JP2001097661A - コンテナスプレッダー装置用芯出し架台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 要員の削減が可能で、振れ止めと位置合わせ
の作業が良好で、かつ安全性に優れたコンテナスプレッ
ダー装置用芯出し架台を提供する。 【解決手段】 揚重機に吊り下げられたコンテナスプレ
ッダー装置１３を、搬送しようとするコンテナ１４に位
置決めするための芯出し架台であって、コンテナ１４を
所定位置に搭載する平面視して実質的に長方形の架台ベ
ース部１５と、架台ベース部１５の隣り合う２辺に垂直
方向に立設され、コンテナスプレッダー装置１３を当接
してコンテナ１４に位置決めする第１、第２の当接部１
６、１７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンテナを吊り上
げ又は吊り下げするコンテナスプレッダー装置のコンテ
ナとの芯出しを行うために使用するコンテナスプレッダ
ー装置用芯出し架台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンテナ船の荷役作業では、一般
的にコンテナスプレッダー装置が使用されている。図６
に示すように、コンテナスプレッダー装置７０において
は、クレーン等の揚重機のフック７１に一端部が引っ掛
けられた、ロープを備えた４本の吊り具７２の他端部を
コンテナスプレッダー装置７０の４隅部に取付け、コン
テナスプレッダー装置７０の４隅部とこの４隅部に対応
するコンテナ７３の上部の４隅部とを図示しない緊締手
段によって緊締又は解除してコンテナ７３の荷役作業を
行っている。例えば、コンテナ７３を吊り上げる場合に
は、退避台７４上の合図者７５の誘導の下に、揚重機の
操作者以外にコンテナ７３の設置レベル７６にいる２人
の作業者７７、７８がコンテナスプレッダー装置７０の
対向する２隅部に接続されたロープ７９、８０を引っ張
ったり又は緩めたりして、振れ止めと位置合わせとを行
ってコンテナスプレッダー装置７０をコンテナ７３上に
下ろしてセットし、緊締手段によって緊締した後、コン
テナ７３をコンテナスプレッダー装置７０と共に、揚重
機によって吊り上げている。その後、コンテナ７３をコ
ンテナ船内の所定の場所に搬送して吊り下ろした後は、
緊締手段によって連結を解除することにより、コンテナ
７３とコンテナスプレッダー装置７０とを分離してい
る。また、その他の方法として、２人の作業者７７、７
８も、合図者７５と同様に、退避台７４と同様、コンテ
ナ７３の周囲に配置されたそれぞれ別の退避台上に乗っ
て、ロープ７９、８０を使用することなく、３人共それ
ぞれ、直接コンテナスプレッダー装置７０の３隅部を手
で持って、コンテナスプレッダー装置７０の振れ止めと
位置合わせを行う場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンテナスプレッダー装置７０においては、未だ解決す
べき以下のような問題があった。前記いずれの方法にお
いても、３人の作業者が必要となり要員の削減という点
で問題があった。また、ロープ７９、８０を使用する場
合には、合図者７５の誘導の下に２人でロープ７９、８
０を引っ張ったり又は緩めたりするので、振れ止めと位
置合わせが難しく、振れ止めと位置合わせに時間がかか
るため、作業性が悪くなる、一方、直接コンテナスプレ
ッダー装置７０に手を添えて位置合わせを行う時に手を
挟むという危険性があった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、要員の削減が可能で、振れ止めと位置合わせの
作業が良好で、かつ安全性に優れたコンテナスプレッダ
ー装置用芯出し架台を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るコンテナスプレッダー装置用芯出し架台は、揚重機
に吊り下げられたコンテナスプレッダー装置を、搬送し
ようとするコンテナに位置決めするための芯出し架台で
あって、コンテナを所定位置に搭載する平面視して実質
的に長方形の架台ベース部と、架台ベース部の隣り合う
２辺に垂直方向に立設され、コンテナスプレッダー装置
を当接してコンテナに位置決めする第１、第２の当接部
を有する。これによって、架台ベース部の所定位置に搭
載されたコンテナ上にコンテナスプレッダー装置が第
１、第２の当接部に当接されてガイドされながら自動的
に芯出し載置できる。本発明に係るコンテナスプレッダ
ー装置用芯出し架台において、第１、第２の当接部の上
部にはそれぞれ、外側傾斜した第１、第２のガイド部を
設けることもでき、これによって、コンテナスプレッダ
ー装置が第１、第２のガイド部にガイドされて、第１、
第２の当接部に確実に当接される。本発明に係るコンテ
ナスプレッダー装置用芯出し架台において、架台ベース
部にはフォークリフトの爪で搬送するための爪嵌入穴を
形成することもでき、これによって、該芯出し架台をフ
ォークリフトを用いて搬送できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るコンテナスプレッダー装置用芯出し架台を適用
したコンテナスプレッダー装置の位置決め作業を示す斜
視図、図２は同コンテナスプレッダー装置用芯出し架台
の斜視図、図３は同コンテナスプレッダー装置用芯出し
架台の平面図、図４は同コンテナスプレッダー装置用芯
出し架台の正面図、図５は同コンテナスプレッダー装置
用芯出し架台の側面図である。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係るコンテナスプレッダー装置用芯出し架台（以下、
芯出し架台と呼ぶ）１０は、揚重機の一例であるクレー
ンのフック１１に４本の吊り具１２を介して吊り下げら
れたコンテナスプレッダー装置１３を、搬送しようとす
るコンテナ１４に位置決めするために使用するものであ
る。図１〜図５に示すように、芯出し架台１０は、コン
テナ１４を所定位置に搭載する平面視して長方形の架台
ベース部１５と、架台ベース部１５の隣り合う２辺に垂
直方向に立設され、コンテナスプレッダー装置１３を当
接して、架台ベース部１５に搭載されたコンテナ１４に
位置決めする第１、第２の当接部１６、１７を備えてい
る。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００８】図２〜図４に示すように、架台ベース部１
５は、平面視して矩形状に形成されており、形鋼からな
る長辺材１８、１９と、長辺材１８、１９の両端部をそ
れぞれ連結する形鋼からなる短辺材２０、２１によって
外郭が形成されている。長辺材１８、１９の中間部には
所定の間隔を開けて溝形鋼からなる連結部材２２、２３
が連結されており、連結部材２２、２３は溝形鋼の開口
側が下になるように配置されている。長辺材１９の連結
部材２２、２３との接続部近傍には、開口２４、２５
（図４参照）が形成され、開口２４、２５及び開口２
４、２５に連設された連結部材２２、２３の内側空間
（即ち、溝形鋼の開口側空間）とによって、図示しない
フォークリフトの爪が嵌入可能な爪嵌入穴２６、２７が
形成されることになる。

