JP2001112410A - 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 - Google Patents
冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品Info
- Publication number
- JP2001112410A JP2001112410A JP29637899A JP29637899A JP2001112410A JP 2001112410 A JP2001112410 A JP 2001112410A JP 29637899 A JP29637899 A JP 29637899A JP 29637899 A JP29637899 A JP 29637899A JP 2001112410 A JP2001112410 A JP 2001112410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potato
- frozen
- frozen potato
- potatoes
- blanching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブランチング乃至凍結後に食感（歯応え）及
び風味が優れ、各種食品、特にはレトルト食品用の冷凍
原料としての用途に適する冷凍馬鈴薯を提供すること。 【解決手段】 カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が実質的にα化しない条件で
ブランチングした後、凍結した冷凍馬鈴薯。
び風味が優れ、各種食品、特にはレトルト食品用の冷凍
原料としての用途に適する冷凍馬鈴薯を提供すること。 【解決手段】 カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が実質的にα化しない条件で
ブランチングした後、凍結した冷凍馬鈴薯。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍馬鈴薯、冷凍
馬鈴薯を含む食品及び冷凍馬鈴薯の製造方法に関するも
のである。
馬鈴薯を含む食品及び冷凍馬鈴薯の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ブランチングして褐変起因酵素を失活し
た後凍結した冷凍馬鈴薯は、冷凍保存して適時使用でき
るので、加工食品の原料として有用である。しかしなが
ら、ブランチング乃至凍結した冷凍馬鈴薯を解凍して食
すると、歯応え（食感）とイモ本来の風味に劣るものと
なりやすい。このような問題は、解凍した馬鈴薯をレト
ルト食品の具材として使用する場合には、歯応えと風味
がさらに劣り、馬鈴薯の組織が溶けてしまうために深刻
な問題であった。尚、特公平５−８６６０号公報記載の
発明は、スライスした馬鈴薯に過酷な条件のブランチン
グと緩慢凍結を行うものであるが、上記問題を解消する
ものではない。
た後凍結した冷凍馬鈴薯は、冷凍保存して適時使用でき
るので、加工食品の原料として有用である。しかしなが
ら、ブランチング乃至凍結した冷凍馬鈴薯を解凍して食
すると、歯応え（食感）とイモ本来の風味に劣るものと
なりやすい。このような問題は、解凍した馬鈴薯をレト
ルト食品の具材として使用する場合には、歯応えと風味
がさらに劣り、馬鈴薯の組織が溶けてしまうために深刻
な問題であった。尚、特公平５−８６６０号公報記載の
発明は、スライスした馬鈴薯に過酷な条件のブランチン
グと緩慢凍結を行うものであるが、上記問題を解消する
ものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブランチン
グ乃至凍結後に食感（歯応え）及び風味が優れ、各種食
品、特にはレトルト食品用の冷凍原料としての用途に適
する冷凍馬鈴薯を提供することを目的とする。また、本
発明は、前記冷凍馬鈴薯の製造方法を提供することを目
的とする。また、本発明は、前記冷凍馬鈴薯を具材とし
て含む食品を提供することを目的とする。
グ乃至凍結後に食感（歯応え）及び風味が優れ、各種食
品、特にはレトルト食品用の冷凍原料としての用途に適
する冷凍馬鈴薯を提供することを目的とする。また、本
発明は、前記冷凍馬鈴薯の製造方法を提供することを目
的とする。また、本発明は、前記冷凍馬鈴薯を具材とし
て含む食品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、数ある馬鈴薯
の中から、さやか品種馬鈴薯を選択し、これを、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が完全糊化しない条件でブラ
