JP2001108797A - 実地下環境模擬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも高圧の地下環境を模擬することを
可能にする。 【解決手段】 内外に雰囲気が遮断されたグローブボッ
クス３と、グローブボックス３に所定成分の循環ガスを
供給して回収するガス循環精製装置２と、グローブボッ
クス３内に設けられ、任意の圧力に加圧可能な高圧試験
室２６を形成する高圧装置４とを有している。高圧装置
４は、高圧試験室２６を内部に有し、高圧試験室２６を
外部に開放するように上面が開口された第１筒状部材２
４と、第１筒状部材２４の開口から密接状態で移動自在
に内挿された第１ピストン部材２３と、第１ピストン部
材２３を進退移動させる第１シリンダ装置１６とを有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物の処
分環境等と想定される深地下環境を模擬する実地下環境
模擬装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年においては、核燃料サイクルにより
発生する高レベル放射性廃棄物の処分に関する研究開発
が進められるにつれ、その処分環境である数百ｍ以上の
大深度における低酸素濃度等の地下環境（還元性雰囲
気）を模擬的に実現し、その雰囲気下で実験を行う必要
性が高まっている。

【０００３】そこで、従来は、気密チャンバ内のガスを
排気して真空状態にしたり、常圧の窒素で置換した後、
窒素ガス等の不活性ガスを不活性ガス供給装置から供給
することによって、大部分の酸素等を除去する。この
後、気密チャンバに封入された不活性ガスを残存する酸
素等と共に循環させながら、循環経路中に設けられた脱
酸素装置により酸素を除去すると共に、水吸着装置およ
び炭酸ガス吸着装置により水分および残存する炭酸ガス
を除去する構成の実地下環境模擬装置が提案されている
（特開平１−２０７７４８号公報）。そして、この構成
によれば、大深度地下に形成された処分場における気圧
および低酸素濃度等の地下環境を気密チャンバ内に出現
させることができるため、気密チャンバ内に放射性廃棄
物を放置することによって、放射性廃棄物を地下環境に
処分したときの状態を調査する各種実験を行うことがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、処分場における気圧および低酸素濃度等の
地下環境を気密チャンバ内に出現させるだけでは、処分
後ある期間が経過した後に生じる可能性がある高圧の地
下環境での実験を行うことができないという問題があ
る。

【０００５】即ち、処分してから相当の期間が経過する
と、放射性廃棄物が地圧（５００ｍで２００〜３００ｋ
ｇ／ｃｍ² ）により加圧されながら地下水に浸漬された
状態になる可能性がある。また、ベントナイトの再冠水
による膨潤圧の発生やガスの発生等により高圧が放射性
廃棄物に付与される可能性もある。

【０００６】そして、このような高圧の地下環境になる
と、放射性廃棄物中の各種元素の化学平衡（溶解度）が
大きく変化する。これにより、放射性廃棄物の処分にお
いては、高圧の地下環境に処分した場合の実験も極めて
重要であるが、上記従来の装置では、地圧等の高圧の地
下環境を気密チャンバ内に出現させることができない。

