JP2001114342A - 梱包用紙製あて板の製造方法 - Google Patents
梱包用紙製あて板の製造方法Info
- Publication number
- JP2001114342A JP2001114342A JP29689199A JP29689199A JP2001114342A JP 2001114342 A JP2001114342 A JP 2001114342A JP 29689199 A JP29689199 A JP 29689199A JP 29689199 A JP29689199 A JP 29689199A JP 2001114342 A JP2001114342 A JP 2001114342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mdi
- polyisocyanate
- paper
- mass
- stopper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 梱包用紙製の原紙への浸透性が良く、強度の
大きいあて板の製造方法を提供する。 【解決手段】 原紙の数枚程度を接着剤で貼り合わせて
なる合成紙であって、最外部の表裏２枚の原紙は、ポリ
イソシアネートを含浸したものを用いる梱包用紙製あて
板の製造方法において、ポリイソシアネートが２，２′
−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計量が２〜２０質量
％、４，４′−ＭＤＩが３５〜６０質量％、３核体以上
のポリメリックＭＤＩが５５〜２０質量％であることを
特徴とする前記あて板の製造方法である。
大きいあて板の製造方法を提供する。 【解決手段】 原紙の数枚程度を接着剤で貼り合わせて
なる合成紙であって、最外部の表裏２枚の原紙は、ポリ
イソシアネートを含浸したものを用いる梱包用紙製あて
板の製造方法において、ポリイソシアネートが２，２′
−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計量が２〜２０質量
％、４，４′−ＭＤＩが３５〜６０質量％、３核体以上
のポリメリックＭＤＩが５５〜２０質量％であることを
特徴とする前記あて板の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は梱包に用いられる補
強された紙製あて板の製造方法に関する。
強された紙製あて板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、建材のサイジングボードや樹脂板
などの平板の周面部分におけるキズ防止や運送時の保護
材としては、一般的にベニヤ板やハードボードなどが使
用されている。ベニヤ板やハードボードに代わるものと
して、特開平６−２３９３６９号公報に記載の紙製梱包
用あて板が知られている。このあて板の製造方法は、原
紙の数枚程度を接着剤で貼り合わせて合成紙を作成し、
該合成紙を強化剤としてウレタン系樹脂を溶剤で凡そ２
０〜７０％となした溶液中に浸漬し、又は該合成紙の周
面に塗布し、その後乾燥して所定の及び寸法に切断する
方法である。
などの平板の周面部分におけるキズ防止や運送時の保護
材としては、一般的にベニヤ板やハードボードなどが使
用されている。ベニヤ板やハードボードに代わるものと
して、特開平６−２３９３６９号公報に記載の紙製梱包
用あて板が知られている。このあて板の製造方法は、原
紙の数枚程度を接着剤で貼り合わせて合成紙を作成し、
該合成紙を強化剤としてウレタン系樹脂を溶剤で凡そ２
０〜７０％となした溶液中に浸漬し、又は該合成紙の周
面に塗布し、その後乾燥して所定の及び寸法に切断する
方法である。
【０００３】実公昭６１−２９６４１号公報には、複数
枚の帯状紙を長手方向の折り曲げ線を中心に二つ折りに
して積層してなる断面Ｌ字状ペーパーアングル材におい
て、少なくとも一方の表面に熱硬化性樹脂層を設けてな
るペーパーアングル材が記載されている。この公報で用
いられている熱可塑性樹脂としてジイソシアネート系樹
脂が示されていて、さらに具体的には、商品名ＰＨＢ−
４０なるジイソシアネート系プレポリマーが記載されて
いる。
枚の帯状紙を長手方向の折り曲げ線を中心に二つ折りに
して積層してなる断面Ｌ字状ペーパーアングル材におい
て、少なくとも一方の表面に熱硬化性樹脂層を設けてな
るペーパーアングル材が記載されている。この公報で用
いられている熱可塑性樹脂としてジイソシアネート系樹
脂が示されていて、さらに具体的には、商品名ＰＨＢ−
４０なるジイソシアネート系プレポリマーが記載されて
いる。
【０００４】また、特開昭６０−２２４５３７号公報に
は、中芯紙及びライナー紙の内表面のうち少なくと１面
にポリイソシアネート組成物、又はその溶液を塗布し、
未硬化の該ポリイソシアネート組成物と中芯紙の段頂部
に塗布した活性水素を有する未硬化のの接着剤により、
該中芯紙の段頂部と該ライナー紙とを接着せしめてなる
強化ダンボールが記載されている。
は、中芯紙及びライナー紙の内表面のうち少なくと１面
にポリイソシアネート組成物、又はその溶液を塗布し、
未硬化の該ポリイソシアネート組成物と中芯紙の段頂部
に塗布した活性水素を有する未硬化のの接着剤により、
該中芯紙の段頂部と該ライナー紙とを接着せしめてなる