ンチングした後凍結することにより、上記の問題が解消
されるとの知見に基づくものである。即ち、本発明は、
カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起因酵素を失活さ
せるが澱粉が実質的に完全糊化しない条件でブランチン
グした後、凍結してなる冷凍馬鈴薯を提供するものであ
る。また、本発明は、ダイスカットしたさやか品種馬鈴
薯を、中心温度が７０〜９５℃に達温するようにブラン
チングした後、急速凍結してなる冷凍馬鈴薯を提供する
ものである。また、本発明は、カットしたさやか品種馬
鈴薯を、褐変起因酵素を失活させるが澱粉が実質的に糊
化しない条件でブランチングした後、凍結することを特
徴とする冷凍馬鈴薯の製造方法を提供するものである。
更に、本発明は、前記冷凍馬鈴薯を具材として含む食
品、特にはレトルト食品を提供するものである。
の中から、さやか品種馬鈴薯を選択し、これを、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が完全糊化しない条件でブラ
ンチングした後凍結することにより、上記の問題が解消
されるとの知見に基づくものである。即ち、本発明は、
カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起因酵素を失活さ
せるが澱粉が実質的に完全糊化しない条件でブランチン
グした後、凍結してなる冷凍馬鈴薯を提供するものであ
る。また、本発明は、ダイスカットしたさやか品種馬鈴
薯を、中心温度が７０〜９５℃に達温するようにブラン
チングした後、急速凍結してなる冷凍馬鈴薯を提供する
ものである。また、本発明は、カットしたさやか品種馬
鈴薯を、褐変起因酵素を失活させるが澱粉が実質的に糊
化しない条件でブランチングした後、凍結することを特
徴とする冷凍馬鈴薯の製造方法を提供するものである。
更に、本発明は、前記冷凍馬鈴薯を具材として含む食
品、特にはレトルト食品を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず、本発明において、さやか品
種馬鈴薯とは、品種名「さやか」、登録番号「農林３６
号」、系統名（地方番号）「北海７４号」の馬鈴薯のこ
とをいい、その主な特徴としては、熟期が「農林１号」
より３日〜１８日早い中生であること、Ｌ規格以上（１
２０ｇ以上）いもの割合が高く、Ｌ規格以上いも収量は
「男しゃくいも」の２．７倍であること、白皮・白肉で
目が浅く、曝光による緑化・グリコアルカロイドの生成
量が少ないこと、及び内部異常・剥皮褐変・調理後黒変
も少ないことが挙げられる。
種馬鈴薯とは、品種名「さやか」、登録番号「農林３６
号」、系統名（地方番号）「北海７４号」の馬鈴薯のこ
とをいい、その主な特徴としては、熟期が「農林１号」
より３日〜１８日早い中生であること、Ｌ規格以上（１
２０ｇ以上）いもの割合が高く、Ｌ規格以上いも収量は
「男しゃくいも」の２．７倍であること、白皮・白肉で
目が浅く、曝光による緑化・グリコアルカロイドの生成
量が少ないこと、及び内部異常・剥皮褐変・調理後黒変
も少ないことが挙げられる。
【０００６】本発明においては、前記さやか品種馬鈴薯
を、常法により洗浄、剥皮する。その後、剥皮した馬鈴
薯を、所望の大きさ及び形状にカットする。例えば、カ
ット後の馬鈴薯が１５ｍｍ角程度の大きさとなるように
ダイスカットするのが好ましい。カットした馬鈴薯を、
その後、特定の条件下で、即ち、褐変起因酵素（フェノ
ールオキシダーゼ）を失活させるが澱粉が実質的に完全
糊化しない条件でブランチングする。ここで、澱粉が実
質的に完全糊化しない条件とは、カットした馬鈴薯の少
なくとも表面部分以外の内側部分における澱粉が完全糊
化しない条件を意味する。また、カットした馬鈴薯は、
中心温度が７０〜９５℃、好ましくは７５〜８５℃に達
するようにブランチングするのがよく、ブランチング時
間は、例えば、２〜７分間とするのがよい。また、ブラ
ンチングは、温水、スチーム又は電子レンジのいずれに
よるものであってもよいが、温水によるのが好ましい。
温水によりブランチングをする場合、使用する温水の量
は、質量比で馬鈴薯１に対して温水５〜５０とするのが
よい。また、使用する温水の温度は、カット馬鈴薯の中
心温度が上記範囲内のものとなるようなものであればよ
いが、例えば、７５〜９５℃とするのがよい。尚、本発
明においては、ブランチングの際に、回転式の螺旋状搬
送羽根を備えた連続式ブランチャーを用いることがで
き、例えば、羽根を回転させながらブランチングしても
よい。その後、ブランチングした馬鈴薯を凍結するが、
凍結の前に、予冷しておくのが好ましい。予冷は、例え