【０００７】従って、本発明は、少なくとも高圧の地下
環境を模擬することができる実地下環境模擬装置を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、内外に雰囲気が遮断された密閉
ボックスと、前記密閉ボックスに所定成分の循環ガスを
供給して回収するガス循環精製装置と、前記密閉ボック
ス内に設けられ、任意の圧力に加圧可能な高圧試験室を
形成する高圧装置とを有することを特徴としている。上
記の構成によれば、ガス循環精製装置と密閉ボックスと
の間で循環ガスを交換し、この循環ガスで密閉ボックス
内を充満させることによって、密閉ボックス内を循環ガ
スのガス成分からなる常圧の地下環境にすることができ
る。そして、このような地下環境の密閉ボックス内に高
圧装置が設けられ、この高圧装置内に任意の圧力に加圧
可能な高圧試験室が形成されるため、高圧試験室が高圧
の地下環境となる。これにより、密閉ボックス内の高圧
試験室に高圧の地下環境が出現するため、高圧試験室に
試験片をセットすれば、高圧の地下環境下での実験を行
うことができる。さらに、密閉ボックス内における高圧
装置以外の空間は、常圧の地下環境であるため、常圧の
地下環境下での実験も行うことができる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の実地下
環境模擬装置であって、前記高圧装置は、前記高圧試験
室を内部に有し、該高圧試験室を外部に開放するように
一端面が開口された第１筒状部材と、前記第１筒状部材
の開口から密接状態で移動自在に内挿された第１ピスト
ン部材と、前記第１ピストン部材を進退移動させる第１
シリンダ装置とを有することを特徴としている。上記の
構成によれば、一般的な部品を用いて簡単な構成で高圧
装置を作成することができる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２記載の実地下
環境模擬装置であって、前記高圧装置は、さらに、前記
第１筒状部材を所望の温度に調整する温度調整手段を有
することを特徴としている。上記の構成によれば、高圧
試験室の高圧の地下環境を所望の温度に安定化させるこ
とができる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項２または３記載
の実地下環境模擬装置であって、前記高圧装置は、さら
に、前記第１筒状部材内の高圧試験室に収容された流動
体を撹拌する撹拌手段を有することを特徴としている。
上記の構成によれば、高圧試験室の全体の温度を均一化
することができる。

【００１２】請求項５の発明は、請求項４記載の実地下
環境模擬装置であって、前記撹拌手段は、背圧室を内部
に有し、該背圧室を外部に開放するように一端面が開口
された第２筒状部材と、前記第２筒状部材の開口から密
接状態で移動自在に内挿された第２ピストン部材と、前
記第２ピストン部材を進退移動させる第２シリンダ装置
と、前記第２筒状部材の背圧室と前記第１筒状部材の高
圧試験室とを連通させた高圧配管と、前記高圧試験室の
圧力を一定に維持しながら第１ピストン部材と第２ピス
トン部材とを互いに逆方向に進退移動させるように、前
記第１シリンダ装置と第２シリンダ装置とを連動させる
撹拌制御手段とを有することを特徴としている。上記の
構成によれば、一般的な部品を用いて簡単な構成で撹拌
手段を作成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２に基づいて以下に説明する。本実施形態の実地下環
境模擬装置は、図２に示すように、常圧および高圧の地
下環境での実験を可能にする模擬装置本体１と、模擬装
置本体１に対して低酸素濃度等の所望のガス成分の循環
ガスを供給して回収するガス循環精製装置２と、後述の
高圧装置４の作動等に使用される油圧ユニット４１およ
び恒温槽制御盤８と、これらの各装置を制御する制御盤
９と、実験時における各装置の動作データや指令デー
タ、検出データ等のデータを取り扱うパーソナルコンピ
ュータ等の情報処理装置１０とを有している。

【００１４】上記の模擬装置本体１は、内外の雰囲気を
気密状態に遮断し、内部に常圧試験室７を形成したグロ
ーブボックス３と、グローブボックス３の常圧試験室７
に設けられた高圧装置４と、グローブボックス３の壁面
に設けられ、試験片や各種部品、消耗品の出し入れに使
用されるエアロック５とを有している。そして、グロー
ブボックス３は、ガス循環配管６を介して上述のガス循
環精製装置２に接続されており、ガス循環精製装置２か
らの循環ガスにより低酸素濃度（還元性雰囲気）の常圧
の地下環境を常圧試験室７に出現させるようになってい
る。

【００１５】上記の高圧装置４は、図１に示すように、
地下水と同成分に調整された疑似地下水１４内で試験片
１３を加圧する加圧部１１と、疑似地下水１４の撹拌時
等に使用される背圧部１２とを有している。加圧部１１
は、図１の油圧ユニット４１からの作動オイルによりシ
リンダロッド１６ａを進退移動（昇降）させる第１シリ
ンダ装置１６と、シリンダロッド１６ａの先端部に設け
られた収容機構１７と、収容機構１７を冷却水１８に浸
漬させる恒温槽１９とを有している。

