JP2001100610A

JP2001100610A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001100610A
Application number: JP28085299A
Authority: JP
Inventors: Hajime Suzuki; 肇鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-13
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP3880259B2

Abstract

(57)【要約】【課題】感光ドラム表面でのトナーの融着を防止でき
るようにする。【解決手段】感光ドラム１とクリーニング装置９のク
リーニングローラ９ｅとの間のニップａ１に、トナーを
供給する第１のモードと、トナーを供給しない第２のモ
ードとを、転写材の紙種、通紙枚数に応じて切り替える
ことにより、感光ドラム１表面でのトナーの融着を防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置においては、一般に、感光ドラム（像
担持体）表面に静電潜像を形成し、この静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像として現像（可視像化）し、さ
らに、このトナー像を紙等の転写材に転写した後、加熱
加圧して定着させる。このような画像形成装置において
は、トナー像転写後の感光ドラム表面には、転写材に転
写されなかったトナー（転写残トナー）や紙粉（紙の繊
維や紙成分の一部）などが付着している。これら付着物
は、クリーニング装置によって感光ドラムから除去し回
収している。

【０００３】このようなクリーニング装置として、感光
ドラム表面にクリーニングブレード（クリーニング部
材）を当接させることによって、像担持体表面から付着
物を掻き取るものがよく知られている。

【０００４】また、上述のクリーニング装置に補助装置
を設け、クリーニング機能をさらに安定させるクリーニ
ング装置もある。例えば、補助部材として、感光ドラム
の回転方向にそってクリーニングブレードの下流側に磁
気トナーブラシ（トナー供給手段）を配設し、この磁気
トナーブラシによってクリーニングブレードが感光ドラ
ム表面から掻き落としたトナーを再度、クリーニングブ
レードに供給するものである。この再供給により、感光
ドラム表面とクリーニングブレードとの間のニップに常
時、ほぼ一定量のトナーが供給され、ニップにおける両
部材の摩擦係数が安定し、クリーニング性能が安定す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
磁性トナーブラシを有する画像形成装置においては、感
光ドラム表面にトナーの付着（以下、静電的な付着もあ
わせて、この減少を「融着」という。）を起こしやすい
状況では、融着の解消能力が低いという問題がある。こ
の原因は、感光ドラム表面の凹凸等の条件により感光ド
ラム表面にトナーが付着した場合に、感光ドラム表面と
クリーニングブレードとの間のニップで除去されるトナ
ーよりも、磁性トナーブラシにより融着部に供給される
トナーの方が多くなり、結果として融着が成長すること
によるものと考えられる。

【０００６】この現象は、特に高温高湿環境で発生しや
すいことが知られており、また、特に官製はがき等の転
写材に含まれるタルク成分が、この融着現象を助長する
ことが知られている。従って、官製はがき（酸性紙）
を、高温高湿環境下で使用する場合に特に融着現象が発
生しやすい。

【０００７】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、感光ドラムに対するトナーの融着を防止できる
ようにした画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、トナー像が第１の像担持体表面から転写
部にて第２の像担持体へ転写された後に、前記第１の像
担持体表面に残ったトナーを除去するクリーニング装置
を備え、前記クリーニング装置は、前記第１の像担持体
表面に当接されてニップを形成し該ニップにて前記第１
の像担持体表面のトナーを掻き取る板状の弾性部材を有
するクリーニング手段と、前記第１の像担持体表面の移
動方向についての前記弾性部材の上流側に配設され、前
記第１の像担持体表面にトナーを付着させて前記ニップ
にトナーを供給するトナー供給手段とを有する画像形成
装置において、前記トナー供給手段により前記第１の像
担持体表面を介して前記ニップにトナーを供給する第１
のモードと、トナーを供給しない第２のモードとに切り
替える制御手段を備え、前記制御手段は、前記トナー像
が転写、定着される転写材の種類と前記転写材の給紙に
よる画像形成枚数に応じて、前記第１のモードから前記
第２のモードに切り替えることを特徴としている。

【０００９】また、前記制御手段は、前記転写材として
はがきが選択され、且つ給紙枚数が設定枚数になると、
前記第１のモードから前記第２のモードに切り替えるこ
とを特徴としている。

【００１０】また、前記制御手段は、前記転写材として
選択されたはがきの給紙枚数が設定枚数以上になり、且
つはがきに対するはがき以外の種類の転写材の給紙枚数
の割合が設定比率より小さい場合に、前記第１のモード
から前記第２のモードに切り替えることを特徴としてい
る。

【００１１】また、前記設定枚数は５００〜２０００枚
であることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１３】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。なお、同図は、画像形成装置
（例えば、複写機、レーザプリンタ）の概略構成を模式
的に示す縦断面図である。

【００１４】同図に示す画像形成装置は、第１の像担持
体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラ
ム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、アル
ミニウム性等のドラム基体の表面にＯＰＣ（有機光半導
体）等の感光層を設けて構成されている。感光ドラム１
は、ドラム駆動モータ（不図示）によって矢印Ｒ１方向
に所定のプロセススピード（例えば、３４０mm／sec ）
で回転駆動される。

【００１５】感光ドラム１表面は、帯電装置２によって
帯電される。同図に示す帯電装置２は、スコロトロンタ
イプのものであり、感光ドラム１表面に対向するように
配置されている。この帯電装置２に帯電バイアス印加電
源（不図示）によって帯電バイアスを印加することによ
り、感光ドラム１表面は、所定の極性、所定の電位に均
一に帯電される。

【００１６】感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方向）
についての帯電装置２の下流側には、露光装置３が配設
されている。露光装置３としては、例えば、レーザスキ
ャナが使用される。レーザスキャナは、画像情報に応じ
てオン／オフ制御されたレーザ光Ｌにより、帯電後の感
光ドラム１表面を走査露光することで、レーザ光照射部
分の電荷を除去して静電潜像を形成する。

【００１７】露光装置３のさらに下流側には、現像装置
４が配設されている。現像装置４には、マグネット（磁
界発生手段）を内側に有する現像ローラ４ａが設けられ
ている。現像ローラ４ａは、現像容器４ｂ内に貯蔵され
ているトナー５を摩擦帯電させて表面に薄層担持し、感
光ドラム１表面に対向する現像位置まで搬送する。現像
ローラ４ａには、現像バイアス印加電源（不図示）によ
って現像バイアスが印加され、これにより、現像位置に
搬送されたトナー５は静電潜像に付着されてこれをトナ
ー像として現像する。

【００１８】ここで、トナー５について詳述する。本実
施の形態で使用するトナーは磁性トナー（磁性を有する
トナー）であり、スチレン−ブチルメタクリレート−ジ
メチルアルミノエチルメタクリレート（重量比７：２．
５：０．５）共重合体１００重量部、ＢＥＴ表面積５m²
／ｇでモース硬度５．５のマグネタイト４０重量部、及
び重量平均分子量１５０００で沸点ｎ−ヘキサン抽出分
２０重量パーセントのポリプロピレン３重量部を混合
し、ロールミルにて１６０℃で溶融混練した。そして、
冷却後、ハンマーミルにて粗粉砕した後、ジェット粉砕
機にて微粉砕した。次いで、風力分級機を用いて分級
し、体積平均粒径がおよそ７．５μｍの黒色微粉体を黒
色磁性トナーとして得た。

【００１９】一方、乾式法で合成されたシリカ微粉体
（比表面積：約１３０m²／ｇ）１００重量部を攪拌しな
がら側鎖にアミンを有するシリコーンオイル（２５℃に
おける粘度７０ｃｐｓ、アミン当量８３０）１２重量部
を噴霧し、温度を約２５０℃に保持して６０分間処理し
た。生成した処理シリカのトリボ電荷量は＋１３０μｃ
／ｇだった。このシリカの硬度はモース硬度で６．０で
あった。

【００２０】磁性トナー１００重量部に、上記の側鎖に
アミンを有するシリコーンオイルで処理したシリカ微粉
体０．４重量部及び０．０５重量部のポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）を外添して磁性トナーとした。

【００２１】上述の現像装置４の下流側には転写ガイド
６と転写分離帯電器７が配置されており、転写ガイド６
によって転写分離帯電器７と感光ドラム１との間の転写
部Ｔに紙等の転写材８が給紙される。転写分離帯電器７
は、コロナ放電を利用してトナー像の感光ドラム１から
第２の像担持体としての転写材８への転写、及びトナー
像が転写された転写材８の感光ドラム１からの分離を行
うものである。なお、転写に利用するコロナ放電（転写
バイアス）はトナー５と逆極性のものであり、分離に利
用するコロナ放電（分離バイアス）はトナー５と同極性
のものである。これらはそれぞれ転写バイアス印加電
源、分離バイアス印加電源（不図示）によって印加され
る。

【００２２】また、感光ドラム１の回転方向にそっての
転写部Ｔの最下流側には、本発明に係るクリーニング装
置９が配設されており、このクリーニング装置９は、ト
ナー像転写後に感光ドラム１上に残留するトナー（転写
残トナー）を回収するものである。

【００２３】図２に、クリーニング装置９の詳細を示
す。なお、同図は、クリーニング装置９の構成を示す縦
断面図（感光ドラム１の母線に直交する方向の縦断面
図）である。

【００２４】クリーニング装置９は、クリーニング容器
９ａ内にクリーニング手段Ａと、トナー供給手段Ｂとを
備えており、後に詳述するように、クリーニング手段Ａ
によって掻き取ったトナーを画像形成装置本体内の廃ト
ナー回収容器（不図示）に回収するものであるが、掻き
取ったトナーの一部は回収しないでトナー供給手段Ｂに
よって、所定のタイミングで潤滑剤としてクリーニング
手段Ａに供給するものである。

【００２５】クリーニング手段Ａは、板状の弾性部材に
よって形成されたクリーニングブレード９ｂを有してい
る。クリーニングブレード９ｂは、軸９ｋを中心に揺動
する保持器９ｍによって保持されており、この保持器９
ｍがばね（引っ張りばね）９ｃによって矢印Ｒｋ方向に
付勢されるのに伴って、感光ドラム１表面に所定の当接
圧で当接されている。当接部分には、感光ドラム１の母
線に沿って直線状のニップＮが形成される。ニップＮ
は、感光ドラム１の側部（図２においては左側部）に形
成されている。

【００２６】従って、感光ドラム１表面に付着している
転写残トナーは、クリーニングブレード９ｂによってニ
ップＮにて掻き取られ、その自重によって下方に落下す
るようになっている。

【００２７】トナー供給手段Ｂは、トナー担持部材とし
てクリーニングローラ９ｅを有している。クリーニング
ローラ９ｅは、感光ドラム１表面の移動方向に沿っての
クリーニングブレード９ｂの上流側で、且つこのクリー
ニングブレード９ｂの下方に配置されている。クリーニ
ングローラ９ｅは、マグネットをローラ状に形成したマ
グネットローラであり、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向と
は逆の矢印Ｒｅ方向に回転される（従って、感光ドラム
１表面とクリーニングローラ９ｅ表面との移動方向は両
者の最近接部において同じになる。）。

【００２８】また、クリーニングローラ９ｅは、感光ド
ラム１に接触されないで離間されており、クリーニング
ローラ９ｅ表面と感光ドラム１表面との間には、ギャッ
プａ１（例えば、２mm）が設けてある。上述のクリーニ
ングブレード９ｂによって掻き落とされ、落下したトナ
ーは、クリーニングローラ９ｅの表面に担持されて矢印
Ｒｅ方向に移動される。

【００２９】図２中におけるクリーニングローラ９ｅの
左方には、ドクターローラ９ｆが配置され、このドクタ
ーローラ９ｆのさらに左方には、トナーバッファ部材９
ｇが配置されており、そして、これらの下方には、トナ
ー搬送スクリュー９ｄが配置されている。ドクターロー
ラ９ｆは、非磁性の丸棒で構成されており、クリーニン
グローラ９ｅの回転方向矢印Ｒｅ方向と同じ矢印Ｒｆ方
向に回転する（従って、クリーニングローラ９ｅ表面と
ドクターローラ９ｆ表面の最近接部における移動方向は
反対になる。）。ドクターローラ９ｆは、これ自体の回
転によるトナー搬送能力は低いものであり、また、トナ
ーバッファ部材９ｇは、ドクターローラ９ｆ側が下方に
傾斜している。

【００３０】従って、クリーニングローラ９ｅとドクタ
ーローラ９ｆとトナーバッファ部材９ｂとによって窪み
状のトナー溜まり９ｊが形成される。ドクターローラ９
ｆ表面とクリーニングローラ９ｅ表面との間には、上述
のギャップａ１（２mm）よりも大きいギャップａ２（例
えば、２．５mm）が設けてある。

【００３１】ドクターローラ９ｆ表面とトナーバッファ
部材９ｇの先端との間には、間隙９ｈが設けられ、ま
た、トナーバッファ部材９ｇの基端側にはスリット９ｉ
が設けられており、上述のトナー溜まり９ｊに溜まった
トナーのうち余剰なものは、これら間隙９ｈ、スリット
９ｉから下方のトナー搬送スクリューに向けて落下する
ようになっている。トナー搬送スクリュー９ｄは、矢印
Ｒｄ方向に回転することにより、トナーを画像形成装置
本体内の廃トナー回収容器（不図示）に搬送するもので
ある。

【００３２】次に、上述構成のクリーニング装置９の動
作について説明する。

【００３３】感光ドラム１上に付着した転写残トナーは
ニップＮにおいてクリーニングブレード９ｂによって掻
き取られ、クリーニングローラ９ｅ上に落下して付着す
る。クリーニングローラ９ｅ上に付着したトナーは、そ
の回転によってドクターローラ９ｆ側へ搬送される。こ
こで、トナーはトナーバッファ部材９ｇによって堰き止
められて一時的に滞留し、その後、間隙９ｈやスリット
９ｉからトナー搬送スクリュー９ｄに向かって落下す
る。こうして落下したトナーは、トナー搬送スクリュー
９ｄの矢印Ｒｄ方向の回転によって廃トナー回収容器
（不図示）に回収される。

【００３４】なお、上述の感光ドラム１は周速３４０mm
／sec で矢印Ｒ１方向に、クリーニングローラ９ｅは周
速は３０mm／sec で矢印Ｒｅ方向に、また、ドクターロ
ーラ９ｆは周速３mm／sec で矢印Ｒｆ方向に、そして、
トナー搬送スクリューは適宜な回転数で矢印Ｒｄ方向に
回転する。

【００３５】そして、クリーニングローラ９ｅ及びドク
ターローラ９ｆの回転により、クリーニングローラ９ｅ
の磁力によってその表面に担持され搬送されるトナー
は、前述のように、クリーニングローラ９ｅ表面とドク
ターローラ９ｆ表面との間のギャップａ２（２．５mm）
によって、クリーニングローラ９ｅ表面における層厚が
２．５mmに規制される。この状態でさらにクリーニング
ローラ９ｅが回転すると、２．５mmに層厚規制されたト
ナーは、感光ドラム１表面とのギャップａ１に搬送さ
れ、このギャップａ１が２mmであることに基づき、感光
ドラム１表面に接触し付着されて、感光ドラム１表面に
コートされる。コートされたトナーは、感光ドラム１の
回転により、感光ドラム１表面に当接されているクリー
ニングブレード９ｂのニップＮに供給され、クリーニン
グブレード９ｂの一様な滑り性を確保している。

【００３６】この際、上述のトナー溜まり９ｉは適量の
トナーを一時滞留させることにより、クリーニングロー
ラ９ｅ表面に拘束されるトナー量を安定させ、最終的に
は感光ドラム１の表面に一様なトナーコートを形成し、
ニップＮに供給されるトナー量を安定させて、クリーニ
ングブレード９ｂの一様な滑り性を確保している。この
ように、トナー溜まり９ｉはトナーコートを安定させ、
クリーニングブレード９ｂの「めくれ」や「ビビリ」等
を防止する重要な役目を果たしている。

【００３７】クリーニングブレード９ｂの反発弾性率
は、温度に対して図３に示すように変化する特性を有し
ている。一般に、クリーニングブレード９ｂの反発弾性
率が低いと、クリーニングブレード９ｂ外部からの衝撃
に対する応答性が低く、例えば平滑な平面上に突起があ
る場合、その突起に対してクリーニングブレード９ｂの
感光ドラム１への当接部は変形速度が遅く、当接部は突
起に強く衝突して突起を削り取る。従って、感光ドラム
１表面の細かい凹凸がクリーニングブレード９ｂによっ
て削り取られ、感光ドラム１の表面層が全体的に研磨さ
れる。

【００３８】一方、クリーニングブレード９ｂの反発弾
性率が高い場合には、クリーニングブレード９ｂが感光
ドラム１表面の突起に当たると、その感光ドラム１への
当接部が素早く変形するために突起への衝撃は弱く、ク
リーニングブレード９ｂの当接部は突起を乗り越える。
また、突起に限らず、感光ドラム１表面に付着したトナ
ーに対してもクリーニングブレード９ｂは同様に作用
し、クリーニングブレード９ｂの付着解消能力は低く、
感光ドラム１表面の凹凸に対するクリーニングブレード
９ｂ自体のダメージは少ない。

【００３９】本実施の形態においては、原則として、感
光ドラム１を回転駆動したときには、クリーニングロー
ラ９ｅも回転させて、このクリーニングローラ９ｅから
感光ドラム１表面を介してクリーニングブレード９ｂの
ニップＮにトナーを供給する。これを第１のモードとす
る。即ち、この第１のモードは、通常の画像形成（コピ
ー）動作時に行われる。

【００４０】また、感光ドラム１を回転させる一方、ク
リーニングローラ９ｅを停止させる。これにより、クリ
ーニングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリ
ーニングローラ９ｅのニップＮにトナーを供給しないよ
うにする。これを第２のモード（融着解消モード）とす
る。この第２のモード（融着解消モード）の実行につい
ては後述する。第１のモードと第２のモード（融着解消
モード）の切り替え、即ち、クリーニングローラ９ｅの
回転、停止動作は、後述する図５に示した操作部２０か
らの情報に基づいて、クリーニングローラ９ｅの駆動手
段（不図示）を制御装置（ＣＰＵ）３０で制御すること
よって行われる。

【００４１】図４は、上記した画像形成装置において、
用紙などの転写材の給紙を行うためのマルチスタック汎
用給紙トレイ（以下、手差しトレイという）を示す斜視
図である。この手差しトレイ１０は画像形成装置本体
（不図示）の外側に装着される。

【００４２】この手差しトレイ１０は、トレイ本体１１
内の底面の後端側には可動底板１２が設置され、また、
可動底板１２の前方には一対の用紙幅規制板１３Ａ、１
３Ｂが対向して設置されている。用紙幅規制板１３Ａ、
１３Ｂは、用紙給紙方向（矢印Ｃ方向）と直交する方向
に手動操作により移動可能に構成されている。

【００４３】即ち、用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂのいず
れか一方（例えば用紙幅規制板１３Ａ）を把持して移動
させれば、トレイ本体１１の底部に設けた周知のラック
ピニオンギヤ機構（不図示）により、他方の用紙幅規制
板（例えば用紙幅規制板１３Ｂ）が転写材の横幅を規制
して幅揃えをすると共に、前記ラックピニオンギヤ機構
に連動して移動するスライドボリューム（不図示）の抵
抗値の変化により、転写材の横幅寸法を検知する転写材
のサイズ情報（紙種情報）検知手段としての機能も有し
ている。

【００４４】また、図５は、上記画像形成装置（複写
機）の上部に設けられた操作部を示す平面図である。

【００４５】この操作部２０には、画像形成（コピー）
動作をスタートさせるためのスタートキー２１、各サイ
ズの転写材をそれぞれ給紙する給紙カセットを選択する
ためのカセットキー２２、カセットキー２２で選択され
た転写材サイズを表示する表示部２３、画像形成（コピ
ー）枚数を表示するカウンタ２４、上記手差しトレイか
ら転写材を給紙するときに表示される手差しモード表示
部２５、はがきモードを選択するためのはがきモードキ
ー２６、はがきモードが選択されたときに表示されるは
がきモード表示部２７、厚紙モードを選択するための厚
紙モードキー２８、厚紙モードが選択されたときに表示
される厚紙モード表示部２９などを備えている。

【００４６】次に、本実施の形態における上記した第１
のモードから第２のモード（融着解消モード）へ移行す
る場合の状況を、図６のフローチャートを参照して説明
する。

【００４７】はがきに画像形成（コピー）する場合にお
いて、操作者が上記手差しトレイ１０に転写材としては
がき（官製はがき）を載置した後、前記操作部２０のは
がきモードキー２６を押下げ（ステップＳ１）、スター
トキー２１を押すことによってはがきが給紙されて（ス
テップＳ２）、はがき上に上記した画像形成動作によっ
て所望の画像が形成される。

【００４８】そして、給紙されて画像形成されるはがき
の給紙枚数の度数をカウンタ２４でカウントし（ステッ
プＳ３）、はがきの給紙枚数のトータルが予め設定した
枚数を越えると（ステップＳ４）、第１のモードから切
り替えた第２のモード（融着解消モード）を２分間行う
（ステップＳ５）。即ち、クリーニングローラ９ｅの駆
動手段（不図示）を制御装置（ＣＰＵ）３０で制御して
クリーニングローラ９ｅの回転を停止させて、クリーニ
ングローラ９ｅから感光ドラム１表面を介してクリーニ
ングローラ９ｅのニップＮにトナーを供給しないように
する。

【００４９】そして、第２のモード（融着解消モード）
が終了後、カウンタ２４のはがきの給紙枚数をゼロにリ
セットし（ステップＳ６）、通常の第１のモードに切り
替える。

【００５０】なお、ステップＳ４において、はがきの給
紙枚数の設定値としては、第２のモード（融着解消モー
ド）の実行時間に応じて５００〜２０００枚とし、第２
のモード（融着解消モード）を２分間行った場合におい
ては設定値を１０００枚とした。本発明者の実験によれ
ば、はがきを１０００枚給紙した後に第２のモード（融
着解消モード）を２分間行うことで、目視ではがき上に
形成された画像の欠陥が認識される前に、トナーの融着
を防止することができた。

【００５１】このように本実施の形態では、はがきの給
紙枚数（画像形成枚数）が設定値を越えた場合に、第２
のモード（融着解消モード）を行うことにより、感光ド
ラム１でのトナーの融着を防止することができる。

【００５２】なお、本実施の形態では、予め設定された
所定の枚数は固定しているが、温度、湿度環境に応じ
て、あるいははがきサイズに応じて変更するようにして
もよい。

【００５３】また、はがき枚数のカウンタは、不揮発メ
モリによって電源オフにかかわらず保持していても、あ
るいは電源のオフ、オンによってカウンタをリセットす
ると同時に第２のモードに入るようにしてもよい。この
後者の場合、通常、電源をオンすることで毎朝１回起動
時に第２のモードに入ることになるが、上述したよう
に、低温下ではクリーニングブレード９ｂの反発弾性率
が低くなるため、融着解消効果はさらに期待できる。

【００５４】また、本実施の形態では、はがき給紙枚数
（画像形成枚数）が所定枚数を越えた時点で強制的に第
２のモードに入る構成であったが、例えば画像形成動作
途中に越えた場合は、この画像形成動作が終了してから
第２のモードに入るようにするとよい。

【００５５】また、はがきモードの選択に関して、上記
手差しトレイ１０の用紙幅規制板１３Ａ、１３Ｂ間には
がきをセットした際の横幅寸法検知の情報からはがきと
判断することもできる。この場合、操作者がはがきモー
ドキー２６を押し忘れても確実に上記した第１のモード
から第２のモード（融着解消モード）へ移行するフロー
チャートを実行する。

【００５６】また、次の画像形成動作までの紙間又は画
像形成動作途中に行う必要のあるモード（例えば、電位
制御モード、帯電の自動清掃モード）がある場合は同時
に行うと、ダウンタイムを低減できる。この場合、所定
枚数にある程度幅を持たせるようにするとよい。

【００５７】なお、通常、官製はがきのサイズは１００
ｍｍ×１４８．５ｍｍであるが、これを４枚つづりにし
て２９７ｍｍ×２００ｍｍのサイズのものが市販されて
いる。この場合、操作者がはがきモードキー２６を押せ
ば問題ないが、上記手差しトレイ１０による横幅寸法検
知ではＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）と判別で
きない。また、転写材の給紙方向の長さを判断するの
に、通紙パス内の紙検知センサを利用する方式が知られ
ているが、本発明において、Ａ４サイズと官製はがき４
枚つづりの約１０ｍｍの差の検出に適用することによ
り、官製はがき４枚つづりの場合でも判断することがで
きる。

【００５８】〈実施の形態２〉図７は、本発明の実施の
形態２における上記した第１のモードから第２のモード
（融着解消モード）へ移行する場合のフローチャートで
ある。本実施の形態においても、図２のクリーニング装
置９を用いて説明する。

【００５９】本実施の形態では、図６に示した実施の形
態のフローチャートにおいて、はがき以外の普通紙が給
紙されて画像形成動作が行われているときの普通紙の給
紙枚数の度数をカウンタ２４でカウントする（ステップ
Ｓ７、Ｓ８）。

【００６０】そして、ステップＳ４ではがきの給紙枚数
が所定の設定枚数を越えても、ステップＳ９にて、はが
きよりも普通紙の給紙枚数が多い場合（はがき：普通紙
の設定比率において普通紙の比率が予め設定した設定値
よりも大きい場合）、第２のモードは実行されない。は
がき：普通紙の設定比率は、例えば１：１に設定され
る。

【００６１】また、ステップＳ９にて、はがきの方が普
通紙の給紙枚数が多い場合（はがき：普通紙の設定比率
においてはがきの比率が設定値よりも大きい場合）、ス
テップＳ４ではがきの給紙枚数が所定の設定枚数を越え
ているので、第１のモードから切り替えた第２のモード
（融着解消モード）を２分間行う（ステップＳ５）。即
ち、クリーニングローラ９ｅの駆動手段（不図示）を制
御装置（ＣＰＵ）３０で制御してクリーニングローラ９
ｅの回転を停止させて、クリーニングローラ９ｅから感
光ドラム１表面を介してクリーニングローラ９ｅのニッ
プＮにトナーを供給しないようにする。

【００６２】そして、第２のモード（融着解消モード）
が終了後、カウンタ２４のはがき、普通紙の給紙枚数を
ゼロにリセットし（ステップＳ６）、通常の第１のモー
ドに切り替える。本発明者の実験によれば、はがきの給
紙枚数と同等以上に普通紙の給紙を行うことで、トナー
の融着を防止することができた。

【００６３】このように本実施の形態におても、はがき
の給紙枚数（画像形成枚数）が設定値を越えて、はが
き：普通紙の設定比率においてはがきの比率が設定値よ
りも大きい場合に、第２のモード（融着解消モード）を
行うことにより、感光ドラム１でのトナーの融着を防止
することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、像
担持体表面とクリーニング装置の弾性部材とのニップ
に、トナーを供給する第１のモードと、トナーを供給し
ない第２のモードとを、転写材の紙種、通紙枚数に応じ
て切り替えることにより、像担持体表面でのトナーの融
着を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】実施の形態１におけるクリーニング装置を示す
概略断面図。

【図３】温度とクリーニングブレードの反発弾性率との
関係を示す図。

【図４】手差しトレイを示す斜視図。

【図５】操作部を示す平面図。

【図６】実施の形態１における第１のモードから第２の
モード（融着解消モード）へ切り替える場合のフローチ
ャート。

【図７】実施の形態２における第１のモードから第２の
モード（融着解消モード）へ切り替える場合のフローチ
ャート。

【符号の説明】

１感光ドラム（第１の像担持体）２帯電装置３露光装置４現像装置７転写分離帯電装置８転写材（第２の像担持体）９クリーニング装置９ａクリーニング容器９ｂクリーニングブレード９ｅクリーニングローラ（弾性部材）１０手差しトレイ１３Ａ、１３Ｂ用紙幅規制板２０操作部２６はがきモードキー３０制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像が第１の像担持体表面から転写
部にて第２の像担持体へ転写された後に、前記第１の像
担持体表面に残ったトナーを除去するクリーニング装置
を備え、前記クリーニング装置は、前記第１の像担持体
表面に当接されてニップを形成し該ニップにて前記第１
の像担持体表面のトナーを掻き取る板状の弾性部材を有
するクリーニング手段と、前記第１の像担持体表面の移
動方向についての前記弾性部材の上流側に配設され、前
記第１の像担持体表面にトナーを付着させて前記ニップ
にトナーを供給するトナー供給手段とを有する画像形成
装置において、前記トナー供給手段により前記第１の像担持体表面を介
して前記ニップにトナーを供給する第１のモードと、ト
ナーを供給しない第２のモードとに切り替える制御手段
を備え、前記制御手段は、前記トナー像が転写、定着される転写
材の種類と前記転写材の給紙による画像形成枚数に応じ
て、前記第１のモードから前記第２のモードに切り替え
る、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記転写材としてはが
きが選択され、且つ給紙枚数が設定枚数になると、前記
第１のモードから前記第２のモードに切り替える、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記転写材として選択
されたはがきの給紙枚数が設定枚数以上になり、且つは
がきに対するはがき以外の種類の転写材の給紙枚数の割
合が設定比率より小さい場合に、前記第１のモードから
前記第２のモードに切り替える、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記設定枚数は５００〜２０００枚であ
る、ことを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。