JP2001108496A - フルイディック式ガスメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フルイディック素子１を、隙間３８を塞いだ
状態で収納空間３３に挿入したフルイディック式ガスメ
ータを提供する。 【解決手段】 素子１のノズル構成部材５の両外面９
に、突起１２を設ける。本体部３４および素子１を合成
樹脂製とし、射出成形の金型を用いて量産し、これらを
任意に組合せることを考慮して、突起１２の高さｈは
０．３〜１．０ｍｍが好ましく、その幅ｔは０．３〜
０．５ｍｍが好ましい。素子１の肩部１０の外周部分５
３と先端部分５４とを、収納空間３３に形成された上流
側係合部分５５と下流側係合部分５６とに接触して係合
し、正確に位置決めを可能にする。肩部１０の端部６１
の第１高さＨｋを、ノズル構成部材５の端部６８の第２
高さＨよりも、ΔＨ＝０．３〜０．５ｍｍだけ小さく形
成し、金型から抜き出す際の寸法変化による器差を抑え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルイディック式
ガスメータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、従来技術のフルイディック式
ガスメータ１２０の断面図である。フルイディック式ガ
スメータ１２０は、ガス供給口１２２とガス排出口１２
７とを有し、ガス供給口１２２から供給されるガスは、
圧力変動除去手段１２６を備えた略Ｌ字型のガス流路１
２３を経てガス遮断手段１２４に至り、ここからガス流
路１２５を経てフルイディック素子１２１に至る。フル
イディック素子１２１は、ガスの通過によって発生する
交番圧力変化に基づいてガス流量を測定する。流量を測
定されたガスは、ガス排出口１２７からガス消費機器に
送られる。このようなフルイディック式ガスメータ１２
０を製作するために、ガス流路１２３，１２５、圧力変
動除去手段１２６が嵌まり込んで収納される第１収納空
間１３１、遮断手段１２４が収納される第２収納空間１
３２およびフルイディック素子１２１が嵌まり込んで収
納される第３収納空間１３３と、ガス供給口１２２およ
びガス排出口１２７とを有する本体部１３４を準備し、
ガス供給口１２２側の側壁１３５を外した状態で第１収
納空間１３１に圧力変動除去手段１２６、第２収納空間
１３２に遮断手段１２４を組込み、パッキング１３６を
して側壁１３５をビス１３７で気密に取付ける。

【０００３】これに対し、フルイディック素子１２１
は、図１７の紙面に垂直な線に沿って、紙面上方から第
３収納空間１３３に嵌め込まれ、パッキングをして図示
しない蓋体をビスで気密に取付ける。本体部１３４およ
びフルイディック素子１２１を金型によって成形する場
合、寸法公差は０．１ｍｍ必要である。本体部１３４の
第３収納空間１３３の幅Ｗ１が最も小さく、かつフルイ
ディック素子１２１の挿入幅Ｗ２が最も大きくても、フ
ルイディック素子１２１が本体部に挿入できるようにす
るために、設計上Ｗ１＝Ｗ２＋０．２（ｍｍ）とされ
る。したがって平均的な組合せを考えると、フルイディ
ック素子１２１のガス流過方向両側に０．１ｍｍの隙間
１３８を生じ、ガスがこの隙間１３８を通ってフルイデ
ィック素子１２１を通らずにガス排出口１２７に至り、
器差の原因となる。器差は、図１８に示すように小流量
（３００Ｌ／ｈ）のとき３％に達する。

【０００４】前記隙間１３８をなくすために、フルイデ
ィック素子１２１を第３収納空間１３３に挿入する際
に、シール剤を塗布する、あるいは第３収納空間１３３
またはフルイディック素子１２１のいずれかに溝を設
け、ここにゴムなどの弾性を有する棒を差込むなどの方
法が考えられたが、いずれも余分な材料や部品を必要と
し、かつ手間のかかる作業工程が増え、コストアップと
なるため実用化されていない。

【０００５】さらに先行技術では、フルイディック素子
１２１を本体部の収納空間１３３に、がたつき無しに正
確に位置決めして装着する工夫がなされておらず、した
がってフルイディック素子１２１を正確に位置決めする
ための調整作業を必要としており、大量生産に劣る結果
になっている。

【０００６】さらにこのようなフルイディック素子１２
１を、合成樹脂製とし、金型を用いて射出成形によって
製造するにあたり、フルイディック素子を金型から抜く
際、フルイディック素子が金型の内周面に密着している
ことによって、離型後のフルイディック素子１２１の精
度が低下するという問題がある。

【０００７】図１９は、先行技術のフルイディック素子
１２１の簡略化した正面図である。このフルイディック
素子１２１は、素子底板１４１に、ノズル１４２が形成
されたノズル構成部材１４３と、そのノズル構成部材１
４３の下流側に設けられた肩部１４４と、前記素子底板
１４１に立設されたターゲット１４５と、一対の交番流
路形成部材１４６とを有する。素子底板１４１は、収納
空間１３３を、図１７の紙面上方で塞ぐ。

【０００８】このような図１９に示される合成樹脂製の
フルイディック素子１２１を射出成形後、金型から素子
底板１４１を抜き出し方向下流側に矢符１４７のように
取出す際、図１９のように、肩部１４４が伸びて変形
し、その端部１４９が、ノズル構成部材１４３の端部１
４８に比べて図１９の参照符Δｈで示されるように長く
なってしまう結果になる。このような低精度のフルイデ
ィック素子１２１を、本体部１３４の収納空間１３３に
嵌め込んだ状態では、肩部１４４の端部１４９が、収納
空間１３３の底面１５１に当接した状態で、ノズル構成
部材１４３の端部１４８が、底面１５１から浮上がり、
隙間を生じる結果になる。これによってガスがバスパス
して流れ、器差特性に悪影響を生じる。

