JP2001125330A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部からの侵入する光を遮断して、画像不良
が生じないようにする。 【解決手段】 画像形成装置１００Ａは、本体１０１に
形成された開口部１３ａから一部分が本体の外部に突出
して残りの一部分が本体の内部に設けられたシートＰを
積載するシート積載手段１と、シート積載手段に積載さ
れたシートを供給するシート供給手段２と、シート供給
手段の上方に配設されて、シート供給手段によって供給
されたシートに画像を形成する画像形成手段７と、シー
ト供給手段と画像形成手段との間に配設されて開口部か
ら本体内に侵入する外部の光を遮断する遮断手段１５Ａ
と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートに画像を形
成する、複写機、プリンタ、ワードプロセッサ、ファク
シミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置であるレーザービー
ムプリンタの１例を図８及び図９に基づいて説明する。

【０００３】レーザービームプリンタ９０Ａ，９０Ｂ
は、図８及び図９に示すように、給紙ローラ２から、搬
送ローラ３、転写ローラ９、定着器１１まで、シート
（以下、「記録材」という）Ｐを、略水平、或は略垂直
に搬送するようになっている。

【０００４】例えば、図８に示すように、レーザービー
ムプリンタ９０Ａは、本体９１の右端側に給紙ローラ
２、中央に転写ローラ９、左端側に定着器１１を略垂直
に配置し、記録材搬送面の上部にプロセスカートリッジ
７やレーザースキャナ５等を配置してあり、記録材の給
送、トナー像の記録材への転写、記録材上のトナー像の
加熱定着をするようになっている。

【０００５】また、図９に示すように、レーザービーム
プリンタ９０Ｂは、本体９２の下端側に給紙ローラ２、
中央に転写ローラ９、上端側に定着器１１を略水平に配
置し、記録材搬送面の側面にプロセスカートリッジ７や
レーザースキャナ５等を配置してあり、記録材の給送、
トナー像の記録材への転写、記録材上のトナー像の加熱
定着をするようになっている。

【０００６】シートには、普通紙、普通紙の代用品であ
る厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、封書、
プラスチック製の薄板等がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レーザービー
ムプリンタ９０Ａ，９０Ｂは、給紙ローラ２、搬送ロー
ラ３、転写ローラ９、定着器１１を略水平、或は略垂直
に配列されているため、記録材Ｐを積載する給紙トレイ
１が本体９１，９２の側部、或は底部に設けられ、本体
９１，９２に形成された開口部９１ａ，９２ａから記録
材Ｐを本体９１，９２内に供給するようになっている。

【０００８】このため、レーザービームプリンタ９０
Ａ，９０Ｂは、この開口部９１ａ，９２ａから、本体９
１，９２内に外部の光が侵入して、その光が感光体８を
露光して画像をぼかしたり、レーザー照射による画像以
外の意図しない画像を形成したりして、画像不良が発生
し易いという問題を有していた。

【０００９】さらに、感光体８が、長時間、外部からの
侵入光にさらされると、感光体の寿命が短くなるという
問題もあった。

【００１０】本発明は、外部からの侵入する光を遮断し
て、画像不良が生じないようにした画像形成装置を提供
することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、本体に形成された開口部から一部分が前記本体の外
部に突出して残りの一部分が前記本体の内部に設けられ
たシートを積載するシート積載手段と、前記シート積載
手段に積載された前記シートを供給するシート供給手段
と、前記シート供給手段の上方に配設されて、前記シー
ト供給手段によって供給された前記シートに画像を形成
する画像形成手段と、前記シート供給手段と前記画像形
成手段との間に配設されて前記開口部から前記本体内に
侵入する外部の光を遮断する遮断手段と、を備えてい
る。

【００１２】本発明の画像形成装置の前記遮断手段は、
前記シート供給手段を有している。

【００１３】本発明の画像形成装置の前記遮断手段は、
前記シート供給手段から前記画像形成手段にシートを案
内するシートガイド手段を有している。

【００１４】本発明の画像形成装置の前記画像形成手段
は、前記本体に対して着脱可能であって、前記遮断手段
が、前記本体に対する前記画像形成手段の着脱を案内す
るガイド部を有している。

