JP2001235919A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで機内昇温を防止し、高画質で小型
化を図ることが可能な画像形成装置を提供する。 【解決手段】 記録材を供給する給紙ローラ２と、潜像
が形成される感光体８を備えるプロセスカートリッジ７
と、潜像を形成するための光を露光するレーザースキャ
ナ５と、記録材に感光体８上のトナー像を転写する転写
ローラ９と、トナー像を定着させる定着器１１と、電源
の供給及び各部材の制御を行なう電装部１５と備える画
像形成装置において、給紙ローラ２、転写ローラ９及び
定着器１１に至る記録材の搬送路が、定着器１１を最上
部として斜め上方に向かって形成され、記録材の搬送路
の下部に電装部１５が配置され、記録材の搬送路の上部
にレーザースキャナ５が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、レーザービームプリンタその他のプリンタ、ワー
ドプロセッサ及びファクシミリ装置等の記録媒体に画像
を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明は電子写真方式や、その他の記録
方式を採用するレーザービームプリンタ、複写機等の画
像形成装置に関するものであるが、以下、従来の画像形
成装置の一例としてレーザービームプリンタを例に挙げ
て説明する。

【０００３】従来のレーザービームプリンタの一例を図
５を用いて説明する。図５に、従来の画像形成装置の断
面図を示す。

【０００４】この種の画像形成装置の構造形態としては
図５に示すように、給紙手段（給紙ローラ５１）〜転写
手段（転写ローラ５３）〜定着手段（定着器５５）まで
の記録材の搬送は、画像形成装置内で略水平または略垂
直に搬送されている。

【０００５】例えば、図５に示すように、画像形成装置
の右端側に給紙ローラ５１、中央に転写ローラ５３、左
端側に定着器５５を略水平に配置し、記録材搬送面の上
部にプロセスカートリッジ５７等の画像形成手段やレー
ザースキャナ５９等の光源手段を配置し、記録材の給送
・トナー像の記録材への転写・記録材上のトナー像の加
熱定着を行う構成は広く知られている。

【０００６】また、装置の下部には、上記レーザースキ
ャナ５等の動作を制御したり電源を供給するための電装
部６１が配置されている。

【０００７】しかるに、近年の市場からの要求は、低コ
スト化・高速化・環境配慮という相反するものとなって
おり、これらの要望に応えるための新規な装置構成が必
須である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置では、例えば図５に示すように略水平に記
録材を搬送するような装置においては、発熱源である定
着器５５や電装部６１の上部にプロセスカートリッジ５
７や光源手段としてのレーザースキャナ５９が配置さ
れ、記録材搬送面下部の狭い空間に電装部６１が配置さ
れている。

【０００９】そのため、機内昇温によりプロセスカート
リッジ５７内のトナーが固まってしまったり、レーザー
スキャナ５９内の光学レンズの屈折率が変化してしまう
等の不具合が生じ、結果として良好な出力画像が得られ
ないことがあった。

【００１０】これらの問題点を回避するためにはＦＡＮ
等の強制冷却手段が必要であるが、製造コストが大幅に
増加してしまうという深刻な問題となっている。

【００１１】また、制御を行なう電装部６１と光源手段
としてのレーザースキャナ５９の駆動回路の電気的接続
はケーブル接続が一般的であるが、ケーブルのはい回し
によって放射ノイズが発生しやすくなるという不具合も
あった。

【００１２】上述のような問題を解決するためには、装
置全体のサイズを大きくして発熱源である定着器や電装
部をプロセスカートリッジやレーザースキャナから遠ざ
けたり、シールド部材やノイズ除去部材を追加すること
で行っていた。しかし、これらの対策の結果、装置の大
型化・製造コストのアップを招いてしまった。

