JP2001107563A - コンクリートの現場養生方法 - Google Patents
コンクリートの現場養生方法Info
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- JP2001107563A JP2001107563A JP28531299A JP28531299A JP2001107563A JP 2001107563 A JP2001107563 A JP 2001107563A JP 28531299 A JP28531299 A JP 28531299A JP 28531299 A JP28531299 A JP 28531299A JP 2001107563 A JP2001107563 A JP 2001107563A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土木現場又は建築現場において直接型枠内に
コンクリートを打設して養生する際の養生期間を効果的
に促進できて工期短縮が図れるコンクリートの現場養生
方法を提供すること。 【解決手段】 設置した型枠２０，２５内にコンクリー
ト１０´を打設した段階で型枠２０，２５全体をシート
５５で覆い、シート５５の外部に設置したボイラからシ
ート５５の内部に設置した蒸気噴出手段３５，３５に蒸
気を供給してシート５５の内部に蒸気を充満し、且つシ
ート５５内に設置した温度センサ４０，４０によってシ
ート５５内の温度が所定の温度となるようにボイラから
の蒸気の供給量を制御し、これによって養生を促進す
る。
コンクリートを打設して養生する際の養生期間を効果的
に促進できて工期短縮が図れるコンクリートの現場養生
方法を提供すること。 【解決手段】 設置した型枠２０，２５内にコンクリー
ト１０´を打設した段階で型枠２０，２５全体をシート
５５で覆い、シート５５の外部に設置したボイラからシ
ート５５の内部に設置した蒸気噴出手段３５，３５に蒸
気を供給してシート５５の内部に蒸気を充満し、且つシ
ート５５内に設置した温度センサ４０，４０によってシ
ート５５内の温度が所定の温度となるようにボイラから
の蒸気の供給量を制御し、これによって養生を促進す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木現場又は建築
現場において直接型枠内にコンクリートを打設して養生
する際に用いて好適なコンクリートの現場養生方法に関
するものである。
現場において直接型枠内にコンクリートを打設して養生
する際に用いて好適なコンクリートの現場養生方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木現場又は建築現場において直
接型枠を設置してコンクリートを打設することで建造物
を建造することが行われている。そして従来、コンクリ
ートを打設した後の養生期間は、最低３日間必要であっ
た。これは型枠を解体するのにコンクリートに所定の強
度が必要なためであり、ＪＩＳによれば、「コンクリー
ト圧縮強度試験」によって５Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度
になった後に型枠を解体することと規定されており、そ
の圧縮強度となるまでに最低３日間必要だからである。
接型枠を設置してコンクリートを打設することで建造物
を建造することが行われている。そして従来、コンクリ
ートを打設した後の養生期間は、最低３日間必要であっ
た。これは型枠を解体するのにコンクリートに所定の強
度が必要なためであり、ＪＩＳによれば、「コンクリー
ト圧縮強度試験」によって５Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度
になった後に型枠を解体することと規定されており、そ
の圧縮強度となるまでに最低３日間必要だからである。
【０００３】特に建造物がＬ型擁壁や逆Ｔ型擁壁のよう
に、長尺で壁状の建造物の場合、建造物全体を一度に建
設するのではなく、例えば一方の端から所定長さの型枠
を組み立て、コンクリートを打設して養生し、コンクリ
ートが所定の硬度となった後に前記型枠を取り外し、取
り外した型枠をコンクリートの端に接続するように再び
組み立て、コンクリートを打設し、この作業を繰り返し
て長尺の建造物を少しずつ建築していく。型枠を何度も
組立・解体して使用するのは、それが高価だからであ
る。
に、長尺で壁状の建造物の場合、建造物全体を一度に建
設するのではなく、例えば一方の端から所定長さの型枠
を組み立て、コンクリートを打設して養生し、コンクリ
ートが所定の硬度となった後に前記型枠を取り外し、取
り外した型枠をコンクリートの端に接続するように再び
組み立て、コンクリートを打設し、この作業を繰り返し
て長尺の建造物を少しずつ建築していく。型枠を何度も
組立・解体して使用するのは、それが高価だからであ
る。
【０００４】しかしながらこのような方法で長尺の建造
物を建築していくと、１回のコンクリートの打設から型
枠を解体するまでに最低３日かかり、型枠を解体して再
び組み立てるのに１日かかる。つまり１回の工程に四日
かかり、これを複数回繰り返していくので、その工期が