【００１５】本発明の画像形成装置の前記遮断手段は、
板金製の遮断板である。

【００１６】本発明の画像形成装置の前記遮断手段は、
黒色の樹脂製の遮断板である。

【００１７】本発明の画像形成装置の前記シート供給手
段は、ローラである。

【００１８】（作用）本発明の画像形成装置における、
遮断手段は、開口部から侵入し、画像形成手段を照射し
ようとする外部の光をシート供給手段と画像形成手段と
の間で遮断し、画像形成手段に外部の光が当たらないよ
うにする。

【００１９】また、遮断手段は、画像形成手段とシート
供給手段との間で、画像形成手段からシート供給手段に
降りかかるトナーを受け止めて、トナーがシート供給手
段に降りかかないようにする。

【００２０】本発明の画像形成装置において、遮断手段
にシート供給手段を設けると、シートに対するシート供
給手段の取り出し位置が正確に設定される。

【００２１】本発明の画像形成装置において、遮断手段
にシート供給手段から画像形成手段にシートを案内する
シートガイド手段を設けると、遮断手段とシートガイド
手段とが一体化されて構造が簡単になるとともに、シー
トガイド手段が、シートをシート供給手段から画像形成
手段に確実に案内する。

【００２２】本発明の画像形成装置において、画像形成
手段が本体に対して着脱可能である場合、ガイド部は、
遮断手段の上方に位置する画像形成手段の着脱を案内す
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の画像
形成装置である、感光体にレーザー光を走査して記録す
る電子写真方式を採用したレーザービームプリンタを図
１乃至図７に基づいて説明する。

【００２４】（第１の実施の形態）図１はレーザービー
ムプリンタ１００Ａの正面断面図である。図２はレーザ
ービームプリンタ１００Ａの概略斜視図である。

【００２５】レーザービームプリンタ１００Ａ内に供給
されるシート（以下、「記録材」という）Ｐを積載する
給紙トレイ１の記録材積載面１ａには、記録材Ｐが積載
されている。この記録材Ｐは、給紙トレイ１の上部前端
側に配設された給紙ローラ２によって１枚ずつ分離、給
送され、搬送ローラ３ａ，３ｂにより感光体８に供給さ
れるようになっている。給紙トレイ１は、本体１０１内
に設けられ、一部分が開口部１３ａから外部に突出して
いる。

【００２６】レジストセンサ４は、記録材を検知して、
記録材Ｐの先端位置と露光光源であるレーザースキャナ
５の発光タイミングとを同期させ、記録材Ｐ上の所定の
位置から画像の描き出しを開始するようにするものであ
る。

【００２７】符号６は折り返しミラーを示している。符
号７は、感光体８、現像器２４、不図示のクリーナ、帯
電ローラ２３等からなる画像形成手段であるプロセスカ
ートリッジを示している。符号９は、感光体８上の顕画
像を記録材Ｐ上に転写させる転写ローラを示している。
符号１０は、転写後の記録材Ｐを定着器１１まで案内す
る搬送ガイドを示している。符号１１は、記録材Ｐ上の
顕画像を加熱定着する定着器を示している。符号１４
は、排紙ローラ１２により外装カバー１３と一体で形成
されて、排出された記録材Ｐが積載されるようになって
いる。

【００２８】（記録材搬送角度について）図１に示すよ
うに、給紙トレイ１および給紙ローラ２から成る給紙部
３１、感光体８上の顕画像を記録材Ｐ上に転写する転写
ローラ９、及び記録材Ｐ上のトナー像を加熱定着する定
着器１１は、下方から斜め上方に向けて一直線状に配列
されている。

【００２９】給紙トレイ１に積載された記録材Ｐは、給
紙ローラ２によって給紙トレイ１から送り出された後、
ほぼ一直線の搬送経路３２を搬送ローラ３ａ，３ｂによ
って感光体８に搬送され、その後、感光体８と転写ロー
ラ９とによって、トナー像の転写と同時に定着器１１ま
で挟持搬送される。