【０００９】図２及び図４に示すように、架台ベース部
１５の長辺材１８の両端部の外側には形鋼からなる垂直
部材２８、２９の下端部がそれぞれ固定されており、垂
直部材２８、２９の対向する面の上下端部は交差する、
溝形鋼からなる補強部材３０、３１によって連結されて
いる。図２及び図５に示すように、架台ベース部１５の
長辺材１８、１９の端部には形鋼からなる垂直部材３
２、３３の下端部がそれぞれ固定され、垂直部材３２、
３３の上端部は第２の当接部１７の外側に固定されてい
る。垂直部材３３の下端部と垂直部材３２の上端部とが
溝形鋼からなる傾斜部材３４で連結されて補強されてい
る。

【００１０】第１の当接部１６及び第２の当接部１７は
それぞれ長尺状の薄板鋼板からなり、第１の当接部１６
の外側は垂直部材２８、２９の上端部と固定され、ま
た、第２の当接部１７の外側は垂直部材３２、３３の上
端部と固定されている。第１の当接部１６と第２の当接
部１７の当接する端部は溶接によって固定されている。
垂直方向に立設された第１の当接部１６及び第２の当接
部１７に吊り下げられたコンテナスプレッダー装置１３
の隣り合う側面を当接させることにより、コンテナスプ
レッダー装置１３はコンテナ１４に自動的に芯合わせで
きる。