長くなってしまい、その分建築コストがかさむ。工期を
短縮するためには長尺の型枠を用意し、型枠の組立・解
体の回数を少なくする方法も考えられるが、そうすると
長尺の型枠のために材料費が高くなり、建築コストの低
減化が図れない。
物を建築していくと、１回のコンクリートの打設から型
枠を解体するまでに最低３日かかり、型枠を解体して再
び組み立てるのに１日かかる。つまり１回の工程に四日
かかり、これを複数回繰り返していくので、その工期が
長くなってしまい、その分建築コストがかさむ。工期を
短縮するためには長尺の型枠を用意し、型枠の組立・解
体の回数を少なくする方法も考えられるが、そうすると
長尺の型枠のために材料費が高くなり、建築コストの低
減化が図れない。
【０００５】一方従来、コンクリートの養生期間を短く
する方法として、蒸気養生という方法があった。これは
型枠内のコンクリート成形品に蒸気を当てて高温・高湿
度にすることで所定の硬度となるまでの時間を短縮し、
早期に型枠から取り出せるようにする工法である。
する方法として、蒸気養生という方法があった。これは
型枠内のコンクリート成形品に蒸気を当てて高温・高湿
度にすることで所定の硬度となるまでの時間を短縮し、
早期に型枠から取り出せるようにする工法である。
【０００６】しかしながら従来の蒸気養生は、Ｕ字溝等
の工場において製造する２次製品に適用されていたもの
であり、前記現場で直接コンクリートを打設するような
建造物には使用されておらず、従ってこれに効果的な養
生方法はなかった。
の工場において製造する２次製品に適用されていたもの
であり、前記現場で直接コンクリートを打設するような
建造物には使用されておらず、従ってこれに効果的な養
生方法はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、土木現場又は建築
現場において直接型枠内にコンクリートを打設して養生
する際の養生期間を効果的に促進できて工期短縮が図れ
るコンクリートの現場養生方法を提供することにある。
みてなされたものでありその目的は、土木現場又は建築
現場において直接型枠内にコンクリートを打設して養生
する際の養生期間を効果的に促進できて工期短縮が図れ
るコンクリートの現場養生方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、土木現場又は建築現場において建造物の型
枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して養生
し、コンクリートが所定の硬度となった後に前記型枠を
取り外すコンクリートの現場養生方法において、前記型
枠内にコンクリートを打設した段階で型枠全体をシート
で覆い、ボイラからシートの内部に設置した蒸気噴出手
段に蒸気を供給してシートの内部に蒸気を充満し、これ
によって養生を促進することを特徴とする。
め本発明は、土木現場又は建築現場において建造物の型
枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して養生
し、コンクリートが所定の硬度となった後に前記型枠を
取り外すコンクリートの現場養生方法において、前記型
枠内にコンクリートを打設した段階で型枠全体をシート
で覆い、ボイラからシートの内部に設置した蒸気噴出手
段に蒸気を供給してシートの内部に蒸気を充満し、これ
によって養生を促進することを特徴とする。
【０００９】なお前記建造物が壁状の建造物である場
合、前記蒸気噴出手段をその表面に多数の蒸気噴出口を
有する可撓性のホースによって構成し、この蒸気噴出手
段を前記建造物の型枠の根元部分の両側に型枠に沿って
配置することが好ましい。
合、前記蒸気噴出手段をその表面に多数の蒸気噴出口を
有する可撓性のホースによって構成し、この蒸気噴出手
段を前記建造物の型枠の根元部分の両側に型枠に沿って
配置することが好ましい。
【００１０】また前記シート内に温度センサを設置し、
設置した温度センサによって前記シート内の温度が所定
の温度となるようにボイラからの蒸気の供給量を制御す
ることが好ましい。
設置した温度センサによって前記シート内の温度が所定
の温度となるようにボイラからの蒸気の供給量を制御す
ることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明を用いて
逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造していく工程を示す図であ
る。なお鉄筋の記載は省略している。即ちまず図１にお
いて、すでに逆Ｔ型擁壁の底部８０の部分は打設して設
置されている。一方壁１０の部分は途中まで建造されて
おり、ここではさらに壁１０の続きの部分を建造してい
く。
基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明を用いて
逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造していく工程を示す図であ
る。なお鉄筋の記載は省略している。即ちまず図１にお
いて、すでに逆Ｔ型擁壁の底部８０の部分は打設して設
置されている。一方壁１０の部分は途中まで建造されて
