JP2001109341A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファンを設けることなく、簡易な構成で加熱
防止を可能とする信頼性に優れた画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 定着手段１１が発熱することで、第１流
路Ｒ１にエアーフローが発生し、定着手段１１から発せ
られた熱を、ルーバー１３ａから排出することができよ
うに構成し、また、電装部１５が発熱することで、第２
流路Ｒ２にエアーフローが発生し、電装部１５から発せ
られた熱を、ルーバー１３ｂから排出することができる
ように構成し、また、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを
連通する連通路Ｒ３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
複写機・プリンタ・ワードプロセッサ及びファクシミリ
装置等の、記録媒体（シート）に画像を形成する画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置としては、
たとえば、電子写真方式や、その他の記録方式を採用す
るレーザービームプリンターや複写機等があるが、以下
画像形成装置の一例としてレーザービームプリンターを
例に挙げて説明する。

【０００３】従来技術に係るレーザービームプリンター
の一例を図４及び図５を用いて説明する。

【０００４】この種の画像形成装置の構造形態におい
て、給送手段による給送部から転写手段による転写部を
経由して定着手段による定着部までのシート（記録材）
搬送路は、画像形成装置内で略水平または略垂直に設け
られている。

【０００５】まず、図４に示す従来技術に係る画像形成
装置（レーザービームプリンター）について説明する。

【０００６】図４に示す画像形成装置の場合には、図
中、装置本体の右端側に給送手段１０２を、中央付近に
転写手段１０６を、左端側に定着手段１０７を配置し
て、シート搬送路が略水平となるように構成されてい
る。

【０００７】そして、シート搬送路の上部に画像形成手
段（例えば、図示の例では、画像担持体１０４を含んだ
プロセスカートリージ１０３）や光源１０５（例えば、
図示の例ではレーザースキャナー）を配置して、給送手
段１０２によってシートを一枚ずつ給送し、給送された
シート上に転写手段１０６によって未定着画像（トナー
像）の転写を行い、定着手段１０７によって未定着画像
をシート上に加熱定着するという構成は広く知られてい
る。

【０００８】なお、図中、１０１はシート積載部であ
り、ここに積載されたシートを上記給送手段１０２によ
って一枚ずつ分離給送するために設けられるものであ
り、１０８は、定着手段１０７によって定着済みのシー
トが排出されて積載されるシート排出部である。

【０００９】また、図中、１０９は、装置本体に電気を
供給するための電源や各部の制御を行うための電子部品
などを備えた電装部である。

【００１０】次に、図５に示す従来技術に係る画像形成
装置（レーザービームプリンター）について説明する。

【００１１】図５に示す画像形成装置の場合には、図
中、装置本体の下端側に給送手段１０２を、中央付近に
転写手段１０６を、上端側に定着手段１０７を配置し
て、シート搬送路が略垂直となるように構成されてい
る。

【００１２】そして、シート搬送路の側方に画像形成手
段（例えば、図示の例では、画像担持体１０４を含んだ
プロセスカートリージ１０３）や光源１０５（例えば、
図示の例ではレーザースキャナー）を配置して、給送手
段１０２によってシートを一枚ずつ給送し、給送された
シート上に転写手段１０６によって未定着画像（トナー
像）の転写を行い、定着手段１０７によって未定着画像
をシート上に加熱定着するという構成も知られている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１４】一般的に、定着手段は加熱定着を行う機能
を有するために発熱源となり、電装部についても発熱源
となるため、上記従来技術の場合には、これらの熱を原
因とする問題が発生していた。

【００１５】すなわち、図４に示す構成の場合には、発
熱源となる定着手段の上部にプロセスカートリージや光
源が配置されているため、これらが加熱されてプロセス
カートリージ内のトナーが固まってしまったり、光源内
の光学レンズの屈折率が変化してしまう等の不具合が生
じ、結果として良好な出力画像が得られないことがあっ
た。

【００１６】また、電装部は、略水平に設けられたシー
ト搬送路の下部に密閉されるような状態で配置されてい
たために、電装部から発生する熱は電装部エリア内に滞
留してしまい、上記と同様に、プロセスカートリージや
光源等を加熱して、不具合が生じてしまうことがあっ
た。

