JP2001107861A - ピストン - Google Patents
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
- B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダボアの内周面と摺接する嵌合面に対
して部分的に耐摩耗性皮膜を形成するに際し、皮膜材料
の塗布に、マスキング等の面倒な作業を行なわなくとも
良い手法を採用したピストンを提供すること。 【解決手段】 ピストン２０においてシリンダボア２６
の内周面２６ａと摺接する頭部外周面２２ａには、耐摩
耗性皮膜Ｃが形成された領域Ｓ1 〜Ｓ3 と形成されない
領域とが存在する。この耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程にお
いて皮膜材料Ｚの塗布には、スクリーン印刷装置４０が
用いられている。
して部分的に耐摩耗性皮膜を形成するに際し、皮膜材料
の塗布に、マスキング等の面倒な作業を行なわなくとも
良い手法を採用したピストンを提供すること。 【解決手段】 ピストン２０においてシリンダボア２６
の内周面２６ａと摺接する頭部外周面２２ａには、耐摩
耗性皮膜Ｃが形成された領域Ｓ1 〜Ｓ3 と形成されない
領域とが存在する。この耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程にお
いて皮膜材料Ｚの塗布には、スクリーン印刷装置４０が
用いられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両空調
装置に適用されて冷媒ガスの圧縮を行なう圧縮機に用い
られるピストンに関する。
装置に適用されて冷媒ガスの圧縮を行なう圧縮機に用い
られるピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のピストンにおいて、その往復運動によりシリンダボア
の内周面と摺接する嵌合面に対し、必要な箇所にのみ耐
摩耗性皮膜を形成しようとすると、例えば皮膜材料の塗
布にスプレー法を採用した場合にあっては、耐摩耗性皮
膜を形成したくない部分に対するマスキングの面倒があ
った。
のピストンにおいて、その往復運動によりシリンダボア
の内周面と摺接する嵌合面に対し、必要な箇所にのみ耐
摩耗性皮膜を形成しようとすると、例えば皮膜材料の塗
布にスプレー法を採用した場合にあっては、耐摩耗性皮
膜を形成したくない部分に対するマスキングの面倒があ
った。
【０００３】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、シリン
ダボアの内周面と摺接する嵌合面に対して部分的に耐摩
耗性皮膜を形成するに際し、皮膜材料の塗布に、マスキ
ング等の面倒な作業を行なわなくとも良い手法を採用し
たピストンを提供することにある。
に着目してなされたものであって、その目的は、シリン
ダボアの内周面と摺接する嵌合面に対して部分的に耐摩
耗性皮膜を形成するに際し、皮膜材料の塗布に、マスキ
ング等の面倒な作業を行なわなくとも良い手法を採用し
たピストンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、シリンダボアの内周面と摺接す
る嵌合面には、耐摩耗性皮膜が形成された領域と形成さ
れない領域とが存在し、この耐摩耗性皮膜の形成工程に
おいて皮膜材料の塗布に転写手段が用いられてなること
を特徴とするピストンである。
に請求項１の発明では、シリンダボアの内周面と摺接す
る嵌合面には、耐摩耗性皮膜が形成された領域と形成さ
れない領域とが存在し、この耐摩耗性皮膜の形成工程に
おいて皮膜材料の塗布に転写手段が用いられてなること
を特徴とするピストンである。
【０００５】前記転写手段は、転写パターンの設定によ
って、嵌合面の所定箇所にのみ皮膜材料を塗布する塗り
分けを容易に行なうことができる。従って、スプレー法
を採用した場合と比較して、ピストンに対する煩雑なマ
スキング作業を削除することができるし、周囲に皮膜材
料が飛散される材料無駄もなくなる。これらは、耐摩耗
性皮膜を有するピストンを安価に提供できることにつな
がる。
って、嵌合面の所定箇所にのみ皮膜材料を塗布する塗り
分けを容易に行なうことができる。従って、スプレー法
を採用した場合と比較して、ピストンに対する煩雑なマ
スキング作業を削除することができるし、周囲に皮膜材
料が飛散される材料無駄もなくなる。これらは、耐摩耗
性皮膜を有するピストンを安価に提供できることにつな
がる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、車両空調装置に
用いられる可変容量型斜板式圧縮機のピストンにおいて
具体化した第１及び第２実施形態について説明する。な
お、第２実施形態においては第１実施形態との相違点に
ついてのみ説明し、第１実施形態と同一又は相当部材に
は同じ番号を付して説明を省略する。
用いられる可変容量型斜板式圧縮機のピストンにおいて
具体化した第１及び第２実施形態について説明する。な
お、第２実施形態においては第１実施形態との相違点に
ついてのみ説明し、第１実施形態と同一又は相当部材に
は同じ番号を付して説明を省略する。
【０００７】（第１実施形態）先ず、可変容量型斜板式
圧縮機（以下単に圧縮機とする）の構成について説明す
る。
圧縮機（以下単に圧縮機とする）の構成について説明す
る。
【０００８】図１に示すように、フロントハウジング１