【００３０】この間の記録材Ｐの搬送経路３２は、搬送
ガイド１０と、上ガイド２５とによって形成して、ほぼ
一直線状に形成されているので、記録材搬送の際の記録
材Ｐと搬送ガイド１０との擦れる音を低減することがで
きる。さらに、記録材Ｐを安定させて、確実に案内する
ことができる。

【００３１】また、定着器１１が、記録材の搬送経路３
２の最上部に配設されているので、連続して記録材にプ
リント作業を行った場合でも、定着器１１から発生する
熱は、外装カバー１３内に形成された不図示のルーバー
から本体１０１の外部に排出されるようになっている。

【００３２】さらに、プロセスカートリッジ７やレーザ
ースキャナ５は、定着器１１よりも下部か横に配設され
ているので、定着器１１から発生する熱の影響を受ける
ことなく、常に良好な出力画像を得ることができる。

【００３３】また、搬送経路３２をレーザービームプリ
ンタ１００Ａの本体１０１の対角線とはぼ平行または一
致させて配設してあるので、本体１０１内の狭い空間を
有効に使用して様々な機構を配設することができ、レー
ザービームプリンタ１００Ａの小型化を図ることができ
る。

【００３４】（プロセスカートリッジと給紙装置の配置
について）上述のように、給紙トレイ１および給紙ロー
ラ２からなる給紙部３１、感光体８上の顕画像を記録材
Ｐ上に転写する転写ローラ９、及び記録材Ｐ上のトナー
像を加熱定着する定着器１１は、下方から斜め上方に向
けてほぼ一直線状に配列されている。

【００３５】また、画像形成手段であるプロセスカート
リッジ７は、レーザービームプリンタ１００Ａに着脱可
能であり、装着時には、感光体８を転写ローラ９に当接
させながら、給紙部３１の斜め上方に組み込まれる。そ
して、プロセスカートリッジ７と給紙ローラ２との間に
は、感光体８を照射する外部からの侵入光を遮断する遮
断手段である遮断板１５Ａが設けられている。遮断板１
５Ａには、光線が透過しない金属板あるいは、黒色の樹
脂板が使用されている。

【００３６】また、外装カバー１３には、給紙トレイ１
にユーザーが記録材Ｐを積載し、感光体８に送るのに必
要な開口部１３ａが形成されている。開口部１３ａから
は、外部から光が本体１０１内に侵入してくるが、その
侵入光は、遮断板１５Ａにより遮断され、感光体８には
殆ど到達しないようになっている。従って、感光体８に
現像されている画像が乱されるようなことがない。

【００３７】また、遮断板１５Ａは、プロセスカートリ
ッジ７からの漏れトナーや転写の際に飛散するトナーを
受け止めて、給紙ローラ２に降り注ぐことを防止してい
る。このため、給紙ローラ２がトナーに汚されて、記録
材Ｐに給紙ローラ跡が付くのが防止されたり、給紙ロー
ラ９の短命化を防いだりすることもできる。

【００３８】図３、図４に示すレーザービームプリンタ
１００Ｂ，１００Ｃは、図１に示すレーザービームプリ
ンタ１００Ａと同様に、給紙部３１、転写ローラ９、及
び定着器１１を、下方から斜め上方に向けてほぼ一直線
状に配列した構造になっているが、給紙トレイ１と排紙
トレイ１４とが右上り配設されているとともに、レーザ
ースキャナ５の配設位置を異にしている。

【００３９】このようなレーザービームプリンタ１００
Ｂ，１００Ｃであっても、屈曲した遮断板１５Ｂ，１５
Ｃを使用することによって、開口部１３ａから侵入する
侵入光が感光体８を照射することを防ぎ、且つ、飛散し
たトナーによる給紙ローラ２のトナー汚れを防止するこ
とができる。