【０００９】図２０は、図１９に示される先行技術のフ
ルイディック素子１２１の端部１４８，１４９の高さの
差Δｈに起因した器差を示す図である。小流量のとき、
このような高さの差Δｈに起因した器差が大きい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フル
イディック素子を隙間の塞いだ状態で収納空間に挿入し
たフルイディック式ガスメータを提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、器差特性を抑えるこ
とができるようにしたフルイディック式ガスメータを提
供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガス供給口と
ガス排出口とにわたって連通するガス流路が形成される
本体部３４と、本体部の一方の表面６７を気密に覆う蓋
体４１とを有するガスメータ本体６６と、本体部に蓋体
側から本体部の収納空間３３に挿入され、ガスの通過に
よって発生する交番圧力変化に基づいてガス流量を測定
するフルイディック素子１とを含むフルイディック式ガ
スメータにおいて、フルイディック素子の外面であっ
て、ガス流過方向両側に少なくとも一対の突起１２を設
けたことを特徴とするフルイディック式ガスメータであ
る。

【００１３】本発明に従えば、フルイディック素子の外
面であって、ガス流過方向両側に少なくとも一対の突起
が設けられており、すなわちノズル構成部材５の仮想一
平面Ｚに関して両外面９に突出するので、これらの一対
の突起は、収納空間の対向する内周面５７に弾発的に当
接し、これによって隙間は突起によって塞がれ、隙間を
通るガスは殆どなくなる。しかもフルイディック素子を
正確にガスメータ本体の本体部に位置決めして取付ける
ことが容易に可能になる。

【００１４】また本発明は、前記突起が、フルイディッ
ク素子の外面から０．３〜１．０ｍｍの高さと、０．３
〜０．５ｍｍの幅とを有することを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、突起の高さｈおよび幅ｔ
が前記範囲に規定される。隙間の幅は、第３収納空間の
幅が最も大きく、かつフルイディック素子の挿入幅が最
も小さい場合、０．２ｍｍである。したがって突起の高
さが０．３ｍｍあれば充分にこの隙間を塞ぐことができ
る。また突起の高さが１．０ｍｍを超えると、突起が折
れ易くなり、折れた部分は突起のない状態となる。また
隙間に押込む場合、先端部をつぶれた状態とするのが困
難である。

【００１６】突起の幅が０．３ｍｍ未満では折れ易く、
また幅が０．５ｍｍを超えると、隙間に押込むのが困難
となる。

【００１７】また本発明は、本体部の蓋体側に、前記突
起の挿入を補助するため凹部が設けられ、フルイディッ
ク素子の蓋体側には突起に前記凹部に嵌合する凸部が設
けられていることを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、本体部の収納空間の突起
の挿入位置に突起の挿入を補助する凹所が設けられてい
るので、突起を挿入位置に容易に挿入できる。またフル
イディック素子の蓋体側には突起に前記凹部に嵌合する
凸部が設けられるので、この位置でガス流が発生するこ
とはない。

【００１９】また本発明は、フルイディック素子よりも
ガス流過方向上流側のガス流路に、圧力変動除去手段と
遮断手段とを設けたことを特徴とする。

【００２０】本発明に従えば、フルイディック素子のガ
ス通過方向上流側に圧力変動除去手段が設けられてい
る。これによってガス供給側の近傍で内燃機関にガスが
供給されているなどして、ガス圧力の変動ノイズがあっ
ても、フルイディック素子にこの圧力変動ノイズが達せ
ず、正確なガスの計量ができる。またガス通過方向上流
側に、遮断手段が設けられている。これによって、地震
発生時や、ガス供給圧力の異常時にガスが遮断され、安
全が確保される。

【００２１】また本発明は、ガスの通過によって交番圧
力変化を発生するフルイディック素子１と、ガス供給口
とガス排出口とにわたって連通するガス流路を有し、こ
のガス流路の途中には前記フルイディック素子が嵌まり
込む収納空間３３が形成されるガスメータ本体６６を含
み、前記フルイディック素子は、ガスメータ本体の収納
空間３３にフルイディック素子が嵌まり込んだ状態で、
この収納空間を蓋体４１側で塞ぐようにして配置される
素子底板８と、前記素子底板の周縁部から素子底板を中
央でほぼ面対称に分割する仮想一平面Ｚに沿ってガス流
過方向上流側に延び、ガスが通過するノズル２を有する
ノズル構成部材５と、ノズル構成部材のノズル２よりも
ガス流過方向下流側の部分５１および素子底板の前記部
分５１の近傍の周縁部に連なり、相互に離反するにつれ
て前記ガス流過方向下流側に湾曲する一対の肩部１０
と、素子底板の各肩部が隆起して形成される側の一表面
上に、ノズルからガス流過方向下流側に間隔をあけた位
置に突出して形成されるターゲット６と、素子底板の前
記一表面上に、前記仮想一表面Ｚに関して両側でかつ各
肩部よりも内側に突出して形成される一対の交番流路形
成部材７とを有し、前記フルイディック素子は、ガスメ
ータ本体の前記収容空間に嵌まり込んだ状態で、少なく
とも各肩部のノズル構成部材寄りの外周部分５３および
各肩部のガス流過方向下流側の先端部分５４が、ガスメ
ータ本体の前記収納空間に臨む内周面５５，５６によっ
て位置決めされることを特徴とするフルイディック式ガ
スメータである。

【００２２】本発明に従えば、フルイディック素子の素
子底板から隆起した一対の肩部１０のノズル構成部材５
寄りの外周部分５３と、ガス流過方向下流側の先端部分
５４とが、ガスメータ本体の本体部に形成された収納空
間３３に形成された内周面５５，５６に接触し、たとえ
ば弾発的に当接し、これによってフルイディック素子を
本体部に正確に位置決めすることができる。これによっ
て組立作業が容易になり、大量生産が容易に可能にな
る。

【００２３】また本発明は、前記フルイディック素子の
各肩部１０のノズル構成部材寄りの外周部分５３と、各
肩部のガス流過方向下流側の先端部分５４との間の部材
軸線Ｚに平行な方向の間隔Ｌｋは、ガスメータ本体の収
納空間の内周面の前記外周部分５３が接触する上流側係
合部分５５と、前記内面の前記先端部分５４が接触する
下流側係合部分５６との収納空間３３の軸線Ｚ１に平行
な方向の間隔Ｌｄよりも小さく選ばれることを特徴とす
る。