１は、センタハウジングとしてのシリンダブロック１２
の前端部に接合固定されている。リヤハウジング１３
は、シリンダブロック１２の後端部に弁・ポート形成体
１４を介して接合固定されている。フロントハウジング
１１、シリンダブロック１２及びリヤハウジング１３
が、圧縮機のハウジングを構成する。
１は、センタハウジングとしてのシリンダブロック１２
の前端部に接合固定されている。リヤハウジング１３
は、シリンダブロック１２の後端部に弁・ポート形成体
１４を介して接合固定されている。フロントハウジング
１１、シリンダブロック１２及びリヤハウジング１３
が、圧縮機のハウジングを構成する。
【０００９】クランク室１５は、前記フロントハウジン
グ１１とシリンダブロック１２とに囲まれて区画形成さ
れている。駆動軸１６は、クランク室１５を挿通するよ
うにして、フロントハウジング１１とシリンダブロック
１２との間で回転可能に架設支持されている。図示しな
いが、駆動軸１６は、外部駆動源としての車両エンジン
に電磁クラッチ等のクラッチ機構を介して作動連結され
ている。従って、駆動軸１６は、車両エンジンの稼動時
において電磁クラッチの接続により回転駆動される。
グ１１とシリンダブロック１２とに囲まれて区画形成さ
れている。駆動軸１６は、クランク室１５を挿通するよ
うにして、フロントハウジング１１とシリンダブロック
１２との間で回転可能に架設支持されている。図示しな
いが、駆動軸１６は、外部駆動源としての車両エンジン
に電磁クラッチ等のクラッチ機構を介して作動連結され
ている。従って、駆動軸１６は、車両エンジンの稼動時
において電磁クラッチの接続により回転駆動される。
【００１０】回転支持体１７は、前記クランク室１５に
おいて駆動軸１６に止着されている。斜板１８は、駆動
軸１６に傾動可能に支持されている。ヒンジ機構１９は
回転支持体１７と斜板１８との間に介在されている。斜
板１８は、回転支持体１７に対するヒンジ機構１９を介
したヒンジ連結により、駆動軸１６と一体回転可能であ
るとともに駆動軸１６に対して傾動可能である。
おいて駆動軸１６に止着されている。斜板１８は、駆動
軸１６に傾動可能に支持されている。ヒンジ機構１９は
回転支持体１７と斜板１８との間に介在されている。斜
板１８は、回転支持体１７に対するヒンジ機構１９を介
したヒンジ連結により、駆動軸１６と一体回転可能であ
るとともに駆動軸１６に対して傾動可能である。
【００１１】シリンダボア２６は、前記シリンダブロッ
ク１２において駆動軸１６の軸線Ｌ周りに複数（図面中
には一個所のみ示す）が貫設形成されている。片頭型の
ピストン２０は各シリンダボア２６に収容されている。
ピストン２０は一対のシュー２１を介して斜板１８に係
留されている。従って、駆動軸１６の回転運動は、斜板
１８及びシュー２１を介して、ピストン２０のシリンダ
ボア２６での往復運動に変換される。
ク１２において駆動軸１６の軸線Ｌ周りに複数（図面中
には一個所のみ示す）が貫設形成されている。片頭型の
ピストン２０は各シリンダボア２６に収容されている。
ピストン２０は一対のシュー２１を介して斜板１８に係
留されている。従って、駆動軸１６の回転運動は、斜板
１８及びシュー２１を介して、ピストン２０のシリンダ
ボア２６での往復運動に変換される。
【００１２】吸入室２７及び吐出室２８は、前記リヤハ
ウジング１３にぞれぞれ区画形成されている。吸入ポー
ト２９、吸入弁３０、吐出ポート３１及び吐出弁３２
は、それぞれ弁・ポート形成体１４に形成されている。
そして、吸入室２７の冷媒ガスは、ピストン２０の上死
点側から下死点側への移動により、吸入ポート２９及び
吸入弁３０を介してシリンダボア２６に吸入される。シ
リンダボア２６に吸入された冷媒ガスは、ピストン２０
の下死点側から上死点側への移動により、所定の圧力と
なるまで圧縮された後、吐出ポート３１及び吐出弁３２
を介して吐出室２８に吐出される。
ウジング１３にぞれぞれ区画形成されている。吸入ポー
ト２９、吸入弁３０、吐出ポート３１及び吐出弁３２
は、それぞれ弁・ポート形成体１４に形成されている。
そして、吸入室２７の冷媒ガスは、ピストン２０の上死
点側から下死点側への移動により、吸入ポート２９及び
吸入弁３０を介してシリンダボア２６に吸入される。シ
リンダボア２６に吸入された冷媒ガスは、ピストン２０
の下死点側から上死点側への移動により、所定の圧力と
なるまで圧縮された後、吐出ポート３１及び吐出弁３２
を介して吐出室２８に吐出される。
【００１３】給気通路３３は前記吐出室２８とクランク
室１５を連通する。抽気通路３４はクランク室１５と吸
入室２７とを連通する。容量制御弁３５は電磁弁よりな
り、給気通路３３上に配設されている。容量制御弁３５
は、給気通路３３を開閉する弁体３５ａと、励磁・消磁
に基づいて弁体３５ａを動作させるソレノイド３５ｂと
を備えている。
室１５を連通する。抽気通路３４はクランク室１５と吸
入室２７とを連通する。容量制御弁３５は電磁弁よりな
り、給気通路３３上に配設されている。容量制御弁３５
は、給気通路３３を開閉する弁体３５ａと、励磁・消磁
に基づいて弁体３５ａを動作させるソレノイド３５ｂと
を備えている。
【００１４】そして、前記容量制御弁３５が給気通路３
３の開度を変更することで、クランク室１５への高圧な
吐出冷媒ガスの導入量が変更され、シリンダボア２６か
らのブローバイガスの量、及び抽気通路３４を介した吸
入室２７への冷媒ガスの逃がし量との関係から、クラン
ク室１５の圧力が変更される。従って、クランク室１５