【００１３】そこで本発明の目的は、前述問題点を解決
するものであって、低コストで機内昇温を防止し、高画
質で小型化を図ることが可能な画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、記録材を供給する給紙手段と、露光され
ることにより潜像が形成される像担持体を備える画像形
成手段と、前記像担持体に潜像を形成するための光を露
光する光源手段と、前記記録材に前記像担持体上のトナ
ー像を転写する転写手段と、前記記録材上に転写された
トナー像を該記録材上に定着させる定着手段と、電源の
供給及び各部材の制御を行なう電装部と備える画像形成
装置において、前記給紙手段、転写手段及び定着手段に
至る前記記録材の搬送路が、前記定着手段を最上部とし
て斜め上方に向かって形成され、該記録材の搬送路の下
部に前記電装部が配置され、前記記録材の搬送路の上部
に前記光源手段が配置されていることを特徴とする。

【００１５】また、前記画像形成手段を前記定着手段よ
りも下方に配置したことを特徴とする。

【００１６】また、前記光源手段を前記定着手段の横に
配置したことを特徴とする。

【００１７】また、前記光源手段はポリゴンミラー及び
光学レンズを備え、該光学レンズは、前記ポリゴンミラ
ーに対して前記定着手段の逆側に配置されていることを
特徴とする。

【００１８】また、コンピュータ機器と接続してデータ
の受け渡しを行なうためのインタフェース装置を備え、
前記録材の搬送路の側面に該インタフェース装置が配置
されていることを特徴とする。

【００１９】また、前記電装部と前記光源手段とを接続
するための電気回路を、前記インタフェース装置内に配
線したことを特徴とする。

【００２０】また、前記記録材の搬送経路と前記電装部
とは、絶縁性部材により隔離されていることを特徴とす
る。

【００２１】また、前記記録材の搬送経路を、画像形成
装置本体の対角線に沿って略平行に形成したことを特徴
とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２３】また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。

【００２４】(第１の実施形態）以下に、本発明に係る
画像形成装置の第１の実施形態として、感光体にレーザ
ー光を走査して記録する電子写真方式を採用する画像形
成装置であるレーザービームプリンタを例に説明する。

【００２５】図１に、本発明に係る画像形成装置の第１
の実施形態の断面図を示す。図１に示される画像形成装
置は、装置の側面部からプロセスカートリッジを取り出
し得る画像形成装置の一例である。

【００２６】図中、１は画像形成装置に対して着脱自在
である給紙カセットであり、給紙カセット１内には記録
材Ｐが積載されている。

【００２７】この記録材Ｐは給紙カセット１の上部前端
側に配設された本発明の給紙手段としての給紙ローラ２
によって１枚ずつ分離、給送され、搬送ローラ３ａ、３
ｂにより転写部に搬送される。

【００２８】４はレジストセンサであり、これは記録材
Ｐの先端位置と本発明の光源手段としてのレーザースキ
ャナ５の発光タイミングを同期させ、記録材Ｐ上の所定
位置から画像の描き出しをするものである。

【００２９】６は光学レンズである。７は、本発明の像
担持体としての感光体８、現像器、クリーナ、帯電ロー
ラ等の本発明の画像形成手段としてのプロセスカートリ
ッジである。

【００３０】９は感光体８上の顕画像（本発明のトナー
像）を記録材Ｐ上に転写させる本発明の転写手段として
の転写ローラ、１０は転写後の記録材Ｐを本発明の定着
手段としての定着器１１まで案内する搬送ガイドであ
り、定着器１１は記録材Ｐ上の顕画像を記録材Ｐに加熱
定着する。

【００３１】そして記録材Ｐは排紙ローラ１２により外
装カバー１３と一体で形成されている排紙トレイ１４上
に排出される。

【００３２】（記録材搬送角度について）図１に示すよ
うに、給紙カセット１及び給紙ローラ２から成る給紙手
段、感光体８上の顕画像を記録材Ｐ上に転写ローラ９に
よって転写する転写手段、記録材Ｐ上のトナー像を加熱
定着するための定着器１１は、定着器１１を最上部とし
てほぼ一直線上に斜め上方に向かって配置されている。

【００３３】給紙カセット１に積載されている記録材Ｐ
は給紙ローラ２によって給紙された後、ほぼ一直線の搬
送経路を搬送ローラ３ａ，３ｂによって転写部まで搬送
され、その後感光体８と転写ローラ９によって、トナー
像の転写と同時に定着器１１まで挟持搬送される。