【００１７】また、図５に示す構成の場合でも、電装部
内で発生する熱が、電装部の下部から上部に流れること
により、上方に配置されている各種部品は加熱されて温
度上昇してしまうため、故障等の不具合が発生すること
があった。

【００１８】このような場合には、通常、いずれも熱に
よる不具合を解決するために、排熱ファンを設置して、
強制的なエアーフローを発生させて対策していたが、排
熱ファンを設置すると、部品点数が増加してしまった
り、装置が大型化してしまうだけでなく、ファン自体の
騒音が発生するなどの不具合を伴っていた。

【００１９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、ファ
ンを設けることなく、簡易な構成で加熱防止を可能とす
る信頼性に優れた画像形成装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シートを一枚ずつ給送する給送手
段と、該給送手段によって給送されたシート上に未定着
画像を形成する画像形成手段と、前記未定着画像をシー
ト上に定着する定着手段と、を備えた画像形成装置にお
いて、前記定着手段を装置内の上方に配置すると共に、
該定着手段の発熱を利用して、装置下方から外気を取り
込んで気流を引き起こすための流路と、該流路内を流れ
る気流を装置外部へ排気させるための排気口と、を設け
ることを特徴とする。

【００２１】従って、ファン等を設けることなく、定着
手段による発熱の悪影響を防止できる。

【００２２】前記給送手段による給送部から前記定着手
段による定着部に至るまでのシート搬送路を、略直線的
に装置内下方から上方に向けて傾斜させて設けると共
に、前記流路は前記シート搬送路よりも下側に設け、前
記給送部側から外気を取り込み、前記定着手段の近傍に
設けられた排気口から気流を排気させるとよい。

【００２３】これにより、搬送路よりも上側に設けられ
た各種部材に対して、熱による悪影響を与えることな
く、効率的に定着手段から発せられた熱を装置外部に排
出できる。

【００２４】前記画像形成手段を構成する部材の一つで
ある画像担持体上に露光を行う光源を備えると共に、前
記画像形成手段および光源は、前記定着手段によって暖
められた気流に影響されない位置に配置されるとよい。

【００２５】これにより、画像形成手段および光源が定
着手段により発せられた熱により悪影響を受けることが
防止される。

【００２６】また、本発明にあっては、シートを一枚ず
つ給送する給送手段と、該給送手段によって給送された
シート上に未定着画像を形成する画像形成手段と、前記
未定着画像をシート上に定着する定着手段と、を備えた
画像形成装置において、前記給送手段による給送部から
前記定着手段による定着部に至るまでのシート搬送路
を、略直線的に装置内下方から上方に向けて傾斜させて
設け、該シート搬送路よりも下側に形成された空間領域
の下方に、装置本体に電気を供給するための電源を含む
電装部を配置させると共に、該電装部の発熱を利用し
て、装置下方から外気を取り込んで気流を引き起こすた
めの流路と、該流路内を流れる気流を装置外部へ排気さ
せるための排気口と、を設けることを特徴とする。

【００２７】従って、ファン等を設けることなく、電装
部による発熱の悪影響を防止できる。

【００２８】前記空間領域の上方で気流を排気させるよ
うな位置に、前記排気口を設けるとよい。

【００２９】これにより、気流がスムーズに発生され
る。

【００３０】また、本発明にあっては、シートを一枚ず
つ給送する給送手段と、該給送手段によって給送された
シート上に未定着画像を形成する画像形成手段と、前記
未定着画像をシート上に定着する定着手段と、を備えた
画像形成装置において、前記給送手段による給送部から
前記定着手段による定着部に至るまでのシート搬送路
を、略直線的に装置内下方から上方に向けて傾斜させて
設けると共に、前記定着手段の発熱を利用して、装置下
方から外気を取り込んで気流を引き起こすための第１流
路と、該第１流路内を流れる気流を装置外部へ排気させ
るための第１排気口と、前記シート搬送路よりも下側に
形成された空間領域の下方に、配置された電装部の発熱
を利用して、装置下方から外気を取り込んで気流を引き
起こすための第２流路と、該第２流路内を流れる気流を
装置外部へ排気させるための第２排気口と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００３１】従って、ファン等を設けることなく、定着
手段および電装部による発熱の悪影響を防止できる。

