JP2001099392A - 真空断熱体および断熱箱体 - Google Patents
真空断熱体および断熱箱体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は家電製品の断熱材として使用可能な
真空断熱材に関するものであり、作業環境の改善と生産
工数の低減を目的とするものである。 【解決手段】 芯材と外被材とからなり、ウィスカー形
状の無機粉末を加圧成形することによって固形化した芯
材を特徴とする真空断熱材。
真空断熱材に関するものであり、作業環境の改善と生産
工数の低減を目的とするものである。 【解決手段】 芯材と外被材とからなり、ウィスカー形
状の無機粉末を加圧成形することによって固形化した芯
材を特徴とする真空断熱材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品の断熱材
として使用可能な真空断熱材、及びその真空断熱材を適
用した断熱箱体に関するものである。
として使用可能な真空断熱材、及びその真空断熱材を適
用した断熱箱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電製品に対する省エネルギー化
は避けられない重要課題であり、様々な家電製品におい
ても断熱材の高性能化が必要不可欠であり、地球環境保
護に対する積極的な取り組みが重要となってきている。
は避けられない重要課題であり、様々な家電製品におい
ても断熱材の高性能化が必要不可欠であり、地球環境保
護に対する積極的な取り組みが重要となってきている。
【０００３】この様に、家電製品の緊急の要求として、
省エネ化があり、断熱性能の向上が重要課題となってい
る。
省エネ化があり、断熱性能の向上が重要課題となってい
る。
【０００４】この様な課題を解決する一手段として真空
断熱材がある。
断熱材がある。
【０００５】例えば、無機粉末を用いた真空断熱材が特
開昭５７−１７３６８９号公報や特開昭６１−１４４４
９２号公報で述べられている。その内容は、フィルム状
プラスチック容器に単粒子径が１μｍ以下の無機粉末を
充填し内部を減圧後密閉することにより、真空断熱材を
得るというものである。
開昭５７−１７３６８９号公報や特開昭６１−１４４４
９２号公報で述べられている。その内容は、フィルム状
プラスチック容器に単粒子径が１μｍ以下の無機粉末を
充填し内部を減圧後密閉することにより、真空断熱材を
得るというものである。
【０００６】効果としては工業化が容易な１３〜１３３
パスカル（０．１〜１．０ｔｏｒｒ）の真空度で製造す
ることが可能であり、充填する粉末が微細であるため、
断熱性能の圧力依存性が小さく、優れた断熱性能を示す
ものである。このような真空断熱材は、一般に硬質ウレ
タンフォームの３倍以上の断熱性能を有している。
パスカル（０．１〜１．０ｔｏｒｒ）の真空度で製造す
ることが可能であり、充填する粉末が微細であるため、
断熱性能の圧力依存性が小さく、優れた断熱性能を示す
ものである。このような真空断熱材は、一般に硬質ウレ
タンフォームの３倍以上の断熱性能を有している。
【０００７】しかし、前記従来技術では微粉末を使用し
ているため、粉塵による作業環境の悪化や、製造工程が
複雑化するなどの問題がある。
ているため、粉塵による作業環境の悪化や、製造工程が
複雑化するなどの問題がある。
【０００８】これらの問題を解決しようとする取り組み
もなされており、その内容が、特開昭６３−２３６７７
５号公報に記載されている。
もなされており、その内容が、特開昭６３−２３６７７
５号公報に記載されている。
【０００９】その内容は、エアロゲルなどの、１〜１０
ｎｍ程度の空隙形成可能な、粒径１〜１０ｎｍの微粉末
に、これと反応性のない溶媒を添加、攪拌、凝集させて
造粒し、次に粉末状のホットメルト型接着剤などからな
る低融点無機化合物バインダーを加え、プレス成形した
後加熱、冷却して芯材を得ようとするものである。
ｎｍ程度の空隙形成可能な、粒径１〜１０ｎｍの微粉末
に、これと反応性のない溶媒を添加、攪拌、凝集させて
造粒し、次に粉末状のホットメルト型接着剤などからな
る低融点無機化合物バインダーを加え、プレス成形した
後加熱、冷却して芯材を得ようとするものである。
【００１０】また、他の方法としては、特開平８−２８
７７６号公報に記載のものがある。
７７６号公報に記載のものがある。
【００１１】その内容は、無機質短繊維の綿を解繊し
て、これに加湿溶融性無機粉体を混合し、次いで前記無
機粉体を加湿溶融し、その後、加熱加圧成形することに