おり、ここではさらに壁１０の続きの部分を建造してい
く。
【００１２】即ちまず図２に示すように、壁１０を延長
しようとする部分に、両側面用の型枠２０，２５と、端
面用の型枠３０とを設置する。そして上部からコンクリ
ート１０´（図３参照）を打設する。
しようとする部分に、両側面用の型枠２０，２５と、端
面用の型枠３０とを設置する。そして上部からコンクリ
ート１０´（図３参照）を打設する。
【００１３】次に図３に示すように蒸気噴出手段３５，
３５を、型枠２０，２５の根元の両側に型枠２０，２５
に沿って型枠２０，２５のほぼ全長に亘って配置する。
また両型枠２０，２５の外側の中央位置に、図示しない
設置手段を用いて温度センサ４０を設置する。
３５を、型枠２０，２５の根元の両側に型枠２０，２５
に沿って型枠２０，２５のほぼ全長に亘って配置する。
また両型枠２０，２５の外側の中央位置に、図示しない
設置手段を用いて温度センサ４０を設置する。
【００１４】ここで蒸気噴出手段３５，３５は、その表
面に多数の蒸気噴出口を有する可撓性のホースによって
構成されている。材質としては例えば布を用い、編んだ
繊維と繊維の隙間（蒸気噴出口）から蒸気が噴出するよ
うに構成する。つまりこの蒸気噴出手段３５の場合、そ
の表面全体から蒸気が噴出する。しかも布製なので可撓
性があり、蒸気噴出手段３５を型枠の形状に合わせて曲
線状に曲げて設置することなども容易に行える。またこ
の蒸気噴出手段３５は可撓性があるので、設置する長さ
を変更するような場合でも、必要な長さ以上の先端部分
はこれを縛るだけで容易にその長さ調整が行なえる。
面に多数の蒸気噴出口を有する可撓性のホースによって
構成されている。材質としては例えば布を用い、編んだ
繊維と繊維の隙間（蒸気噴出口）から蒸気が噴出するよ
うに構成する。つまりこの蒸気噴出手段３５の場合、そ
の表面全体から蒸気が噴出する。しかも布製なので可撓
性があり、蒸気噴出手段３５を型枠の形状に合わせて曲
線状に曲げて設置することなども容易に行える。またこ
の蒸気噴出手段３５は可撓性があるので、設置する長さ
を変更するような場合でも、必要な長さ以上の先端部分
はこれを縛るだけで容易にその長さ調整が行なえる。
【００１５】そしてこれらの蒸気噴出手段３５，３５の
一端には、ゴムホース４５，４５が接続され、ゴムホー
ス４５，４５の他端はボイラ５０に接続されている。ボ
イラ５０は移動式の小屋の中に設置されている。
一端には、ゴムホース４５，４５が接続され、ゴムホー
ス４５，４５の他端はボイラ５０に接続されている。ボ
イラ５０は移動式の小屋の中に設置されている。
【００１６】次に図４，図５に示すように型枠２０，２
５と型枠３０の外側全体を、シート５５で覆う。そして
前記ボイラ５０からシート５５の内部に設置した蒸気噴
出手段３５，３５に蒸気を供給してシート５５の内部に
蒸気を充満させて打設したコンクリート１０´の蒸気養
生を行い（湿度は１００％）、且つ前記シート５５内に
設置した温度センサ４０によって前記シート５５内の温
度が所定の温度となるようにボイラ５０からの蒸気の供
給量を制御する。
５と型枠３０の外側全体を、シート５５で覆う。そして
前記ボイラ５０からシート５５の内部に設置した蒸気噴
出手段３５，３５に蒸気を供給してシート５５の内部に
蒸気を充満させて打設したコンクリート１０´の蒸気養
生を行い（湿度は１００％）、且つ前記シート５５内に
設置した温度センサ４０によって前記シート５５内の温
度が所定の温度となるようにボイラ５０からの蒸気の供
給量を制御する。
【００１７】図６は前記制御によって行われる養生時間
と養生温度の関係を示す図である。同図に示すようにま
ずコンクリートの練り始めから３時間（その間にコンク
リートの打設やシート５５の設置などが行われる）はそ
のままの状態とし（常温養生）、次にボイラ５０を稼働
して蒸気噴出手段３５，３５から蒸気を噴出させてシー
ト５５内部の温度を徐々に上昇して３時間かけて６０℃
とし、そのままの温度で４時間維持し、次に噴出する蒸
気の量を徐々に減少していくことで（又は遮断すること
で）シート５５内部の温度を徐々に降下して３時間かけ
て常温に戻し、蒸気養生を終了する。このときのコンク
リート圧縮強度は、５Ｎ／ｍｍ2以上であった。なお昇
温工程と降温工程は１時間に２０℃以下（今回は１０
℃）の割合として、最高温度は６５℃（今回は６０℃）
以下とすることが好ましい。このように蒸気養生する
と、温度と湿度が同時に所定の高い値を保てるので、養
生時間を短縮できる。
と養生温度の関係を示す図である。同図に示すようにま
ずコンクリートの練り始めから３時間（その間にコンク
リートの打設やシート５５の設置などが行われる）はそ
のままの状態とし（常温養生）、次にボイラ５０を稼働
して蒸気噴出手段３５，３５から蒸気を噴出させてシー
ト５５内部の温度を徐々に上昇して３時間かけて６０℃
とし、そのままの温度で４時間維持し、次に噴出する蒸
気の量を徐々に減少していくことで（又は遮断すること
で）シート５５内部の温度を徐々に降下して３時間かけ
て常温に戻し、蒸気養生を終了する。このときのコンク
リート圧縮強度は、５Ｎ／ｍｍ2以上であった。なお昇
温工程と降温工程は１時間に２０℃以下（今回は１０