【００３２】前記第１流路と第２流路とを連通する連通
路を備えるとよい。

【００３３】これにより、一般的に電装部に比べて発熱
量の多い定着手段によって、第１流路内で大きな気流が
発生するため、これに連通された第２流路内での気流を
助長させることができ、より効率的に排熱できる。

【００３４】気流を装置外部へ排気させるための排気口
は、装置本体の背面側に設けられるとよい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３６】図１〜図３を参照して、本発明の実施の形
態に係る画像形成装置について説明する。

【００３７】図１は本発明の実施の形態に係る画像形成
装置の概略構成断面図であり、図２は本発明の実施の形
態に係る画像形成装置の要部斜視図であり、図３は本発
明の実施の形態に係る画像形成装置の構成部材の配置態
様の変形例を示す概略構成断面図である。

【００３８】ここで、本発明は、複写機やプリンタの
他、各種画像形成装置に適用できるものであるが、以下
の説明では、その一例として、画像担持体（感光体）に
レーザー光を走査して記録を行う電子写真方式を採用す
るレーザービームプリンタを例にして説明する。

【００３９】まず、画像形成装置全体の概略構成等につ
いて説明すると、図中、１は画像形成装置に対して着脱
自在に構成されたシート積載部となるシートカセットで
あり、このシートカセット１内にはシート（記録材）Ｓ
が積載される。

【００４０】このシートＳは、シートカセット１の上部
前端側に配設された給送手段（例えば、図示のような給
送ローラ）２によって、１枚ずつ分離されつつ給送され
て、さらに、搬送手段である搬送ローラ３ａ，３ｂによ
って、転写部に搬送される。

【００４１】４はレジストセンサーであり、これはシー
トＳの先端位置と露光光源であるレーザースキャナー５
の発光タイミングとを同期させて、シートＳ上の所定位
置から画像の描き出すために設けられるものである。

【００４２】６は、レーザースキャナー５内に設けられ
た折り返しミラーであり、同じくレーザースキャナー５
内に設けられたスキャナーポリゴン５ａから発せられた
レーザー光の光路を規定するために設けられたものであ
る。

【００４３】７はプロセスカートリージであり、このプ
ロセスカートリージ７には、画像担持体（感光体）８，
現像器，クリーナおよび帯電ローラ等の、公知の画像形
成プロセスによって未定着画像を形成するための各種部
材が含まれている。

【００４４】９は、画像担持体８上の未定着画像である
顕画像（現像）をシートＳ上に転写して、シート上に未
定着画像を形成させるための転写手段（転写ローラ）で
あり、この転写手段９と上記プロセスカートリージ７と
によって、画像形成手段が構成されている。

【００４５】１０は転写後のシートＳを定着手段（定着
器）１１まで案内する搬送ガイドであり、定着手段１１
はシートＳ上の未定着画像を加熱定着して、シート上に
定着するために設けられたものである。

【００４６】そして、画像定着済みのシートＳは、排紙
ローラ１２によって、外装カバー１３と一体で形成され
ている排紙トレイ１４上に排出されるように構成されて
いる。

【００４７】次に、シート搬送路について、さらに詳し
く説明する。

【００４８】図１に示すように、給送手段２による給送
部と、画像形成手段による画像形成部（画像担持体８と
転写手段９との当接部付近）と、定着手段１１による定
着部を、この定着部が最上部となるようにして、ほぼ一
直線上に斜め上方に向かって配置されている。

【００４９】従って、給送手段２による給送部から定着
手段１１による定着部に至るまでのシート搬送路は、図
示のように略直線的に傾斜するように設けられる。

【００５０】シートカセット１に積載されているシート
Ｓは、給送手段２によって給送された後、ほぼ一直線の
搬送経路を搬送ローラ３によって転写部まで搬送され、
その後、画像担持体８と転写手段９によって、トナー像
の転写と同時に定着手段１１まで挟持搬送される。

【００５１】この間のシートＳの搬送経路はほぼ一直線
であるので、シート搬送の際のシートＳとガイド部材と
の摺擦音を低減できると共に、シートＳを安定して搬送
でき、シート搬送の信頼性を向上させることができる。