より、固形化しよとするものである。
て、これに加湿溶融性無機粉体を混合し、次いで前記無
機粉体を加湿溶融し、その後、加熱加圧成形することに
より、固形化しよとするものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、固形化するための加工工数がかかりすぎ、
製造工数が複雑化するなどの問題があった。
来技術では、固形化するための加工工数がかかりすぎ、
製造工数が複雑化するなどの問題があった。
【００１３】本発明は上記課題を鑑み、ガスバリヤ性フ
ィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加
圧することによって固形化した芯材を特徴とする真空断
熱材であることから、従来の課題であった、粉塵飛散や
作業工数の複雑化などの改善を図るものである。
ィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加
圧することによって固形化した芯材を特徴とする真空断
熱材であることから、従来の課題であった、粉塵飛散や
作業工数の複雑化などの改善を図るものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の真空断熱材は、ウィスカー状の無機粉末を
加圧し固形化したものを真空断熱材の芯材に適用してい
る。
め、本発明の真空断熱材は、ウィスカー状の無機粉末を
加圧し固形化したものを真空断熱材の芯材に適用してい
る。
【００１５】したがって、加圧した場合に粉末同士の絡
み合いが密になり、容易に固形化することが可能となる
ことに加え、ウィスカー状であるという特徴から、固形
化された後の空隙率が高く維持され、密度の上昇を抑え
ることが可能となり、固体熱伝導による性能悪化を防止
することができる。
み合いが密になり、容易に固形化することが可能となる
ことに加え、ウィスカー状であるという特徴から、固形
化された後の空隙率が高く維持され、密度の上昇を抑え
ることが可能となり、固体熱伝導による性能悪化を防止
することができる。
【００１６】また、本発明の断熱箱体は、内箱と外箱と
で構成される箱体内部に真空断熱材を有し、この真空断
熱材がガスバリヤ性フィルムからなる外被材と、ウィス
カー状の無機粉末を加圧することによって固形化した芯
材とからなることから、一般的な粉末真空断熱材を適用
した場合に比べ、粉末充填用として通気性を有する不織
布などを用いないため、寸法バラツキが大きく、決めら
れた寸法の場所に貼り付けることができず、箱体適用時
の製品性能としての性能が大きくばらつくといった問題
も解決される。
で構成される箱体内部に真空断熱材を有し、この真空断
熱材がガスバリヤ性フィルムからなる外被材と、ウィス
カー状の無機粉末を加圧することによって固形化した芯
材とからなることから、一般的な粉末真空断熱材を適用
した場合に比べ、粉末充填用として通気性を有する不織
布などを用いないため、寸法バラツキが大きく、決めら
れた寸法の場所に貼り付けることができず、箱体適用時
の製品性能としての性能が大きくばらつくといった問題
も解決される。
【００１７】また、前記真空断熱材が内材と外材とに挟
持されて固定された断熱箱体であるので、製品解体時な
どにおいて容易に真空断熱材を分離回収することができ
る。
持されて固定された断熱箱体であるので、製品解体時な
どにおいて容易に真空断熱材を分離回収することができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の真空断熱材
は、ガスバリヤ性フィルムからなる外被材と、ウィスカ
ー状の無機粉末を加圧することによって固形化した芯材
とからなることを特徴とするものである。
は、ガスバリヤ性フィルムからなる外被材と、ウィスカ
ー状の無機粉末を加圧することによって固形化した芯材
とからなることを特徴とするものである。
【００１９】更には、請求項２に記載の発明はウィスカ
ー状の珪酸カルシウム粉末を加圧することによって固形
化した芯材であることを特徴とするものである。
ー状の珪酸カルシウム粉末を加圧することによって固形
化した芯材であることを特徴とするものである。
【００２０】更には、請求項３に記載の発明は熱可塑性
樹脂粉末からなるバインダーをウィスカー状の無機粉末
と混合させた後、加熱しながら加圧することによって固
形化したことを特徴とするものである。
樹脂粉末からなるバインダーをウィスカー状の無機粉末
と混合させた後、加熱しながら加圧することによって固
形化したことを特徴とするものである。
【００２１】従って、従来のように、圧力依存性が小さ
い無機質の微細粉末を使用した場合でも、固形化されて
いるため粉塵飛散による作業環境の悪化や製造工程の複
雑化といった問題が解決される。
い無機質の微細粉末を使用した場合でも、固形化されて
いるため粉塵飛散による作業環境の悪化や製造工程の複
雑化といった問題が解決される。
【００２２】更には、本発明の真空断熱材により、加圧
成形時に用いる金型形状によってさまざまな形の芯材を
得ることができるため、真空断熱材の適用用途が飛躍的
に増加することから、今後、ますます重要となってくる
地球環境問題に対しても省エネを通じて貢献できる。
成形時に用いる金型形状によってさまざまな形の芯材を
得ることができるため、真空断熱材の適用用途が飛躍的
に増加することから、今後、ますます重要となってくる
地球環境問題に対しても省エネを通じて貢献できる。
【００２３】また、請求項４に記載の発明は、内箱と外
箱とで構成される箱体内部に真空断熱材を有し、前記真
空断熱材以外の空間部がウレタン樹脂組成物で発泡充填
された断熱箱体において、前記真空断熱材が、ガスバリ
ヤ性フィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉
末を加圧し固形化した芯材とからなることを特徴とする
断熱箱体である。
箱とで構成される箱体内部に真空断熱材を有し、前記真
空断熱材以外の空間部がウレタン樹脂組成物で発泡充填
された断熱箱体において、前記真空断熱材が、ガスバリ
ヤ性フィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉
末を加圧し固形化した芯材とからなることを特徴とする
断熱箱体である。
【００２４】また、請求項７に記載の発明は、内材と外
材とに真空断熱材が挟持されて固定された断熱箱体にお
いて、前記真空断熱材が、ガスバリヤ性フィルムからな
る外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加圧し固形化し
た芯材とからなることを特徴とする断熱箱体である。
材とに真空断熱材が挟持されて固定された断熱箱体にお
いて、前記真空断熱材が、ガスバリヤ性フィルムからな
る外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加圧し固形化し
た芯材とからなることを特徴とする断熱箱体である。
【００２５】本発明の実施の形態について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２６】（実施の形態１）図１は本発明の一実施形
態における真空断熱材の断面図であり、１は真空断熱
材、２は繊維系５ミクロン、繊維長０．６ミリからなる
珪酸カルシウムからなるウィスカー状の無機粉末３と平
均粒径３ミクロンのポリプロピレン粉末からなる熱可塑
性樹脂バインダー４とを混合し、加熱しながら加圧成形
することによって固形化された芯材であり、５はガスバ
リヤ性を有するラミネートフィルムからなる外被材であ
る。
態における真空断熱材の断面図であり、１は真空断熱
材、２は繊維系５ミクロン、繊維長０．６ミリからなる
珪酸カルシウムからなるウィスカー状の無機粉末３と平
均粒径３ミクロンのポリプロピレン粉末からなる熱可塑
性樹脂バインダー４とを混合し、加熱しながら加圧成形
することによって固形化された芯材であり、５はガスバ
リヤ性を有するラミネートフィルムからなる外被材であ
る。
【００２７】また、外被材５は、片面には、表面保護層
としてポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）、中間
層にはアルミ箔（６μｍ）、熱シール層が高密度ポリエ
チレン（５０μｍ）からなるラミネートフィルム、もう
一方の面には、表面保護層がポリエチレンテレフタレー
ト（１２μｍ）、中間層がエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂組成物（１５μｍ）の内側にアルミニウム
蒸着を施したフィルム層、熱シール層が高密度ポリエチ
レン（５０μｍ）からなるラミネートフィルムを用いて
いる。
としてポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）、中間
層にはアルミ箔（６μｍ）、熱シール層が高密度ポリエ
チレン（５０μｍ）からなるラミネートフィルム、もう
一方の面には、表面保護層がポリエチレンテレフタレー
ト（１２μｍ）、中間層がエチレン−ビニルアルコール
共重合体樹脂組成物（１５μｍ）の内側にアルミニウム
蒸着を施したフィルム層、熱シール層が高密度ポリエチ
レン（５０μｍ）からなるラミネートフィルムを用いて
いる。
【００２８】次に、この真空断熱材の製造方法を説明す
る。
る。
【００２９】所定量のウィスカー形状の珪酸カルシウム
粉末に対し、５〜２０重量％のポリプロピレン粉末を混
合し、所定の型枠内に充填後、加熱プレスして所望の形
状に固形化する。加熱温度は１５０℃で行い、プレス圧
２ｋｇ／ｃｍ２で２時間保持した。
粉末に対し、５〜２０重量％のポリプロピレン粉末を混
合し、所定の型枠内に充填後、加熱プレスして所望の形
状に固形化する。加熱温度は１５０℃で行い、プレス圧
２ｋｇ／ｃｍ２で２時間保持した。
【００３０】このようにして得られた芯材を、１０５℃
にて１時間加熱乾燥処理を実施後、ガスバリヤ性を有す
るフィルム製の外被材へ挿入し、熱シール装置を備えた
真空チャンバーにて減圧排気し、外被材端部を熱シール
にて密閉封止して真空断熱材を作製した。なお、この
時、真空断熱材の初期内圧が１３パスカル以下にあるよ
う減圧排気した。また、真空断熱材を作製中に粉末の飛
散などは全く認められなかった。
にて１時間加熱乾燥処理を実施後、ガスバリヤ性を有す
るフィルム製の外被材へ挿入し、熱シール装置を備えた
真空チャンバーにて減圧排気し、外被材端部を熱シール
にて密閉封止して真空断熱材を作製した。なお、この
時、真空断熱材の初期内圧が１３パスカル以下にあるよ
う減圧排気した。また、真空断熱材を作製中に粉末の飛
散などは全く認められなかった。
【００３１】このようにして得られた真空断熱材の熱伝
導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λにて測定した
結果、従来の粉末真空断熱材と同等の断熱性能を有する
ことを確認した。
導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λにて測定した
結果、従来の粉末真空断熱材と同等の断熱性能を有する
ことを確認した。
【００３２】また、バインダーとして使用する熱可塑性
樹脂については、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、エチルセルロース、ポリアクリル二トリル等
が適用でき、使用する無機粉末の水分脱離温度よりも高
い融点を有するものが適しており、特にポリプロピレン
の粉末が良く、表面をシリコンなどでコーティングする
ことにより疎水化処理が可能となり、最も良好な断熱性
能を示した。
樹脂については、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、エチルセルロース、ポリアクリル二トリル等
が適用でき、使用する無機粉末の水分脱離温度よりも高
い融点を有するものが適しており、特にポリプロピレン
の粉末が良く、表面をシリコンなどでコーティングする
ことにより疎水化処理が可能となり、最も良好な断熱性
能を示した。
【００３３】（実施の形態２）図２は、本発明の一実施
形態における断熱箱体の断面図であり、断熱箱体６は、
ＡＢＳ樹脂を真空成形した内箱７と鉄板をプレス成形し
た外箱８とがフランジ９を介して構成される箱体内部に
予め真空断熱材１を配設し、前記真空断熱材以外の空間
部を硬質ウレタンフォーム１０で発泡充填したものであ
る。
形態における断熱箱体の断面図であり、断熱箱体６は、
ＡＢＳ樹脂を真空成形した内箱７と鉄板をプレス成形し
た外箱８とがフランジ９を介して構成される箱体内部に
予め真空断熱材１を配設し、前記真空断熱材以外の空間
部を硬質ウレタンフォーム１０で発泡充填したものであ
る。
【００３４】なお、真空断熱材１は、実施例１で示した
ものと同等品である。
ものと同等品である。
【００３５】したがって、上記構成によって、優れた断
熱性能と共に、経時的にも優れた断熱性能を維持するこ
とができる。
熱性能と共に、経時的にも優れた断熱性能を維持するこ
とができる。
【００３６】更には、省エネを通じて温暖化防止などの
地球環境に大いに貢献できる優れた断熱箱体が提供でき
る。また、この様な断熱箱体は極めて高い断熱性能を有
しており、断熱を必要とする様々な家電製品の筐体等に
適用すると一層効果的である。
地球環境に大いに貢献できる優れた断熱箱体が提供でき
る。また、この様な断熱箱体は極めて高い断熱性能を有
しており、断熱を必要とする様々な家電製品の筐体等に
適用すると一層効果的である。
【００３７】（実施の形態３）図３は、本発明の一実施
形態における断熱箱体の断面図である。
形態における断熱箱体の断面図である。
【００３８】１１は断熱箱体であり、内材であるステン
レス容器１２と、外材であるステンレス容器１３及びこ
の容器１２，１３間に設けられる円筒形に成形された真
空断熱材１とからなる。
レス容器１２と、外材であるステンレス容器１３及びこ
の容器１２，１３間に設けられる円筒形に成形された真
空断熱材１とからなる。
【００３９】この真空断熱材１は、内材容器１２と外材
容器１３との間に挿入、挟持され断熱箱体を形成してい
る。
容器１３との間に挿入、挟持され断熱箱体を形成してい
る。
【００４０】この時、平板状の真空断熱材は、予め容器
の空間形状に合致するようにプレス加工されている。ま
た、この真空断熱材は、内材容器１２と外材容器１３の
間に挟みこまれた状態で保護固定されており、接着固定
用の助剤、及び固定用補助具は特に使用されておらず、
真空断熱材が容易に取り外し可能なように組み合わされ
て作製されている。
の空間形状に合致するようにプレス加工されている。ま
た、この真空断熱材は、内材容器１２と外材容器１３の
間に挟みこまれた状態で保護固定されており、接着固定
用の助剤、及び固定用補助具は特に使用されておらず、
真空断熱材が容易に取り外し可能なように組み合わされ
て作製されている。
【００４１】尚、真空断熱材１は、実施例１で示したも
のと同等品である。
のと同等品である。
【００４２】従って、上記構成によって、優れた断熱性
能と共に、経済的にも優れた断熱性能を維持することが
できる。更には、省エネを通じて地球温暖化防止などの
地球環境保護に大いに貢献できる優れた断熱箱体が提供
できる。また、この様な断熱箱体は極めて高い断熱性能
を有しており、ジャー炊飯器やジャーポットなどの家電
製品や電気温水器、冷蔵庫や冷凍庫の筐体、及びそのド
ア体として適用すると一層効果的である。
能と共に、経済的にも優れた断熱性能を維持することが
できる。更には、省エネを通じて地球温暖化防止などの
地球環境保護に大いに貢献できる優れた断熱箱体が提供
できる。また、この様な断熱箱体は極めて高い断熱性能
を有しており、ジャー炊飯器やジャーポットなどの家電
製品や電気温水器、冷蔵庫や冷凍庫の筐体、及びそのド
ア体として適用すると一層効果的である。
【００４３】更に、真空断熱材が断熱構造体と接着固定
されていないため、真空断熱材が破袋した場合などのサ
ービス性も良好である。
されていないため、真空断熱材が破袋した場合などのサ
ービス性も良好である。
【００４４】なお、本実施例では、真空断熱材を接着固
定しない場合を示したが、必要に応じて両面テープやホ
ットメルトなどの接着助剤、及び補助具を用いて真空断
熱材と断熱構造体を完全に固定しても何ら問題ない。
定しない場合を示したが、必要に応じて両面テープやホ
ットメルトなどの接着助剤、及び補助具を用いて真空断
熱材と断熱構造体を完全に固定しても何ら問題ない。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明の真空断熱材は、
ウィスカー状の無機粉末を加圧し固形化したものを真空
断熱材の芯材に適用している。
ウィスカー状の無機粉末を加圧し固形化したものを真空
断熱材の芯材に適用している。
【００４６】したがって、加圧した場合に粉末同士の絡
み合いが密になり、容易に固形化することが可能となる
ことに加え、ウィスカー状であるという特徴から、固形
化された後の空隙率が高く維持され、密度の上昇を抑え
ることが可能となり、固体熱伝導による性能悪化を防止
することができる。
み合いが密になり、容易に固形化することが可能となる
ことに加え、ウィスカー状であるという特徴から、固形
化された後の空隙率が高く維持され、密度の上昇を抑え
ることが可能となり、固体熱伝導による性能悪化を防止
することができる。
【００４７】また、使用する粉末が珪酸カルシウム粉末
であるため、加圧された場合、粉末どうしの分子間力が
強いため、シリカ粉末や、パーライト粉末などを用いて
加圧した場合に比較し、加圧力の低い領域で固形化させ
ることが可能となり、工業的に容易に製造することがで
きる。
であるため、加圧された場合、粉末どうしの分子間力が
強いため、シリカ粉末や、パーライト粉末などを用いて
加圧した場合に比較し、加圧力の低い領域で固形化させ
ることが可能となり、工業的に容易に製造することがで
きる。
【００４８】さらに、バインダーとして熱可塑性樹脂か
らなる粉末を予め混合しておき、加熱しながら加圧する
ことにより、熱可塑性樹脂粉末が溶融し、固形化をより
強固なものにすることができ、芯材の大型化を図る時な
ど、自重によって形状がくずれるといった問題も解決さ
れる。
らなる粉末を予め混合しておき、加熱しながら加圧する
ことにより、熱可塑性樹脂粉末が溶融し、固形化をより
強固なものにすることができ、芯材の大型化を図る時な
ど、自重によって形状がくずれるといった問題も解決さ
れる。
【００４９】また、本発明の断熱箱体は、内箱と外箱と
で構成される箱体内部に真空断熱材を有し、前記真空断
熱材以外の空間部がウレタン樹脂組成物で発泡充填され
た断熱箱体において、前記真空断熱材がガスバリヤ性フ
ィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加
圧することによって固形化した芯材とからなることを特
徴とする断熱箱体である。
で構成される箱体内部に真空断熱材を有し、前記真空断
熱材以外の空間部がウレタン樹脂組成物で発泡充填され
た断熱箱体において、前記真空断熱材がガスバリヤ性フ
ィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加
圧することによって固形化した芯材とからなることを特
徴とする断熱箱体である。
【００５０】したがって、一般的な粉末真空断熱材で
は、粉末充填用として通気性を有する不織布などを用い
るため、寸法バラツキが大きく、決められた寸法の場所
に貼り付けることができず、箱体適用時の製品性能とし
ての性能が大きくばらつくといった問題も解決され、か
つ、粉末を固形化していることから、粒子どうしの空隙
間距離が非常に短いため圧力依存性が小さく、長期にわ
たって優れた断熱性能を有する断熱箱体が得られる。
は、粉末充填用として通気性を有する不織布などを用い
るため、寸法バラツキが大きく、決められた寸法の場所
に貼り付けることができず、箱体適用時の製品性能とし
ての性能が大きくばらつくといった問題も解決され、か
つ、粉末を固形化していることから、粒子どうしの空隙
間距離が非常に短いため圧力依存性が小さく、長期にわ
たって優れた断熱性能を有する断熱箱体が得られる。
【００５１】また、本発明の断熱箱体は、内材と外材と
で構成される構造体間に真空断熱材を有し、前記真空断
熱材が内材と外材とに挟持されて固定された断熱箱体に
おいて、前記真空断熱材がガスバリヤ性フィルムからな
る外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加圧することに
よって固形化した芯材とからなることを特徴とする断熱
箱体である。
で構成される構造体間に真空断熱材を有し、前記真空断
熱材が内材と外材とに挟持されて固定された断熱箱体に
おいて、前記真空断熱材がガスバリヤ性フィルムからな
る外被材と、ウィスカー状の無機粉末を加圧することに
よって固形化した芯材とからなることを特徴とする断熱
箱体である。
【００５２】したがって、製品解体時などにおいて真空
断熱材を容易に回収できるとともに、多角形など、他種
の形状を有する真空断熱材を適用することが可能とな
り、電気ジャーポットの蓋部などに適用することがで
き、長期にわたって優れた断熱性能を有する断熱箱体が
得られる。
断熱材を容易に回収できるとともに、多角形など、他種
の形状を有する真空断熱材を適用することが可能とな
り、電気ジャーポットの蓋部などに適用することがで
き、長期にわたって優れた断熱性能を有する断熱箱体が
得られる。
【図１】本発明の一実施形態による真空断熱材断面の模
式図
式図
【図２】本発明の一実施形態による断熱箱体の断面図
【図３】本発明の一実施形態による断熱箱体の断面図
１ 真空断熱材 ２ 芯材 ３ 無機粉末 ４ バインダー ５ 外被材 ６，１１ 断熱箱体 ７ 内箱 ８ 外箱 ９ フランジ １０ 硬質ウレタンフォーム １２ 内材 １３ 外材
Claims (9)
- 【請求項１】 ガスバリヤ性フィルムからなる外被材
と、ウィスカー状の無機粉末を加圧することによって固
形化した芯材とからなる真空断熱材。 - 【請求項２】 ウィスカー状の無機粉末が珪酸カルシウ
ム粉末であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱
材。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂粉末からなるバインダーを
ウィスカー状の無機粉末と混合させた後、加熱しながら
加圧することによって固形化したことを特徴とする前記
請求項１記載の真空断熱材。 - 【請求項４】 内箱と外箱とで構成される箱体内部に真
空断熱材を有し、前記真空断熱材以外の空間部がウレタ
ン樹脂組成物で発泡充填された断熱箱体において、前記
真空断熱材が、ガスバリヤ性フィルムからなる外被材
と、ウィスカー状の無機粉末を加圧し固形化した芯材と
からなることを特徴とする断熱箱体。 - 【請求項５】 ウィスカー状の無機粉末として珪酸カル
シウム粉末を真空断熱材の芯材に用いた前記請求項４に
記載の断熱箱体。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂粉末からなるバインダーを
ウィスカー状の無機粉末と混合させた後、加熱しながら
加圧することによって固形化したものを真空断熱材の芯
材とした、前記請求項４に記載の断熱箱体。 - 【請求項７】 内材と外材とに真空断熱材が挟持されて
固定された断熱箱体において、前記真空断熱材が、ガス
バリヤ性フィルムからなる外被材と、ウィスカー状の無
機粉末を加圧し固形化した芯材とからなることを特徴と
する断熱箱体。 - 【請求項８】 ウィスカー状の無機粉末として珪酸カル
シウム粉末を真空断熱材の芯材に用いた、前記請求項７
に記載の断熱箱体。 - 【請求項９】 熱可塑性樹脂粉末からなるバインダーを
ウィスカー状の無機粉末と混合させた後、加熱しながら
加圧することによって固形化したものを真空断熱材の芯
材とした、前記請求項７に記載の断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27246899A JP2001099392A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 真空断熱体および断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27246899A JP2001099392A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 真空断熱体および断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099392A true JP2001099392A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17514350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27246899A Withdrawn JP2001099392A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 真空断熱体および断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001099392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010266089A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Hitachi Appliances Inc | 断熱箱体及びこれを備えた冷蔵庫、並びに断熱箱体の製造方法 |
| US9546481B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-01-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Vacuum insulation material |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27246899A patent/JP2001099392A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010266089A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Hitachi Appliances Inc | 断熱箱体及びこれを備えた冷蔵庫、並びに断熱箱体の製造方法 |
| US9546481B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-01-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Vacuum insulation material |
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