JP2001099415A - 循環流生成装置 - Google Patents

循環流生成装置

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JP2001099415A JP2000260826A JP2000260826A JP2001099415A JP 2001099415 A JP2001099415 A JP 2001099415A JP 2000260826 A JP2000260826 A JP 2000260826A JP 2000260826 A JP2000260826 A JP 2000260826A JP 2001099415 A JP2001099415 A JP 2001099415A
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    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却プラントのフローダクト内で煙道ガス混
合体を完全に混合させる装置を提供すること。 【解決手段】 焼却プラントの煙道ガス出口（１０）を
構成するフローダクト（１８）内に循環流を生成する装
置であって、燃焼室（１２）から煙道ガス出口（１０）
への遷移領域（２０）には、フローダクトを区画する壁
幅ｂで対向する二つの壁部（２６）が形成されており、
この壁部（２６）は長さｌ1の第１壁部を有している。
第一壁部の長さは約０．４ｂ＜ｌ＜０．８ｂである。第
１壁部は、フローダクト（１８）の縦方向中心軸（３
２）に対して互いに対称であり、隣接する壁部（２
６'）によって一側部を区画されている。第１壁部に
は、ジェット形成面に放出可能な媒体用の第１ノズル
（２４ａ）が注入面（２２）に一列に配向されており、
媒体は壁部（２６）に対して約９０°の角度で注入面
（２２）に放出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却プラント、特
に、請求項１の前文に従うゴミ焼却プラントの煙道ガス
出口を構成するフローダクト内に循環流を生成する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は、焼却プラントのフロ
ーダクトを通って運ばれる煙道ガス混合体の組成、温度
及び煙道ガス混合体の滞留時間を、注入媒体によって調
整するために使用されている。また、組成、温度及び滞
留時間は、調整されるだけでなく、均一にされる。この
ようにして、煙道ガス混合体の最適な二次燃焼が保証さ
れ、所望の低放出値に維持することが可能となる。これ
は煙道ガス混合体を完全に混合させるために必要なこと
である。適当なノズルを備えた装置を利用して、フロー
ダクト内に循環流を生成することにより、煙道ガス混合
体を完全に混合させることができる。
【０００３】米国特許第５２５２２９８号には、一般的
な装置が例示されており、この特許では、平面内に配置
されたノズルを、フローダクト中心の想像円に対して接
線的に配向して、フローダクト内に循環流を生成してい
る。ドイツ特許第１９６４８６３９号に開示された装置
では、フローダクト内に互いに対向するように配設され
たノズル手段によって流量を制御して、フローダクト内
に、少なくとも２つの反対方向に循環する流れを得るこ
とができる。これらの公知の循環流に伴う問題は、流れ
の中央に、実質的に渦無し中心が発生して、その結果、
完全に混合した均一な組成、温度分布及び滞留時間を得
ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼却
プラントのフローダクト内で煙道ガス混合体を完全に混
合させる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴とする装置によって達成される。請求項１に記載さ
れた第一ノズルの配列によれば、注入面には、一方の壁
部の少なくとも第一壁部が、対向する壁部の少なくとも
第一壁部と対角線状に対向しており、また、注入面にお
ける第一ノズルの配向によれば、注入面における壁部と
注入ジェットとの間の角度は、少なくとも略９０°であ
り、循環流がフローダクト内に生成され、煙道ガス混合
体は非常に良好に混合される。ここで、「対角線状に対
向する」とは、第一ノズルを介して、略ジェット流の方
向に、媒体を放出させて渦を生成するために、第一壁部
はオーバーラップしないか、或は、側部のほんの一部が
オーバーラップすることを意味する。特に、第一壁部に
は、その長さｌの５０％以上に第一ノズルが分布してお
り、放出される媒体ジェットがフローダクト中心の右側
を通過することを保証する。第一壁部の長さの合計Ｌ
は、全壁部幅ｂの、少なくとも４０％〜８０％、即ち、
壁部の幅ｂの一部に第一ノズルが延在することにより、
媒体のコストやノズルの組立コストが低減されて、効果
的に混合される。
【０００６】好適な実施の形態によれば、第一ノズルに
加えて、第二ノズルが、第一ノズルに対して角度βで、
フローダクトの中心に対して対角線状に配向されて、第
二壁部の注入面に備えられており、更に良好に混合され
る。
【０００７】複数の第一壁部と、複数の第二壁部は、そ
れぞれ第一ノズルと第二ノズルを備えており、それぞれ
反対方向に旋回する渦を有する渦領域により、更に良好
に混合される。
【０００８】特に、第二ノズルを、注入面に対して角度
αで、下流方向に放出するように配向させることが有利
である。この場合、それぞれの第二ノズルは、注入面に
対して異なる角度αで放出させるか、或は、全ての第二
ノズルを、注入面に対して角度α傾斜させたフローダク
ト内の同一平面に、ジェットを放出させる。このように
して、各ノズルのジェットは、互いに螺旋状に流れるよ
うにセットすることができる。
【０００９】また、他の好適な実施の形態によれば、第
一ノズルは、フローダクトを区画する４つの全ての壁部
の第一壁部に配設される。この場合、第一壁部は、壁部
の始端で、循環流の周縁方向に配置されているため、隣
接する壁部の第一壁部から離れており、互いに接触する
ことはない。このように第一壁部を、０．５ｂ以上の長
さに分布させることにより、非常に良好な循環流が生成
され、４つの全ての側部の右側からフローダクトの中心
へ注入することによって、煙道ガス混合体を最適に混合
させることができる。
【００１０】特に、４つの全ての壁部のノズルを一つの
注入面に配設する方が有利である。しかしながら、流れ
の方向に互いに離れている二つの平行な注入面にノズル
を配設する場合、対向するノズルが同じ注入面に配設さ
れるように、ノズルを配置することもできる。
【００１１】互いに中心対称に対向している壁部は、理
想的には同じ長さである。
【００１２】有利には、新鮮な二次空気及び／または循
環煙道ガスが注入される。二次空気と循環煙道ガスを注
入する場合には、環状のギャップノズルが用意される。
この場合、環状ギャップノズルのコアジェットは、循環
煙道ガスからなり、環状のジェットは、新鮮な二次空気
からなる。
【００１３】ジェット形態で放出される媒体の流量を制
御する手段は、少なくとも対向する壁部に配設したノズ
ルについては、互いに単独に制御する方が有利である。
【００１４】焼却プラントのフレームカバー領域に、少
なくとも一つの注入面を配設する場合、燃焼室と煙道ガ
ス出口の間の遷移領域にフレームカバーを配置して、煙
道ガス混合体の混合と調整、非常に高温の状態に曝され
るフレームカバーを、ジェット形態で放出される媒体注
入によって冷却することができる。本発明の更なる有利
な実施の形態が他の独立請求項の内容である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１、図３、図６及び図８は、ゴ
ミ焼却プラントを示しており、いずれの場合でも、煙道
ガス出口１０と、燃焼室１２と、燃焼室１２と煙道ガス
出口１０との間の、フレームカバー１４を備えた遷移領
域２０が、煙道ガス出口１０に沿った断面で示されてい
る。燃焼中に発生する煙道ガス混合体を放出するため
に、矩形状のフローダクト１８が備えられている。この
フローダクト１８は、燃焼室１２と煙道ガス出口１０と
の間の遷移領域２０と、煙道ガス出口１０から構成され
ている。煙道ガス混合体の基本的な流れの方向は、矢印
１６で特定される方向である。図２、図４、図５、図７
及び図９は、いずれの場合でも、フローダクト１８の注
入面２２領域の横断面を示しており、ジェット形態で放
出可能な媒体を注入するためのノズル２４が配設されて
いる。ノズル２４とその配設方向が、矢印で示されてい
る。ゴミの流れの方向は、矢印９で特定される方向であ
る。
【００１６】図１〜図９に示す全ての実施の形態におい
て、少なくとも対向する二つの壁部２６は第一壁部２８
を有しており、この第一壁部２８の長さｌ1は、壁部２
６の壁幅ｂの少なくとも略４０％〜８０％の長さであ
る。この場合、第一壁部２８は、幾何学的な対称軸とし
ての、フローダクト１８の縦方向中心軸３２に対して、
互いに中心対称に対向しており、壁部２６の一側部は隣
接する壁部２６’で区画されている。互いに中心対称に
対向する第一壁部２８には、注入面２２において、第一
ノズル２４ａの列が配設されている。第一ノズル２４ａ
は、注入面２２にジェットを注入するために、ジェット
３０と壁部２６との間の角度が略９０°となる角度γで
注入面２２に配向されている。このようにノズル２４を
配設することにより、煙道ガスを、フローダクト１８内
で良好に混合するように旋回させて、矢印１６方向に流
出させる。
【００１７】どの実施の形態においても、注入面２２
は、煙道ガス出口１０と燃焼室１２との間の遷移領域２
０に配置されたフレームカバー１４の領域に存在してい
る。４つの実施の形態で例示するように、フレームカバ
ー１４は、このフレームカバー１４を貫通するノズル２
４を有するか、及び／または、図３〜図９に示すよう
に、フレームカバー１４の下方側面の壁部２６に配設し
たノズル２４ａ’、２４ａ”を介して、ジェット形態で
放出可能な媒体が“下方から噴出される”。このように
して、注入媒体によってフレームカバー１４を冷却する
ことができる。
【００１８】図１及び図２に示す実施の形態では、第一
壁部２８は、壁幅ｂの約４０％〜８０％の長さｌ1を有
しており、対向する二つの壁部２６に形成されている。
第一壁部２８の第一ノズル２４ａを補充するために、長
さｌ2の第二ノズル２４ｂが第一ノズルｌ1に対して角度
βで第二壁部３４に配設されており、この第二ノズル２
４ｂは、フローダクト１８の中心、即ち、縦方向中心軸
３２に対して対角線状に配置されている。この実施の形
態では、角度βは約２５°であるが、２０°〜５０°の
間とすることができる。また、この例では、二つの壁部
２８、３４の長さｌ1及びｌ2は、互いに補足して全壁幅
ｂとなるが、必ずしもこのようにする必要はない。第二
ノズル２４ｂは、注入面２２に対して角度αで傾斜した
共通平面３６に配向されている。この例では、角度αは
約１０°であり、５°〜１０°の間で変えることができ
る。このように第二ノズル２４ｂは配向されているた
め、生成されるジェット３０は、互いに螺旋状に流れ
る。共通平面３６に配向する代りに、注入面２２に関し
て、個々に角度αで傾斜させて配設することもできる。
【００１９】図３〜図５に示す実施の形態では、図１及
び図２に示す実施の形態と同様に、フローダクト１８の
四つの全ての壁部２６に、第一ノズル２４ａは第一壁部
２８に、第二ノズル２４ｂは第二壁部３４に配設されて
いる。この場合、第一壁部２８は、壁部２６の始端で
は、旋回流に対向する周縁方向に配置されている。ノズ
ル２４ａ、２４ｂ、及びノズル２４ａ’、２４ａ”、２
４ｂ’、２４ｂ”は、それぞれ対応する二つの注入面２
２、２２*に配設されている。ここで、二つの注入面２
２、２２*は、流れの方向に互いに離れており、また、
ノズル２４は、対向する壁部２６の共通注入面２２、２
２*に配設されている。注入面２２、２２*間の距離ｄ
は、０．４ｍ〜３ｍの間である。
【００２０】図６及び図７に示す実施の形態では、フロ
ーダクト１８の四つの全ての壁面２６上の単一の注入面
２２に、第一ノズル２４ａを備えた第一壁部２８が配置
されている。第一壁部２８の長さｌ1は０．５ｂ以上で
あり、好適には、約０．５５ｂ〜０．７５ｂである。壁
幅ｂの各壁部２６の残部には、ノズル２４は配設されて
いない。このように第一ノズル２４ａを配設することに
より、生成される循環流の中心の右側にジェット３０を
注入することが可能となり、煙道ガス混合体を完全に混
合することができる。
【００２１】フローダクト１８のデザイン及び壁部２６
の形状によっては、流れが最適になるか、或は、四つの
壁部２６の単一面にノズル２４ａを配設することができ
ないかにかかわらず、単一の注入面２２（図６及び図７
参照）に配設する代りに、図８及び図９に示すように、
互いに平行な二つの注入面２２、２２*にノズル２４ａ
を配設することが必要となるかもしれない。
【００２２】以上のように、全てのノズルをデザインす
ることにより、媒体を５００Ｐａ〜５０００Ｐａの圧力
で注入することができる。
【００２３】図１０には、新鮮な二次空気と再循環され
る煙道ガスを注入するための環状ギャップノズル２４*
が例示されている。この場合、第一媒体、即ち、再循環
煙道ガスを供給する第一供給ライン４０は、コアノズル
４２としてデザインされており、コアジェットを供給す
る。また、第二媒体、即ち、新鮮な二次空気を供給する
第二供給ライン４４は、環状ジェットを供給する環状ギ
ャップ４６としてデザインされている。
【００２４】フローダクト１８の各側面の異なる状態を
克服するために、図１１に示すように、制御システム４
８を介して環状ギャップノズル２４*を制御することも
できる。この例では、注入される媒体の流量は、制御シ
ステム４８により、互いに単独に制御することができ
る。フローダクト１８の半分５２のバルブ５４は、ゴミ
の流れ９の上流側に配置し、また、フローダクト１８の
半分５０のバルブ５４は、ゴミの流れ９の下流側に配置
する。四つの全ての壁部２６のノズル２４の流量を単独
に制御することも考えられる。
【００２５】好適には、温度及び酸素（Ｏ2）量を調整
するために、また、フローダクトを通って流れる煙道ガ
ス混合体の滞留時間をできるだけ長くするために、二次
空気用のノズル２４及び再循環煙道ガス用のノズル２４
が用意される。これらのノズル２４は、互い違いに配置
してもよいし、互いに２列に配置することにより、各ノ
ズル２４に、単独の注入面２２を得ることができる。図
１０に示すように、環状ギャップノズル２４*の場合に
は、煙道ガスからなるコアジェットと二次空気からなる
環状ジェットが供給される。
【００２６】これらの実施の形態は、本発明を限定する
ために記載したものではない。例えば、これらの装置
を、燃焼室１２と煙道ガス出口１０との間に遷移領域２
０を備えた焼却プラントやゴミ焼却プラントに使用する
ことができる。さらに、注入面２２は、燃焼室１２の下
方位置、或は、煙道ガス出口１０の上方位置に用意する
こともできる。煙道ガス及び二次空気に代えて、或は、
煙道ガス及び二次空気に加えて、他の媒体、例えば、蒸
気、活性炭、平炉コーク、廃棄物、例えば、リサイクル
の残余、燃料なども注入することができる。また、装置
は、気圧を減少させるために使用することもできる。第
一ノズル２４ａのように同じ方向に循環させるために
は、二つの対向する壁部２６の注入面２２の２ｍ〜３ｍ
上方にバーナーを配設することもできる。
【００２７】図１２には、本発明のさらに他の実施の形
態が示されており、ここでは、反対方向に旋回する二つ
の渦６０’、６１’が生成される。装置は、図４に示す
装置から導かれたものであり、壁部２６には、第一ノズ
ル及び第二ノズルが二重で、鏡面対称に配設されてい
る。装置の壁部２６は、二つの第一壁部２８ａ１、２８
ａ２及び２８ｂ１、２８ｂ２を有しており、それぞれ第
一ノズル２４ａを備えている。横断面の下半分に配設さ
れた第一壁部２８ａ２、２８ｂ２の第一ノズル２４ａ
は、互いに対向しており、時計方向に旋回する第一渦６
１’を生成する。この第一渦６１’は、第二壁部３４ａ
２、３４ｂ２の第二ノズル２４ｂによって、更に強めら
れる。第二ノズル２４ｂは、第一ノズルのジェットの方
向から、＋／−βオフセットした方向にジェットを放出
する。同様に、第二壁部３４ａ２、３４ｂ２の領域も、
互いに対角線状に対向している。横断面の下半分の壁部
領域には、第一渦６１が形成される。第二渦領域６０
は、図１２の上部分の第一壁部２８ａ１、２８ｂ１及び
第二壁部３４ａ１、３４ｂ１で区画されている。第二渦
６０’は反時計方向に旋回している。第一壁部２８ａ
１、２８ａ２、２８ｂ１、２８ｂ２の長さは、それぞれ
長さｌ1である。各壁部２６において、第一壁部の全長
Ｌ＝ｌ1＋ｌ1は、約０．５ｂである。第一壁部２８ａ１
及び２８ｂ１（第二渦６０’）と、第一壁部２８ａ２及
び２８ｂ２（第一渦６１’）は、互いに対角線状に対向
して、渦６０’、６１’の旋回方向を確立する。また、
第二ノズル２４ｂは、旋回を強めるように、即ち、渦６
０’または渦６１’の旋回中心を中心とする想像円の接
線の方向に、ジェットを放出する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第一実施の形態に係る装置を
示す図であり、矩形状フローダクトの二つの対向する壁
部に第一ノズルと第二ノズルを備えた装置のフローダク
トに沿った断面を示す。
【図２】図２は、図１のフローダクトの横断面図であ
る。
【図３】図３は、図１及び図２と同様のノズル配列を備
えた装置に係る第二の実施の形態を示す図であり、矩形
状のフローダクトの他の二つの壁部、特に、第一注入面
から流れの方向に平行に離れた第二注入面に他のノズル
を配置した図１と同様の図である。
【図４】図４は、図２と同様なフローダクトの横断面を
示す図であり、特に、図３のフローダクトの第一注入面
の横断面図である。
【図５】図５は、図２と同様なフローダクトの横断面を
示す図であり、特に、図３のフローダクトの第二注入面
の横断面図である。
【図６】図６は、図１と同様の装置に係る第三の実施の
形態を示す図であり、矩形状フローダクトの４つの全壁
面の注入面に第一ノズルを備えた装置を示す図である。
【図７】図７は、図６のフローダクトの横断面を示す図
２と同様の図である。
【図８】図８は、図１と同様の装置に係る第四の実施の
形態を示す図であり、矩形状フローダクトの４つの全壁
面の注入面に第一ノズルを備えた装置であり、互いに流
れの方向に平行に離れた二つの注入面で、互いに対向す
るように第一ノズルを配置した図１と同様の図である。
【図９】図９は、図８のフローダクトの横断面を示す図
２と同様の図である。
【図１０】図１０は、環状ギャップノズルの例を示す図
である。
【図１１】図１１は、各壁部に配置したノズルの流量
を、個々に制御する制御システムを示す図である。
【図１２】図１２は、更に他の実施の形態に係る装置を
示す図であり、反対方向に旋回する、少なくとも二つの
渦を生成する装置を示す図である。
【符号の説明】
１０ 煙道ガス出口 １２ 燃焼室 １４ フレームカバー １８ 矩形状のフローダクト ２０ 遷移領域 ２２ 注入面 ２４ ノズル ２４ａ 第一ノズル ２４ｂ 第二ノズル ２６ 壁部 ２８ 第一壁部 ３０ 注入ジェット ３２ 中心対称軸 ３４ 第二壁部 ４８ 制御装置 ６０ 第二渦領域 ６１ 第一渦領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ストラウプ、ペーター スイス国 8143スタールリコン マースホ ルデルンストラーセ26 (72)発明者 カピタイネ、ゲラールド スイス国 1294ジェントホード ツェーハ ー デ ピエーレ−グライセ13 (72)発明者 バドリーゲル、ジャン−ピエーレ スイス国 1228プラーン−レス−ウーアー テス ツェーハー デス アウルクス12

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】焼却プラント、特にゴミ焼却プラントの煙
    道ガス出口（１０）を構成する矩形状フローダクト（１
    ８）内に循環流を生成する装置であって、ジェット形成
    面に媒体を放出可能な複数のノズル（２４）が、フロー
    ダクト（１８）を区画する壁幅ｂで対向する二つの壁部
    （２６）の注入面（２２）に配設されており、フローダ
    クト（１８）は、焼却プラントの燃焼室（１２）から煙
    道ガス出口（１０）への遷移領域（２０）を構成し、ま
    た、第一ノズル（２４ａ）は、少なくとも二つの対向す
    る壁部（２６）の第一壁部（２８，２８ａ１，２８ａ
    ２，２８ｂ１，２８ｂ２）に一列に配列されて、壁部
    （２６）と注入ジェット（３０）との間の角度γが略９
    ０°で、第一壁部（２８，２８ａ１，２８ａ２，２８ｂ
    １，２８ｂ２）の長さｌの合計長さＬが、少なくとも
    ０．４ｂ＜Ｌ＜０．８ｂで、かつ、少なくとも一方の壁
    部の第一壁部（２８、２８ａ１、２８ａ２）を他方の壁
    部の第一壁部（２８、２８ｂ１、２８ｂ２）と対角線状
    に配置して、注入面（２２）にジェットを注入すること
    を特徴とする循環流生成装置。
  2. 【請求項２】対向する壁部の各々は、第一壁部（２８）
    を有しており、またこれらの第一壁部は、フローダクト
    （１８）の縦方向中心軸（３２）に対して軸対称であ
    り、互いに中心軸に軸対称に配置された隣接する壁部
    （２６）によって一側部が区画されていることを特徴と
    する請求項１に記載の循環流生成装置。
  3. 【請求項３】第二ノズル（２４ｂ）が、少なくとも二つ
    の対向する壁部（２６）の第二壁部（３４，３４ａ１，
    ３４ａ２，３４ｂ１，３４ｂ２）に、第一ノズル(２４
    ａ)と第二ノズル（２４ｂ）との角度βが、｜β｜＞０
    °、好ましくは２０°＜｜β｜＜５０°で、少なくとも
    一方の壁部の第二壁部（３４、３４ａ１、３４ａ２）が
    他方の壁部の第二壁部（３４、３４ｂ１、３４ｂ２）と
    対角線状となるように、注入面（２２）に配設されてい
    ることを特徴とする請求項１または２に記載の循環流生
    成装置。
  4. 【請求項４】旋回する渦を生成するために、二つの対向
    する壁部の各々は、第一壁部（２８）と第二壁部（３
    ４）を有しており、第一壁部と第二壁部は、フローダク
    ト（１８）の縦方向中心軸（３２）に関して軸対称であ
    り、互いに中心軸に軸対称に配置された隣接する壁部
    （２６’）によって一側部が区画されていることを特徴
    とする請求項３に記載の循環流生成装置。
  5. 【請求項５】互いに反対方向に旋回する少なくとも二つ
    の渦を生成するために、二つの対向する壁部の各々は、
    少なくとも二つの第一壁部（２８，２８ａ１，２８ａ
    ２，２８ｂ１，２８ｂ２）を有していることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれかに記載の循環流生成装置。
  6. 【請求項６】二つの対向する壁部の各々は、二つの第二
    壁部を有しており、ここで、一方の壁部の第一壁部（２
    ８ａ１、２８ａ２）と第二壁部（３４ａ１、３４ａ２）
    は、直接的に対向する他方の壁部の第二壁部（３４ｂ
    １、３４ｂ２）と第一壁部（２８ｂ１、２８ｂ２）と共
    同して、第二ノズル（２４ｂ）によって注入されるジェ
    ットが、第一ノズル（２４ａ）によって注入されるジェ
    ットに対して、第一渦領域（６１）では＋｜β｜に、第
    二渦領域（６０）では−｜β｜に傾斜するように配設し
    て渦領域（６０、６１）を生成することを特徴とする請
    求項５に記載の循環流生成装置。
  7. 【請求項７】第二壁部（３４）の第二ノズル（２４ｂ）
    は、フローダクト（１８）の流れの方向に、注入面（２
    ２）に対して、好適には共通平面（３６）に対して角度
    α、好適には、５°〜１５°の角度で配向されているこ
    とを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の循環流
    生成装置。
  8. 【請求項８】フローダクト（１８）の四つの全ての壁部
    （２６）は、第一ノズル（２４ａ）を備えた第一壁部
    （２８）を有しており、第一壁部（２８）は、循環流に
    対して周縁方向に、即ち、壁部（２６）の始端で、隣接
    する壁部（２６）の第一壁部（２８）から離れて配設さ
    れていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
    載の循環流生成装置。
  9. 【請求項９】四つの全ての壁部（２６）のノズル（２
    ４）は、同一の注入平面（２２）に配設されていること
    を特徴とする請求項８に記載の循環流生成装置。
  10. 【請求項１０】ノズル（２４）は、互いに流れの方向に
    離れて配置されている２つの平行する注入面（２２，２
    ２*）に配設されており、対向するノズル（２４）は同
    じ注入面（２２，２２*）に配設されていることを特徴
    とする請求項８に記載の循環流生成装置。
  11. 【請求項１１】壁部（２８，３４）は、互いに対角線状
    に対向するか、或はほぼ同一の長さlで互いに中心対称
    に対向していることを特徴とする請求項６または５に記
    載の循環流生成装置。
  12. 【請求項１２】ノズル内を通過するジェットを形成する
    ために放出可能な媒体の供給圧力は、５００ｐａ〜５０
    ００ｐａであり、壁部（２６）に配設されたノズル（２
    ４）の流量は、制御装置手段（４８）により独立して制
    御可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれ
    かに記載の循環流生成装置。
  13. 【請求項１３】ノズル（２４）は、環状のギャップノズ
    ル（２４）に形成されていることを特徴とする請求項１
    〜１２のいずれかに記載の循環流生成装置。
  14. 【請求項１４】二次空気と再循環煙道ガスのジェットを
    放出するノズル（２４）が備えられていることを特徴と
    する請求項１〜１３のいずれかに記載の循環流生成装
    置。
  15. 【請求項１５】環状ギャップノズルのコアジェットは、
    再循環煙道ガスからなり、また、環状ジェットは、二次
    空気からなることを特徴とする請求項９または１０に記
    載の循環流生成装置。
  16. 【請求項１６】少なくとも一つの注入面（２２）が、遷
    移領域（２０）に配置されたフレームカバー（１４）の
    領域にあり、フレームカバー（１４）には、ノズル（２
    ４，３８）が貫通されているか、及び／またはノズル
    （２４，３８）は、注入ジェットでフレームカバー（１
    ４）を冷却するように、カバーフレーム（１４）の下方
    側面の壁部（２６）に配設されていることを特徴とする
    請求項１〜１５のいずれかに記載の循環流生成装置。
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