CN111775296A - 一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型预制混凝土构件养护的技术领域,尤其涉及一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置;包括:底座,具有一定厚度,底部设置有万向轮;智能养护机构,固定在所述底座上;进水水管,固定在所述底座上,与所述智能养护机构连通,外接有供水装置;其中,所述智能养护机构包括喷洒结构、位移结构和数控结构;所述喷洒结构通过所述位移结构,调整与待养护混凝土构件间的位置,并在所述数控结构控制下,对待养护混凝土构件进行喷洒养护。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,对混凝土构件进行全覆盖喷洒,实现了大型预制混凝土构件的智能、快速、便捷养生。
Description
技术领域
本发明涉及大型预制混凝土构件养护的技术领域,尤其涉及一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置。
背景技术
目前,随着预制混凝土结构在工程建设领域的广泛应用,我们对混凝土的质量提出了更高的要求,洒水养生作为预制混凝土结构的重要组成部分,工程上通常采取的是人工洒水养护,虽然人工洒水养护基本上可以达到我们的要求,但是对于大型预制混凝土构件来说,人工洒水养护很难实现对构件各部位的全覆盖,同时由于人工洒水的局限性,大型混凝土构件表面无法实现均匀养生,导致混凝土表面或者是结构内部出现了各种由于养生不到位的病害,造成了混凝土质量的下降,影响构件的正常使用寿命,而且,由于预制混凝土构件的标准化、批量化生产,传统的人工养护效率较低,很难满足目前的生产要求。
鉴于上述问题,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期设计用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,对混凝土构件进行全覆盖喷洒,实现了大型预制混凝土构件的智能、快速、便捷养生。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,对混凝土构件进行全覆盖喷洒,实现了大型预制混凝土构件的智能、快速、便捷养生。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
包括:
底座,具有一定厚度,底部设置有万向轮;
智能养护机构,固定在所述底座上;
进水水管,固定在所述底座上,与所述智能养护机构连通,外接有供水装置;
其中,所述智能养护机构包括喷洒结构、位移结构和数控结构;所述喷洒结构通过所述位移结构,调整与待养护混凝土构件间的位置,并在所述数控结构控制下,对待养护混凝土构件进行喷洒养护。
进一步地,所述喷洒结构包括排水竖管、排水横管和喷头;所述排水竖管立放于所述进水水管上;所述排水横管与所述排水竖管呈一定角度连接;所述喷头与所述排水横管连接,用于喷洒养护液。
进一步地,所述排水横管与所述喷头之间设置有伸缩结构;所述伸缩结构与所述喷头连接,用于控制所述喷头伸缩运动。
进一步地,所述伸缩结构包括伸缩内管和伸缩外管,两者嵌套连接;所述伸缩外管与所述喷头之间设置有齿轮组;所述齿轮组用于实现所述喷头高速转动,并调控所述伸缩结构的竖向伸缩功能。
进一步地,所述喷头包括加压泵;所述加压泵周围分布若干排水杆,用于将水加压至所述排水杆内。
进一步地,所述排水杆输出端连接有排水筒;所述排水筒周围分布若干喷孔。
进一步地,所述位移结构包括横向板和竖向板;所述竖向板将所述横向板与所述底座连接;所述横向板上开设有滑槽;所述滑槽与设置在所述排水竖管背部的滑轮相配合;所述滑轮通过轮轴实现在所述滑槽滑动;所述轮轴通过固定螺栓与所述排水竖管连接。
进一步地,所述数控结构包括均与上位机连接的温度传感器和信息传感器;所述温度传感器设置在待养护混凝土构件上;所述信息传感器固定在所述横向板上;
其中,所述温度传感器用于将混凝土表面的温度情况通过所述信息传感器反馈至所述上位机。
进一步地,所述排水竖管与所述进水水管之间设置有波纹橡胶管;所述波纹橡胶管用于实现所述排水竖管与所述进水水管之间的横向变形。
进一步地,所述进水水管与外置供水装置之间设置有橡胶水管;所述橡胶水管通过螺纹套口与所述进水水管连接。
通过本发明的技术方案,可实现以下技术效果:
通过采用分布式可移动喷洒装置,智能化控制,可根据预制混凝土结构尺寸智能调整各个喷洒装置的空间位置,实现对混凝土构件的全覆盖喷洒养生,实现了大型预制混凝土构件的智能、快速、便捷养生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置的智能养护机构结构示意图;