強化ダンボールが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】紙の強化剤として、ウ
レタン樹脂やポリイソシアネートを用いることは、上記
のように知られている。強化剤を含浸しやすくするに
は、強化剤の粘度を下げる必要があり、特開平６−２３
９３６９号公報では、溶剤を用いて粘度を下げている。
特開昭６０−２２４５３７号公報では、種々のポリイソ
シアネートを例示している。そのなかで好ましいものと
して、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを挙げ、
その具体例としては、三井日曹ウレタン（株）のＭＤＩ
−ＣＲ２００を例示している。しかし、上記のような一
般的な粗製ジフェニルメタンジイソシアネートの粘度
は、１３０〜２００ｍＰａ・ｓであり、紙への含浸が速
やかに行われないという問題点があった。
レタン樹脂やポリイソシアネートを用いることは、上記
のように知られている。強化剤を含浸しやすくするに
は、強化剤の粘度を下げる必要があり、特開平６−２３
９３６９号公報では、溶剤を用いて粘度を下げている。
特開昭６０−２２４５３７号公報では、種々のポリイソ
シアネートを例示している。そのなかで好ましいものと
して、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを挙げ、
その具体例としては、三井日曹ウレタン（株）のＭＤＩ
−ＣＲ２００を例示している。しかし、上記のような一
般的な粗製ジフェニルメタンジイソシアネートの粘度
は、１３０〜２００ｍＰａ・ｓであり、紙への含浸が速
やかに行われないという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ため、種々検討した結果、本発明者は、特定の組成のポ
リメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを強化剤
に用いれば、溶剤を用いなくても紙への含浸が速やかに
行え、強度の大きいあて板を作るという目的を達成する
ことができることを見出し、本発明に到達した。即ち、
本発明は３〜５枚の原紙を接着剤で貼り合わせてなる合
成紙であって、最外部の表裏２枚の原紙は、ポリイソシ
アネートを含浸したものを用いる梱包用紙製あて板の製
造方法において、ポリイソシアネートが、２，２′−ジ
フェニルメタンジイソシアネートと２，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの合計量が２〜２０質量％、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートが３５〜
６０質量％、３核体以上のポリメチレンポリフェニレン
ポリイソシアネートが５５〜２０質量％であることを特
徴とする前記あて板の製造方法である。
ため、種々検討した結果、本発明者は、特定の組成のポ
リメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを強化剤
に用いれば、溶剤を用いなくても紙への含浸が速やかに
行え、強度の大きいあて板を作るという目的を達成する
ことができることを見出し、本発明に到達した。即ち、
本発明は３〜５枚の原紙を接着剤で貼り合わせてなる合
成紙であって、最外部の表裏２枚の原紙は、ポリイソシ
アネートを含浸したものを用いる梱包用紙製あて板の製
造方法において、ポリイソシアネートが、２，２′−ジ
フェニルメタンジイソシアネートと２，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの合計量が２〜２０質量％、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートが３５〜
６０質量％、３核体以上のポリメチレンポリフェニレン
ポリイソシアネートが５５〜２０質量％であることを特
徴とする前記あて板の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】さらに詳しく本発明を述べる。本
発明に用いられる原紙は、未使用の原紙であってもよい
し、ポリイソシアネートで強化されることから、故紙の
リサイクル品であってもよい。環境保護の機運の高まり
から故紙のリサイクル品を用いることが好都合である。
原紙の厚さは、０．３〜２ｍｍのものが好ましく、表層
用と芯層用の厚さは、同じであっても、異なっていても
よい。異なる場合は、表層用より芯層用が厚いほうが曲
げ強度が出やすいので好ましい。
発明に用いられる原紙は、未使用の原紙であってもよい
し、ポリイソシアネートで強化されることから、故紙の
リサイクル品であってもよい。環境保護の機運の高まり
から故紙のリサイクル品を用いることが好都合である。
原紙の厚さは、０．３〜２ｍｍのものが好ましく、表層
用と芯層用の厚さは、同じであっても、異なっていても
よい。異なる場合は、表層用より芯層用が厚いほうが曲
げ強度が出やすいので好ましい。
【０００８】本発明に用いられる接着剤は、でんぷんな
どの天然系でも、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂系で
あってもよい。
どの天然系でも、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂系で
あってもよい。