の圧力とシリンダボア２６の圧力とのピストン２０を介
した差が変更され、斜板１８の傾斜角度が変更される。
その結果、ピストン２０のストローク量が変更されて、
圧縮機の吐出容量が調節される。
３の開度を変更することで、クランク室１５への高圧な
吐出冷媒ガスの導入量が変更され、シリンダボア２６か
らのブローバイガスの量、及び抽気通路３４を介した吸
入室２７への冷媒ガスの逃がし量との関係から、クラン
ク室１５の圧力が変更される。従って、クランク室１５
の圧力とシリンダボア２６の圧力とのピストン２０を介
した差が変更され、斜板１８の傾斜角度が変更される。
その結果、ピストン２０のストローク量が変更されて、
圧縮機の吐出容量が調節される。
【００１５】次に、前記ピストン２０の構成について詳
述する。図１及び図２に示すように、前記ピストン２０
は、シリンダボア２６に挿入される中空円柱状の頭部２
２と、斜板１８との連結部である首部２３とからなって
いる。一対のシュー座２３ａは首部２３の内側に凹設さ
れている。一対のシュー２１は首部２３に内装されてお
り、それぞれ対応するシュー座２３ａによって球面受け
されている。斜板１８は、その外周部の表裏面が一対の
シュー２１によって摺動可能に狭持されている。
述する。図１及び図２に示すように、前記ピストン２０
は、シリンダボア２６に挿入される中空円柱状の頭部２
２と、斜板１８との連結部である首部２３とからなって
いる。一対のシュー座２３ａは首部２３の内側に凹設さ
れている。一対のシュー２１は首部２３に内装されてお
り、それぞれ対応するシュー座２３ａによって球面受け
されている。斜板１８は、その外周部の表裏面が一対の
シュー２１によって摺動可能に狭持されている。
【００１６】前記ピストン２０は、頭部２２を中空状と
することで軽量化が図られており、その往復運動に基づ
き圧縮機の各部に作用させる慣性力を低減することがで
きる。従って、例えば、ピストン２０自身において斜板
１８との連結部である首部２３に作用する応力を軽減し
てその長期耐用を達成することができる。また、可変容
量型の圧縮機は、クランク室１５の圧力調節に応じて傾
斜角度を変更しようとする斜板１８に対して、ピストン
２０がシリンダボア２６内を円滑に摺動してそれに追従
する必要がある。従って、ピストン２０を軽量化して斜
板１８に作用する慣性力を低減することは、この慣性力
が斜板１８の傾斜角度制御に与える影響を小さくし、容
量制御性を向上させることにつながる。
することで軽量化が図られており、その往復運動に基づ
き圧縮機の各部に作用させる慣性力を低減することがで
きる。従って、例えば、ピストン２０自身において斜板
１８との連結部である首部２３に作用する応力を軽減し
てその長期耐用を達成することができる。また、可変容
量型の圧縮機は、クランク室１５の圧力調節に応じて傾
斜角度を変更しようとする斜板１８に対して、ピストン
２０がシリンダボア２６内を円滑に摺動してそれに追従
する必要がある。従って、ピストン２０を軽量化して斜
板１８に作用する慣性力を低減することは、この慣性力
が斜板１８の傾斜角度制御に与える影響を小さくし、容
量制御性を向上させることにつながる。
【００１７】図２及び図３に示すように、耐摩耗性皮膜
Ｃは、ピストン２０の往復運動によってシリンダボア２
６の内周面２６ａと摺接する、嵌合面としての頭部外周
面２２ａに形成されている。この頭部外周面２２ａに
は、耐摩耗性皮膜Ｃが形成された領域（耐摩耗性皮膜Ｃ
を介してシリンダボア２６の内周面２６ａに摺接する領
域）と、形成されない領域（シリンダボア２６の内周面
２６ａに直接摺接する領域）とが存在する。耐摩耗性皮
膜Ｃは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の
固体潤滑材を主材料として、２０〜４０μｍの厚み（図
３においては誇張して描いてある）で構成されている。
Ｃは、ピストン２０の往復運動によってシリンダボア２
６の内周面２６ａと摺接する、嵌合面としての頭部外周
面２２ａに形成されている。この頭部外周面２２ａに
は、耐摩耗性皮膜Ｃが形成された領域（耐摩耗性皮膜Ｃ
を介してシリンダボア２６の内周面２６ａに摺接する領
域）と、形成されない領域（シリンダボア２６の内周面
２６ａに直接摺接する領域）とが存在する。耐摩耗性皮
膜Ｃは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の
固体潤滑材を主材料として、２０〜４０μｍの厚み（図
３においては誇張して描いてある）で構成されている。
【００１８】前記耐摩耗性皮膜Ｃが形成された領域は、
先端部の全周に渡ることでシリンダボア２６の内周面２
６ａとの間でシール作用を奏する全周域Ｓ1 と、冷媒ガ
スの圧縮に基づくサイドフォースＦ1 ，Ｆ2 が集中する
周方向一部の４時の位置付近〜８時の位置付近及び１２
時の位置付近の二つの局限域Ｓ2 ，Ｓ3 とからなってい
る。なお、図３に示すように、ピストン２０を駆動軸１
６の回転方向Ｒが時計の回転方向になる側から見た状態
で、駆動軸１６の軸線Ｌとピストン２０の軸線Ｂとを通
る直線Ｄを仮想的に設け、この直線Ｄとピストン２０の
頭部外周面２２ａとの交点Ｐ1 ，Ｐ2 のうち、駆動軸１
６の軸線Ｌから遠い方の点Ｐ1 を１２時の位置とし、近
い方の点Ｐ2 を６時の位置としている。
先端部の全周に渡ることでシリンダボア２６の内周面２
６ａとの間でシール作用を奏する全周域Ｓ1 と、冷媒ガ
スの圧縮に基づくサイドフォースＦ1 ，Ｆ2 が集中する
