JPH0410051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は輪転印刷機において版胴上の版へ湿し
水を供給する給水装置に関するものである。

〔従来の技術〕

輪転印刷機における給水装置の一種として、水
舟と版胴との間に複数個のローラを互に対接させ
て設け湿し水を連続的に版面へ供給するようにし
た連続給水装置が知られており、給水むらが少な
くて良好な品質の印刷物が得られるところから、
各種の印刷機に広く用いられている。

この種の連続給水装置としては従来からローラ
配置や駆動方法などを異にする各種の装置が用い
られている。その代表的なものとして知られてい
る装置は、湿し水を蓄えた水舟内で回転する水元
ローラと、この水元ローラと版胴との間で順次周
面を対接させて配設された調量ローラ、振りロー
ラ、水着ローラとを備えており、水元ローラの回
転で引き上げられた水舟内の湿し水は、調量ロー
ラで膜厚を調節されて振りローラへ転移されたの
ち、水着ローラに転移されて版胴上の版面へ供給
される。

このような連続給水装置においては、印刷の開
始前や中断による非印刷時に各ローラを互に離間
させて湿し水の転移を断つことが行なわれるが、
一般に水元ローラと調量ローラとは離間させない
ような構成になつている。しかしながら例えば昼
休みのように長時間にわたつて印刷を中断する場
合に水元ローラと調量ローラとを対接させて回転
を停止させた状態にしておくと、調量ローラに被
覆したゴムがへこんだり変質したりして印刷障害
の原因となることが多いので、止むを得ずローラ
を回転させたまゝ印刷作業を休止することにな
り、電力を無駄に消費する結果となつていた。

そこで従来、調量ローラに対して水元ローラを
離間させる水元ローラ着脱装置が用いられてい
る。この装置は、水元ローラを中央部で支持する
回動自在なローラアームの遊端部にロツドを枢着
してこのロツドを機体側のロツド受に支持させ、
ロツドに付設した丸ハンドルを数回回転操作する
ことによりロツドの進退を介しローラアームを回
動させて水元ローラを調量ローラから離間させる
ようにしたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の給水装置にお
いては、調量ローラに対して水元ローラのニツプ
圧を調節する場合にも、前記水元ローラ着脱用の
丸ハンドルの回動操作によつて行なつていたの
で、前述したように昼休み等に水元ローラを調量
ローラから離間させるために丸ハンドルを回動操
作すると、両ローラ間のニツプ圧が変化してしま
い、印刷作業の再開時にこのニツプ圧を決め直す
必要があつて作業能率が低下するばかりでなく、
正規な印刷物が得られるまでの損紙の発生量が増
大するという欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
機体側に枢支されて水元ローラを支持するローラ
アームの遊端部に一端を枢着したロツドを、機体
側に固定の支持部材で進退自在に軸支させてばね
部材によりローラアームの揺動を介して水元ロー
ラを調量ローラから離間させるように付勢すると
ともに、このロツドのねじ部にロツド枢着部と支
持部材との間隔を伸縮させるねじ部材を螺合し、
かつ基端部のロツドの枢着部に枢支させた操作部
材の遊端側係合部を前記支持部材に対して着脱自
在に係合させるように構成した。