【００３４】このの記録材Ｐの搬送経路は略一直線であ
るので、記録材搬送の際の記録材Ｐとガイド部材との摺
擦音を低減できると共に、記録材Ｐを安定して搬送で
き、記録材搬送の信頼性を向上させることができる。

【００３５】また、定着器１１は、記録材搬送経路の最
上部に配置されているので、連続でプリント作業を行っ
た場合でも、定着器１１から発生する熱は、外装カバー
１３内に形成された不図示のルーバー部から装置外部に
排出される。

【００３６】また、プロセスカートリッジ７やレーザー
スキャナ５は定着器１１よりも下部か横に配置されてい
るので、定着器１１から発生する熱の影響を受けること
無く、常に良好な出力画像を得ることが可能となる。

【００３７】更に、本実施形態の記録材搬送経路を画像
形成装置の対角線とほぼ平行または一致させることによ
って、様々な機構を有効に配置することが可能となり、
装置の小型化を図ることも可能となった。

【００３８】（レーザースキャナの配置について）図１
に示すようにレーザースキャナ５は、ユニット配置とし
てはポリゴンミラー５ａから右上がりの配置となってい
る。

【００３９】ここで画像形成装置の大きさを出来るだけ
小型にするためには、図１に示すように給紙ローラ２〜
転写ローラ９〜定着器１１にかけての記録材搬送経路に
対して略垂直な方向から感光体８にレーザー光を入射す
ることが最も有効である。このような構成とすることに
よって、画像形成装置の奥行き及び高さを最小の寸法に
収めることが可能となる。

【００４０】また、レーザースキャナ５は定着器１１の
横に配置され、定着器１１の熱による昇温の影響を受け
難くし、高品質・高信頼性の画像形成装置を提供するこ
とが出来る。

【００４１】図１に示す構成であれば、プロセスカート
リッジ７は、給紙カセット１の方向に略水平に着脱可能
であり、画像形成装置内でのｊａｍ処理やプロセスカー
トリッジ７の交換を全て同一方向から行うことができ、
ユーザビリティを向上することができる。

【００４２】またレーザースキャナ５の内部において、
光学レンズ６をポリゴンミラー５ａに対し定着器１１の
反対側に配置することで、定着器１１の熱による昇温の
影響を受け難くすることが出来る。

【００４３】また、上述のように、レーザー光入射角の
設定を本実施形態の構成にしておけば、レーザースキャ
ナ５の配置に大きな自由度が与えられるため、ユーザビ
リティや昇温の問題を回避することが容易となる。

【００４４】（電装系レイアウトについて）ＡＣ電源及
びＤＣ電源、高圧電線から成る電装部１５は図１に示す
ように給紙ローラ２〜定着器１１にかけての斜め方向に
向かう記録材搬送経路の下部に配置し、電装部内の空間
エリアを給紙部から定着部にかけて大きくする構成とす
る。

【００４５】このようにすることにより、電装部１５か
ら発生する熱によって生じるエアーフローの経路を確保
する。

【００４６】また、電装部１５上部に配置されている定
着器１１から発生する熱は外装カバー１３に設けられて
いるルーバー部（不図示）から装置外部に排出される。

【００４７】この時、定着器１１の後面と外装カバー１
３との間に空間を設けることにより、この部分にも定着
器１１の廃熱によるエアーフローを発生させることが可
能となる。

【００４８】従って、前述のように定着器１１の下部に
大きな空間を設け電装部１５を配置、定着器１１の後面
側に設けることで、冷却のためのＦＡＮ等が無くても、
電装部１５から定着器１１にかけての廃熱のためのエア
ーフローを発生させることが可能となり、画像形成装置
内部の熱こもりを解消し、昇温を防止出来るという効果
がある。

【００４９】これにより、ＦＡＮレスの構成が可能とな
ることにより、コストダウンが達成出来ることはもちろ
ん、ＦＡＮから発生する音が無くなるので、静粛な画像
形成装置を提供することも可能となる。

【００５０】また、給紙ローラ２〜定着器１１にかけて
の斜め上方に向かう記録材搬送経路の下部の空間エリア
を有効に使用するために、電装部１５は水平部と鉛直部
から成るＬ字型のレイアウトとすることにより、電装部
１５としての効率を更に高めることができる。