周方向一部の４時の位置付近〜８時の位置付近及び１２
時の位置付近の二つの局限域Ｓ2 ，Ｓ3 とからなってい
る。なお、図３に示すように、ピストン２０を駆動軸１
６の回転方向Ｒが時計の回転方向になる側から見た状態
で、駆動軸１６の軸線Ｌとピストン２０の軸線Ｂとを通
る直線Ｄを仮想的に設け、この直線Ｄとピストン２０の
頭部外周面２２ａとの交点Ｐ1 ，Ｐ2 のうち、駆動軸１
６の軸線Ｌから遠い方の点Ｐ1 を１２時の位置とし、近
い方の点Ｐ2 を６時の位置としている。
【００１９】さて、図２に示すように、冷媒ガスの圧縮
行程にある前記ピストン２０が上死点付近に移動したと
きに、ピストン２０に作用する圧縮反力が最も大きくな
り、この圧縮反力は斜板１８によって受け止められる。
従って、ピストン２０は、駆動軸１６の軸線Ｌと直交す
る面に対して傾斜している斜板１８から、圧縮反力に応
じた大きな反力Ｈを受ける。この反力Ｈは、斜板１８の
傾斜角度に従って、ピストン２０の移動方向に沿った分
力ｈ1 と、駆動軸１６の軸線Ｌ側に向かう分力ｈ2 とに
分解される。この駆動軸１６の軸線Ｌ側に向かう分力ｈ
2 によって、ピストン２０にはシュー２１を中心とした
図面反時計回り方向のモーメントＭが生じる。従って、
ピストン２０の頭部外周面２２ａにおいて、局限域Ｓ2
にはシリンダボア２６の内周面２６ａからサイドフォー
スＦ1 が作用され、同時に先端部付近の局限域Ｓ3 にも
シリンダボア２６の内周面２６ａからサイドフォースＦ
2が作用されることとなる。
行程にある前記ピストン２０が上死点付近に移動したと
きに、ピストン２０に作用する圧縮反力が最も大きくな
り、この圧縮反力は斜板１８によって受け止められる。
従って、ピストン２０は、駆動軸１６の軸線Ｌと直交す
る面に対して傾斜している斜板１８から、圧縮反力に応
じた大きな反力Ｈを受ける。この反力Ｈは、斜板１８の
傾斜角度に従って、ピストン２０の移動方向に沿った分
力ｈ1 と、駆動軸１６の軸線Ｌ側に向かう分力ｈ2 とに
分解される。この駆動軸１６の軸線Ｌ側に向かう分力ｈ
2 によって、ピストン２０にはシュー２１を中心とした
図面反時計回り方向のモーメントＭが生じる。従って、
ピストン２０の頭部外周面２２ａにおいて、局限域Ｓ2
にはシリンダボア２６の内周面２６ａからサイドフォー
スＦ1 が作用され、同時に先端部付近の局限域Ｓ3 にも
シリンダボア２６の内周面２６ａからサイドフォースＦ
2が作用されることとなる。
【００２０】しかし、前記サイドフォースＦ1 ，Ｆ2 が
作用する、言い換えればシリンダボア２６の内周面２６
ａに過度に押し付けられる、ピストン２０の局限域Ｓ2
，Ｓ3 並びに全周域Ｓ1 には、それぞれ耐摩耗性皮膜
Ｃが形成されており、ピストン２０の耐用性の十分な強
化が図られている。このように、ピストン２０の頭部外
周面２２ａにおいて、必要な箇所にのみ耐摩耗性皮膜Ｃ
を形成することで、この耐摩耗性皮膜Ｃによる重量増が
極力抑えられることにもなり、ピストン２０は軽量化と
耐摩耗性向上との兼ね合いに優れたものとなる。
作用する、言い換えればシリンダボア２６の内周面２６
ａに過度に押し付けられる、ピストン２０の局限域Ｓ2
，Ｓ3 並びに全周域Ｓ1 には、それぞれ耐摩耗性皮膜
Ｃが形成されており、ピストン２０の耐用性の十分な強
化が図られている。このように、ピストン２０の頭部外
周面２２ａにおいて、必要な箇所にのみ耐摩耗性皮膜Ｃ
を形成することで、この耐摩耗性皮膜Ｃによる重量増が
極力抑えられることにもなり、ピストン２０は軽量化と
耐摩耗性向上との兼ね合いに優れたものとなる。
【００２１】次に、前記ピストン２０に対する耐摩耗性
皮膜Ｃの形成工程について説明する。図４は、転写手段
としてのスクリーン印刷装置４０を模式的に示してい
る。スクリーン印刷装置４０は、ピストン２０（耐摩耗
性皮膜Ｃの形成前の素地のもの）を回転可能に保持する
ワークホルダ４１と、メッシュ部４２（転写パターン）
を備えたスクリーン４３と、スクリーン４３を直線移動
させるとともにワークホルダ４１を回転駆動するための
駆動部４４と、スクリーン４３の上面に当接可能なスキ
ージ４５とを備えている。
皮膜Ｃの形成工程について説明する。図４は、転写手段
としてのスクリーン印刷装置４０を模式的に示してい
る。スクリーン印刷装置４０は、ピストン２０（耐摩耗
性皮膜Ｃの形成前の素地のもの）を回転可能に保持する
ワークホルダ４１と、メッシュ部４２（転写パターン）
を備えたスクリーン４３と、スクリーン４３を直線移動
させるとともにワークホルダ４１を回転駆動するための
駆動部４４と、スクリーン４３の上面に当接可能なスキ
ージ４５とを備えている。
【００２２】図５に示すように、前記スクリーン４３の
メッシュ部４２は、ピストン２０の頭部外周面２２ａに
対して、上述した全周域Ｓ1 及び二個所の局限域Ｓ2 ，
Ｓ3にのみ対応して形成されている。つまり、メッシュ
部４２は、スクリーン４３の移動方向に延在された全周
域用メッシュ部４２ａと、この全周域用メッシュ部４２
ａからスクリーン４３の移動方向と直交方向に延在され
た二個所の局限域用メッシュ部４２ｂ，４２ｃとからな
っている。
メッシュ部４２は、ピストン２０の頭部外周面２２ａに
対して、上述した全周域Ｓ1 及び二個所の局限域Ｓ2 ，
Ｓ3にのみ対応して形成されている。つまり、メッシュ
部４２は、スクリーン４３の移動方向に延在された全周
域用メッシュ部４２ａと、この全周域用メッシュ部４２
ａからスクリーン４３の移動方向と直交方向に延在され
た二個所の局限域用メッシュ部４２ｂ，４２ｃとからな
っている。