【０００９】表裏の原紙へのポリイソシアネートの含浸
は、接着剤による接着工程の前であっても後であっても
よいが、浸漬操作の容易さからは、接着工程より後の方
が浸漬層に漬けるだけでよいので好ましい。
は、接着剤による接着工程の前であっても後であっても
よいが、浸漬操作の容易さからは、接着工程より後の方
が浸漬層に漬けるだけでよいので好ましい。
【００１０】ポリイソシアネートは、水分とも反応する
ので、接着剤が水分を含んでいる場合でも、厳密な乾燥
をしないでもポリイソシアネートの含浸工程に入ること
ができる。
ので、接着剤が水分を含んでいる場合でも、厳密な乾燥
をしないでもポリイソシアネートの含浸工程に入ること
ができる。
【００１１】ポリイソシアネートの含浸は、浸漬層を通
過する方法でも、あるいは表裏両面からポリイソシアネ
ートを塗布することでも行うことができる。
過する方法でも、あるいは表裏両面からポリイソシアネ
ートを塗布することでも行うことができる。
【００１２】本発明で用いられるポリイソシアネート
は、低粘度で、低温結晶性が少なく、複雑な変性をして
いないものが良いので、２核体以上の混合物であるポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートの中でも、
特定の異性体比の２核体を特定量含有するものが選ばれ
る。即ち、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トと２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの合
計量が２〜２０質量％、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートが４８〜６０質量％、３核体以上のポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートが５０〜２
０質量％であるポリイソシネートである。以下、本発明
において、ジフェニルメタンジイソシアネートをＭＤ
Ｉ、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを
ポリメリックＭＤＩと表記する。上記において、２，
２′−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計量（Ａ）と、
４，４′−ＭＤＩ（Ｂ）と、３核体以上のポリメリック
ＭＤＩ（Ｃ）の合計量は、１００％である。原紙への浸
透性を良くするには、ポリイソシアネートの低粘度化を
図らなければならない。この低粘度化は、２核体と３核
体以上の比において、２核体を多くすることで達成され
るが、最も一般的な２核体の成分である４，４′−ＭＤ
Ｉを、これも一般的に市販されているポリメリックＭＤ
Ｉに添加すれば、４，４′−ＭＤＩの結晶性のため、低
温で結晶化しやすくなる。ちなみに、４，４′−ＭＤＩ
の凝固点は、３９℃である。
は、低粘度で、低温結晶性が少なく、複雑な変性をして
いないものが良いので、２核体以上の混合物であるポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートの中でも、
特定の異性体比の２核体を特定量含有するものが選ばれ
る。即ち、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トと２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの合
計量が２〜２０質量％、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートが４８〜６０質量％、３核体以上のポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートが５０〜２
０質量％であるポリイソシネートである。以下、本発明
において、ジフェニルメタンジイソシアネートをＭＤ
Ｉ、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを
ポリメリックＭＤＩと表記する。上記において、２，
２′−ＭＤＩと２，４′−ＭＤＩの合計量（Ａ）と、
４，４′−ＭＤＩ（Ｂ）と、３核体以上のポリメリック
ＭＤＩ（Ｃ）の合計量は、１００％である。原紙への浸
透性を良くするには、ポリイソシアネートの低粘度化を
図らなければならない。この低粘度化は、２核体と３核
体以上の比において、２核体を多くすることで達成され
るが、最も一般的な２核体の成分である４，４′−ＭＤ
Ｉを、これも一般的に市販されているポリメリックＭＤ
Ｉに添加すれば、４，４′−ＭＤＩの結晶性のため、低
温で結晶化しやすくなる。ちなみに、４，４′−ＭＤＩ
の凝固点は、３９℃である。
【００１３】ここで、一般的なポリメリックＭＤＩの工
業的な製法について述べる。ポリメリックＭＤＩは、該
当するポリメチレンポリフェニレンポリアミンのホスゲ
ン化によって得られる。このポリメチレンポリフェニレ
ンポリアミンは、アニリンとホルムアルデヒドの縮合反
応により得られる。従って、核体分布からはアニリン２
分子とホルムアルデヒド１分子が縮合した２核体が一番
多く、次いでアニリン３分子とホルムアルデヒド２分子
が縮合した３核体、更には４核体以上の含有量はだんだ
ん少なくなる。また、一番多い２核体の異性体分布は、