ば、ブランチングした馬鈴薯に冷風を吹きかけることに
より行うことができ、馬鈴薯の表面温度が０〜５℃とな
るように行うのがよい。また、凍結処理は、−２０〜−
６０℃の冷風を１０〜３０分間吹きかけることにより行
うのが好ましい。
を、常法により洗浄、剥皮する。その後、剥皮した馬鈴
薯を、所望の大きさ及び形状にカットする。例えば、カ
ット後の馬鈴薯が１５ｍｍ角程度の大きさとなるように
ダイスカットするのが好ましい。カットした馬鈴薯を、
その後、特定の条件下で、即ち、褐変起因酵素（フェノ
ールオキシダーゼ）を失活させるが澱粉が実質的に完全
糊化しない条件でブランチングする。ここで、澱粉が実
質的に完全糊化しない条件とは、カットした馬鈴薯の少
なくとも表面部分以外の内側部分における澱粉が完全糊
化しない条件を意味する。また、カットした馬鈴薯は、
中心温度が７０〜９５℃、好ましくは７５〜８５℃に達
するようにブランチングするのがよく、ブランチング時
間は、例えば、２〜７分間とするのがよい。また、ブラ
ンチングは、温水、スチーム又は電子レンジのいずれに
よるものであってもよいが、温水によるのが好ましい。
温水によりブランチングをする場合、使用する温水の量
は、質量比で馬鈴薯１に対して温水５〜５０とするのが
よい。また、使用する温水の温度は、カット馬鈴薯の中
心温度が上記範囲内のものとなるようなものであればよ
いが、例えば、７５〜９５℃とするのがよい。尚、本発
明においては、ブランチングの際に、回転式の螺旋状搬
送羽根を備えた連続式ブランチャーを用いることがで
き、例えば、羽根を回転させながらブランチングしても
よい。その後、ブランチングした馬鈴薯を凍結するが、
凍結の前に、予冷しておくのが好ましい。予冷は、例え
ば、ブランチングした馬鈴薯に冷風を吹きかけることに
より行うことができ、馬鈴薯の表面温度が０〜５℃とな
るように行うのがよい。また、凍結処理は、−２０〜−
６０℃の冷風を１０〜３０分間吹きかけることにより行
うのが好ましい。
【０００７】また、本発明は、上述のようにして製造し
た冷凍馬鈴薯を解凍したものを具材として含む各種食
品、特にはレトルト食品にも関する。各種食品として
は、例えば、カレー、シチュー、肉じゃが及びグラタン
等が挙げられるがこれらに限定される訳ではなく、ま
た、レトルト食品としては、これら各種食品をレトルト
処理したレトルト食品が含まれる。尚、各種食品として
は、上述のようにして製造した冷凍馬鈴薯を解凍したも
の単独も含まれ、また、冷凍馬鈴薯を未解凍でそのまま
使用した食品も含まれる。以下、例として、本発明の冷
凍馬鈴薯を解凍したものを具材として含むレトルトカレ
ーの製造方法を記載する。
た冷凍馬鈴薯を解凍したものを具材として含む各種食
品、特にはレトルト食品にも関する。各種食品として
は、例えば、カレー、シチュー、肉じゃが及びグラタン
等が挙げられるがこれらに限定される訳ではなく、ま
た、レトルト食品としては、これら各種食品をレトルト
処理したレトルト食品が含まれる。尚、各種食品として
は、上述のようにして製造した冷凍馬鈴薯を解凍したも
の単独も含まれ、また、冷凍馬鈴薯を未解凍でそのまま
使用した食品も含まれる。以下、例として、本発明の冷
凍馬鈴薯を解凍したものを具材として含むレトルトカレ
ーの製造方法を記載する。
【０００８】まず、上述のようにして製造した冷凍馬鈴
薯を解凍するが、この際、２０〜４５℃で２〜１０分間
かけて行うのがよい。このような解凍は、例えば、冷凍
馬鈴薯を温水に浸すことにより行うことができる。この
ようにして得た解凍馬鈴薯を、各種食品の原料として使
用することができる。例えば、解凍馬鈴薯は、油脂、小
麦粉及びカレー香辛料等を用いて常法により製造したカ
レーソースに添加してもよい。カレーソースの製法の例
を挙げれば、油脂及び小麦粉を焙煎して小麦粉ルウを製
造し、これとは別に油脂、オニオン及びカレーパウダー
を焙煎する。これらの原料と、果実野菜ペースト、砂
糖、食塩、調味料及び水を攪拌しながら焙煎してカレー
ソースを得る。前記解凍馬鈴薯は、製造されたカレーソ
ースに直接加えるのが好ましいが、カレーソースの製造
段階において添加してもよく、その添加段階は特に限定
されない。このようにして得られた、冷凍馬鈴薯を含む
カレーを、常法によりレトルト処理してレトルトカレー
を製造することができる。例えば、得られたカレーをレ
トルト容器に充填して、１２０〜１２５℃で、１０〜３
０分間レトルト処理を施すことによりレトルトカレーを
製造することができる。以下、実施例により本発明を詳
細に説明するが、本発明の範囲はこれらによって制限さ
れるものではない。
薯を解凍するが、この際、２０〜４５℃で２〜１０分間
かけて行うのがよい。このような解凍は、例えば、冷凍