℃）の割合として、最高温度は６５℃（今回は６０℃）
以下とすることが好ましい。このように蒸気養生する
と、温度と湿度が同時に所定の高い値を保てるので、養
生時間を短縮できる。
【００１８】上記図６に示す温度制御は、前記シート５
５内に設置した温度センサ４０，４０によってシート５
５内部の温度を検出し、これを図示しないボイラ５０の
制御装置に入力し、温度上昇（又は温度降下）が速すぎ
ると蒸気の供給量を減らし（又は増やし）、逆に温度上
昇（又は温度降下）が遅すぎると蒸気の供給量を増やす
（又は減らす）ことによって行う。
５内に設置した温度センサ４０，４０によってシート５
５内部の温度を検出し、これを図示しないボイラ５０の
制御装置に入力し、温度上昇（又は温度降下）が速すぎ
ると蒸気の供給量を減らし（又は増やし）、逆に温度上
昇（又は温度降下）が遅すぎると蒸気の供給量を増やす
（又は減らす）ことによって行う。
【００１９】このように蒸気養生を行えば、コンクリー
トの養生速度が促進され、速く硬化する。即ち本願発明
者の試験によれば、ＪＩＳの「コンクリート圧縮強度試
験」によって５Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度になるまでの
日数が、常温養生のみの場合は最低３日間必要だったも
のが、上記蒸気養生を行うことで、１３時間以内で目的
の圧縮強度に達した。従って、従来はコンクリートを打
設して３日後に型枠２０，２５，３０を取り外していた
ものが、１日後に取り外せるようになった。このため次
の壁１０を建造するために前記取り外した型枠２０，２
５，３０を再び組み立てるのに１日かけるとすれば、２
日間のサイクル（常温養生のみの場合は４日サイクル）
で次々と壁１０を延長していくことができ、工期の短縮
化が図れる。
トの養生速度が促進され、速く硬化する。即ち本願発明
者の試験によれば、ＪＩＳの「コンクリート圧縮強度試
験」によって５Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度になるまでの
日数が、常温養生のみの場合は最低３日間必要だったも
のが、上記蒸気養生を行うことで、１３時間以内で目的
の圧縮強度に達した。従って、従来はコンクリートを打
設して３日後に型枠２０，２５，３０を取り外していた
ものが、１日後に取り外せるようになった。このため次
の壁１０を建造するために前記取り外した型枠２０，２
５，３０を再び組み立てるのに１日かけるとすれば、２
日間のサイクル（常温養生のみの場合は４日サイクル）
で次々と壁１０を延長していくことができ、工期の短縮
化が図れる。
【００２０】さらに工期の短縮化が図れるので、高価な
型枠２０，２５，３０として無理に長尺のものを用いな
くても良くなり、材料費の低減化も図れる。
型枠２０，２５，３０として無理に長尺のものを用いな
くても良くなり、材料費の低減化も図れる。
【００２１】上記実施形態においては蒸気噴出手段３
５，３５を、型枠２０，２５の根元部分の両外側に型枠
２０，２５に沿って配置し、また温度センサ４０，４０
を両型枠２０，２５の面の上下左右の中央位置に設置し
たので、シート５５内部の温度を最適に制御できる。即
ち本願発明者の実験によれば、シート５５内部に蒸気を
噴出した場合、上部と下部において所定の温度差（実際
には６０℃の定温工程において壁１０の高さが６．３ｍ
で３℃）が生じた。
５，３５を、型枠２０，２５の根元部分の両外側に型枠
２０，２５に沿って配置し、また温度センサ４０，４０
を両型枠２０，２５の面の上下左右の中央位置に設置し
たので、シート５５内部の温度を最適に制御できる。即
ち本願発明者の実験によれば、シート５５内部に蒸気を
噴出した場合、上部と下部において所定の温度差（実際
には６０℃の定温工程において壁１０の高さが６．３ｍ
で３℃）が生じた。
【００２２】そこで温度の最も低くなる型枠２０，２５
の根元部分に、蒸気噴出手段３５，３５を設置すること
で上記温度差を小さくし、同時に温度のほぼ平均値とな
る両型枠２０，２５の面の中央位置に温度センサ４０，
４０を設置して正確な温度制御ができるようにしたので
ある。特にこの蒸気噴出手段３５，３５はホース状であ
って、型枠２０，２５に沿って型枠２０，２５の全長に
亘って配置しているので、たとえ型枠２０，２５が壁状
であったとしてもその全面を均一に蒸気養生できる。
の根元部分に、蒸気噴出手段３５，３５を設置すること
で上記温度差を小さくし、同時に温度のほぼ平均値とな
る両型枠２０，２５の面の中央位置に温度センサ４０，
４０を設置して正確な温度制御ができるようにしたので
ある。特にこの蒸気噴出手段３５，３５はホース状であ
って、型枠２０，２５に沿って型枠２０，２５の全長に
亘って配置しているので、たとえ型枠２０，２５が壁状
であったとしてもその全面を均一に蒸気養生できる。
【００２３】上記実施形態では本願発明を土木現場の逆
Ｔ型擁壁の建造に用いた例を示したが、本願発明は他の
各種土木現場やマンションなどの建築現場において建造
物を型枠を用いて建造する場合に利用できることは言う
までもない。
Ｔ型擁壁の建造に用いた例を示したが、本願発明は他の
各種土木現場やマンションなどの建築現場において建造
