JP2001099248A - シームレスベルト及びその製造方法 - Google Patents
シームレスベルト及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥時間を短縮し、内面の平滑性を向上させ
ることのできるシームレスベルト及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 高分子材料溶液を供給装置から金型内に
供給し、この金型を回転させるとともに、有機溶剤を揮
発除去するシームレスベルト１の製造方法であって、同
一の高分子材料溶液の供給と有機溶剤の除去とを複数回
繰り返すとともに、有機溶剤の除去時における金型の回
転速度を、高分子材料溶液供給時の最高速度よりも低速
とする。こうして得られたシームレスベルト１は、実質
的に同質の材料からなる複数の高分子材料層２で遠心成
形され、かつ各高分子材料層２が表皮３を介して積層さ
れた構造となる。
ることのできるシームレスベルト及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 高分子材料溶液を供給装置から金型内に
供給し、この金型を回転させるとともに、有機溶剤を揮
発除去するシームレスベルト１の製造方法であって、同
一の高分子材料溶液の供給と有機溶剤の除去とを複数回
繰り返すとともに、有機溶剤の除去時における金型の回
転速度を、高分子材料溶液供給時の最高速度よりも低速
とする。こうして得られたシームレスベルト１は、実質
的に同質の材料からなる複数の高分子材料層２で遠心成
形され、かつ各高分子材料層２が表皮３を介して積層さ
れた構造となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の複写
機やレーザプリンタ等に使用されるシームレスベルトに
関し、より詳しくは、中間転写用、用紙搬送用、現像
用、あるいは定着用のシームレスベルト及びその製造方
法に関するものである。
機やレーザプリンタ等に使用されるシームレスベルトに
関し、より詳しくは、中間転写用、用紙搬送用、現像
用、あるいは定着用のシームレスベルト及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シームレスベルトを製造する場合
には、図示しないが、円筒形の金型を低速回転させ、有
機溶剤に高分子材料を溶解させた比較的多量の高分子材
料溶液を金型に供給してレベリングし、有機溶剤を揮発
除去して高分子材料層、すなわち、シームレスベルトを
遠心成形する。そしてその後、金型から乾燥したシーム
レスベルトを脱型してその両端部をそれぞれ切断除去
し、円筒形で可撓性のシームレスベルトを得る。
には、図示しないが、円筒形の金型を低速回転させ、有
機溶剤に高分子材料を溶解させた比較的多量の高分子材
料溶液を金型に供給してレベリングし、有機溶剤を揮発
除去して高分子材料層、すなわち、シームレスベルトを
遠心成形する。そしてその後、金型から乾燥したシーム
レスベルトを脱型してその両端部をそれぞれ切断除去
し、円筒形で可撓性のシームレスベルトを得る。
【０００３】なお、この種の関連先行技術文献として、
特開平３−３４８１７号や特開平１−２２６０２８号公
報等があげられる。
特開平３−３４８１７号や特開平１−２２６０２８号公
報等があげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシームレスベル
トの製造方法は、以上のように多量の高分子材料溶液を
一度にまとめて単に供給するので、有機溶剤の揮発速度
が非常に遅く、乾燥の遅延化を招くという大きな問題が
ある。また、シームレスベルトの内外面の乾燥の速度差
が大きいので、内面の平滑性が到底期待できない。
トの製造方法は、以上のように多量の高分子材料溶液を
一度にまとめて単に供給するので、有機溶剤の揮発速度
が非常に遅く、乾燥の遅延化を招くという大きな問題が
ある。また、シームレスベルトの内外面の乾燥の速度差
が大きいので、内面の平滑性が到底期待できない。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、乾燥時間を短縮し、内面の平滑性を向上させること
のできるシームレスベルト及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
で、乾燥時間を短縮し、内面の平滑性を向上させること
のできるシームレスベルト及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、実質的に同質の材料
の、複数の高分子材料層からなることを特徴としてい
る。なお、各高分子材料層が表皮を介して積層されてな
ることが好ましい。
いては、上記課題を達成するため、実質的に同質の材料
の、複数の高分子材料層からなることを特徴としてい
る。なお、各高分子材料層が表皮を介して積層されてな
ることが好ましい。
【０００７】また、請求項３記載の発明においては、上
記課題を達成するため、高分子材料と有機溶剤とからな
る高分子材料溶液を円筒形の金型内に供給し、この金型
を回転させるとともに、上記有機溶剤を除去してシーム
レスベルトを成形する製造方法であって、上記高分子材
料溶液の供給と上記有機溶剤の除去とを複数回繰り返す
ことを特徴としている。また、請求項４記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、高分子材料と有機溶
剤とからなる高分子材料溶液を円筒形の金型内に供給
し、この金型を回転させるとともに、上記有機溶剤を除
去してシームレスベルトを成形する製造方法であって、
上記有機溶剤の除去時における上記金型の回転速度を、
上記高分子材料溶液供給後の最高速度よりも低速とする
ことを特徴としている。
記課題を達成するため、高分子材料と有機溶剤とからな
る高分子材料溶液を円筒形の金型内に供給し、この金型
を回転させるとともに、上記有機溶剤を除去してシーム
レスベルトを成形する製造方法であって、上記高分子材
料溶液の供給と上記有機溶剤の除去とを複数回繰り返す
ことを特徴としている。また、請求項４記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、高分子材料と有機溶
剤とからなる高分子材料溶液を円筒形の金型内に供給
し、この金型を回転させるとともに、上記有機溶剤を除
去してシームレスベルトを成形する製造方法であって、
上記有機溶剤の除去時における上記金型の回転速度を、
上記高分子材料溶液供給後の最高速度よりも低速とする
ことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるシー
ムレスベルト１は、図１及び図２に示すように、実質的
に同質の材料からなる複数(本実施形態では三層)の高分
子材料層２が遠心成形で積層されることにより円筒形に
成形され、各高分子材料層２が表皮３を介して積層され
ている。
ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるシー
ムレスベルト１は、図１及び図２に示すように、実質的
に同質の材料からなる複数(本実施形態では三層)の高分
子材料層２が遠心成形で積層されることにより円筒形に
成形され、各高分子材料層２が表皮３を介して積層され
ている。
【０００９】実質的に同質の材料とは、高分子材料や導
電性フィラー等の主要成分が同質であることをいう。し
たがって、±１０％以内の配合比の相違、主要成分では
ない添加物の添加、又は高分子材料の分子量分布の違い
等は、実質的に同質である。また、表皮３は、後述する
金型１０内に供給された高分子材料溶液４が回転に伴い
固化するときに空気に接触した界面に膜が発生すること
により形成される。
電性フィラー等の主要成分が同質であることをいう。し
たがって、±１０％以内の配合比の相違、主要成分では
ない添加物の添加、又は高分子材料の分子量分布の違い
等は、実質的に同質である。また、表皮３は、後述する
金型１０内に供給された高分子材料溶液４が回転に伴い
固化するときに空気に接触した界面に膜が発生すること
により形成される。
【００１０】次に、本実施形態におけるシームレスベル
ト１の製造方法について説明すると、図３等に示すよう
に、高分子材料溶液４を供給装置５から成形装置９の金
型１０内に供給し、この金型１０を回転させるととも
に、有機溶剤を揮発除去する製造方法であって、同一の
高分子材料溶液４の供給と有機溶剤の除去とを複数回繰
り返すとともに、有機溶剤の除去時における金型１０の
回転速度を、高分子材料溶液供給時の最高速度よりも低
速とするようにしている。
ト１の製造方法について説明すると、図３等に示すよう
に、高分子材料溶液４を供給装置５から成形装置９の金
型１０内に供給し、この金型１０を回転させるととも
に、有機溶剤を揮発除去する製造方法であって、同一の
高分子材料溶液４の供給と有機溶剤の除去とを複数回繰
り返すとともに、有機溶剤の除去時における金型１０の
回転速度を、高分子材料溶液供給時の最高速度よりも低
速とするようにしている。
【００１１】高分子材料溶液４は、ＮＭＰ等の各種有機
溶剤にＰＥＳやＰＥＴ等の高分子材料が溶解し、カーボ
ン等が配合等されたものである。高分子材料としては、
これらの他にも、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、ポリカーボネート、アラミド樹脂、又
はポリエーテルエーテルケトン等があげられるが、これ
らの中でも耐クリープ特性に優れるＰＥＳが好ましい。
高分子材料は、熱可塑性や熱硬化性のいずれでも良く、
実施する製造方法により適当なものを選択することがで
きる。
溶剤にＰＥＳやＰＥＴ等の高分子材料が溶解し、カーボ
ン等が配合等されたものである。高分子材料としては、
これらの他にも、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、ポリカーボネート、アラミド樹脂、又
はポリエーテルエーテルケトン等があげられるが、これ
らの中でも耐クリープ特性に優れるＰＥＳが好ましい。
高分子材料は、熱可塑性や熱硬化性のいずれでも良く、
実施する製造方法により適当なものを選択することがで
きる。
【００１２】供給装置５は、図３に示すように、細長い
吐出ノズル６を水平に備えたポンプ７と、このポンプ７
に高分子材料溶液４を供給するホッパ８とから構成され
ている。そして、図示しない歯車機構やベルト機構の駆
動に基づき、矢印で示すように金型１０の軸方向に対し
て進退動し、吐出ノズル６の先端部から２０〜３０ｍｍ
離れた金型１０の内周面に粘度の高い(常温時で１ポイ
ズ以上、１００ポイズ以下)液状の高分子材料溶液４を
筋状、線条に垂らしながら供給する。
吐出ノズル６を水平に備えたポンプ７と、このポンプ７
に高分子材料溶液４を供給するホッパ８とから構成され
ている。そして、図示しない歯車機構やベルト機構の駆
動に基づき、矢印で示すように金型１０の軸方向に対し
て進退動し、吐出ノズル６の先端部から２０〜３０ｍｍ
離れた金型１０の内周面に粘度の高い(常温時で１ポイ
ズ以上、１００ポイズ以下)液状の高分子材料溶液４を
筋状、線条に垂らしながら供給する。
【００１３】成形装置９は、図４や図５に示すように、
高分子材料層２、すなわちシームレスベルト１を遠心成
形する金型１０と、この金型１０を回転させる駆動装置
１１と、この駆動装置１１に対して接離可能な従動装置
１２とから構成されている。金型１０は、各種金属を使
用して横長の円筒形に形成され、シームレスベルト１を
容易に脱型できるよう内周面に滑らかな鏡面加工、フッ
素加工、あるいはシリコーン樹脂加工等が施されるとと
もに、外周面には図示しないつや消しの黒色が塗布され
ており、この黒色が外部ヒータからの熱を効率的に吸収
する。金型１０の両端部には高分子材料溶液４の漏洩を
防止するリング形の蓋１３がそれぞれ着脱自在に嵌合さ
れ、蓋１３の中心部には高分子材料溶液４用の供給孔が
形成されている。
高分子材料層２、すなわちシームレスベルト１を遠心成
形する金型１０と、この金型１０を回転させる駆動装置
１１と、この駆動装置１１に対して接離可能な従動装置
１２とから構成されている。金型１０は、各種金属を使
用して横長の円筒形に形成され、シームレスベルト１を
容易に脱型できるよう内周面に滑らかな鏡面加工、フッ
素加工、あるいはシリコーン樹脂加工等が施されるとと
もに、外周面には図示しないつや消しの黒色が塗布され
ており、この黒色が外部ヒータからの熱を効率的に吸収
する。金型１０の両端部には高分子材料溶液４の漏洩を
防止するリング形の蓋１３がそれぞれ着脱自在に嵌合さ
れ、蓋１３の中心部には高分子材料溶液４用の供給孔が
形成されている。
【００１４】駆動装置１１は、各種のモータ１４と、こ
のモータ１４の駆動で回転する駆動軸１５と、この駆動
軸１５に嵌着される複数の駆動輪１６と、各駆動輪１６
の外周面に覆着され、蓋１３の外周面下部を接触担持し
て制振機能を発揮する耐熱耐久性で円筒形の弾性エラス
トマー１７とから構成されている。弾性エラストマー１
７は、例えば耐油性、耐有機溶剤性、耐薬品性、耐候
性、耐熱性等に優れるシリコーンゴム、クロロプレンゴ
ム、又はフッ素ゴム等からなり、９０°Ｈｓ以下、好ま
しくは３０°Ｈｓ〜９０°Ｈｓの硬度を有している。こ
れは、３０°Ｈｓ未満だと圧縮永久歪み特性が悪化し、
９０°Ｈｓを超えると制振性に乏しくなるからである。
のモータ１４の駆動で回転する駆動軸１５と、この駆動
軸１５に嵌着される複数の駆動輪１６と、各駆動輪１６
の外周面に覆着され、蓋１３の外周面下部を接触担持し
て制振機能を発揮する耐熱耐久性で円筒形の弾性エラス
トマー１７とから構成されている。弾性エラストマー１
７は、例えば耐油性、耐有機溶剤性、耐薬品性、耐候
性、耐熱性等に優れるシリコーンゴム、クロロプレンゴ
ム、又はフッ素ゴム等からなり、９０°Ｈｓ以下、好ま
しくは３０°Ｈｓ〜９０°Ｈｓの硬度を有している。こ
れは、３０°Ｈｓ未満だと圧縮永久歪み特性が悪化し、
９０°Ｈｓを超えると制振性に乏しくなるからである。
【００１５】従動装置１２は、図４に示すように、駆動
軸１５に対して水平横方向にスライドするフリーの従動
軸１８と、この従動軸１８に嵌着される複数の従動輪１
９と、各従動輪１９の外周面に覆着され、蓋１３の外周
面下部を接触担持して制振機能を発揮する耐熱耐久性で
円筒形の弾性エラストマー１７Ａとから構成されてい
る。弾性エラストマー１７Ａについては、駆動装置１１
の弾性エラストマー１７と同様であるので説明を省略す
る。
軸１５に対して水平横方向にスライドするフリーの従動
軸１８と、この従動軸１８に嵌着される複数の従動輪１
９と、各従動輪１９の外周面に覆着され、蓋１３の外周
面下部を接触担持して制振機能を発揮する耐熱耐久性で
円筒形の弾性エラストマー１７Ａとから構成されてい
る。弾性エラストマー１７Ａについては、駆動装置１１
の弾性エラストマー１７と同様であるので説明を省略す
る。
【００１６】次に、シームレスベルト１の具体的な製造
方法を説明すると、先ず、駆動装置１１を駆動して水平
状態の金型１０を５０Ｇ以上の遠心力が加わる最高速度
(例えば、金型の内径が２００ｍｍの場合、６６２ｒｐ
ｍ以上)で回転させるとともに、この金型１０を所定の
温度(特に制約はないが、７０℃〜１００℃程度)とし、
供給装置５を金型１０の軸方向に対して適宜進退動させ
て回転する金型１０の内周面に高分子材料溶液４を垂ら
しながら供給塗布し、金型１０の内周面に高分子材料溶
液４を均一にレベリングする。こうして高分子材料溶液
４を完全にレベリングしたら、金型１０の回転速度を最
高速度から２〜２０Ｇの遠心力が作用する低速(例え
ば、金型の内径が２００ｍｍの場合、１３４ｒｐｍ以
上、１３４〜４２３ｒｐｍ)にして遠心力から有機溶剤
を解放し、金型１０を外部ヒータで周囲から加熱して高
分子材料溶液４の粘度低減や有機溶剤の蒸発を促進す
る。
方法を説明すると、先ず、駆動装置１１を駆動して水平
状態の金型１０を５０Ｇ以上の遠心力が加わる最高速度
(例えば、金型の内径が２００ｍｍの場合、６６２ｒｐ
ｍ以上)で回転させるとともに、この金型１０を所定の
温度(特に制約はないが、７０℃〜１００℃程度)とし、
供給装置５を金型１０の軸方向に対して適宜進退動させ
て回転する金型１０の内周面に高分子材料溶液４を垂ら
しながら供給塗布し、金型１０の内周面に高分子材料溶
液４を均一にレベリングする。こうして高分子材料溶液
４を完全にレベリングしたら、金型１０の回転速度を最
高速度から２〜２０Ｇの遠心力が作用する低速(例え
ば、金型の内径が２００ｍｍの場合、１３４ｒｐｍ以
上、１３４〜４２３ｒｐｍ)にして遠心力から有機溶剤
を解放し、金型１０を外部ヒータで周囲から加熱して高
分子材料溶液４の粘度低減や有機溶剤の蒸発を促進す
る。
【００１７】２Ｇ〜２０Ｇの遠心力が作用する低速とす
るのは、２Ｇ未満ではレベリングした高分子材料溶液４
の垂れるおそれがあるからである。逆に２０Ｇを超える
と、有機溶剤の遠心力からの開放が不十分となり、有機
溶剤の除去時間短縮が困難になるからである。
るのは、２Ｇ未満ではレベリングした高分子材料溶液４
の垂れるおそれがあるからである。逆に２０Ｇを超える
と、有機溶剤の遠心力からの開放が不十分となり、有機
溶剤の除去時間短縮が困難になるからである。
【００１８】次いで、金型１０を再度最高速度で回転さ
せ、供給装置５を金型１０の軸方向に対して進退動させ
て金型１０の内周面に付着した高分子材料層２上に同一
の高分子材料溶液４を表皮３を介し垂らしながら供給塗
布し、表皮３上に高分子材料溶液４を均一にレベリング
する。高分子材料溶液４をレベリングしたら、金型１０
の回転速度を再度最高速から低速度にし、金型１０を外
部ヒータで周囲から加熱して高分子材料溶液４の粘度低
減や有機溶剤の蒸発を促進する。
せ、供給装置５を金型１０の軸方向に対して進退動させ
て金型１０の内周面に付着した高分子材料層２上に同一
の高分子材料溶液４を表皮３を介し垂らしながら供給塗
布し、表皮３上に高分子材料溶液４を均一にレベリング
する。高分子材料溶液４をレベリングしたら、金型１０
の回転速度を再度最高速から低速度にし、金型１０を外
部ヒータで周囲から加熱して高分子材料溶液４の粘度低
減や有機溶剤の蒸発を促進する。
【００１９】次いで、金型１０を再び最高速度で回転さ
せ、供給装置５を金型１０の軸方向に対して進退動させ
て金型１０の二層目の高分子材料層２上に同一の高分子
材料溶液４を表皮３を介し垂らしながら供給塗布し、表
皮３上に高分子材料溶液４を均一にレベリングする。高
分子材料溶液４をレベリングしたら、金型１０の回転速
度を再び最高速から低速度にし、金型１０を外部ヒータ
で周囲から加熱して高分子材料溶液４の粘度低減や有機
溶剤の蒸発を促進し、多層の高分子材料層２、換言すれ
ば、周面に表皮３を備えたシームレスベルト１を遠心成
形する。これらの作業の際、外部ヒータで単に加熱して
有機溶剤を急激に蒸発・乾燥させると、シームレスベル
ト１の周面の状態が悪化するので、金型１０の温度が有
機溶剤の沸点よりも１２０〜５０℃程度低くなるよう加
熱し、指触乾燥状態の得られた後に加熱温度を上昇さ
せ、乾燥作業を終了する。
せ、供給装置５を金型１０の軸方向に対して進退動させ
て金型１０の二層目の高分子材料層２上に同一の高分子
材料溶液４を表皮３を介し垂らしながら供給塗布し、表
皮３上に高分子材料溶液４を均一にレベリングする。高
分子材料溶液４をレベリングしたら、金型１０の回転速
度を再び最高速から低速度にし、金型１０を外部ヒータ
で周囲から加熱して高分子材料溶液４の粘度低減や有機
溶剤の蒸発を促進し、多層の高分子材料層２、換言すれ
ば、周面に表皮３を備えたシームレスベルト１を遠心成
形する。これらの作業の際、外部ヒータで単に加熱して
有機溶剤を急激に蒸発・乾燥させると、シームレスベル
ト１の周面の状態が悪化するので、金型１０の温度が有
機溶剤の沸点よりも１２０〜５０℃程度低くなるよう加
熱し、指触乾燥状態の得られた後に加熱温度を上昇さ
せ、乾燥作業を終了する。
【００２０】次いで、成形装置９から金型１０を取り外
し、金型１０を乾燥機にセットして残留有機溶剤を蒸発
・乾燥させ、乾燥機から金型１０を取り外して室温で空
冷する。すると、金型１０とシームレスベルト１の熱膨
張差により、金型１０の内周面からシームレスベルト１
が自然に剥離する。金型１０とシームレスベルト１とが
強く密着して離れない場合には、シームレスベルト１の
端部から徐々に剥がせば、金型１０からシームレスベル
ト１を脱型することができる。そしてその後、シームレ
スベルト１の両端部をそれぞれ所定の長さで切断すれ
ば、可撓性を有する円筒形で厚肉のシームレスベルト１
を得ることができる。
し、金型１０を乾燥機にセットして残留有機溶剤を蒸発
・乾燥させ、乾燥機から金型１０を取り外して室温で空
冷する。すると、金型１０とシームレスベルト１の熱膨
張差により、金型１０の内周面からシームレスベルト１
が自然に剥離する。金型１０とシームレスベルト１とが
強く密着して離れない場合には、シームレスベルト１の
端部から徐々に剥がせば、金型１０からシームレスベル
ト１を脱型することができる。そしてその後、シームレ
スベルト１の両端部をそれぞれ所定の長さで切断すれ
ば、可撓性を有する円筒形で厚肉のシームレスベルト１
を得ることができる。
【００２１】上記方法によれば、金型１０に高分子材料
溶液４を複数回供給するので、１回のチャージ量を少な
くすることができ、これにより有機溶剤の揮発を著しく
速めて表皮３の形成を促進し、生産性の向上を図ること
ができる。例えば、高分子材料溶液４の一回当たりのチ
ャージ量を１／３とした場合、トータルの乾燥速度を３
倍にすることができる。また、高分子材料溶液４の複数
回供給により、１回目の厚さのばらつきを２回目以降で
修正することができるので、シームレスベルト１の内外
面の乾燥速度差が小さくなり、シームレスベルト１の内
面の平滑性やシームレスベルト１の精度を大幅に向上さ
せることが可能になる。
溶液４を複数回供給するので、１回のチャージ量を少な
くすることができ、これにより有機溶剤の揮発を著しく
速めて表皮３の形成を促進し、生産性の向上を図ること
ができる。例えば、高分子材料溶液４の一回当たりのチ
ャージ量を１／３とした場合、トータルの乾燥速度を３
倍にすることができる。また、高分子材料溶液４の複数
回供給により、１回目の厚さのばらつきを２回目以降で
修正することができるので、シームレスベルト１の内外
面の乾燥速度差が小さくなり、シームレスベルト１の内
面の平滑性やシームレスベルト１の精度を大幅に向上さ
せることが可能になる。
【００２２】また、低速回転中の金型１０ではなく、最
高速度で回転中の金型１０に高分子材料溶液４を供給す
るので、迅速なレベリングが非常に容易となる。また、
最高速度で回転する金型１０を有機溶剤の除去時や乾燥
時に低速回転させて有機溶剤を遠心力から解放し、排出
するので、乾燥時間を半分以上短縮することができると
ともに、シームレスベルト１の端部の厚さが不均一化す
るのをきわめて有効に防止することができる。また、金
型１０に粘度の低い高分子材料溶液４を高圧で飛翔させ
るのではなく、高粘度の高分子材料溶液４を吐出ノズル
６から吐出塗布するので、金型１０内で高分子材料溶液
４が飛散したり、シームレスベルト１の肉厚が不均一化
することがない。よって、厚さ５０μｍ〜８０μｍ以
上、１ｍｍ以下の範囲で±３μｍ以下程度の高精度のシ
ームレスベルト１を短時間に好適に製造することができ
る。
高速度で回転中の金型１０に高分子材料溶液４を供給す
るので、迅速なレベリングが非常に容易となる。また、
最高速度で回転する金型１０を有機溶剤の除去時や乾燥
時に低速回転させて有機溶剤を遠心力から解放し、排出
するので、乾燥時間を半分以上短縮することができると
ともに、シームレスベルト１の端部の厚さが不均一化す
るのをきわめて有効に防止することができる。また、金
型１０に粘度の低い高分子材料溶液４を高圧で飛翔させ
るのではなく、高粘度の高分子材料溶液４を吐出ノズル
６から吐出塗布するので、金型１０内で高分子材料溶液
４が飛散したり、シームレスベルト１の肉厚が不均一化
することがない。よって、厚さ５０μｍ〜８０μｍ以
上、１ｍｍ以下の範囲で±３μｍ以下程度の高精度のシ
ームレスベルト１を短時間に好適に製造することができ
る。
【００２３】また、駆動装置１１と従動装置１２とで金
型１０を搭載するので、小径のみならず、２００μｍ以
上の大径のシームレスベルト１をも容易に遠心成形する
ことが可能となる。また、駆動装置１１の駆動輪１６の
みで金型１０を回転させ、従動輪１９を従わせて回転さ
せるので、駆動輪１６と従動輪１９との間に速度差の発
生することがなく、簡易な構成で金型１０の上下動や微
小なスリップをきわめて有効に防止することができる。
さらに、駆動装置１１に対して従動装置１２が接近又は
離隔するので、金型１０のメンテナンスや交換の便宜を
図ったり、異なる使用の金型１０に簡単に対処すること
が期待できる。さらにまた、弾性エラストマー１７・１
７Ａが耐熱性に優れるので、金型１０を加熱しても、長
時間の連続使用が大いに期待できる。
型１０を搭載するので、小径のみならず、２００μｍ以
上の大径のシームレスベルト１をも容易に遠心成形する
ことが可能となる。また、駆動装置１１の駆動輪１６の
みで金型１０を回転させ、従動輪１９を従わせて回転さ
せるので、駆動輪１６と従動輪１９との間に速度差の発
生することがなく、簡易な構成で金型１０の上下動や微
小なスリップをきわめて有効に防止することができる。
さらに、駆動装置１１に対して従動装置１２が接近又は
離隔するので、金型１０のメンテナンスや交換の便宜を
図ったり、異なる使用の金型１０に簡単に対処すること
が期待できる。さらにまた、弾性エラストマー１７・１
７Ａが耐熱性に優れるので、金型１０を加熱しても、長
時間の連続使用が大いに期待できる。
【００２４】なお、上記実施形態では金型１０に高分子
材料溶液４を３回供給したものを示したが、必要に応
じ、高分子材料溶液４を２回供給したり、４回以上供給
することもできる。また、金型１０を当初から最高速度
で回転させ、この金型１０の内周面に高分子材料溶液４
を垂らしながら供給塗布したが、金型１０は、少なくと
も高分子材料溶液４の供給塗布後に最高速度で回転すれ
ば良い。したがって、当初は金型１０を最高速度よりも
低い速度で回転させ、この金型１０の内周面に高分子材
料溶液４を供給塗布した後に５０Ｇ以上の最高速度で回
転させても良い。また、上記実施形態では駆動装置１１
と従動装置１２とを使用したが、従動装置１２を省略
し、一対の駆動装置１１を使用することも可能である。
材料溶液４を３回供給したものを示したが、必要に応
じ、高分子材料溶液４を２回供給したり、４回以上供給
することもできる。また、金型１０を当初から最高速度
で回転させ、この金型１０の内周面に高分子材料溶液４
を垂らしながら供給塗布したが、金型１０は、少なくと
も高分子材料溶液４の供給塗布後に最高速度で回転すれ
ば良い。したがって、当初は金型１０を最高速度よりも
低い速度で回転させ、この金型１０の内周面に高分子材
料溶液４を供給塗布した後に５０Ｇ以上の最高速度で回
転させても良い。また、上記実施形態では駆動装置１１
と従動装置１２とを使用したが、従動装置１２を省略
し、一対の駆動装置１１を使用することも可能である。
【００２５】また、駆動装置１１に対して従動装置１２
を接離可能としたが、従動装置１２に対して駆動装置１
１を接離可能としたり、駆動装置１１と従動装置１２と
を相互に接離可能としても良い。さらに、蓋１３の外周
面下部に駆動輪１６や従動輪１９の弾性エラストマー１
７・１７Ａを接触させたが、金型１０の外周面下部に駆
動輪１６や従動輪１９の弾性エラストマー１７・１７Ａ
を接触させても良い。
を接離可能としたが、従動装置１２に対して駆動装置１
１を接離可能としたり、駆動装置１１と従動装置１２と
を相互に接離可能としても良い。さらに、蓋１３の外周
面下部に駆動輪１６や従動輪１９の弾性エラストマー１
７・１７Ａを接触させたが、金型１０の外周面下部に駆
動輪１６や従動輪１９の弾性エラストマー１７・１７Ａ
を接触させても良い。
【００２６】
【実施例】以下、本発明に係るシームレスベルト１の製
造方法の実施例、比較例、及び評価について順次説明す
る。 実施例 先ず、駆動装置１１を駆動して水平の金型(内径２００
ｍｍ、外径２２０ｍｍ、長さ４００ｍｍ)１０を１，０
００ｒｐｍの最高速度で回転させるとともに、この金型
１０の温度を７５℃とし、供給装置５を金型１０の軸方
向に対して進退動させて金型１０の内周面に１０１ｇの
高分子材料溶液４を垂らしながら供給塗布し、金型１０
の内周面に高分子材料溶液４を均一にレベリングした。
高分子材料溶液４は、ＮＭＰにポリアミドイミドを溶解
させ、この材料にカーボン５−２０ｗｔ％配合した材料
とした(固形分１５％)。こうして高分子材料溶液４をレ
ベリングしたら、金型１０の回転速度を最高速から２０
０ｒｐｍの低速にし、金型１０を外部ヒータで周囲から
１２０℃に加熱して２０分乾燥させた。
造方法の実施例、比較例、及び評価について順次説明す
る。 実施例 先ず、駆動装置１１を駆動して水平の金型(内径２００
ｍｍ、外径２２０ｍｍ、長さ４００ｍｍ)１０を１，０
００ｒｐｍの最高速度で回転させるとともに、この金型
１０の温度を７５℃とし、供給装置５を金型１０の軸方
向に対して進退動させて金型１０の内周面に１０１ｇの
高分子材料溶液４を垂らしながら供給塗布し、金型１０
の内周面に高分子材料溶液４を均一にレベリングした。
高分子材料溶液４は、ＮＭＰにポリアミドイミドを溶解
させ、この材料にカーボン５−２０ｗｔ％配合した材料
とした(固形分１５％)。こうして高分子材料溶液４をレ
ベリングしたら、金型１０の回転速度を最高速から２０
０ｒｐｍの低速にし、金型１０を外部ヒータで周囲から
１２０℃に加熱して２０分乾燥させた。
【００２７】次いで、金型１０を再度１，０００ｒｐｍ
の最高速度で回転させ、供給装置５を金型１０の軸方向
に対して進退動させて金型１０の内周面に付着した高分
子材料層２の表皮３に同一の高分子材料溶液４を１００
ｇ垂らしながら供給塗布し、表皮３上に高分子材料溶液
４を均一にレベリングした。高分子材料溶液４をレベリ
ングしたら、金型１０の回転速度を最高速度から２００
ｒｐｍの低速にし、金型１０を外部ヒータで周囲から１
２０℃に加熱して２５分乾燥させ、シームレスベルト１
を遠心成形した。なお、シームレスベルト１の遠心成形
時間は、供給時間、昇温時間を含め、６０分であった。
の最高速度で回転させ、供給装置５を金型１０の軸方向
に対して進退動させて金型１０の内周面に付着した高分
子材料層２の表皮３に同一の高分子材料溶液４を１００
ｇ垂らしながら供給塗布し、表皮３上に高分子材料溶液
４を均一にレベリングした。高分子材料溶液４をレベリ
ングしたら、金型１０の回転速度を最高速度から２００
ｒｐｍの低速にし、金型１０を外部ヒータで周囲から１
２０℃に加熱して２５分乾燥させ、シームレスベルト１
を遠心成形した。なお、シームレスベルト１の遠心成形
時間は、供給時間、昇温時間を含め、６０分であった。
【００２８】次いで、成形装置９から金型１０を取り外
し、金型１０を２５０℃の乾燥機にセットして残留有機
溶剤を蒸発・乾燥させ、１時間経過した後に乾燥機から
金型１０を取り外して室温で冷却した。そして、金型１
０とシームレスベルト１の熱膨張差を利用してシームレ
スベルト１を脱型し、シームレスベルト１の両端部をそ
れぞれ所定の長さで切断して厚さ約１００μｍのシーム
レスベルト１を得た。
し、金型１０を２５０℃の乾燥機にセットして残留有機
溶剤を蒸発・乾燥させ、１時間経過した後に乾燥機から
金型１０を取り外して室温で冷却した。そして、金型１
０とシームレスベルト１の熱膨張差を利用してシームレ
スベルト１を脱型し、シームレスベルト１の両端部をそ
れぞれ所定の長さで切断して厚さ約１００μｍのシーム
レスベルト１を得た。
【００２９】比較例 実施例と同様の駆動装置１１を駆動して同様の金型１０
を２００ｒｐｍの低速で回転させるとともに、この金型
１０の温度を７５℃とし、供給装置５を金型１０の軸方
向に対して進退動させて金型１０の内周面に２０１ｇの
高分子材料溶液４を垂らしながら供給塗布し、金型１０
の内周面に実施例同様の高分子材料溶液４を均一にレベ
リングした。高分子材料溶液４をレベリングしたら、回
転する金型１０を外部ヒータで周囲から１２０℃に加熱
して２０分乾燥させ、シームレスベルト１を遠心成形し
た。この場合のシームレスベルト１の遠心成形時間は９
０分であった。
を２００ｒｐｍの低速で回転させるとともに、この金型
１０の温度を７５℃とし、供給装置５を金型１０の軸方
向に対して進退動させて金型１０の内周面に２０１ｇの
高分子材料溶液４を垂らしながら供給塗布し、金型１０
の内周面に実施例同様の高分子材料溶液４を均一にレベ
リングした。高分子材料溶液４をレベリングしたら、回
転する金型１０を外部ヒータで周囲から１２０℃に加熱
して２０分乾燥させ、シームレスベルト１を遠心成形し
た。この場合のシームレスベルト１の遠心成形時間は９
０分であった。
【００３０】次いで、成形装置９から金型１０を取り外
し、金型１０を２５０℃の乾燥機にセットして残留有機
溶剤を蒸発・乾燥させ、１時間経過した後に乾燥機から
金型１０を取り外して室温で冷却した。そして、金型１
０とシームレスベルト１の熱膨張差を利用してシームレ
スベルト１を脱型し、その後、シームレスベルト１の両
端部をそれぞれ所定の長さで切断して厚さ約１００μｍ
のシームレスベルト１を得た。
し、金型１０を２５０℃の乾燥機にセットして残留有機
溶剤を蒸発・乾燥させ、１時間経過した後に乾燥機から
金型１０を取り外して室温で冷却した。そして、金型１
０とシームレスベルト１の熱膨張差を利用してシームレ
スベルト１を脱型し、その後、シームレスベルト１の両
端部をそれぞれ所定の長さで切断して厚さ約１００μｍ
のシームレスベルト１を得た。
【００３１】評 価 実施例で得られたシームレスベルト１の周壁の厚さを縦
横１０ｍｍ毎に測定したところ、平均値が１００．１μ
ｍであり、ばらつき(最大−最小)を６μｍ以内に抑える
ことができた。これに対し、比較例で得られたシームレ
スベルト１の周壁の厚さを測定したところ、１１μｍも
のばらつきが確認された。さらに、実施例と異なり、シ
ームレスベルト１の内面(表面)に微細な波打が認められ
た。
横１０ｍｍ毎に測定したところ、平均値が１００．１μ
ｍであり、ばらつき(最大−最小)を６μｍ以内に抑える
ことができた。これに対し、比較例で得られたシームレ
スベルト１の周壁の厚さを測定したところ、１１μｍも
のばらつきが確認された。さらに、実施例と異なり、シ
ームレスベルト１の内面(表面)に微細な波打が認められ
た。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シームレ
スベルトの乾燥時間を短縮することができ、しかも、シ
ームレスベルトの内面の平滑性を向上させることができ
るという効果がある。
スベルトの乾燥時間を短縮することができ、しかも、シ
ームレスベルトの内面の平滑性を向上させることができ
るという効果がある。
【図１】本発明に係るシームレスベルトの実施形態を示
す一部切り欠き斜視説明図である。
す一部切り欠き斜視説明図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大説明図である。
【図３】本発明に係るシームレスベルトの製造方法の実
施形態を示す説明図である。
施形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るシームレスベルトの製造方法の実
施形態における成形装置を示す正面図である。
施形態における成形装置を示す正面図である。
【図５】図４の側面図である。
１ シームレスベルト ２ 高分子材料層 ３ 表皮 ４ 高分子材料溶液 ５ 供給装置 ９ 成形装置 １０ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ ４Ｆ２０５ (72)発明者 小原 広 東京都中央区日本橋本町４丁目３番５号 信越ポリマー株式会社内 (72)発明者 小田嶋 智 東京都中央区日本橋本町４丁目３番５号 信越ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18 2H033 BA17 BB12 2H077 AD07 FA12 3F024 CA05 3J049 AA01 BH04 CA10 4F205 AG16 GA02 GB01 GC04 GF03 GN01 GN22
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に同質の材料の、複数の高分子材
料層からなることを特徴とするシームレスベルト。 - 【請求項２】 各高分子材料層が表皮を介して積層され
てなる請求項１記載のシームレスベルト。 - 【請求項３】 高分子材料と有機溶剤とからなる高分子
材料溶液を円筒形の金型内に供給し、この金型を回転さ
せるとともに、上記有機溶剤を除去してシームレスベル
トを成形するシームレスベルトの製造方法であって、 上記高分子材料溶液の供給と上記有機溶剤の除去とを複
数回繰り返すことを特徴とするシームレスベルトの製造
方法。 - 【請求項４】 高分子材料と有機溶剤とからなる高分子
材料溶液を円筒形の金型内に供給し、この金型を回転さ
せるとともに、上記有機溶剤を除去してシームレスベル
トを成形するシームレスベルトの製造方法であって、 上記有機溶剤の除去時における上記金型の回転速度を、
上記高分子材料溶液供給後の最高速度よりも低速とする
ことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27718599A JP4259695B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | シームレスベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27718599A JP4259695B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | シームレスベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099248A true JP2001099248A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4259695B2 JP4259695B2 (ja) | 2009-04-30 |
Family
ID=17580004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27718599A Expired - Fee Related JP4259695B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | シームレスベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4259695B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192659A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Oki Data Corp | 無端状ベルト、転写ユニット及び画像形成装置 |
| WO2013048019A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Kolon Industries, Inc. | Endless belt |
| JP2014130216A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27718599A patent/JP4259695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192659A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Oki Data Corp | 無端状ベルト、転写ユニット及び画像形成装置 |
| US8290412B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-10-16 | Oki Data Corporation | Endless belt, transfer unit, and image forming apparatus |
| WO2013048019A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Kolon Industries, Inc. | Endless belt |
| JP2014130216A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4259695B2 (ja) | 2009-04-30 |
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