【００２３】さて、図４に示すように、皮膜材料Ｚをピ
ストン２０に対して塗布するには、先ず、図示しない供
給手段によりスクリーン４３の上面に皮膜材料Ｚを供給
する。皮膜材料Ｚは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）等の固体潤滑材を主として、バインダ樹脂等の
接着剤、Ｎメチルピロリドン等の溶剤及び充填剤等が含
まれている。そして、駆動部４４の稼動によりワークホ
ルダ４１及びピストン２０を回転させるとともに、スク
リーン４３をスライド移動させる。この時、スキージ４
５がスクリーン４３の上面に当接され、スキージ４５と
ピストン２０の頭部外周面２２ａとの間でスクリーン４
３が狭持された状態となる。従って、皮膜材料Ｚは、ス
キージ４５によりスクリーン４３に押し付けられ、さら
にはスクリーン４３の全周域用メッシュ部４２ａ及び二
個所の局限域用メッシュ部４２ｂ，４２ｃ（図５）のみ
を通過されて、ピストン２０の頭部外周面２２ａの所定
箇所（Ｓ1 〜Ｓ3 （図２））にのみ転写・塗布される。
ストン２０に対して塗布するには、先ず、図示しない供
給手段によりスクリーン４３の上面に皮膜材料Ｚを供給
する。皮膜材料Ｚは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）等の固体潤滑材を主として、バインダ樹脂等の
接着剤、Ｎメチルピロリドン等の溶剤及び充填剤等が含
まれている。そして、駆動部４４の稼動によりワークホ
ルダ４１及びピストン２０を回転させるとともに、スク
リーン４３をスライド移動させる。この時、スキージ４
５がスクリーン４３の上面に当接され、スキージ４５と
ピストン２０の頭部外周面２２ａとの間でスクリーン４
３が狭持された状態となる。従って、皮膜材料Ｚは、ス
キージ４５によりスクリーン４３に押し付けられ、さら
にはスクリーン４３の全周域用メッシュ部４２ａ及び二
個所の局限域用メッシュ部４２ｂ，４２ｃ（図５）のみ
を通過されて、ピストン２０の頭部外周面２２ａの所定
箇所（Ｓ1 〜Ｓ3 （図２））にのみ転写・塗布される。
【００２４】なお、上記のようにして皮膜材料Ｚが塗布
されたピストン２０は、ワークホルダ４１から取り外さ
れ、乾燥工程において皮膜材料Ｚ中の溶剤が除去される
とともに、焼成工程において焼成され、さらには研磨等
により膜厚が調節されて仕上げられる。
されたピストン２０は、ワークホルダ４１から取り外さ
れ、乾燥工程において皮膜材料Ｚ中の溶剤が除去される
とともに、焼成工程において焼成され、さらには研磨等
により膜厚が調節されて仕上げられる。
【００２５】上記構成の本実施形態においては、ピスト
ン２０に対する皮膜材料Ｚの塗布に、転写手段としての
スクリーン印刷装置４０を用いている。スクリーン印刷
装置４０は、スクリーン４３のメッシュ部４２の形状設
定によって、頭部外周面２２ａの所定箇所にのみ皮膜材
料Ｚを塗布する塗り分けを容易に行なうことができる。
従って、例えばスプレー法を採用した場合と比較して、
ピストン２０に対する煩雑なマスキング作業を削除する
ことができるし、周囲に皮膜材料Ｚが飛散される材料無
駄もなくなる。これらは、耐摩耗性皮膜Ｃをピストン２
０に対して安価に形成できること、つまりは耐摩耗性皮
膜Ｃを有するピストン２０を安価に提供することにつな
がる。
ン２０に対する皮膜材料Ｚの塗布に、転写手段としての
スクリーン印刷装置４０を用いている。スクリーン印刷
装置４０は、スクリーン４３のメッシュ部４２の形状設
定によって、頭部外周面２２ａの所定箇所にのみ皮膜材
料Ｚを塗布する塗り分けを容易に行なうことができる。
従って、例えばスプレー法を採用した場合と比較して、
ピストン２０に対する煩雑なマスキング作業を削除する
ことができるし、周囲に皮膜材料Ｚが飛散される材料無
駄もなくなる。これらは、耐摩耗性皮膜Ｃをピストン２
０に対して安価に形成できること、つまりは耐摩耗性皮
膜Ｃを有するピストン２０を安価に提供することにつな
がる。
【００２６】（第２実施形態）図６及び図７においては
第２実施形態を示す。本実施形態においては、ピストン
２０に対する耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程において皮膜材
料Ｚの塗布に、転写手段としてのロールコーティング装
置５０を用いている点が上記第１実施形態とは異なる。
第２実施形態を示す。本実施形態においては、ピストン
２０に対する耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程において皮膜材
料Ｚの塗布に、転写手段としてのロールコーティング装
置５０を用いている点が上記第１実施形態とは異なる。
【００２７】すなわち、図６に模式的に示すように、ロ
ールコーティング装置５０は、皮膜材料Ｚが貯留された
材料パン５１と、材料パン５１の皮膜材料Ｚ中に一部が
没入されたメタルロール５２と、コンマロール５３と、
外周面に凸版部５４（転写パターン）を備えた合成ゴム
製の転写ロール５５と、ピストン２０（耐摩耗性皮膜Ｃ
の形成前の素地のもの）を回転可能に保持するワークホ
ルダ５６と、各ロール５２，５３，５５及びワークホル
ダ５６をそれぞれ回転駆動する駆動部５７とを備えてい
る。
ールコーティング装置５０は、皮膜材料Ｚが貯留された
材料パン５１と、材料パン５１の皮膜材料Ｚ中に一部が
没入されたメタルロール５２と、コンマロール５３と、
外周面に凸版部５４（転写パターン）を備えた合成ゴム