アニリンのアミノ基からみてｐ−位で結合した４，４′
−異性体が最も多く、次いでｐ−位とｏ−位の２，４′
−異性体、最小はｏ−位で結合した２，２′−異性体で
ある。さらに、該当するポリアミンのホスゲン化によっ
て得られるポリメリックＭＤＩの低温安定性向上のた
め、あるいは、エラストマー用等の原料としての需要が
ある２核体を、ホスゲン化後のポリメリックＭＤＩから
蒸留によって分離し、ポリメリックＭＤＩ中の２核体含
有量を減少させることも行われている。
業的な製法について述べる。ポリメリックＭＤＩは、該
当するポリメチレンポリフェニレンポリアミンのホスゲ
ン化によって得られる。このポリメチレンポリフェニレ
ンポリアミンは、アニリンとホルムアルデヒドの縮合反
応により得られる。従って、核体分布からはアニリン２
分子とホルムアルデヒド１分子が縮合した２核体が一番
多く、次いでアニリン３分子とホルムアルデヒド２分子
が縮合した３核体、更には４核体以上の含有量はだんだ
ん少なくなる。また、一番多い２核体の異性体分布は、
アニリンのアミノ基からみてｐ−位で結合した４，４′
−異性体が最も多く、次いでｐ−位とｏ−位の２，４′
−異性体、最小はｏ−位で結合した２，２′−異性体で
ある。さらに、該当するポリアミンのホスゲン化によっ
て得られるポリメリックＭＤＩの低温安定性向上のた
め、あるいは、エラストマー用等の原料としての需要が
ある２核体を、ホスゲン化後のポリメリックＭＤＩから
蒸留によって分離し、ポリメリックＭＤＩ中の２核体含
有量を減少させることも行われている。
【００１４】本発明におけるポリメリックＭＤＩの核体
分布及び異性体分布の好ましい態様は、２，２′−ＭＤ
Ｉと２，４′−ＭＤＩの合計量が２〜２０質量％、４，
４′−ＭＤＩが３５〜６０質量％、３核体以上のポリメ
リックＭＤＩが５５〜２０質量％であるポリイソシネー
トである。上記において、２，２′−ＭＤＩと２，４′
−ＭＤＩの合計量（Ａ）と、４，４′−ＭＤＩ（Ｂ）
と、３核体以上のポリメリックＭＤＩ（Ｃ）の合計量
は、１００％である。更に好ましくは、２，２′−ＭＤ
Ｉと２，４′−ＭＤＩの合計量が４〜２０質量％、４，
４′−ＭＤＩが４０〜６０質量％、３核体以上のポリメ
リックＭＤＩが５０〜３０質量％であるポリイソシアネ
ートである。
分布及び異性体分布の好ましい態様は、２，２′−ＭＤ
Ｉと２，４′−ＭＤＩの合計量が２〜２０質量％、４，
４′−ＭＤＩが３５〜６０質量％、３核体以上のポリメ
リックＭＤＩが５５〜２０質量％であるポリイソシネー
トである。上記において、２，２′−ＭＤＩと２，４′
−ＭＤＩの合計量（Ａ）と、４，４′−ＭＤＩ（Ｂ）
と、３核体以上のポリメリックＭＤＩ（Ｃ）の合計量
は、１００％である。更に好ましくは、２，２′−ＭＤ
Ｉと２，４′−ＭＤＩの合計量が４〜２０質量％、４，
４′−ＭＤＩが４０〜６０質量％、３核体以上のポリメ
リックＭＤＩが５０〜３０質量％であるポリイソシアネ
ートである。
【００１５】本発明で用いられるポリイソシアネートに
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤を
加えることができる。更に、ポリウレタン発泡処方で用
いられるシリコン整泡剤なども添加することができる。
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤を
加えることができる。更に、ポリウレタン発泡処方で用
いられるシリコン整泡剤なども添加することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の製造方法を適用することによ
り、原紙への浸透性が良く、強度の大きいあて板を製造
することができる。また、強化剤のポリイソシアネート
の貯蔵にあたって冬季固化のおそれが少ない。
り、原紙への浸透性が良く、強度の大きいあて板を製造
することができる。また、強化剤のポリイソシアネート
の貯蔵にあたって冬季固化のおそれが少ない。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例、比較例によって説明
するが、本発明は、これらに限定して解釈されるもので
はない。なお、ここで用いられる「部」及び「％」は特
に断らない限り質量基準である。
するが、本発明は、これらに限定して解釈されるもので
はない。なお、ここで用いられる「部」及び「％」は特
に断らない限り質量基準である。
【００１８】ポリイソシアネート−１の調整 ２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが１％、４，４′
−ＭＤＩが３９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが
６０％である市販品のポリメリックＭＤＩを５００部、
２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが２０％、４，
４′−ＭＤＩが８０％の異性体含有ＭＤＩを２３０部、
２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが６％、４，４′
−ＭＤＩが３６％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが
５８％である試作ポリメリックＭＤＩを２７０部混合し
てポリイソシアネート−１を得た。このポリイソシアネ
