JP2001105457A - 薄肉プラスチック製容器と該容器成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉のプラスチック容器の強度を保持させる
とともに容器の外周面に印刷が可能な容器を提供するこ
とと該容器の成形に際し金型へ樹脂をスムースに流入で
きる金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 容器１の内周壁２の底部３から口部４に
向けて先細三角形または台形状の増肉部５、５、・・を
形成させたことを特徴とする。また、該容器成形用の雌
金型とコア金型のうちコア金型の外周面に先細三角形ま
たは台形状の凹部或いは凸部を形成させたことを特徴と
する。また、薄肉で深い容器を成形する場合は容器１の
口部４の周壁部を均一肉厚部２’に形成させることによ
り口部上縁におけるバリの発生を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
成形される薄肉容器（コップを含む）と該薄肉容器を成
形するための金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチック製コップ等の容器を
成形する際、製品コストの低廉化および資源の節約の面
から成形品の肉厚を極力薄くする傾向にある。しかしな
がら、肉厚を薄くするほど成形品の強度が低下するとと
もに、成形用金型への樹脂の流入が困難となる。そこ
で、従来、薄肉のプラスチック製容器を成形するのに図
７および図８に示すように、外周面から多数のリブ１
１、１１、１１、・・・・を突出させて補強させた形状
のものが存在している。しかしながら、上記リブ付成形
品は、一応強度が確保されるが、成形品の外周面が平滑
面でないので外周面への印刷、シールの貼付ができない
と云う問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の問題点を改
善し、薄肉でも成形品の強度を保持させるとともに、成
形品の外周面に印刷が可能なコップ等の成形品を提供す
ること、および、該成形品の成形に際し金型へ樹脂をス
ムースに流入できる金型を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】容器１の内周壁２の底部
３から口部４に向けて先細三角形または台形状の増肉部
５、５、・・を形成させたことを特徴とする薄肉プラス
チック製コップ等の容器と、雌金型６とコア金型７から
なる容器成形用金型において、前記コア金型７の外周面
に先細三角形状または台形状の凹部あるいは凸部８、
８、・・を形成させたことを特徴とする。

【０００５】さらに、薄肉で深い容器を成形する場合は
容器１の口部４の上縁から深さｈ幅の口部周壁部を均一
肉厚部２’に形成させることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明にかかる薄肉プラスチック
製コップ等の容器１の実施の形態を図１ないし図３を参
照して説明する。図１は上記容器１の平面図、図２は図
１におけるＡ−Ａ線縦断面図、図３は図２のＢーＢ線部
分拡大平面図である。これらの図から明らかなように、
容器１の外周面は平滑面であるが、肉厚が一様でなく、
容器内周壁２に底部３から口部４に向かって先細三角形
状の増肉部５、５、５、・・・を等間隔に形成させてい
る。上記増肉部は先細三角形状に限定されることなく先
細台形であってもよい。

【０００７】上記容器１成形用金型の実施の形態を図４
ないし図６に示す。図４は金型の縦断面図、図５はコア
金型の正面図、図６は図５のＣーＣ線部分拡大平面図で
ある。６は容器１の外周面を形成する雌金型、７はコア
金型である。コア金型７の外周面には該コア金型７の先
端部から基部に向けて先細三角形状の凹部８、８、８、
・・・を等間隔に形成させている。なお、上記凹部を形
成させる代わりに、コア金型７の外周面に、基部から先
端部に向けて先細三角形状の凸部を形成させるようにし
てもよい。

【０００８】上記構造の雌金型６にコア金型７を装着さ
せて、雌金型６に設けた射出口９から溶融樹脂を流入さ
せると樹脂は雌金型６とコア金型７の間隙に充填される
わけであるが、溶融樹脂は先ず容器の底部を形成するコ
ア金型７の先端面中央部から放射状に拡散し、コア金型
７の外周面に沿って容器１の胴部となる雌金型６との間
隙内を流下して充填される。

【０００９】コア金型７の先端面中央部から放射状に拡
散した溶融樹脂は、容器１の胴部へ流入する際、コア金
型７の外周面の先端部から基部に向けて設けた先細三角
形状の凹部８、８、・・と雌金型６とで容器１の増肉部
５、５、・・を形成する幅広の間隙内に先ず流入し、図
５に示す矢印のように両側の幅狭の間隙内へと流入す
る。

【００１０】その際、前記間隙内への溶融樹脂の流入に
したがって間隙内の空気が矢印方向に追い出されるの
で、溶融樹脂が容器１の底部から口部に向けて一様に速
やかに、しかも気泡を残留させることなく充填される。
なお、間隙内の空気排出口は図示していないが、容器１
の口部端縁となるキャビティに連通するように雌金型６
あるいはコア金型７に穿設されている。

【００１１】図７および図８は、容器の底部から射出し
た樹脂が容器口部フランジ部まで充填されない間に固化
するおそれのある容器（例えば薄肉で深い容器）を成形
する場合の本発明にかかる薄肉プラスチック製容器１の
他の実施の形態である。この例では、金型内へ充填され
た溶融樹脂が容器（１）の口部のフランジ部へ同時に流
入されるようにフランジ部の下方に口部（４）の上縁か
ら深さｈ幅にわたって口部周壁部を均一肉厚部２’に形
成されている。ここで、上記ｈの寸法は容器１の深さを
ＨとしたときＨの５〜６０％長である。そして、その他
の構造は前記図１〜図３に示す容器１の構造と同じであ
る。

【００１２】図９は容器１の成形用コア金型の他の実施
の形態であって、上記図７〜図８に示す容器１の成形用
コア金型である。この例ではコア金型７の外周面に形成
される先細三角形状の凹部８、８、８、・・を設ける箇
所が、コア金型の先端部とコア金型基部からｈ寸法高さ
の範囲にしている。ここで、上記ｈの寸法はコア金型の
高さをＨとしたときＨの５〜６０％長である。そして、
その他の構造は前記図５〜図６に示すコア金型の構造と
同じである。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、外周面に印刷が可能
で、剛性のある薄肉のプラスチックコップ等の容器を提
供できるとともに、気泡のない薄肉容器を迅速に成形で
きるので生産性のよい金型を提供できる。さらに、薄肉
で深い容器を成形する場合は、容器口部の上縁から所定
深さｈ幅にわたって口部周壁部を均一肉厚部に形成する
ことにより、溶融樹脂がほぼ同時に樹脂流動の末端部
（フランジ部等）に到達するので、該末端部におけるバ
リの発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる容器の一実施態様を示す平面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線部分拡大平面図。

【図４】本発明にかかる金型の縦断面図。

【図５】本発明にかかるコア金型の正面図。

【図６】図５のＣ−Ｃ線部分拡大平面図。

【図７】本発明にかかる容器の他の実施態様を示す平面
図。

【図８】図７のＤ−Ｄ線縦断面図。

【図９】本発明にかかるコア金型の他の実施の形態の正
面図。

【図１０】従来の薄肉プラスチック製コップの正面図。

【図１１】図１０のＥ−Ｅ線部分拡大平面図。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器の内周壁 ２’ 均一肉厚部 ３ 容器底部 ４ 容器口部 ５ 増肉部 ６ 雌金型 ７ コア金型 ８ 凹部 ９ 射出口 １０ 従来例の容器 １１ リブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器（１）の内周壁（２）の底部（３）か
   ら口部（４）に向けて先細三角形または台形状の増肉部
   （５）、（５）、・・を形成させたことを特徴とする薄
   肉プラスチック製容器。
2. 【請求項２】容器（１）の口部（４）の上縁から深さ
   （ｈ）幅の口部周壁部を均一肉厚部（２’）に形成させ
   たことを特徴とする請求項１記載の薄肉プラスチック製
   容器。
3. 【請求項３】容器（１）の口部（４）の上縁からの深さ
   （ｈ）は、容器（１）の深さ（Ｈ）の５〜６０％長であ
   ることを特徴とする請求項２記載の薄肉プラスチック製
   容器。
4. 【請求項４】雌金型（６）とコア金型（７）からなる容
   器成形用金型において、前記コア金型（７）の外周面に
   先細三角形状または台形状の凹部あるいは凸部（８）、
   （８）、・・を形成させたことを特徴とする金型。
5. 【請求項５】コア金型（７）の外周面に形成されている
   先細三角形状または台形状の凹部あるいは凸部（８）、
   （８）、・・は、コア金型（７）の先端部からコア金型
   の高さ（Ｈ）の５〜６０％長の基部からの高さ（ｈ）ま
   でのコア金型外周面に形成されていることを特徴とする
   請求項４記載の金型。