【００５２】また、定着手段１１は、シート搬送路の最
上部に配置されているので、連続でプリント作業を行っ
た場合でも、定着手段１１から発生する熱は、外装カバ
ー１３に形成された第１排気口であるルーバー１３ａか
ら装着外部に排気される。

【００５３】また、プロセスカートリージ７やレーザー
スキャナー５は、定着手段１１から発せられた熱によっ
て暖められた気流に触れないように、定着手段１１と同
程度の高さあるいは下部であって、離れた位置に配置さ
れているので、定着手段１１から発生する熱の影響を受
けること無く、常に良好な出力画像を得ることが可能と
なる。

【００５４】このように、外気を取り込むべく装置下方
からルーバー１３ａに至るまでの流路（第１流路Ｒ１）
が形成されるように、定着手段１１およびルーバー１３
ａを配置させたことによって、ファン等を設けなくて
も、定着手段１１が発熱することで、第１流路Ｒ１の図
中矢印方向に気流（以下、エアーフロー）が発生し、定
着手段１１から発せられた熱を、ルーバー１３ａから他
の部材（特に、プロセスカートリージ７やレーザースキ
ャナー５）に悪影響を与えることなく排出することがで
きる。

【００５５】従って、加熱を防止して高品位な画像形成
を可能としつつ、従来技術のようにファン等を備えた装
置と比較して、簡易かつ小型で、騒音を少なくすること
が可能となる。

【００５６】更に、本実施の形態のように、シート搬送
路を画像形成装置の対角線とほぼ平行または一致させる
ことによって、様々な機構を有効に配置することが可能
となり、装置の小型化を図ることも可能となった。

【００５７】次に、レーザースキャナー配置について、
詳しく説明する。

【００５８】図１及び図３に示すようにレーザースキャ
ナー５のユニット配置は、スキャナーポリゴン５ａから
折り返しミラー６に向かって上部に傾斜した配置となっ
ている。

【００５９】ここで画像形成装置の大きさを出来るだけ
小型にするためには、図１及び図３に示すように給送手
段による給送部から定着手段による定着部に至るまでの
シート搬送路に対して略垂直な方向から画像担持体８に
レーザー光を入射することが最も有効である。

【００６０】このような構成とすることによって、画像
形成装置の奥行き及び高さを最小の寸法に収めることが
可能となる。

【００６１】ここで、図３に示す構成であれば、プロセ
スカートリージ７は、トレイ１の方向に略水平に着脱可
能であり、画像形成装置内でのｊａｍ処理やプロセスカ
ートリージ７の交換を全て同一方向から行うことがで
き、ユーザビリティを向上することができる。

【００６２】また、図１に示す構成の場合には、プロセ
スカートリージ７の着脱は上方から行うことになるが、
定着手段１１からレーザースキャナー５を遠ざけること
が出来るので、定着手段１１の熱によりレーザースキャ
ナー５が昇温の影響をより一層受け難くすることが出来
るというメリットがある。

【００６３】上述のように、レーザー光入射角の設定を
本実施の形態の構成にしておけば、レーザースキャナー
７の配置には大きな自由度が与えられるため、ユーザビ
リティや昇温の問題を回避することが容易となる。

【００６４】次に、電装系レイアウトについて説明す
る。

【００６５】ＡＣ電源，ＤＣ電源および高圧電源からな
る電装部１５は、図に示すように給送手段２による給送
部から定着手段１１による定着部に至るまでの斜め上方
に向かうシート搬送路の下側に形成された空間領域の下
方に配置し、電装部１５が含まれた空間エリアを給送部
から定着部にかけて大きくする構成とする。

【００６６】このようにすることにより、電装部１５か
ら発生する熱によって生じるエアーフローの経路（第２
流路Ｒ２）を確保する。

【００６７】そして、上記空間領域の上方でエアーフロ
ーを排出させるような位置に、外装カバー１３に第２排
出口としてのルーバー１３ｂを設けたことによって、フ
ァン等を設けなくても、電装部１５が発熱することで、
装置本体の下部に形成された開口部１３ｃから外気が取
り込まれて、第２流路Ｒ２の図中矢印方向にエアーフロ
ーが発生し、電装部１５から発せられた熱を、ルーバー
１３ｂから他の部材（特に、プロセスカートリージ７や
レーザースキャナー５）に悪影響を与えることなく排出
することができる。