〔作用〕

このように構成することにより、ねじ部材を回
動操作すると、ローラアームが揺動して調量ロー
ラと水元ローラとのニツプ圧が調節されるととも
に、印刷作業中、支持部材から離間させておいた
操作部材を非印刷時に回動操作し、ばね部材のば
ね力に抗して支持部材と係合させると、ローラア
ームが揺動して水元ローラが調量ローラから離間
する。印刷作業再開時に操作部材を支持部材から
離脱するように操作すると、ばね部材のばね力で
ローラアームが揺動して水元ローラが調量ローラ
に接触し、このときのニツプ圧は印刷作業中断前
と変らない。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本考案に係る輪転印刷機
の給水装置の実施例を示し、第１図はその側面
図、第２図は水元ローラ、調量ローラ軸端部近傍
の展開縦断面図、第３図は水元ローラ操作部の拡
大側面図である。これらの図において、印刷ユニ
ツトのフレーム１には、周面に印刷用の版が装着
されて図に矢印Ａで示す方向に回転する版胴２が
軸支されており、版胴２上の版面には、図示しな
いインキ装置に設けられた複数個のインキ着ロー
ラが着脱自在に対接されている。版胴２の側方に
は、親水性表面を有し図に矢印Ｂで示す方向に版
胴２と同周速で回転しかつ軸方向へ往復動する振
りローラ３が、フレーム１に軸支されて配設され
ている。振りローラ３を軸支する左右の軸受に
は、Ｌ字状に形成されたレバー４が回動自在に遊
装されおり、このレバー４はフレーム１側に設け
られた回動調節自在な偏心カム５と進退調節自在
な調節ねじ６とによつて揺動範囲を調節自在に規
制されている。符号７で示すものはレバー４の遊
端部に枢着された逆Ｔ字状のローラレバーであつ
て、左右のローラレバー７の版胴２側遊端部に一
体形成された軸受８には、弾性表面を有し振りロ
ーラ３との接触圧により図に矢印Ｃで示す方向に
回転する水着ローラ９が軸支されており、また、
水着ローラ９にはライダローラ１０がローラレバ
ー７に軸支されて対接されている。さらにローラ
レバー７の他方の遊端部には、ロツド受１１が枢
着されており、その突出部に設けられた挿通孔に
は、一端をレバー４に枢着された調節ロツド１２
の他端が摺動自在に軸支されている。調節ロツド
１２上には、ローラレバー７に図の反時計方向へ
の回動力を付与する圧縮コイルばね１３が装着さ
れており、調節ロツド１２のねじ部には、圧縮コ
イルばね１３のばね圧を調節するダブルナツト式
の調節ナツト１４が螺合されている。符号１５で
示すものはフレーム１に軸支され図示しないエア
シリンダの伸縮により正逆方向へ回動するリンク
軸であつて、このリンク軸１５とローラレバー７
の残りの遊端部との間は、リンク軸１５に固定さ
れたアーム１６と、両端をアーム１６とローラレ
バー７とに枢着されたロツド１７とからなるリン
クで連結されている。こうすることにより図の状
態からエアシリンダが作動してリンク軸１５が反
時計方向へ回動すると、リンク運動によりローラ
レバー７とレバー４とが一体となつて振りローラ
３の軸芯を中心に図の時計方向へ回動し、水着ロ
ーラ９が版胴２の版面から離間するとともに、レ
バー４が偏心カム５に当接する。当接したあとリ
ンク軸１５の回動が続けられると、レバー４が静
止したまゝローラレバー７のみが圧縮コイルばね
１３を圧縮させながら回動し、水着ローラ９が振
りローラ３から離間する。すなわちエアシリンダ
の連続作動により水着ローラ９は先ず版胴２から
離間したのち、引続き振りローラ３から離間す
る。

さらに振りローラ３の斜め下方には、左右一対
のレバー軸１８がフレーム１にベアリングを介し
て回動自在に軸支されており、その両突出部に軸
着されたクランクレバー１９と揺動アーム２０と
で軸方向への移動を規制されている。左右の揺動
アーム２０の遊端部には、弾性表面を有する調量
ローラ２１が軸受２２内のボールベアリング２３
を介して軸支されており、後述するギアによつて
原動側と駆動連結されて図に矢印Ｃで示す方向に
回転している。２４はフレーム１側に枢支された
エアシリンダであつて、ピストンロツドの作用端
を前記クランクレバー１９の遊端部に枢着されて
おり、ピストンロツドを伸縮させることによりク
ランクレバー１９とローラアーム２０とが揺動
し、調量ローラ２１が振りローラ３に対して接離
されるように構成されている。２５はフレーム１
に固定されたスタツド２６に螺入されてナツト２
７で固定された調節ボルトであつて、これを回動
進退させることにより振りローラ３に対する調量
ローラ２１のニツプ圧が調節されるように構成さ
れている。振りローラ３の両端部下方には、左右
一対のローラアーム軸２８が、鍔部をボルト２９
でフレーム１に固定されて突設されており、この
ローラアーム軸２８には、ローラアーム３０が基
端部を回動自在に遊装されている。そしてローラ
アーム３０の遊端側には親水性表面を有し後述す
るギア３８により原動側と駆動連結されて図に矢
印Ｄで示す方向に回転する水元ローラ３１が、ロ
ーラアーム３０と一体形成された軸受３２内のボ
ールベアリング３３を介して軸支されている。一
対のローラアーム軸２８のうちの駆動側のローラ
アーム軸２８には、ベルトプーリ３４とギア３５
とがボルトで一体化されボールベアリング３６を
介して回動自在に軸装されており、ベルトプーリ
３４と図示しない原動側のベルトプーリとの間に
は、タイミングベルト３７が張架されている。ま
た水元ローラ３１の端軸上には、ギア３５と噛合
するギア３８が軸着されており、さらに調量ロー
ラ２１の端軸上には、ギア３８と噛合するギア３
９が軸着されている。このようにして原動側から
駆動されて回転する水元ローラ３１は、水舟４０
内に蓄えられた湿し水４１に浸漬されている。そ
して、前記レバー軸１８の軸芯と、調量ローラ２
１に対接したときの水元ローラ３１の軸芯とが
ほゞ同芯となるように軸芯が設定されている。４
２は水元ローラ３１の近傍に位置してフレーム１
にナツト４３で固定されフレーム１の内側へ向つ
て突出する支持部材としての支軸であつて、その
角頭部４２ａの軸孔には、ロツド４４が進退自在
に軸支されている。このロツド４４は、基端角頭
部に一体形成された枢軸４４ａをスナツプリング
４５で軸方向への移動を規制されてローラアーム
３０の遊端部に回動自在に枢着されているととも
に、先端ねじ部４４ｂに螺合された調節つまみ４
６と角頭部４２ａとの間にはローラアーム３０を
介して水元ローラ３１を調量ローラ２１へ圧接さ
せる方向へロツド４４を付勢する圧縮コイルばね
４７が介装されており、調節つまみ４６の回動に
よつてばね圧が調節されるように構成されてい
る。ロツド４４の基端枢着部と角頭部４２ａとの
間に位置する箇所にはねじ部４４ｃが形成されて
おり、このねじ部４４ｃには、棒ハンドル等で回
動操作可能なねじ部材としての調節ナツト４８が
螺合されており、これを回動操作することにより
ねじ作用でロツド４４が進退し、ローラアーム３
０が揺動して水元ローラ３１と調量ローラ２１と
のニツプ圧が調節されるように構成されている。
４９は角頭部４２ａに固定された板ばねであつ
て、調節ナツト４８の外周部に多数設けられた切
溝に突起４８ａを係合させることにより、調節ナ
ツト４８の空転を規制するように構成されてい
る。さらに前記ロツド４４の枢軸４４ａには、ハ
ンドル５０ａを有する長方形平板状に形成された
操作部材としての操作レバー５０の基端部が回動
自在に支持されており、この操作レバー５０の遊
端部に形成された係合部としてのＵ字溝５０ｂ
は、前記支軸４２の小径段部に着脱自在に係合さ
れている。そして、印刷作業中は操作レバー５０
を図示の位置から時計方向へ回動させてＵ字溝５
０ｂと支軸４２との係合が解かれるので、圧縮コ
イルばね４７の弾発力によつて調節ナツト４８が
角頭部４２ａに圧接されており、両ローラ３１，
２１間には、調節ナツト４８で調節されたニツプ
ル圧が作用する。また、非印刷作業時に操作レバ
ー５０を図示の位置へ回動させてＵ字溝５０ｂと
支軸４２とを係合させると、操作レバー５０が調
節つまみ４６で圧縮コイルばね４７を圧縮させな
がらロツド４４を押し下げるので、調節ナツト４
８と角頭部４２ａとの間には、第３図に符号ｆで
示すすき間ができ、また両ローラ３１，２１間に
もこのすき間ｔに相当するすき間ができて両ロー
ラ３１，２１が離間する。なお、Ｕ字溝５０ｂの
開口部は、支軸４２との係合を容易にするため円
弧状に形成されている。

