響を避けるため、２０μｍ以下の波長にすることが好
ましい。
ほとんど吸収する５μｍ以上の赤外線であればよいが、
空気中に存在する水蒸気は波長２０μｍ以上の赤外線を
強く吸収するので、赤外線が通過する空気中の水蒸気の
影響を避けるため、２０μｍ以下の波長にすることが好
ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の複層
ガラスの製造装置を概略的に示す平面図および立面図で
ある。図３は、複層ガラスを製造する装置全体の概略を
示したものである。
ガラスの製造装置を概略的に示す平面図および立面図で
ある。図３は、複層ガラスを製造する装置全体の概略を
示したものである。
【００１３】複層ガラスに組み立てるガラス板４はラッ
クコンベア９に立てて積載されており、ラックコンベア
９からガラス投入機１０にガラス板を移動させて、複層
ガラスが製造される。塗膜面判別装置７は、ガラス投入
機１０に設置することが好ましく、望ましくは板ガラス
４の両側に設置する。塗膜面の有無を判別した後、ガラ
ス板を塗膜面除去機１１に移動し、塗膜のあるガラス板
のみについて、ガラス板の辺近傍で、複層ガラスとした
ときのシール材が接着する範囲の塗膜を除去する。塗膜
面除去機１１を通った後、複層ガラス組立機１２で板ガ
ラス４は複層ガラスに組み立てられ、検査機１３で検査
され、出荷される。なお、複層ガラス組立機では、板ガ
ラス４の洗浄、スペーサーの接着、封止等の行程が実施
される。
クコンベア９に立てて積載されており、ラックコンベア
９からガラス投入機１０にガラス板を移動させて、複層
ガラスが製造される。塗膜面判別装置７は、ガラス投入
機１０に設置することが好ましく、望ましくは板ガラス
４の両側に設置する。塗膜面の有無を判別した後、ガラ
ス板を塗膜面除去機１１に移動し、塗膜のあるガラス板
のみについて、ガラス板の辺近傍で、複層ガラスとした
ときのシール材が接着する範囲の塗膜を除去する。塗膜
面除去機１１を通った後、複層ガラス組立機１２で板ガ
ラス４は複層ガラスに組み立てられ、検査機１３で検査
され、出荷される。なお、複層ガラス組立機では、板ガ
ラス４の洗浄、スペーサーの接着、封止等の行程が実施
される。
【００１４】塗膜面判別装置７は発熱体２および非接触
温度計１が高さが調整できる支持台３に固定されたもの
である。
温度計１が高さが調整できる支持台３に固定されたもの
である。
【００１５】塗膜面を判別する板ガラス４はガラス搬送
ロール５の上を搬送されて複層ガラスに加工される。
ロール５の上を搬送されて複層ガラスに加工される。
【００１６】発熱体２は電気抵抗線ヒータをセラミック
コートした金属板で囲んだものを使用することが望まし
い。この場合、電気抵抗線を通電して発熱させて、セラ
ミックコート膜から出る赤外線を用いる。発熱体の温度
を計測して、電流を制御し、発熱体の温度が一定になる
ようにすることを特徴とするが望ましい。発熱体の温度
変化は、塗膜面の判別に支障がない程度に変動してもよ
い。
コートした金属板で囲んだものを使用することが望まし
い。この場合、電気抵抗線を通電して発熱させて、セラ
ミックコート膜から出る赤外線を用いる。発熱体の温度
を計測して、電流を制御し、発熱体の温度が一定になる
ようにすることを特徴とするが望ましい。発熱体の温度
変化は、塗膜面の判別に支障がない程度に変動してもよ
い。
【００１７】発熱体２の代わりに、ハロゲンランプ、セ
ラミック光源、グローバー光源および高圧水銀灯などの
赤外線光源を用いてもよい。
ラミック光源、グローバー光源および高圧水銀灯などの
赤外線光源を用いてもよい。
【００１８】発熱体から放射される赤外線を、低放射膜
が塗膜された板ガラス４で反射させ、反射した赤外線を
非接触温度計に入射させて、発熱体の見かけ上の温度を
計測する。低放射ガラスの塗膜の赤外線反射率が高いほ
ど、計測される発熱体の温度は実際の発熱体の表面温度
に近くなる。板ガラス４の赤外線を反射させる面が塗膜
面のないガラス表面の場合、ほとんど赤外線を反射しな
いので、計測される温度は、発熱体表面の温度よりかな
り低い値になる。また板ガラスは波長５μｍ以上の赤外
線をほとんど吸収するので、裏面に低放射膜があり、裏
面の反射による誤差を小さくするために、赤外線の波長
を５μｍ以上にすることが望ましい。
が塗膜された板ガラス４で反射させ、反射した赤外線を
非接触温度計に入射させて、発熱体の見かけ上の温度を
計測する。低放射ガラスの塗膜の赤外線反射率が高いほ
ど、計測される発熱体の温度は実際の発熱体の表面温度
に近くなる。板ガラス４の赤外線を反射させる面が塗膜
面のないガラス表面の場合、ほとんど赤外線を反射しな
いので、計測される温度は、発熱体表面の温度よりかな
り低い値になる。また板ガラスは波長５μｍ以上の赤外
線をほとんど吸収するので、裏面に低放射膜があり、裏
面の反射による誤差を小さくするために、赤外線の波長
を５μｍ以上にすることが望ましい。
【００１９】非接触温度計は放射温度計を用いることが
好ましい。
好ましい。
【００２０】塗膜面の判別は、計測された温度の値の大
小、あるいは、発熱体の温度と計測された温度の比を求
め、この比の大小で行う。
小、あるいは、発熱体の温度と計測された温度の比を求
め、この比の大小で行う。
【００２１】発熱体温度と非接触温度計で測定された温
度の比による判別は、発熱体温度が変化しても、判別に
ほとんど影響しないので、非接触温度計の測定値でのみ
判別するよりも好ましい。
度の比による判別は、発熱体温度が変化しても、判別に
ほとんど影響しないので、非接触温度計の測定値でのみ
判別するよりも好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００２３】図１に示す非接触温度計と発熱体を、図３
に示す複層ガラス製造装置のガラス投入機１０に設置
し、図４に示すように、赤外線の入射と反射の開き角度
θを３０度とし、非接触温度計と板ガラスからの光路長
Ｌ２を１５０ｍｍ、発熱体から板ガラスまでの光路長Ｌ
１を９０ｍｍとした。
に示す複層ガラス製造装置のガラス投入機１０に設置
し、図４に示すように、赤外線の入射と反射の開き角度
θを３０度とし、非接触温度計と板ガラスからの光路長
Ｌ２を１５０ｍｍ、発熱体から板ガラスまでの光路長Ｌ
１を９０ｍｍとした。
【００２４】非接触温度計には赤外線の波長が８〜１４
μｍで測定可能な放射温度計を用い、発熱体は容量１０
０Ｗで、高放射率のセラミックコーティング板を用い
た。なお、発熱体表面の温度を熱電対で測定し、発熱体
温度を制御した。
μｍで測定可能な放射温度計を用い、発熱体は容量１０
０Ｗで、高放射率のセラミックコーティング板を用い
