JP2001096721A - インキ呼び出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ呼び出し装置に関し、受け渡しローラ
及びインキ元ローラに対する呼び出しローラの接触状態
を容易に調整できるようにする。 【解決手段】 インキ元ローラ２と受け渡しローラ３と
の間に配設された呼び出しローラ４を所定の回転軸を中
心にインキ元ローラ２と受け渡しローラ３との間で揺動
自在の従動アーム２１により軸支するとともに、従動ア
ーム２１と同心の回転軸を有しインキ元ローラ２と受け
渡しローラ３との間を所定の周期で揺動する駆動アーム
３２をそなえ、この駆動アーム３２に、駆動アーム３２
のインキ元ローラ２側への揺動時に従動アーム２１に弾
性部材３３ｂを介して係合し、従動アーム２１に軸支さ
れた呼び出しローラ４をインキ元ローラ２に向けて押圧
する第１の押圧手段と、受け渡しローラ３側への揺動時
に従動アーム２１に弾性部材３３ａを介して係合し、従
動アーム２１に軸支された呼び出しローラ４を受け渡し
ローラ３に向けて押圧する第２の押圧手段とをそなえ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機等のイ
ンキ壺をそなえた印刷機において、インキ壷を形成する
インキ元ローラから受け渡しローラ側へインキを転移さ
せるインキ呼び出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は枚葉印刷機おける一般的なインキ
供給装置部の構成を示す模式図である。この図を用いて
インキ供給装置部の概略構成について説明すると、その
上方から順に、インキ５を溜めておくためのインキ壷
１，インキ元ローラ２，呼び出しローラ４、受け渡しロ
ーラ３，種々のインキローラ群２５，インキ着けローラ
１１及び湿し水装置２６等がそなえられておいる。

【０００３】インキ壷１は、前述したインキ元ローラ２
の外周面と左右の側壁１７ａ，１７ｂと底板部を形成す
るインキキー１８とから構成されている。インキキー１
８はプレート状の部材であり、インキ元ローラ２の軸方
向に沿って複数枚並設されている。そして、各インキキ
ー１８は後端の支点軸１９を中心としてそれぞれが揺動
駆動装置２７を介して独立して揺動昇降できるようにな
っている。

【０００４】したがって、インキキー１８の下端とイン
キ元ローラ２の外周面との隙間Ｓを印刷面の画線率に対
応して、各インキキー１８毎に微調整すれば、インキ元
ローラ２を介して転移させるインキ被膜の厚さをインキ
元ローラ２の軸方向において適宜に変更設定することが
できる。一方、一般的なインキ元ローラ２の駆動系統
は、印刷機本体により連続回転する様に構成された図示
省略の回転体，シャフト，リンク及びインキ元ローラ２
の軸部に設備したラチェット（爪，爪車）装置等から構
成されており、回転体の連続した回転駆動によりシャフ
トを介してリンクを揺動させ、リンクの一方向作動時に
おいてのみラチェット装置を駆動させて、これによりイ
ンキ元ローラ２を間欠回転させるようになっている。

【０００５】そして、呼び出しローラ４は、間欠回転す
るインキ元ローラ２の回転駆動時に対応した所定のタイ
ミングでインキ元ローラ２に接触し、インキ元ローラ２
からインキを受け取った後、下流の受け渡しローラ３側
へ揺動移動して、受けとったインキを受け渡しローラ３
に転移供給するようになっている。インキの転移供給量
は、インキ元ローラ２が回転する量(角度)の大小、及
び、インキキー１８の下端とインキ元ローラ２の外周面
との隙間Ｓ、つまり、インキキー１８の開度によって適
宜に調整設定することができる。

【０００６】次に、上記構成のインキ供給装置部を用い
た印刷手順について説明する。まず、印刷を開始する前
準備として、これから印刷するための刷版１３の画線を
計測し、各インキキー１８ごとの画線率を算出する。続
いて、算出した画線率データに基づき、それぞれのイン
キキー１８の開度及びインキ元ローラ２の一作動ごとの
回転量を設定する。