【００４０】（レーザースキャナ配置について）図１及
び図３示すレーザースキャナ５は、それぞれスキャナポ
リゴンミラー５ａから右上がり又は左上がりの配置とな
っている。これは、図１及び図３に示すように給紙部３
１から定着器１１にかけての搬送経路３２に対して、略
垂直な方向から感光体８にレーザー光を入射するように
して、レーザービームプリンタ１００Ａ，１００Ｂを小
型にするためである。

【００４１】また、このような構成にすることによっ
て、レーザービームプリンタ１００Ａ，１００Ｂの奥行
き及び高さを最小の寸法に収めることができる。

【００４２】さらに、スキャナポリゴンミラー５ａを回
転させるスキャナモータ５ｂは、ほぼ水平な状態となる
ために、スキャナモータ５ｂの軸受けに加わる負荷が少
なくなり、軸受けの偏摩耗が少なくなり、スキャナモー
タ５ｂを長期間使用することができる。

【００４３】図１に示すプロセスカートリッジ７は、破
線で示すように、トレイ１に沿って略水平に着脱可能に
なっている。このため、レーザービームプリンタ１００
Ａ内でのジャム処理やプロセスカートリッジ７の交換を
全て同一方向から行うことができ、使い易くすることが
できる。

【００４４】また、図３に示すプロセスカートリッジ７
は、排紙トレイ１４を上方に開放し、その開放した部分
から着脱するようになっている。このため、レーザース
キャナ５を定着器１１から遠ざけることができるので、
レーザースキャナ５は定着器１１の熱による昇温の影響
を受けにくくなっている。

【００４５】さらに、レーザー光入射角を上述のような
構成にしておくと、レーザースキャナ５の配置に、大き
な自由度が得られるため、昇温を防止することができる
とともに、使い易くすることができる。

【００４６】（電装系レイアウトについて）ＡＣ電源及
びＤＣ電源、高圧電源からなる電装部１６を、図１に示
すように給紙部３１から定着器１１にかけて、下方から
上方に向けて斜めに配設した記録材の搬送経路３２の下
方に配設すると、電装部１６内の空間エリアを給紙部３
１から定着器１１にかけて広くすることができる。

【００４７】また、電装部１６から発生する熱によって
生じるエアーフローの経路を確保することができる。

【００４８】さらに、電装部１６の上部に配置されてい
る定着器１１から発生する熱を、外装カバー１３に設け
られているルーバー部（不図示）から外部に排出するこ
とができる。

【００４９】このとき、定着器１１の後面と外装カバー
１３との間に空間を設けることにより、この部分にも定
着器１１の廃熱によるエアーフローを発生させることが
可能になる。

【００５０】従って、前述のように定着器１１の下部に
大きな空間を設けて電装部１６を配置し、定着器１１の
後面側に空間を設けることで、冷却用のファン等を設け
ることなく、電装部１６から定着器１１にかけて、廃熱
のためのエアーフローを発生させることが可能になり、
レーザービームプリンタの内部の熱こもりを解消し、昇
温を防止することができるという利点が生じる。

【００５１】これにより、ファンを必要としない構成が
可能となることにより、コストダウンを達成することが
できる。また、ファンから発生する音が無くなるので、
静粛なレーザービームプリンタを提供することもでき
る。

【００５２】また、給紙部３１から定着器１１にかけ
て、斜め上方に向かう記録材の搬送経路３２の下部の空
間エリアを有効に使用するため、電装部１６を水平部と
鉛直部からなるＬ字型のレイアウトとすることにより、
電装部１６としての効率を更に高めることができる。具
体的には、発熱源となる部品又は素子を鉛直面側に配置
し、比較的発熱しない部品又は素子を水平面側に配置す
るのが好ましい。このようにレイアウトすることによ
り、電装部１６の廃熱を、より効率的に排出することが
できる。

【００５３】（駆動源の配置について）駆動源としての
モータ１７は、図１及び図２に示すように、レーザービ
ームプリンタ１００Ａの本体１０１の一部である導電性
の側面壁の内側に直接マウントされ、ビスによって取付
けられている。また、記録材の搬送経路３２の下方に配
置されている。

