JP2001100032A - 偏光板、楕円偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な方法で高いレターデーションを有する
セルロースエステルフイルムを製造する。 【解決手段】 セルロースエステルのドープまたはメル
トを支持体上に流延する工程、そして磁場を印加しなが
らドープまたはメルトを固化する工程によりセルロース
エステルフイルムを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光板、楕円偏光
板および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶セルおよび偏光板
からなる。透過型液晶表示装置は、液晶セルおよびその
両側に配置された一対の偏光板からなる。反射型液晶表
示装置では、反射板、液晶セル、そして一枚の偏光板の
順に配置する。液晶セルは、棒状液晶性分子、それを封
入するための二枚の基板および棒状液晶性分子に電圧を
加えるための電極層からなる。液晶セルは、棒状液晶性
分子の配向状態の違いで、透過型については、ＴＮ（Tw
isted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane Switching）、Ｆ
ＬＣ（Ferroelectric Liquid Crystal）、ＯＣＢ（Opti
cally Compensatory Bend）、ＳＴＮ（Supper Twisted
Nematic）、ＶＡ（Vertically Aligned）、反射型につ
いては、ＴＮ、ＧＨ（Guest-Host）、ＨＡＮ（Hybrid A
ligned Nematic）のような様々な表示モードが提案され
ている。偏光板は、一般に、偏光膜の両側に二枚の透明
保護膜を接着剤で貼り付けた構成を有する。

【０００３】液晶表示装置の視野角拡大あるいは表示画
像の着色防止を目的として、光学補償シート（位相差
板）を、液晶セルと偏光板との間に配置することもあ
る。光学補償シートとしては、延伸複屈折率フイルム、
液晶性分子から形成される光学異方性層、およびそれら
の組み合わせが提案されている。さらに、偏光板と光学
補償シートとを一体化した楕円偏光板も提案されてい
る。楕円偏光板では、偏光膜の一方の透明保護膜と光学
補償シートに含まれるポリマーフイルム（延伸複屈折率
フイルムあるいは光学異方性層の透明支持体）とを共通
化する。一体型楕円偏光板を用いることで、液晶表示装
置をさらに軽量かつ薄型にすることができる。

【０００４】以上述べたような構成要素からなる液晶表
示装置を組み立てる際に、静電気によりゴミが付着する
問題が報告されている。特開平７−３３３４３４号公報
には、静電気による問題を解決するため、帯電防止剤を
含有する光学補償シートが記載されている。具体的に
は、透明支持体上にディスコティック液晶性分子からな
る光学異方性層を有する光学補償シートに、さらに帯電
防止剤（導電性微粒子）を含む帯電防止層を設ける。同
公報記載の実施例では、帯電防止層は透明支持体の光学
異方性層とは反対側の面に設けられている。また、特開
平９−２０３８１０号公報には、帯電防止層を設けた偏
光膜用保護フイルムが開示されている。帯電防止層は、
偏光膜あるいは接着剤層（易接着層）とは反対側の面
（偏光板の表面）に設けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−３３３４３
４号公報に記載の帯電防止剤を含有する光学補償シート
を用いることで、静電気によりゴミが付着する問題を解
決することができる。しかし、光学補償シートの製造に
おいて、帯電防止層を設ける工程を追加する必要があ
る。また、光学補償シートの厚さが帯電防止層を追加し
ただけ厚くなる問題もある。さらに、帯電防止層を透明
支持体の光学異方性層とは反対側の面に設けると、偏光
板との一体化が難しくなる。特開平９−２０３８１０号
公報には、帯電防止層を設けた偏光膜用保護フイルム用
いることでも、静電気によりゴミが付着する問題を解決
することができる。しかし、偏光板の製造において、帯
電防止層を設ける工程を追加する必要がある。また、偏
光板の厚さが帯電防止層を追加しただけ厚くなる問題も
ある。さらに、帯電防止層が偏光板の表面に存在するた
め、光学補償シートとの一体化が難しくなる。本発明の
目的は、偏光板内部の改良で静電気によるゴミの付着を
防止することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記
（１）〜（３）の偏光板、下記（４）の楕円偏光板およ
び下記（５）〜（６）の液晶表示装置により達成され
た。 （１）透明保護膜、接着剤層、そして偏光膜が、この順
序で積層されている偏光板であって、接着剤層が導電性
を有することを特徴とする偏光板。 （２）接着剤層が導電性微粒子を含む（２）に記載の偏
光板。 （３）透明保護膜、接着剤層、偏光膜、接着剤層、そし
て透明保護膜が、この順序で積層されており、少なくと
も一方の接着剤層が導電性を有する（１）に記載の偏光
板。 （４）透明保護膜、接着剤層、偏光膜、接着剤層、透明
支持体、そして液晶性分子から形成された光学異方性層
が、この順序で積層されている楕円偏光板であって、偏
光膜と透明支持体との間の接着剤層が導電性を有するこ
とを特徴とする楕円偏光板。 （５）液晶セルおよびその両側に配置された一対の偏光
板からなる液晶表示装置であって、偏光板の少なくとも
一方が、透明保護膜、導電性を有する接着剤層、偏光
膜、接着剤層、そして透明保護膜が、この順序で液晶セ
ル側から積層されている偏光板であることを特徴とする
液晶表示装置。 （６）液晶セルおよびその両側に配置された一対の偏光
板からなる液晶表示装置であって、偏光板の少なくとも
一方が、液晶性分子から形成された光学異方性層、透明
支持体、導電性を有する接着剤層、偏光膜、接着剤層、
そして透明保護膜が、この順序で液晶セル側から積層さ
れている楕円偏光板であることを特徴とする液晶表示装
置。

【０００７】

【発明の効果】従来の帯電防止層は、静電気によりゴミ
が付着する面に設けることが普通である。特開平７−３
３３４３４号および同９−２０３８１０号の各公報に記
載の発明も、同様の観点で、光学補償シートまたは偏光
板の表面に帯電防止層を設けている。本発明者の研究の
結果、偏光板の接着に用いる接着剤層に導電性を付与す
るとすると、接着剤層が帯電防止層としても機能できる
ことが判明した。接着剤層は偏光板の内部に存在する層
であるが、導電性を付与すると偏光板表面に対して帯電
防止作用を示すことができる。接着剤層へ導電性の付与
は、特に製造工程を追加することなく、接着剤に導電性
微粒子を添加するような手段で容易に実施できる。ま
た、特別な帯電防止層を設ける必要がないため、偏光板
あるいは液晶表示装置の厚さにも変更がない。さらに、
接着剤層は偏光板の内部に存在するため、製造後の偏光
板の取り扱いにも全く影響しない。従って、偏光板と光
学補償シートを一体化して、楕円偏光板にすることも容
易に実施できる。以上の結果、本発明によれば、偏光板
内部の改良で容易に静電気によるゴミの付着を防止する
ことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、偏光板の基本的な構成を
示す模式図である。図１に示す偏光板は、第１透明保護
膜（１ａ）、第１接着剤層（２ａ）、偏光膜（３）、第
２接着剤層（２ｂ）、そして第２透明保護膜（１ｂ）か
らなる。図１に示す偏光板では、第２接着剤層（２ｂ）
が導電性微粒子を含み、帯電防止層として機能する。図
２は、楕円偏光板の基本的な構成を示す模式図である。
図２に示す楕円偏光板は、透明保護膜（１）、第１接着
剤層（２ａ）、偏光膜（３）、第２接着剤層（２ｂ）、
透明支持体（４）、そして光学異方性層（５）からな
る。図２に示す楕円偏光板では、第２接着剤層（２ｂ）
が導電性微粒子を含み、帯電防止層として機能する。

【０００９】［接着剤層］接着剤層に用いる接着剤は、
接着する偏光膜と透明保護膜または透明支持体に用いる
材料（通常はポリマー）の種類に応じて決定する。偏光
膜は一般にポリビニルアルコール系フイルムであるた
め、接着剤としては一般にポリビニルアルコール系接着
剤が用いられている。カルボン酸変性ポリビニルアルコ
ール系接着剤が好ましい。カルボン酸変性ポリビニルア
ルコールは、通常のポリビニルアルコールの繰り返し単
位（ビニルアルコールから誘導される繰り返し単位と酢
酸ビニルから誘導される繰り返し単位）に加えて、不飽
和脂肪酸から誘導される繰り返し単位を有する。不飽和
脂肪酸としては、アクリル酸、メタクリル酸またはマレ
イン酸が好ましい。カルボン酸は、解離していても、塩
の状態であっても、無水物の状態であっても、エステル
の状態であってもよい。カルボン酸変性ポリビニルアル
コール系接着剤については、特開平６−９４９１５号公
報に記載がある。

【００１０】本発明では、少なくとも一つの接着剤層が
導電性を有する。接着剤層の導電性は、導電性ポリマー
または導電性微粒子を接着剤層に添加することで容易に
得ることができる。接着剤として使用するポリマーとの
関係で、導電性ポリマーよりも導電性微粒子を使用する
ことが好ましい。導電性微粒子は、結晶性の導電性金属
酸化物からなることが好ましい。結晶性の導電性金属酸
化物を形成する金属の例には、亜鉛、チタン、スズ、ア
ルミニウム、インジウム、ケイ素、マグネシウム、バリ
ウム、モリブデン、バナジウムおよびアンチモンが含ま
れる。微粒子中に他の元素（例、他の金属元素、ハロゲ
ン原子、リン）が含まれていてもよい。微粒子の平均粒
径は、０．００１乃至１０μｍであることが好ましく、
０．０１乃至５μｍであることがより好ましく、０．０
２乃至２μｍであることがさらに好ましく、０．０５乃
至１μｍであることが最も好ましい。二種類以上の導電
性微粒子を併用してもよい。

【００１１】導電性微粒子の使用量は、導電性微粒子の
帯電防止機能に応じて決定する。帯電防止機能として
は、偏光板あるいは楕円偏光板の表面における電荷漏洩
の半減期を８ｋＶ印加時に６秒以下とする機能があるこ
とが望ましい。接着剤層の厚さは、０．００７乃至１０
μｍであることが好ましく、０．０１乃至２μｍである
ことがさらに好ましく、０．０５乃至１μｍであること
が最も好ましい。

【００１２】［偏光膜］偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、
二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜が
ある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポ
リビニルアルコール系フイルムを用いて製造する。偏光
膜の偏光軸は、フイルムの延伸方向に垂直な方向に相当
する。

【００１３】［透明保護膜］透明保護膜としては、光学
的等方性のポリマーフイルムが用いられる。保護膜が透
明であるとは、光透過率が８０％以上であることを意味
する。光学的等方性とは、具体的には、面内レターデー
ション（Ｒｅ）が１０ｎｍ未満であることが好ましい。
また、厚み方向のレターデーション（Ｒth）は、１０ｎ
ｍ未満であることが好ましい。面内レターデーション
（Ｒｅ）と厚み方向のレターデーション（Ｒth）は、下
記式で定義される。 Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ Ｒth＝［｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２｝−ｎｚ］×ｄ 式中、ｎｘおよびｎｙは、透明支持体の面内屈折率であ
り、ｎｚは透明支持体の厚み方向の屈折率であり、そし
てｄは透明支持体の厚さである。透明保護膜としては、
一般にセルロースエステルフイルム、好ましくはトリア
セチルセルロースフイルムが用いられる。セルロースエ
ステルフイルムは、ソルベントキャスト法により形成す
ることが好ましい。透明保護膜の厚さは、２０乃至５０
０μｍであることが好ましく、５０乃至２００μｍであ
ることがさらに好ましい。

【００１４】［透明支持体］透明支持体としては、光学
的等方性のポリマーフイルムを用いる場合と、光学的異
方性のポリマーフイルムを用いる場合とがある。光学的
等方性のポリマーフイルムは、上記透明保護膜と同様で
ある。支持体が透明であるとは、光透過率が８０％以上
であることを意味する。光学的異方性のポリマーフイル
ムは、面内レターデーション（Ｒｅ）が１０ｎｍ以上
（１０００ｎｍ未満）であるか、あるいは厚み方向のレ
ターデーション（Ｒth）は、１０ｎｍ以上（１０００ｎ
ｍ未満）であることが好ましい。光学異方性ポリマーフ
イルムのポリマーとしては、セルロースエステルまたは
合成ポリマー（例、ポリオレフィン、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ノルボルネン樹脂）が好
ましい。ポリマーフイルムの光学異方性は、芳香族化合
物の添加および延伸処理によって調整できる。

【００１５】［表面処理］透明保護膜または透明支持体
の偏光膜側の面を表面処理することにより、偏光膜との
接着を改善することができる。表面処理にはは、コロナ
放電処理、グロー放電処理、火炎処理、酸処理、アルカ
リ処理または紫外線照射処理が含まれる。透明支持体の
反対側の面、すなわち、配向膜あるいは光学的異方性層
を設ける側の面は、表面処理を実施しないことが好まし
い。ケン化処理の場合、透明支持体と光学的異方性層と
の積層体を、酸またはアルカリの水溶液に浸漬すれば、
透明支持体の偏光膜側の面のみを表面処理することがで
きる。透明支持体と配向膜あるいは光学的異方性層との
接着を改善するためには、ゼラチン下塗り層を設けるこ
とが好ましい。ゼラチンの下塗り層の厚さは、０．０１
乃至１μｍであることが好ましく、０．０２乃至０．５
μｍであることがさらに好ましく、０．０５乃至０．２
μｍであることが最も好ましい。

【００１６】［配向膜］配向膜は、有機化合物（好まし
くはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸
着、マイクログルーブを有する層の形成、あるいはラン
グミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物
（例、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモ
ニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のよう
な手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、
磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配
向膜も知られている。ポリマーのラビング処理により形
成する配向膜が特に好ましい。ラビング処理は、ポリマ
ー層の表面を、紙や布で一定方向に、数回こすることに
より実施する。配向膜に使用するポリマーの種類は、液
晶セルの表示モードの種類に応じて決定する。液晶セル
内の棒状液晶性分子の多くが実質的に垂直に配向してい
る表示モード（例、ＶＡ、ＯＣＢ、ＨＡＮ）では、光学
的異方性層の液晶性分子を実質的に水平に配向させる機
能を有する配向膜を用いる。液晶セル内の棒状液晶性分
子の多くが実質的に水平に配向している表示モード
（例、ＳＴＮ）では、光学的異方性層の液晶性分子を実
質的に垂直に配向させる機能を有する配向膜を用いる。
液晶セル内の棒状液晶性分子の多くが実質的に斜めに配
向している表示モード（例、ＴＮ）では、光学的異方性
層の液晶性分子を実質的に斜めに配向させる機能を有す
る配向膜を用いる。

【００１７】具体的なポリマーの種類については、液晶
セルの表示モードに対応する液晶性分子を用いた光学補
償シートについての文献に記載がある。配向膜に使用す
るポリマーを架橋して、配向膜の強度を強化してもよ
い。配向膜に使用するポリマーに架橋性基を導入して、
架橋性基を反応させることにより、ポリマーを架橋させ
ることができる。なお、配向膜に使用するポリマーの架
橋については、特開平８−３３８９１３号公報に記載が
ある。配向膜の厚さは、０．０１乃至５μｍであること
が好ましく、０．０５乃至１μｍであることがさらに好
ましい。なお、配向膜を用いて液晶性分子を配向させて
から、その配向状態のまま液晶性分子を固定して光学的
異方性層を形成し、光学的異方性層のみを支持体上に転
写してもよい。配向状態で固定されたディスコティック
液晶性分子は、配向膜がなくても配向状態を維持するこ
とができる。そのため、光学補償シートでは、配向膜は
（ディスコティック液晶性分子を含む光学補償シートの
製造において必須ではあるが）必須の要素ではない。

【００１８】［光学的異方性層］光学的異方性層は、液
晶性分子から形成する。液晶性分子としては、棒状液晶
性分子またはディスコティック液晶性分子が好ましく、
ディスコティック液晶性分子が特に好ましい。棒状液晶
性分子としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビ
フェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エス
テル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル
類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェ
ニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン
類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニル
シクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられ
る。以上のような低分子液晶性分子だけではなく、高分
子液晶性分子も用いることができる。高分子液晶性分子
は、以上のような低分子液晶性分子に相当する側鎖を有
するポリマーである。高分子液晶性分子を用いた光学補
償シートについては、特開平５−５３０１６号公報に記
載がある。

【００１９】ディスコティック液晶性分子は、様々な文
献（C. Destrade et al., Mol. Crysr. Liq. Cryst., v
ol. 71, page 111 (1981) ；日本化学会編、季刊化学総
説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節
(1994)；B. Kohne et al., Angew. Chem. Soc. Chem. C
omm., page 1794 (1985)；J. Zhang et al., J. Am.Che
m. Soc., vol. 116, page 2655 (1994)）に記載されて
いる。ディスコティック液晶性分子の重合については、
特開平８−２７２８４公報に記載がある。ディスコティ
ック液晶性分子を重合により固定するためには、ディス
コティック液晶性分子の円盤状コアに、置換基として重
合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに
重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を
保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基
との間に、連結基を導入する。従って、ディスコティッ
ク液晶性分子は、下記式（Ｉ）で表わされる化合物であ
ることが好ましい。

【００２０】（Ｉ）Ｄ（−Ｌ−Ｐ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り；Ｐは重合性基であり；そして、ｎは４乃至１２の整
数である。式（Ｉ）の円盤状コア（Ｄ）の例を以下に示
す。以下の各例において、ＬＰ（またはＰＬ）は、二価
の連結基（Ｌ）と重合性基（Ｐ）との組み合わせを意味
する。

【００２１】

【化１】

【００２２】

【化２】

【００２３】

【化３】

【００２４】

【化４】

【００２５】

【化５】

【００２６】

【化６】

【００２７】

【化７】

【００２８】

【化８】

【００２９】

【化９】

【００３０】式（Ｉ）において、二価の連結基（Ｌ）
は、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、−
ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−およびそれらの組み
合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であること
が好ましい。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、ア
ルケニレン基、アリーレン基、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−
Ｏ−および−Ｓ−からなる群より選ばれる二価の基を少
なくとも二つ組み合わせた基であることがさらに好まし
い。二価の連結基（Ｌ）は、アルキレン基、アルケニレ
ン基、アリーレン基、−ＣＯ−および−Ｏ−からなる群
より選ばれる二価の基を少なくとも二つ組み合わせた基
であることが最も好ましい。アルキレン基の炭素原子数
は、１乃至１２であることが好ましい。アルケニレン基
の炭素原子数は、２乃至１２であることが好ましい。ア
リーレン基の炭素原子数は、６乃至１０であることが好
ましい。アルキレン基、アルケニレン基およびアリーレ
ン基は、置換基（例、アルキル基、ハロゲン原子、シア
ノ、アルコキシ基、アシルオキシ基）を有していてもよ
い。二価の連結基（Ｌ）の例を以下に示す。左側が円盤
状コア（Ｄ）に結合し、右側が重合性基（Ｐ）に結合す
る。ＡＬはアルキレン基またはアルケニレン基を意味
し、ＡＲはアリーレン基を意味する。

【００３１】Ｌ１：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ２：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ３：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ４：−ＡＬ−ＣＯ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ５：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ− Ｌ６：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ７：−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ８：−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ９：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ10：−ＮＨ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ11：−Ｏ−ＡＬ− Ｌ12：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−

【００３２】Ｌ13：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ14：−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＡＬ− Ｌ15：−Ｏ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ16：−Ｏ−ＣＯ−ＡＬ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ17：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−ＣＯ− Ｌ18：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ19：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ｃ
Ｏ− Ｌ20：−Ｏ−ＣＯ−ＡＲ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−ＡＬ−Ｏ−Ａ
Ｌ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ21：−Ｓ−ＡＬ− Ｌ22：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ− Ｌ23：−Ｓ−ＡＬ−Ｏ−ＣＯ− Ｌ24：−Ｓ−ＡＬ−Ｓ−ＡＬ− Ｌ25：−Ｓ−ＡＲ−ＡＬ−

【００３３】なお、ＳＴＮモードのような棒状液晶性分
子がねじれ配向している液晶セルを、光学的に補償する
ためには、ディスコティック液晶性分子もねじれ配向さ
せることが好ましい。上記ＡＬ（アルキレン基またはア
ルケニレン基）に、不斉炭素原子を導入すると、ディス
コティック液晶性分子を螺旋状にねじれ配向させること
ができる。また、不斉炭素原子を含む光学活性を示す化
合物（カイラル剤）を光学的異方性層に添加しても、デ
ィスコティック液晶性分子を螺旋状にねじれ配向させる
ことができる。

【００３４】式（Ｉ）の重合性基（Ｐ）は、重合反応の
種類に応じて決定する。重合性基（Ｐ）の例を以下に示
す。

【００３５】

【化１０】

【００３６】

【化１１】

【００３７】

【化１２】

【００３８】

【化１３】

【００３９】

【化１４】

【００４０】

【化１５】

【００４１】重合性基（Ｐ）は、不飽和重合性基（Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１
７）またはエポキシ基（Ｐ６、Ｐ１８）であることが好
ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、
エチレン性不飽和重合性基（Ｐ１、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ１
５、Ｐ１６、Ｐ１７）であることが最も好ましい。式
（Ｉ）において、ｎは４乃至１２の整数である。具体的
な数字は、ディスコティックコア（Ｄ）の種類に応じて
決定される。なお、複数のＬとＰの組み合わせは、異な
っていてもよいが、同一であることが好ましい。

【００４２】二種類以上のディスコティック液晶性分子
を併用してもよい。例えば、以上述べたような重合性デ
ィスコティック液晶性分子と非重合性ディスコティック
液晶性分子とを併用することができる。非重合性ディス
コティック液晶性分子は、前述した重合性ディスコティ
ック液晶性分子の重合性基（Ｐ）を、水素原子またはア
ルキル基に変更した化合物であることが好ましい。すな
わち、非重合性ディスコティック液晶性分子は、下記式
（II）で表わされる化合物であることが好ましい。 （II）Ｄ（−Ｌ−Ｒ）_n 式中、Ｄは円盤状コアであり；Ｌは二価の連結基であ
り；Ｒは水素原子またはアルキル基であり；そして、ｎ
は４乃至１２の整数である。式（II）の円盤状コア
（Ｄ）の例は、ＬＰ（またはＰＬ）をＬＲ（またはＲ
Ｌ）に変更する以外は、前記の重合性ディスコティック
液晶分子の例と同様である。また、二価の連結基（Ｌ）
の例も、前記の重合性ディスコティック液晶分子の例と
同様である。Ｒのアルキル基は、炭素原子数が１乃至４
０であることが好ましく、１乃至３０であることがさら
に好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル基の方
が好ましく、分岐を有する鎖状アルキル基よりも直鎖状
アルキル基の方が好ましい。Ｒは、水素原子または炭素
原子数が１乃至３０の直鎖状アルキル基であることが特
に好ましい。

【００４３】光学的異方性層は、液晶性分子、あるいは
下記の重合性開始剤や任意の添加剤（例、可塑剤、モノ
マー、界面活性剤、セルロースエステル、１，３，５−
トリアジン化合物、カイラル剤）を含む塗布液を、配向
膜の上に塗布することで形成する。塗布液の調製に使用
する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有
機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシ
ド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素
（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、
クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸
メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチル
エチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、
１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハラ
イドおよびケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を
併用してもよい。塗布液の塗布は、公知の方法（例、バ
ーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレク
トグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティ
ング法、ダイコーティング法）により実施できる。

【００４４】液晶性分子は、実質的に均一に配向してい
ることが好ましく、実質的に均一に配向している状態で
固定されていることがさらに好ましく、重合反応により
液晶性分子が固定されていることが最も好ましい。重合
反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開
始剤を用いる光重合反応とが含まれる。光重合反応が好
ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物
（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各
明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８
８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロ
イン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、
多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９
５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾ
ールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わ
せ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジ
ンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７
号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）および
オキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明
細書記載）が含まれる。光重合開始剤の使用量は、塗布
液の固形分の０．０１乃至２０重量％であることが好ま
しく、０．５乃至５重量％であることがさらに好まし
い。ディスコティック液晶性分子の重合のための光照射
は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギー
は、２０ｍＪ／ｃｍ² 乃至５０Ｊ／ｃｍ² であることが
好ましく、１００乃至８００ｍＪ／ｃｍ² であることが
さらに好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件
下で光照射を実施してもよい。

【００４５】光学的異方性層の厚さは、一般には、０．
１乃至１０μｍである。ただし、液晶セルのモードによ
っては、高い光学的異方性を得るために、光学的異方性
層を厚く（３乃至１０μｍ）する場合がある。本発明者
の研究によれば、いことが好ましく、０．５乃至５μｍ
であることがさらに好ましく、１乃至５μｍであること
が最も好ましい。光学的異方性層内での液晶性分子の配
向状態は、前述したように、液晶セルの表示モードの種
類に応じて決定される。液晶性分子の配向状態は、具体
的には、液晶性分子の種類、配向膜の種類および光学的
異方性層内の添加剤（例、可塑剤、バインダー、界面活
性剤）の使用によって制御される。

【００４６】［液晶表示装置］本発明に従う偏光板また
は楕円偏光板は、様々な表示モードの液晶表示装置に適
用できる。前述したように、ＴＮ（Twisted Nemati
c）、ＩＰＳ（In-Plane Switching）、ＦＬＣ（Ferroel
ectric Liquid Crystal）、ＯＣＢ（Optically Compens
atory Bend）、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）、Ｖ
Ａ（Vertically Aligned）、ＧＨ（Guest-Host）および
ＨＡＮ（Hybrid Aligned Nematic）のような様々な表示
モードの液晶表示装置が提案されている。

【００４７】

【実施例】［実施例１］ （導電性接着剤層の形成）厚さ８０μｍのトリアセチル
セルロースフイルム（フジタック、富士写真フイルム
（株）製）の一方の面に、下記の組成の塗布液をバーコ
ーティング法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布量で塗布し
た。塗布後、１分間乾燥した。

【００４８】 ──────────────────────────────────── 導電性接着剤層塗布液 ──────────────────────────────────── 平均粒径０．２μｍの酸化スズ微粒子 ５重量部 平均粒径０．２μｍの酸化アンチモン微粒子 ５重量部 下記のポリビニルアルコール系接着剤 １重量部 ｐ−クロロフェノール １０重量部 酢酸 １重量部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．０２重量部 水 ６重量部 メタノール ７２重量部 ────────────────────────────────────

【００４９】

【化１６】

【００５０】（電荷漏洩速度の測定）トリアセチルセル
ロースフイルムの導電性接着剤層を設けていない面の電
荷漏洩速度を測定した（測定機：Static Honesto Meter
Type S-4101、Shishido 社製）。印加電圧を８ｋＶと
して、温度２６℃、相対湿度５５％で測定したところ、
電荷漏洩の半減期は５．２秒であった。

【００５１】（偏光膜の作製）厚さ１８０μｍのポリビ
ニルアルコールフイルムを下記の染色溶液に浸漬した。
浸漬後、４５℃で縦方向に４倍に一軸延伸して、偏光膜
を作製した。

【００５２】 ──────────────────────────────────── 染色溶液 ──────────────────────────────────── ヨウ素 １重量部 ヨウ化カリウム ２重量部 下記のポリビニルアルコール系接着剤 １重量部 ホウ酸 ４重量部 水 ９３重量部 ────────────────────────────────────

【００５３】（偏光板の作製）偏光膜を水に２秒間浸漬
した後、水を切り、直ちに導電性接着剤層を形成したト
リアセチルセルロースフイルムを二枚、偏光膜の両側に
重ね合わせた。次に圧着ローラーに挟み込み、３ｋｇ／
ｍｍ² の圧力で圧着し、９０℃で乾燥した。

【００５４】（ゴミの付着検査）クリーンルーム内で、
上記のように偏光板を作製した後、クリーンルーム外に
置いて一日放置した。放置後、偏光板表面を調べたとこ
ろ、ゴミは全く付着していなかった。

【００５５】［実施例２］ （導電性接着剤層の形成）厚み方向のレターデーション
（Ｒth）が７０ｎｍで、厚さ１００μｍのトリアセチル
セルロースフイルムの一方の面に、実施例１で用いた塗
布液をバーコーティング法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布
量で塗布した。塗布後、１分間乾燥した。

【００５６】（電荷漏洩速度の測定）トリアセチルセル
ロースフイルムの導電性接着剤層を設けていない面の電
荷漏洩速度を測定した（測定機：Static Honesto Meter
Type S-4101、Shishido 社製）。印加電圧を８ｋＶと
して、温度２６℃、相対湿度５５％で測定したところ、
電荷漏洩の半減期は５．３秒であった。

【００５７】（偏光板の作製）実施例１で作製した偏光
膜を水に２秒間浸漬した後、水を切り、直ちに導電性接
着剤層を形成したトリアセチルセルロースフイルムを二
枚、偏光膜の両側に重ね合わせた。次に圧着ローラーに
挟み込み、３ｋｇ／ｍｍ² の圧力で圧着し、９０℃で乾
燥した。

【００５８】（ゴミの付着検査）クリーンルーム内で、
上記のように偏光板を作製した後、クリーンルーム外に
置いて一日放置した。放置後、偏光板表面を調べたとこ
ろ、ゴミは全く付着していなかった。

【００５９】（接着性試験）偏光板を、温度８０℃、相
対湿度９２％に設定したオーブン中に７２０時間放置し
た。その後、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの切片を切り出
し、切片の中央にアクリル系接着債を塗布し、ガラス板
上に貼り付けた。これを、温度８０℃、相対湿度２０％
に設定したオーブン中に７２０時間放置した。さらに、
温度２５℃、相対湿度５５％に設定した恒温室に２４時
間放置した。透明保護膜（トリアセチルセルロースフイ
ルム）の剥離状態を調べたところ、剥離は２ｍｍ以下で
あった。

【００６０】［比較例１］ （接着剤層の形成）厚さ８０μｍのトリアセチルセルロ
ースフイルム（フジタック、富士写真フイルム（株）
製）の一方の面に、下記の組成の塗布液をバーコーティ
ング法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布量で塗布した。塗布
後、１分間乾燥した。

【００６１】 ──────────────────────────────────── 接着剤層塗布液 ──────────────────────────────────── 実施例１で用いたポリビニルアルコール系接着剤 １重量部 ｐ−クロロフェノール １０重量部 酢酸 １重量部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．０２重量部 水 ６重量部 メタノール ７２重量部 ────────────────────────────────────

【００６２】（電荷漏洩速度の測定）トリアセチルセル
ロースフイルムの導電性接着剤層を設けていない面の電
荷漏洩速度を測定した（測定機：Static Honesto Meter
Type S-4101、Shishido 社製）。印加電圧を８ｋＶと
して、温度２６℃、相対湿度５５％で測定したところ、
電荷漏洩の半減期は１５００秒以上であった。

【００６３】（偏光板の作製）実施例１で作製した偏光
膜を水に２秒間浸漬した後、水を切り、直ちに接着剤層
を形成したトリアセチルセルロースフイルムを二枚、偏
光膜の両側に重ね合わせた。次に圧着ローラーに挟み込
み、３ｋｇ／ｍｍ² の圧力で圧着し、９０℃で乾燥し
た。

【００６４】（ゴミの付着検査）クリーンルーム内で、
上記のように偏光板を作製した後、クリーンルーム外に
置いて一日放置した。放置後、偏光板表面を調べたとこ
ろ、ゴミの付着が認められた。

【００６５】［実施例３］ （配向膜の形成）厚さ１００μｍのトリアセチルセルロ
ースフイルム（フジタック、富士写真フイルム（株）
製）の一方の面に、厚さ０．１μｍのゼラチン層を設け
た。ゼラチン層の上に、長鎖アルキル変性ポリビニルア
ルコール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）の水溶液を
塗布して、１１０℃の温風で３０秒間乾燥した。さら
に、ラビング処理を行い配向膜を形成した。

【００６６】（光学異方性層の形成）配向膜の上に、下
記の組成の塗布液をバーコーティング法で塗布し、１４
０℃で５分間加熱して、液晶性分子を配向させた。さら
に、高圧水銀灯で（４００ワット）で紫外線を２分間照
射して、配向状態を固定した。室温まで放冷して、光学
異方性層を形成した。

【００６７】 ──────────────────────────────────── 光学異方性層塗布液 ──────────────────────────────────── 下記のディスコティック液晶性分子 １０重量部 光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製） ０．１重量部 メチルエチルケトン ４０．４重量部 ────────────────────────────────────

【００６８】

【化１７】

【００６９】（導電性接着剤層の形成）透明支持体（ト
リアセチルセルロースフイルム）の光学異方性層とは反
対側の面に、実施例１で用いた塗布液をバーコーティン
グ法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布量で塗布した。塗布
後、１分間乾燥した。

【００７０】（接着剤層の形成）厚さ１００μｍのトリ
アセチルセルロースフイルム（フジタック、富士写真フ
イルム（株）製）の一方の面に、比較例１で用いた塗布
液をバーコーティング法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布量
で塗布した。塗布後、１分間乾燥した。

【００７１】（楕円偏光板の作製）実施例１で作製した
偏光膜を水に２秒間浸漬した後、水を切り、直ちに、接
着剤層を形成したトリアセチルセルロースフイルム（透
明保護膜）と、光学異方性層と導電性接着剤層を形成し
たトリアセチルセルロースフイルム（透明支持体）と
を、偏光膜の両側に重ね合わせた。次に圧着ローラーに
挟み込み、３ｋｇ／ｍｍ² の圧力で圧着し、９０℃で乾
燥した。

