CN105736904A - 隔热构件及其安装方法 - Google Patents

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滨田裕也
佐藤弘法
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Abstract

本发明的目的在于提供可稳定地得到高隔热效果的隔热构件及其安装方法。本发明提供隔热构件2，其具备板状的真空隔热材料10和弹性体12A，真空隔热材料10具备芯材和覆盖上述芯材的阻气性膜，上述芯材被减压封入在由上述阻气性膜形成的外袋内，弹性体12A的拉伸率在10％以上，Asker F硬度在10以上，Asker C硬度在30以下，弹性体12A被设在真空隔热材料10的施工面10a的整体上。

Description

隔热构件及其安装方法
技术领域
本发明涉及隔热构件及其安装方法。
背景技术
在住宅、大楼、车辆、保温保冷容器、冷藏库、热水器等中，为了通过隔热而减少能量消耗，使用真空隔热材料。
作为真空隔热材料，例如已知将由粉体或纤维构成的芯材减压封入在由阻气性膜构成的外袋内的真空隔热材料(例如，专利文献1)。
真空隔热材料通常为板状，使用双面胶粘带等粘贴在隔热对象物的施工面上。在隔热对象物的施工面弯曲的情况下，在与该施工面相合弯曲的同时粘贴真空隔热材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2004-239300号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在隔热对象物的施工面上设置真空隔热材料的方法中，有时不能充分地得到隔热效果。尤其，在因使真空隔热材料弯曲而在表面出现褶皱等在真空隔热材料表面上存在凹凸的情况下、真空隔热材料中的阻气性膜的端部弯折的情况下等，难以得到充分的隔热效果。此外，具有厚度的双面胶粘带也难以得到充分的隔热效果。
本发明的目的在于提供可稳定地得到高隔热效果的隔热构件及其安装方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明具有以下构成。
[1]一种隔热构件，其具备板状的真空隔热材料和弹性体，上述真空隔热材料具备芯材和覆盖上述芯材的阻气性膜，上述芯材被减压封入在由上述阻气性膜形成的外袋内，上述弹性体的拉伸率在10％以上，AskerF硬度(日文：アスカーF硬度)在10以上，AskerC硬度(日文：アスカーC硬度)在30以下，该弹性体被设在上述真空隔热材料的施工面的至少周缘上。
[2]如[1]所述的隔热构件，其中，上述弹性体的厚度在1mm以上。
[3]如[1]或[2]所述的隔热构件，其中，上述弹性体的材质为合成树脂、天然橡胶或合成橡胶。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的隔热构件，其中，上述弹性体为弹性发泡体。
[5]如[4]所述的隔热构件，其中，上述弹性发泡体为选自软质聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚酰亚胺发泡体、天然橡胶发泡体以及合成橡胶发泡体的1种以上。
[6]如[4]或[5]所述的隔热构件，其中，上述弹性发泡体具有吸音性和吸水性中的至少一方。
[7]如[4]～[6]中任一项所述的隔热构件，其中，上述弹性发泡体具有100℃以上的耐热温度。
[8]一种隔热构件的安装方法，该方法是将上述[1]～[7]中任一项所述的隔热构件粘贴在隔热对象物上。
[9]一种隔热构件的安装方法，它是将上述[1]～[7]中任一项所述的隔热构件组装在隔热对象物上的方法，其中，分别准备上述真空隔热材料和上述弹性体，在隔热对象物上介由上述弹性体粘贴上述真空隔热材料。
发明的效果
本发明的隔热构件可稳定地得到高隔热效果。
此外，如果采用本发明的隔热构件的安装方法，则能够稳定地得到高隔热效果。
附图说明
图1是表示本发明的隔热构件的一例的立体图。
图2是图1的隔热构件的截面图。
图3是表示本发明的隔热构件的其他例的立体图。
图4是表示在隔热对象物上安装图2的隔热构件的情况的截面图。
图5是表示在隔热对象物上安装图3的隔热构件的情况的截面图。
图6是表示例1中的相对于经过时间的水温的变化的图。