以上のように構成された給水装置の動作を説明
する。先ず印刷作業に先だち調節ねじ６を回動さ
せて版面に対する水着ローラ９の接触圧を調節す
るとともに、調節ナツト１４を回動させて振りロ
ーラ３に対する水着ローラ９のニツプ圧を調節す
る。また、調節ボルト２５を回動させると、揺動
アーム２０の揺動限が変化して振りローラ３に対
する調量ローラ２１のニツプ圧が調節される。さ
らに、操作レバー５０を倒してＵ字溝５０ｂと支
軸４２との係合を解いた状態で調節つまみ４６を
回動させてばね圧を調節したのち、調節ナツト４
８を棒ハンドル等で回動操作すると、ねじ作用に
よりロツド４４が調節つまみ４６で圧縮コイルば
ね４７を伸縮させながら進退してローラアーム３
０が揺動し、水元ローラ３１と調量ローラ２１と
の間のニツプ圧が調節される。このようにして各
ローラ間のニツプ圧を調節したのち、リンク軸１
５に接続されたエアシリンダ（図示せず）とエア
シリンダ２４とを作動させると、第１図に示すよ
うに各ローラが対接するので、この状態で印刷作
業を開始する。

作業開始により水舟４０内の湿し水４１の一部
は、矢印Ｄ方向へ回転する水元ローラ３１により
水膜となつて引き上げられ、調量ローラ２１との
間へ引き入れられたのち、水元ローラ３１と調量
ローラ２１とのニツプ圧によつて一部が押し出さ
れ、残りは落下して水舟４０へ戻される。また、
押し出された水膜の半分は調量ローラ２１に付着
して運ばれ、半分は水元ローラ３１に付着して水
舟４０へ戻される。このような転移を繰返しなが
ら運ばれた湿し水４１は転移中にならされ、水着
ローラ９によつて版胴２上の版面へ供給される。

そして、印刷作業が終つた場合や、昼休み等で
印刷作業を長時間中断する場合には、押ボタン操
作またはタイミング規正装置からの信号によつて
リンク軸１５に接続されたエアシリンダが作動
し、リンク運動によりローラレバー７とレバー４
とが一体となつて振りローラ３の軸芯を中心に第
１図の時計方向へ回動するので、水着ローラ９が
版面から離間するとともに、レバー４の先端部が
偏心カム５に当接する。当接したあとリンク軸１
５の回動が続けられると、レバー４が静止した
まゝローラレバー７のみで圧縮コイルばね１３を
圧縮させながら回動するので、水着ローラ９が振
りローラ３から離間する。次いでエアシリンダ２
４が作動し揺動アーム２０がレバー軸１８を中心
にして第１図の時計方向へ回動するので、調量ロ
ーラ２１が振りローラ３から離間する。この場
合、レバー軸１８の軸芯と、調量ローラ２１に対
接している水元ローラ３１の軸芯とを同芯上に設
けたので、移動アーム２０が回動して調量ローラ
２１が移動しても水元ローラ３１上を転動するだ
けであつて、水元ローラ３１に強く圧接されるこ
とがない。

このようにして各ローラ９，３，２１を離間さ
せたのち、ハンドル５０ａを把持して操作レバー
５０を図示の位置へ起立させると、Ｕ字溝５０ｂ
が支軸４２と係合し、操作レバー５０が調節つま
み４６で圧縮コイルばね４７を圧縮させながらロ
ツド４４を押し下げるので、その分だけローラア
ーム３０が回動し、水元ローラ３１が調量ローラ
２１から離間する。この場合調節ナツト４８は移
動せず、角頭部４２ａとの間にはすき間ｔが形成
される。

