CN114961305A - 一种智能化混凝土养护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化混凝土养护装置，包括分别设于混凝土本体(1)外侧和中间的外侧温度感应片(3)和内侧温度感应片(4)、与外侧温度感应片(3)和内侧温度感应片(4)均电连接的温度数据处理器(7)、与温度数据处理器(7)电连接的智能温控加热器(9)、进水口与智能温控加热器(9)的出水口连通的输水总管(8)、进水口与输水总管(8)的出水口连通的排水管，在混凝土本体(1)的长度方向上，排水管具有多个并列排布的喷淋管(5)，喷淋管(5)上具有多个朝向混凝土本体(1)的喷水孔(51)，智能温控加热器(9)的进水口与水源连接。该智能化混凝土养护装置实现了大体积混凝土浇筑完成后喷水温度智能化控制。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种智能化混凝土养护装置。
背景技术
凝土养护指的是在一定的湿度和温度条件下，混凝土强度随时间延长强度不断增长的一个过程，混凝土之所以能逐渐硬化和强度提升，是水泥水化作用的结果，而水泥水化条件的发生需要一定的温度和湿度方可进行，一般来说混凝土浇筑完成后需要进行适当的人工养护，目前我国混凝土养护方法通常有自然养护与蒸汽养护两种，具体如下：
自然养护分为洒水养护与喷洒塑料溶液养护。洒水养护常用草帘、保水材料等将混凝土覆盖，经常洒水保持混凝土湿润，其中养护时间的长短一般取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7天。喷洒塑料溶液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面从而在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，当养护完成后薄膜就会自行老化脱落，人工养护难度大大降低。
蒸汽养护指的是将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化，该种方式主要在工厂预制构件运用较为广泛，施工现场现浇混凝土一般不适用该种养护方法。
混凝土的养护质量影响因素较多，一般有温度、湿度、PH值等，其中混凝土内外温差控制尤为重要，对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25℃。
现有技术中，一种常见的自动喷淋装置，通过夹持组件将主支架和副支架固定在待淋喷墙体上，进而通过多功能传感器实时监控腔体的温度和湿度，从而控制水泵工作，水泵泵入的水通过主管道进入支管道，支管道内的水通过花洒喷至墙体两侧。但是，该装置仅仅能够根据墙体的湿度和温度实现对墙体的自动淋喷，无法调节喷淋水的温度，同时也未对混凝土本体进行遮盖，所喷洒的液体容易蒸发，无法很好地保证养护湿度以及无法主动控制喷洒液体温度。
综上所述，如何有效地解决大体积混凝土浇筑完成后喷水温度不能实现智能化控制等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化混凝土养护装置，该智能化混凝土养护装置实现了大体积混凝土浇筑完成后喷水温度智能化控制。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种智能化混凝土养护装置，包括分别设于混凝土本体外侧和中间的外侧温度感应片和内侧温度感应片、与所述外侧温度感应片和内侧温度感应片均电连接的温度数据处理器、与所述温度数据处理器电连接的智能温控加热器、进水口与所述智能温控加热器的出水口连通的输水总管、进水口与所述输水总管的出水口连通的排水管，在所述混凝土本体的长度方向上，所述排水管具有多个并列排布的喷淋管，所述喷淋管上具有多个朝向所述混凝土本体的喷水孔，所述智能温控加热器的进水口与水源连接。
可选地，还包括篷布，所述篷布上具有若干个挂环，所述喷淋管上具有与所述挂环相配合的挂钩，所述挂环挂于所述挂钩上。
可选地，所述篷布包括多块分篷布，所述挂环设置于所述分篷布的两侧，所述挂钩设置于所述喷淋管5的外侧。
可选地，所述输水总管设置于所述排水管的上方，所述输水总管上设置有多个出水孔，所述出水孔与对应的所述喷淋管的进水孔连通。
可选地，所述喷淋管包括至少两个连接管和若干个连接相邻所述连接管的可伸缩连接头，所述可伸缩连接头为可伸缩定型的万向软管连接头。
可选地，所述可伸缩连接头为变径连接头，与所述变径连接头的两端连接的所述连接管为变径管。
