JP2001109188A

JP2001109188A - 静電荷現像用トナー

Info

Publication number: JP2001109188A
Application number: JP28322799A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Higuchi; 博人樋口; Masanori Suzuki; 政則鈴木; Hiroaki Matsuda; 浩明松田; Akiyoshi Sugiyama; 明美杉山; Koshin Sugiyama; 恒心杉山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 1999-10-04
Publication date: 2001-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】低温定着性、耐ホットオフセット
性、生産性および耐熱保存性を両立した静電荷現像用ト
ナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂、離型剤を少なくとも含
有する静電荷現像用トナーであって、非線状ポリエステ
ル樹脂（Ａ）と線状ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、
ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移点がポリエステル
樹脂（Ａ）より大きく、水素添加率が石油樹脂全体の５
０％以上である水添石油樹脂を含有し、かつカルナウバ
ワックスを含有することを特徴とする静電荷現像用トナ
ー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷現像用トナ
ーに関し、特に低温定着性に優れかつ耐熱保存性及び耐
ホットオフセット性が良好で生産性にも優れた静電荷現
像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報などに各種の
方法が記載されているが、一般には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙
などにトナー粉像を転写したのち、加熱、加圧あるいは
溶剤蒸気などにより定着し、コピー画像を得るものであ
る。

【０００３】電気的潜像を現像する方式には、大別し
て、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散
させた現像剤を用いる液体現像方式と、カスケード法、
磁気ブラシ法、パウダークラウド法などのように天然又
は合成樹脂にカーボンブラックなどの着色剤を分散した
トナーを用いる乾式現像方式があり、近年乾式現像方式
が広く使用されている。

【０００４】電子写真法における定着方式としては、そ
のエネルギー効率の良さから、加熱ヒートローラ方式が
広く一般に用いられている。また、近年、省エネルギー
のための低温定着や高速複写のように、定着時にトナー
に与えられる熱エネルギーは小さくなる傾向にある。こ
のような低温定着に使用されるトナーは、一般に低軟化
点の樹脂やワックスを用いることにより、低温定着性を
改良することが試みられている。しかし、このような低
温定着トナーは、熱的に弱いため使用している機械の熱
や保存時の熱により固まる、いわゆるブロッキングを起
こすことが知られている。

【０００５】近年の省エネルギー化において低温で定着
可能とするために、低温定着性がよい割に比較的耐熱保
存性もよいポリエステル樹脂を使用することにより解決
が図られているが、定着に十分な温度域を確保すること
が難しく、定着性と保存性の両方を解決したトナーは未
だに得られていない。

【０００６】これら問題を解決する方法として、特性の
異なる二種類のポリエステル樹脂を用いる方法がいくつ
か提案されている。例えば、非線状ポリエステル樹脂と
線状ポリエステル樹種を組み合わせる方法（特公平６−
８５０９２号公報、特公平７−１３５７２号公報記
載）、Ｔｇ５０℃以上、軟化点２００℃以下の架橋ポリ
エステル樹脂と軟化点１５０℃以下Ｍｗ３０００〜５０
０００の直鎖ポリエステル樹脂を混合させる方法（特開
昭６４−１５７５５号公報記載）、Ｍｗ５０００以上、
分散比２０以上の非線状高分子ポリエステル樹脂とＭｗ
１０００〜５０００、分散比４以下の非線状ポリエステ
ル樹脂を含有させる方法（特開平２−８２２６７号公報
記載）、酸価５〜６０の線状ポリエステル樹脂と酸価５
未満の非線状ポリエステル樹脂からなる有機金属化合物
を含有させる方法（特開平３−２２９２６４号公報記
載）、飽和ポリエステル樹脂で酸価の比が１．５以上の
異なるポリエステル樹脂を混合する方法（特開平３−４
１４７０号公報記載）、薄肉低面圧ローラ使用におい
て、ＴＨＦ不溶分を含有するポリエステル樹脂とＴＨＦ
不溶分を含まないポリエステル樹脂の２種類の樹脂を含
有し、前者のガラス転移温度のほうが高い樹脂を混合す
る方法（特開平９−１３８５２５号公報、特開平９−２
２２７５０号公報記載）等がある。

