JP2001096710A

JP2001096710A - 平版印刷版原版、平版印刷版、それらの作製方法、及び印刷方法

Info

Publication number: JP2001096710A
Application number: JP27660899A
Authority: JP
Inventors: Saburo Hiraoka; 三郎平岡
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】熱溶融性粒子を用いて画像形成を行うことに
より得られる平版印刷版の画像にじみを低減し、耐汚れ
性の向上を図り、感度ラチチュードを改善し、耐刷力を
向上すること。前記の平版印刷版の原版を提供するこ
と。版表面に親水性を付与して平版印刷版の耐汚れ性を
向上した印刷方法を提供すること。【解決手段】親水性を有する支持体上に、親水材が物
理的に被覆固定された熱溶融性粒子により画像形成が為
されていることを特徴とする平版印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版に関し、
特に親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒子によ
り画像形成がなされた平版印刷版に関するものである。
又その平版印刷版の一連の技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷工程は、原稿画像からネガも
しくはポジフィルムを作製、フィルムを介してアルミ砂
目支持体上に感光層を有する平版印刷版材料（原版）に
画像を露光、アルカリ性現像液で現像処理を行うことで
平版印刷版を作製、これを印刷機に取り付け印刷、の作
業を順次行っていた。近年、コンピューターの普及に伴
い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版に
描画するコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）
技術が普及しつつあり、フィルム作製に要していた時間
短縮、コスト削減が可能となってきている。

【０００３】ＣＴＰの平版印刷版材料としては、アルミ
砂目支持体上に光重合性感光層を有するものや銀塩を利
用したものなどがあるが、これらの材料は画像形成のた
めにアルカリ性現像液を必要とする。又、ＣＴＰ普及と
同期して印刷環境もオフィス化が進み、又環境適性の面
からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像
処理を必要としない平版印刷版材料が望まれるようにな
ってきた。

【０００４】例えば特開平１１−７８２２６号には親水
性支持体上にインクジェット記録で親油性の画像を描画
し、平版印刷版として利用する方法が開示されている。
又特開平９−１２３３８７９号、同９−１２３３８８
号、及び同９−１２７６８３号には支持体、もしくは印
刷用親水性支持体上に親水性樹脂に分散された熱可塑性
樹脂粒子を含有する画像形成層を担持した平版印刷版と
その作製方法が開示されている。これらの材料では、画
像部は熱可塑性樹脂粒子の熱融着により画像形成され、
一方非画像部では分散された熱可塑性樹脂粒子が親水性
樹脂と共に水で除去できるため、水現像処理可能な画像
形成材料、平版印刷版材料が提供でき、又これらの技術
では直接印刷機に取り付け、印刷時に用いられるエッチ
ング液で現像することにより、専用の現像機を使用とし
ない、セミドライの平版印刷版材料が提供できる。又別
の画像形成方法よりなる平版印刷版材料としては特開昭
５７−８２８２５号、同６３−２６５６８６号、及び同
６２−１４８６６５号に記載されている、親水性層中に
熱溶融性物質を含有し、ヒートモード記録により画像形
成する平版印刷版材料が開示されている。

【０００５】しかしながら、前記平版印刷版には種々の
問題があった。例えば特開平１１−７８２２６号記載の
平版印刷版材料では描画時にインクが版面で滲んでしま
うため解像度が劣化することがあり、又特開平９−１２
３３８７号、同９−１２３３８８号、同９−１２７６８
３号に記載の平版印刷版材料では水現像性が充分でない
ために、非画線部の汚れが課題となっている。特開昭５
７−８２８２５号、同６３−２６５６８６号、及び同６
２−１４８６６５号に記載の平版印刷版材料は親水性層
中での熱溶融性物質の分散性が悪く、該熱溶融性物質が
版表面に露出し、非画線部の領域において汚れが発生し
やすいという課題が残されている。又いずれも熱溶融性
物質を用いているため、印刷中の印圧により、耐刷性が
劣化するなどの問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その第１の目的は、熱溶融性
粒子を用いて画像形成を行うことにより得られる平版印
刷版の画像にじみ等に起因する耐汚れ性の向上を図り、
感度ラチチュードを改善し、耐刷力を向上することにあ
る。第２の目的は、前記の平版印刷版が得られる平版印
刷版原版を提供することにある。第３の目的は、版表面
に親水性を付与して平版印刷版の耐汚れ性を向上した印
刷方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上述した目的は
以下の構成により達成された。