可选地，所述连接管包括外管和套装于所述外管内的内管，所述内管可在所述外管内伸缩移动。
可选地，所述外侧温度感应片通过粘结剂粘结于所述混凝土本体的表面；
所述内侧温度感应片浇筑于所述混凝土本体内，浇筑之前，所述内侧温度感应片固定于浇筑钢筋上。
可选地，所述内侧温度感应片和外侧内侧温度感应片的外部包裹有防护层。
可选地，所述智能温控加热器的进水口通过水泵与水源连接。
本发明所提供的智能化混凝土养护装置，包括外侧温度感应片、内侧温度感应片、温度数据处理器、智能温控加热器、输水总管、排水管。
外侧温度感应片设于混凝土本体外侧，用于检测混凝土本体外侧的温度。内侧温度感应片设于混凝土本体的中间，用于检测混凝土本体内部的温度。
温度数据处理器通过电线与外侧温度感应片和内侧温度感应片均电连接，外侧温度感应片和内侧温度感应片将检测的外侧温度值和内侧温度值发送至温度数据处理器，温度数据处理器比较外侧温度值和内侧温度值，计算内外温差值，得出喷淋水温度值，并将喷淋水温度值发送至智能温控加热器。智能温控加热器的进水口与水源连接，智能温控加热器与温度数据处理器电连接，智能温控加热器将内部水加热至所需的温度。
输水总管的进水口与智能温控加热器的出水口连通，排水管的进水口与输水总管的出水口连通，智能温控加热器的水流经输水总管到达排水管，通过输水总管将各个喷淋管连城整体。
排水管具有多个喷淋管，在混凝土本体的长度方向上，多个喷淋管并列排布，也就是喷淋管按照设定的间距布置在混凝土本体的每个侧面，喷淋管上开有喷洒水流的喷水孔，可对轴向不同位置的混凝土本体进行喷淋。在周向上喷淋管上具有多个喷水孔，喷水孔朝向混凝土本体，可对径向不同位置的混凝土本体进行喷淋。
应用本发明实施例所提供的技术方案，内温度感应片和外温度感应片通过电线将两组数据传递给温度数据处理器，从而得到混凝土本体内外温差具体数值，温度数据处理器将处理完成的温差数据传给智能温控加热器，智能温控加热器与后方水源连接，智能温控加热器将水温加热到合适的温度排至混凝土本体表面，实现智能控制水温进行混凝土养护。
本发明所提供的智能化混凝土养护装置，能够根据混凝土内外温差值大小喷洒不同水温进行养护，能够适应不同温差环境条件下混凝土养护，有效保持适宜的养护湿度，养护科学、精确控制；通过测定内外温差来控制洒水温度，有效降低混凝土内外温度差，减少了因养护水温温差过大导致的温度裂缝产生，通过实时监控内外温差来控制洒水，能够实现智能化养护；养护温度始终控制温差容许范围内，养护效果好，养护单元均可拆卸，各个养护原件独立，操作简单，更换方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的智能化混凝土养护装置的结构示意图；
图2为喷淋管的结构示意图；
图3为可伸缩连接头的示意图；
图4为篷布的示意图。
附图中标记如下：
混凝土本体1；篷布2；挂环21；外侧温度感应片3；内侧温度感应片4；喷淋管5；喷水孔51；可伸缩连接头52；挂钩53；电线6；温度数据处理器7；输水总管8；智能温控加热器9；水泵连接管10。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种智能化混凝土养护装置，该智能化混凝土养护装置实现了大体积混凝土浇筑完成后喷水温度智能化控制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图4，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的智能化混凝土养护装置的结构示意图；图2为喷淋管的结构示意图；图3为可伸缩连接头的示意图；图4为篷布的示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的智能化混凝土养护装置，包括分别设于混凝土本体1外侧和中间的外侧温度感应片3和内侧温度感应片4、与外侧温度感应片3和内侧温度感应片4均电连接的温度数据处理器7、与温度数据处理器7电连接的智能温控加热器9、进水口与智能温控加热器9的出水口连通的输水总管8、进水口与输水总管8的出水口连通的排水管，在混凝土本体1的长度方向上，排水管具有多个并列排布的喷淋管5，喷淋管5上具有多个朝向混凝土本体1的喷水孔51，智能温控加热器9的进水口与水源连接。
上述结构中，智能化混凝土养护装置包括外侧温度感应片3、内侧温度感应片4、温度数据处理器7、智能温控加热器9、输水总管8、排水管。
外侧温度感应片3设于混凝土本体1外侧，用于检测混凝土本体1外侧的温度。内侧温度感应片4设于混凝土本体1的中间，用于检测混凝土本体1内部的温度。可选地，内侧温度感应片4设于混凝土本体1的中心轴线上，检测中心处的温度更加准确。
温度数据处理器7通过电线6与外侧温度感应片3和内侧温度感应片4均电连接，外侧温度感应片3和内侧温度感应片4将检测的外侧温度值和内侧温度值发送至温度数据处理器7，温度数据处理器7比较外侧温度值和内侧温度值，计算内外温差值，得出喷淋水温度值，并将喷淋水温度值发送至智能温控加热器9。智能温控加热器9的进水口与水源连接，智能温控加热器9与温度数据处理器7电连接，智能温控加热器9将内部水加热至所需的温度。
输水总管8的进水口与智能温控加热器9的出水口连通，排水管的进水口与输水总管8的出水口连通，智能温控加热器9的水流经输水总管8到达排水管，通过输水总管8将各个喷淋管5连城整体。
排水管具有多个喷淋管5，可选地，喷淋管5为排水PVC喷淋管5。在混凝土本体1的长度方向上，多个喷淋管5并列排布，也就是喷淋管5按照设定的间距布置在混凝土本体1的每个侧面，喷淋管5上开有喷洒水流的喷水孔51，可对轴向不同位置的混凝土本体1进行喷淋。在周向上喷淋管5上具有多个喷水孔51，喷水孔51朝向混凝土本体1，可对径向不同位置的混凝土本体1进行喷淋。
应用本发明实施例所提供的技术方案，内温度感应片和外温度感应片通过电线将两组数据传递给温度数据处理器7，从而得到混凝土本体1内外温差具体数值，温度数据处理器7将处理完成的温差数据传给智能温控加热器9，智能温控加热器9与后方水源连接，智能温控加热器9将水温加热到合适的温度排至混凝土本体1表面，实现智能控制水温进行混凝土养护。
本发明所提供的智能化混凝土养护装置，能够根据混凝土内外温差值大小喷洒不同水温进行养护，能够适应不同温差环境条件下混凝土养护，有效保持适宜的养护湿度，养护科学、精确控制；通过测定内外温差来控制洒水温度，有效降低混凝土内外温度差，减少了因养护水温温差过大导致的温度裂缝产生，通过实时监控内外温差来控制洒水，能够实现智能化养护；养护温度始终控制温差容许范围内，养护效果好，养护单元均可拆卸，各个养护原件独立，操作简单，更换方便。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对智能化混凝土养护装置进行若干改变，还包括篷布2，篷布2上具有若干个挂环21，喷淋管5上具有与挂环21相配合的挂钩53，挂环21挂于挂钩53上，篷布2与喷淋管5为可拆卸连接，拆卸方便，易于收纳。
篷布2在喷淋管5和混凝土本体1封闭起来，将喷淋管5包围起来，喷淋水在篷布2里面，防止水分快速流失。
进一步优化上述技术方案，篷布2包括多块分篷布2，分篷布2尺寸较小，加工、连接方便，成本较低，使用更加便捷。挂环21设置于分篷布2的两侧，挂钩53设置于喷淋管5的外侧，连接方便。
在上述各个具体实施例的基础上，输水总管8设置于排水管的上方，输水总管8的水在重力作用下流入排水管，不需要外接动力。输水总管8上设置有多个出水孔，出水孔与对应的喷淋管5的进水孔连通，可选地，出水孔与对应的喷淋管5的进水孔上下对中，即输水总管8的总出水口和排水管的多个喷淋管5之间的距离尽量相近，减少水势能损失，保证不同位置的喷淋管5水流量尽量较大。
在上述各个具体实施例的基础上，喷淋管5包括至少两个连接管和若干个可伸缩连接头52，可伸缩连接头52连接相邻连接管，喷淋管5可连接成不同形状，喷淋管5与混凝土本体1的形状相匹配，提高喷淋效率。喷淋管5通过可伸缩连接头52与连接管连接，成型方便。
进一步地，连接管与可伸缩连接头52为可拆卸连接，不使用时拆卸下来，便于收纳、运输。
可选地，可伸缩连接头52为可伸缩定型的万向软管连接头，便于方向、形状调整，喷淋管5在万向软管连接头处可折叠收起，大大降低了喷淋管5所占用的空间，易于收纳。
在上述各个具体实施例的基础上，可伸缩连接头52为变径连接头，与变径连接头的两端连接的连接管为变径管，如图3所示，D1、D2、D3为喷淋管5直径，D1＞D2＞D3，连接管直径不一样，通过变径连接头进行组装，可以进行套接伸缩，不占空间。
在上述各个具体实施例的基础上，连接管包括外管和套装于外管内的内管，内管可在外管内伸缩移动，在不用时，可将内管套装于外管中，减少连接管占地空间，便于收纳、运输。
可选地，连接管为PVC管，使用寿命较长，成本较低。
在上述各个具体实施例的基础上，混凝土本体1外侧放置数量适当的外侧温度感应片3，外侧温度感应片3通过粘结剂粘结于混凝土本体1的表面，粘结强度较高，不易掉落。