【０００７】しかしながら、近年低温定着化はますます
進み、上記の技術では十分な低温定着性および定着温度
範囲の確保と粉砕性の両立が可能で、かつ、定着装置に
依存せず高域な定着可能範囲を有する良好なトナーの提
供は難しくなってきている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明の目的とするところは、低温定着性、耐
ホットオフセット性、生産性および耐熱保存性を両立し
た静電荷現像用トナーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の
（１）「結着樹脂、離型剤を少なくとも含有する静電荷
現像用トナーであって、非線状ポリエステル樹脂（Ａ）
と線状ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、ポリエステル
樹脂（Ｂ）のガラス転移点がポリエステル樹脂（Ａ）よ
り大きく、水素添加率が石油樹脂全体の５０％以上であ
る水添石油樹脂を含有し、かつカルナウバワックスを含
有することを特徴とする静電荷現像用トナー。」、
（２）「該非線状ポリエステル（Ａ）と線状ポリエステ
ル（Ｂ）の軟化点（Ｔｍ）が次の式を満足することを特
徴とする前記第（１）項記載の静電荷現像用トナー。

【００１０】

【数２】」、（３）「該非線状ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ線状ポリエステル樹
脂（Ｂ）の酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特
徴とする前記第（１）項または前記第（２）項記載の静
電荷現像用トナー。」、（４）「サリチル酸金属化合物
を含有することを特徴とする前記第（１）項乃至前記第
（３）項のいずれか１に記載の静電荷現像用トナー。」
により達成される。

【００１１】これまで以上の省エネルギーを達成するた
めのトナー低温定着化のためには、シャープメルト性を
有する線状ポリエステル樹脂を多く添加する必要がある
が、それらの樹脂を多量に含有させると低温定着性と耐
熱保存性の両立が難しいところがあった。本発明では、
非線状ポリエステル樹脂よりガラス転移点の高い線状ポ
リエステルを使用することで、シャープメルト性を有す
る低軟化点樹脂を多量に含有させても耐熱保存性を損な
うことなく、従来以上の低温定着化が可能となる。

【００１２】また、従来の低温定着性の高いポリエステ
ル樹脂を使用した場合、樹脂が柔らかいために、樹脂が
割れににくくなり生産性の悪化を招き、また耐熱保存性
も不十分であった。本発明では、ポリエステル樹脂とと
もに水素添加率が石油樹脂全体の５０％以上である水添
石油樹脂を含有させることで、ポリエステル樹脂単独の
使用よりも生産性と耐熱保存性を改善する効果がある。

【００１３】また、低温定着化により耐ホットオフセッ
ト性は低下傾向にあるが、水添石油樹脂とカルナウバワ
ックスを含有させることで、水添石油樹脂が適度にワッ
クスを分散させることにより、耐ホットオフセット性を
付与させる効果がある。

【００１４】前記第（２）項記載事項のポリエステル樹
脂を使用することで低温定着とホットオフセット性の両
立が図れる。

【００１５】前記第（３）項記載事項により、ポリエス
テル樹脂の酸価を上げることにより、紙と樹脂との相容
性がよくなりさらなる低温定着化が可能となる。

【００１６】前記第（４）項記載事項により、サリチル
酸金属錯体好ましくは３価の金属錯体が、樹脂とワック
スの反応性が高い部分と反応し軽度の架橋構造を作るこ
とで耐ホットオフセットの改良効果がある。

【００１７】次に本発明のトナーに用いられる材料につ
いて詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステル
樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得
られる。使用されるアルコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール等のグリコール類、
１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、及
びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、
その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコ
ール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸と
しては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二
価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４
−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボ
ン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキ
シプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることが
できる。ここで、ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔ
ｇは熱保存性の関係から５５℃以上がよく、より好まし
くは６０℃以上が良い。

【００１８】本発明において、トナー中の樹脂成分とし
て、ポリエステル樹脂以外の樹脂を、トナーの性能を損
なわない範囲で、併用することもできる。この場合の使
用可能な樹脂としては、例えば次のようなものが挙げら
れるが、これらに限定はされない。ポリスチレン、クロ
ロポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、スチレン／
クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合
体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／塩化ビ
ニル共重合体、スチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン／アクリル酸メチル共重合体、ス
チレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共
重合体、スチレン／アクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン／メタクリル酸エステル共重合体（スチレン／
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸
エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン／メタクリル酸フェニル共重合体等）、ス
チレン／α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン／アクリロニトリル／アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む
単独重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン
／酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン／エチルア
クリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂等、石油系樹脂、水素添加された石油系樹脂。
これらの樹脂は単独使用に限らず、二種以上併用するこ
ともできる。また、これらの製造法も特に限定されるも
のではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合
のいずれも利用できる。

【００１９】また、本発明に用いられる水素添加率は水
素添加率が５０％以上のものが好ましく、より好ましく
は７５％以上のものである。水素添加率が５０％未満の
場合でも低温定着性は問題無いが、耐熱保存性が低下す
る。水添石油樹脂の組成としては、ジクロロペンタジエ
ンとＣ₆〜Ｃ₈の芳香族炭化水素からなることが好まし
い。石油樹脂はナフサ分解によりエチレン、アセチレ
ン、プロピレン等を生産する際に副生産される分解油留
分を精製することにより得られ、例えば、Ｃ₅〜Ｃ₆の脂
肪族石油樹脂、Ｃ₆〜Ｃ₈の芳香族石油樹脂、脂肪族−芳
香族重合型石油樹脂がある。また、主原料はシクロペン
タジエンと高級オレフィン系炭化水素とがある。本発明
では、ジクロロペンタジエンとＣ₆〜Ｃ₈の芳香族炭化水
素からなる石油樹脂を用いることが特に好ましい。他の
組成の石油樹脂でも低温定着性は問題無いが、耐熱保存
性が低下する傾向がある。本発明に用いられる水添石油
樹脂の環球式軟化点は、９０〜１４０℃の範囲が好まし
く、より好ましくは１１０〜１４０℃である。軟化点が
９０℃未満の場合は耐熱保存性が低下する傾向がある。
また、１４０℃超過の場合は、低温定着性が低下する傾
向が見られる。なお、環球式軟化点の測定は、ＪＩＳ
Ｋ６８６３−１９９４（ホットメルト接着剤の軟化点試
験方法）に準じて測定した。本発明の水添石油樹脂の含
有量は、トナー樹脂成分として２〜５０重量％、より好
ましくは５〜２０重量％含有するのが良い。２重量％未
満の場合は、粉砕性向上による生産性の向上効果が少な
い。また、５０重量％を超えた場合耐熱保存性が低下す
る。

【００２０】又、本発明のトナーには、公知のカルナウ
バワックスが使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナ
ウバワックスが好ましい。カルナウバワックスとして
は、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナー
バインダー中に分散したときの粒子径が１μｍ以下の粒
径であるものが好ましい。トナー中への添加量は、１〜
２０重量％、より好ましくは３〜１０重量％が良い。

【００２１】本発明のトナーは、上記ポリエステル樹
脂、水添石油樹脂、カルナウバワックス以外に、必要に
応じて着色剤、磁性体、帯電制御剤、他の離型剤、流動
性改良剤などを配合することも可能である。着色剤とし
ては、例えばカーボンブラック、ランプブラック、鉄
黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシ
アニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレ
ーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリ
ドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリ
ルメタン系染料等の染顔料など、従来公知のいかなる染
顔料をも単独あるいは混合して使用し得、ブラックトナ
ーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。これ
らの着色剤の使用量はトナー樹脂成分に対して、通常１
〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。

【００２２】更に本発明のトナーは更に磁性材料を含有
させ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の磁性ト
ナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘ
マタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッ
ケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、
コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチ
モン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウ
ム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジ
ウムのような金属の合金およびその混合物などが挙げら
れる。

【００２３】これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２
μｍ程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量と
しては樹脂成分１００重量部に対し約２０〜２００重量
部、特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し４０〜
１５０重量部である。

【００２４】帯電制御剤としては、ニグロシン染料、金
属錯塩型染料、第四級アンモニウム塩等の従来公知のい
かなる極性制御剤も、単独あるいは混合して使用でき
る。これらの極性制御剤の使用量は、トナー樹脂成分に
対し、０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部で
ある。

【００２５】又、特に、サリチル酸金属錯体、好ましく
は３価の金属を有する錯体が、樹脂とワックスの反応性
が高い部分と反応し軽度の架橋構造を作ることで耐ホッ
トオフセットの改良効果があることが判明している。

【００２６】カルナウバワックス以外の離型剤として
は、モンタン系ワックス、酸化ライスワックス、固形シ
リコーンワニス、高級脂肪酸、高級アルコールおよび低
分子量ポリプロピレンワックス等の従来公知のいかなる
離型剤をも混合して使用できる。これらの離型剤の使用
量は、トナー樹脂成分に対し、１〜２０重量部、好まし
くは３〜１０重量部である。

【００２７】流動性改良剤としては、酸化ケイ素、酸化
チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリ
ウム等、従来公知のいかなる流動性改良剤をも単独ある
いは混合して使用できる。これらの流動性改良剤の使用
量は、トナー重量に対し、０．１〜５重量部、好ましく
は０．５〜２重量部である。

【００２８】本発明のトナーは一成分現像剤または二成
分現像剤のどちらでも使用可能である。二成分現像剤と
して使用する場合に用いられるキャリアとしては、公知
のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、
ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等
及びこれらの表面を樹脂などで処理したものなどが挙げ
られる。

【００２９】本発明におけるキャリアにコーティングし
得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、
シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。スチレン−アク
リル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分
を有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０重
量％未満だと現像特性が低く、９０重量％を越えるとコ
ーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリア
の寿命が短くなるからである。

【００３０】また、本発明におけるキャリアの樹脂コー
ティングは、上記樹脂の他に接着付与剤、硬化剤、潤滑
剤、導電材、荷電制御剤等を含有してもよい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によってさらに
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、部数は全て重量部である。表１に実施例
１〜３および比較例１〜５で使用したポリエステル樹脂
の物性値を示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】［実施例１］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部四級アンモニウム塩化合物３部

【００３４】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、現像剤１を得た。

【００３５】［実施例２］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部四級アンモニウム塩化合物３部

【００３６】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、現像剤２を得た。

【００３７】［実施例３］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部サリチル酸鉄（III）化合物３部

【００３８】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、現像剤３を得た。

【００３９】［比較例１］実施例１の水添石油樹脂を除
いた以外は実施例１と同様な現像剤４を得た。

【００４０】［比較例２］実施例１のカルナウバワック
スを低分子量ポリプロピレン（ビスコール５５０Ｐ：三
洋化成製）に変更した以外は実施例１と同様な現像剤５
を得た。

【００４１】［比較例３］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部四級アンモニウム塩化合物３部

【００４２】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温
度（Ｔｇ）がポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度
（Ｔｇ）より小さい特性を持った現像剤６を得た。

【００４３】［比較例４］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部四級アンモニウム塩化合物３部

【００４４】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル
樹脂（Ｂ）の軟化温度の差が３０未満である特性を持っ
た現像剤７を得た。

【００４５】［比較例５］ポリエステル樹脂（Ａ）６０部ポリエステル樹脂（Ｂ）４０部水添石油樹脂（水素添加率９０％、組成：ジシクロペンタジエン＋芳香族系）１５部カルナウバワックス（融点８２℃、酸価２）３部カーボンブラック（＃４４：三菱化成製）８部四級アンモニウム塩化合物３部