【００２４】本発明に従えば、肩部１０の前記外周部分
５３と先端部分５４との間の間隔Ｌｋ（後述の図２参
照）を、ガスメータ本体の本体部の収納空間に形成され
た上流側係合部分５５と下流側係合部分５６との間隔Ｌ
ｄ（後述の図５参照）未満に選び、これによって肩部１
０が収納空間３３に確実に嵌まり込んで収納されること
が可能になり、したがってたとえば射出成形されて得ら
れた合成樹脂製フルイディック素子を、本体部に確実に
装着することができるようになる。たとえば間隔Ｌｋ
は、間隔Ｌｄよりも０．３〜０．５ｍｍだけ小さく選ば
れてもよい。

【００２５】また本発明は、前記ガスメータ本体の下流
側係合部分５６は、フルイディック素子の各肩部１０の
各先端部分５４から相互に近接する方向に凸に湾曲して
形成されることを特徴とする。

【００２６】本発明に従えば、肩部１０の先端部分５４
が接触するガスメータ本体の本体部に形成された下流側
係合部分５６が、相互に近接するように突出し、したが
って収納空間３３の前記下流側係合部分５６の近傍の内
周面５８は、肩部１０の内周面５９に滑らかに連なるこ
とができるようになる。これによってガスの流れに対す
る抵抗が生じることを抑制し、またガスの流れの乱れを
防ぎ、ガス流量の正確な計測が可能になる。

【００２７】また本発明は、各肩部１０の少なくともガ
ス流過方向下流側の先端部分５４付近の素子底板８から
の第１高さＨｋは、ノズル構成部材５の前記素子底板か
らの第２高さＨよりも、予め定める高さの差ΔＨ，ΔＨ
１，ΔＨ２，ΔＨ３だけ小さく形成されることを特徴と
するフルイディック式ガスメータである。

【００２８】本発明に従えば、図１０〜図１３のように
肩部の先端部分５４付近の第１高さＨｋを、ノズル構成
部材５の第２高さＨ未満とし、その高さの差ΔＨを適切
に設定することによって、フルイディック素子を、たと
えばジュラコン樹脂などの合成樹脂材料で射出成形する
にあたり、金型から成形後のフルイディック素子を取出
す際、肩部１０の高さＨｋが金型寸法の高さよりも大き
く変形したとしても、その変形による増分を、前記高さ
の差ΔＨ，ΔＨ１〜ΔＨ３以下であることによって、ノ
ズル構成部材５がガスメータ本体の本体部に形成された
収納空間の底から離間してしまうことが防がれる。これ
によって計測すべきガスが、収納空間３３の底面３９と
ノズル構成部材５の下面５ａとの間の隙間をバイパスし
て通ることが防がれ、器差特性に悪影響が生じることを
防ぐことができる。

【００２９】また本発明は、各肩部の素子底板から高さ
方向の端部６１は、前記第１高さＨｋを有する平面内に
形成されることを特徴とする。

【００３０】本発明に従えば、図１０、図１１および図
１３のように肩部１０の端部６１，６１ａ，６１ｃを、
第１高さＨｋを有する平面とすることによって、製造が
容易である。

【００３１】また本発明は、第１高さＨｋと第２高さＨ
との差ΔＨは、０．３ｍｍ以上でありかつ０．５ｍｍ以
下に選ばれることを特徴とする。

【００３２】本発明に従えば、前記高さの差ΔＨ，ΔＨ
１，ΔＨ３を、０．３〜０．５ｍｍに選ぶことによっ
て、合成樹脂の射出成形後における第１高さＨｋが第２
高さＨを超えることがないことが本件発明者の実験によ
って確認された。

【００３３】また本発明は、ノズル構成部材５の端部６
８ｂと各肩部の素子底板から高さ方向端部６１ｂとは、
先端部分５４に向かうにつれて第２高さＨから第１高さ
Ｈｋに傾斜して形成されることを特徴とする。

【００３４】本発明に従えば、図１２のように肩部の端
部６１ｂを、ノズル構成部材５の端部６８ｂから、先端
部分５４に向かうにつれて肩部１０の端部６１ｂまで、
低くなるように連続して直線状にまたは円弧状に傾斜
し、これによってノズル構成部材５と肩部との間に段差
が生じることを防ぎ、したがって金型を用いた射出成形
によるバリが生じることが防がれる。したがってバリを
除去する手間が省かれ、生産性がさらに向上される。

【００３５】また本発明は、第１高さＨｋと第２高さＨ
との差ΔＨ２は、０．５ｍｍ以上でありかつ０．８ｍｍ
以下に選ばれることを特徴とする。

【００３６】本発明に従えば、請求項１１における肩部
の先端部分５４の第１高さＨｋは、ノズル構成部材５の
第２高さＨよりも、ΔＨ２＝０．５〜０．８ｍｍだけ高
くなるように形成される。したがってノズル構成部材５
と先端部分５４との端部６８ｂ，６１ｂにわたる途中の
中間位置では、前記高さの差ΔＨ２の約１／２だけ、射
出成形の金型から取外す際に大きくなっても、器差特性
に悪影響を及ぼす程度に肩部がノズル構成部材５よりも
高くなることを抑制することができる。

【００３７】また本発明は、肩部１０の先端部分５４が
ガス流過方向下流側になるにつれて薄く形成されること
を特徴とする。

【００３８】本発明に従えば、図７のように肩部１０の
先端部分５４を薄く形成し、これによってその先端部分
５４付近に弾発性を発揮して、肩部１０がガスメータ本
体の本体部の収納空間３３の上流側係合部分５５と下流
側係合部分５６とに弾発的に装着されることが可能にな
る。これによって正確な位置決めが可能になるととも
に、ガスの不所望なバイパスを抑制することができる。

【００３９】また本発明は、ノズル構成部材５の前記仮
想一平面Ｚに関して両外面９に、収納空間の対向する内
周面５７に当接する少なくとも一対の突起１２を設けた
ことを特徴とする。