图3为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置数控结构的结构示意图;
图4为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置位移结构的结构示意图;
图5为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置喷淋结构的结构示意图;
图6为本发明实施例中用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置喷头的结构示意图;
附图标记:底座1、万向轮2、进水水管3、橡胶水管4、螺纹套口5、横向板6、竖向板7、温度传感器8、信息传感器9、上位机10、滑槽11、波纹橡胶管12、智能养护机构13、排水竖管14、排水横管15、固定螺栓16、滑轮17、轮轴18、伸缩内管19、伸缩外管20、齿轮组21、喷头22、加压泵23、排水杆24、排水筒25和喷孔26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,如图1~6所示,包括:
底座1,具有一定厚度,底部设置有万向轮2;
智能养护机构13,固定在所述底座1上;
进水水管3,固定在所述底座1上,与所述智能养护机构13连通,外接有供水装置;
其中,所述智能养护机构13包括喷洒结构、位移结构和数控结构;所述喷洒结构通过所述位移结构,调整与待养护混凝土构件间的位置,并在所述数控结构控制下,对待养护混凝土构件进行喷洒养护。
具体的,底座1配备有万向轮2,可实现喷洒养护装置的灵活移动。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述喷洒结构包括排水竖管14、排水横管15和喷头22;所述排水竖管14立放于所述进水水管3上;所述排水横管15与所述排水竖管14呈一定角度连接;所述喷头22与所述排水横管15连接,用于喷洒养护液。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述排水横管15与所述喷头22之间设置有伸缩结构;所述伸缩结构与所述喷头22连接,用于控制所述喷头22伸缩运动。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述伸缩结构包括伸缩内管19和伸缩外管20,两者嵌套连接;所述伸缩外管20与所述喷头22之间设置有齿轮组21;所述齿轮组21用于实现所述喷头22高速转动,并调控所述伸缩结构的竖向伸缩功能。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述喷头22包括加压泵23;所述加压泵23周围分布若干排水杆24,用于将水加压至所述排水杆24内。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述排水杆24输出端连接有排水筒25;所述排水筒25周围分布若干喷孔26。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述位移结构包括横向板6和竖向板7;所述竖向板7将所述横向板6与所述底座1连接;所述横向板6上开设有滑槽11;所述滑槽11与设置在所述排水竖管14背部的滑轮17相配合;所述滑轮17通过轮轴18实现在所述滑槽11滑动;所述轮轴18通过固定螺栓16与所述排水竖管14连接。
具体的,固定螺栓16位于智能喷洒装置13的排水竖管14上,固定螺栓16连接轮轴18,滑轮17连接在轮轴18上,可自由转动,滑轮17可以沿着滑槽11自由滑动。根据大型混凝土构件的结构尺寸以及需要重点喷洒养护部位,由上位机10系统控制位于横向板6上的信息传感器9,辅助每一个智能喷洒装置13实现横向移动。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述数控结构包括均与上位机10连接的温度传感器8和信息传感器9;所述温度传感器8设置在待养护混凝土构件上;所述信息传感器9固定在所述横向板6上;
其中,所述温度传感器8用于将混凝土表面的温度情况通过所述信息传感器9反馈至所述上位机10。
具体的,温度传感器8通过导线连接信息传感器9,信息传感器9位于横向板6上,信息传感器9分别连接上位机10、温度传感器8、智能喷洒装置13;温度传感器8可将混凝土表面的温度情况通过信息传感器9反馈至上位机10,上位机10分析混凝土表面温度,调节喷洒水温及喷洒水量。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述排水竖管14与所述进水水管3之间设置有波纹橡胶管12;所述波纹橡胶管12用于实现所述排水竖管14与所述进水水管3之间的横向变形。
具体的,当上位机10控制信息传感器9,命令智能喷洒装置13上的滑轮17沿着横向板6内部的滑槽11横向移动,同时波纹橡胶管12也可满足横向滑动时的变形要求,进而可以将每一个智能喷洒装置13移动到指定位置。
作为上述实施例的优选,如图1~6所示,所述进水水管3与外置供水装置之间设置有橡胶水管4;所述橡胶水管4通过螺纹套口5与所述进水水管3连接。
具体的,进水水管3固定在底座1上,同时钢管上方开口,可与智能喷洒装置13连接;胶橡水管4连接给水设备,进水水管3与橡胶水管4通过螺纹套口5进行连接,可保证连接位置紧密,防止泄露。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,包括:
底座(1),具有一定厚度,底部设置有万向轮(2);
智能养护机构(13),固定在所述底座(1)上;
进水水管(3),固定在所述底座(1)上,与所述智能养护机构(13)连通,外接有供水装置;
其中,所述智能养护机构(13)包括喷洒结构、位移结构和数控结构;所述喷洒结构通过所述位移结构,调整与待养护混凝土构件间的位置,并在所述数控结构控制下,对待养护混凝土构件进行喷洒养护。
2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述喷洒结构包括排水竖管(14)、排水横管(15)和喷头(22);所述排水竖管(14)立放于所述进水水管(3)上;所述排水横管(15)与所述排水竖管(14)呈一定角度连接;所述喷头(22)与所述排水横管(15)连接,用于喷洒养护液。
3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述排水横管(15)与所述喷头(22)之间设置有伸缩结构;所述伸缩结构与所述喷头(22)连接,用于控制所述喷头(22)伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述伸缩结构包括伸缩内管(19)和伸缩外管(20),两者嵌套连接;所述伸缩外管(20)与所述喷头(22)之间设置有齿轮组(21);所述齿轮组(21)用于实现所述喷头(22)高速转动,并调控所述伸缩结构的竖向伸缩功能。
5.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述喷头(22)包括加压泵(23);所述加压泵(23)周围分布若干排水杆(24),用于将水加压至所述排水杆(24)内。
6.根据权利要求5所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述排水杆(24)输出端连接有排水筒(25);所述排水筒(25)周围分布若干喷孔(26)。
7.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述位移结构包括横向板(6)和竖向板(7);所述竖向板(7)将所述横向板(6)与所述底座(1)连接;所述横向板(6)上开设有滑槽(11);所述滑槽(11)与设置在所述排水竖管(14)背部的滑轮(17)相配合;所述滑轮(17)通过轮轴(18)实现在所述滑槽(11)滑动;所述轮轴(18)通过固定螺栓(16)与所述排水竖管(14)连接。
8.根据权利要求7所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述数控结构包括均与上位机(10)连接的温度传感器(8)和信息传感器(9);所述温度传感器(8)设置在待养护混凝土构件上;所述信息传感器(9)固定在所述横向板(6)上;
其中,所述温度传感器(8)用于将混凝土表面的温度情况通过所述信息传感器(9)反馈至所述上位机(10)。
9.根据权利要求2所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述排水竖管(14)与所述进水水管(3)之间设置有波纹橡胶管(12);所述波纹橡胶管(12)用于实现所述排水竖管(14)与所述进水水管(3)之间的横向变形。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的用于预制混凝土构件的分布式自动喷淋养护装置,其特征在于,所述进水水管(3)与外置供水装置之间设置有橡胶水管(4);所述橡胶水管(4)通过螺纹套口(5)与所述进水水管(3)连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |
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