馬鈴薯を温水に浸すことにより行うことができる。この
ようにして得た解凍馬鈴薯を、各種食品の原料として使
用することができる。例えば、解凍馬鈴薯は、油脂、小
麦粉及びカレー香辛料等を用いて常法により製造したカ
レーソースに添加してもよい。カレーソースの製法の例
を挙げれば、油脂及び小麦粉を焙煎して小麦粉ルウを製
造し、これとは別に油脂、オニオン及びカレーパウダー
を焙煎する。これらの原料と、果実野菜ペースト、砂
糖、食塩、調味料及び水を攪拌しながら焙煎してカレー
ソースを得る。前記解凍馬鈴薯は、製造されたカレーソ
ースに直接加えるのが好ましいが、カレーソースの製造
段階において添加してもよく、その添加段階は特に限定
されない。このようにして得られた、冷凍馬鈴薯を含む
カレーを、常法によりレトルト処理してレトルトカレー
を製造することができる。例えば、得られたカレーをレ
トルト容器に充填して、１２０〜１２５℃で、１０〜３
０分間レトルト処理を施すことによりレトルトカレーを
製造することができる。以下、実施例により本発明を詳
細に説明するが、本発明の範囲はこれらによって制限さ
れるものではない。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ブランチング乃至凍結
後に食感（歯応え）及び風味が優れた、各種食品原料用
の冷凍馬鈴薯が提供される。特に、この冷凍馬鈴薯は、
解凍後にレトルト食品原料として使用した場合にも、馬
鈴薯の歯応え及び風味が優れたものであり、レトルト食
品全体の品質の向上を図ることができる。
後に食感（歯応え）及び風味が優れた、各種食品原料用
の冷凍馬鈴薯が提供される。特に、この冷凍馬鈴薯は、
解凍後にレトルト食品原料として使用した場合にも、馬
鈴薯の歯応え及び風味が優れたものであり、レトルト食
品全体の品質の向上を図ることができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ さやか品種馬鈴薯を洗浄、剥皮し、約１５ｍｍ角にダイ
スカットした。このダイスカット馬鈴薯を、密閉チャン
バー内部に回転式の螺旋状搬送羽根を備えた連続式ブラ
ンチャーに入れ、８５℃で５分間（羽根回転速度５ｒｐ
ｍ）し、馬鈴薯の中心温度が８２℃となるようにブラン
チングした。この際に用いた温水は、質量比で馬鈴薯１
に対して温水１０とした。その後、ブランチャーから取
り出した馬鈴薯を、バラ状に延ばしてメッシュコンベア
上に載せて搬送し、搬送中に冷風を吹きかけて馬鈴薯の
表面温度を約２℃にまで予冷した。予冷後、更に、−４
０℃の冷風を約１５分間吹きかけて凍結し、冷凍馬鈴薯
を製造した。
スカットした。このダイスカット馬鈴薯を、密閉チャン
バー内部に回転式の螺旋状搬送羽根を備えた連続式ブラ
ンチャーに入れ、８５℃で５分間（羽根回転速度５ｒｐ
ｍ）し、馬鈴薯の中心温度が８２℃となるようにブラン
チングした。この際に用いた温水は、質量比で馬鈴薯１
に対して温水１０とした。その後、ブランチャーから取
り出した馬鈴薯を、バラ状に延ばしてメッシュコンベア
上に載せて搬送し、搬送中に冷風を吹きかけて馬鈴薯の
表面温度を約２℃にまで予冷した。予冷後、更に、−４
０℃の冷風を約１５分間吹きかけて凍結し、冷凍馬鈴薯
を製造した。
【００１１】実施例２ 実施例１で得た冷凍馬鈴薯を、メッシュカゴに入れ、水
槽中において４０℃の温水に約３分間漬けて引き上げ、
続いて水槽中において水道水に約５〜１０分間漬けた後
引き上げ、水切りして解凍を行った。解凍後の馬鈴薯５
０ｇを、常法により得たカレーソース１６０ｇとともに
レトルトパウチに充填密封した。この充填密封レトルト
カレーを１２２℃、２３分間レトルト処理した。
槽中において４０℃の温水に約３分間漬けて引き上げ、
続いて水槽中において水道水に約５〜１０分間漬けた後
引き上げ、水切りして解凍を行った。解凍後の馬鈴薯５
０ｇを、常法により得たカレーソース１６０ｇとともに
レトルトパウチに充填密封した。この充填密封レトルト
カレーを１２２℃、２３分間レトルト処理した。
【００１２】比較例１ 豊白品種馬鈴薯を用いる以外は実施例１と同様にして冷
凍馬鈴薯を製造した。
凍馬鈴薯を製造した。
【００１３】比較例２ 比較例１で得た冷凍馬鈴薯を用いる以外は実施例２と同
様にしてレトルトカレーを製造した。
様にしてレトルトカレーを製造した。
【００１４】上述のようにして得られた冷凍馬鈴薯及び
レトルトカレー中の馬鈴薯の品質評価を以下に記載す
る。 （１）ブランチング−凍結−解凍後の馬鈴薯の歯応え・
風味 上記実施例１により得られた冷凍馬鈴薯の解凍後の歯応
え・風味を、上記比較例１により得られた冷凍馬鈴薯の
解凍後の歯応え・風味と比較した。尚、解凍はいずれの
場合も４０℃で３分間かけて行った。実施例１による馬