ート−１は、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが
６．７％、４，４′−ＭＤＩが４７．６％、３核体以上
のポリメリックＭＤＩが４５．７％で、粘度は、２５℃
で７０ｍＰａ・ｓであった。このポリイソシアネート
は、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかった。
−ＭＤＩが３９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが
６０％である市販品のポリメリックＭＤＩを５００部、
２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが２０％、４，
４′−ＭＤＩが８０％の異性体含有ＭＤＩを２３０部、
２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが６％、４，４′
−ＭＤＩが３６％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが
５８％である試作ポリメリックＭＤＩを２７０部混合し
てポリイソシアネート−１を得た。このポリイソシアネ
ート−１は、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが
６．７％、４，４′−ＭＤＩが４７．６％、３核体以上
のポリメリックＭＤＩが４５．７％で、粘度は、２５℃
で７０ｍＰａ・ｓであった。このポリイソシアネート
は、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかった。
【００１９】ポリイソシアネート−２の調整 ２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが１％、４，４′
−ＭＤＩが３９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩト
が６０％である市販品のポリメリックＭＤＩを７００
部、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが２０％、
４，４′−ＭＤＩが８０％の異性体含有ＭＤＩを１３０
部、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが６％、４，
４′−ＭＤＩが３６％、３核体以上のポリメリックＭＤ
Ｉが５８％である試作ポリメリックＭＤＩを１７０部混
合してポリイソシアネート−２を得た。このポリイソシ
アネート−２は、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩ
が４．３％、４，４′−ＭＤＩが４３．８％、３核体以
上のポリメリックＭＤＩが５１．９％で、粘度は、２５
℃で１００ｍＰａ・ｓであった。このポリイソシアネー
トは、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかった。
−ＭＤＩが３９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩト
が６０％である市販品のポリメリックＭＤＩを７００
部、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが２０％、
４，４′−ＭＤＩが８０％の異性体含有ＭＤＩを１３０
部、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが６％、４，
４′−ＭＤＩが３６％、３核体以上のポリメリックＭＤ
Ｉが５８％である試作ポリメリックＭＤＩを１７０部混
合してポリイソシアネート−２を得た。このポリイソシ
アネート−２は、２，２′−ＭＤＩ＋２，４′−ＭＤＩ
が４．３％、４，４′−ＭＤＩが４３．８％、３核体以
上のポリメリックＭＤＩが５１．９％で、粘度は、２５
℃で１００ｍＰａ・ｓであった。このポリイソシアネー
トは、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかった。
【００２０】ポリイソシアネート−３は、２，２′−Ｍ
ＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが１％、４，４′−ＭＤＩが３
９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが６０％である
市販品のポリメリックＭＤＩをそのまま用いた。粘度
は、２５℃で１６５ｍＰａ・ｓであり、このポリイソシ
アネートは、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかっ
た。
ＤＩ＋２，４′−ＭＤＩが１％、４，４′−ＭＤＩが３
９％、３核体以上のポリメリックＭＤＩが６０％である
市販品のポリメリックＭＤＩをそのまま用いた。粘度
は、２５℃で１６５ｍＰａ・ｓであり、このポリイソシ
アネートは、−１０℃×１週間では結晶の析出はなかっ
た。
【００２１】実施例１ 厚さ１ｍｍの再生紙からなる原紙の２枚をでんぷん糊で
張り合わせ、さらにこの２枚の表裏にでんぷん糊を付け
て、厚さ１ｍｍの再生紙からなる原紙を２枚張り合わせ
た。合計４枚の原紙からなる張り合わせ板をポリイソシ
アネート−１の液に５分間浸け、空中で２０分間液切れ