製の転写ロール５５と、ピストン２０（耐摩耗性皮膜Ｃ
の形成前の素地のもの）を回転可能に保持するワークホ
ルダ５６と、各ロール５２，５３，５５及びワークホル
ダ５６をそれぞれ回転駆動する駆動部５７とを備えてい
る。
【００２８】図７に示すように前記凸版部５４は、ピス
トン２０の頭部外周面２２ａに対して、上述した全周域
Ｓ1 及び局限域Ｓ2 ，Ｓ3 にのみ対応して凸状形成され
ている。つまり、凸版部５４は、転写ロール５５の外周
面において全周に渡って形成された全周域用凸版部５４
ａと、この全周域用凸版部５４ａから転写ロール５５の
幅方向に延在された二個所の局限域用凸版部５４ｂ，５
４ｃとからなっている。図示しないが、この凸版部５４
を平面に展開した形状は、上記第１実施形態の図５に示
すスクリーン４３のメッシュ部４２と同様となってい
る。
トン２０の頭部外周面２２ａに対して、上述した全周域
Ｓ1 及び局限域Ｓ2 ，Ｓ3 にのみ対応して凸状形成され
ている。つまり、凸版部５４は、転写ロール５５の外周
面において全周に渡って形成された全周域用凸版部５４
ａと、この全周域用凸版部５４ａから転写ロール５５の
幅方向に延在された二個所の局限域用凸版部５４ｂ，５
４ｃとからなっている。図示しないが、この凸版部５４
を平面に展開した形状は、上記第１実施形態の図５に示
すスクリーン４３のメッシュ部４２と同様となってい
る。
【００２９】そして、前記駆動部５７の稼動により各ロ
ール５２，５３，５５及びワークホルダ５６（ピストン
２０）が回転されると、材料パン５１中の皮膜材料Ｚが
メタルロール５２に順次付着されてゆく。メタルロール
５２に付着された皮膜材料Ｚは、コンマロール５３によ
り膜厚が調節された後、転写ロール５５の凸版部５４へ
移動される。転写ロール５５の凸版部５４に移動された
皮膜材料Ｚは、この凸版部５４に圧接されるピストン２
０の頭部外周面２０ａの所定箇所（Ｓ1 〜Ｓ3）にのみ
転写・塗布される。皮膜材料Ｚが塗布されたピストン２
０には、上記第１実施形態と同様な処理（乾燥→焼成→
膜厚調節）が施される。
ール５２，５３，５５及びワークホルダ５６（ピストン
２０）が回転されると、材料パン５１中の皮膜材料Ｚが
メタルロール５２に順次付着されてゆく。メタルロール
５２に付着された皮膜材料Ｚは、コンマロール５３によ
り膜厚が調節された後、転写ロール５５の凸版部５４へ
移動される。転写ロール５５の凸版部５４に移動された
皮膜材料Ｚは、この凸版部５４に圧接されるピストン２
０の頭部外周面２０ａの所定箇所（Ｓ1 〜Ｓ3）にのみ
転写・塗布される。皮膜材料Ｚが塗布されたピストン２
０には、上記第１実施形態と同様な処理（乾燥→焼成→
膜厚調節）が施される。
【００３０】本実施形態においても、ピストン２０に対
する皮膜材料Ｚの塗布に、転写手段としてのロールコー
ティング装置５０を用いることで、上記第１実施形態と
同様な効果を奏する。
する皮膜材料Ｚの塗布に、転写手段としてのロールコー
ティング装置５０を用いることで、上記第１実施形態と
同様な効果を奏する。
【００３１】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施できる。○上記ピストン２０におい
て耐摩耗性皮膜Ｃが形成される領域は上記実施形態に限
定されるものではなく、例えば、図８又は図９に示すよ
うな態様であっても良い。図８の態様では、局限域Ｓ2
，Ｓ3 において、軸線Ｂに沿って首部２３側に向かう
先端縁が円弧状に形成されている。この円弧状は、シリ
ンダボア２６に対するピストン２０のスムーズな出没の
ためのガイドとして役立つ。また、図９の態様では、全
周域Ｓ1 が二分割されて二重環状をなしている。この両
環の間は冷媒ガスの流通ないしは潤滑油の貯溜に役立つ
ようになっている。なお、耐摩耗性皮膜Ｃは、サイドフ
ォースＦ1 ，Ｆ2 が集中する周方向の局限域Ｓ2 ，Ｓ3
を含んで形成されるが、この微細な膜厚での領域を全周
域Ｓ1 より延出してある程度長くすることによって、前
述したガイドの役目を果たしつつ、ピストン２０の傾き
を小さくして全周域Ｓ1 での皮膜剥離を防ぐ。それとと
もにサイドフォースＦ1 ，Ｆ2 の受承領域を拡大してそ
の受承力の分散化が図られる。図８（ｃ）及び図９
（ｃ）は、それぞれの態様において耐摩耗性皮膜Ｃの塗
布に用いられるスクリーン印刷装置４０のスクリーン４
３を示している。
以下の態様でも実施できる。○上記ピストン２０におい
て耐摩耗性皮膜Ｃが形成される領域は上記実施形態に限
定されるものではなく、例えば、図８又は図９に示すよ
うな態様であっても良い。図８の態様では、局限域Ｓ2
，Ｓ3 において、軸線Ｂに沿って首部２３側に向かう
先端縁が円弧状に形成されている。この円弧状は、シリ
ンダボア２６に対するピストン２０のスムーズな出没の
ためのガイドとして役立つ。また、図９の態様では、全
周域Ｓ1 が二分割されて二重環状をなしている。この両
環の間は冷媒ガスの流通ないしは潤滑油の貯溜に役立つ
ようになっている。なお、耐摩耗性皮膜Ｃは、サイドフ
ォースＦ1 ，Ｆ2 が集中する周方向の局限域Ｓ2 ，Ｓ3
を含んで形成されるが、この微細な膜厚での領域を全周
域Ｓ1 より延出してある程度長くすることによって、前
述したガイドの役目を果たしつつ、ピストン２０の傾き
を小さくして全周域Ｓ1 での皮膜剥離を防ぐ。それとと
もにサイドフォースＦ1 ，Ｆ2 の受承領域を拡大してそ
の受承力の分散化が図られる。図８（ｃ）及び図９
（ｃ）は、それぞれの態様において耐摩耗性皮膜Ｃの塗
布に用いられるスクリーン印刷装置４０のスクリーン４