物を型枠を用いて建造する場合に利用できることは言う
までもない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、土木現場又は建築現場において直接型枠内にコンク
リートを打設して養生する際の養生期間を効果的に促進
できて工期短縮が図れるという優れた効果を有する。
ば、土木現場又は建築現場において直接型枠内にコンク
リートを打設して養生する際の養生期間を効果的に促進
できて工期短縮が図れるという優れた効果を有する。
【００２５】また蒸気噴出手段としてその表面に多数の
蒸気噴出口を有する可撓性のホースを用い、この蒸気噴
出手段を建造物の型枠の根元部分の両側に型枠に沿って
配置したので、例え建造物が壁状の建造物であっても、
これを均一に且つ効果的に蒸気養生できる。
蒸気噴出口を有する可撓性のホースを用い、この蒸気噴
出手段を建造物の型枠の根元部分の両側に型枠に沿って
配置したので、例え建造物が壁状の建造物であっても、
これを均一に且つ効果的に蒸気養生できる。
【図１】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図２】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図３】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図４】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図５】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図６】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図７】本発明を用いて逆Ｔ型擁壁の壁の部分を建造し
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
１０ 壁 １０´ コンクリート ２０，２５ 型枠 ３０ 型枠 ３５ 蒸気噴出手段（ホース） ４０ 温度センサ ４５ ゴムホース ５０ ボイラ ５５ シート ８０ 底部
Claims (2)
- 【請求項１】 土木現場又は建築現場において建造物の
型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して養
生し、コンクリートが所定の硬度となった後に前記型枠
を取り外すコンクリートの現場養生方法において、 前記型枠内にコンクリートを打設した段階で型枠全体を
シートで覆い、ボイラからシートの内部に設置した蒸気
噴出手段に蒸気を供給してシートの内部に蒸気を充満
し、これによって養生を促進することを特徴とするコン
クリートの現場養生方法。 - 【請求項２】 前記建造物は壁状の建造物であり、 一方前記蒸気噴出手段はその表面に多数の蒸気噴出口を
有する可撓性のホースによって構成され、 この蒸気噴出手段を前記建造物の型枠の根元部分の両側
に型枠に沿って配置したことを特徴とする請求項１記載
のコンクリートの現場養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28531299A JP2001107563A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | コンクリートの現場養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28531299A JP2001107563A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | コンクリートの現場養生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107563A true JP2001107563A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17689911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28531299A Withdrawn JP2001107563A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | コンクリートの現場養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107563A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421248B1 (ko) * | 2001-01-05 | 2004-03-04 | 정필호 | 극한 온도 하의 각종 모르타르 시공방법 |
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- 1999-10-06 JP JP28531299A patent/JP2001107563A/ja not_active Withdrawn
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