【００４０】本発明に従えば、フルイディック素子の肩
部の位置決めのための構成および射出成形時におけるフ
ルイディック素子の肩部の誤差を許容する構成に関し
て、さらにノズル構成部材５に、一対の突起１２を設け
ることによって、ノズル構成部材５とガスメータ本体の
本体部の収納空間との間の隙間を通るガスを殆どなく
し、また正確な位置決めを可能にすることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
フルイディック式ガスメータ２０の断面図である。フル
イディック式ガスメータ２０は、ガス供給口２２とガス
排出口２７とを有する。ガスはガス供給口２２から供給
され、圧力変動除去手段２６を備えた略Ｌ字型のガス流
路２３を経て遮断手段２４に至り、ここからガス流路２
５を経てフルイディック素子１に至る。フルイディック
素子１は、ノズル２から噴出するガスが実線で示す方向
と鎖線で示す方向とに方向を変えて振動しながら流れ、
ガス排出口２７から排出される。この振動は、ノズル２
の噴出面に設けた一対の流体振動センサ３によって検出
される。この振動とガス流量とは一定の関係があるの
で、流体振動センサ３の出力からガス流量が演算され
る。この流体振動は、計量範囲が６ｍ³／ｈのガスメー
タでは１５０Ｌ／ｈ未満の微少流量を検出することがで
きないため、ノズル２の上流部に３〜２５０Ｌ／ｈ範囲
のガスを正確に計量するためにフローセンサ４が設けら
れる。

【００４２】フルイディック式ガスメータ２０は、ガス
流路２３，２５、圧力変動除去手段２６が嵌まり込んで
収納される第１収納空間３１、遮断手段２４が収納され
る第２収納空間３２およびフルイディック素子１が嵌ま
り込んで収納される第３収納空間３３と、ガス供給口２
２およびガス排出口２７とを有するガスメータ本体６６
の本体部３４に、圧力変動除去手段２６、遮断手段２４
およびフルイディック素子１を嵌め込んで組立てられ
る。第１収納空間３１および第２収納空間３２は略円筒
状に構成され、ガス供給口２２側の側壁３５を外した状
態で、ここに圧力変動除去手段２６および遮断手段２４
を嵌め込み、パッキング３６をして側壁３５をビス３７
で取付ける。

【００４３】図２は、フルイディック素子１の断面図で
ある。フルイディック素子１は、ノズル構成部材５と、
ターゲット６と、一対の交番流路形成部材７とを含み、
図２の断面形状がガスメータ２０の厚さ（図１の紙面に
垂直な厚さ）と略等しい長さに構成された素子底板８上
に略垂直に固定され、一体化されている。

【００４４】図３は、肩部１０とその付近を除いたノズ
ル構成部材５の斜視図である。ノズル構成部材５は、ガ
ス流過方向垂直の外面９は平面であり、ノズル２の先で
拡大した肩部１０を構成している。外面９および肩部１
０は、第３収納空間３３に嵌まり込むようになってい
る。本体部３４および一体化されたフルイディック素子
（以下、「素子セット」という）１１は、金型で量産さ
れ、両者は任意に組合せることが必要となる。寸法公差
は、中心線または図２の紙面に垂直な仮想一平面Ｚに対
し±０．１ｍｍであるから、最も小さい第３収納空間３
３に最も大きい素子セット１１が挿入できるようにしな
ければならず、設計上の第３収納空間の幅Ｗ１（図１参
照）と、素子セット１１の設計上の幅Ｗ２（図３参照）
とは、 Ｗ１ ＝ Ｗ２ ＋ ０．２（ｍｍ） となる。このために第３収納空間３３と素子セット１１
との間に平均０．１ｍｍ、最大０．２ｍｍの隙間３８が
素子セット１１の両側にできる。この隙間３８を塞ぐよ
うに素子セット１１のノズル構成部材５の外面９に突起
１２を設ける。突起１２の高さｈは、０．３〜１．０ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、本実施の形態では
０．７ｍｍ、幅ｔは０．３〜０．５ｍｍ、本実施の形態
では０．４ｍｍである。各突起１２の高さｈは、各隙間
３８より大きいので、突起１２の頭部はつぶれて第３収
納空間３３の内面５７に密着し、隙間３８を完全に塞
ぐ。突起１２は、ノズル構成部材５の厚み方向（図３の
上下方向）の全長にわたって形成され、したがって内面
５７の深さ方向の全長にわたって当接することになる。
こうしてノズル構成部材５を挿入することによって、素
子セット１１は第３収納空間３３に隙間３８のない状態
で収納される。

【００４５】図４は、図１の切断面線ＩＶ−ＩＶによる
簡略化した断面図である。本体部３４では、第３収納空
間３３の底に底板３９が気密に接着されている。また先
に述べたように素子セット１１は、素子底板８で一体化
されており、素子セット１１が収納された状態で素子底
板８は底板３９上にある。素子セット１１が収納された
本体部３４は、パッキング４０を介して蓋体４１がビス
４２によって気密に取付けられる。

【００４６】図５は、本体部３４とその付近の一部の簡
略化した斜視図である。本体部３４と蓋体４１とが、ガ
スメータ本体６６を構成する。収納空間３３は、本体部
３４に、その表面６７に臨んで形成される。素子底板８
が、収納空間３３の底板３９に対向する蓋体４１側とな
る姿勢で、フルイディック素子１が収納空間３３に押し
込まれて嵌め込まれ、装着される。これによってフルイ
ディック素子１のノズル構成部材５の平面状の図５にお
ける下面５ａは、収納空間３３の平坦な底面３９上に当
接し、隙間を生じることはない。素子底板８は、パッキ
ング４０に当接し、素子底板８とパッキング４０との間
に隙間が生じることはない。

【００４７】図６は、本体部３４の収納空間３３付近の
断面図である。図２をも併せて参照して、フルイディッ
ク素子１は、素子底板８と、ノズル構成部材５と、一対
の肩部１０と、ターゲット６と、一対の交番流路形成部
材７とを有する。素子底板８は、前述のようにガスメー
タ本体６６の本体部３４に形成された収納空間３３に、
そのフルイディック素子１が嵌まり込んだ状態で、その
収納空間３３を蓋体４１側で塞ぐようにして配置され
る。ノズル構成部材５は、素子底板８の周縁部から素子
底板８を中央でほぼ面対称に分割する仮想一平面Ｚに沿
ってガス流過方向上流側（図２の上方）に延び、ガスが
通過するノズル２を有する。肩部１０は、ノズル構成部
材５のノズル２よりもガス流過方向下流側の部分５１お
よび素子底板８の前記部分５１の近傍の周縁部に連な
り、相互に離反するにつれてガス流過方向下流側に湾曲
して形成される。ターゲット６は、素子底板８の各肩部
１０が隆起して形成される側の一表面上に、ノズル２か
らガス流過方向下流側に間隔をあけた位置に突出して形
成される。一対の交番流路形成部材７は、素子底板８の
前記一表面上に、前記仮想一平面Ｚに関して両側でかつ
各肩部１０よりも内側に、突出して形成される。