【０００８】１．親水性を有する支持体上に、親水材が
物理的に被覆固定された熱溶融性粒子により画像形成が
為されていることを特徴とする平版印刷版。

【０００９】２．前記親水材の酸価が１００〜３００で
あることを特徴とする１記載の平版印刷版。

【００１０】３．前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶融
成分を有することを特徴とする１又は２記載の平版印刷
版。

【００１１】４．１〜３の何れか１項記載の平版印刷版
の作製方法であって、親水材が物理的に被覆固定された
熱溶融性粒子を外部からの付与手段によって平版印刷版
原版上に画像状に付与することを特徴とする平版印刷版
の作製方法。

【００１２】５．親水性を有する支持体上に、親水材が
物理的に被覆固定された熱溶融性粒子を含有する層を有
することを特徴とする平版印刷版原版。

【００１３】６．前記親水材の酸価が１００〜３００で
あることを特徴とする５記載の平版印刷版原版。

【００１４】７．前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶融
成分を有することを特徴とする５又は６記載の平版印刷
版原版。

【００１５】８．５〜７の何れか１項記載の平版印刷版
原版を用いて画像形成を行い、平版印刷版を作製する平
版印刷版の作製方法であって、熱溶融性粒子含有層にお
ける熱溶融性粒子を親水性を有する支持体に画像状に融
着させることを特徴とする平版印刷版の作製方法。

【００１６】９．支持体上に親水材が物理的に被覆固定
された熱溶融性粒子を含有する親水性層を有することを
特徴とする平版印刷版原版。

【００１７】１０．前記親水材の酸価が１００〜３００
であることを特徴とする９記載の平版印刷版原版。

【００１８】１１．前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶
融成分を有することを特徴とする９又は１０記載の平版
印刷版原版。

【００１９】１２．９〜１１の何れか１項記載の平版印
刷版原版を用いて画像形成を行い、平版印刷版を作製す
る平版印刷版の作製方法であって、親水性層への印字に
より溶融した熱溶融性粒子成分を画像状に該親水性層表
面に染み出させることを特徴とする平版印刷版の作製方
法。

【００２０】１３．親水材が物理的に被覆固定された熱
溶融性粒子により画像形成が為された平版印刷版を用い
て印刷する方法であって、前記親水材に作用して不感脂
化性を示す湿し水を用いることを特徴とする平版印刷版
の印刷方法。

【００２１】１４．支持体上に熱溶融性粒子を含有する
親水性層を有する平版印刷版原版の作製方法であって、
前記親水性層を塗設した後、前記熱溶融性粒子表面を親
水化する処理を親水性層表面より施すことを特徴とする
平版印刷版原版の作製方法。

【００２２】本発明は熱溶融性粒子を用いた平版印刷版
原版及び熱溶融性粒子を用いて画像形成された平版印刷
版、及び平版印刷版並びにその原版の作製方法に関す
る。又熱溶融性粒子を用いて画像形成された平版印刷版
の印刷方法に関する。

【００２３】以下は、本発明の平版印刷版原版、平版印
刷版、及びそれらの作製方法、及び印刷方法について詳
細に記載したものである。

【００２４】本発明に用いられる親水材が物理的に被覆
固定された熱溶融性粒子（以下、本発明の熱溶融性粒子
ともいう）は、熱を印加することにより可塑化、流動す
る熱溶融性物質を親水性を有する材料で物理的に被覆
し、粒子状に水分散化したものより得られる。ここでい
う「物理的に被覆固定された」とは、界面活性剤を用い
た熱溶融性粒子の水分散体のように、界面活性剤が熱溶
融性粒子に吸着している形態は含まない。親水材の一部
が熱溶融性粒子内部に埋め込まれ、投錨効果により固定
されていることをいう。

【００２５】熱溶融性粒子を用いた種々の平版印刷版、
平版印刷版原版において、本発明の熱溶融製粒子を用い
る場合に、非画線部の耐汚れ性や生保存性などの性能が
向上する。

【００２６】本発明の熱溶融性粒子に用いられる熱溶融
性物質としては公知のものが利用でき、例えばワックス
類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂
などが挙げられる。

【００２７】上記の熱溶融性物質は融点が７０℃〜１８
０℃のものが好ましく、表面エネルギーの親水性成分が
１０ｄｙｎ／ｃｍ²以下であることが好ましい。融点が
この温度より低い場合には保存時における性能劣化が起
こり易く、この温度より高い場合には画像の強度が得ら
れず耐刷性が劣化し易い。又表面エネルギーがこの範囲
であると画像部のインク着肉性が良好になる。このよう
な点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹
脂、合成ゴム類が特に好ましい。

【００２８】本発明に利用可能なワックス類としてはカ
ルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、
ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタ
ンワックス類、キャンデリンワックス、セレシンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスな
どの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ
ートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラ
フィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス
誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすく
するためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステ
ル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基
などの極性基を導入することもできる。

【００２９】本発明に利用可能なアクリル系樹脂として
は、アクリル酸エステル、メタアクリル酸共を必須成分
とした共重合体が挙げられ、例えばメタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの少なくとも一種
以上を共重合したものが挙げられる。

【００３０】本発明に利用可能な合成ゴム類としては、
ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−
ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジ
エン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体が挙げられる。

【００３１】本発明の熱溶融性粒子は２種以上の熱溶融
成分を含有していることが好ましい。ここでいう２種以
上の熱溶融成分とは、構成する熱溶融成分の物性に明ら
かな差があるもので、例えば融点では２０℃以上、結晶
化度では１０％以上の差があるものが挙げられる。これ
らは感度ラチチュードを拡大したり、耐刷性、生保存性
などにおいて有利に働く。これら２種類の熱溶融性物質
は上述の熱溶融性物質より適宜選ぶことができる。

【００３２】本発明の熱溶融性粒子に用いられる親水材
としては公知のものが利用でき、水酸基、カルボキシル
基、（２級又は３級）アミンを有する基、アミノ基、ア
ミド基、カルバモイル基、スルホン酸基、スルホンアミ
ド基、ホスホン酸基、メルカプト基、アルキルエーテル
基のような親水性基を有する化合物等が挙げられ、例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール骨格
部分を５０モル％以上含有する、カルボキシル基，スル
ホ基等のアニオンで変性されたアニオン変性ポリビニル
アルコール、アミノ基，アンモニウム基等のカチオンで
変性されたカチオン変性ポリビニルアルコールなどのポ
リアルコール類、ポリエチレングリコール類、ポリサッ
カライド、例えば、特公昭３８−４８５４号、同４０−
１２２３７号、英国特許２，５２５，７５３号等に記載
のゼラチン、膠、カゼインなど天然高分子、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチル澱粉、サクローズオク
タアセテート、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナ
トリウム、アラビヤガムなどの多糖類、ポリアクリル
酸、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアミ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリアリルアミン、ポリス
チレンスルホン酸、無水マレイン酸共重合体など下記モ
ノマーの共重合体によるビニル系共重合体、ポリウレタ
ン、ポリエステル等が挙げられる。これらの化合物を単
独又は２種以上混合したものを主成分として用いること
ができる。

【００３３】ビニル系共重合体を構成するモノマーとし
ては、下記のものを用いることができる。

【００３４】（１）芳香族水酸基を有するモノマー：例
えば、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレ
ン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシフェニル
アクリレート、ｐ−ヒドロキシフェニルアクリレート、
ｍ−ヒドロキシフェニルアクリレート等。

【００３５】（２）脂肪族水酸基を有するモノマー：例
えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、４−ヒドロキ
シブチルメタクリレート、５−ヒドロキシペンチルアク
リレート、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６
−ヒドロキシヘキシルアクリレート、６−ヒドロキシヘ
キシルメタクリレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）
アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタク
リルアミド、ヒドロキシエチルビニルエーテル等。

【００３６】（３）アミノスルホニル基を有するモノマ
ー：例えば、ｍ−アミノスルホニルフェニルメタクリレ
ート、ｐ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、
ｍ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｐ−アミ
ノフェニルアクリレート、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニル
フェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホ
ニルフェニル）アクリルアミド等。