を行い、その後４０〜６０℃で２４時間乾燥を行い、紙
製あて板を得た。紙製のあて板の物性をまとめて表１に
示す。表中の質量は、３０ｍｍ×２５０ｍｍの寸法の試
験片の質量である。 吸水率 ：ＪＩＳ Ａ ５９０５ 曲げ強さ：ＪＩＳ Ａ ５９０５ に準じて測定した。
張り合わせ、さらにこの２枚の表裏にでんぷん糊を付け
て、厚さ１ｍｍの再生紙からなる原紙を２枚張り合わせ
た。合計４枚の原紙からなる張り合わせ板をポリイソシ
アネート−１の液に５分間浸け、空中で２０分間液切れ
を行い、その後４０〜６０℃で２４時間乾燥を行い、紙
製あて板を得た。紙製のあて板の物性をまとめて表１に
示す。表中の質量は、３０ｍｍ×２５０ｍｍの寸法の試
験片の質量である。 吸水率 ：ＪＩＳ Ａ ５９０５ 曲げ強さ：ＪＩＳ Ａ ５９０５ に準じて測定した。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様に準備した４枚の原紙をポリイソシアネ
ート−２の液に浸けた以外は実施例１と同様にして紙製
あて板を得た。
ート−２の液に浸けた以外は実施例１と同様にして紙製
あて板を得た。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様に準備した４枚の原紙をポリイソシアネ
ート−３の液に浸けた以外は実施例１と同様にして紙製
あて板を得た。
ート−３の液に浸けた以外は実施例１と同様にして紙製
あて板を得た。
【００２４】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ３〜５枚の原紙を接着剤で貼り合わせて
なる合成紙であって、最外部の表裏２枚の原紙は、ポリ
イソシアネートを含浸したものを用いる梱包用紙製あて
板の製造方法において、ポリイソシアネートが、２，
２′−ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネートの合計量が２〜２０
質量％、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
が３５〜６０質量％、３核体以上のポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネートが５５〜２０質量％である
ことを特徴とする前記あて板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29689199A JP3787832B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 梱包用紙製あて板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29689199A JP3787832B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 梱包用紙製あて板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001114342A true JP2001114342A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3787832B2 JP3787832B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=17839510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29689199A Expired - Fee Related JP3787832B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 梱包用紙製あて板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3787832B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224537A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | 三井東圧化学株式会社 | 強化ダンボ−ル及びそれを用いた強化ダンボ−ル容器 |
| JPS6129641Y2 (ja) * | 1981-02-13 | 1986-09-01 | ||
| JPH06228524A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性プリントラミネート接着剤組成物およびプリントラミネート方法 |
| JPH06239369A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Maruesu Shiko:Kk | 紙製梱包用当板の製造方法 |
| JPH07164455A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-06-27 | Celotex Corp:The | イソシアネート含浸面材を有するフォームボードの連続製造方法 |