图7是表示本发明的隔热构件的其他例的截面图。
图8是表示本发明的隔热构件的其他例的截面图。
图9是表示本发明的隔热构件的其他例的截面图。
图10是例8以及例9中的吸音图。
具体实施方式
[隔热构件]
本发明的隔热构件具备真空隔热材料、和设在该真空隔热材料的施工面的至少周缘上的后述弹性体。
本发明的隔热构件中的弹性体可设在真空隔热材料的施工面的至少周缘上，可仅设在真空隔热材料的施工面中的周缘上，也可设在真空隔热材料的施工面的整体上。
具体而言，例如可例举如图1以及图2所示的具备以俯视看为矩形的平板状的真空隔热材料10、和设在真空隔热材料10中的施工面10a的周缘整周上的弹性体12的隔热构件1。此外，可例举如图3所示的具备以俯视看为矩形的平板状的真空隔热材料10、和设在真空隔热材料10中的施工面10a的整体上的弹性体12A的隔热构件2。
此外，本发明的隔热构件将弹性体设在隔热对象物的施工面上，以使其在隔热对象物侧。
具体而言，在隔热构件1的情况下，例如图4所示，在将具有上部开口部的容器本体110、以及盖体112的隔热对象物100的侧面作为施工面110a的情况下，弹性体12被以使其在施工面110a侧的方式进行安装。相同地，在隔热构件2的情况下，如图5所示，弹性体12A被以使其在施工面110a侧的方式安装在隔热对象物100上。
本发明的隔热构件可以是具备有弯曲施工面的真空隔热材料的隔热构件。例如，如图8所示，可以是具备弯曲加工的真空隔热材料10、和设在真空隔热材料10中的施工面10a的周缘整周上的弹性体12的隔热构件3。
本发明的隔热构件也可以是在不为真空隔热材料中的施工面的一侧的面上进一步具备弹性体的隔热构件。例如，如图9所示，也可以是在真空隔热材料10的施工面10a和不为施工面的面10b的双方上设有弹性体12A的隔热构件4。
(真空隔热材料)
真空隔热材料是具备芯材和覆盖芯材的阻气性膜、将芯材减压封入由阻气性膜形成的外袋内的材料。
对真空隔热材料的形状没有特别限定，可根据隔热对象物的施工面的形状适当决定。通常，真空隔热材料的形状为板状，相对于施工面可以是平面状也可以是曲面状。
<芯材>
作为芯材，可使用用于真空隔热材料的公知的芯材。例如可例举将含有粉体的隔热构件材料成形为板状的芯材、玻璃棉、气凝胶毡等，对其没有限定。在含有粉体的芯材的情况下，作为隔热构件材料，从容易得到高强度的芯材的方面考虑，在粉体以外优选含有纤维以及粘合剂的任一方或双方。
<<粉体>>
以下以含有粉体的芯材的情况为例进行说明。
作为粉体，可使用通常用于芯材的公知的粉体。具体而言，可例举气相二氧化硅、多孔质二氧化硅、辐射抑制材料等。作为粉体，从容易得到具有足够强度的芯材的方面考虑，优选含有气相二氧化硅。
粉体可以仅使用1种，也可以2种以上并用。
由于气相二氧化硅是极其微细的粉末，因此作为表示颗粒大小的指标，通常使用比表面积。
气相二氧化硅的比表面积优选50～400m2/g，更优选100～350m2/g，特别优选200～300m2/g。如果气相二氧化硅的比表面积在上述范围的下限值以上，则容易得到优良的隔热性。如果气相二氧化硅的比表面积在上述范围的上限值以下，则容易在粒子的表面上附着粘合剂。
比表面积通过氮气吸附法(BET法)测定。
作为气相二氧化硅的具体例，可例举例如AEROSIL200(比表面积200m2/g，日本阿尔洛希尔株式会社(日本アエロジル(株))制)、AEROSIL300(比表面积300m2/g，日本阿尔洛希尔株式会社制)、CAB-O-SILM-5(比表面积200m2/g，卡博特日本株式会社(キャボットジャパン(株))制)、CAB-O-SILH-300(比表面积300m2/g，卡博特日本株式会社制)、REOLOSILQS30(比表面积300m2/g，株式会社德山((株)トクヤマ)制)等。
气相二氧化硅可以仅使用1种，也可以2种以上并用。
在并用多孔质二氧化硅的情况下，多孔质二氧化硅的比表面积优选100～800m2/g，更优选200～750m2/g，特别优选300～700m2/g。如果多孔质二氧化硅的比表面积在上述范围的下限值以上，则容易得到优良的隔热性。如果多孔质二氧化硅的比表面积在上述范围的上限值以下，则在使用粘合剂的情况下可减少多孔质二氧化硅所吸收的粘合剂量。因此，即使添加的粘合剂量少也可以更低压力成形芯材。其结果是，可降低芯材的密度，容易得到优异的隔热性能。