【００４８】フルイディック素子１は、ガスメータ本体
６６の本体部３４に形成された収納空間３３に嵌まり込
んだ状態で、各肩部１０のノズル構成部材５寄りの外周
部分５３および各肩部１０のガス流過方向下流側の先端
部分５４が、本体部３４の収納空間３３に臨む内周面、
すなわち上流側係合部分５５と、下流側係合部分５６と
にそれぞれ接触して係合し、正確な位置決めが達成され
る。

【００４９】フルイディック素子１の各肩部１０のノズ
ル構成部材５寄りの外周部分５３と、各肩部１０のガス
流過方向下流側の先端部分５４との間の部材軸線である
前記仮想一平面Ｚに平行な方向の間隔Ｌｋ（図２参照）
は、収納空間３３の内面に形成された前述の上流側係合
部分５５と下流側係合部分５６との収納空間３３の軸線
Ｚ１（図６参照）に平行な方向の間隔Ｌｄよりも小さく
選ばれる（Ｌｋ＜Ｌｄ）。これによって収納空間３３に
フルイディック素子１を確実に嵌め込んで装着すること
ができる。

【００５０】本件発明者の実験によれば、間隔Ｌｋは、
間隔Ｌｄよりも、たとえば０．２〜０．３ｍｍ、小さく
設定される。

【００５１】下流側係合部分５６は、各肩部１０の各先
端部分５４から相互に近接する方向に凸に湾曲して形成
される。したがって肩部１０の内周面５９と、収納空間
３３の内面５８とは滑らかに連なる。したがってガスの
抵抗を生じることはなく、ガスの流れが乱れを生じるこ
となく円滑になり、ガス流量の計測を正確に行うことが
できるようになる。

【００５２】図７は、本発明の実施の他の形態のフルイ
ディック素子１ａの一部の斜視図である。図８は、図７
の実施の形態のフルイディック素子１ａの平面図であ
る。この図７および図８に示される実施の形態は、前述
の図１〜図６に示される実施の形態に類似し、対応する
部分には同一の数字を用い、また添え字ａを付すことが
ある。注目すべきはこの実施の形態では、肩部１０の先
端部分５４ａ付近では、その肩部１０の厚みｔ１が先端
部分５４ａに近付くにつれて薄く形成されることであ
る。これによって肩部１０の先端部分５４ａ付近に弾発
力を発揮させることができる。したがって肩部１０の外
周部分５３および先端部分５４ａを、本体部３４の収納
空間３３における上流側係合部分５５と下流側係合部分
５６とに、弾発的に正確に位置決めして装着することが
さらに容易になる。

【００５３】図９は、図１〜図６の実施の形態における
隙間３８を突起１２によって塞いだフルイディック式ガ
スメータの流量と器差との関係を示すグラフである。３
００Ｌ／ｈ以下の小流量時の器差は２％以下である。

【００５４】図１０は、本発明の実施の一形態のフルイ
ディック素子１のガス流過方向上流側（図２の上方）か
ら見た簡略化した正面図である。フルイディック素子１
は、たとえばジュラコン樹脂などの合成樹脂製であり、
射出成形によって製造される。この射出成形時に、フル
イディック素子１を金型から素子底板８が外方となるよ
うに図１０の上方に抜出す際、肩部１０の表面が、金型
の内周面に接触して伸び、そのため第１の高さＨｋが、
金型の寸法よりも高く変形し、これによって肩部１０の
端部６１が、ノズル構成部材５の端部６８よりも図１０
の下方に突出するおそれがある。もしも仮に肩部１０の
端部６１がノズル構成部材５の端部６８よりも図１０の
下方に高く突出する構成となれば、フルイディック素子
１を収納空間３に収納したとき、ノズル構成部材５の端
部６８と収納空間３３の底面３９との間に隙間が生じ、
ガスがバイパスするおそれが生じ、その結果、ガス流量
の計測が不正確になる。

【００５５】この問題を解決するために本発明の実施の
一形態では、肩部１０の素子底板８から高さ方向（図１
０の上下方向）の端部６１は、仮想一平面Ｚに垂直な平
面内にあり、第１高さＨｋは、ノズル構成部材５の素子
底板８からの第２高さＨよりも予め定める高さの差ΔＨ
だけ低く形成される。ΔＨは、たとえば０．３ｍｍ以上
でありかつ０．５ｍｍ以下に選ばれる。これによって本
件発明者の実験によれば、射出成形後のフルイディック
素子１の金型からの抜き出し時に、肩部１０の端部６１
がノズル構成部材５の端部６８よりも高くなることを防
ぐことができることが確認された。第１高さＨｋは、た
とえば３０〜５０ｍｍであってもよい。図１０のフルイ
ディック素子１のそのほかの構成は、前述の実施の形態
と同様である。

【００５６】図１１は、本発明の実施の他の形態のフル
イディック素子１ａのガス流過方向上流側から見た簡略
化した正面図である。図１１に示されるフルイディック
素子１ａは、前述のフルイディック素子１に類似し、対
応する部分には同一の数字を用い、さらに添え字ａを付
すことがある。肩部１０の素子底板８から高さ方向（図
１１の上下方向）の端部６１ａは、ノズル構成部材５の
端部６８ａに連なる付け根部分６３から先端部分５４に
向かうにつれて第２高さＨから第１高さＨｋに低くなる
ように傾斜して形成される。図１０および図１１の各実
施の形態において、ノズル構成部材５の端部６８は、仮
想一平面Ｚに垂直な一平面である。図１１において、第
１高さＨｋと第２高さＨとの差ΔＨ１は、前述の図１０
の高さの差ΔＨと同様な値に選ばれてもよい。