鈴薯は、シャリシャリして硬さがあり、風味も馬鈴薯本
来のものと遜色なく良好なものであったが、比較例１に
よる馬鈴薯は、実施例１の場合と比較すると、柔らかく
歯応えがなく、また馬鈴薯本来の風味が薄れていた。
レトルトカレー中の馬鈴薯の品質評価を以下に記載す
る。 （１）ブランチング−凍結−解凍後の馬鈴薯の歯応え・
風味 上記実施例１により得られた冷凍馬鈴薯の解凍後の歯応
え・風味を、上記比較例１により得られた冷凍馬鈴薯の
解凍後の歯応え・風味と比較した。尚、解凍はいずれの
場合も４０℃で３分間かけて行った。実施例１による馬
鈴薯は、シャリシャリして硬さがあり、風味も馬鈴薯本
来のものと遜色なく良好なものであったが、比較例１に
よる馬鈴薯は、実施例１の場合と比較すると、柔らかく
歯応えがなく、また馬鈴薯本来の風味が薄れていた。
【００１５】（２）ブランチング−凍結−解凍−レトル
ト処理後の馬鈴薯の歯応え・風味 実施例２で得られたレトルトカレー中の馬鈴薯の歯応え
・風味は、実施例１による冷凍馬鈴薯の解凍直後の硬さ
には劣るものの十分な硬さであり、また、馬鈴薯本来の
風味であった。これに対し、比較例２によるレトルトカ
レー中の馬鈴薯の歯応え・風味は、実施例２の場合と比
較するとかなり柔らかいものであり、また、馬鈴薯本来
の風味に欠けたものであった。
ト処理後の馬鈴薯の歯応え・風味 実施例２で得られたレトルトカレー中の馬鈴薯の歯応え
・風味は、実施例１による冷凍馬鈴薯の解凍直後の硬さ
には劣るものの十分な硬さであり、また、馬鈴薯本来の
風味であった。これに対し、比較例２によるレトルトカ
レー中の馬鈴薯の歯応え・風味は、実施例２の場合と比
較するとかなり柔らかいものであり、また、馬鈴薯本来
の風味に欠けたものであった。
【００１６】（３）ブランチング−凍結−解凍−レトル
ト処理後の馬鈴薯の崩れ 実施例２及び比較例２で得られたレトルトカレーから取
り出した馬鈴薯２０ｇをそれぞれ、蒸留水１００ｍｌと
共に５００ｍｌ瓶に入れ、１８０ｒｐｍで３０秒間往復
振とう処理した。馬鈴薯を取り除き、蒸留水をサンプリ
ングした。その後、かかる蒸留水に超音波を施して、蒸
留水中に含まれる崩れた馬鈴薯を均一分散した。このよ
うにして得た蒸留水について、６６０ｎｍの吸光度を７
回測定し、平均値を求めたところ、以下の値となった。 実施例２−０．０７４２ 比較例２−０．２５１８ 以上から、本発明による馬鈴薯は、レトルト食品の具材
として使用した場合にも歯応え・風味の優れたものであ
り、かつ、崩れの少ないものであることが分かる。
ト処理後の馬鈴薯の崩れ 実施例２及び比較例２で得られたレトルトカレーから取
り出した馬鈴薯２０ｇをそれぞれ、蒸留水１００ｍｌと
共に５００ｍｌ瓶に入れ、１８０ｒｐｍで３０秒間往復
振とう処理した。馬鈴薯を取り除き、蒸留水をサンプリ
ングした。その後、かかる蒸留水に超音波を施して、蒸
留水中に含まれる崩れた馬鈴薯を均一分散した。このよ
うにして得た蒸留水について、６６０ｎｍの吸光度を７
回測定し、平均値を求めたところ、以下の値となった。 実施例２−０．０７４２ 比較例２−０．２５１８ 以上から、本発明による馬鈴薯は、レトルト食品の具材
として使用した場合にも歯応え・風味の優れたものであ
り、かつ、崩れの少ないものであることが分かる。
Claims (5)
- 【請求項１】 カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が実質的に完全糊化しない条
件でブランチングした後、凍結してなる冷凍馬鈴薯。 - 【請求項２】 ダイスカットしたさやか品種馬鈴薯を、
中心温度が７０〜９５℃に達温するようにブランチング
した後、急速凍結してなる冷凍馬鈴薯。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の冷凍馬鈴薯を具材
として含む食品。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の冷凍馬鈴薯を具材
として含むレトルト食品。 - 【請求項５】 カットしたさやか品種馬鈴薯を、褐変起
因酵素を失活させるが澱粉が実質的に完全糊化しない条
件でブランチングした後、凍結することを特徴とする冷