【０００７】前記の設定により、インキ壷１に充填され
たインキ５は、インキ元ローラ２の外周面へ付着した状
態でインキキー１８下端の隙間Ｓを通って回転移送さ
れ、次に、揺動接離する呼び出しローラ４を介して受け
渡しローラ３側へ転移される。続いて、インキローラ群
２５を順次転移する過程で適度に練られた後、インキ着
けローラ１１から版胴１２へ巻着した刷版１３へ転移供
給される。刷版１３の絵柄に付着したインキは、その
後、ブランケット胴１４へ転写され、さらに、ブランケ
ット胴１４へ接触して圧胴１５との間を走行するシート
１６面上へ転写されて、所定色の印刷が完了する。

【０００８】ところで、上述したように呼び出しローラ
４はインキ元ローラ２と受け渡しローラ３との間で揺動
してインキを転移供給するようになっているが、この呼
び出しローラ４を揺動接離させる装置がインキ呼び出し
装置である。以下、図６，図７を用いて従来のインキ呼
び出し装置の構成について説明する。図７に示すように
呼び出しローラ４はインキ元ローラ２と受け渡しローラ
３との間に配置されており、呼び出しローラ４の両軸端
は、図６に示すようにベアリング２８及び偏心軸受け２
９を介して呼び出しローラアーム４１に支持されてい
る。なお、図６では一方の端部のみを示しており、他方
の端部は省略して示している。

【０００９】偏心軸受け２９は、呼び出しローラアーム
４１に対して回転可能に取り付けられており、偏心軸受
け２９の呼び出しローラアーム４１に対する回転軸は、
偏心軸受け２９が支持している呼び出しローラ４の回転
軸に対して、偏心してそなえている。したがって、偏心
軸受け２９がその回転軸を中心として回転したときに
は、偏心軸受け２９により支持された呼び出しローラ４
は、偏心軸受け２９の回転軸周りに回動するようになっ
ている。

【００１０】呼び出しローラアーム４１は、インキ元ロ
ーラ２の回転軸と平行に且つ回転自在に配設された軸２
０の周りに回動自在にそなえられている。また、軸２０
には呼び出しローラアーム４１に近接して呼び出し駆動
アーム４２が固設されており、両アーム４１，４２は図
示省略の皿バネ等の弾性体を介して連結部材４３により
僅かに動く状態で互いに連結されている。さらに、呼び
出しローラアーム４１の先端部と図示しない装置フレー
ムに突設させたピン３１との間には、スプリング（引張
バネ）３０が掛け渡されている。このスプリング３０
は、呼び出しローラ４をインキ元ローラ２の外周面側へ
引き寄せて所定の圧力を持って接触させるべく機能して
いる。

【００１１】また、軸２０にはレバー２４が固着されて
いる。レバー２４の軸２０に固着された側とは別側の端
部にはカムフォロア２２が回動自在に軸支されている。
上述のスプリング３０は、呼び出しローラアーム４１を
インキ元ローラ２側へ引き寄せるとともに、呼び出し駆
動アーム４２を介して軸２０を回転させ、レバー２４端
部のカムフォロワ２２を印刷機本体からの駆動によって
機械速度と連動して回転する円板型カム２３の外周面に
押付けるようにも作用している。

【００１２】これにより、カムフォロア２２が円板型カ
ム２３の外周面に沿って案内されることによりレバー２
４が揺動するようになり、軸２０に固着された呼び出し
駆動アーム４２を介して呼び出しローラアーム４１も揺
動するようになる。そして、呼び出しローラアーム４１
に偏心軸受２９を介して支持されている呼び出しローラ
４はインキ元ローラ２と受け渡しローラ３との間を交互
に接離するようになる。

【００１３】なお、呼び出しローラ４がインキ元ローラ
２側、受け渡しローラ３側へ接触する時間比は基本的に
はカム２３の形状により決まる。また、インキ元ローラ
２から受け渡しローラ３への呼び出し回数は、カム２３
の１回転において一度行なわれるもので、機械速度に対
応して単位時間当たりの呼び出し回数が増減するように
なっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
のインキ呼び出し装置には次のような課題がある。従来
のインキ呼び出し装置では、呼び出しローラ４をインキ
元ローラ２へ接触させる場合には、円板型カム２３の外
周面とカムフォロア２２との間に僅かに隙間ができるよ
う設定しておき、スプリング（引張バネ）３０の作用力
のみによって、呼び出しローラ４をインキ元ローラ２へ
押圧接触させるようになっている。つまり、自動で呼び
出しローラ４とインキ元ローラ２との接触状態（ニップ
圧）が調整されるようになっている。