【００７２】（接着性試験）楕円偏光板を、温度８０
℃、相対湿度９２％に設定したオーブン中に７２０時間
放置した。その後、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの切片を切
り出し、切片の中央にアクリル系接着債を塗布し、ガラ
ス板上に貼り付けた。これを、温度８０℃、相対湿度２
０％に設定したオーブン中に７２０時間放置した。さら
に、温度２５℃、相対湿度５５％に設定した恒温室に２
４時間放置した。透明保護膜または透明支持体（トリア
セチルセルロースフイルム）の剥離状態を調べたとこ
ろ、剥離は２ｍｍ以下であった。

【００７３】［実施例４］ （光学異方性層の形成）実施例３で作製した配向膜の上
に、下記の組成の塗布液をバーコーティング法で厚さが
１．７μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間加熱
して、液晶性分子を配向させた。さらに、高圧水銀灯で
（４００ワット）で紫外線を２分間照射して、配向状態
を固定した。室温まで放冷して、光学異方性層を形成し
た。

【００７４】 ──────────────────────────────────── 光学異方性層塗布液 ──────────────────────────────────── 実施例３で用いたディスコティック液晶性分子 ３３．０重量部 エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ビスコー ト３６０、大阪有機化学（株）製） ３．３重量部 メラミンホルムアルデヒド−アクリル酸コポリマー ０．２重量部 光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製） １．０重量部 光増感剤（ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） ０．４重量部 メチルエチルケトン ６２．１重量部 ────────────────────────────────────

【００７５】（導電性接着剤層の形成）透明支持体（ト
リアセチルセルロースフイルム）の光学異方性層とは反
対側の面に、実施例１で用いた塗布液をバーコーティン
グ法により２５ｍｌ／ｍ² の塗布量で塗布した。塗布
後、１分間乾燥した。

【００７６】（楕円偏光板の作製）実施例１で作製した
偏光膜を水に２秒間浸漬した後、水を切り、直ちに、実
施例３で作製した接着剤層を形成したトリアセチルセル
ロースフイルム（透明保護膜）と、光学異方性層と導電
性接着剤層を形成したトリアセチルセルロースフイルム
（透明支持体）とを、偏光膜の両側に重ね合わせた。次
に圧着ローラーに挟み込み、３ｋｇ／ｍｍ² の圧力で圧
着し、９０℃で乾燥した。

【００７７】（接着性試験）楕円偏光板を、温度８０
℃、相対湿度９２％に設定したオーブン中に７２０時間
放置した。その後、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの切片を切
り出し、切片の中央にアクリル系接着債を塗布し、ガラ
ス板上に貼り付けた。これを、温度８０℃、相対湿度２
０％に設定したオーブン中に７２０時間放置した。さら
に、温度２５℃、相対湿度５５％に設定した恒温室に２
４時間放置した。透明保護膜または透明支持体（トリア
セチルセルロースフイルム）の剥離状態を調べたとこ
ろ、剥離は２ｍｍ以下であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板の基本的な構成を示す模式図である。

【図２】楕円偏光板の基本的な構成を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ 透明保護膜 ２ａ、２ｂ 接着剤層 ３ 偏光膜 ４ 透明支持体 ５ 光学異方性層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA04 BA06 BA42 BB33 BB49 BB51 BC04 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FD06 FD15 GA02 GA16 GA17 LA07 4F100 AA28H AA29H AJ06 AK21 AK21G AK22G AK25G AL01G AS00A AS00C AT00D BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E EH46 EH462 EJ37 EJ372 GB41 JG03 JN01A JN01C JN01D JN10B JN30E

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明保護膜、接着剤層、そして偏光膜
   が、この順序で積層されている偏光板であって、接着剤
   層が導電性を有することを特徴とする偏光板。
2. 【請求項２】 接着剤層が導電性微粒子を含む請求項１
   に記載の偏光板。
3. 【請求項３】 透明保護膜、接着剤層、偏光膜、接着剤
   層、そして透明保護膜が、この順序で積層されており、
   少なくとも一方の接着剤層が導電性を有する請求項１に
   記載の偏光板。
4. 【請求項４】 透明保護膜、接着剤層、偏光膜、接着
   剤層、透明支持体、そして液晶性分子から形成された光
   学異方性層が、この順序で積層されている楕円偏光板で
   あって、偏光膜と透明支持体との間の接着剤層が導電性
   を有することを特徴とする楕円偏光板。
5. 【請求項５】 液晶セルおよびその両側に配置された
   一対の偏光板からなる液晶表示装置であって、偏光板の
   少なくとも一方が、透明保護膜、導電性を有する接着剤
   層、偏光膜、接着剤層、そして透明保護膜が、この順序
   で液晶セル側から積層されている偏光板であることを特
   徴とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】 液晶セルおよびその両側に配置された
   一対の偏光板からなる液晶表示装置であって、偏光板の
   少なくとも一方が、液晶性分子から形成された光学異方
   性層、透明支持体、導電性を有する接着剤層、偏光膜、
   接着剤層、そして透明保護膜が、この順序で液晶セル側
   から積層されている楕円偏光板であることを特徴とする
   液晶表示装置。