CN212156197U - 一种适用于多种角度安装的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种角度安装的管道，钢管的一端设置有入管口，入管口的外侧设置有入口保护壳，钢管的另一端设置有连接套，连接套的外侧设置有固定螺丝，连接套的内侧设置有垫圈，钢管的顶部设置有出管，出管的底端设置有管钩，出管的顶端设置有出管口，出管口的内侧设置有，出管的外侧设置有转向球，转向球的内部设置有球腔，转向球的两端均设置有开口。本实用新型解决了但现有的管道朝向都是单一方向，而方向也是固定的，在安装时若是因为地形需要比较特殊的角度安装的话，必须在生产时将钢管设计成需要的角度才可以，但管道大都是以直线和直角为主，安装时无法调节角度的问题。

Description

一种适用于多种角度安装的管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种适用于多种角度安装的管道。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，当然用于包裹保护电路电线的管道也是很常见的。

但现有的管道朝向都是单一方向，而方向也是固定的，在安装时若是因为地形需要比较特殊的角度安装的话，必须在生产时将钢管设计成需要的角度才可以，但管道大都是以直线和直角为主，安装时无法调节角度，导致遇到特殊情况无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多种角度安装的管道，以解决上述背景技术中提出现有的钢管或者钢质管道出口的朝向都是单一固定方向和管道距离很长安装时要耗费很多人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于多种角度安装的管道，包括钢管，所述钢管的两端贯穿有入管口，所述入管口的外侧固定设置有入口保护壳，所述钢管的外侧焊接有连接套，所述连接套的外表面螺纹连接有固定螺丝，所述连接套的内壁卡接有垫圈，所述钢管的顶部贯穿有出管，所述出管的底端固定设置有管钩，所述出管的顶端贯穿有出管口，所述钢管与出管的交接处卡接有转向球，所述转向球的内部开设有球腔，所述转向球的两端均贯穿有开口。

在进一步的实施例中，所述连接套设置有两个，两个所述连接套的外侧均设置有四个固定螺丝，所述固定螺丝贯穿整个垫圈，同时所述固定螺丝与连接套螺纹连接，钢管分段式连接便于运输。

在进一步的实施例中，所述开口的内径与出管的直径相适配，所述开口设置有两个，所述开口相互平行，同时所述开口贯穿于转向球上，开口的内径与出管的直径相适配配合管钩避免滑出。

在进一步的实施例中，所述球腔内部为镂空状态，所述球腔贯穿整个转向球，球腔内部镂空可以供出管活动。

在进一步的实施例中，所述出管分为上下两段，两段所述出管通过转向球相连通，出管分为两段。

在进一步的实施例中，所述管钩向外延伸的长度为五厘米，所述管钩与出管固定连接，管钩可以防止出管从转向球内滑出。

在进一步的实施例中，所述钢管内壁采用抛光打磨技术加工，所述钢管剖面形状呈“圆形”，钢管内壁抛光，在包裹线路时，不会磨破线路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转向球、球腔以及倒钩的设置，在安装时若是因为地形需要向比较特殊的角度方向安装，这时工作人员可以通过移动上段出管调整角度方向，上段出管通过转向球可以自由调整至各种角度方向，因为球腔内部为镂空状态，而出管又是分开上下两段，这就意味着分开的两段出管可以利用球腔的镂空空间来做角度方向的调整，开口的内径与出管的直径相适配，出管的底端又设置有五厘米长管钩的，这样管钩就无法通过开口，管钩就可以达到防止出管从转向球内滑出的目的，只要上段出管的角度反向调整好之后固定住出管即可，转向球、球腔以及倒钩的合理设置突破了钢管出口的朝向都是单一固定的问题，使得钢管可安装与各种复杂地形并做出角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的开口局部结构示意图；

图3为本实用新型的球腔剖视图；

图4为本实用新型的管钩局部结构示意图。

图中：1、入管口；2、钢管；3、固定螺丝；4、垫圈；5、连接套；6、入口保护壳；7、转向球；701、开口；702、球腔；8、出管；801、管钩；9、出管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于多种角度安装的管道，包括钢管2，钢管2的两端贯穿有入管口1，入管口1的外侧固定设置有入口保护壳6，钢管2的外侧焊接有连接套5，连接套5的外表面螺纹连接有固定螺丝3，连接套5的内壁卡接有垫圈4，钢管2的顶部贯穿有出管8，出管8的底端固定设置有管钩801，出管8的顶端贯穿有出管口9，钢管2与出管8的交接处卡接有转向球7，转向球7的内部开设有球腔702，转向球7的两端均贯穿有开口701。