凍馬鈴薯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29637899A JP3245407B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29637899A JP3245407B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001112410A true JP2001112410A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3245407B2 JP3245407B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17832784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29637899A Expired - Lifetime JP3245407B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245407B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003861A1 (fr) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procedes permettant de congeler et de decongeler des aliments, procede de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments, dispositifs permettant de congeler et de decongeler des aliments, dispositif de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments et aliments congeles |
| JP2011072265A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | House Foods Corp | 豆腐を含有するレトルトソースの製造方法 |
| JP2011152070A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | House Foods Corp | 電子レンジ加熱に適した凍結野菜および加工食品 |
| JP2013132287A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Ajinomoto Co Inc | 冷凍枝豆及びその製造方法 |
| WO2019235515A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | テーブルマーク株式会社 | 野菜又は果物の冷凍方法 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29637899A patent/JP3245407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003861A1 (fr) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procedes permettant de congeler et de decongeler des aliments, procede de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments, dispositifs permettant de congeler et de decongeler des aliments, dispositif de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments et aliments congeles |
| JP2011072265A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | House Foods Corp | 豆腐を含有するレトルトソースの製造方法 |
| JP2011152070A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | House Foods Corp | 電子レンジ加熱に適した凍結野菜および加工食品 |
| JP2013132287A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Ajinomoto Co Inc | 冷凍枝豆及びその製造方法 |
| WO2019235515A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | テーブルマーク株式会社 | 野菜又は果物の冷凍方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245407B2 (ja) | 2002-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101480244B (zh) | 一种蔬菜脆片的生产方法 | |
| JPWO2008029783A1 (ja) | 軟質植物質素材の製造方法 | |
| JP4896849B2 (ja) | 食品及びその製造方法 | |
| JP4057916B2 (ja) | 加工食品の製造方法 | |
| US4889734A (en) | Method for preparing quick-reconstituting foodstuffs | |
| US3573937A (en) | Process for producing banana and plantain product fried chips | |
| JP3245407B2 (ja) | 冷凍馬鈴薯、冷凍馬鈴薯の製造方法及び冷凍馬鈴薯を含む食品 | |
| JP3392773B2 (ja) | 冷凍トマトの製造方法 | |
| JP4881189B2 (ja) | 冷凍フライドポテト及びその製造方法 | |
| US6110518A (en) | Method for preparing quick-reconstituting foodstuffs which includes subjecting such foodstuffs to freezing followed by thawing and then at least one sequence of freezing and thawing prior to drying | |
| CA1238226A (en) | Dehydrated food products and method for making the same | |
| KR101931124B1 (ko) | 명태튀김용 냉동 커틀릿 제조방법 및 이 방법으로 제조된 커틀릿을 이용한 명태튀김 조리방법 | |
| Swanson | Drying fruits and vegetables | |
| CN112493429A (zh) | 一种冲泡型高纤维低热量方便菜花饭及其制备方法 | |
| JPS63294738A (ja) | 冷凍カット野菜類の製造法 | |
| KR850001516B1 (ko) | 반숙된 서류(薯類)의 분말제법 | |
| US20040224064A1 (en) | Apple french fries | |
| JP4131444B2 (ja) | 密封容器入り調理青大豆 | |
| Lind et al. | Ways to use vegetables in Hawaii | |
| KR20000003639A (ko) | 감자 튀김용 냉동 감자의 제조 방법 | |
| Siebert | Agro-processing root crops (part 2) | |
| Mills-Gray | How to freeze vegetables | |
| JP3027811B1 (ja) | 冷凍揚げ茄子及び冷凍焼き茄子の製造方法 | |
| Willenberg et al. | How to freeze vegetables | |
| Subramaniam et al. | Breadnut: Innovative Products For The Agro Food Sector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011015 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3245407 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071026 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091026 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111026 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121026 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121026 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131026 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |