JP2001108820A - カラーフィルタの製造方法及び製造装置及び液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を備えた装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の吐出ノズルをもつインクジェットヘッド
を使用しても、高精度な着色精度を実現することが出来
るカラーフィルタの製造方法を提供する。 【解決手段】インクジェットヘッドＩＪＨを所定の着色
用部材に対して相対的に走査させながら、着色用部材に
インクを吐出する吐出工程と、吐出工程において吐出さ
れたインクの着弾位置を検出する検出工程と、検出工程
で検出されたインクの着弾位置とインクの理想着弾位置
とのずれ量が所定の範囲内となるように、インクジェッ
トヘッドからのインクの吐出タイミングを調整する吐出
タイミング調整工程と、吐出タイミング調整工程で調整
された吐出タイミングでインクジェットヘッドからイン
クを基板上に吐出し、複数のフィルタエレメントを形成
する形成工程とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光透過性の基板上
に着色されたフィルタエレメントを複数個並べて形成す
ることにより製造されるカラーフィルタの製造方法及び
製造装置及びカラーフィルタ及び液晶表示装置及びこの
液晶表示装置を備えた装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】」従来、液晶ディスプレイに用いられる
カラーフィルタの製造方法としては、顔料分散法、電着
法、印刷法等が試みられている。また、近年、これらの
方法にかわって、インクジェット記録技術を利用したカ
ラーフィルタの製造方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例における顔料分散法、電着法、印刷法等は、多く
の製造工程を必要とし、どうしてもコストが高くなって
しまう。そこで、こうした製造方法に比べて製造行程が
少なくて済むインクジェット記録技術を用いた製造方法
が注目されている。そして、このインクジェット方式に
よりカラーフィルタを製造する装置は、インクの吐出ノ
ズルが１つのヘッドを用いるものは、比較的容易に実現
できる。しかしながら、ノズルが１つの装置では、フィ
ルタの着色にかなりの時間を必要とし実用的ではない。
そこで、着色にかかる時間を短縮するために、複数のイ
ンク吐出ノズルを持つ構成が考えられているが、複数の
インク吐出ノズル間の製造誤差が大きいと、インクの着
弾位置がばらついてしまい、精度の良いカラーフィルタ
の製造が困難になるという問題点があった。

【０００４】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、複数の吐出ノズルをも
つインクジェットヘッドを使用しても、高精度な着色精
度を実現することが出来るカラーフィルタの製造方法及
び製造装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの
製造方法は、インクジェットヘッドを基板に対して相対
的に走査させながらインクを吐出することで、前記基板
上に複数のフィルタエレメントが形成されたカラーフィ
ルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッ
ドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させなが
ら、前記着色用部材に前記インクを吐出する吐出工程
と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾
位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された
前記インクの着弾位置と前記インクの理想着弾位置との
ずれ量が所定の範囲内となるように、前記インクジェッ
トヘッドからのインクの吐出タイミングを調整する吐出
タイミング調整工程と、前記吐出タイミング調整工程で
調整された吐出タイミングで前記インクジェットヘッド
から前記インクを前記基板上に吐出し、複数のフィルタ
エレメントを形成する形成工程と、を具備することを特
徴としている。

【０００６】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記吐出タイミング調整工程では、
前記走査の方向における前記ずれ量が所定の範囲内とな
るように前記インクジェットヘッドからのインクの吐出
タイミングを調整することを特徴としている。

【０００７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記吐出工程では、前記インクジェ
ットヘッドからインクを所定のパターンで吐出すること
を特徴としている。

【０００８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記吐出工程では、前記インクジェ
ットヘッドの複数のインク吐出口うち、着色に用いるイ
ンク吐出口のみからインクを吐出することを特徴として
いる。

【０００９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記吐出工程では、前記インクジェ
ットヘッドの複数のインク吐出口うち、全てのインク吐
出口からインクを吐出することを特徴としている。

【００１０】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクジェットヘッドを複数個
備えることを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記複数のインクジェットヘッド
は、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ドを含むことを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えていることを特徴としている。

【００１３】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造装置は、インクジェットヘッドを基板に対して相対的
に走査させながらインクを吐出することで、前記基板上
に複数のフィルタエレメントが形成されたカラーフィル
タを製造する装置であって、前記インクジェットヘッド
を所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、
前記着色用部材に前記インクを吐出させる吐出制御手段
と、前記吐出制御手段により吐出された前記インクの着
弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段によ
り検出された前記インクの着弾位置と前記インクの理想
着弾位置とのずれ量が所定の範囲内となるように、前記
インクジェットヘッドからのインクの吐出タイミングを
調整するための吐出タイミング調整手段と、前記吐出タ
イミング調整手段により調整された吐出タイミングで前
記インクジェットヘッドから前記インクを前記基板上に
吐出し、複数のフィルタエレメントを形成するための形
成手段と、を具備することを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記吐出タイミング調整手段は、前
記走査の方向における前記ずれ量が所定の範囲内となる
ように前記インクジェットヘッドからのインクの吐出タ
イミングを調整することを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記吐出制御手段は、前記インクジ
ェットヘッドからインクを所定のパターンで吐出させる
ことを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記吐出制御手段は、前記インクジ
ェットヘッドの複数のインク吐出口うち、着色に用いる
インク吐出口のみからインクを吐出させることを特徴と
している。

【００１７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記吐出制御手段は、前記インクジ
ェットヘッドの複数のインク吐出口うち、全てのインク
吐出口からインクを吐出させることを特徴としている。

【００１８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記インクジェットヘッドを複数個
備えることを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記複数のインクジェットヘッド
は、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッ
ドを含むことを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えていることを特徴としている。

【００２１】また、本発明に係わる液晶表示装置の製造
方法は、インクジェットヘッドの複数のインク吐出口か
ら基板に向けてインクを吐出することにより製造される
カラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造する方法で
あって、上記の製造方法によりカラーフィルタを製造す
る工程と、カラーフィルタに対向する基板と前記製造さ
れたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程
と、を備えることを特徴としている。

【００２２】また、本発明に係わる液晶表示装置を備え
た装置の製造方法は、インクジェットヘッドの複数のイ
ンク吐出口から基板に向けてインクを吐出することによ
り製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備
えた装置を製造する方法であって、上記の製造方法によ
り液晶表示装置を製造する工程と、液晶表示装置に画像
信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造さ
れた液晶表示装置に具備する工程と、を備えることを特
徴としている。

【００２３】以上の様に本発明は構成されているので、
インクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらつい
ていた場合でも、各吐出口からの着色剤の吐出タイミン
グをそれぞれ調整することにより、着色剤を基板上の正
確な位置に吐出することができ、高精度なカラーフィル
タを製造することが出来る。

【００２４】また、インクジェットヘッドの複数の吐出
口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘ
ッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位
置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位
置に吐出することが出来る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施例に
ついて添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２６】まず、図１は本発明に係わる製造方法及び
製造装置により製造されるカラーフイルタの部分拡大図
である。

【００２７】このカラーフイルタ１０は、携帯用パーソ
ナルコンピュータ等に使用されるカラーの液晶ディスプ
レイ等の前面に装着されているものであり、図１
（ａ），（ｂ）に示す様に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）に着色されたフイルタエレメント１０ａが、２次
元状に、例えば格子状に配列されて構成されている。図
１（ａ）に示したものは、各フイルタエレメント１０ａ
を単純な格子状に配置した例であり、図１（ｂ）に示し
たものはフイルタエレメント１０ａを千鳥格子状に配置
した例である。各フイルタエレメント１０ａの間には、
夫々のフイルタエレメント１０ａ間の区切りを明確にし
て、画面を鮮明にするために、遮光格子１０ｂが形成さ
れている。

【００２８】図２は、図１に示したカラーフイルタ１０
の側断面図であり、カラーフイルタ１０の本体を構成す
るガラス基板１２上に、遮光格子１０ｂが形成され、そ
の上に各色のフイルタエレメント１０ａが形成されてい
る状態を示している。

【００２９】カラーフイルタ１０を製造するにあたって
は、ガラス基板１２の上にクロムをスパッタリングによ
り付着させ、フオトリソグラフィーにより格子状のパタ
ーンを形成する。これが遮光格子１０ｂとなる。次に、
この遮光格子１０ｂの上にセルロース、アクリル系樹
脂、ゼラチン等から成る、液体を吸収する被染色層１４
を形成し、この被染色層１４のフイルタエレメント形成
領域にインクジェット方式の記録ヘッドにより着色剤
（染料）を混入した液滴（以下インクと呼ぶ）を吹き付
ける。これにより、被染色層１４を着色してカラーのフ
イルタエレメント１０ａを形成する。なお、染料以外に
顔料を使用することも可能であるし、紫外線硬化型イン
クを使用することも可能である。なお、顔料や紫外線硬
化型インクを使用する場合は、被染色層１４は必要ない
場合もある。

【００３０】さらに、必要に応じて保護層を形成する。
保護層としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは
光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって
形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィル
タとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ（Indium
Tin Oxide)形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐
えうるものであれば使用可能である。

【００３１】なお、カラー液晶パネルは、一般的にカラ
ーフィルタ基板１２と対向基板５４を合わせこみ、液晶
化合物５２を封入することにより形成される。液晶パネ
ルの一方の基板５４の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Trans
istor)（不図示）と透明な画素電極５３がマトリックス
状に形成される。また、もう一方の基板１２の内側に
は、画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列する
ようカラーフィルタ１０が設置され、その上に透明な対
向電極（共通電極）５０が一面に形成される。遮光格子
１０ｂは、通常カラーフィルター基板１２側に形成され
るが（図１４参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オン
アレイタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基
板側に形成される（図１５参照）。さらに、両基板の面
内には配向膜５１が形成されており、これをラビング処
理することにより液晶分子を一定方向に配列させること
ができる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光
板５５が接着されており、液晶化合物５２は、これらの
ガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。ま
た、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板
（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液
晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャ
ッターとして機能させることにより表示を行う。

【００３２】このような液晶パネルを情報処理装置に適
用した場合の例を図５乃至図７を参照して説明する。

【００３３】図５は上記の液晶パネルをワードプロセッ
サ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装置，複写
装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合
の概略構成を示すブロック図である。

【００３４】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【００３５】１８０４はＦＭ(Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ)音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装
置，複写装置の出力端末として用いられる。

【００３６】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行なう。

【００３７】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェース機
能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機
能等の各種電話機能を有する電話部である。

【００３８】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含
むメモリ部である。

【００３９】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００４０】１８１２はフロッピー（登録商標）ディス
クやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置
で、この外部記憶装置１８１２には文書情報や音楽或は
音声情報、ユーザのアプリケーションプログラム等が格
納される。

【００４１】図６は図５に示す情報処理装置の模式的概
観図である。

【００４２】図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用
したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図
形情報および文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行なうこと
ができる。１９０２は装置が電話器として機能するとき
に使用されているハンドセットである。キーボード１９
０３は本体と脱着可能にコードを介して接続されてお
り、各種文書機能や各種データ入力を行なうことができ
る。また、このキーボード１９０３には各種機能キー１
９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１
８１２へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００４３】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００４４】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００４５】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００４６】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００４７】なお、上述した情報処理装置は図７に示す
ようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型
としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高める
ことが可能となる。同図において、図６と同一機能を有
する部分には、対応する符号を付す。

【００４８】次に、図８は、一実施例のカラーフィルタ
の製造装置の構成を示すブロック図である。

【００４９】図８において、２０１は全体の制御を行う
ホストコンピュータ、２０２はステージ２０９の制御
部、２０３は着色を行うインクジェットヘッド２０８の
制御部、２０４はセンサ２０７からの画像信号の処理を
行う画像処理部、２０５は修復を行うためのインクジェ
ットヘッド２０６の制御部、２０７はインクジェットヘ
ッド２０８の吐出の有無の検知等を行うセンサ、２０１
ａは着色を行うためのインクジェットヘッド２０８及び
修復を行うためのインクジェットヘッド２０６の姿勢を
制御する姿勢調整機構制御部、２０９はステージであ
る。インクジェットヘッド２０６,２０８のうち上記の
ようにインクジェットヘッド２０８は着色を行うための
着色ヘッドであり、２０６は着色ヘッド２０８の着色ミ
スがあった場合に着色剤を吐出し修復するための修復ヘ
ッドである。着色ヘッド２０８とセンサ２０７と修復ヘ
ッド２０６によりヘッドユニット２１０を構成してい
る。

【００５０】図９は、着色ヘッド２０８、修復ヘッド２
０６、及びセンサ２０７とステージ２０９との位置関係
を模式的に表した図である。図９において、１２は着色
される対象物であるガラス基板であり、その表面には前
述したような被染色層１４が予め形成されている。ステ
ージ２０９はガラス基板１２を、図中Ｘ方向及びＹ方向
に動かすと共にθ方向に回転させることが出来るように
構成されている。２１５は吐出されたインクで、図中Ｚ
方向に射出されるものである。また、２０２ａは着色ヘ
ッド２０８を図中Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向に姿勢を調整する
ことが可能な姿勢調整機構、２０２ｂは修復ヘッド２０
６を図中Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向に姿勢を調整することが可
能な姿勢調整機構である。姿勢調整機構２０２ａ,２０
２ｂは、例えば直動ステージと回転ステージ等の移動機
構を組み合わせてＸ、Ｙ、Ｚ、θ軸を構成する。また、
各軸の移動機構は手動で動かすように構成してもよい
し、モータ等の駆動源を取り付けて動かすようにしても
よい。

【００５１】ここで着色ヘッド２０８、センサ２０７、
及び修復ヘッド２０６と基板１２との相対的な移動関係
は、図中Ｘ及びＹ方向であり、着色ヘッド２０８、セン
サ２０７、修復ヘッド２０６が静止し、ステージ２０９
がＸ、Ｙ方向に移動しても良いが、逆に、ステージ２０
９が静止した状態で、着色ヘッド２０８、センサ２０
７、修復ヘッド２０６がＸ、Ｙ方向に移動しても良い。
着色ヘッド２０８、修復ヘッド２０６は、直線上に並ん
で配置された複数のインク吐出口を持つ。

【００５２】次に、図１０は、前述した着色ヘッド２０
８及び修復ヘッド２０６を構成する単色のインクジェッ
トヘッドＩＪＨの構造を示す図である。着色ヘッド２０
８及び修復ヘッド２０６は、この単色のインクジェット
ヘッドＩＪＨを、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
の３色について１つずつ備えており、すなわち３つのイ
ンクジェットヘッドＩＪＨにより、１つの着色ヘッド２
０８または修復ヘッド２０６が構成されている。

【００５３】図１０において、インクジェットヘッドＩ
ＪＨは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が
形成された基板であるヒータボード１０４と、このヒー
タボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概
略構成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０
８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐
出口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成さ
れている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路
と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において
１つのインク液室１１４に共通に接続されており、イン
ク液室１１４には、インク供給口１１６を介してインク
が供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の
液路１１０に供給される。

【００５４】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図１０の様な状態に組み立てられ
る。図１０においては、２つのヒータ１０２しか示され
ていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応
して１つずつ配置されている。そして、図１０の様に組
み立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルス
を供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡
を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１
０８から押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０
２に加える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制
御することにより気泡の大きさを調整することが可能で
あり、吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコン
トロールすることができる。

【００５５】図１１は、着色ヘッド又は修復ヘッドと、
着色する対象であるガラス基板１２上に形成された光透
過性の部位（フィルタエレメント）の位置関係を示した
図であり、図１１（ａ）は、着色に用いるインクの吐出
口の間隔と、ガラス基板１２上に形成された光透過性の
部位の間隔が等しい場合を示し、図３（ｂ）は、着色に
用いるインクの吐出口の間隔と、ガラス基板１２上に形
成された光透過性の部位の間隔とが異なった場合を示
す。図１１（ａ）において、２０８は着色ヘッド、２１
７はインクの吐出口、１０ａはガラス基板１２上に形成
されたフィルタエレメント（光透過性部位）、２１９は
インク吐出口２１７より吐出されたインクが着弾したも
のである。この場合、インク吐出口２１７のピッチＬ
と、フィルタエレメント１０ａのピッチＷ１とが等しい
ために、ガラス基板１２と着色ヘッド２０８との回転方
向の位置関係は、図の様に傾きがゼロ度となる。一方、
図１１（ｂ）に示すように、インク吐出口２１７のピッ
チＬとフィルタエレメント１０ａのピッチＷ２とが異な
っている場合、着色ヘッド２０８とガラス基板１２との
相対位置関係を Ｗ２／Ｌ＝ｃｏｓθ なる角度θに傾けて調整すれば良く、ガラス基板１２上
に形成されたフィルタエレメント１０ａのピッチがいか
なる場合にも、着色が可能となる。

【００５６】次に、着色ヘッドとガラス基板の位置関係
が、所定の角度に設定されたときの、着色の方法につい
て説明する。

【００５７】図１２（ａ）において、２２７は着色ヘッ
ド２０８とガラス基板１２との相対移動方向を示し、速
度Ｓなる速度で相対移動するものである。着色ヘッド２
０８とガラス基板１２の位置関係は、角度θに設定され
ている。このとき着色に用いる複数のインク吐出口の互
いの図中水平方向の距離はＨ１である。また、相対移動
方向２２７の方向に形成された隣接したフィルタエレメ
ント１０ａの間隔はＨ２である。この場合の各インク吐
出口の吐出タイミングを、図１２（ｂ）に示す。１番目
のインク吐出口は時刻ｔ１なるタイミングで吐出を開始
し、２番目のインク吐出口は時刻ｔ２なるタイミングで
吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ｔ３なるタ
イミングで吐出を開始する。ｔ１，ｔ２，ｔ３の関係
は、相対移動速度Ｓ、インク吐出口の水平方向間隔Ｈ１
にて決定される。すなわち （ｔ２−ｔ１）＝Ｈ１／Ｓ （ｔ３−ｔ２）＝Ｈ１／Ｓ となる。また、同一インク吐出口による相対移動方向に
隣接したフィルタエレメント１０ａへの吐出タイミング
ｔは、 ｔ＝Ｈ２／Ｓ にて決定される。この様に、フィルタエレメント１０ａ
のピッチが任意の場合においても、特定のインク吐出口
間隔を持つ着色ヘッドを用いることなく、インクの吐出
タイミングを制御することで、カラーフィルタの製造が
可能となる。図１２においては、一つの着色ヘッドを例
に説明したが、複数の着色ヘッドを用いる場合において
も実現できるのは、明らかである。

【００５８】次に、複数の着色ヘッドを用いた場合につ
いて説明する。図１３は、複数の着色ヘッドが、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色ヘッドの場合の一例
を示している。

【００５９】図１３（ａ）において、２０８は着色ヘッ
ドであり、Ｒ、Ｇ、Ｂのインクを吐出する複数のインク
ジェットヘッドＩＪＨを有する構成になっている。２１
７はインクの吐出口であり、相対移動方向２２７と垂直
方向にＲ、Ｇ、Ｂのインクが繰り返し着色され、相対移
動方向２２７の方向に隣接するフィルタエレメント１０
ａには、同一の色のインクが着色されるものである。２
２７は着色ヘッド２０８とガラス基板１２との相対移動
方向を示し、速度Ｓで相対移動するものである。着色ヘ
ッド２０８とガラス基板１２の位置関係は、角度θに設
定されている。このとき着色に用いる複数の着色ヘッド
２０８のインク吐出口の互いの距離は、図中の水平方向
にＷｒｇ，Ｗｇｂとなっている。２０７は複数のインク
ジェットヘッドＩＪＨの後方に配置されたセンサであ
り、例えば、ラインセンサ等の撮像素子よりなる。この
場合の各インク吐出口の吐出タイミングを、図１３
（ｂ）に示す。Ｒのインクを吐出する着色ヘッドの１番
目のインク吐出口は時刻ＲＴ１なるタイミングで吐出を
開始し、２番目のインク吐出口は時刻ＲＴ２なるタイミ
ングで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ＲＴ
３なるタイミングで吐出を開始する。Ｇのインクを吐出
する着色ヘッドの１番目のインク吐出口は時刻ＧＴ１な
るタイミングで吐出を開始し、２番目のインク吐出口は
時刻ＧＴ２なるタイミングで吐出を開始し、３番目のイ
ンク吐出口は時刻ＧＴ３なるタイミングで吐出を開始す
る。

【００６０】Ｂのインクを吐出する着色ヘッドの１番目
のインク吐出口は時刻ＢＴ１なるタイミングで吐出を開
始し、２番目のインク吐出口は時刻ＢＴ２なるタイミン
グで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ＢＴ３
なるタイミングで吐出を開始する。ＲＴ１，ＧＴ１，Ｂ
Ｔ１の関係は、相対移動速度Ｓと、Ｒ、Ｇ、Ｂ各着色ヘ
ッドのインク吐出口の水平方向間隔Ｗｒｇ，Ｗｇｂにて
決定される。すなわち （ＧＴ１−ＲＴ１）＝Ｗｒｇ／Ｓ （ＢＴ１−ＧＴ１）＝Ｗｇｂ／Ｓ となる。また、同一インク吐出口による相対移動方向に
隣接したフィルタエレメント１０ａへの吐出タイミング
は、図１２の説明と同じである。また、同一インクジェ
ットヘッド内の各インク吐出口の吐出タイミングも、図
１２の説明と同じである。ここで、複数のインクジェッ
トヘッドの例として、Ｒ、Ｇ、Ｂ３色の着色ヘッドの例
を挙げたが、この３色に限定されるものではない。ま
た、同一色のインクで複数の着色ヘッドを構成してもよ
い。

【００６１】次に、複数の着色ヘッドのインク吐出口の
間隔と、光透過性部位の間隔とを一致させるための調整
方法について述べる。

【００６２】図１４は、調整を行うときに着色剤を試験
的に吐出するパターンの一例であり、複数のインクジェ
ットヘッドがＲ、Ｇ、Ｂのインクジェットヘッドで構成
された時のパターンの例である。２３３はＲのインクジ
ェットヘッドによって吐出され、ガラス基板１２上に着
弾したドット、２３４はＧのインクジェットヘッドによ
って吐出され、ガラス基板１２上に着弾したドット、２
３５はＢのインクジェットヘッドによって吐出され、ガ
ラス基板１２上に着弾したドットであり、図中縦方向の
並びは、同一インクジェットヘッド内のインク吐出口に
よって着色された、同一色のドットである。Ｐｒは着色
されたＲのインクのドット間隔、Ｐｇは着色されたＧの
インクのドット間隔、Ｐｂは着色されたＢのインクのド
ット間隔であり、ＰｒｇはＲのインクのドットとＧのイ
ンクのドットの間隔、ＰｇｂはＧのインクのドットとＢ
のインクのドットの間隔であり、これらＰｒ，Ｐｇ，Ｐ
ｂ，Ｐｒｇ，Ｐｇｂを測定し、フィルタエレメント１０
ａの間隔に等しくなる様、インクジェットヘッドの調整
を行う。

【００６３】図１５は、図１４の様なパターンを用い
て、ドットの着弾位置を計測するための画像処理部の構
成を示したブロック図であり、図１６は調整のフローチ
ャートである。

【００６４】図１５において、２３６は画像処理部を制
御するＣＰＵであり、ホストＣＰＵと接続されている。
２０７は着弾したドットを画像データとして入力可能な
例えばラインセンサ等の撮像素子からなるセンサ、２３
７はセンサ２０７により撮像された画像データをＡ／Ｄ
変換したり、ラインセンサの感度ムラや、不図示の照明
系のムラ等の補正を行う画像入力部、２３８はインクジ
ェットヘッドが吐出したか否かの検知を行う不吐出検出
部、２３９は画像入力部２３７からの画像データを格納
する画像格納部、２４０は着弾したドットを個々に分離
判別する切り出し処理部、２４１は個々に分離判別され
たドットの重心位置を算出する重心演算処理部である。
画像入力部２３７、不吐出検出部２３８、画像格納部２
３９、切り出し処理部２４０、重心演算処理部２４１
は、それぞれシステムバス２４２、ローカルバス２４３
によって接続されている。また、不吐出検出部２３８
は、着色ヘッド制御部２０３、修復ヘッド制御部２０５
に接続されている。ここで、センサ２０７は、図１３
（ａ）で示した様に、着色ヘッド２０８の直後に配置さ
れ、図１４に示した調整用パターンの吐出と同時に着弾
したドットを読み取る様になっているが、別の位置に配
置されても良い。別の位置に配置された場合は、図１４
に示した調整用パターンを吐出した後に、再びステージ
２０９を一定速度で移動させて、着色されたパターンを
読み取れば良い。

【００６５】次に、図１６を用いて、調整動作を具体的
に説明する。図１６は、着弾位置を検出し、その位置か
らインクジェットヘッドを調整する動作を記述したフロ
ーチャートである。ステップＳ１にて、図１４に示した
ような調整用パターンを吐出し、ステップＳ２により着
色ヘッド２０８の直後に配置されたセンサ２０７で読み
取る。読み取られた画像データは、ステップＳ３におい
て、切り出し処理部２４０にて着弾したドットが個々に
分離判別されるとともに、画像格納部２３９に格納され
る。ステップＳ３で個々に分離判別されたドットは、ス
テップＳ４において、重心演算処理部４１により個々の
ドットの重心位置が算出される。ステップＳ４にて求め
られた個々のドットの重心位置から、ステップＳ５にお
いて、図１４６のＲピッチであるＰｒ、Ｇピッチである
Ｐｇ、ＢピッチであるＰｂを求める。また、ステップＳ
６において、図１４のＲのインクのドットとＧのインク
のドットの間隔であるＰｒｇ、ＧのインクのドットとＢ
のインクのドットの間隔であるＰｇｂを算出する。次
に、ステップＳ７ではステップＳ５にて求められたＲピ
ッチであるＰｒ、ＧピッチであるＰｇ、Ｂピッチである
Ｐｂが、着色対象であるガラス基板１２上に形成された
フィルタエレメント１０ａのＲ、Ｇ、Ｂの間隔に等しい
か否かの判定が行われる。等しくない場合は、ステップ
Ｓ１０にて図９に示した着色ヘッド２０８のθ移動機構
を調整した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を
再び行う。等しければステップＳ８において、ステップ
Ｓ６にて求められた、ＲのインクのドットとＧのインク
のドットの間隔であるＰｒｇ、ＧのインクのドットとＢ
のインクのドットの間隔であるＰｇｂと、フィルタエレ
メント１０ａのＲとＧの間隔、ＧとＢの間隔とが等しい
か否かの判定を行う。等しくない場合は、ステップＳ９
にて図９に示した着色ヘッド２０８のＹ移動機構を調整
した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を再び行
う。等しい場合は、この時点で調整動作を終了し、着色
が可能な状態となる。

【００６６】次に、同一インクジェットヘッド内の複数
のインク吐出口から吐出されたインクの着弾位置がばら
ついた時の、各インク吐出口の吐出タイミングの制御の
仕方について説明する。

【００６７】図１７は、着弾したドット位置がばらつい
ている様子をあらわした図であり、インクジェットヘッ
ドの吐出口がばらついて形成されている場合等に発生す
る。２４７は着弾したドット、２４８は着弾した複数の
ドットを直接近似したものである。図中の矢印は着色の
方向を示す。近似直線２４８を基準として、この位置を
理想的な着弾位置とすれば、図１７の１番目のドットは
正しく着弾しているが、２番目のドットは理想的な着弾
位置より着色方向前方に着弾し、３番目のドットは、理
想的な着弾位置より着色方向後方に着弾している。この
ようなインクジェットヘッドを用いると、フィルタを形
成するフィルタエレメント１０ａの中に正しくインクが
納まらず、カラーフィルタとして不良品となってしま
う。

【００６８】図１８（ａ）は、インクジェットヘッドの
吐出口の位置がばらついている時の、インクジェットヘ
ッドＩＪＨとフィルタエレメント１０ａの位置の関係を
表した図で、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の様な場合
の、各インク吐出口の吐出タイミングを示した図であ
る。

【００６９】図１８（ａ）において、２２７は着色を行
う時のガラス基板１２とインクジェットヘッドＩＪＨと
の、相対移動方向を示す。

【００７０】図１８（ｂ）において、ｔ１は図１８
（ａ）における１番目のインク吐出口の吐出タイミン
グ、ｔ２は図１８（ａ）における２番目のインク吐出口
の本来の吐出タイミング、ｔ３は図１８（ａ）における
３番目のインク吐出口の本来の吐出タイミングである。
今、図１８（ａ）の様にインクジェットヘッドの吐出口
の位置がばらついていると、本来の吐出タイミングｔ
１，ｔ２，ｔ３では、フィルタエレメント１０ａ内に正
確な着色ができない。そこで、各インク吐出口の吐出タ
イミングを、着弾位置に応じて前後にずらすことにな
る。図１８（ａ）の１番目のインク吐出口は、基準位置
上にあるので、吐出タイミングｔ１はそのままで良い。
図１８（ａ）の２番目のインク吐出口は、基準位置より
も前にあるために、吐出タイミングはｔ２よりΔｔ２だ
け遅らせる。図１８（ａ）の３番目のインク吐出口は、
基準位置よりも後にあるために、吐出タイミングはｔ３
よりΔｔ３だけ速める。この様に、各インク吐出口の着
弾位置に合わせて、吐出のタイミングを制御すれば、フ
ィルタエレメント１０ａ内に正確な着色が可能となる。

【００７１】図２０は、着色ヘッドの各インク吐出口か
らの着弾位置を調べる時に用いる着色パターンの一例で
ある。図２０（ａ）の様に、着色ヘッド内の複数のイン
ク吐出口のうち、着色に用いるインク吐出口のみを吐出
させ、縦１列のパターンを着色させても良いし、また、
図２０（ｂ）の様に、着色ヘッド内の複数のインク吐出
口全てを吐出させ、一定の間隔で着色方向にずらしなが
ら着色しても良い。これらのパターンを用いて、ドット
の着弾位置を求め、吐出タイミングを決定する動作を、
具体的に図１９を用いて説明する。

【００７２】図１９は、着弾位置を検出し、吐出タイミ
ングを制御する動作を記述したフローチャートである。
ステップＳ２１にて図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示し
た様な調整用パターンを吐出し、ステップＳ２２により
着色ヘッドの直後に配置されたセンサ２０７で読み取
る。読み取られた画像データは、ステップＳ２３におい
て、切り出し処理部２４０にて着弾したドットが個々に
分離判別されると共に、画像格納部２３９に格納され
る。ステップＳ３で個々に分離判別されたドットは、ス
テップＳ２４において、重心演算処理部２４１により個
々のドットの重心位置が算出される。ステップＳ２４に
て求められた個々のドットの重心位置から、ステップＳ
５において、図２０（ａ）の様なパターンの場合は、全
ドットを用いて直線近似を行い、図２０（ｂ）の様なパ
ターンの場合には、縦方向の列毎に直線近似を行う。近
似直線が求められると、ステップＳ６にて各ドットの重
心位置が、近似直線からどれだけずれているかを算出
し、ステップＳ７において各ドットのずれ量が所定の範
囲に入っているか否かの判定を行う。所定の範囲に入っ
ていない場合は、吐出タイミングを調整する必要があ
り、ステップＳ９にて各ドットのずれ量から、吐出タイ
ミングの調整値を算出する。この算出値を、ホストＣＰ
Ｕ２０１を介して着色ヘッド制御部２０３に設定し、ス
テップＳ１０にて各インク吐出口の着色タイミングを修
正した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を繰り
返す。ステップＳ７にて各ドットのずれが所定の範囲に
入っている場合は、この段階で吐出タイミングの調整を
する必要がないと判断され、一連の動作を終了する。

【００７３】以上説明した様な、インクの着弾位置か
ら、吐出のタイミングを調整することは、複数のインク
ジェットヘッドを用いた場合においても適用されること
は言うまでもない。複数のインクジェットヘッドの場合
においても、各色のインクジェットヘッド毎に、図２０
（ａ）、図２０（ｂ）の様なパターンを着色させ、図１
９に示した動作を行えば良い。

【００７４】以上説明した様に、上記の実施例によれ
ば、複数のインクジェット吐出口から吐出されるインク
の着弾位置がばらついている場合でも、精度の良いカラ
ーフィルタの形成が可能で、使用するインクジェットヘ
ッドを交換する毎に発生する精度のばらつきが抑えら
れ、品質の安定化がはかれ、より高品質なカラーフィル
タを製造することが可能となる。

【００７５】なお、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲
で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。

【００７６】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【００７７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００７８】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【００７９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【００８０】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【００８１】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【００８２】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【００８３】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。

【００８４】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【００８５】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、イン
クジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついてい
た場合でも、各吐出口からの着色剤の吐出タイミングを
それぞれ調整することにより、着色剤を基板上の正確な
位置に吐出することができ、高精度なカラーフィルタを
製造することが出来る。

【００８６】また、インクジェットヘッドの複数の吐出
口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘ
ッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位
置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位
置に吐出することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる製造方法及び製造装置により製
造されるカラーフイルタの部分拡大図である。