【００１６】上記の恒温槽１９には、銅管等の冷却用配
管２０が冷却水１８に接触するように配設されており、
冷却用配管２０は、恒温槽１９の内部から外部に引き出
された後、一端部が空冷ユニット２１に接続されてい
る。そして、冷却用配管２０および空冷ユニット２１
は、冷却水１８の熱量を冷却用配管２０を介して空冷ユ
ニット２１に伝達し、空冷ユニット２１において放熱さ
せることにより冷却水１８の冷却を促進している。ま
た、恒温槽１９には、図２の恒温槽制御盤８に接続され
た温調ユニット２２が設けられている。温調ユニット２
２は、冷却水１８の温度を測定する温度センサと、冷却
水１８を加熱するヒータと、冷却水１８を流動させて撹
拌する撹拌機構と、温度センサで得られた測定温度が所
望の温度となるようにヒータの発熱量を調整する温度制
御装置とを有している。

【００１７】上記の恒温槽１９の冷却水１８に浸漬され
た収容機構１７は、上面から下面にかけて連通された第
１筒状部材２４と、第１筒状部材２４の上面開口部に密
接状態（液密および気密状態）で移動自在に内挿され、
上述のシリンダロッド１６ａに連結された第１ピストン
部材２３と、第１筒状部材２４の下面開口部を密接状態
に密閉するように設けられた第１下蓋部材２５とを有し
ている。そして、これらの第１ピストン部材２３および
第１下蓋部材２５は、第１筒状部材２４の上面開口部お
よび下面開口部をそれぞれ密閉することによって、第１
筒状部材２４の内部に高圧の地下環境を出現させる高圧
試験室２６を形成させている。

【００１８】上記の第１ピストン部材２３には、下面か
ら上面にかけて連通穴２３ａが形成されている。第１ピ
ストン部材２３の下面には、試験片１３の圧壊等により
発生する粉状物を補集するフィルタ２８ａが設けられて
おり、フィルタ２８ａは、粉状物の流入による連通穴２
３ａの目詰まりを防止している。そして、この連通穴２
３ａの上端部には、圧力検出管２９を介して圧力センサ
３０が着脱可能に設けられており、圧力センサ３０は、
連通穴２３ａおよび圧力検出管２９を介して高圧試験室
２６の圧力を検出している。

【００１９】一方、第１下蓋部材２５には、上面から側
面にかけて連通穴２５ａが形成されている。第１下蓋部
材２５の上面には、上述のフィルタ２８ａと同一のフィ
ルタ２８ｂが設けられており、フィルタ２８ｂは、粉状
物の流入による連通穴２５ａの目詰まりを防止してい
る。そして、この連通穴２５ａの側面側の端部には、第
１高圧配管３１が接続されており、第１高圧配管３１
は、恒温槽１９から外部に引き出された後、高圧バルブ
３２および第２高圧配管３３を介して背圧部１２に接続
されている。

【００２０】上記の背圧部１２は、図２の油圧ユニット
４１からの作動オイルによりシリンダロッド３４ａを進
退移動（昇降）させる第２シリンダ装置３４と、シリン
ダロッド３４ａの先端部に設けられた背圧機構３５とを
有している。背圧機構３５は、上面から下面にかけて連
通された第２筒状部材３６と、第２筒状部材３６の上面
開口部に密接状態で移動自在に内挿され、上述のシリン
ダロッド３４ａに連結された第２ピストン部材３７と、
第２筒状部材３６の下面開口部を密接状態に密閉するよ
うに設けられた第２下蓋部材３８とを有しており、これ
らの部材３６〜３７により背圧室３９を形成している。
第２ピストン部材３７および第２下蓋部材３８には、背
圧室３９に接する下面および上面にフィルタ４０ａ・４
０ｂがそれぞれ設けられている。そして、第２下蓋部材
３８には、上面から側面にかけて連通穴３８ａが形成さ
れており、連通穴３８ａには、上述の第２高圧配管３３
が接続されている。