【００５１】具体的には、発熱源となる部品又は素子を
鉛直面側に配置し、比較的発熱しない部品又は素子を水
平面側に配置することである。このようにレイアウトす
ることにより、電装部１５からの廃熱をより効率的に行
うことが可能となる。

【００５２】（駆動源の配置について）駆動源としての
モータ１６は、図１及び図２に示すように、画像形成装
置のフレームの一部である導電性の側面壁に直接マウン
トされ、且つ、記録材搬送面の下部に配置されている。
ここで、図２に、図１に示される画像形成装置の要部斜
視図を示す。

【００５３】駆動源としてのモータ１６を記録材搬送部
下部に配置することにより、画像形成装置の高速化に対
応する際に、モータの大型化やステッピングモータから
ＤＣモータへの変更等に対しても柔軟に対応することが
可能となる。

【００５４】これによって、例えば１０ｐｐｍ（ｐｒｉ
ｎｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ：一分間当たりの印刷枚
数）から２０ｐｐｍへの高速化を容易に達成することが
可能となる。

【００５５】また、モータを画像形成装置の導電性のフ
レームに直接マウントすることにより、モータ自身が発
生する熱を容易にフレームへ逃がすことが可能となり、
モータ効率を向上させることが可能となるとともに、ア
ースを取ることも容易であり、トータルでコストダウン
することが可能となる。

【００５６】また、記録材搬送部下部にモータと電装部
を両方共に配置し、モータ軸上に羽を設けることにより
エアーフローを発生させ、電装部の廃熱をより効率的に
行うことが可能となる。

【００５７】（フレーム構成について）本実施形態のフ
レーム構成は、図２に示すように、導電性の左右１対の
左側壁２０及び右側壁２１と給紙ローラ、搬送ローラ、
転写ローラ、定着器を保持する樹脂からなる本発明の絶
縁性部材としての搬送プレート２２、光源手段としての
レーザースキャナ５を保持する導電性のスキャナプレー
ト２３及び電装部１５を保持し、画像形成装置最下部に
配置される導電性の底板２４からなっている。

【００５８】左側壁２０、右側壁２１は剛性、電気アー
ス、電磁波シールドの観点から導電性材料が適してお
り、板金で構成されている。上述のように駆動源である
モータ１６は左側板２０に直接マウントされており、放
熱、振動低減、電気アース接続の容易さから大きなメリ
ットが得られている。

【００５９】給紙ローラ、搬送ローラ、転写ローラ、定
着器等の主要ユニットを保持する、記録材Ｐの案内手段
である搬送プレート２２は、複雑な形状を１部品にする
ことによるコストダウン及び電装部からの放熱を断熱で
きるというメリットがあるので、樹脂材料での一体成形
品を用いている。

【００６０】搬送プレート２２は樹脂材料とすることに
より、電装部から発生する熱を断熱し、記録材搬送面上
部に伝えないという効果を得ることができた。

【００６１】また、搬送プレート２２は外装カバー１３
と同材質とすることによって、画像形成装置のリサイク
ル対応を促進することができる。

【００６２】つまり、外装材料をリサイクルする際に
は、再び外装材料に戻す方法と、他の用途の材料として
利用する場合の２通り考えられる。

【００６３】外装材料として再利用する場合には、異物
の混入や色の問題があり、技術的にもコスト的にも難易
度が高いのが実状である。しかし、装置内部の機能部品
として使用する場合には、多少の異物や色等をあまり考
慮する必要がないので、リサイクル性は高く、現実的な
手段と言える。

【００６４】スキャナプレート２３は、ポリゴンミラー
５ａの回転により生じる振動を低減するために高剛性で
ある必要があり、板金材料を用いている。

【００６５】また、装置最下部に配置されている底板２
４は構造体の一部としての剛性と電装部を保持するため
に求められる電磁波シールドの特性から板金材料を用い
ている。