【００１５】一方、呼び出しローラ４と受け渡しローラ
３との接触状態を調整する場合には、円板型カム２３と
カムフォロア２との接触により位相位置が規制された呼
び出しローラアーム２１を基準とし、偏心軸受け２９を
回動して呼び出しローラ４を偏心軸受け２９の回転軸周
りに回動させることにより、呼び出しローラ４と受け渡
しローラ３との接触状態（ニップ圧）を調整するように
なっている。

【００１６】この偏心軸受け２９を回動させる作業はも
ちろんオペレータの手動であり、呼び出しローラ４の軸
方向両側、つまり操作側の偏心軸受け２９と駆動側の偏
心軸受け２９（図６では、操作側のみ示してる）とを個
別に調整する必要がある。また、呼び出しローラ４が摩
耗すると、その径が変動するため、呼び出しローラ４と
受け渡しローラ３との接触状態は常に調整（修正）する
必要がある。

【００１７】このため、従来のインキ呼び出し装置で
は、受け渡しローラ３と呼び出しローラ４との平行度、
及びニップ圧の調整が困難で作業に時間が掛かり、生産
性が低下するという課題があった。本発明は、このよう
な課題に鑑み創案されたもので、受け渡しローラ及びイ
ンキ元ローラに対する呼び出しローラの接触状態を容易
に調整できるようにした、インキ呼び出し装置を提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ呼び出し装置は、イ
ンキ元ローラから受け渡しローラへインキを断続的に転
移供給するインキ呼び出し装置において、該インキ元ロ
ーラと該受け渡しローラとの間に配設された呼び出しロ
ーラと、該呼び出しローラを軸支するとともに所定の回
転軸を中心に該インキ元ローラと該受け渡しローラとの
間で揺動自在の従動アームと、該従動アームと同心の回
転軸を有し該インキ元ローラと該受け渡しローラとの間
を所定の周期で揺動する駆動アームと、該駆動アームに
設けられ該駆動アームの該インキ元ローラ側への揺動時
に該従動アームに弾性部材を介して係合し、該従動アー
ムに軸支された該呼び出しローラを該インキ元ローラに
向けて押圧する第１の押圧手段と、該駆動アームに設け
られ該駆動アームの該受け渡しローラ側への揺動時に該
従動アームに弾性部材を介して係合し、該従動アームに
軸支された該呼び出しローラを該受け渡しローラに向け
て押圧する第２の押圧手段とをそなえたことを特徴とし
ている。

【００１９】また、請求項２記載の本発明のインキ呼び
出し装置は、請求項１記載のインキ呼び出し装置におい
て、該第１の押圧手段及び該第２の押圧手段に該呼び出
しローラの押圧力を調整する押圧力調整手段がそれぞれ
そなえられたことを特徴としている。また、請求項３記
載の本発明のインキ呼び出し装置は、請求項１又は２記
載のインキ呼び出し装置において、該第１の押圧手段及
び該第２の押圧手段が該回転軸に対して該呼び出しロー
ラよりも遠方に配設されたことを特徴としている。

【００２０】さらに、請求項４記載の本発明のインキ呼
び出し装置は、請求項１〜３のいずれかの１項に記載の
インキ呼び出し装置において、該駆動アームの揺動範囲
を調整する揺動範囲調整手段がそなえられたことを特徴
としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図４は本発明の一実施形態
としてのインキ呼び出し装置を示すものである。以下、
図１〜図４を用いて本インキ呼び出し装置について説明
する。なお、図１〜図４において、前記した従来のイン
キ呼び出し装置と同一の部位については図中同一の符号
を付して示している。

【００２２】まず、本インキ呼び出し装置の構成につい
て説明すると、図１に示すように、本インキ呼び出し装
置は、従来のインキ呼び出し装置と同様に、インキ壷１
の一側面を形成するインキ元ローラ２と受け渡しローラ
３との中間において、両ローラ２，３へ交互に接離する
呼び出しローラ４をそなえている。呼び出しローラ４
は、図２に示すように、その両軸端部をベアリング２８
を介して呼び出しローラアーム（従動アーム）２１の中
央部付近に回転自在に軸支されている（図２では片側の
みを示している）。呼び出しローラアーム２１は、イン
キ元ローラ２の回転軸と平行に且つ回転自在に配設され
た軸（回転軸）２０の周りに回動自在にそなえられてい
る。ただし、軸２０上での軸方向位置は規制されてい
る。