【００２１】上記の第２シリンダ装置３４および第１シ
リンダ装置１６は、図２に示すように、各シリンダ装置
３４・１６にそれぞれ独立したタイミングで作動オイル
を供給可能な油圧ユニット４１に接続されている。油圧
ユニット４１は、恒温槽制御盤８や図１の圧力センサ３
０、高圧バルブ３２と共に制御盤９に接続されている。
そして、制御盤９は、温度設定処理や高圧動作処理、ガ
ス濃度調整処理等の各種の動作処理をソフトウエア的や
ハードウエア的に実行可能になっており、温度設定処理
を実行した場合には、冷却水１８の温度が設定値に制御
されるように、恒温槽制御盤８に対して設定値データを
出力して指示する。また、高圧動作処理を実行した場合
には、図１に示すように、第１シリンダ装置１６および
第２シリンダ装置３４のシリンダロッド１６ａ・３４ａ
を互いに逆方向に進退移動（昇降）させるように油圧ユ
ニット４１を制御することによって、高圧試験室２６の
疑似地下水１４を所望の圧力でもって撹拌させる。ま
た、ガス濃度調整処理を実行した場合には、常圧試験室
７が所望のガス濃度となるように、ガス循環精製装置２
に対して循環ガスの成分や濃度等の内容を指示する。

【００２２】上記の構成において、実地下環境模擬装置
の動作について説明する。尚、以降の説明においては、
説明の便宜のため、常圧および高圧の地下環境下で同時
に実験を行う場合について説明するが、常圧および高圧
の何れか一方の地下環境下で実験を行うこともできる。

【００２３】先ず、図２に示すように、試験片１３の地
下環境データ（常圧データ、高圧データ、ガス濃度デー
タ、温度データ、湿度データ等）を制御盤９に設定す
る。尚、この設定は、制御盤９に対して直接的に行われ
ても良いし、情報処理装置１０を介して間接的に行われ
ても良い。制御盤９に地下環境データが設定されると、
制御盤９は、地下環境データ中の常圧データ、ガス濃度
データ、および湿度データをガス循環精製装置２に出力
する。そして、ガス循環精製装置２は、地下環境データ
に対応した循環ガスをグローブボックス３内の常圧試験
室７に送出すると共に回収することによって、常圧試験
室７を地下環境データに対応した常圧の還元性雰囲気の
地下環境に設定する。

【００２４】次に、図１に示すように、温調ユニット２
２の温度センサを介して冷却水１８の温度を認識し、冷
却水１８の温度が所望の温度となるように温調ユニット
２２を作動させる。また、圧力センサ３０を圧力検出管
２９から抜脱し、高圧試験室２６を外部の常圧試験室７
に対して開放状態にする。この後、図２の油圧ユニット
４１から作動オイルを第１シリンダ装置１６に供給し、
第１シリンダ装置１６のシリンダロッド１６ａを後退
（上昇）させることによって、上述の冷却水１８に浸漬
された第１筒状部材２４から第１ピストン部材２３を引
き上げて抜脱する。そして、第１筒状部材２４の上面が
開口すると、この開口部から高圧試験室２６に試験片１
３をセットすると共に、疑似地下水１４の収容量を調整
する。

【００２５】次に、第１シリンダ装置１６のシリンダロ
ッド１６ａを進出（下降）させることによって、第１ピ
ストン部材２３を下降させて第１筒状部材２４に内挿す
る。第１筒状部材２４に内挿された第１ピストン部材２
３が下降すると、第１ピストン部材２３が第１筒状部材
２４に密接状態にされているため、高圧試験室２６のガ
スが連通穴２３ａおよび圧力検出管２９を介して外部に
排出される。そして、第１ピストン部材２３が疑似地下
水１４の水面に到達し、この疑似地下水１４が圧力検出
管２９から排出されたときに第１ピストン部材２３の下
降を停止する。この後、圧力センサ３０を圧力検出管２
９に取り付けることによって、高圧試験室２６を密封す
る。

【００２６】次に、高圧バルブ３２を開栓し、加圧部１
１の高圧試験室２６と背圧部１２の背圧室３９とを連通
状態にする。この後、作動オイルを第１シリンダ装置１
６および第２シリンダ装置３４に供給し、両シリンダロ
ッド１６ａ・３４ａを進出させることによって、高圧試
験室２６および背圧室３９における疑似地下水１４の圧
力を上昇させる。そして、この圧力を圧力センサ３０を
介して認識し、地下環境データ中の高圧データで示され
る圧力に一致したときに、両シリンダロッド１６ａ・３
４ａの進出を停止して圧力を安定させる。

【００２７】高圧試験室２６が所望の圧力に到達する
と、この圧力を維持しながら、両シリンダ装置１６・３
４により第１ピストン部材２３と第２ピストン部材３７
とを互いに逆方向に進退移動させることによって、高圧
試験室２６および背圧室３９間で疑似地下水１４を流動
させる。そして、この流動により高圧試験室２６内の疑
似地下水１４を撹拌し、温度を均一化させながら、高圧
試験室２６を地下環境データに対応した高圧の還元性雰
囲気の地下環境に設定する。

【００２８】これにより、常圧試験室７および高圧試験
室２６における常圧および高圧の地下環境下での実験が
それぞれ行われることになり、所定時間の経過後に実験
が終了すると、上述の操作手順とは逆の操作手順により
高圧試験室２６および常圧試験室７から試験片１３をグ
ローブボックス３の外部に取り出す。

【００２９】以上のように、本実施形態の実地下環境模
擬装置は、内外に雰囲気が遮断されたグローブボックス
３（密閉ボックス）と、グローブボックス３に所定成分
の循環ガスを供給して回収するガス循環精製装置２と、
グローブボックス３内に設けられ、任意の圧力に加圧可
能な高圧試験室２６を形成する高圧装置４とを有した構
成にされている。

【００３０】これにより、ガス循環精製装置２とグロー
ブボックス３との間で循環ガスを交換し、この循環ガス
でグローブボックス３内を充満させることによって、グ
ローブボックス３内を循環ガスのガス成分からなる常圧
の地下環境にすることができる。そして、このような地
下環境のグローブボックス３内に高圧装置４が設けら
れ、この高圧装置４内に任意の圧力に加圧可能な高圧試
験室２６が形成されるため、高圧試験室２６が高圧の地
下環境となる。グローブボックス３内の高圧試験室２６
に高圧の地下環境が出現するため、高圧試験室２６に試
験片１３をセットすれば、高圧の地下環境下での実験を
行うことができる。さらに、グローブボックス３内にお
ける高圧装置４以外の空間は、常圧の地下環境であるた
め、常圧の地下環境下での実験も同時に並行して行うこ
とができる。

【００３１】尚、本実施形態の実地下環境模擬装置は、
放射性廃棄物の処分環境を模擬する原子力分野の他、一
般廃棄物／産業廃棄物処分の分野、金属燃料分野、金属
Ｎａを取り扱う実験の分野等に適用することができる。
また、本実施形態においては、グローブボックス３が密
閉ボックスとして用いられているが、これに限定される
ものではなく、密閉ボックスは、金属またはアクリル等
の板材やＯリングパッキン等の密封部材により内外に雰
囲気が遮蔽されたものであれば良い。

【００３２】また、本実施形態において、上記の高圧装
置４は、高圧試験室２６を内部に有し、高圧試験室２６
を外部に開放するように上面（一端面）が開口された第
１筒状部材２４と、第１筒状部材２４の開口から密接状
態で移動自在に内挿された第１ピストン部材２３と、第
１ピストン部材２３を進退移動させる第１シリンダ装置
１６とを有した構成にされることによって、一般的な部
品を用いて簡単な構成で作成することが可能になってい
る。

【００３３】さらに、高圧装置４は、第１筒状部材２４
を所望の温度に冷却する冷却水１８を収容した恒温槽１
９（温度調整手段）を有した構成にされることによっ
て、高圧試験室２６の高圧の地下環境を所望の温度に安
定化させることが可能になっている。

【００３４】尚、本実施形態においては、冷却水１８を
収容した恒温槽１９により温度調整手段を構成している
が、これに限定されるものではなく、例えば第１筒状部
材２４の周囲に銅管を巻回し、この銅管内に冷却水等の
冷媒を流動させて熱交換する方式の温度調整手段であっ
ても良い。さらに、温度調整手段は、第１筒状部材２４
の周囲にニクロム線を巻回したヒータ部材や、上述の銅
管に高温の水蒸気を流動させて熱交換するヒータ部材に
より加熱する構成であっても良い。