【００５４】モータ１７を記録材の搬送経路３２の下方
に配置することにより、レーザービームプリンタ１００
Ａの高速化に対応する際に、モータ１７の大型化やステ
ッピングモータからＤＣモータヘ容易に変更することが
できる。これによって、例えば約１０ｐｐｍから約２０
ｐｐｍ（ｐａｇｅ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅの略であり、
プリントスピードの単位）への高速化を容易に達成する
ことができる。

【００５５】また、モータ１７をレーザービームプリン
タ１００Ａの導電性のフレーム１８の内側に、直接マウ
ントすることにより、モータ自身が発生する熱を容易に
フレーム全体へ逃がすことが可能となり、モータの回転
効率を向上させることが可能になるとともに、アースを
取ることも容易になり、トータル的にコストダウンを図
ることができる。

【００５６】（フレーム構成について）レーザービーム
プリンタ１００Ａの本体１０１は、図２に示すように、
導電性の右左１対の側壁１８，１９と、給紙部３２、転
写ローラ９、定着器１１を保持する樹脂製の搬送プレー
ト２０、及びレーザースキャナ５を保持する導電性のス
キャナプレート２１と、電装部１６を保持して最下部に
配置される導電性の底板２２とで構成されている。

【００５７】右左側壁１８，１９には、強度、電気アー
ス、及び電磁波シールドの観点から導電性の性質を有し
た板金が使用されている。駆動源であるモータ１７は右
側板１８に直接マウントされており、放熱、振動の低減
を図り、且つ電気アース接続を容易に行えるようにして
ある。

【００５８】給紙ローラ２、搬送ローラ３ａ，３ｂ、転
写ローラ９、定着器１１等の主要ユニットを保持する部
分と、記録材Ｐの搬送経路３２を形成する搬送プレート
２０には、樹脂材料での一体成形品を用いて複雑な形状
を１部品にしてコストダウンを図っている。また、電装
部１６からの放熱を断熱できるようにしている。

【００５９】スキャナプレート２１は、ポリゴンミラー
５ａの回転により生じる振動を低減するために高剛性で
ある必要がある。このため、板金を使用している。

【００６０】また、底板２２は、構造体の一部としての
剛性と、電装部１６を保持するための電磁波シールドの
特性とを求められているため、板金を使用している。

【００６１】以上のようなフレーム構成にすることによ
り、断熱・高剛性・放熱・振動の低減という機能を満足
しつつ、低コストを達成することができる。

【００６２】さらに、図３及び図４に示すレーザービー
ムプリンタ１００Ｂ，１００Ｃのように給紙トレイ１や
排紙トレイ１４の角度を変更することによって、フット
プリントを小さくしたり、排紙された記録紙を見えやす
くする等の目的に応じてさまざまな構成が可能である。
勿論、この場合でも記録材の搬送を給紙部３１、転写ロ
ーラ９、定着器１１へと、斜め上方に向かって行うこと
により得られる利点は、レーザービームプリンタ１００
Ａと同等であることは言うまでもない。

【００６３】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態のレーザービームプリンタ１００Ｄを図５に基づい
て説明する。第１の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ａと同一部分については、同一符号を付して説
明を省略する。

【００６４】第２の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ｄにおける、プロセスカートリッジ７と給紙ロ
ーラ２との間の配設された遮断板１５Ｄは、給紙ローラ
２を回転自在に支持している。

【００６５】遮断板１５Ｄは、板金製、或は黒色の樹脂
製である。

【００６６】本レーザービームプリンタ１００Ｄにおい
ても、外装カバー１３の開口部１３ａから、本体内に侵
入した外部の光は、遮断板１５Ｄにより遮断され、感光
体８を照射するようなことがなく、感光体８に形成され
た画像を乱すようなことがない。