た。なお、発熱体表面の温度を熱電対で測定し、発熱体
温度を制御した。
【００２５】発熱体表面温度を１００℃に設定したとこ
ろ、低放射膜面側で赤外線を反射させた場合は８９℃と
計測され、また塗膜の無いガラス面で赤外線を反射させ
た場合は４０℃と計測され、ほぼ１００％の確実性で、
塗膜面を判別して複層ガラスを生産することができた。
ろ、低放射膜面側で赤外線を反射させた場合は８９℃と
計測され、また塗膜の無いガラス面で赤外線を反射させ
た場合は４０℃と計測され、ほぼ１００％の確実性で、
塗膜面を判別して複層ガラスを生産することができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の複層ガラスの製造装置により、
低放射ガラスの膜面を確実に判別して、複層ガラスを生
産することすることが可能となった。
低放射ガラスの膜面を確実に判別して、複層ガラスを生
産することすることが可能となった。
【図１】装置の概略を示す平面図。
【図２】装置の概略を示す立面図。
【図３】複層ガラス製造装置の機械配置の概略を示すブ
ロック図。
ロック図。
【図４】実施例における発熱体と放射温度計および板ガ
ラスの位置関係を示す図。
ラスの位置関係を示す図。
１ 非接触温度計 ２ 発熱体 ３ 高さ調節台 ４ 板ガラス ５ ガラス搬送ロール ６ 赤外線 ７ 塗膜面判別装置
Claims (3)
- 【請求項１】複層ガラスの製造装置において、板ガラス
の投入位置に、低放射ガラスの表面に赤外線を照射する
ための発熱体と、該低放射ガラスの表面から反射される
赤外線量測定するための非接触温度計を設けたことを特
徴とする複層ガラスの製造装置。 - 【請求項２】発熱体を温度制御し、赤外線の波長を５〜
２０μｍにしたことを特徴とする請求項１記載の複層ガ
ラス製造装置。 - 【請求項３】非接触温度計に放射温度計を用いたことを
特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の複層ガラス製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29174499A JP2001114537A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 複層ガラス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29174499A JP2001114537A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 複層ガラス製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001114537A true JP2001114537A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17772853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29174499A Pending JP2001114537A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 複層ガラス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001114537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292631A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス板面の識別方法およびその装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328788A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Gunze Ltd | 透明フイルムの有無を検出する方法 |
| JPH04155288A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-28 | Gunze Ltd | 透明フィルムの有無を検出する方法 |
| JPH08208280A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-08-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複層ガラス |
| JP2001033385A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Central Glass Co Ltd | ガラスの塗膜面の判別方法 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29174499A patent/JP2001114537A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328788A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Gunze Ltd | 透明フイルムの有無を検出する方法 |
| JPH04155288A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-28 | Gunze Ltd | 透明フィルムの有無を検出する方法 |
| JPH08208280A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-08-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複層ガラス |
| JP2001033385A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Central Glass Co Ltd | ガラスの塗膜面の判別方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007292631A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス板面の識別方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050704 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |