JP2001102085A - 密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法 - Google Patents
密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高容量で、低温高率放電特性が優れ、内圧特
性に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供
することを目的とする。 【構成】 コバルト化合物を含むニッケル正極、水素吸
蔵合金負極、セパレータ、電解液を主構成要素とする密
閉型ニッケル−水素蓄電池において、最初に充放電を少
なくとも１回行った後、該電池を充放電することなく４
０〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置し、その放置
の前又は後に該電池を０℃以下の恒温槽中で充電する密
閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法とすることで、上記
目的を達成できる。
性に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供
することを目的とする。 【構成】 コバルト化合物を含むニッケル正極、水素吸
蔵合金負極、セパレータ、電解液を主構成要素とする密
閉型ニッケル−水素蓄電池において、最初に充放電を少
なくとも１回行った後、該電池を充放電することなく４
０〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置し、その放置
の前又は後に該電池を０℃以下の恒温槽中で充電する密
閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法とすることで、上記
目的を達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型ニッケル−
水素蓄電池の化成法に関するものであり、更に詳しく言
えば、高容量で、特に低温高率放電特性が優れ、内圧特
性に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池を提供する化成
法に関するものである。
水素蓄電池の化成法に関するものであり、更に詳しく言
えば、高容量で、特に低温高率放電特性が優れ、内圧特
性に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池を提供する化成
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金を負極材料として用いるニ
ッケル−水素蓄電池は低公害性で高エネルギー密度であ
り、正極及び負極の反応が溶解／析出反応を伴わないた
め長寿命であることから、ニッケル−カドミウム電池に
代わる電源としてポータブル機器などに用いられ、研究
開発が盛んに行われている。
ッケル−水素蓄電池は低公害性で高エネルギー密度であ
り、正極及び負極の反応が溶解／析出反応を伴わないた
め長寿命であることから、ニッケル−カドミウム電池に
代わる電源としてポータブル機器などに用いられ、研究
開発が盛んに行われている。
【０００３】ところで水素吸蔵合金電極は、充放電初期
の活性化、即ち、目的の放電容量で使用するためには数
サイクルの充放電が必要となる。これは水素吸蔵合金は
本来導電性が低いためであり、また水素吸蔵合金は空気
中に放置しておくだけで酸化されて合金表面が不活性被
膜に覆われるからである。このような特性を持つ水素吸
蔵合金電極を負極として用いて密閉型電池を作製した場
合、充放電初期において負極／正極のバランスが崩れ、
内圧上昇などが起こり、電池寿命を短くするという問題
があった。
の活性化、即ち、目的の放電容量で使用するためには数
サイクルの充放電が必要となる。これは水素吸蔵合金は
本来導電性が低いためであり、また水素吸蔵合金は空気
中に放置しておくだけで酸化されて合金表面が不活性被
膜に覆われるからである。このような特性を持つ水素吸
蔵合金電極を負極として用いて密閉型電池を作製した場
合、充放電初期において負極／正極のバランスが崩れ、
内圧上昇などが起こり、電池寿命を短くするという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで従来、水素吸蔵
合金粉末を高温のアルカリ溶液で処理する方法（特開平
７−２９５６８号等）や酸性溶液で処理する方法（特開
平６−８８１５０号等）が提案されている。水素吸蔵合
金粉末を高温のアルカリ溶液で処理することにより、ガ
ス吸収性能が改善され、内圧特性、サイクル寿命特性は
良好となる。しかしながら、この方法では、表面に水酸
化物層が形成されるため、粒子間の接触抵抗が大きくな
り、低温高率放電特性に悪影響を及ぼすという問題点が
あった。
合金粉末を高温のアルカリ溶液で処理する方法（特開平
７−２９５６８号等）や酸性溶液で処理する方法（特開
平６−８８１５０号等）が提案されている。水素吸蔵合
金粉末を高温のアルカリ溶液で処理することにより、ガ
ス吸収性能が改善され、内圧特性、サイクル寿命特性は
良好となる。しかしながら、この方法では、表面に水酸
化物層が形成されるため、粒子間の接触抵抗が大きくな
り、低温高率放電特性に悪影響を及ぼすという問題点が
あった。
【０００５】また、酸性溶液で処理する方法において
は、合金は速やかに活性化され、低温高率放電特性は改
善されているものの、腐食生成物が多量に形成されるた
め、電解液量が減少しリザーブバランスが崩れるためサ
イクル寿命特性に悪影響を及ぼすという問題点があっ
た。
は、合金は速やかに活性化され、低温高率放電特性は改
善されているものの、腐食生成物が多量に形成されるた
め、電解液量が減少しリザーブバランスが崩れるためサ
イクル寿命特性に悪影響を及ぼすという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、高容量で、低温高率放電特性が優れ、内圧特性
に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供す
ることを目的とする。
であり、高容量で、低温高率放電特性が優れ、内圧特性
に優れた密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、コバルト化合物を含むニッケル正極、水
素吸蔵合金負極、セパレータ、電解液を主構成要素とす
る密閉型ニッケル−水素蓄電池において、最初に充放電
を少なくとも１回行った後、該電池を充放電することな
く４０〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置し、その
放置の前又は後に該電池を０℃以下の恒温槽中で充電す
ることを特徴とする。
決するために、コバルト化合物を含むニッケル正極、水
素吸蔵合金負極、セパレータ、電解液を主構成要素とす
る密閉型ニッケル−水素蓄電池において、最初に充放電
を少なくとも１回行った後、該電池を充放電することな
く４０〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置し、その
放置の前又は後に該電池を０℃以下の恒温槽中で充電す
ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、密閉型ニッケル−水素蓄電池
について最初に充放電を少なくとも１回行うことによ
り、正極中に含まれるコバルト化合物を、高い導電性を
持つオキシ水酸化コバルトに変化させることができる。
ここで、初充電はコバルト化合物を完全にオキシ水酸化
コバルトに変化させるため、充電レート１／５０Ｃ〜１
／３０Ｃで行うことが望ましい。その結果、水酸化ニッ
ケル粒子間の導電性が向上し、活物質の利用率、高率放
電性能が向上する。更に、高温放置後における正極の劣
化を抑えることが可能となる。
について最初に充放電を少なくとも１回行うことによ
り、正極中に含まれるコバルト化合物を、高い導電性を
持つオキシ水酸化コバルトに変化させることができる。
ここで、初充電はコバルト化合物を完全にオキシ水酸化
コバルトに変化させるため、充電レート１／５０Ｃ〜１
／３０Ｃで行うことが望ましい。その結果、水酸化ニッ
ケル粒子間の導電性が向上し、活物質の利用率、高率放
電性能が向上する。更に、高温放置後における正極の劣
化を抑えることが可能となる。
【０００９】また、密閉型ニッケル−水素蓄電池を４０
〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置することによ
り、合金を酸化させることなく、高活性な水素吸蔵合金
負極とすることができる。更に、０℃以下の温度で充電
することにより、過電圧は高くなり、合金がより卑な電
位となることから合金表面の酸化物や水酸化物の還元が
促進され、 高活性な水素吸蔵合金負極とすることができ
る。その結果、低温高率放電特性、内圧特性に優れた電
池とすることができる。
〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置することによ
り、合金を酸化させることなく、高活性な水素吸蔵合金
負極とすることができる。更に、０℃以下の温度で充電
することにより、過電圧は高くなり、合金がより卑な電
位となることから合金表面の酸化物や水酸化物の還元が
促進され、 高活性な水素吸蔵合金負極とすることができ
る。その結果、低温高率放電特性、内圧特性に優れた電
池とすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１１】亜鉛３ｗｔ％, コバルト３ｗｔ％を固溶状