【００２３】また、軸２０には呼び出しローラアーム２
１の外側に近接して、呼び出し駆動アーム（駆動アー
ム）３２とレバー２４とが固設されている。ただし、呼
び出し駆動アーム３２，レバー２４ともに軸２０上での
固設位置は調整できるようになっており、呼び出し駆動
アーム５２とレバー２４とがなす角度は任意に設定でき
るようになっている。

【００２４】レバー２４の先端部にはピン３４を介して
カムフォロア２２が回動自在に軸支されており、さら
に、図示しない装置フレームに突設させたピン３５との
間にスプリング（引っ張りバネ）３６が掛け渡されてい
る。そして、レバー２４が回動したときのカムフォロア
２２の回動軌跡上には円板型カム２３が配設されてお
り、スプリング３６の引張力によりレバー２４が円板型
カム２３側に引き寄せられ、カムフォロア２２が円板型
カム２３の外周面に押付けられるようになっている。

【００２５】円板型カム２３は、印刷機本体からの駆動
によって機械速度と連動して回転するようになってお
り、その外周面には凹凸が形成されている。ここでは図
１に示すように角度θ１にわたって所定の径Ｒ１に形成
され、角度θ２にわたって所定の径Ｒ２（Ｒ２＞Ｒ１）
に形成されている。したがって、カムフォロア２２が円
板型カム２３の角度θ１の領域と接触しているときに
は、レバー２４は相対的に図１中で時計周りに回動した
状態になっており、角度θ２の領域と接触しているとき
には、レバー２４は反時計周りに回動した状態になって
いる。

【００２６】そして、このようにカムフォロア２２と円
板型カム２３との接触状態によってレバー２４の回動状
態が変わることにより、円板型カム２３が回転するとレ
バー２４もそれに応じて揺動し、レバー２４とともに軸
２０に固設されている呼び出し駆動アーム３２もインキ
元ローラ２と受け渡しローラ３との間を交互に揺動する
ようになっている。

【００２７】呼び出し駆動アーム３２の先端部には円環
状のピン６が回動自在に取り付けられている。一方、呼
び出しローラアーム２１の先端部にも円環状のピン７が
回動自在に取り付けられている。そして、これらのピン
６，ピン７には頭部８ａを有するねじ軸８がピン７側か
らピン６側に向けて嵌装されている。また、ねじ軸８の
ピン６とピン７との間にはピン６側から順に調整ナット
９ｃ，９ｂが螺合しており、ねじ軸８の先端部、すなわ
ち、ピン６の外側には調整ナット９ａが螺合している。

【００２８】このようにねじ軸８上に調整ナット９ａ，
９ｂ，９ｃが螺合していることにより、ピン６のねじ軸
８上での移動範囲は調整ナット９ａから調整ナット９ｃ
までの範囲に、ピン７のねじ軸８上での移動範囲は調整
ナット９ｂから頭部８ａまでの範囲にそれぞれ限定され
ることになり、呼び出し駆動アーム３２と呼び出しロー
ラアーム２１とは、それぞれピン６，ピン７の移動範囲
の自由度内において互いに拘束されるようになってい
る。そして、さらにピン６と調整ナット９ｃとの間には
スプリング（弾性部材）３３ａが介装され、ピン７と頭
部８ａとの間にはスプリング（弾性部材）３３ｂが介装
されている。なお、調整ナット９ｃのピン６側にはバネ
受け座１０が配設されている。

【００２９】本発明の一実施形態としてのインキ呼び出
し装置は上述のように構成されているので、インキ供給
部に設備した場合には次のような作用及び効果がある。
以下、図３及び図４を参照しながら本インキ呼び出し装
置の作用及び効果について説明する。インキ壷１のイン
キ５は、インキ元ローラ２の回転に伴いインキキー１８
先端とインキ元ローラ２との隙間Ｓから送り出され、イ
ンキ元ローラ２から呼び出しローラ４を介して受け渡し
ローラ３側へ転移供給される。本インキ呼び出し装置装
置では、図示省略の回転駆動手段にて円板型カム２３を
作動させる事により、カムフォロア２２，レバー２４を
介して軸２０に固設した呼び出し駆動アーム３２を往復
揺動させる。

【００３０】このとき、図３に示すように呼び出し駆動
アーム３２を時計方向に回転させると、呼び出し駆動ア
ーム３２の先端にそなえられたピン６とスプリング３３
ａとを介してバネ受け座１０が押され、バネ受け座１０
を螺合させたねじ軸８は図３中右方向へ移動する。そし
て、ねじ軸８の移動により調整ナット９ｂが呼び出しロ
ーラアーム２１の先端に取り付けたピン７に当接し、バ
ネ受け座１０とピン６に狭持されたスプリング３３ａの
バネ圧が上昇して、このスプリング３３ａのバネ圧によ
りピン７を設けた呼び出しローラアーム２１は時計方向
に回転させられる。これにより、呼び出しローラアーム
２１に軸支された呼び出しローラ４はインキ元ローラ２
へ押し付けられる。したがって、ここではスプリング３
３ａ，ねじ軸８，バネ受け座１０，調整ナット９ｃ，９
ｂが、呼び出しローラ４をインキ元ローラ２に向けて押
圧する第１の押圧手段として機能している。

【００３１】このとき呼び出しローラ４をインキ元ロー
ラ２に押付ける力の調節は、調節ナット９ｃのねじ軸８
上での螺合位置を調整することにより行なう。すなわ
ち、ここでは調節ナット９ｃを押圧力調整手段として機
能させる。具体的には、押しつけ力を大きくする場合に
は、調節ナット９ｃの螺合位置をピン６側に近づける。
これにより、スプリング３３ａの圧縮量が大きくなりバ
ネ圧が上昇し、押しつけ力は大きくなる。逆に、押しつ
け力を弱くする場合には、調節ナット９ｃの螺合位置を
ピン７側に近づける。これにより、スプリング３３ａの
圧縮量が小さくなりバネ圧が低下し、押しつけ力は小さ
くなる。

【００３２】なお、別側のスプリング３３ｂは、ねじ軸
８の移動によって調整ナット９ｂがピン７に当接してピ
ン６がスプリング３３ａを圧縮始めた時点から、ねじ軸
８の頭部８ａと調整ナット９ｂとの間で伸縮が規制され
る。このため、呼び出しローラ４をインキ元ローラ２に
押付けている間は、スプリング３３ｂの力は外部には作
用しない。

【００３３】一方、上記と逆に、図４に示すように呼び
出し駆動アーム３２を反時計方向に回転させると、呼び
出し駆動アーム３２の先端にそなえられたピン６により
調整ナット９ａが押され、調整ナット９ａを螺合させた
ねじ軸８は図４中左方向へ移動する。これにより、先ず
ピン６と調整ナット９ａとの間の隙間が無くなり、この
状態でスプリング３３ａの力は外部には作用しなくな
る。さらにねじ軸８が左へ移動すると、調整ナット９ｂ
とピン７との間に隙間が発生するが、その隙間分だけね
じ軸８の頭部８ａはピン７との間でスプリング３３ｂを
圧縮する。これにより、スプリング３３ｂのバネ圧が上
昇して、このスプリング３３ｂのバネ圧によりピン７を
設けた呼び出しローラアーム２１は反時計方向に回転さ
せられ、呼び出しローラアーム２１に軸支された呼び出
しローラ４は受け渡しローラ３へ押し付けられる。した
がって、ここでは調整ナット９ａ，ねじ軸８，ねじ軸８
の頭部８ａ，スプリング３３ｂが、呼び出しローラ４を
受け渡しローラ３に向けて押圧する第２の押圧手段とし
て機能している。

【００３４】このとき呼び出しローラ４を受け渡しロー
ラ３に押付ける力の調節は、調節ナット９ａのねじ軸８
上での螺合位置を調整することにより行なう。すなわ
ち、ここでは調節ナット９ａを押圧力調整手段として機
能させる。具体的には、押しつけ力を大きくする場合に
は、調節ナット９ａの螺合位置を図４中右側に移動させ
る。これにより、スプリング３３ｂの圧縮量が大きくな
りバネ圧が上昇し、押しつけ力は大きくなる。逆に、押
しつけ力を弱くする場合には、調節ナット９ａの螺合位
置を図４中左側に移動させる。これにより、スプリング
３３ｂの圧縮量が小さくなりバネ圧が低下し、押しつけ
力は小さくなる。ただし、調節ナット９ａを調節すると
スプリング３３ａのバネ圧にも影響を及ぼすので、この
場合には調節ナット９ｃのねじ軸８上での螺合位置も調
節する。

【００３５】上記操作により、インキ呼び出しローラ４
は呼び出しローラアーム２１の揺動回転によって円弧状
に移動し、インキ元ローラ２外周面と受け渡しローラ３
外周面とへ所定の時間差をもって接触することになり、
インキ呼び出しローラ４を介してインキ元ローラ２外周
面のインキ５を受け渡しローラ３側へ転移供給させるこ
とが可能になる。また、逆に受け渡しローラ３外周面の
インキ５をインキ元ローラ３側へ転移回収させることも
可能である。

【００３６】なお、呼び出し駆動アーム３２，レバー２
４ともに軸２０上での固設位置は調整できるようになっ
ているので、レバー２４と呼び出し駆動アーム３２との
位相は微調整することができ、これにより、インキ元ロ
ーラ２，受け渡しローラ３間での呼び出し駆動アーム３
２の揺動範囲を変更することが可能になる。すなわち、
呼び出し駆動アーム３２，レバー２４及び軸２０は一体
となって揺動範囲調整手段として機能する。

【００３７】このように、本インキ呼び出し装置によれ
ば、インキ元ローラ２と受け渡しローラ３との双方に対
する呼び出しローラ４の係合をスプリング３３ａ，３３
ｂにより行なうようになっている、つまり、自動ニップ
設定としているので、わずかな平行度のずれ等はスプリ
ング３３ａ，３３ｂによって吸収することができ、偏心
軸受け等を介した呼び出しローラ４の移動調整が不要と
なり、接触状態の調整作業が容易になるという利点があ
る。

【００３８】また、呼び出しローラ４の係合状態の調整
は機械的に固定するものではないため、呼び出しローラ
４が摩耗によって細った場合も、頻繁にニップ調整をす
る必要がないという利点もある。また、スプリング３３
ａ，３３ｂの押し付け力はそれぞれ調整ナット９ｃ，９
ａのねじ軸８上での螺合位置により調整することができ
るので、呼び出しローラ４とインキ元ローラ２，受け渡
しローラ３との接触状態、すなわち、ニップ圧を容易か
つ正確に調整することができるという利点もある。

【００３９】また、インキ元ローラ２，受け渡しローラ
３間での呼び出し駆動アーム３２の揺動範囲を変更する
ことによりスプリング３３ａ，３３ｂの初期作用力を変
更し、インキ元ローラ２，受け渡しローラ３に対するイ
ンキ呼び出しローラ４の接触状態を調整して、インキ元
ローラ２，受け渡しローラ３に対するインキ呼び出しロ
ーラ４の押圧力をバランスさせることもできるという利
点もある。

【００４０】さらに、スプリング３３ａ，３３ｂの採用
により、インキ元ローラ２及び受け渡しローラ３に対す
る呼び出しローラ４の接触時の衝突ショックを大幅に低
減できるという利点もあり、作用力が衝撃的にかかる欠
点が改善され構成部品の耐久性が向上するいう利点もあ
る。さらに、スプリング３３ａ，３３ｂは、呼び出しロ
ーラ４が揺動する中心である軸２０の中心に対し、呼び
出しローラ４より離れた位置、すなわち、回動半径が大
きい位置に配設されているので、呼び出しローラ４にか
かる力より小さい力で対応することができ、スプリング
３３ａ，３３ｂの選定が容易であるという利点もある。
また、インキ元ローラ２及び受け渡しローラ３に呼び出
しローラ４を押し付けるスプリング３３ａ，３３ｂとレ
バー２４を円盤型カム２３に押し付けるスプリング３６
とを別に設けているので、それぞれについて最適なスプ
リングを選定することができるという利点もある。

【００４１】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ呼び出し装置によれば、インキ元ローラ，
受け渡しローラの双方に対して、弾性部材を介して呼び
出しローラを押し付けるようになっているので、わずか
な平行度のずれや呼び出しローラの磨耗の影響等は弾性
部材によって吸収することができ、接触状態の調整作業
が容易になるという利点がある。また、弾性部材を介し
て呼び出しローラを押し付けることにより、インキ元ロ
ーラ及び受け渡しローラへの呼び出しローラの接触時の
衝突ショックが低減するので、構成部材の耐久性を向上
させることができるという利点もある。