【００６８】従って、加熱を防止して高品位な画像形成
を可能としつつ、従来技術のようにファン等を備えた装
置と比較して、簡易かつ小型で、騒音を少なくすること
が可能となる。

【００６９】ここで、本実施の形態では、第１流路Ｒ１
と第２流路Ｒ２とを連通する連通路Ｒ３（定着手段１１
の後面下部と外装カバー１３との間に空間を設けること
によって形成）を設けたことによって、単に、第１流路
Ｒ１において、外気を取り込みやすくするだけでなく、
第２流路Ｒ２におけるエアーフローを助長する効果を発
揮できるようにしている。

【００７０】すなわち、電装部１５が含まれた空間エリ
アよりも上部に配置されている定着手段１１から発生す
る熱は、上述したように外装カバー１３に設けられたル
ーバー１３ａから装置外部に排気される。

【００７１】これにより、定着手段１１から発生する高
温のエアーフローによって、連通路Ｒ３に対して大きな
吸引力が発生するため、第２流路Ｒ２のエアーフローを
助長することができる。

【００７２】つまり、電装部１５から発生する熱を排気
するためのエアーフローを助長し、連通路Ｒ３の近くに
設けられたルーバー１３ｂから電装部の発熱を装置本体
外部に容易に排気することが可能となる。

【００７３】このように、定着手段１１の下部に大きな
空間を設けて、その下方に電装部１５を配置し、更に、
定着手段１１の後面下部側に定着器エリアと電装部エリ
アを結ぶ連通路を設けることで、冷却／排気のためのフ
ァンが無くても、電装部１５から定着手段１１にかけ
て、排熱のためのエアーフローを十分に発生させること
が可能となり、画像形成装置内部の熱こもりを解消し、
昇温を防止出来る。

【００７４】これにより、ファン等を必要としない構成
が可能となり、コストダウンが達成出来ることはもちろ
ん、ファンから発生する音が無くなるので、静粛な画像
形成装置を提供することも可能となる。

【００７５】また、給送手段による給送部から定着手段
による定着部に至るまでの斜め上方に向かうシート搬送
路の下部の空間エリアを有効に使用するために、電装部
１５においては水平部と鉛直部から成るＬ字型のレイア
ウトとすることにより、電装部としての効率を更に高め
ることができる。

【００７６】具体的には、発熱源となる部品又は素子を
鉛直面側に配置し、比較的発熱しない部品又は素子を水
平面側に配置することである。このようにレイアウトす
ることにより、電装部からの排熱をより効率的に行うこ
とが可能となる。

【００７７】次に、駆動源の配置について説明する。

【００７８】駆動源としてのモーター１６は、特に図２
に示すように、画像形成装置のフレームの一部である導
電性の左側板２０に直接マウントされ、且つシート搬送
路よりも下部に配置されている。

【００７９】モーター１６は、シート搬送路よりも下部
に配置することにより、画像形成装置の高速化に対応す
る際に、モーターの大型化やステッピングモーターから
ＤＣモーターへの変更等に対しても柔軟に対応すること
が可能となる。

【００８０】これによって、例えば１分間に画像形成す
る枚数を１０枚から２０枚へ変更するなどの高速化を容
易に達成することが可能となる。

【００８１】また、モーターを画像形成装置の導電性の
フレームに直接マウントすることにより、モーター自体
が発生する熱を容易にフレームへ逃がすことが可能とな
り、モーター効率を向上させることが可能となるととも
に、アースを取ることも容易となるので、トータルでコ
ストダウンすることが可能となる。

【００８２】また、シート搬送路よりも下部の電装部エ
リアにモーター１６を配置することにより、モーター１
６から発生する熱も第２流路Ｒ２における電装部１５に
よるエアーフローを助長する効果を持ち、モーター１６
と電装部１５の排熱をより効率的に行うことが可能とな
る。