【００６６】以上のようなフレーム構成とすることによ
り、断熱・高剛性・放熱・振動低減という機能を満足し
つつ、低コストを達成できるという効果がある。

【００６７】（インタフェース装置の配置について）コ
ンピュータ機器と接続してデータの受け渡しをするため
のインタフェース装置２５は、図２及び図３に示すよう
に、画像形成装置のフレームの一部である導電性の側面
壁にマウントされている。図３に、図１に示される画像
形成装置におけるインタフェース装置の配置図を示す。

【００６８】一方、制御の為の電装部１５とレーザース
キャナ５の駆動回路は電気的接続をとる必要がある。

【００６９】ここでインタフェース装置２５が電装部１
５とレーザースキャナ５に架橋する位置にマウントされ
ているため、配線をインタフェース装置２５の中に施
し、電気的接続に用いるケーブル２６，２７を非常に短
くできる。

【００７０】ノイズの発生元となり得るケーブル２６，
２７が短いことで、ケーブル部材のコストダウンが図れ
るのはもとより、フェライトコアなどのノイズ除去部材
が不要となり低コストを達成できる。また、インタフェ
ース装置２５、電装部１５、レーザースキャナ５間の接
続には、ケーブルではなくボード・ツー・ボード・コネ
クタを用いてもよい。

【００７１】さらにまた、インタフェース装置２５を側
面壁に配置することにより、インタフェース・ケーブル
の接続やメモリの増設といった作業を側面の広い開口部
から行うことができ、ユーザビリティを向上できる。

【００７２】以上のように本発明に係る画像形成装置の
第１の実施形態によれば、電装部１５で発生した熱を、
画像形成装置内の他の機能にダメージを与えること無
く、外部へスムーズに廃熱することが可能となる。

【００７３】また、定着器１１が記録材搬送面の最上部
に配置され、定着器１１及び電装部１５から発生した熱
が記録材搬送部で断熱され、またプロセスカートリッジ
７は定着器１１より下に配置され、レーザースキャナ５
は定着器１１の横に配置し、レーザースキャナ５内に配
置する光学レンズ６は、ポリゴンミラー５ａに対して定
着器１１の逆側に配置することで、熱がレーザースキャ
ナ５やプロセスカートリッジ７に悪影響を及ぼすことを
防止することができる。

【００７４】また、レーザースキャナ５の取り付け角度
も比較的水平に近い角度で配置可能となるため、スキャ
ナモータ軸受けに対する負荷を軽減し、レーザースキャ
ナ５の長寿命化を図ることができる。

【００７５】また、給紙ローラ２〜転写ローラ９〜定着
器１１までの記録材搬送経路を画像形成装置の対角線に
略平行線上に配置することにより画像形成装置の大きさ
を小さくできるという効果もある。

【００７６】さらに、電装部１５とレーザースキャナ５
の駆動回路の電気的接続をケーブルによらず、インタフ
ェース装置２５の基板に電気回路として配線することで
ノイズの発生を抑制し、ケーブル部材やシールド部材の
コスト・ダウンを図れる。

【００７７】（第２の実施形態）次に、本発明に係る画
像形成装置の第２の実施形態について図４を参照して説
明する。図４に、本発明に係る画像形成装置の第２の実
施形態の断面図を示す。

【００７８】図４に示される第２の実施形態は、前述の
第１の実施形態と略同様の構成であるが、図４に示され
る画像形成装置は、装置の上面部からプロセスカートリ
ッジを取り出し得る画像形成装置の一例である点が第１
の実施形態と異なる。

【００７９】また、図４に示すようにレーザースキャナ
５は、ユニット配置としてはポリゴンミラー５ａから右
下がりの配置となっている。これは、前述の図１に示さ
れるポリゴンミラー５ａの配置の理由と同様である。