本实例中，具体的，连接套5设置有两个，两个连接套5的外侧均设置有四个固定螺丝3，固定螺丝3贯穿整个垫圈4，同时固定螺丝3与连接套5螺纹连接，在安装整个钢管2时，因为连接套5的设置将钢管2分成了很多段，可以一段一段摆放好之后在通过固定螺丝3将钢管2连接起来，钢管2分段式连接便于运输。

本实例中，具体的，开口701的内径与出管8的直径相适配，开口701设置有两个，开口701相互平行，同时开口701贯穿于转向球7上，开口701的内径与出管8的直径相适配配合管钩801避免滑出。

本实例中，具体的，球腔702内部为镂空状态，球腔702贯穿整个转向球7，因为球腔702内部为镂空状态，而出管8又是分开上下两段，这就意味着分开的两段出管8可以利用球腔702的镂空空间来做角度方向的调整。

本实例中，具体的，出管8分为上下两段，两段出管8通过转向球7相连通开口701的内径与出管8的直径相适配，出管8的底端又设置有五厘米长管钩801的，这样管钩801就无法通过开口701，管钩就801可以达到防止出管8从转向球7内滑出的目的。

本实例中，具体的，管钩801向外延伸的长度为五厘米，管钩801与出管8固定连接，管钩801无法通过开口701，管钩就801可以达到防止出管8从转向球7内滑出的目的。

本实例中，具体的，钢管2内壁采用抛光打磨技术加工，钢管2剖面形状呈“圆形”，钢管2内壁采用抛光打磨技术加工，在包裹线路时，不会磨破线路。

工作原理：使用时，工作人员先检查整个结构你能否正常使用，在安装整个钢管2时，因为连接套5的设置将钢管2分成了很多段，可以一段一段摆放好之后在通过固定螺丝3将钢管2连接起来，若是因为地形需要向比较特殊的角度方向安装时，这时工作人员可以通过移动上段出管8调整角度方向，上段出管8通过转向球7可以自由调整至各种角度方向，因为球腔702内部为镂空状态，而出管8又是分开上下两段，这就意味着分开的两段出管8可以利用球腔702的镂空空间来做角度方向的调整，开口701的内径与出管8的直径相适配，出管8的底端又设置有五厘米长管钩801的，这样管钩801就无法通过开口701，管钩就801可以达到防止出管8从转向球7内滑出的目的，只要上段出管8的角度反向调整好之后固定住出管8即可，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于多种角度安装的管道，包括钢管(2)，其特征在于：所述钢管(2)的两端贯穿有入管口(1)，所述入管口(1)的外侧固定设置有入口保护壳(6)，所述钢管(2)的外侧焊接有连接套(5)，所述连接套(5)的外表面螺纹连接有固定螺丝(3)，所述连接套(5)的内壁卡接有垫圈(4)，所述钢管(2)的顶部贯穿有出管(8)，所述出管(8)的底端固定设置有管钩(801)，所述出管(8)的顶端贯穿有出管口(9)，所述钢管(2)与出管(8)的交接处卡接有转向球(7)，所述转向球(7)的内部开设有球腔(702)，所述转向球(7)的两端均贯穿有开口(701)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述连接套(5)设置有两个，两个所述连接套(5)的外侧均设置有四个固定螺丝(3)，所述固定螺丝(3)贯穿整个垫圈(4)，同时所述固定螺丝(3)与连接套(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述开口(701)的内径与出管(8)的直径相适配，所述开口(701)设置有两个，所述开口(701)相互平行，同时所述开口(701)贯穿于转向球(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述球腔(702)内部为镂空状态，所述球腔(702)贯穿整个转向球(7)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述出管(8)分为上下两段，两段所述出管(8)通过转向球(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述管钩(801)向外延伸的长度为五厘米，所述管钩(801)与出管(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度安装的管道，其特征在于：所述钢管(2)内壁采用抛光打磨技术加工，所述钢管(2)剖面形状呈“圆形”。

Images