【００３７】（４）スルホンアミド基を有するモノマ
ー：例えば、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）アクリル
アミド、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）メタクリルア
ミド等。

【００３８】（５）α、β−不飽和カルボン酸類：例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸、イタコン酸、無水イタコン酸等。

【００３９】（６）置換又は無置換のアルキルアクリレ
ート：例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ア
ミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アク
リル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシ
ル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アク
リル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル
酸−２−クロロエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレート、グリシジルアクリレート等。

【００４０】（７）置換又は無置換のアルキルメタクリ
レート：例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニ
ル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メ
タクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタク
リル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸−２−クロロエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等。

【００４１】（８）アクリルアミド若しくはメタクリル
アミド類：例えば、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリル
アミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−フェ
ニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリルアミ
ド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４
−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）メタクリルアミド等。

【００４２】（９）フッ化アルキル基を含有するモノマ
ー：例えば、トリフルオロエチルアクリレート、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピル
メタクリレート、ヘキサフルオロプロピルメタクリレー
ト、オクタフルオロペンチルアクリレート、オクタフル
オロペンチルメタクリレート、ヘプタデカフルオロデシ
ルメタクリレート、Ｎ−ブチル−Ｎ−（２−アクリロキ
シエチル）ヘプタデカフルオロオクチルスルホンアミド
等。

【００４３】（１０）ビニルエーテル類：例えば、エチ
ルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、
プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オク
チルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル類。

【００４４】（１１）ビニルエステル類：例えば、ビニ
ルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルブチレ
ート、安息香酸ビニル等。

【００４５】（１２）スチレン類：例えば、スチレン、
メチルスチレン、クロロメチルスチレン等。

【００４６】（１３）ビニルケトン類：例えば、メチル
ビニルケトン、エチルビニルケトン、プロピルビニルケ
トン、フェニルビニルケトン等。

【００４７】（１４）オレフィン類：例えば、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレ
ン等。

【００４８】（１５）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、４−ビニルピリジン等。

【００４９】（１６）シアノ基を有するモノマー：例え
ば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−ペン
テンニトリル、２−メチル−３−ブテンニトリル、２−
シアノエチルアクリレート、ｏ−シアノスチレン、ｍ−
シアノスチレン、ｐ−シアノスチレン等。

【００５０】（１７）アミノ基を有するモノマー：例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリブタジエン
ウレタンアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド等。

【００５１】本発明において親水材の好ましい性状とし
ては、その酸価が１００〜３００のものが良好な印刷適
性を得られる点、粒子作製の面において好ましい。酸価
が１００より小さい場合、熱溶融性粒子表面の親水性が
少なくなり、種々の平版印刷版において非画線部の汚れ
性、耐刷性の劣化が見られる。又酸価が３００を超える
場合、親水材を被覆することが困難であるなどの製造的
負荷や、その被覆強度が低いことに伴う耐刷性の劣化な
どが見られる。

【００５２】本発明において親水材の別の好ましい性状
としては、印刷時に使われる湿し水に含有される成分を
吸着して不感脂化性を示すものが挙げられる。このよう
なものとしてはエッチング液としてカルボキシメチルセ
ルロース（ＣＭＣ）とリン酸を含有したものを利用する
場合は、親水材としてＣＭＣが、エッチング液としてア
ラビヤガムとリン酸を含有しているものを利用する場合
は、親水材としてアラビヤガムが、エッチング液として
フィチン酸が含有されたものを用いた場合には、親水材
として酸化亜鉛微粒子などが利用できる。

【００５３】本発明の熱溶融性粒子の作製方法としては
公知のいくつかの方法が挙げられるが、例えば下記のも
のがある。

【００５４】（１）熱溶融性物質及び親水材を高温下に
て溶融混合させ、その溶融混合物を温水の中に滴下後、
スターラー、ホモジナイザーなどを用いて強撹拌、もし
くは小径の孔を通して小粒径化する方法。

【００５５】これらの方法によれば、溶媒が水となる
為、混合された親水材が粒子表面に局在化し、かつ粒子
に固定されている。

【００５６】（２）熱溶融性粒子に相溶する部位と熱溶
融性粒子と相溶する部位を共に持つブロック構造高分子
の親水材を分散助剤として、その存在下で熱溶融性粒子
を乳化重合により合成する方法。

【００５７】この場合、得られた熱溶融性粒子は、親水
材が熱溶融性粒子に相溶する部位で固定された状態で被
覆されている。

【００５８】（３）親水材を予め温水に溶解させ、そこ
に溶融した熱溶融性物質を滴下、強撹拌し、単に親水材
で被覆された熱溶融性物質の水分散体を作製した後、更
にこれを加熱撹拌することにより、熱溶融性物質の表面
を軟化させ、親水材−熱溶融性粒子界面の混合を生じさ
せることにより親水材を固定する方法。

【００５９】（４）固体状の熱溶融性粒子及び親水材を
ハイブリダイゼーションシステムなどを用いて、高風速
化で衝突させ、熱溶融性粒子表面に親水材を埋め込むメ
カノケミカル法。

【００６０】本発明の熱溶融性粒子の親水材と熱溶融性
物質の含有比率は重量比で１：５〜５：５であることが
好ましい。又、熱溶融性粒子の平均粒径としては０．１
〜１０μｍ、更に好ましくは、０．１〜１．５μｍであ
ることが好ましい。

【００６１】続いて、本発明の熱溶融性粒子を用いて画
像形成が為される平版印刷版について説明する。

【００６２】本発明の平版印刷版は親水性を有する支持
体上に、本発明の熱溶融性粒子により画像形成が為され
ていることを特徴とする。

【００６３】親水性を有する支持体（即ち平版印刷版原
版）に画像形成を為す方法としては従来より幾多のもの
が知られているが、ここで応用可能な技術としては例え
ば、インクジェット記録タイプ、溶融転写記録タイプ、
熱融着記録タイプ、及び相変化記録タイプなどが挙げら
れる。以下、順に説明する。

【００６４】ａ）親水材が物理的に被覆固定された熱溶
融性粒子を外部からの付与手段にて平版印刷版原版上に
付与することにより画像形成が為される平版印刷版。

【００６５】・インクジェット記録タイプインクジェット記録タイプの平版印刷版は、画像データ
に基づいてインクジェット方式でインクを平版印刷版原
版（ここでは印刷用支持体）上に射出して画像形成を行
い、作製することにより得られる。本発明においては、
射出するインクの一成分として親水材が物理的に被覆固
定された熱溶融性粒子が用いられる。本発明の如く親水
材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒子を用いること
で、インクの分散安定性が確保され、印字特性が向上す
る。又、画像状にインクを射出した後のインクが印刷用
支持体表面に浸透し易く、解像度、耐刷性が向上する。
印刷用支持体上に形成した画像を定着する為に、加熱処
理、キセノンフラッシュで全面爆射などをしてもよい。

【００６６】本発明においては更に該熱溶融性粒子が２
種以上の熱溶融成分よりなる熱溶融性粒子であること
が、上述の定着処理における印加エネルギーが低くとも
良好な耐刷性が確保できる点で更に好ましい。

【００６７】上述のインクには、本発明の熱溶融性粒
子、特に２種以上の熱溶融成分よりなる熱溶融性粒子の
他に水、アルコール類、セルソロブ類、グリコール類、
ケトン類などの溶媒、アゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、メチン系
等の有機顔料もしくは染料、白色顔料、蛍光顔料、カー
ボンブラックなど色素や顔料などの着色剤、公知の界面
活性剤などで構成される。

【００６８】インクジェット記録タイプの平版印刷版に
用いられる印刷用支持体としては電気化学的及び／又は
機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム板、プ
ラスチックや紙などの柔軟性支持体上に親水性層を塗設
したものなどが挙げられる。キセノンフラッシュで全面
爆射して画像を定着する為には前述のインク、もしくは
親水性層に光熱変換剤を含有させてもよい。

【００６９】・溶融転写記録タイプ溶融転写記録タイプの平版印刷版は、印刷用支持体にド
ナーシート（転写シートともいう）を密着させ、ドナー
シート側から画像データに基づいてサーマルヘッド、も
しくはレーザーヘッドで画像描画して、ドナーシート上
のドナー層（転写層）の一部を印刷用支持体に転写する
ことにより画像形成して平版印刷版を作製するものであ
る。印刷用支持体上に形成した画像を定着する為に、画
像形成後の平版印刷版を加熱処理、キセノンフラッシュ
で全面爆射などをしてもよい。

【００７０】この形態においてはドナー層に親水材が物
理的に被覆固定された熱溶融性粒子が含有される。本発
明の如く親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒子
を用いることで、不本意ながら転写してしまった非画線
部におけるドナー層成分の除去性が改善し耐地汚れ性が
向上する。又該熱溶融性粒子として特に２種以上の熱溶
融成分よりなる熱溶融性粒子が含有されることが好まし
く、感度の向上及び、感度ラチチュードの向上が見込め
る。

【００７１】ドナーシートに用いられる支持体としては
プラスチックなど公知の柔軟性支持体が利用できる。ド
ナー層は親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒
子、特に２種以上の熱溶融成分よりなる熱溶融性粒子
と、その他にドナー層の皮膜形成の為に公知のバインダ
ー、レーザーヘッドで画像形成をする場合には公知の光
熱変換剤などを含有させることができる。

【００７２】印刷用支持体としては電気化学的及び／又
は機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム板、
プラスチックや紙などの柔軟性支持体上に親水性層を塗
設したものなどが挙げられる。キセノンフラッシュで全
面爆射して画像を定着する為には前述親水性層に光熱変
換剤を含有させてもよい。

【００７３】ｂ）親水材が物理的に被覆固定された熱溶
融性粒子含有層における熱溶融性粒子が親水性を有する
支持体に融着することにより画像形成が為される形態。

【００７４】・熱融着タイプ熱融着タイプの平版印刷版原版は、印刷用支持体上に、
親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒子を含有す
る層を有することを特徴としている。

【００７５】熱融着タイプの平版印刷版原版は印刷用支
持体（親水性を有する支持体）上に親水材が物理的に被
覆固定された熱溶融性粒子、特に熱溶融性粒子として２
種以上の熱溶融成分よりなる熱溶融性粒子を含有した画
像形成層を有し、その層表面に画像データに基づいてサ
ーマルヘッドもしくはレーザーヘッドで画像描画して、
描画部における熱溶融性粒子成分を印刷用支持体に融着
（溶融固定）させ、その他の部分は水などで除去するこ
とにより平版印刷版が得られるというものである。

【００７６】この形態においては親水材が物理的に被覆
固定された熱溶融性粒子を用いることにより、非画線部
の熱溶融性粒子の除去性が良好になり、耐汚れ性が向上
する。又熱溶融性粒子として特に２種以上の熱溶融成分
よりなる熱溶融性粒子が含有されることが好ましく、感
度の向上及び、感度ラチチュードの向上が見込める。

【００７７】又このタイプの平版印刷版原版は画像描画
後、現像処理を行うことなく直接印刷機に設置し印刷機
上で現像処理することも可能である。印刷機上での現像
は特願平１０−２３６５２１号、及び同１０−２４９１
８３号記載の方法及びシステム等が利用できる。このよ
うな方法、システムに用いる場合において親水材が物理
的に被覆固定された熱溶融性粒子を用いることにより、
印刷機の汚染を防止でき、安定した印刷品質が得られ
る。

【００７８】親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性
粒子を含有する層は該熱溶融性粒子、特に２種以上の熱
溶融成分よりなる熱溶融性粒子の他に、保存時の熱溶融
性粒子の融着を防止する為に特願平１１−３９８８３号
に記載される樹脂粒子隔離物質、レーザーヘッドで画像
形成をする場合には公知の光熱変換剤などを含有させる
ことができる。好ましい熱溶融性粒子とその他成分の重
量比率は７０：３０〜９５：５である。

【００７９】印刷用支持体としては電気化学的及び／又
は機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム板、
プラスチックや紙などの柔軟性支持体上に親水性層を塗
設したものなどが挙げられる。レーザーヘッドで画像形
成をする場合には公知の光熱変換剤などを含有させるこ
とができる。

【００８０】ｃ）親水性層への印字により溶融した、親
水材が物理的に被覆固定された熱溶融性粒子成分を画像
状に該親水性層表面に染み出させることにより画像形成
が為される形態。