【００５７】図１２は、本発明のさらに他の実施の形態
のフルイディック素子１ｂのガス流過方向上流側から見
た簡略化した正面図である。この実施の形態は、前述の
実施の形態に類似し、対応する部分には同一の数字を用
い、さらに添え字ｂを付すことがある。図１２におい
て、ノズル構成部材５ｂの端部６８ｂは図１２のように
湾曲して、または実施の他の形態では直線状に、仮想一
平面Ｚの第２高さＨから、肩部１０の先端部分５４の端
部６１ｂの第１高さＨｋ１になるように連続して傾斜し
て形成される。第１高さＨｋ１と第２高さＨとの差ΔＨ
２は、たとえば０．５ｍｍ以上でありかつ０．８ｍｍ以
下に選ばれる。したがって仮想一平面Ｚ付近の前記端部
６８ｂから肩部１０の先端部分５４付近の端部６１ｂに
わたる途中の中間位置においても、射出成形時の金型か
らフルイディック素子１ｂを取外す際、肩部１０の端部
６１ｂがノズル構成部材５ｂの端部６８ｂよりも高くな
ることを防ぐことができる。

【００５８】図１３は、本発明の実施のさらに他の形態
のフルイディック素子１ｃのガス流過方向上流側から見
た正面図である。この実施の形態は、前述の実施の形態
に類似し、対応する部分には同一の参照符を付し、添え
字ｃを付すことがある。この実施の形態では、ノズル構
成部材５ｃの端部６８ｃは、仮想一平面Ｚ付近から低く
なるように直線状に傾斜し、肩部１０の端部６１ｃは、
仮想一平面Ｚに垂直である。ノズル構成部材５ｃの第２
高さＨに比べて、肩部１０の第１高さＨｋ２は、差ΔＨ
３だけ低く形成される。この差ΔＨ３は、たとえば前述
の差ΔＨ，ΔＨ１と同一の値であってもよく、すなわち
０．３〜０．５ｍｍであってもよい。図１２および図１
３に示される実施の各形態におけるフルイディック素子
１ｂ，１ｃのノズル構成部材５ｂ，５ｃの端部６８ｂ，
６８ｃは、ノズル２付近で本体部３４の収納空間３３の
底面３９に接触し、隙間が生じることはなく、これによ
ってフルイディック素子１以外へのガスのバイパスが生
じるおそれはない。

【００５９】図１４は、図１〜図６および図１０の実施
の形態において、高さの差ΔＨ＝０．５ｍｍに選んだ構
成における本件発明者の実験結果を示すグラフである。
ガスの小流量時における器差は比較的小さく、したがっ
て射出成形による合成樹脂製フルイディック素子１を用
いて高精度にガス流量を計測することができることが確
認された。

【００６０】図１５は、図１０のフルイディック素子１
に代えて、本件発明者の図１１に示されるフルイディッ
ク素子１ａを用いるときの実験結果を示す図である。Δ
Ｈ１＝０．５ｍｍに選ばれる。小流量時における器差が
小さく、ガス流量を高精度で計測することが確認され
た。

【００６１】図１６は、本発明の実施の他の形態のフル
イディック式ガスメータの素子セット１１の上下を逆に
し肩部１０を除いたノズル構成部材５ａおよび第３収納
空間３３の前記ノズル構成部材５ａが挿入される部分４
５の斜視図である。部分４５のノズル構成部材５ａが挿
入される箇所には、突起１２ａが透導される凹部４６が
設けられている。これによって、ノズル構成部材５ａを
部分４５に挿入するのが容易となる。また突起１２ａに
は、凹部４６に嵌合する凸部１３が設けられる。ノズル
構成部材５ａは、上下を逆にして凸部１３を凹部４６に
嵌合することによって挿入操作が完了する。その後パッ
キング４０を介して蓋体４１をビス４２で気密に取付け
ることは、先述の実施の形態と同じである。

【００６２】以上の実施の形態では、圧力変動除去手段
２６および遮断手段２４を設けたフルイディック式ガス
メータ２０について説明したが、ガス供給側近傍に、内
燃機関のような圧力変動ノイズが発生する機器が設置さ
れていない場合は、圧力変動除去手段２６は設ける必要
がない。また遮断弁がガスメータの上流側に別に設けて
ある場合は、遮断手段２４は設ける必要がない。

【００６３】

【発明の効果】以上のように請求項１〜４の本発明によ
れば、フルイディック素子１を本体部３４の収納空間３
３に隙間のない状態で、余分な材料や部品を用いず容易
に挿入できる。これによって小流量時でも器差の少ない
フルイディック式ガスメータが提供される。特に請求項
１の本発明によれば、フルイディック素子の外面の一対
の突起１２によって、ガスメータ本体６６の本体部３４
の収納空間３３にフルイディック素子のたとえばノズル
構成部材５を正確に位置決めし、フルイディック素子の
外面と収納空間の内面との間の隙間にガスが不所望にバ
イパスして流れることを防ぎ、正確なガス流量の計測が
可能になる。

【００６４】請求項２の本発明によれば、一対の突起１
２を用いてフルイディック素子を収納空間に確実に装着
することが容易に可能である。

【００６５】請求項３の本発明によれば、後述の図１５
のように、本体部３４の凹部４６によってフルイディッ
ク素子を正確に位置決めして装着することが容易に可能
である。

【００６６】請求項４の本発明によれば、フルイディッ
ク素子の上流側の圧力変動除去手段によって、外部のガ
ス圧力の変動ノイズにかかわらず、ガスの流量の正確な
計測が可能になるとともに、地震発生時やガス供給圧力
の異常時に、遮断手段を閉じることによって、ガスの漏
洩を防ぎ、安全が確保される。

【００６７】請求項５の本発明によれば、フルイディッ
ク素子の肩部１０を、ガスメータ本体の本体部の収納空
間の内周面５５，５６によって位置決めするようにした
ので、フルイディック素子１を本体部３４に正確に位置
決めして装着することが容易に可能であり、これによっ
て生産性が向上される。

【００６８】請求項６の本発明によれば、肩部の間隔Ｌ
ｋを、本体部３４の収納空間に形成された間隔Ｌｄ以下
に選ぶことによって、フルイディック素子および本体部
の製造時の寸法精度が低くても、フルイディック素子を
本体部に確実に装着することができる。