３を示している。
【００３２】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。 （１）ピストン２０において、シリンダボア２６の内周
面２６ａと摺接する嵌合２２ａに対して耐摩耗性皮膜Ｃ
を部分的に形成するための皮膜形成方法であって、皮膜
材料Ｚの塗布に転写手段３０，５０を用いたピストンに
対する皮膜形成方法。
ついて記載する。 （１）ピストン２０において、シリンダボア２６の内周
面２６ａと摺接する嵌合２２ａに対して耐摩耗性皮膜Ｃ
を部分的に形成するための皮膜形成方法であって、皮膜
材料Ｚの塗布に転写手段３０，５０を用いたピストンに
対する皮膜形成方法。
【００３３】この方法によれば、耐摩耗性皮膜Ｃを有す
るピストン２０を安価に提供できる。 （２）ハウジング１１〜１３にはクランク室１５が形成
されるとともにクランク室１５を挿通するようにして駆
動軸１６が回転可能に支持され、クランク室１５におい
て駆動軸１６には斜板１８が一体回転可能に支持され、
ハウジング１１〜１３の一部を構成するシリンダブロッ
ク１２にはシリンダボア２６が形成され、シリンダボア
２６には斜板１８にシュー２１を介して連結されたピス
トン２０が挿入されており、駆動軸１６の回転に伴う斜
板１８の回転運動がシュー２１を介してピストン２０の
往復運動に変換されることで、シリンダボア２６へのガ
スの吸入、吸入ガスの圧縮及び圧縮済みガスのシリンダ
ボア２６からの吐出の一連の圧縮サイクルが繰り返され
る構成の斜板式圧縮機において、前記ピストン２０にお
いてシリンダボア２６の内周面２６ａと摺接する嵌合面
２２ａには、耐摩耗性皮膜Ｃがコーティングされた領域
Ｓ1 〜Ｓ3 とコーティングされない領域とが存在し、こ
の耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程において皮膜材料Ｚの塗布
に転写手段４０，５０が用いられてなる斜板式圧縮機。
るピストン２０を安価に提供できる。 （２）ハウジング１１〜１３にはクランク室１５が形成
されるとともにクランク室１５を挿通するようにして駆
動軸１６が回転可能に支持され、クランク室１５におい
て駆動軸１６には斜板１８が一体回転可能に支持され、
ハウジング１１〜１３の一部を構成するシリンダブロッ
ク１２にはシリンダボア２６が形成され、シリンダボア
２６には斜板１８にシュー２１を介して連結されたピス
トン２０が挿入されており、駆動軸１６の回転に伴う斜
板１８の回転運動がシュー２１を介してピストン２０の
往復運動に変換されることで、シリンダボア２６へのガ
スの吸入、吸入ガスの圧縮及び圧縮済みガスのシリンダ
ボア２６からの吐出の一連の圧縮サイクルが繰り返され
る構成の斜板式圧縮機において、前記ピストン２０にお
いてシリンダボア２６の内周面２６ａと摺接する嵌合面
２２ａには、耐摩耗性皮膜Ｃがコーティングされた領域
Ｓ1 〜Ｓ3 とコーティングされない領域とが存在し、こ
の耐摩耗性皮膜Ｃの形成工程において皮膜材料Ｚの塗布
に転写手段４０，５０が用いられてなる斜板式圧縮機。
【００３４】この構成によれば、耐摩耗性皮膜Ｃを有す
るピストン２０を安価に提供できる。
るピストン２０を安価に提供できる。
【００３５】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、ピストンに
対する皮膜材料の塗布に転写手段を用いている。転写手
段は、転写パターンの設定によって、所定箇所にのみ皮
膜材料を塗布することができる。従って、ピストンに対
する煩雑なマスキング作業を削除することができるし、
スプレー法を採用した場合のような周囲に皮膜材料が飛
散される材料無駄もなくなる。これらは、耐摩耗性皮膜
をピストンに対して安価に形成できること、つまりは耐
摩耗性皮膜を有するピストンを安価に提供できることに
つながる。特に軽量化が図られた中空円柱状ピストンに
あっては、全周同一形状のため転写の設定がし易いとと
もに、必要箇所のみの皮膜材料塗布により、軽量化がさ
らに促進されて非常に好ましい。
対する皮膜材料の塗布に転写手段を用いている。転写手
段は、転写パターンの設定によって、所定箇所にのみ皮
膜材料を塗布することができる。従って、ピストンに対
する煩雑なマスキング作業を削除することができるし、
スプレー法を採用した場合のような周囲に皮膜材料が飛
散される材料無駄もなくなる。これらは、耐摩耗性皮膜
をピストンに対して安価に形成できること、つまりは耐
摩耗性皮膜を有するピストンを安価に提供できることに
つながる。特に軽量化が図られた中空円柱状ピストンに
あっては、全周同一形状のため転写の設定がし易いとと
もに、必要箇所のみの皮膜材料塗布により、軽量化がさ
らに促進されて非常に好ましい。
【図１】 可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図。
【図２】 ピストンのみを取り出して示す側面図。
【図３】 図２のＸ１−Ｘ１線端面図。
【図４】 スクリーン印刷装置を示す模式図。
【図５】 スクリーンの平面図。
【図６】 第２実施形態を示すロールコーティング装置
の模式図。
の模式図。
【図７】 転写ロールを取り出して示す斜視図。
【図８】 別例を示す図。
【図９】 別の別例を示す図。
２０…ピストン、２２ａ…嵌合面としての頭部外周面、
２６…シリンダボア、２６ａ…シリンダボアの内周面、
４０…転写手段としてのスクリーン印刷装置、Ｃ…耐摩
耗性皮膜、Ｓ1 〜Ｓ3 …耐摩耗性皮膜が形成された領