【００３５】さらに、本実施形態において、高圧装置４
は、第１筒状部材２４内の高圧試験室２６に収容された
疑似地下水１４（流動体）を撹拌する背圧部１２等の撹
拌手段を有した構成にされることによって、高圧試験室
２６の全体の温度を均一化することが可能になってい
る。具体的には、背圧室３９を内部に有し、背圧室３９
を外部に開放するように一端面が開口された第２筒状部
材３６と、第２筒状部材３６の開口から密接状態で移動
自在に内挿された第２ピストン部材３７と、第２ピスト
ン部材３７を進退移動させる第２シリンダ装置３４と、
第２筒状部材３６の背圧室３９と第１筒状部材２４の高
圧試験室２６とを連通させた第１高圧配管３１および第
２高圧配管３３と、高圧試験室２６の圧力を一定に維持
しながら第１ピストン部材２３と第２ピストン部材３７
とを互いに逆方向に進退移動させるように、第１シリン
ダ装置１６と第２シリンダ装置３４とを連動させる図２
の制御盤９（撹拌制御手段）とを有した構成にされてい
る。

【００３６】尚、撹拌手段は、上記の構成に限定される
ものではなく、第２シリンダ装置３４により第２ピスト
ン部材３７を進退移動させる代わりに下記のように構成
されたものであっても良い。即ち、駆動モータにより正
逆回転されるボールスクリューにナット部材を螺合し、
このナット部材に第２ピストン部材３７を連結すること
によって、ナット部材と共に第２ピストン部材３７を進
退移動させるように構成されていても良い。また、本実
施形態においては、高圧試験室２６に疑似地下水１４を
収容して実験する場合について説明しているが、その他
の溶液やガスを収容して実験を行うこともできる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明は、内外に雰囲気が遮断
された密閉ボックスと、前記密閉ボックスに所定成分の
循環ガスを供給して回収するガス循環精製装置と、前記
密閉ボックス内に設けられ、任意の圧力に加圧可能な高
圧試験室を形成する高圧装置とを有する構成である。上
記の構成によれば、ガス循環精製装置と密閉ボックスと
の間で循環ガスを交換し、この循環ガスで密閉ボックス
内を充満させることによって、密閉ボックス内を循環ガ
スのガス成分からなる常圧の地下環境にすることができ
る。そして、このような地下環境の密閉ボックス内に高
圧装置が設けられ、この高圧装置内に任意の圧力に加圧
可能な高圧試験室が形成されているため、高圧試験室が
高圧の地下環境となる。これにより、密閉ボックス内の
高圧試験室に高圧の地下環境が出現するため、高圧試験
室に試験片をセットすれば、高圧の地下環境下での実験
を行うことができる。さらに、密閉ボックス内における
高圧装置以外の空間は、常圧の地下環境であるため、常
圧の地下環境下での実験も行うことができるという効果
を奏する。

【００３８】請求項２の発明は、請求項１記載の実地下
環境模擬装置であって、前記高圧装置は、前記高圧試験
室を内部に有し、該高圧試験室を外部に開放するように
一端面が開口された第１筒状部材と、前記第１筒状部材
の開口から密接状態で移動自在に内挿された第１ピスト
ン部材と、前記第１ピストン部材を進退移動させる第１
シリンダ装置とを有する構成である。上記の構成によれ
ば、一般的な部品を用いて簡単な構成で高圧装置を作成
することができるという効果を奏する。

【００３９】請求項３の発明は、請求項２記載の実地下
環境模擬装置であって、前記高圧装置は、さらに、前記
第１筒状部材を所望の温度に調整する温度調整手段を有
する構成である。上記の構成によれば、高圧試験室の高
圧の地下環境を所望の温度に安定化させることができる
という効果を奏する。

【００４０】請求項４の発明は、請求項２または３記載
の実地下環境模擬装置であって、前記高圧装置は、さら
に、前記第１筒状部材内の高圧試験室に収容された流動
体を撹拌する撹拌手段を有する構成である。上記の構成
によれば、高圧試験室の全体の温度を均一化することが
できるという効果を奏する。