【００１１】図２及び図４に示すように、第１の当接部
１６の上端には外側傾斜した、長尺状の薄板鋼板からな
る第１のガイド部４０が設けられている。第１のガイド
部４０によってコンテナスプレッダー装置１３の側面を
ガイドして、第１の当接部１６に当接可能にすることが
できる。第１の当接部１６及び第１のガイド部４０の水
平方向先端部には、薄板鋼板からなる水平ガイド部４１
が外側に傾斜して接続されている。水平ガイド部４１に
よってコンテナスプレッダー装置１３の水平方向のガイ
ドを行うことができる。図２及び図５に示すように、第
２の当接部１７の上端にも外側傾斜した、長尺状の薄板
鋼板からなる第２のガイド部４２が設けられている。第
２のガイド部４２によってコンテナスプレッダー装置１
３の側面をガイドして、第２の当接部１７に当接可能に
ガイドすることができる。

【００１２】次いで、本発明の一実施の形態に係る芯出
し架台１０を用いてコンテナ１４をコンテナ船（図示せ
ず）に搬送する際の、コンテナスプレッダー装置１３の
コンテナ１４への芯出し作業について図１を参照しなが
ら説明する。 （１）フォークリフトを使用して芯出し架台１０を搬送
し、船側に配置する。 （２）フォークリフトを使用してコンテナ１４を芯出し
架台１０の架台ベース部１５上に位置決めして搭載す
る。 （３）合図者４５がクレーンの操作者に送る合図に従っ
て、クレーンの操作者はクレーンで吊ったコンテナスプ
レッダー装置１３をコンテナ１４の上方からゆっくり下
降させ、コンテナスプレッダー装置１３の隣り合う２側
面を第１のガイド部４０及び第２のガイド部４２にガイ
ドさせて下降させ、さらにコンテナスプレッダー装置１
３のこの２側面を第１の当接部１６及び第２の当接部１
７に当接させながらコンテナスプレッダー装置１３を巻
下げる。

【００１３】（４）コンテナスプレッダー装置１３の下
面がコンテナ１４の上面に接触した時点で巻下げを停止
する。 （５）コンテナスプレッダー装置１３に設けられた緊締
手段によって、コンテナスプレッダー装置１３とコンテ
ナ１４とを連結する。 （６）クレーンを操作して、コンテナ１４をコンテナス
プレッダー装置１３と共にコンテナ船内の所定の場所に
搬送し、緊締手段によって、コンテナスプレッダー装置
１３とコンテナ１４との連結を解除してコンテナ１４を
コンテナスプレッダー装置１３から分離する。

【００１４】（７）クレーンを操作してコンテナスプレ
ッダー装置１３を、次に搬送するコンテナ１４が、上記
（２）の方法によって搭載された芯出し架台１０上方に
移動する。 （８）以下、所要数のコンテナ１４を上記（３）〜
（７）の要領でコンテナ船内の所定の場所に搬送する。 （９）コンテナ１４のコンテナ船内への搬送作業が終了
すれば、芯出し架台１０を、フォークリフトを用いて元
あった場所に搬送する。

【００１５】前記実施の形態においては、芯出し架台１
０の第１の当接部１６、第２の当接部１７の上部にそれ
ぞれ第１のガイド部４０、第２のガイド部４２を設けた
が、情況に応じて（例えば、第１の当接部１６、第２の
当接部１７の高さを大きくとれば）、第１のガイド部４
０、第２のガイド部４２を設けなくてもよい。第１の当
接部１６、第２の当接部１７共、コンテナスプレッダー
装置１３の側面すべてに当接可能な長さとしたが、これ
に限定されず、それぞれ部分的又は局所的に当接可能な
構成にすることもできる。第１の当接部１６と第１のガ
イド部４０を、また、第２の当接部１７と第２のガイド
部４２を別々に構成したが、必要に応じて、一体物を曲
げ加工して構成することもできる。