域、Ｚ…皮膜材料。
２６…シリンダボア、２６ａ…シリンダボアの内周面、
４０…転写手段としてのスクリーン印刷装置、Ｃ…耐摩
耗性皮膜、Ｓ1 〜Ｓ3 …耐摩耗性皮膜が形成された領
域、Ｚ…皮膜材料。
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダボアの内周面と摺接する嵌合面
には、耐摩耗性皮膜が形成された領域と形成されない領
域とが存在し、この耐摩耗性皮膜の形成工程において皮
膜材料の塗布に転写手段が用いられてなるピストン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28563399A JP2001107861A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ピストン |
| EP00121768A EP1091121A3 (en) | 1999-10-06 | 2000-10-05 | Film coated piston |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28563399A JP2001107861A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ピストン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107861A true JP2001107861A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17694068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28563399A Pending JP2001107861A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ピストン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1091121A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001107861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005124152A1 (ja) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機のシール構造 |
| JP2015169155A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びピストンの塗膜形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843092A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 陈锦辉 | 一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3640088B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2005-04-20 | 株式会社豊田自動織機 | 斜板式圧縮機 |
| EP0818625B1 (en) * | 1996-07-08 | 2004-03-31 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Apparatus for coating compressor pistons |
| JPH10196539A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-31 | Zexel Corp | 往復式圧縮機 |
| JPH11201037A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機のピストン及びピストンの製造方法 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28563399A patent/JP2001107861A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-05 EP EP00121768A patent/EP1091121A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005124152A1 (ja) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機のシール構造 |
| JP2006002716A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 圧縮機のシール構造 |
| JP2015169155A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びピストンの塗膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1091121A2 (en) | 2001-04-11 |
| EP1091121A3 (en) | 2001-10-17 |
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