【００６９】請求項７の本発明によれば、肩部１０の先
端部分５４に接触して係合するガスメータ本体の本体部
３４に形成された下流側係合部分５６が、それらの一対
の下流側係合部分５６の相互に近接する方向に凸に湾曲
して形成されるので、肩部の内周面５９に、下流側係合
部分５６が滑らかに連なり、ガスの抵抗の発生を防ぎ、
ガスの流れを円滑にして乱れを抑えることができる。こ
れによってガス流量の計測を正確に行うことができるよ
うになる。

【００７０】請求項８の本発明によれば、肩部１０の第
１高さＨｋを、ノズル構成部材の第２高さＨよりも、予
め定める高さの差ΔＨ，ΔＨ１，ΔＨ２，ΔＨ３だけ小
さく形成することによって、フルイディック素子を合成
樹脂製として射出成形によって製造する際に、肩部１０
が金型の寸法に比べて第１高さＨｋがわずかに長く伸び
て変形したとしても、その変形した高さは、前記差ΔＨ
以下であって、これによってノズル構成部材の下面５ａ
と収納空間の底面３９との間に隙間が生じることなく密
着し、その隙間にガスがバイパスして流れることを防ぐ
ことができる。

【００７１】請求項９の本発明によれば、肩部の端部６
１，６１ａ，６１ｃを、第１高さＨｋを有する一平面に
形成してもよい。

【００７２】請求項１０の本発明によれば、図１０、図
１１および図１３のように高さの差ΔＨ，ΔＨ１，ΔＨ
３を０．３〜０．５ｍｍに選び、これによって本件発明
者の実験によれば、肩部１０の端部６１がノズル構成部
材よりも高くなることを防ぐことができることが確認さ
れた。

【００７３】請求項１１の本発明によれば、図１２のよ
うに肩部の端部６１ｂをノズル構成部材５の端部６８ｂ
から先端部分５４に向かうにつれて低くなるように連続
して傾斜し、このような構成によってもまた、肩部の端
部６１ａがノズル構成部材よりも高くなることを抑制す
ることができ、しかも段差が形成されないので、射出成
形時のバリがフルイディック素子に形成されることがな
く、バリ取り作業を省略することができ、大量生産が容
易になる。

【００７４】請求項１２の本発明によれば、請求項１１
における端部６１ａを上述のように傾斜して形成した構
成において、前記高さの差ΔＨを、０．５〜０．８ｍｍ
に選ぶことによって、本件発明者の実験によれば、肩部
の端部６１ａがノズル構成部材よりも高くなることがな
いことが確認された。

【００７５】請求項１３の本発明によれば、図７のよう
に肩部の先端部分５４が、ノズル構成部材５寄りの外周
部分５３に比べて薄く形成され、これによって肩部１０
の先端部分５４に弾発力を発揮させ、肩部１０を、収納
空間の内周面、特に上流側係合部分５５と下流側係合部
分５６とにぴったりと接触して位置決めして装着するこ
とが可能になる。

【００７６】請求項１４の本発明によれば、ノズル構成
部材５に前述の一対の突起１２を設けることによって、
ノズル構成部材の両外面と収納空間の内周面との間の隙
間にガスがバイパスして流れることを抑制し、さらに前
述のようにノズル構成部材と収納空間の底との間の隙間
が生じることを抑制し、このようにしてガスの不所望な
流れを防ぐことができ、ガス流量の高精度の計測が可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のフルイディック式ガス
メータ２０の断面図である。

【図２】フルイディック素子１の断面図である。

【図３】肩部１０を除いたノズル構成部材５の斜視図で
ある。

【図４】図１の切断面線ＩＶ−ＩＶによる断面図であ
る。

【図５】本体部３４とその付近の一部の簡略化した斜視
図である。

【図６】本体部３４の収納空間３３付近の平面図であ
る。

【図７】本発明の実施の他の形態のフルイディック素子
１ａの一部の斜視図である。

【図８】図７の実施の形態のフルイディック素子１ａの
平面図である。

【図９】本発明のフルイディック式ガスメータ２０のガ
ス流量と器差との関係を示すグラフである。

【図１０】本発明の実施の一形態のフルイディック素子
１のガス流過方向上流側（図２の上方）から見た簡略化
した正面図である。

【図１１】本発明の実施の他の形態のフルイディック素
子１ａのガス流過方向上流側から見た簡略化した正面図
である。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態のフルイディ
ック素子１ｂのガス流過方向上流側から見た簡略化した
正面図である。

【図１３】本発明の実施のさらに他の形態のフルイディ
ック素子１ｃのガス流過方向上流側から見た正面図であ
る。

【図１４】図１〜図６および図１０の実施の形態におい
て、高さの差ΔＨ＝０．５ｍｍに選んだ構成における本
件発明者の実験結果を示すグラフである。

【図１５】本件発明者の図１１に示されるフルイディッ
ク素子１ａを用いるときの実験結果を示す図である。

【図１６】本発明の実施の他の形態のフルイディック式
ガスメータの肩部１０を除いたノズル構成部材５ａと、
ノズル構成部材５ａが挿入される第３収納空間３３の部
分４５との斜視図である。

【図１７】従来技術のフルイディック式ガスメータ１２
０の断面図である。

【図１８】従来技術のフルイディック式ガスメータ１２
０のガス流量と器差との関係を示すグラフである。

【図１９】先行技術のフルイディック素子１２１の簡略
化した正面図である。

【図２０】図１９に示される先行技術のフルイディック
素子１２１の端部１４８，１４９の高さの差Δｈに起因
した器差を示す図である。

【符号の説明】

１ フルイディック素子 ２ ノズル ５，５ａ ノズル構成部材 ９ 外面 １２，１２ａ 突起 １３ 凸部 ２０ フルイディック式ガスメータ ２２ ガス供給口 ２４ 遮断手段 ２６ 圧力変動除去手段 ２７ ガス排出口 ３１ 第１収納空間 ３２ 第２収納空間 ３３ 第３収納空間 ３４ 本体部 ３８ 隙間 ４１ 蓋体 ４６ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡林 誠 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岡田 修一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 友田 馨一 大阪府東大阪市西岩田４丁目７番31号 株 式会社金門製作所関西研究所内 (72)発明者 今崎 正成 大阪府東大阪市西岩田４丁目７番31号 株 式会社金門製作所関西研究所内 (72)発明者 中村 英治 京都府京都市下京区中堂寺鍵田町10 関西 ガスメータ株式会社内 (72)発明者 澁谷 忠夫 京都府京都市下京区中堂寺鍵田町10 関西 ガスメータ株式会社内 Ｆターム(参考） 2F030 CA10 CB01 CC13 CF05 CF11 CF20 CH01 CH03 CH05