| JPH08511441A (ja) * | 1993-06-11 | 1996-12-03 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 容易に開ける包装容器を有する整形外科用キャスティング製品 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29689199A patent/JP3787832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129641Y2 (ja) * | 1981-02-13 | 1986-09-01 | ||
| JPS60224537A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | 三井東圧化学株式会社 | 強化ダンボ−ル及びそれを用いた強化ダンボ−ル容器 |
| JPH06228524A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性プリントラミネート接着剤組成物およびプリントラミネート方法 |
| JPH06239369A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Maruesu Shiko:Kk | 紙製梱包用当板の製造方法 |
| JPH08511441A (ja) * | 1993-06-11 | 1996-12-03 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 容易に開ける包装容器を有する整形外科用キャスティング製品 |
| JPH07164455A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-06-27 | Celotex Corp:The | イソシアネート含浸面材を有するフォームボードの連続製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3787832B2 (ja) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5642047B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP6348638B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS6257467A (ja) | コ−テイング剤組成物 | |
| MXPA97004536A (en) | Binding applications using polyurethanes fused in calie | |
| BRPI1106997B1 (pt) | composição adesiva, método para ligar dois ou mais substratos, e, conjunto ligado | |
| CN107810111A (zh) | 基膜 | |
| JPH0579713B2 (ja) | ||
| JP4891920B2 (ja) | カルボジイミド基を有する特別な架橋剤を使用して積層する方法 | |
| JPH04227656A (ja) | 輸送用乗り物のための板ばね | |
| JP2001114342A (ja) | 梱包用紙製あて板の製造方法 | |
| CN104395367A (zh) | 聚异氰酸酯化合物固化用胺催化剂及含有该胺催化剂的聚异氰酸酯粘接剂组合物 | |
| JP6471523B2 (ja) | ポリウレア樹脂製造用硬化剤、及びそれを用いたポリウレア樹脂の製造方法 | |
| JP6464632B2 (ja) | ポリウレア樹脂製造用硬化剤、及びそれを用いたポリウレア樹脂の製造方法 | |
| JPH0228210A (ja) | プレポリマー組成物，その製造方法，およびその用途 | |
| JP2000514376A (ja) | ラミネートの製造方法、及びそれにより得られるラミネート | |
| JP5007130B2 (ja) | 自動車における吸音内装材及びその製造方法 | |
| JP3396520B2 (ja) | 樹脂強化板及びその製造方法 | |
| CA2360109A1 (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| EP1161508A1 (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| JPS58155954A (ja) | 積層材の製造方法 | |
| JPS5863434A (ja) | パ−テイクルボ−ド製造方法 | |
| JPS5863435A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| JP2020019941A (ja) | ポリウレア樹脂製造用硬化剤組成物、及びそれを用いたポリウレア樹脂の製造方法 | |
| WO2000044847A1 (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| JPS5841163B2 (ja) | スライスタンバンノセイゾウホウ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060319 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |