JP2001106539A - 板ガラスの成形装置 - Google Patents
板ガラスの成形装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
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- C03B17/065—Forming profiled, patterned or corrugated sheets
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端部の肉厚が小さく有効幅の広い断面形状、
内部歪み及び反りに優れた板ガラスを連続的に製造する
ことができる板ガラスの成形装置を提供する。 【解決手段】 本発明の装置は、断面が略くさび形であ
り上部に長尺のオーバーフロー溝１ａを有する成形体１
に、溶融ガラス２をオーバーフロー溝１ａの始端Ｓ側か
ら中央領域を経て終端Ｅ側に向けて流し、オーバーフロ
ー溝１ａの両側方の堰１ｃから溶融ガラス２を溢れさせ
て成形体１の側壁面１ｄに沿って流下させ、その後に各
々の溶融ガラス２を成形体１の下頂部１ｅで融合させて
板ガラス３を成形するもので、成形体１のオーバーフロ
ー溝１ａの堰１ｃの高さが少なくとも終端Ｅ側の端部１
ｆで中央領域よりも所定寸法高いことを特徴とする。
内部歪み及び反りに優れた板ガラスを連続的に製造する
ことができる板ガラスの成形装置を提供する。 【解決手段】 本発明の装置は、断面が略くさび形であ
り上部に長尺のオーバーフロー溝１ａを有する成形体１
に、溶融ガラス２をオーバーフロー溝１ａの始端Ｓ側か
ら中央領域を経て終端Ｅ側に向けて流し、オーバーフロ
ー溝１ａの両側方の堰１ｃから溶融ガラス２を溢れさせ
て成形体１の側壁面１ｄに沿って流下させ、その後に各
々の溶融ガラス２を成形体１の下頂部１ｅで融合させて
板ガラス３を成形するもので、成形体１のオーバーフロ
ー溝１ａの堰１ｃの高さが少なくとも終端Ｅ側の端部１
ｆで中央領域よりも所定寸法高いことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融ガラスから板ガ
ラスを成形する成形装置に関する。
ラスを成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄い板ガラスを製造する場合、
断面が略くさび形の成形体の始端側から終端側に向けて
上部に形成されたオーバーフロー溝に溶融ガラスを供給
し、溶融ガラスをオーバーフロー溝の両側から溢れさせ
て成形体の両側の側壁面を流下させた後、各々の溶融ガ
ラスを成形体の下頂部で融合させ１枚のガラスに成形す
る板ガラスの成形装置が知られている。
断面が略くさび形の成形体の始端側から終端側に向けて
上部に形成されたオーバーフロー溝に溶融ガラスを供給
し、溶融ガラスをオーバーフロー溝の両側から溢れさせ
て成形体の両側の側壁面を流下させた後、各々の溶融ガ
ラスを成形体の下頂部で融合させ１枚のガラスに成形す
る板ガラスの成形装置が知られている。
【０００３】上記の成形装置では、図３に示すように、
用いられる成形体１は、断面が略くさび形であり上部に
オーバーフロー溝１ａを有する。成形体１のオーバーフ
ロー溝１ａには、供給パイプ４によって溶融ガラス２が
供給され、両端のガイド１ｂにより制限された堰１ｃよ
り溢れ、成形体１の両側の側壁面１ｄを流下し、成形体
１の下頂部１ｅで融合し、板ガラス３が成形される。
用いられる成形体１は、断面が略くさび形であり上部に
オーバーフロー溝１ａを有する。成形体１のオーバーフ
ロー溝１ａには、供給パイプ４によって溶融ガラス２が
供給され、両端のガイド１ｂにより制限された堰１ｃよ
り溢れ、成形体１の両側の側壁面１ｄを流下し、成形体
１の下頂部１ｅで融合し、板ガラス３が成形される。
【０００４】上記のような成形体１で成形された板ガラ
ス３は、溶融ガラス２が下頂部１ｅより離れて、引き延
ばされていく過程で板幅が収縮するために、その両端部
３ａの肉厚は中央部３ｂに比べてかなり分厚くなる。こ
のような肉厚の偏りは、単に板ガラス３の使用可能な有
効幅Ｗを減らすばかりでなく、反りあるいは内部歪みと
いった品質にも悪影響を及ぼす。そのため、従来は下頂
部１ｅの両端部に特殊な形状を付与することにより、あ
るいは、下頂部１ｅの両端部の直下で板幅の収縮を抑え
るため溶融ガラス２に局所冷却を行うことによって、こ
のような両端部３ａの肉厚を軽減してきた。
ス３は、溶融ガラス２が下頂部１ｅより離れて、引き延
ばされていく過程で板幅が収縮するために、その両端部
３ａの肉厚は中央部３ｂに比べてかなり分厚くなる。こ
のような肉厚の偏りは、単に板ガラス３の使用可能な有
効幅Ｗを減らすばかりでなく、反りあるいは内部歪みと
いった品質にも悪影響を及ぼす。そのため、従来は下頂
部１ｅの両端部に特殊な形状を付与することにより、あ
るいは、下頂部１ｅの両端部の直下で板幅の収縮を抑え
るため溶融ガラス２に局所冷却を行うことによって、こ
のような両端部３ａの肉厚を軽減してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下頂部
１ｅの両端部に特殊な形状にしたり、あるいは下頂部１
ｅの両端部の直下で溶融ガラス２に局所冷却を行うと、
成形される板ガラス３の端部３ａの形状を悪化させ、板
ガラス３の切断などの工程に悪影響を及ぼすに止まら
ず、端部３ａの肉厚も十分に減ずることができないとい
う問題点がある。
１ｅの両端部に特殊な形状にしたり、あるいは下頂部１
ｅの両端部の直下で溶融ガラス２に局所冷却を行うと、
成形される板ガラス３の端部３ａの形状を悪化させ、板
ガラス３の切断などの工程に悪影響を及ぼすに止まら
ず、端部３ａの肉厚も十分に減ずることができないとい
う問題点がある。
【０００６】また、上記のように成形された板ガラス３
の内部歪みは、端部が強く中央は弱いといった分布が生
じ、熱処理工程が必要になる問題点もある。
の内部歪みは、端部が強く中央は弱いといった分布が生
じ、熱処理工程が必要になる問題点もある。
【０００７】本発明の目的は、上記の問題点を解決し、
有効幅の広い板ガラスを成形することができる板ガラス
の成形装置を提供することである。
有効幅の広い板ガラスを成形することができる板ガラス
の成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる板ガラス
の成形装置は、断面が略くさび形であり上部に長尺のオ
ーバーフロー溝を有する成形体に、溶融ガラスを該オー
バーフロー溝の始端側から中央領域を経て終端側に向け
て流し、該オーバーフロー溝の両側方の堰から溶融ガラ
スを溢れさせて成形体の側壁面に沿って流下させ、その
後に各々の溶融ガラスを成形体の下頂部で融合させて板
ガラスを成形する板ガラスの成形装置において、前記成
形体のオーバーフロー溝の堰の高さが少なくとも終端側
の端部で中央領域よりも所定寸法高いことを特徴とする
ものであり、成形体のオーバーフロー溝の堰の始端側と
終端側の両端部で中央領域よりも所定寸法高いことが好
ましい。
の成形装置は、断面が略くさび形であり上部に長尺のオ
ーバーフロー溝を有する成形体に、溶融ガラスを該オー
バーフロー溝の始端側から中央領域を経て終端側に向け
て流し、該オーバーフロー溝の両側方の堰から溶融ガラ
スを溢れさせて成形体の側壁面に沿って流下させ、その
後に各々の溶融ガラスを成形体の下頂部で融合させて板
ガラスを成形する板ガラスの成形装置において、前記成
形体のオーバーフロー溝の堰の高さが少なくとも終端側
の端部で中央領域よりも所定寸法高いことを特徴とする
ものであり、成形体のオーバーフロー溝の堰の始端側と
終端側の両端部で中央領域よりも所定寸法高いことが好
ましい。
【０００９】成形体の上部のオーバーフロー溝を溶融ガ
ラスがその始端側から中央領域を経て終端側に向けて流
れる場合、溶融ガラスの運動エネルギーにより溶融ガラ
スが終端側のガイドに押しつけられた状態で堰から溢れ
るので、終端側の堰から溢れる溶融ガラスの量は中央領
域に比べて多くなり、供給される溶融ガラスの流量が大
きくなると溶融ガラスの運動エネルギーも大きくなって
その傾向も顕著になる。そこで、本発明では、終端側の
溶融ガラスの流量を減少させる上で、オーバーフロー溝
を構成する堰の少なくとも終端側の端部を中央領域より
も所定寸法高くすることが重要である。また、堰の始端
側と終端側の両端部を中央領域よりも所定寸法だけ高く
することにより板ガラスの両端の寸法をバランス良く調
節することが容易となるので好ましい。
ラスがその始端側から中央領域を経て終端側に向けて流
れる場合、溶融ガラスの運動エネルギーにより溶融ガラ
スが終端側のガイドに押しつけられた状態で堰から溢れ
るので、終端側の堰から溢れる溶融ガラスの量は中央領
域に比べて多くなり、供給される溶融ガラスの流量が大
きくなると溶融ガラスの運動エネルギーも大きくなって
その傾向も顕著になる。そこで、本発明では、終端側の
溶融ガラスの流量を減少させる上で、オーバーフロー溝
を構成する堰の少なくとも終端側の端部を中央領域より
も所定寸法高くすることが重要である。また、堰の始端
側と終端側の両端部を中央領域よりも所定寸法だけ高く
することにより板ガラスの両端の寸法をバランス良く調
節することが容易となるので好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の成形装置によれば、成形体のオーバー
フロー溝の堰の高さが端部で中央領域よりも所定寸法高
いので、堰の端部から溢れる溶融ガラスの量は、堰の中
央領域から溢れる量より高さを高くした分だけ減少し、