【００４１】請求項５の発明は、請求項４記載の実地下
環境模擬装置であって、前記撹拌手段は、背圧室を内部
に有し、該背圧室を外部に開放するように一端面が開口
された第２筒状部材と、前記第２筒状部材の開口から密
接状態で移動自在に内挿された第２ピストン部材と、前
記第２ピストン部材を進退移動させる第２シリンダ装置
と、前記第２筒状部材の背圧室と前記第１筒状部材の高
圧試験室とを連通させた高圧配管と、前記高圧試験室の
圧力を一定に維持しながら第１ピストン部材と第２ピス
トン部材とを互いに逆方向に進退移動させるように、前
記第１シリンダ装置と第２シリンダ装置とを連動させる
撹拌制御手段とを有する構成である。上記の構成によれ
ば、一般的な部品を用いて簡単な構成で撹拌手段を作成
することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】模擬装置本体の概略構成図である。

【図２】実地下環境模擬装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 模擬装置本体 ２ ガス循環精製装置 ３ グローブボックス ４ 高圧装置 ５ エアロック ６ ガス循環配管 ７ 常圧試験室 ８ 恒温槽制御盤 ９ 制御盤 １０ 情報処理装置 １１ 加圧部 １２ 背圧部 １３ 試験片 １４ 疑似地下水 １６ 第１シリンダ装置 １７ 収容機構 １８ 冷却水 １９ 恒温槽 ２０ 冷却用配管 ２１ 空冷ユニット ２２ 温調ユニット ２３ 第１ピストン部材 ２４ 第１筒状部材 ２５ 第１下蓋部材 ２６ 高圧試験室 ２９ 圧力検出管 ３０ 圧力センサ ３１ 第１高圧配管 ３２ 高圧バルブ ３３ 第２高圧配管 ３４ 第２シリンダ装置 ３５ 背圧機構 ３６ 第２筒状部材 ３７ 第２ピストン部材 ３８ 第２下蓋部材 ３９ 背圧室 ４１ 油圧ユニット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外に雰囲気が遮断された密閉ボックス
   と、 前記密閉ボックスに所定成分の循環ガスを供給して回収
   するガス循環精製装置と、 前記密閉ボックス内に設けられ、任意の圧力に加圧可能
   な高圧試験室を形成する高圧装置とを有することを特徴
   とする実地下環境模擬装置。
2. 【請求項２】 前記高圧装置は、 前記高圧試験室を内部に有し、該高圧試験室を外部に開
   放するように一端面が開口された第１筒状部材と、 前記第１筒状部材の開口から密接状態で移動自在に内挿
   された第１ピストン部材と、 前記第１ピストン部材を進退移動させる第１シリンダ装
   置とを有することを特徴とする請求項１記載の実地下環
   境模擬装置。
3. 【請求項３】 前記高圧装置は、さらに、 前記第１筒状部材を所望の温度に調整する温度調整手段
   を有することを特徴とする請求項２記載の実地下環境模
   擬装置。
4. 【請求項４】 前記高圧装置は、さらに、 前記第１筒状部材内の高圧試験室に収容された流動体を
   撹拌する撹拌手段を有することを特徴とする請求項２ま
   たは３記載の実地下環境模擬装置。
5. 【請求項５】 前記撹拌手段は、 背圧室を内部に有し、該背圧室を外部に開放するように
   一端面が開口された第２筒状部材と、 前記第２筒状部材の開口から密接状態で移動自在に内挿
   された第２ピストン部材と、 前記第２ピストン部材を進退移動させる第２シリンダ装
   置と、 前記第２筒状部材の背圧室と前記第１筒状部材の高圧試
   験室とを連通させた高圧配管と、 前記高圧試験室の圧力を一定に維持しながら第１ピスト
   ン部材と第２ピストン部材とを互いに逆方向に進退移動
   させるように、前記第１シリンダ装置と第２シリンダ装
   置とを連動させる撹拌制御手段と を有することを特徴とする請求項４記載の実地下環境模
   擬装置。