多孔质二氧化硅的气孔率优选60～90％，更优选65～85％，特别优选70～80％。如果多孔质二氧化硅的气孔率在上述范围的下限值以上，则由于可使固体的热传导变少，因此容易得到优良的隔热性。如果多孔质二氧化硅的气孔率在上述范围的上限值以下，则在成形时多孔质二氧化硅粒子难以压碎，由于维持了多孔性而容易得到优异的隔热性能。
气孔率通过氮气吸附法(BJH法)测定。
多孔质二氧化硅的平均粒径通过激光衍射散射法或库尔特计数法等、以体积基准进行测定的情况下优选1～300μm，更优选2～150μm，特别优选3～100μm。如果多孔质二氧化硅的平均粒径在上述范围的下限值以上，则容易得到具有高气孔率的多孔质二氧化硅，容易得到优良的隔热性。如果多孔质二氧化硅的平均粒径在上述范围的上限值以下，则芯材的密度不会过高，容易得到优良的隔热性。
作为多孔质二氧化硅的具体例，可例举例如M.S.GEL或sunsphere(均为AGC硅技术株式会社(AGCエスアイテック(株))制)等。
作为辐射抑制材料，可例举例如金属粒子(铝粒子、银粒子、金粒子等)、无机粒子(石墨、炭黑、碳化硅、氧化钛、氧化锡、氧化铁、钛酸钾等)等。
<<粘合剂>>
从即使芯材为低密度也容易得到足够的强度的方面考虑，为了维持芯材的形状，可在隔热构件材料中含有粘合剂。例如可作为粉体使用气相二氧化硅，预先在该气相二氧化硅的表面赋予粘合剂而制成带粘合剂气相二氧化硅。通过在气相二氧化硅的表面赋予粘合剂，即使成形时的压力低，带粘合剂气相二氧化硅之间、或者带粘合剂气相二氧化硅与其他材料(多孔质二氧化硅、纤维等)也会相互接合。
即使在多孔质二氧化硅上赋予粘合剂，也由于粘合剂被多孔质二氧化硅吸收而难以得到粘合剂带来的效果。
作为粘合剂，可以是有机粘合剂，也可以是无机粘合剂。其中，作为粘合剂，从热传导性低、容易得到优良的隔热性能的方面考虑，优选无机粘合剂。
作为无机粘合剂，例如可例举硅酸钠、磷酸铝、硫酸镁、氯化镁等。其中，从容易得到优良的隔热性能的方面考虑，特别优选硅酸钠。
粘合剂优选溶解于溶剂、作为粘合剂液使用，更优选水溶液。
<<纤维>>
如果隔热构件材料中含有纤维，则容易得到高强度的芯材。
作为纤维，可使用真空隔热构件中通常使用的纤维，可例举例如树脂纤维、无机纤维。其中，从真空下放出气体少、容易抑制由于真空度的降低而导致的隔热性能的降低的方面、以及耐热性优异的方面考虑，优选无机纤维。
作为无机纤维，可例举例如氧化铝纤维、富铝红柱石纤维、二氧化硅纤维、玻璃棉、玻璃纤维、岩棉、矿渣棉、碳化硅纤维、碳纤维、二氧化硅氧化铝纤维、二氧化硅氧化铝氧化镁纤维、二氧化硅氧化铝氧化锆纤维、二氧化硅氧化镁氧化钙纤维等。
使用的纤维的纤维长D30优选100μm以上，更优选200μm以上。如果纤维长D30在上述下限值以上，则容易抑制在芯材上产生破裂。
使用的纤维的纤维长D90优选20mm以下，更优选10mm以下。如果纤维长D90在上述上限值以下，则由于纤维之间难以过度缠绕而容易与粉体均匀混合，容易得到纤维带来的效果。
纤维的粗细(直径)从可抑制纤维带来的固体传热的增大的方面考虑，优选15μm以下。此外，纤维的粗细(直径)从容易抑制芯材上产生破裂的方面考虑，优选1μm以上。另外，本说明书中“纤维长D30”是指在将通过个数基准求出的纤维长分布的全部个数作为100％的累积个数分布曲线中达到30％的点的纤维长。此外，“纤维长D90”是指在将通过个数基准求出的纤维长分布的全部个数作为100％的累积个数分布曲线中达到90％的点的纤维长。纤维长分布通过光学显微镜观察的照片中随机测定50根以上的纤维的长度而得的频率分布以及累积个数分布曲线求出。
<<粉体、粘合剂、纤维的比例>>
粉体(100质量％)中的气相二氧化硅的比例优选50～100质量％，更优选70～100质量％，特别优选80～100质量％。如果气相二氧化硅的比例在上述范围的下限值以上，则容易得到强度高的芯材。
粉体(100质量％)中的多孔质二氧化硅的比例优选0～50质量％，更优选0～30质量％，特别优选0～20质量％。多孔质二氧化硅的比例越多，则越容易得到隔热性能优异的真空隔热材料。如果多孔质二氧化硅的比例在上述范围的上限值以下，则容易得到强度高的芯材。
在粉体含有预先在表面上赋予粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅和多孔质二氧化硅的情况下，赋予粘合剂前的气相二氧化硅的质量MA和多孔质二氧化硅的质量MB的比MA/MB优选50/50以上，更优选70/30以上，特别优选80/20以上。如果上述比MA/MB在上述下限值以上，则容易得到更低密度且具有优异的隔热性能、并且具有足够强度的芯材。
在粉体含有辐射抑制材料的情况下，粉体(100质量％)中的辐射抑制材料的比例优选3～30质量％，更优选5～25质量％，特别优选10～20质量％。如果辐射抑制材料的比例在上述范围的下限值以上，则容易得到辐射抑制材料的效果。如果辐射抑制材料的比例在上述范围的上限值以下，则由于可抑制辐射抑制材料导致的固体传热的增大，因而容易得到优异的隔热性能。
粘合剂的比例在使用预先在表面上赋予粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅的情况下，相对于赋予粘合剂前的气相二氧化硅100质量份，优选0.1～15质量份，更优选0.5～10质量份，特别优选1～4质量份。如果上述粘合剂的比例在上述范围的下限值以上，则容易得到更低密度且具有足够强度的芯材，并且容易得到优良的隔热性能。如果上述粘合剂的比例在上述范围的上限值以下，则由于可抑制粘合剂导致的固体传热的增大，因而容易抑制隔热性能的下降。如果能够确保芯材的形状维持性，则为了得到更优良的隔热性能而优选粘合剂的比例少，也可以不添加。
此外，在同时将气相二氧化硅、粘合剂以及这些以外的成分(多孔质二氧化硅、纤维等)混合等情况下，不使用预先在表面上赋予粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅时的粘合剂的比例相对于粉体100质量份，优选0.1～15质量份，更优选0.5～10质量份，特别优选1～4质量份。如果粘合剂的比例在上述范围的下限值以上，则容易得到更低密度且具有足够强度的芯材，并且容易得到优良的隔热性能。如果粘合剂的比例在上述范围的上限值以下，则由于可抑制粘合剂导致的固体传热的增大，因而容易抑制隔热性能的下降。
使用粉体作为芯材的情况下的粉体的优选组成以质量比计，气相二氧化硅∶多孔质二氧化硅∶辐射抑制材料优选70～90∶0～20∶10～20。
纤维的比例相对于粉体100质量份，优选1～30质量份，更优选2～20质量份，特别优选4～10质量份。如果纤维的比例在上述范围的下限值以上，则容易得到高强度的芯材。如果纤维的比例在上述范围的上限值以下，则由于可抑制纤维导致的固体传热的增大，因而容易抑制隔热性能的下降。
<阻气性膜>
阻气性膜可使用用于真空隔热构件的公知的阻气性膜，没有限制。
对由阻气性膜形成的外袋的大小以及形状没有特别限定，只要根据芯材的大小以及形状适当决定即可。
<真空度>
真空隔热构件中的外袋内的真空度从可得到优异的隔热性、且延长真空隔热构件的寿命的方面考虑，优选1×103Pa以下，更优选1×102Pa以下。
<真空隔热材料的制造方法>
对真空隔热材料的制造方法没有特别限定，例如可例举具有将隔热构件材料成形得到芯材的成形工序、将芯材减压封入由阻气性膜构成的外袋内得到真空隔热材料的减压封入工序的方法。
作为将隔热构件材料成形得到芯材的方法，可采用公知的方法，例如可例举将隔热构件材料投入模具、加压成形的方法等。
减压封入工序中，例如，将芯材收纳在由阻气性膜形成的具有开口部的外袋内，在减压条件下将该外袋的开口部用热封等密封后，使外袋的外部恢复大气压条件，得到真空隔热材料。
真空隔热材料中，对芯材的周围等通过热封形成的密封部(耳)可以弯折也可以不弯折。在不弯折的情况下，在真空隔热材料的芯材部分和耳的部分产生阶差，耳的部分不与隔热对象物密合，因而容易释放热量。具体而言，如图7所示，在将芯材14收纳在外袋13内、对外袋13的周缘部进行热封而形成密封部11的真空隔热材料10中，在真空隔热材料10中的收纳有芯材14的部分的施工面10a和密封部11中产生阶差。在该情况下，例如优选在密封部11的隔热对象物侧粘贴与阶差相同厚度的弹性体12C，消除真空隔热材料10中的施工面10a和密封部11的阶差，以覆盖施工面10a和密封部11上的弹性体12C的方式设置弹性体12B。藉此，隔热对象物的施工面和密封部之间不易产生间隙，容易抑制该施工面和真空隔热材料之间的空气进出而发生的热量进出。
(弹性体)
本发明的隔热构件中的弹性体是拉伸率为10％以上，AskerF硬度为10以上，且AskerC硬度为30以下的构件。
弹性体的拉伸率为10％以上，优选15～1000％，更优选18～800％。如果弹性体的拉伸率在下限值以上，则可抑制隔热对象物的施工面和真空隔热材料之间的空气进出而发生的热量进出。如果弹性体的拉伸率在上述范围的上限值以下，则可抑制弹性体过度变形而导致的隔热不充分。
另外，拉伸率是指以JISK6400(2012年度版)为基准而测定的值。
弹性体的AskerF硬度为10以上，优选12以上，更优选15以上。如果弹性体的AskerF硬度在上述下限值以上，则可抑制弹性体过度变形而导致的隔热不充分。
弹性体的AskerC硬度为30以下，优选25以下，更优选20以下。如果弹性体的AskerC在上述上限值以下，则容易抑制隔热对象物的施工面和真空隔热材料之间的空气进出而发生的热量进出。
弹性体的厚度优选1mm以上，更优选1mm以上50mm以下，进一步优选2mm以上40mm以下，特别优选3mm以上30mm以下。如果弹性体的厚度在上述范围的下限值以上，则容易得到由弹性体到带来的效果。如果弹性体的厚度在上述范围的上限值以下，则容易有效地发挥真空隔热材料的隔热性能。
在隔热构件1这样仅在真空隔热材料的一面中的周缘上设置弹性体的情况下，该弹性体的宽度优选3mm以上，更优选5mm以上。如果弹性体的宽度在上述范围的下限值以上，则容易得到优良的隔热性。
对弹性体的形状没有特别限定，可根据隔热对象物的施工面的形状适当决定。
弹性体包括无机的弹性体和有机的弹性体。
作为有机的弹性体的材质，优选合成树脂、天然橡胶或合成橡胶。
作为合成树脂，例如可例举聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂等。
作为合成橡胶，例如可例举乙烯·丙烯·二烯橡胶(EPDM)、有机硅橡胶、氟橡胶等。
此外，弹性体的材质优选根据隔热对象物和真空隔热材料所使用的气氛温度进行选择。例如，在高温的隔热对象物的情况下，优选三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、EPDM、有机硅橡胶、以及氟橡胶。此外，在低温的隔热对象物的情况下，可任意选自合成树脂以及合成橡胶。
弹性体可以仅使用1种，也可以2种以上并用。
在将2种以上弹性体进行组合的情况下，将2种以上的弹性体以层状进行层叠，在隔热对象部的温度为高温的情况下，如果将耐热性高的弹性体以配置在隔热对象侧的方式设置于真空隔热材料，则可抑制弹性体的劣化。
弹性体也可以是弹性发泡体。如果是弹性体发泡体，则从施工时设置于隔热对象物的施工面时不易变形而产生间隙、容易抑制施工面和真空隔热材料之间的空气进出而发生热量进出的方面考虑，优选弹性发泡体。
弹性发泡体可以仅使用1种，也可以2种以上并用。
作为弹性发泡体，优选为选自软质聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚酰亚胺发泡体、天然橡胶发泡体以及合成橡胶发泡体的1种以上。
此外，弹性发泡体的材质优选根据隔热对象物和真空隔热材料所使用的气氛温度进行选择。例如，在高温的隔热对象物的情况下，优选三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、天然橡胶发泡体以及合成橡胶发泡体。此外，在低温的隔热对象物的情况下，可任意选自合成树脂发泡体以及合成橡胶发泡体。
而且，弹性发泡体优选具有吸音性以及吸水性的至少一方。
弹性发泡体可以具有连续气泡，也可以具有独立气泡。
如果弹性发泡体具有连续气泡，则容易抑制热量进出的产生，且由于吸音性以及/或吸水性良好，还可抑制声音以及/或水的进出。作为具有连续气泡的弹性发泡体，只要是具有连续气泡则没有特别限制，软质聚氨酯泡沫由于容易得到连续气泡发泡体、吸音性以及/或吸水性良好而优选。
具有热量进出的抑制和吸音性的真空隔热材料可在隔热的同时减少从隔热对象物发出的声音，因此可适用于产生声音的隔热对象物。此外，如果具有热量进出的抑制和吸音性的真空隔热材料作为居住空间的墙面或天井的隔热材料使用，则可在隔热的同时减少来自外部的声音。
此外，在隔热对象物为低温度的情况下，水由于结露而附着在对象物上。具有热量进出的抑制和吸音性的真空隔热材料可在隔热的同时吸收由于结露而产生的水分，因此可适用于产生结露的对象物的隔热。
弹性发泡体的密度优选3～500kg/m3，更优选5～400kg/m3。如果弹性体的密度在下限值以上，则可抑制弹性体过度变形而导致的隔热不充分。如果弹性体的密度在上述范围的上限值以下，则容易得到优良的隔热性。
弹性发泡体优选具有耐热性。耐热性是指能够在通常使用隔热材料的温度中连续使用。此外，将上述能够连续使用的温度称为耐热温度。
作为在真空隔热材料的一面上设置弹性体的实施方式，没有特别限定，例如可例举在真空隔热材料的一面上通过双面胶粘带粘贴弹性体的实施方式、介由接合剂粘贴的实施方式等。
(用途)
作为本发明的隔热构件的用途，没有特别限定，例如可例举住宅、车辆、保温保冷容器、冷冻库、热水器等。
本发明的隔热构件从容易长期维持优良的隔热性能的方面考虑，优选用于保温、保冷用途。
例如，作为具备本发明的隔热构件的热水器，可例举在热水器中的热水储槽的外侧面安装有本发明的隔热构件的热水器等。通过具备本发明的隔热构件，可稳定发挥高隔热效果。
此外，在将本发明的隔热构件用于热水器的情况下，虽然也根据使用的热水的温度而定，但为了长期稳定发挥保温性，优选使用耐热温度在100℃以上的弹性发泡体。
(作用效果)
如前所述，以往那样的在隔热对象物的施工面上粘贴真空隔热材料的方法有时不能得到足够的隔热效果。本发明人对该问题进行研究，发现重要原因是由于真空隔热材料和施工面之间产生间隙，流过该间隙的空气导致隔热对象物的热量扩散到周围。尤其，认为在真空隔热材料的表面上存在褶皱等凹凸的情况下、真空隔热材料的端部被弯折的情况下等，由于在真空隔热材料和施工面之间产生间隙，而难以得到充分的隔热效果。此外，认为在粘贴真空隔热材料的双面胶粘带较厚的情况下也不能充分贴合施工面，在真空隔热材料和施工面之间容易产生间隙。
与此相对，本发明的隔热构件中，在真空隔热材料的一面的至少周缘上设有与真空隔热材料相比容易变形的弹性体。藉此，本发明的隔热构件在以使弹性体在施工面侧的方式将其安装在隔热对象物的状态下，弹性体可以随着真空隔热材料和施工面的形状进行变形，与它们密合，因此可抑制在真空隔热材料的至少周缘和施工面之间产生间隙。其结果是，通过抑制由于流过隔热对象物和真空隔热材料之间的空气导致的隔热对象物的热量向周围扩散，可稳定地得到高隔热效果。
而且，由于安装在真空隔热材料的材料是弹性体，因此即使在例如在施工面上安装真空隔热材料的空间有限的情况下，也能够不将安装的弹性体切断、以在厚度方向上使其压缩变形的方式进行施工。
(隔热构件的安装方法)
作为将本发明的隔热构件安装在隔热对象物的方法，例如可例举预先准备在真空隔热材料的一面上设有弹性体的隔热构件，以使弹性体在隔热对象物的施工面侧的方式用双面胶粘带等粘贴该隔热构件的方法。
此外，也可以采用分别准备真空隔热材料和弹性体，通过在隔热对象物上介由弹性体粘贴真空隔热材料而在隔热对象物的施工面上一边组装一边安装隔热构件的方法。
具体而言，例如在隔热对象物的施工面通过双面胶粘带等粘贴软质聚氨酯泡沫等弹性体后，在该弹性体上通过双面胶粘带等粘贴真空隔热材料的方法等。此外，也可以在以稍许离开隔热对象物的施工面的方式设有真空隔热材料的状态下，在施工面和真空隔热材料的周缘之间填充堵缝材料形成弹性体，粘贴真空隔热材料。此外，也可以在以稍许离开隔热对象物的施工面的方式设有真空隔热材料的状态下，在施工面和真空隔热材料的周缘之间通过喷雾法形成由软质聚氨酯泡沫构成的弹性发泡体，粘贴真空隔热材料。
实施例
以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明不受以下记载的限定。例1～4以及例8是实施例，例5～7以及例9是比较例。
[AskerF硬度、AskerC硬度]
弹性体的AskerF硬度根据JISK6253，在室温(22℃)下使用Asker硬度计F型测定。另外，对于软质聚氨酯泡沫，对厚度38mm的弹性体进行测定，取加压后20秒后读取的值。
弹性体的AskerC硬度除了使用Asker硬度计C型以外，以与AskerF硬度相同的方式进行测定。
[拉伸率、通气性、密度]
拉伸率、通气性、密度根据JISK6400(2004年版以及2012年版)测定。
[制造例1]
通过混合器对气相二氧化硅(商品名“AEROSIL300”，比表面积300m2/g，日本阿尔洛希尔株式会社制。以下相同。)40质量份、硅酸钠3号(AGC硅技术株式会社(AGCエスアイテック(株))制)3.4质量份(换算为固体成分为1.3质量份)用离子交换水22.9质量份稀释而得的粘合剂液进行混合。接着，加入气相二氧化硅40质量份和作为多孔质二氧化硅的M.S.GEL(AGC硅技术株式会社制)20质量份，再追加作为无机纤维的二氧化硅氧化镁氧化钙纤维(商品名“SUPERWOOL”、D30：227μm、D90：902μm，新日本隔热陶瓷株式会社(新日本サーマルセラミックス)制)2质量份，通过混合器进行混合得到隔热构件材料。
将得到的隔热构件材料投入模具，施加压力成形为纵90mm×横100mm×厚10mm的平板状后，在200℃下加热1小时，制成芯材。接着，将芯材放入2块市售的阻气膜(ADY-134，ADY株式会社(エーディーワイ(株))制)以热封层为内侧层叠并仅将其三边热封而制得的外袋内，设于带热封功能的真空腔内。之后，将腔内减压到30Pa为止，在该状态下将外袋的开口部以热封的方式进行密封，使外袋的外部恢复大气压条件，得到纵90mm×横100mm×厚10mm尺寸的真空隔热材料。
接着，在该真空隔热材料的一面的整体上，通过双面胶粘带粘贴作为弹性体A的纵90mm×横100mm×厚5mm的软质聚氨酯泡沫，制成隔热构件。使用的软质聚氨酯泡沫的AskerF硬度为25(厚度38mm)，拉伸率为280％，耐热温度为70℃。使用的软质聚氨酯泡沫的其他物性值为通气性24L/分钟，密度为59.8kg/m3。
[制造例2]
除了作为弹性体B使用相同形状的乙烯·丙烯·二烯橡胶(EPDM)海绵(产品名“橡胶海绵E-4088”，井上株式会社((株)イノアックコーポレーション)制)来代替软质聚氨酯泡沫以外，以与制造例1相同的方式制成隔热构件。使用的橡胶海绵的AskerC硬度为6，拉伸率为220％，耐热温度为120℃。
[制造例3]
除了作为弹性体C使用相同形状的三聚氰胺泡沫(产品名“BasotectG”，井上株式会社制)来代替软质聚氨酯泡沫以外，以与制造例1相同的方式制成隔热构件。使用的三聚氰胺泡沫的AskerF硬度为60，拉伸率为18％，耐热温度为150℃。
[制造例4]
除了在真空隔热材料的一面的4边上，用宽20mm、厚度5mm的与制造例1所使用的相同的软质聚氨酯泡沫沿着周缘进行粘贴以外，以与制造例1相同的方式制成隔热构件。
[例1]
准备上部开口部的纵横尺寸大致为140mm×140mm，深度为100mm的不锈钢容器。
在不锈钢容器的底面上，使用双面胶粘带粘贴以与制造例1相同的方式而得的纵140mm×横140mm×厚10mm尺寸的真空隔热材料。接着，在不锈钢容器的4个侧面上，用双面胶粘带粘贴制造例1所得的4个隔热构件，使弹性体在不锈钢容器侧。在不锈钢容器的外表面中的没有粘贴真空隔热材料以及隔热构件的部分上，粘贴制造例1所使用的厚度5mm的软质聚氨酯泡沫。
在不锈钢容器内倒满水，使用投入型加热器进行加热，使水温达到90℃后，取出投入型加热器，用厚度25mm的发泡聚苯乙烯树脂板(styrofoamEX)盖在不锈钢容器的上部开口部。在将该不锈钢容器放置在室温(22℃)下的状态下，通过热电偶测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例2]
除了使用制造例2的隔热构件来代替制造例1的隔热构件以外，以与例1相同的方式测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例3]
除了使用制造例3的隔热构件来代替制造例1的隔热构件以外，以与例1相同的方式测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例4]
除了使用制造例4的隔热构件来代替制造例1的隔热构件以外，以与例1相同的方式测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例5]
除了在不锈钢容器的4个侧面上粘贴制造例1的真空隔热材料来代替制造例1所得到的隔热构件以外，以与例1相同的方式测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例6]
除了在例1中的不锈钢容器的底面的真空隔热材料、侧面的隔热构件以及软质聚氨酯泡沫中仅不粘贴隔热构件以外，以与例1相同的方式测定水温的变化，测定水温达到50℃为止的时间。