【００８３】次に、フレーム構成について説明する。

【００８４】本実施の形態に係るフレーム構成は、図２
に示すように、導電性の左右１対の側壁となる左側板２
０，右側板２１と、給送手段２，搬送手段（搬送ローラ
３ａ，３ｂ），転写手段９および定着手段１１を保持す
る樹脂からなる搬送プレート２２と、光源であるレーザ
ースキャナー５を保持する導電性のスキャナープレート
２３と、電装部１５を保持し、画像形成装置最下部に配
置される導電性の底板２４と、からなっている。

【００８５】左側板２０，右側板２１は、剛性，電気ア
ースおよび電磁波シールドの観点から導電性材料が適し
ており、板金で構成されている。そして、上述のように
駆動源であるモーター１６は左側板２０に直接マウント
されており、放熱，振動低減および電気アース接続の容
易さから、大きなメリットが得られている。

【００８６】給送手段２，搬送手段，転写手段９および
定着手段１１等の主要ユニットを保持する部分とシート
Ｓの案内部を有する搬送プレート２２は、複雑な形状を
１部品にすることによるコストダウン及び電装部１５か
らの放熱を断熱できるというメリットがあることから、
合成樹脂材料で形成された一体成形品を用いている。

【００８７】スキャナープレート２３は、ポリゴンミラ
ー５ａの回転により生じる振動を低減するために高剛性
である必要があり、板金材料を用いている。

【００８８】また、装置最下部に配置されている底板２
４は、構造体の一部としての剛性と、電装部を保持する
ために求められる電磁波シールドとの特性を必要とする
ことから板金材料を用いている。

【００８９】以上のようなフレーム構成とすることによ
り、断熱・高剛性・放熱・振動低減という機能を満足し
つつ、低コストを達成できるという効果がある。

【００９０】また、シートカセット（あるいは給送トレ
イ）や排紙トレイの角度を変更することによって、排出
されたシートを見えやすくする等の目的に応じてさまざ
まな構成が可能である。

【００９１】もちろんこの場合でも、上述したような加
熱防止等の効果が得られることは言うまでもない。

【００９２】次に、エアーフローについて、さらに詳し
く説明する。

【００９３】上述のように、本実施の形態に係る画像形
成装置のエアーフローは大きく２系統に分けられてい
る。

【００９４】１つは定着手段１１から発生する熱を排気
するエアーフローであり、強いエアーフローである。

【００９５】２つめは電装部１５から発生する熱を排熱
するためのエアーフローであり、比較的弱いエアーフロ
ーである。

【００９６】そして、弱いエアーフローを助長するため
に、電装部エリアを大きくとり、電装部エリア最上部に
排気口を設けることで、電装部内での対流を促進し、排
気効率を高めている。

【００９７】更に、定着部エリアと電装部エリアを結ぶ
連通路を定着器背面側に設けることにより、定着器から
の強いエアーフローが電装部の弱いエアーフローを助長
し、電装部内でのエアーフローを促進することにより電
装部の排気効率を高めている。

【００９８】また、本実施の形態においては、排気口は
画像形成装置本体の背面側にのみ設けられている。

【００９９】すなわち、定着器や電装部から排気される
エアーは比較的温度が高く、通常あまり好ましいもので
はなく、どちらかといえば不快なものであるため、排気
口をユーザーが操作する面から最も遠い画像形成装置背
面側にのみ配置することにより、ユーザーの操作感を向
上できるという効果がある。

【０１００】以上のような構成とすることにより、ファ
ン等を設けなくても画像形成部や電装部が必要以上に温
度上昇してしまうことを防止し、画像不良や故障等の不
具合を生じることを防止することが可能となる。

【０１０１】また、ファン等を必要としない構成を達成
できるので、画像形成装置の静粛化や低コスト化が可能
となる。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ファン
を設けることなく、定着手段や電装部から発生する熱を
装置外部に排出できるので、簡易かつ騒音の少ない構成
で加熱を防止でき、信頼性に優れる。

【０１０３】定着手段からの熱を排出させるための第１
流路と、電装部からの熱を排出させるための第２流路
と、を連通する連通路を備えることによって、第２流路
内での気流を助長させることができ、より効率的に排熱
できる。

【０１０４】気流を装置外部へ排気させるための排気口
を、装置本体の背面側に設けることによって、ユーザー
の操作感を向上させる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略
構成断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の要部
斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成
部材の配置態様の変形例を示す概略構成断面図である。