態で含有する水酸化ニッケル表面に７ｗｔ％の水酸化コ
バルトを被覆させた活物質に、増粘剤としてカルボキシ
メチルセルロースを溶解した水溶液を加えてペースト状
にしたものをニッケル発泡基板に充填し、乾燥した後、
所定の厚さにプレスしたものを正極板とした。
態で含有する水酸化ニッケル表面に７ｗｔ％の水酸化コ
バルトを被覆させた活物質に、増粘剤としてカルボキシ
メチルセルロースを溶解した水溶液を加えてペースト状
にしたものをニッケル発泡基板に充填し、乾燥した後、
所定の厚さにプレスしたものを正極板とした。
【００１２】また、ＭｍＮｉ3.8 Ｃｏ0.7 Ａｌ0.3 Ｍｎ
0.2 の組成を有する水素吸蔵合金を準備して７５μｍ以
下に粉砕した。なお、Ｍｍはミッシュメタルであり、Ｌ
ａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄのうち少なくとも１種以上を含ん
だ希土類元素の複合体である。この水素吸蔵合金粉末を
８０℃の０．８ＮのＬｉＯＨと６．８ＮのＫＯＨの混合
溶液中で１時間攪拌した。 その後、十分に水洗して、真
空乾燥を行い、 得られた合金粉末に金属ニッケル粉末を
水素吸蔵合金に対し３ｗｔ％加えた。更に、結着剤とし
てスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を水素吸蔵合金に
対し２ｗｔ％加え、増粘剤としてメチルセルロースを溶
解した水溶液を加えてペースト状にしたものを穿孔鋼鈑
の両面に塗布して乾燥した後、所定の厚さにプレスした
ものを負極板とした。
0.2 の組成を有する水素吸蔵合金を準備して７５μｍ以
下に粉砕した。なお、Ｍｍはミッシュメタルであり、Ｌ
ａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄのうち少なくとも１種以上を含ん
だ希土類元素の複合体である。この水素吸蔵合金粉末を
８０℃の０．８ＮのＬｉＯＨと６．８ＮのＫＯＨの混合
溶液中で１時間攪拌した。 その後、十分に水洗して、真
空乾燥を行い、 得られた合金粉末に金属ニッケル粉末を
水素吸蔵合金に対し３ｗｔ％加えた。更に、結着剤とし
てスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を水素吸蔵合金に
対し２ｗｔ％加え、増粘剤としてメチルセルロースを溶
解した水溶液を加えてペースト状にしたものを穿孔鋼鈑
の両面に塗布して乾燥した後、所定の厚さにプレスした
ものを負極板とした。
【００１３】前記正極板と、正極容量に対し１．６倍の
容量を有する前記負極板とを準備し、この間にセパレー
タを介し、渦巻き状に捲回して電極群を作製した。この
電極群を円筒状金属ケースに収納し、６．８ＮのＫＯＨ
と０．８ＮのＬｉＯＨからなる電解液を２ｍｌ注液した
後、安全弁を備えた金属製蓋体で封口して公称値１３０
０ｍＡｈのＡＡイズの円筒型ニッケル−水素蓄電池を作
製した。
容量を有する前記負極板とを準備し、この間にセパレー
タを介し、渦巻き状に捲回して電極群を作製した。この
電極群を円筒状金属ケースに収納し、６．８ＮのＫＯＨ
と０．８ＮのＬｉＯＨからなる電解液を２ｍｌ注液した
後、安全弁を備えた金属製蓋体で封口して公称値１３０
０ｍＡｈのＡＡイズの円筒型ニッケル−水素蓄電池を作
製した。
【００１４】初充電は１／５０Ｃで１０時間（２０℃）
行った後、１／４Ｃで再度５時間充電し、１／４Ｃで１
Ｖとなるまで放電した。続いて、−２０℃、１Ｃで１２
０％充電し、２０℃、０．２Ｃで１Ｖとなるまで放電し
た。その後、２０、４０、６０、８０、１００℃でそれ
ぞれ０、１、３、５、１０、２０、４０、６０、８０、
１００、１２０時間放置した。また、比較として、低温
での充電を行わず、２０、４０、６０、８０、１００℃
でそれぞれ０、１、３、５、１０、２０、４０、６０、
８０、１００、１２０時間放置した。その後の通常のサ
イクル条件は０．５Ｃで１１５％充電し（２０℃）、
０．５Ｃで１Ｖ（２０℃）となるまで放電した。
行った後、１／４Ｃで再度５時間充電し、１／４Ｃで１
Ｖとなるまで放電した。続いて、−２０℃、１Ｃで１２
０％充電し、２０℃、０．２Ｃで１Ｖとなるまで放電し
た。その後、２０、４０、６０、８０、１００℃でそれ
ぞれ０、１、３、５、１０、２０、４０、６０、８０、
１００、１２０時間放置した。また、比較として、低温
での充電を行わず、２０、４０、６０、８０、１００℃
でそれぞれ０、１、３、５、１０、２０、４０、６０、
８０、１００、１２０時間放置した。その後の通常のサ
イクル条件は０．５Ｃで１１５％充電し（２０℃）、
０．５Ｃで１Ｖ（２０℃）となるまで放電した。
【００１５】図１は４サイクル目のＡＡサイズの円筒型
ニッケル−水素蓄電池における電池容量比（対理論容
量）を示す。放置温度が高くなるにつれて、また放置時
間が長くなるにつれて、電池容量は低下している。これ
は正極の劣化に起因したものと考えられる。特に１００
℃の高温放置では、急激な電池容量の低下がみられたた
め、８０℃以下の放置温度が適当である。従って、高温
で放置する場合、放置時間は短めに設定した方が好まし
く、例えば、８０℃の場合、放置時間は２０時間以内が
望まれる。
ニッケル−水素蓄電池における電池容量比（対理論容
量）を示す。放置温度が高くなるにつれて、また放置時
間が長くなるにつれて、電池容量は低下している。これ
は正極の劣化に起因したものと考えられる。特に１００
℃の高温放置では、急激な電池容量の低下がみられたた
め、８０℃以下の放置温度が適当である。従って、高温
で放置する場合、放置時間は短めに設定した方が好まし
く、例えば、８０℃の場合、放置時間は２０時間以内が
望まれる。
【００１６】図２は５サイクル目のＡＡサイズの円筒型
ニッケル−水素蓄電池における低温放電試験（−２０
℃）の結果（対理論容量比）を示す。充電は０．５Ｃで
１１５％（２０℃）行い、放電は１Ｃで終了電圧を１Ｖ
とした。放置温度が上昇するにつれて低温放電特性は良
好となっていることが分かる。 また、 低温での充電を組
み合わすことにより更に良好になっていることが分か
る。これは、低温で充電したこと及び高温で放置したこ
とにより、合金が活性化されためと考えられる。放置温
度が２０℃では、低温特性の向上はみられず、放置温度
が４０℃以上で、４０％以上の放電容量が得られている
ことから、４０℃以上の放置温度が適当である。また、
放置時間が、１時間以内であれば、十分な効果が得られ
ないことから、３時間以上の放置時間が適当である。ま
た、８０時間以上の放置も低温特性に与える影響は小さ
く、電池容量の点からも８０時間以内が適当である。
ニッケル−水素蓄電池における低温放電試験（−２０
℃）の結果（対理論容量比）を示す。充電は０．５Ｃで
１１５％（２０℃）行い、放電は１Ｃで終了電圧を１Ｖ
とした。放置温度が上昇するにつれて低温放電特性は良
好となっていることが分かる。 また、 低温での充電を組
み合わすことにより更に良好になっていることが分か
る。これは、低温で充電したこと及び高温で放置したこ
とにより、合金が活性化されためと考えられる。放置温
度が２０℃では、低温特性の向上はみられず、放置温度
が４０℃以上で、４０％以上の放電容量が得られている
ことから、４０℃以上の放置温度が適当である。また、
放置時間が、１時間以内であれば、十分な効果が得られ
ないことから、３時間以上の放置時間が適当である。ま
た、８０時間以上の放置も低温特性に与える影響は小さ
く、電池容量の点からも８０時間以内が適当である。
【００１７】次に、上述と同様に円筒型ニッケル−水素
蓄電池を作製し、１サイクルの充放電を行った後、充電
温度をそれぞれ２０、１０、０、−１０、−２０℃と
し、１Ｃで１２０％充電を行い、２０℃、０．２Ｃで１
Ｖとなるまで放電を行った。その後、６０℃で４０時間
放置した。その後の通常のサイクル条件は０．５Ｃで１
１５％充電し（２０℃）、０．５Ｃで１Ｖ（２０℃）と
なるまで放電した。
蓄電池を作製し、１サイクルの充放電を行った後、充電
温度をそれぞれ２０、１０、０、−１０、−２０℃と
し、１Ｃで１２０％充電を行い、２０℃、０．２Ｃで１
Ｖとなるまで放電を行った。その後、６０℃で４０時間
放置した。その後の通常のサイクル条件は０．５Ｃで１
１５％充電し（２０℃）、０．５Ｃで１Ｖ（２０℃）と
なるまで放電した。
【００１８】図３は５サイクル目のＡＡサイズの円筒型
ニッケル−水素蓄電池における低温放電試験（−２０
℃）の結果（対理論容量比）を示す。充電は０．５Ｃで
１１５％（２０℃）行い、放電は１Ｃで終了電圧を１Ｖ
とした。放置前の充電温度が低下するにつれて低温放電
特性は良好となっていることが分かる。 これは、低温で
充電したことにより、合金が活性化されためと考えられ
る。充電温度が０℃以下で、放電容量が伸びていること
から、０℃以下の充電温度が適当である。
ニッケル−水素蓄電池における低温放電試験（−２０
℃）の結果（対理論容量比）を示す。充電は０．５Ｃで
１１５％（２０℃）行い、放電は１Ｃで終了電圧を１Ｖ
とした。放置前の充電温度が低下するにつれて低温放電
特性は良好となっていることが分かる。 これは、低温で
充電したことにより、合金が活性化されためと考えられ
る。充電温度が０℃以下で、放電容量が伸びていること
から、０℃以下の充電温度が適当である。
【００１９】更に、これらの電池に電池内部圧力測定用
センサーを取り付けて過充電時の内圧測定を１０サイク
ル目に行った。図４は２０℃、１Ｃで１５０％充電を行
ったときの内圧を示す。低温で充電したこと及び高温で
放置したことにより、合金が活性化され、ガス消費反応
を促進することができ、電池の内圧上昇が抑制されたも
のと考えられる。
センサーを取り付けて過充電時の内圧測定を１０サイク
ル目に行った。図４は２０℃、１Ｃで１５０％充電を行
ったときの内圧を示す。低温で充電したこと及び高温で
放置したことにより、合金が活性化され、ガス消費反応
を促進することができ、電池の内圧上昇が抑制されたも
のと考えられる。
【００２０】図５は放置時間が４０時間の電池（１１サ
イクル後）を解体、洗浄した後の負極活物質の導電率を
測定したものである。放置温度が上昇するにつれて、導
電率は上昇している。また、 低温での充電を組み合わす
ことにより更に導電率は上昇していることが分かる。こ
れは、前記のように、合金が活性化され、導電性に優れ
た表面が生成したものと考える。
イクル後）を解体、洗浄した後の負極活物質の導電率を
測定したものである。放置温度が上昇するにつれて、導
電率は上昇している。また、 低温での充電を組み合わす
ことにより更に導電率は上昇していることが分かる。こ
れは、前記のように、合金が活性化され、導電性に優れ
た表面が生成したものと考える。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、高容量
で、低温高率放電特性が優れ、内圧特性に優れた密閉型
ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供することができ
る。
で、低温高率放電特性が優れ、内圧特性に優れた密閉型
ニッケル−水素蓄電池の化成法を提供することができ
る。
【図１】ＡＡサイズ円筒型ニッケル−水素蓄電池の４サ
イクル目の容量を示す図である。
イクル目の容量を示す図である。
【図２】ＡＡサイズ円筒型ニッケル−水素蓄電池の低温
高率放電試験（−２０℃）の結果を示す図である。
高率放電試験（−２０℃）の結果を示す図である。
【図３】ＡＡサイズ円筒型ニッケル−水素蓄電池の低温
高率放電試験（−２０℃）の結果を示す図である。
高率放電試験（−２０℃）の結果を示す図である。
【図４】ＡＡサイズ円筒型ニッケル−水素蓄電池の２０
℃、１Ｃで１５０％充電を行ったときの内圧を示す図で
ある。
℃、１Ｃで１５０％充電を行ったときの内圧を示す図で
ある。
【図５】ＡＡサイズ円筒型ニッケル−水素蓄電池を解
体、洗浄した後の負極活物質の導電率を測定した図であ
る。
体、洗浄した後の負極活物質の導電率を測定した図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 コバルト化合物を含むニッケル正極、水
素吸蔵合金負極、セパレータ、電解液を主構成要素とす
る密閉型ニッケル−水素蓄電池において、最初に充放電
を少なくとも１回行った後、該電池を充放電することな
く４０〜８０℃の恒温槽中で３〜８０時間放置し、その
放置の前又は後に該電池を０℃以下の恒温槽中で充電す
ることを特徴とする密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834599A JP2001102085A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834599A JP2001102085A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001102085A true JP2001102085A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17596047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27834599A Pending JP2001102085A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 密閉型ニッケル−水素蓄電池の化成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001102085A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003257425A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-12 | Yuasa Corp | ニッケル水素蓄電池およびその製造方法 |
| CN100414764C (zh) * | 2006-09-03 | 2008-08-27 | 内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 | 镍氢电池预充电化成工艺 |
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