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス供給口とガス排出口とにわたって連
   通するガス流路が形成される本体部３４と、本体部の一
   方の表面６７を気密に覆う蓋体４１とを有するガスメー
   タ本体６６と、 本体部に蓋体側から本体部の収納空間３３に挿入され、
   ガスの通過によって発生する交番圧力変化に基づいてガ
   ス流量を測定するフルイディック素子１とを含むフルイ
   ディック式ガスメータにおいて、 フルイディック素子の外面であって、ガス流過方向両側
   に少なくとも一対の突起１２を設けたことを特徴とする
   フルイディック式ガスメータ。
2. 【請求項２】 前記突起が、フルイディック素子の外面
   から０．３〜１．０ｍｍの高さｈと、０．３〜０．５ｍ
   ｍの幅ｔとを有することを特徴とする請求項１記載のフ
   ルイディック式ガスメータ。
3. 【請求項３】 本体部の蓋体側に、前記突起の挿入を補
   助するため凹部が設けられ、フルイディック素子の蓋体
   側には突起に前記凹部に嵌合する凸部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のフルイディック式ガス
   メータ。
4. 【請求項４】 フルイディック素子よりもガス流過方向
   上流側のガス流路に、圧力変動除去手段と遮断手段とを
   設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のフルイディック式ガスメータ。
5. 【請求項５】 ガスの通過によって交番圧力変化を発生
   するフルイディック素子１と、ガス供給口とガス排出口
   とにわたって連通するガス流路を有し、このガス流路の
   途中には前記フルイディック素子が嵌まり込む収納空間
   ３３が形成されるガスメータ本体６６を含み、 前記フルイディック素子は、 ガスメータ本体の収納空間３３にフルイディック素子が
   嵌まり込んだ状態で、この収納空間を蓋体４１側で塞ぐ
   ようにして配置される素子底板８と、 前記素子底板の周縁部から素子底板を中央でほぼ面対称
   に分割する仮想一平面Ｚに沿ってガス流過方向上流側に
   延び、ガスが通過するノズル２を有するノズル構成部材
   ５と、 ノズル構成部材のノズル２よりもガス流過方向下流側の
   部分５１および素子底板の前記部分５１の近傍の周縁部
   に連なり、相互に離反するにつれて前記ガス流過方向下
   流側に湾曲する一対の肩部１０と、 素子底板の各肩部が隆起して形成される側の一表面上
   に、ノズルからガス流過方向下流側に間隔をあけた位置
   に突出して形成されるターゲット６と、 素子底板の前記一表面上に、前記仮想一表面Ｚに関して
   両側でかつ各肩部よりも内側に突出して形成される一対
   の交番流路形成部材７とを有し、 前記フルイディック素子は、ガスメータ本体の前記収容
   空間に嵌まり込んだ状態で、少なくとも各肩部のノズル
   構成部材寄りの外周部分５３および各肩部のガス流過方
   向下流側の先端部分５４が、ガスメータ本体の前記収納
   空間に臨む内周面５５，５６によって位置決めされるこ
   とを特徴とするフルイディック式ガスメータ。
6. 【請求項６】 前記フルイディック素子の各肩部１０の
   ノズル構成部材寄りの外周部分５３と、各肩部のガス流
   過方向下流側の先端部分５４との間の部材軸線Ｚに平行
   な方向の間隔Ｌｋは、ガスメータ本体の収納空間の内周
   面の前記外周部分５３が接触する上流側係合部分５５
   と、前記内面の前記先端部分５４が接触する下流側係合
   部分５６との収納空間３３の軸線Ｚ１に平行な方向の間
   隔Ｌｄよりも小さく選ばれることを特徴とする請求項１
   記載のフルイディック式ガスメータ。
7. 【請求項７】 前記ガスメータ本体の下流側係合部分５
   ６は、フルイディック素子の各肩部１０の各先端部分５
   ４から相互に近接する方向に凸に湾曲して形成されるこ
   とを特徴とする請求項６記載のフルイディック式ガスメ
   ータ。
8. 【請求項８】各肩部１０の少なくともガス流過方向下流
   側の先端部分５４付近の素子底板８からの第１高さＨｋ
   は、ノズル構成部材５の前記素子底板からの第２高さＨ
   よりも、予め定める高さの差ΔＨ，ΔＨ１，ΔＨ２，Δ
   Ｈ３だけ小さく形成されることを特徴とするフルイディ
   ック式ガスメータ。
9. 【請求項９】 各肩部の素子底板から高さ方向の端部６
   １は、前記第１高さＨｋを有する平面内に形成されるこ
   とを特徴とする請求項８記載のフルイディック式ガスメ
   ータ。
10. 【請求項１０】 第１高さＨｋと第２高さＨとの差ΔＨ
    は、０．３ｍｍ以上でありかつ０．５ｍｍ以下に選ばれ
    ることを特徴とする請求項９記載のフルイディック式ガ
    スメータ。
11. 【請求項１１】 ノズル構成部材５の端部６８ｂと各肩
    部の素子底板から高さ方向端部６１ｂとは、先端部分５
    ４に向かうにつれて第２高さＨから第１高さＨｋに傾斜
    して形成されることを特徴とする請求項８記載のフルイ
    ディック式ガスメータ。
12. 【請求項１２】 第１高さＨｋと第２高さＨとの差ΔＨ
    ２は、０．５ｍｍ以上でありかつ０．８ｍｍ以下に選ば
    れることを特徴とする請求項１１記載のフルイディック
    式ガスメータ。
13. 【請求項１３】 肩部１０の先端部分５４がガス流過方
    向下流側になるにつれて薄く形成されることを特徴とす
    る請求項５〜１１のうちの１つに記載のフルイディック
    式ガスメータ。
14. 【請求項１４】 ノズル構成部材５の前記仮想一平面Ｚ
    に関して両外面９に、収納空間の対向する内周面５７に
    当接する少なくとも一対の突起１２を設けたことを特徴
    とする請求項５〜１３のうちの１つに記載のフルイディ
    ック式ガスメータ。