【図４】従来技術に係る画像形成装置の概略構成断面図
である。

【図５】従来技術に係る画像形成装置の概略構成断面図
である。

【符号の説明】

１ シートカセット ２ 給送手段（給送ローラ） ３ａ，３ｂ 搬送ローラ ４ レジストセンサー ５ レーザースキャナー ５ａ スキャナーポリゴン ６ 折り返しミラー ７ プロセスカートリージ ８ 画像担持体（感光体） ９ 転写手段（転写ローラ） １０ 搬送ガイド １１ 定着手段（定着器） １２ 排紙ローラ １３ 外装カバー １３ａ ルーバー（第１排気口） １３ｂ ルーバー（第２排気口） １４ 排紙トレイ １５ 電装部 １６ モーター ２０ 左側板 ２１ 右側板 ２２ 搬送プレート ２３ スキャナープレート ２４ 底板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ06 BB27 BB28 2H027 ED16 ED25 JA11 JB14 JB15 JC04 JC08 JC13 ZA10 2H033 AA41 BA02 BA07 BA29 BB00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートを一枚ずつ給送する給送手段と、 該給送手段によって給送されたシート上に未定着画像を
   形成する画像形成手段と、 前記未定着画像をシート上に定着する定着手段と、を備
   えた画像形成装置において、 前記定着手段を装置内の上方に配置すると共に、 該定着手段の発熱を利用して、装置下方から外気を取り
   込んで気流を引き起こすための流路と、 該流路内を流れる気流を装置外部へ排気させるための排
   気口と、を設けることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記給送手段による給送部から前記定着手
   段による定着部に至るまでのシート搬送路を、略直線的
   に装置内下方から上方に向けて傾斜させて設けると共
   に、 前記流路は前記シート搬送路よりも下側に設け、前記給
   送部側から外気を取り込み、前記定着手段の近傍に設け
   られた排気口から気流を排気させることを特徴とする請
   求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】前記画像形成手段を構成する部材の一つで
   ある画像担持体上に露光を行う光源を備えると共に、 前記画像形成手段および光源は、前記定着手段によって
   暖められた気流に影響されない位置に配置されることを
   特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】シートを一枚ずつ給送する給送手段と、 該給送手段によって給送されたシート上に未定着画像を
   形成する画像形成手段と、 前記未定着画像をシート上に定着する定着手段と、を備
   えた画像形成装置において、 前記給送手段による給送部から前記定着手段による定着
   部に至るまでのシート搬送路を、略直線的に装置内下方
   から上方に向けて傾斜させて設け、 該シート搬送路よりも下側に形成された空間領域の下方
   に、装置本体に電気を供給するための電源を含む電装部
   を配置させると共に、 該電装部の発熱を利用して、装置下方から外気を取り込
   んで気流を引き起こすための流路と、 該流路内を流れる気流を装置外部へ排気させるための排
   気口と、を設けることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】前記空間領域の上方で気流を排気させるよ
   うな位置に、前記排気口を設けることを特徴とする請求
   項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】シートを一枚ずつ給送する給送手段と、 該給送手段によって給送されたシート上に未定着画像を
   形成する画像形成手段と、 前記未定着画像をシート上に定着する定着手段と、を備
   えた画像形成装置において、 前記給送手段による給送部から前記定着手段による定着
   部に至るまでのシート搬送路を、略直線的に装置内下方
   から上方に向けて傾斜させて設けると共に、 前記定着手段の発熱を利用して、装置下方から外気を取
   り込んで気流を引き起こすための第１流路と、 該第１流路内を流れる気流を装置外部へ排気させるため
   の第１排気口と、 前記シート搬送路よりも下側に形成された空間領域の下
   方に、配置された電装部の発熱を利用して、装置下方か
   ら外気を取り込んで気流を引き起こすための第２流路
   と、 該第２流路内を流れる気流を装置外部へ排気させるため
   の第２排気口と、を備えることを特徴とする画像形成装
   置。
7. 【請求項７】前記第１流路と第２流路とを連通する連通
   路を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成
   装置。
8. 【請求項８】気流を装置外部へ排気させるための排気口
   は、装置本体の背面側に設けられることを特徴とする請
   求項１〜７のいずれか一つに記載の画像形成装置。