【００４６】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得ら
れた混練物をジェットミルで粉砕分級し、体積平均粒径
８．０μｍの粒径のトナーを得た。添加剤（Ｒ９７２日
本アエロジル社製）をトナー１００部に対して０．５部
添加し、ヘンシェルミキサーで撹拌混合後メッシュを通
して大粒径の粒子を削除し最終トナーを得た。このトナ
ー２．５部に対して、キャリアＡ９７．５部とをボール
ミルで混合し、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル
樹脂（Ｂ）の軟化温度の差が５０以上である特性を持っ
た現像剤８を得た。

【００４７】各現像剤の評価内容に関しては以下に示す
ように行なった。評価結果を表２に示す。

【００４８】（定着性評価）定着ローラーとしてテフロ
ンローラーを使用した（株）リコー製複写機ＭＦ−２
００の定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製
のタイプ６２００紙をセットし複写テストを行なった。
定着温度を変えてホットオフセット発生温度を求めた。
なお、コールドオフセットの評価条件は、紙送りの線速
度を１４０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧１．２Ｋｇｆ／ｃｍ²、
ニップ幅３ｍｍ、高温オフセットの評価条件は紙送りの
線速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧２．０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、ニップ幅４．５ｍｍと設定した。コールドオフセ
ット発生温度及び高温オフセット発生温度を以下のよう
に求めた。（コールドオフセット）良 ◎：１２５℃未満、○：１２５〜１３５℃、□：１
３５〜１４５℃、△：１４５〜１５５℃、×：１５５℃
以上悪（ホットオフセット）良 ◎：２０１℃以上、○：２０
０〜１９１℃、□：１９０〜１８１℃、△：１８０〜１
７１℃、×：１７０℃以下悪の５段階で行なった。

【００４９】（粉砕性評価）平均粒径１ｍｍ以下に破砕
されているトナーを、日本ニューマチック社製のＩＤＳ
型粉砕機で一定条件下に粉砕したときの単位時間当たり
の処理量により求め、判定基準により評価した。良 ◎：７ｋｇ以上、○：７〜５ｋｇ，□：５〜３ｋ
ｇ，△：３〜２ｋｇ、×：２ｋｇ未満悪

【００５０】（耐熱保存性評価）トナー試料２０ｇを２
０ｍｌのガラス瓶に入れ、５０回程度ガラス瓶をタッピ
ングし試料を密に固めた後、５０℃の高温槽に２４時間
放置し、その後、針入度試験器を用いて針入度を以下の
ように求めた。良 ◎：貫通、○：〜２５ｍｍ、□：２５〜２０ｍｍ、
△：２０〜１５ｍｍ，×：１５ｍｍ以下悪

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明から明らか
なように、本発明の静電荷現像用トナーは、低温定着
性、耐熱保存性を両立させ、また良好な生産性および耐
ホットオフセット性を達成できるという極めて優れた効
果を奏するものである。

フロントページの続き (72)発明者松田浩明東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者杉山明美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者杉山恒心東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA08 CA14 CA20 CA25 DA01 DA06 EA03 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂、離型剤を少なくとも含有する
静電荷現像用トナーであって、非線状ポリエステル樹脂
（Ａ）と線状ポリエステル樹脂（Ｂ）を含有し、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）のガラス転移点がポリエステル樹脂
（Ａ）より大きく、水素添加率が石油樹脂全体の５０％
以上である水添石油樹脂を含有し、かつカルナウバワッ
クスを含有することを特徴とする静電荷現像用トナー。
【請求項２】該非線状ポリエステル（Ａ）と線状ポリ
エステル（Ｂ）の軟化点（Ｔｍ）が次の式を満足するこ
とを特徴とする請求項１記載の静電荷現像用トナー。【数１】
【請求項３】該非線状ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価
２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ線状ポリエステル
樹脂（Ｂ）の酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを
特徴とする請求項１または２記載の静電荷現像用トナ
ー。
【請求項４】サリチル酸金属化合物を含有することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の静電荷
現像用トナー。