【００４３】また、請求項２記載の本発明のインキ呼び
出し装置によれば、さらに、呼び出しローラの押圧力を
調整する押圧力調整手段がそなえられているので、呼び
出しローラとインキ元ローラ，受け渡しローラとの接触
状態、すなわち、ニップ圧を容易かつ正確に調整するこ
とができるという利点がある。また、請求項３記載の本
発明のインキ呼び出し装置によれば、第１の押圧手段及
び第２の押圧手段を回転軸に対して呼び出しローラより
も遠方に配設することにより、弾性部材に作用する力を
呼び出しローラに加わる力よりも小さくすることがで
き、弾性部材の選定が容易になるという利点がある。

【００４４】さらに、請求項４記載の本発明のインキ呼
び出し装置によれば、駆動アームの揺動範囲を調整する
ことによって、呼び出しローラとインキ元ローラ，受け
渡しローラとの接触状態を調整することができるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのインキ呼び出し装
置の構成を示す側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのインキ呼び出し装
置にかかる呼び出しローラの支持構造を示す図１のII−
II方向矢視断面図である。

【図３】本発明の一実施形態としてのインキ呼び出し装
置の作用を説明すための図であり、呼び出しローラがイ
ンキ元ローラに接触している状態を示す図である。

【図４】本発明の一実施形態としてのインキ呼び出し装
置の作用を説明すための図であり、呼び出しローラが受
け渡しローラに接触している状態を示す図である。

【図５】枚葉印刷機おける一般的なインキ供給装置部の
構成を示す模式図である。

【図６】従来のインキ呼び出し装置の構成を示す正面図
であり、一部省略して示している。

【図７】従来のインキ呼び出し装置の構成を示す図６の
VII−VII方向から見た側面図である。

【符号の説明】

１ インキ壷 ２ インキ元ローラ ３ 受け渡しローラ ４ 呼び出しローラ ５ インキ ６，７ ピン ８ ねじ軸 ８ａ 頭部 ９ａ，９ｂ，９ｃ 調整ナット １０ バネ受け座 １１ インキ付けローラ １２ 版胴 １３ 刷板 １４ ブランケット胴 １５ 圧胴 １６ シート １７ａ，１７ｂ 側壁 １８ インキキー １９ 支点軸 ２０ 軸 ２１ 呼び出しローラアーム（従動アーム） ２２ カムフォロア ２３ 円盤型カム ２４ レバー ２５ インキローラ群 ２６ 湿し水装置 ２８ ベアリング ２９ 偏芯軸受け ３２ 呼び出し駆動アーム（駆動アーム） ３３ａ，３３ｂ スプリング(弾性部材)３４ ピン ３５ ピン ３６ スプリング（引っ張りバネ） Ｓ インキキー下端とインキ元ローラ外周面との隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ元ローラから受け渡しローラへイ
   ンキを断続的に転移供給するインキ呼び出し装置におい
   て、 該インキ元ローラと該受け渡しローラとの間に配設され
   た呼び出しローラと、 該呼び出しローラを軸支するとともに所定の回転軸を中
   心に該インキ元ローラと該受け渡しローラとの間で揺動
   自在の従動アームと、 該従動アームと同心の回転軸を有し該インキ元ローラと
   該受け渡しローラとの間を所定の周期で揺動する駆動ア
   ームと、 該駆動アームに設けられ該駆動アームの該インキ元ロー
   ラ側への揺動時に該従動アームに弾性部材を介して係合
   し、該従動アームに軸支された該呼び出しローラを該イ
   ンキ元ローラに向けて押圧する第１の押圧手段と、 該駆動アームに設けられ該駆動アームの該受け渡しロー
   ラ側への揺動時に該従動アームに弾性部材を介して係合
   し、該従動アームに軸支された該呼び出しローラを該受
   け渡しローラに向けて押圧する第２の押圧手段とをそな
   えたことを特徴とする、インキ呼び出し装置。
2. 【請求項２】 該第１の押圧手段及び該第２の押圧手段
   に該呼び出しローラの押圧力を調整する押圧力調整手段
   がそれぞれそなえられたことを特徴とする、請求項１記
   載のインキ呼び出し装置。
3. 【請求項３】 該第１の押圧手段及び該第２の押圧手段
   が該回転軸に対して該呼び出しローラよりも遠方に配設
   されたことを特徴とする、請求項１又は２記載のインキ
   呼び出し装置。
4. 【請求項４】 該駆動アームの揺動範囲を調整する揺動
   範囲調整手段がそなえられたことを特徴とする、請求項
   １〜３のいずれかの１項に記載のインキ呼び出し装置。