【００１６】芯出し架台１０の架台ベース部１５に、爪
嵌入穴２６、２７を形成して芯出し架台１０をフォーク
リフトを用いて搬送するようにしたが、これに限定され
ず、その他の搬送手段によって芯出し架台１０を搬送す
ることもできる。第１の当接部１６及び第１のガイド部
４０の先部に水平ガイド部４１を設けたが、必要に応じ
て、水平ガイド部４１を省略することもできる。第１の
当接部１６と第１のガイド部４０の一端部に第２の当接
部１７と第２のガイド部４２を設けたが、必要に応じ
て、第１の当接部１６と第１のガイド部４０の他端部に
も、第２の当接部１７と第２のガイド部４２と同様のも
のを追加して設けることもできる。架台ベース部１５
は、平面視して長方形状としたが、これに限定されず、
コンテナ１４を位置決め、搭載可能で、かつ第１の当接
部１６及び第２の当接部１７を設置可能であれば、その
他の形状でも構わない。

【００１７】

【発明の効果】請求項１〜３記載のコンテナスプレッダ
ー装置用芯出し架台においては、架台ベース部の所定位
置に搭載されたコンテナ上にコンテナスプレッダー装置
が第１、第２の当接部に当接されてガイドされながら自
動的に芯出し載置できるので、従来の方法では３人の作
業者が必要であったが、１人の作業者で済むため要員の
削減が可能となると共に、振れ止めと位置合わせの作業
性が向上すると同時に、位置合わせを行う時に手を挟む
という危険性が解消される。特に、請求項２記載のコン
テナスプレッダー装置用芯出し架台においては、コンテ
ナスプレッダー装置が第１、第２のガイド部にガイドさ
れて、第１、第２の当接部に確実に当接されるので、芯
出し作業がさらに容易となる。請求項３記載のコンテナ
スプレッダー装置用芯出し架台においては、この芯出し
架台をフォークリフトを用いて搬送できるので、コンテ
ナを搬送するクレーンの稼働率を低くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るコンテナスプレッ
ダー装置用芯出し架台を適用したコンテナスプレッダー
装置の位置決め作業を示す斜視図である。

【図２】同コンテナスプレッダー装置用芯出し架台の斜
視図である。

【図３】同コンテナスプレッダー装置用芯出し架台の平
面図である。

【図４】同コンテナスプレッダー装置用芯出し架台の正
面図である。

【図５】同コンテナスプレッダー装置用芯出し架台の側
面図である。

【図６】従来例に係るコンテナスプレッダー装置用芯出
し架台を適用したコンテナスプレッダー装置の位置決め
作業を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０：コンテナスプレッダー装置用芯出し架台（芯出し
架台）、１１：フック、１２：吊り具、１３：コンテナ
スプレッダー装置、１４：コンテナ、１５：架台ベース
部、１６：第１の当接部、１７：第２の当接部、１８、
１９：長辺材、２０、２１：短辺材、２２、２３：連結
部材、２４、２５：開口、２６、２７：爪嵌入穴、２
８、２９：垂直部材、３０、３１：補強部材、３２、３
３垂直部材、３４：傾斜部材、４０：第１のガイド部、
４１：水平ガイド部、４２：第２のガイド部、４５：合
図者

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揚重機に吊り下げられたコンテナスプレ
   ッダー装置を、搬送しようとするコンテナに位置決めす
   るための芯出し架台であって、前記コンテナを所定位置
   に搭載する平面視して実質的に長方形の架台ベース部
   と、該架台ベース部の隣り合う２辺に垂直方向に立設さ
   れ、前記コンテナスプレッダー装置を当接して前記コン
   テナに位置決めする第１、第２の当接部を有することを
   特徴とするコンテナスプレッダー装置用芯出し架台。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンテナスプレッダー装
   置用芯出し架台において、前記第１、第２の当接部の上
   部にはそれぞれ、外側傾斜した第１、第２のガイド部が
   設けられていることを特徴とするコンテナスプレッダー
   装置用芯出し架台。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のコンテナスプレッ
   ダー装置用芯出し架台において、前記架台ベース部には
   フォークリフトの爪で搬送するための爪嵌入穴が形成さ
   れていることを特徴とするコンテナスプレッダー装置用
   芯出し架台。