そして、印刷作業を再開するときには、上記の
逆順序によつて各ローラ３１，２１，３，９を対
接させる。このうち、水元ローラ３１を調量ロー
ラ２１に対接させるには、ハンドル５０ａを把持
して操作レバー５０を倒すと、Ｕ字溝５０ｂと支
軸４２との係合が解かれ、ロツド４４は圧縮コイ
ルばね４７の弾発力により調節ナツト４８が角頭
部４２に当接するまで上昇する。したがつて、ロ
ーラアーム３０が回動して水元ローラ３１が調量
ローラ２１に接触するが、調節ナツト４８とロツ
ド４４との相対位置が作業中断前と作業再開後と
において変化していないので、両ローラ３１，２
１間には作業再開後も作業中断前と同じニツプ圧
が再現される。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、輪転印刷機の給水装置において、機体側に
枢支されて水元ローラを支持するローラアームの
遊端部に一端を枢着したロツドを、機体側に固定
の支持部材で進退自在に軸支させてばね部材によ
りローラアームの揺動を介して水元ローラを調量
ローラから離間させるように付勢するとともに、
このロツドのねじ部にロツド枢着部と支持部材４
の間隔を伸縮させるねじ部材を螺合し、かつ基端
部をロツドの枢着部に枢支させた操作部材の遊端
側係合部を前記支持部材に対して着脱自在に係合
させるように構成することにより、ねじ部材の回
動操作でローラアームが揺動して調量ローラと水
元ローラとのニツプ圧が従来どおりに調節される
ことはもとより、昼休み等における印刷作業の長
時間停止時と中断後の印刷作業再開時とには、操
作部材を正逆方向へ回動させるだけの一挙動で調
量ローラと水元ローラとが着脱されるので、操作
性が向上するとともに、印刷作業中断前後におい
てニツプ圧調節部材が静止していて水元ローラと
調量ローラとのニツプ圧が変化しないので、ニツ
プ圧を再調節する必要がなくなることにより、準
備時間が大幅に短縮されて作業能率が向上し、ま
た再調節時に発生する損紙がなくなり材料費が節
減される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係る輪転印刷機
の給水装置の実施例を示し、第１図はその側面
図、第２図は水元ローラ、調量ローラ軸端部近傍
の展開縦断面図、第３図は水元ローラ操作部の拡
大側面図である。 ２１……調量ローラ、３０……ローラアーム、
３１……水元ローラ、４０……水舟、４１……湿
し水、４２……支軸、４２ａ……角頭部、４４…
…ロツド、４４ａ……枢軸、４４ｃ……ねじ部、
４８……調節ナツト、５０……操作レバー、５０
ａ……ハンドル、５０ｂ……Ｕ字溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基端部を機体側に枢支された左右一対のローラ
   アームの遊端側に軸支されて水舟内の湿し水に浸
   漬され前記ローラアームの揺動により給水径路下
   流側の調量ローラに対して接離される水元ローラ
   を備えた輪転印刷機の給水装置において、機体側
   に固定された支持部材に進退自在に軸支されて一
   端を前記ローラアームの遊端部に枢着されこのロ
   ーラアームを介して前記水元ローラを調量ローラ
   に圧接させる方向へばね部材で付勢されたロツド
   と、このロツドの前記ローラアームへの枢着部と
   前記支持部材との間に形成されたねじ部に螺合さ
   れこれを回動操作することによりローラアームの
   揺動を介して前記調量ローラに対する水元ローラ
   の接触圧を調節するねじ部材と、遊端側係合部を
   前記支持部材に着脱自在に係合されるように基端
   部を前記ロツドの枢着部に回動自在に枢支され前
   記ばね部材のばね力に抗して前記支持部材と係合
   させることにより前記水元ローラを調量ローラか
   ら離間させる操作部材とを設けたことを特徴とす
   る輪転印刷機の給水装置。