【００８０】このように、図４に示す構成の画像形成装
置の場合には、前述の本発明に係る画像形成装置の第１
の実施形態と同様の効果を得ることができると共に、本
発明の画像形成手段としてのプロセスカートリッジ７の
着脱は上方から行うことになるが、本発明の定着手段と
しての定着器１１から本発明の光源手段としてのレーザ
ースキャナ５を遠ざけることが出来るので、定着器１１
の熱による昇温の影響をいっそう受け難くすることが出
来るというメリットがある。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙手段〜転写手段〜定着手段までの記録材搬送経路
は、定着手段を最上部として斜め上方に向かって形成
し、給紙手段、転写手段、定着手段の下部には電装部を
配置し、前述記録材搬送経路と前述電装部は、例えば樹
脂材料等からなる絶縁性部材で隔離することで、電装部
からの熱による装置内部の昇温により、画像劣化や故障
等の発生を防止することができる。

【００８２】またプロセスカートリッジ等の画像形成手
段は定着手段より下に配置され、定着手段から発生する
熱の影響を低減することができ、常に良好な出力画像を
得ることが可能となる。

【００８３】また、光源手段が定着手段の横に配置さ
れ、また光学レンズをポリゴンミラーに対して定着手段
と反対側に配置することで昇温の影響を受け難くし、高
品質・高信頼性の画像形成装置を提供することが出来
る。

【００８４】また、側面壁に配置したインターフェース
装置を利用して電装部と光源手段の配線を施すことで接
続部のコストダウンが図れ、放射ノイズ対策の信頼性も
向上する。

【００８５】また、側面壁に配置したインタフェース装
置は、ケーブルの接続などの使い勝手も向上できる。

【００８６】さらに、記録材の搬送経路を、画像形成装
置本体の対角線に沿って略平行に形成したため、様々な
機構を有効に配置することが可能となり、さらに装置の
小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
断面図である。

【図２】図１に示される画像形成装置の要部斜視図であ
る。

【図３】図１に示される画像形成装置におけるインタフ
ェース装置の配置図である。

【図４】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の
断面図である。

【図５】従来の画像形成装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ 給紙ローラ ３ａ，３ｂ 搬送ローラ ４ レジストセンサ ５ レーザースキャナ ５ａ ポリゴンミラー ６ 光学レンズ ７ プロセスカートリッジ ８ 感光体 ９ 転写ローラ １０ 搬送ガイド １１ 定着器 １２ 排紙ローラ １３ 外装カバー １４ 排紙トレイ １５ 電装部 １６ モータ ２０ 左側板 ２１ 右側板 ２２ 搬送プレート ２３ スキャナプレート ２４ 底板 ２５ インタフェース装置 ２６，２７ ケーブル ５１ 給紙ローラ ５３ 転写ローラ ５５ 定着器 ５７ プロセスカートリッジ ５９ レーザースキャナ ６１ 電装部 Ｐ 記録材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材を供給する給紙手段と、 露光されることにより潜像が形成される像担持体を備え
   る画像形成手段と、 前記像担持体に潜像を形成するための光を露光する光源
   手段と、 前記記録材に前記像担持体上のトナー像を転写する転写
   手段と、 前記記録材上に転写されたトナー像を該記録材上に定着
   させる定着手段と、 電源の供給及び各部材の制御を行なう電装部と備える画
   像形成装置において、 前記給紙手段、転写手段及び定着手段に至る前記記録材
   の搬送路が、前記定着手段を最上部として斜め上方に向
   かって形成され、 該記録材の搬送路の下部に前記電装部が配置され、 前記記録材の搬送路の上部に前記光源手段が配置されて
   いることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記画像形成手段を前記定着手段よりも
   下方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 前記光源手段を前記定着手段の横に配置
   したことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 前記光源手段はポリゴンミラー及び光学
   レンズを備え、 該光学レンズは、前記ポリゴンミラーに対して前記定着
   手段の逆側に配置されていることを特徴とする請求項１
   から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 コンピュータ機器と接続してデータの受
   け渡しを行なうためのインタフェース装置を備え、前記
   録材の搬送路の側面に該インタフェース装置が配置され
   ていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項
   に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記電装部と前記光源手段とを接続する
   ための電気回路を、前記インタフェース装置内に配線し
   たことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記記録材の搬送経路と前記電装部と
   は、絶縁性部材により隔離されていることを特徴とする
   請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記記録材の搬送経路を、画像形成装置
   本体の対角線に沿って略平行に形成したことを特徴とす
   る請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装
   置。