【図２】図１に示したカラーフイルタの側断面図であ
る。

【図３】カラー液晶パネルの構造を示した側断面図であ
る。

【図４】カラー液晶パネルの構造を示した側断面図であ
る。

【図５】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
図である。

【図６】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
図である。

【図７】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
図である。

【図８】一実施例のカラーフィルタの製造装置の構成を
示すブロック図である。

【図９】着色ヘッド、修復ヘッド、及びセンサとステー
ジとの位置関係を模式的に表した図である。

【図１０】被染色層にインクを吹き付けるためのインク
ジェットヘッドＩＪＨの構造を示す図である。

【図１１】着色ヘッド及び修復ヘッドと、着色する対象
であるガラス基板上に形成された光透過性の部位との位
置関係を示した図である。

【図１２】着色ヘッドを所定の角度で傾けたときの着色
方法を説明する図である。

【図１３】複数の着色ヘッドを所定の角度で傾けたとき
の着色方法を説明する図である。

【図１４】調整を行うときに着色するパターンの一例を
示す図である。

【図１５】ドットの着弾位置を計測するための画像処理
部の一例を示したブロック図である。

【図１６】調整動作を説明するためのフローチャートで
ある。

【図１７】着弾したドットがばらついている様子を示し
た図である。

【図１８】着色ヘッドの吐出口の位置がばらついている
ときの、着色ヘッドと光透過性部位の関係をあらわした
図である。

【図１９】着弾位置を検出し、吐出タイミングを制御す
る動作を示したフローチャートである。

【図２０】着色ヘッドの各インク吐出口からの着弾位置
を調べるときに用いる着色パターンの一例図である。

【符号の説明】

２０１ ホストコンピュータ ２０２ ステージ制御部 ２０３ 着色ヘッド制御部 ２０４ 画像処理部 ２０５ 修復ヘッド制御部 ２０６ 修復ヘッド ２０７ センサ ２０８ 着色ヘッド ２０９ ステージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを基板に対して相
   対的に走査させながらインクを吐出することで、前記基
   板上に複数のフィルタエレメントが形成されたカラーフ
   ィルタを製造する方法であって、 前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して
   相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インク
   を吐出する吐出工程と、 前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置
   を検出する検出工程と、 前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記
   インクの理想着弾位置とのずれ量が所定の範囲内となる
   ように、前記インクジェットヘッドからのインクの吐出
   タイミングを調整する吐出タイミング調整工程と、 前記吐出タイミング調整工程で調整された吐出タイミン
   グで前記インクジェットヘッドから前記インクを前記基
   板上に吐出し、複数のフィルタエレメントを形成する形
   成工程と、 を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記吐出タイミング調整工程では、前記
   走査の方向における前記ずれ量が所定の範囲内となるよ
   うに前記インクジェットヘッドからのインクの吐出タイ
   ミングを調整することを特徴とする請求項１に記載のカ
   ラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 前記吐出工程では、前記インクジェット
   ヘッドからインクを所定のパターンで吐出することを特
   徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタの製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記吐出工程では、前記インクジェット
   ヘッドの複数のインク吐出口うち、着色に用いるインク
   吐出口のみからインクを吐出することを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記吐出工程では、前記インクジェット
   ヘッドの複数のインク吐出口うち、全てのインク吐出口
   からインクを吐出することを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
6. 【請求項６】 前記インクジェットヘッドを複数個備え
   ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
   カラーフィルタの製造方法。
7. 【請求項７】 前記複数のインクジェットヘッドは、赤
   色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青
   色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑
   色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含
   むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
   カラーフィルタの製造方法。
8. 【請求項８】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
   ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
   クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
   変換体を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の
   いずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
9. 【請求項９】 インクジェットヘッドを基板に対して相
   対的に走査させながらインクを吐出することで、前記基
   板上に複数のフィルタエレメントが形成されたカラーフ
   ィルタを製造する装置であって、 前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して
   相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インク
   を吐出させる吐出制御手段と、 前記吐出制御手段により吐出された前記インクの着弾位
   置を検出するための検出手段と、 前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と
   前記インクの理想着弾位置とのずれ量が所定の範囲内と
   なるように、前記インクジェットヘッドからのインクの
   吐出タイミングを調整するための吐出タイミング調整手
   段と、 前記吐出タイミング調整手段により調整された吐出タイ
   ミングで前記インクジェットヘッドから前記インクを前
   記基板上に吐出し、複数のフィルタエレメントを形成す
   るための形成手段と、 を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装
   置。
10. 【請求項１０】 前記吐出タイミング調整手段は、前記
    走査の方向における前記ずれ量が所定の範囲内となるよ
    うに前記インクジェットヘッドからのインクの吐出タイ
    ミングを調整することを特徴とする請求項９に記載のカ
    ラーフィルタの製造装置。
11. 【請求項１１】 前記吐出制御手段は、前記インクジェ
    ットヘッドからインクを所定のパターンで吐出させるこ
    とを特徴とする請求項９または１０に記載のカラーフィ
    ルタの製造装置。
12. 【請求項１２】 前記吐出制御手段は、前記インクジェ
    ットヘッドの複数のインク吐出口うち、着色に用いるイ
    ンク吐出口のみからインクを吐出させることを特徴とす
    る請求項９乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタ
    の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記吐出制御手段は、前記インクジェ
    ットヘッドの複数のインク吐出口うち、全てのインク吐
    出口からインクを吐出させることを特徴とする請求項９
    乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装
    置。
14. 【請求項１４】 前記インクジェットヘッドを複数個備
    えることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記
    載のカラーフィルタの製造装置。
15. 【請求項１５】 前記複数のインクジェットヘッドは、
    赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、
    青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、
    緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを
    含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記
    載のカラーフィルタの製造装置。
16. 【請求項１６】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
    ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
    ー変換体を備えていることを特徴とする請求項９乃至１
    ５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
17. 【請求項１７】 インクジェットヘッドの複数のインク
    吐出口から基板に向けてインクを吐出することにより製
    造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造す
    る方法であって、 請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法によりカラ
    ーフィルタを製造する工程と、 カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラー
    フィルタとの間に液晶化合物を封入する工程とを備える
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
18. 【請求項１８】 インクジェットヘッドの複数のインク
    吐出口から基板に向けてインクを吐出することにより製
    造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備えた
    装置を製造する方法であって、 請求項１７に記載の製造方法により液晶表示装置を製造
    する工程と、 液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力
    手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程
    と、 を備えることを特徴とする液晶表示装置を備えた装置の
    製造方法。