その結果、オーバーフロー溝の堰から溢れて側壁を流下
する溶融ガラス及び側壁面を流下した後の下頂部の端部
の溶融ガラスの厚さは中央領域より小さくなり、このよ
うな溶融ガラスを下頂部で融合させて引き延ばすことに
よって、端部の肉厚が小さく有効幅の広い板ガラスを成
形することができる。
フロー溝の堰の高さが端部で中央領域よりも所定寸法高
いので、堰の端部から溢れる溶融ガラスの量は、堰の中
央領域から溢れる量より高さを高くした分だけ減少し、
その結果、オーバーフロー溝の堰から溢れて側壁を流下
する溶融ガラス及び側壁面を流下した後の下頂部の端部
の溶融ガラスの厚さは中央領域より小さくなり、このよ
うな溶融ガラスを下頂部で融合させて引き延ばすことに
よって、端部の肉厚が小さく有効幅の広い板ガラスを成
形することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例の説明図を図１に
示す。図において１は成形体を、１ａはオーバーフロー
溝を、１ｂはガイドを、１ｃは堰を、１ｄは成形体の側
壁面を、１ｅは下頂部を、１ｆは堰１ｃの中央領域より
も高さが高い端部を、２は溶融ガラスを、３は板ガラス
を、４は供給パイプを、Ｓはオーバーフロー溝１ａの始
端を、Ｅはオーバーフロー溝１ａの終端を、Ｗは板ガラ
ス３の有効幅を各々示しており、前出の図３と同一の部
分には同一符号を付してそれぞれ示している。
示す。図において１は成形体を、１ａはオーバーフロー
溝を、１ｂはガイドを、１ｃは堰を、１ｄは成形体の側
壁面を、１ｅは下頂部を、１ｆは堰１ｃの中央領域より
も高さが高い端部を、２は溶融ガラスを、３は板ガラス
を、４は供給パイプを、Ｓはオーバーフロー溝１ａの始
端を、Ｅはオーバーフロー溝１ａの終端を、Ｗは板ガラ
ス３の有効幅を各々示しており、前出の図３と同一の部
分には同一符号を付してそれぞれ示している。
【００１２】まず、本発明に係る板ガラスの成形装置の
一例を説明する。
一例を説明する。
【００１３】本発明の板ガラスの成形装置では、図１に
示すように、成形体１は、表面が溶融ガラス２に対して
耐食性のある耐火物からなり、断面が略くさび形であ
り、上部に堰１ｃ、１ｃの両端部１ｆ、１ｆの高さを所
定だけ高くした溶融ガラス２のオーバーフロー溝１ａが
設けてある。このオーバーフロー溝１ａを構成する両側
の堰１ｃの両端部１ｆ、１ｆは、例えば、堰１ｃの中央
の平坦な部分に対して、ガイド１ｂに接する部分では、
１０ｍｍ高く、ガイド１ｂより２００ｍｍ内側では、平
坦部分と一致し、この２００ｍｍの間は、この２点を直
線または適当な曲線で結んだ形状になる。成形体１のオ
ーバーフロー溝１ａの始端Ｓ側には溶融ガラス２を供給
する供給パイプ４が接続されており、ガラス溶融窯（図
示省略）から溶融ガラス２が始端Ｓ側に供給され終端Ｅ
側に向けて流れるようになっている。成形体１の両側
は、オーバーフロー溝１ａの堰１ｃ、１ｃから溢れる溶
融ガラス２が、二分されて側壁面１ｄ、１ｄを端部では
中央領域よりも薄く、中央領域ではほぼ均一な厚さで流
下するようになっている。側壁面１ｄ、１ｄが交わる下
頂部１ｅは、側壁面１ｄ、１ｄを流下した各々の溶融ガ
ラス２が泡等を介在させることなく融合して１枚の板ガ
ラス３になるように尖った形状にされている。
示すように、成形体１は、表面が溶融ガラス２に対して
耐食性のある耐火物からなり、断面が略くさび形であ
り、上部に堰１ｃ、１ｃの両端部１ｆ、１ｆの高さを所
定だけ高くした溶融ガラス２のオーバーフロー溝１ａが
設けてある。このオーバーフロー溝１ａを構成する両側
の堰１ｃの両端部１ｆ、１ｆは、例えば、堰１ｃの中央
の平坦な部分に対して、ガイド１ｂに接する部分では、
１０ｍｍ高く、ガイド１ｂより２００ｍｍ内側では、平
坦部分と一致し、この２００ｍｍの間は、この２点を直
線または適当な曲線で結んだ形状になる。成形体１のオ
ーバーフロー溝１ａの始端Ｓ側には溶融ガラス２を供給
する供給パイプ４が接続されており、ガラス溶融窯（図
示省略）から溶融ガラス２が始端Ｓ側に供給され終端Ｅ
側に向けて流れるようになっている。成形体１の両側
は、オーバーフロー溝１ａの堰１ｃ、１ｃから溢れる溶
融ガラス２が、二分されて側壁面１ｄ、１ｄを端部では
中央領域よりも薄く、中央領域ではほぼ均一な厚さで流
下するようになっている。側壁面１ｄ、１ｄが交わる下
頂部１ｅは、側壁面１ｄ、１ｄを流下した各々の溶融ガ
ラス２が泡等を介在させることなく融合して１枚の板ガ
ラス３になるように尖った形状にされている。
【００１４】ガイド１ｂとしては、白金またはその合金
からなり、成形体１のオーバーフロー溝１ａ、側壁面１
ｄ及び下頂部１ｅの各々の両端部に配置し、溶融ガラス
２の流下する幅を規定している。このうち、側壁面１ｄ
部のガイド１ｂは、必要以上に高くすると、溶融ガラス
２の端部の肉厚を逆に厚くするように作用するので、例
えば、１５ｍｍ程度にするのが望ましい。
からなり、成形体１のオーバーフロー溝１ａ、側壁面１
ｄ及び下頂部１ｅの各々の両端部に配置し、溶融ガラス
２の流下する幅を規定している。このうち、側壁面１ｄ
部のガイド１ｂは、必要以上に高くすると、溶融ガラス
２の端部の肉厚を逆に厚くするように作用するので、例
えば、１５ｍｍ程度にするのが望ましい。
【００１５】次に、上記の成形装置を使用した板ガラス
の成形の一例を説明する。
の成形の一例を説明する。
【００１６】まず、ガラス溶融窯（図示省略）から供給
パイプ４を経て成形体１のオーバーフロー溝１ａに溶融
ガラス２を供給して始端Ｓ側から終端Ｅ側に向けて流
し、オーバーフロー溝１ａの両端部１ｆ、１ｆの高さを
高くした堰１ｃ、１ｃから溶融ガラス２を溢れさせる。
この際、溶融ガラス２は、中央領域分ではほぼ均一な厚
さとなり、端部１ｆでは中央領域より薄くなる。このよ
うな溶融ガラス２を、成形体１の側壁面１ｄ上を流下さ
せ、成形体１の下頂部１ｅで各溶融ガラス２を融合させ
てローラー対等の牽引手段（図示省略）により引き延ば
しながら１枚の板ガラス３に成形を行った。
パイプ４を経て成形体１のオーバーフロー溝１ａに溶融
ガラス２を供給して始端Ｓ側から終端Ｅ側に向けて流
し、オーバーフロー溝１ａの両端部１ｆ、１ｆの高さを
高くした堰１ｃ、１ｃから溶融ガラス２を溢れさせる。
この際、溶融ガラス２は、中央領域分ではほぼ均一な厚
さとなり、端部１ｆでは中央領域より薄くなる。このよ
うな溶融ガラス２を、成形体１の側壁面１ｄ上を流下さ
せ、成形体１の下頂部１ｅで各溶融ガラス２を融合させ
てローラー対等の牽引手段（図示省略）により引き延ば
しながら１枚の板ガラス３に成形を行った。
【００１７】比較例として、先記の図３に示すような従
来の成形装置を使用して、実施例と同じ条件で板ガラス
を成形した。
来の成形装置を使用して、実施例と同じ条件で板ガラス
を成形した。
【００１８】その結果、本発明により成形された板ガラ
ス３は、全幅が８００ｍｍ、端部の肉厚が２．５ｍｍ、
厚さ０．７ｍｍ±０．０１ｍｍの有効幅Ｗが６００ｍｍ
と広いものであった。また、板ガラス３の幅方向の反り
が６００ｍｍあたり０．１ｍｍ以下で、内部歪みは全幅
に亘ってほぼ均一であり品質の点でも満足のいくもので
あった。
ス３は、全幅が８００ｍｍ、端部の肉厚が２．５ｍｍ、
厚さ０．７ｍｍ±０．０１ｍｍの有効幅Ｗが６００ｍｍ
と広いものであった。また、板ガラス３の幅方向の反り
が６００ｍｍあたり０．１ｍｍ以下で、内部歪みは全幅
に亘ってほぼ均一であり品質の点でも満足のいくもので
あった。
【００１９】これに対して、比較例の板ガラスは、全幅
が７００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ±０．０１ｍｍの有効幅
Ｗが５００ｍｍと狭く、反りが０．３ｍｍで、内部歪み
は端部が強く中央は弱いといった分布が生じている。
が７００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ±０．０１ｍｍの有効幅
Ｗが５００ｍｍと狭く、反りが０．３ｍｍで、内部歪み
は端部が強く中央は弱いといった分布が生じている。
【００２０】なお、本発明は、オーバーフロー溝１ａの
堰１ｃの両端部１ｆ、１ｆを中央領域よりも所定寸法高
くするものに限らず、図２に示すように、堰１ｃの終端
Ｅ側の端部１ｆのみの高さを所定だけ高くした溶融ガラ
ス２のオーバーフロー溝１ａが設けてある成形体１を備
えたものでもよい。
堰１ｃの両端部１ｆ、１ｆを中央領域よりも所定寸法高
くするものに限らず、図２に示すように、堰１ｃの終端
Ｅ側の端部１ｆのみの高さを所定だけ高くした溶融ガラ
ス２のオーバーフロー溝１ａが設けてある成形体１を備
えたものでもよい。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明の板ガラスの成形装
置は、上記のような構成により、端部の肉厚が小さく有
効幅の広い断面形状、内部歪み及び反りに優れた板ガラ
スを連続的に製造することができる実用上優れた効果を
奏するものである。
置は、上記のような構成により、端部の肉厚が小さく有
効幅の広い断面形状、内部歪み及び反りに優れた板ガラ
スを連続的に製造することができる実用上優れた効果を
奏するものである。
【図１】本発明に係る板ガラスの成形装置の説明図であ
って、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）
はＹ−Ｙ断面図。
って、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）
はＹ−Ｙ断面図。
【図２】本発明に係る他の成形装置の説明図。
【図３】従来技術による板ガラスの成形装置の説明図で
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、
（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図。
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、
（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図。
１ 成形体 １ａ オーバーフロー溝 １ｂ ガイド １ｃ 堰 １ｄ 側壁面 １ｅ 下頂部 １ｆ 端部 ２ 溶融ガラス ３ 板ガラス ４ 供給パイプ Ｅ 終端 Ｓ 始端
Claims (2)
- 【請求項１】 断面が略くさび形であり上部に長尺のオ
ーバーフロー溝を有する成形体に、溶融ガラスを該オー
バーフロー溝の始端側から中央領域を経て終端側に向け
て流し、該オーバーフロー溝の両側方の堰から溶融ガラ
スを溢れさせて成形体の側壁面に沿って流下させ、その
後に各々の溶融ガラスを成形体の下頂部で融合させて板
ガラスを成形する板ガラスの成形装置において、 前記成形体のオーバーフロー溝の堰の高さが少なくとも
終端側の端部で中央領域よりも所定寸法高いことを特徴
とする板ガラスの成形装置。 - 【請求項２】 成形体のオーバーフロー溝の堰の始端側
と終端側の両端部で中央領域よりも所定寸法高いことを
特徴とする請求項１に記載の板ガラスの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28270399A JP4038751B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 板ガラスの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28270399A JP4038751B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 板ガラスの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106539A true JP2001106539A (ja) | 2001-04-17 |
| JP4038751B2 JP4038751B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=17655963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28270399A Expired - Fee Related JP4038751B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 板ガラスの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038751B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051027A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス及びその成形方法 |
| JP2009509896A (ja) * | 2005-04-06 | 2009-03-12 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス系材料の平らなシートを製造するための方法および装置 |
| JP2013199426A (ja) * | 2013-06-03 | 2013-10-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス及びその成形方法 |
| JP2013245132A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 帯状ガラスの切断方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10291827A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Hoya Corp | ガラス板の製造方法及び製造装置 |
| JPH11246230A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス成形装置 |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28270399A patent/JP4038751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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