【００６７】また、遮断板１５Ｄは、プロセスカートリ
ッジ７からの漏れトナーや転写の際に飛散するトナーが
給紙ローラ２に降り注ぐことを防止することができる。

【００６８】さらに、本レーザービームプリンタ１００
Ｄは、遮断板１５Ｄに給紙ローラ２を支持することで、
給紙ローラ２が用紙Ｐをピックアップする際の給紙ロー
ラ２の挨み防止するとともに、給紙ローラ２の位置精度
を向上させ、給紙時の用紙Ｐの重送や給紙不良、記録材
Ｐの斜行を改善するという利点も生じる。

【００６９】その他、第２の実施の形態のレーザービー
ムプリンタ１００Ｄも、第１の実施の形態のレーザービ
ームプリンタ１００Ａと同様の利点を有している。

【００７０】（第３の実施の形態）次に、第３の実施の
形態のレーザービームプリンタ１００Ｅを図６に基づい
て説明する。第１の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ｅと同一部分については、同一符号を付して説
明を省略する。

【００７１】第３の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ｅにおいて、プロセスカートリッジ７と給紙ロ
ーラ２との間に配設された遮断板１５Ｅは、給紙部３１
と転写ローラ９との間の搬送経路３１用の上ガイド１５
Ｅａを有している。

【００７２】遮断板１５Ｅは、板金製、或は黒色の樹脂
製である。

【００７３】本レーザービームプリンタ１００Ｅにおい
ても、外装カバー１３の開口部１３ａから、本体内に侵
入した外部の光は、遮断板１５Ｄにより遮断され、感光
体８を照射するようなことがなく、感光体８に形成され
た画像を乱すようなことがない。

【００７４】また、遮断板１５Ｅは、プロセスカートリ
ッジ７からの漏れトナーや転写の際に飛散するトナーが
給紙ローラ２に降り注ぐことを防止することができる。

【００７５】さらに、給紙部３１と転写ローラ９との間
の図１における搬送経路３１の上ガイド２５に相当する
上ガイド１５Ｅａを遮断板１５０に一体に設けてあるた
め、部品点数を削減し、コストダウンを図ることがあ
る。

【００７６】その他、第３の実施の形態のレーザービー
ムプリンタ１００Ｅも、第１の実施の形態のレーザービ
ームプリンタ１００Ａと同様の利点を有している。

【００７７】（第４の実施の形態）次に、第４の実施の
形態のレーザービームプリンタ１００Ｆを図７に基づい
て説明する。第１の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ｆと同一部分については、同一符号を付いて説
明を省略する。

【００７８】第４の実施の形態のレーザービームプリン
タ１００Ｆにおいて、プロセスカートリッジ７と給紙ロ
ーラ２との間に配設された遮断板１５Ｆは、プロセスカ
ートリッジ７を本体１０１から着脱する際の案内となる
カートリッジガイド部１５Ｆｂを有している。

【００７９】遮断板１５Ｆは、板金製、或は黒色の樹脂
製である。

【００８０】本レーザービームプリンタ１００Ｆにおい
ても、外装カバー１３の開口部１３ａから、本体内に侵
入した外部の光は、遮断板１５Ｆにより遮断され、感光
体８を照射するようなことがなく、感光体８に形成され
た画像を乱すようなことがない。

【００８１】また、遮断板１５Ｆは、プロセスカートリ
ッジ７からの漏れトナーや転写の際に飛散するトナーが
給紙ローラ２に降り注ぐことを防止することができる。

【００８２】また、プロセスカートリッジ７を本体１０
１からユーザーが着脱操作をするときに、カートリッジ
ガイド部１５Ｆｂがプロセスカートリッジ７のハウジン
グ７ａを案内し、プロセスカートリッジ７の着脱を容易
にしている。

【００８３】さらに、プロセスカートリッジ７を画像形
成装置本体に挿入する際には、カートリッジガイド部１
５Ｆｂが目標となる。

【００８４】従って、第４の実施の形態のレーザービー
ムプリンタ１００Ｆは、プロセスカートリッジ７の着脱
操作性が向上するという利点も有している。

【００８５】その他、第４の実施の形態のレーザービー
ムプリンタ１００Ｆも、第１の実施の形態のレーザービ
ームプリンタ１００Ａと同様の利点を有している。

【００８６】

【発明の効果】本発明の画像形成装置は、遮断手段が、
開口部から侵入し、画像形成手段を照射しようとする外
部の光をシート供給手段と画像形成手段との間で遮断
し、画像形成手段に外部の光が当たらないようにするこ
とができるため、画像不良や感光体の寿命の短命化を防
止することができる。