内侧温度感应片4浇筑于混凝土本体1内，大体积混凝土本体1浇筑之前，内侧温度感应片4固定于浇筑钢筋上，将内侧温度感应片4按照适当的距离分别放置在混凝土本体1中间，内侧温度感应片4浇筑于混凝土本体1中，内侧温度感应片4安装方便，不影响混凝土本体1整体性能。
可选地，内侧温度感应片4和外侧内侧温度感应片4的外部包裹有防护层，温度感应片需提前进行防腐、防水保护处理，提高温度感应片的使用寿命和检测精度性。
在上述各个具体实施例的基础上，水泵的进水端和与水源连接，智能温控加热器9的进水口通过水管管路10与水泵的出水端连接，通过水泵将水源和智能温控加热器9连接起来，水压较大，水流顺畅。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的智能化混凝土养护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种智能化混凝土养护装置，其特征在于，包括分别设于混凝土本体(1)外侧和中间的外侧温度感应片(3)和内侧温度感应片(4)、与所述外侧温度感应片(3)和内侧温度感应片(4)均电连接的温度数据处理器(7)、与所述温度数据处理器(7)电连接的智能温控加热器(9)、进水口与所述智能温控加热器(9)的出水口连通的输水总管(8)、进水口与所述输水总管(8)的出水口连通的排水管，在所述混凝土本体(1)的长度方向上，所述排水管具有多个并列排布的喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上具有多个朝向所述混凝土本体(1)的喷水孔(51)，所述智能温控加热器(9)的进水口与水源连接。
2.根据权利要求1所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，还包括篷布(2)，所述篷布(2)上具有若干个挂环(21)，所述喷淋管(5)上具有与所述挂环(21)相配合的挂钩(53)，所述挂环(21)挂于所述挂钩(53)上。
3.根据权利要求2所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述篷布(2)包括多块分篷布(2)，所述挂环(21)设置于所述分篷布(2)的两侧，所述挂钩(53)设置于所述喷淋管(5)的外侧。
4.根据权利要求1所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述输水总管(8)设置于所述排水管的上方，所述输水总管(8)上设置有多个出水孔，所述出水孔与对应的所述喷淋管(5)的进水孔连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述喷淋管(5)包括至少两个连接管和若干个连接相邻所述连接管的可伸缩连接头(52)，所述可伸缩连接头(52)为可伸缩定型的万向软管连接头。
6.根据权利要求5所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述可伸缩连接头(52)为变径连接头，与所述变径连接头的两端连接的所述连接管为变径管。
7.根据权利要求6所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述连接管包括外管和套装于所述外管内的内管，所述内管可在所述外管内伸缩移动。
8.根据权利要求1-4任一项所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述外侧温度感应片(3)通过粘结剂粘结于所述混凝土本体(1)的表面；
所述内侧温度感应片(4)浇筑于所述混凝土本体(1)内，浇筑之前，所述内侧温度感应片(4)固定于浇筑钢筋上。
9.根据权利要求8所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述内侧温度感应片(4)和外侧内侧温度感应片(4)的外部包裹有防护层。
10.根据权利要求1-4任一项所述的智能化混凝土养护装置，其特征在于，所述智能温控加热器(9)的进水口通过水泵与水源连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210717020.5A patent/CN114961305A/zh active Pending
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