[例7]
以与例1相同的方式在不锈钢容器的底面上粘贴真空隔热材料。接着，不锈钢容器的4个侧面上，以该侧面中的宽度方向的中央部分在纵方向上暴露宽度60mm的带状的方式，用双面胶粘带粘贴与制造例1为相同厚度5mm的软质聚氨酯泡沫。接着，在不锈钢容器的4个侧面中的软质聚氨酯泡沫上通过双面胶粘带粘贴制造例1的真空隔热材料，在不锈钢容器的侧面中的宽度方向的中央部分和真空隔热材料之间形成5mm的间隙。
接着，与例1相同地在不锈钢容器中倒满水并加热，通过热电偶测定水温的变化，测定水温从90℃到50℃为止的时间。
例1中的相对于经过时间的水温的变化的图示于图6。
此外，各例的弹性构件中的弹性体的各物性值、以及水温达到50℃为止的时间示于表1。
表1
如表1所示，使用本发明的弹性构件的例1～4与不使用本发明的弹性构件的例5～7相比，水温变化到50℃为止的时间长，可得到优良的隔热性能。
[例8]
以与制造例1相同的方式得到纵500mm×横500mm×厚10mm尺寸的真空隔热材料。接着，在该真空隔热材料的两面的整体上，通过双面胶粘带粘贴作为弹性体A的纵500mm×横500mm×厚5mm的与例1相同的软质聚氨酯泡沫，制成隔热构件。
对于得到的隔热构件，通过基于ISO140-3的混响吸声法(日文：残響室法)测定频率400Hz～5000Hz的范围内的吸音率。
[例9]
对于例8所使用的真空隔热材料，以与例8相同的方法测定吸音率。
例8以及例9的测定结果示于图10。如图10所示，通过将软质聚氨酯泡沫粘贴在真空隔热材料上，不仅隔热性能优良，还可赋予吸音性。
产业上利用的可能性
通过本发明的制造方法所制造的隔热构件可适用于要求节能的保温或保冷、需要隔热的部位。具体而言，例如能够用于住宅以及大楼的墙壁·屋顶·地板·配管、太阳光·热设备等住宅设施领域；恒温槽、热水器、温水槽、电饭锅、冷藏库、冷冻库、保冷库·保冷槽、自动贩卖机、冰盒、保冷盖、防寒服等保温·保冷领域；笔记本电脑、液晶投影仪、复印机、电池、燃料电池等电气·电子设备，半导体制造装置等工业机器领域；汽车、大客车、卡车、保冷车、列车、货物车、船舶等移动体领域；工厂的配管等。
符号说明
1、2隔热构件
10真空隔热材料
10a一面
12、12A弹性体

Claims (9)

1.一种隔热构件，其特征在于，
具备板状的真空隔热材料和弹性体，
所述真空隔热材料具备芯材和覆盖所述芯材的阻气性膜，所述芯材被减压封入由所述阻气性膜形成的外袋内，
所述弹性体的拉伸率为10％以上，AskerF硬度为10以上，AskerC硬度为30以下，该弹性体被设在所述真空隔热材料的施工面的至少周缘上。
2.如权利要求1所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性体的厚度在1mm以上。
3.如权利要求1或2所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性体的材质为合成树脂、天然橡胶或合成橡胶。
4.如权利要求1～3中任一项所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性体为弹性发泡体。
5.如权利要求4所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性发泡体为选自软质聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚酰亚胺发泡体、天然橡胶发泡体以及合成橡胶发泡体的1种以上。
6.如权利要求4或5所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性发泡体具有吸音性和吸水性中的至少一方。
7.如权利要求4～6中任一项所述的隔热构件，其特征在于，所述弹性发泡体具有100℃以上的耐热温度。
8.一种隔热构件的安装方法，其特征在于，将权利要求1～7中任一项所述的隔热构件粘贴在隔热对象物上。
9.一种隔热构件的安装方法，它是将权利要求1～7中任一项所述的隔热构件组装在隔热对象物上的方法，
其特征在于，分别准备所述真空隔热材料和所述弹性体，在隔热对象物上介由所述弹性体粘贴所述真空隔热材料。
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