【００８７】また、遮断手段が、画像形成手段とシート
供給手段との間で、画像形成手段からシート供給手段に
降りかかるトナーを受け止めて、トナーがシート供給手
段に降りかかないようにするため、シート供給手段のト
ナー汚れによる記録材へのシート供給手段の跡やシート
供給手段の短命化を防止することができる。

【００８８】本発明の画像形成装置において、遮断手段
にシート供給手段を設けると、シートに対するシート供
給手段の取り出し位置が正確に設定され、シートを重な
ったまま供給、供給不良、シートに斜行等の発生を防止
することができる。

【００８９】本発明の画像形成装置において、遮断手段
にシート供給手段から画像形成手段にシートを案内する
シートガイド手段を設けると、遮断手段とシートガイド
手段とを一体化して構造を簡単にすることができるとと
もに、シートガイド手段によって、シートをシート供給
手段から画像形成手段に確実に案内することができる。

【００９０】本発明の画像形成装置において、画像形成
手段が本体に対して着脱可能である場合、遮断手段にガ
イド部を設けると、ガイド部の案内によって、遮断手段
の上方に位置する画像形成手段の着脱を容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの断面図である。

【図２】図１のレーザービームプリンタの斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施の内、さらに異なる形態の
画像形成装置であるレーザービームプリンタの断面図で
ある。

【図４】本発明の第１の実施の形態の内、さらに画像形
成装置であるレーザービームプリンタの断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態の画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの断面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態の画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの断面図である。

【図８】従来の画像形成装置であるレーザービームプリ
ンタの断面図である。

【図９】他の従来の画像形成装置であるレーザービーム
プリンタの断面図である。

【符号の説明】

Ｐ シート １ 給紙トレイ（シート積載手段） １ａ 記録材積載面 ２ 給紙ローラ（シート供給手段） ３ａ 搬送ローラ ３ｂ 搬送ローラ ５ レーザースキャナ ７ プロセスカートリッジ（画像形成手段） ７ａ ハウジング ８ 感光体 ９ 転写ローラ １０ 搬送ガイド １１ 定着器 １３ 外装カバー １３ａ 開口部 １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ
遮断板（遮断手段） １５Ｅａ ガイド部（シートガイド手段） １５Ｆｂ カートリッジガイド部（ガイド部） １６ 電装部 １７ モータ ２０ 搬送プレート ２１ スキャナプレート ２３ 帯電ローラ ２５ 上ガイド ３１ 給紙部 ３２ 搬送経路 １００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，
１００Ｆ レーザービームプリンタ（画像形成装置） １０１ 本体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に形成された開口部から一部分が前
   記本体の外部に突出して残りの一部分が前記本体の内部
   に設けられたシートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートを供給する
   シート供給手段と、 前記シート供給手段の上方に配設されて、前記シート供
   給手段によって供給された前記シートに画像を形成する
   画像形成手段と、 前記シート供給手段と前記画像形成手段との間に配設さ
   れて前記開口部から前記本体内に侵入する外部の光を遮
   断する遮断手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記遮断手段が、前記シート供給手段を
   有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 前記遮断手段が、前記シート供給手段か
   ら前記画像形成手段にシートを案内するシートガイド手
   段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成手段が、前記本体に対して
   着脱可能であって、前記遮断手段が、前記本体に対する
   前記画像形成手段の着脱を案内するガイド部を有してい
   ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記遮断手段が、板金製の遮断板である
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４の内、いずれか
   １項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記遮断手段が、黒色の樹脂製の遮断板
   であることを特徴とする請求項１，２，３，４の内、い
   ずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記シート供給手段が、ローラであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の画像形成
   装置。