【００８１】・相変化タイプ相変化タイプの平版印刷版原版は、支持体上に形成され
た親水性層中に、親水材が物理的に被覆固定された熱溶
融性粒子を含有することを特徴としている。該親水性層
に画像データに基づきサーマルヘッドもしくはレーザー
ヘッドで画像描画して、描画部の親水性層中に存在する
熱溶融性粒子成分が表面に浸み出してくる現象を利用し
て画像形成を行い、その他の部分は親水性を維持するこ
とで平版印刷版を形成するものである。

【００８２】この形態においては親水材が物理的に被覆
固定された熱溶融性粒子を用いることにより、該熱溶融
性粒子が親水性層中に良好に分散され該親水性層表面に
露出しにくくなる、もしくは露出していても熱溶融性粒
子表面の親水性が高い為に非画線部の耐汚れ性が向上す
る。又熱溶融性粒子として特に２種以上の熱溶融成分よ
りなる熱溶融性粒子が含有されることが好ましく、感度
及び、感度ラチチュードの向上、耐刷性の向上が見込め
る。

【００８３】親水材が物理的に被覆固定された熱溶融性
粒子を含有する親水性層としては親水性樹脂を架橋させ
たものが挙げられる。レーザーヘッドで画像形成をする
場合には親水性層中に公知の光熱変換剤などを含有させ
ることができる。

【００８４】本発明における相変化タイプの平版印刷版
原版の製造方法としては、支持体上に親水材が物理的に
被覆固定された熱溶融性粒子を含有する親水性層塗布液
を塗布・乾燥する方法が挙げられる。又、本発明におい
ては（前述の熱溶融性粒子が被覆されていようが、いま
いが）、前述の熱溶融性粒子表面を親水化する処理を、
塗設された親水性層表面より施す方法も挙げられる。こ
のような製造方法の一例としては、カルナバワックスな
どエステル結合を有するものを熱溶融性粒子の成分とし
て用い、親水化処理としてアルカリ溶液を塗設された親
水性層表面に塗布する方法が挙げられる。このようにす
ることで、熱溶融性粒子表面に存在するエステル結合が
解裂し、水酸基及びカルボキシル基が発現し、熱溶融性
粒子表面の親水性が向上し、平版印刷版原版自体の親水
性を更に向上させることに繋がる。

【００８５】続いて、前述した各種平版印刷版、及び平
版印刷版材料を構成する材料について説明する。

【００８６】インクジェット記録タイプ、溶融転写記録
タイプ、熱融着タイプの平版印刷版もしくは平版印刷版
原版に用いられる支持体としては電気化学的及び／又は
機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム板が挙
げられる。更に具体的には、表面を砂目立て、陽極酸化
処理、封孔処理を施したアルミニウム板である。

【００８７】アルミニウム板を砂目立て処理する方法と
しては、例えば、機械的方法、電解によりエッチングす
る方法が挙げられる。機械的方法としては、例えば、ボ
ール研磨法、ブラシ研磨法、液体ホーニングによる研磨
法、バフ研磨法が挙げられる。アルミニウム材の組成等
に応じて上述の各種方法を単独もしくは組合せて用いる
ことができる。好ましいのは、電解エッチングによる方
法である。

【００８８】電解エッチングは、燐酸、硫酸、塩酸、硝
酸等の無機酸を単独ないし２種以上混合した浴で行われ
る。砂目立て処理の後、必要に応じて、アルカリ或いは
酸の水溶液によってデスマット処理を行い中和して水洗
する。

【００８９】陽極酸化処理は、電解液として硫酸、クロ
ム酸、シュウ酸、燐酸、マロン酸等を一種又は二種以上
含む溶液を用い、アルミニウム板を陽極として電解して
行われる。形成された陽極酸化被覆量は１〜５０ｍｇ／
ｄｍ²が適当であり、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｄｍ²
である。

【００９０】封孔処理は、沸騰水処理、水蒸気処理、ケ
イ酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理等が具体例と
して挙げられる。この他にアルミニウム板支持体に対し
て、水溶性高分子化合物や、フッ化ジルコン酸等の金属
塩の水溶液による下引き処理を施すこともできる。

【００９１】親水性を有する支持体はその表面の水に対
する接触角が６０度以下、より好ましくは４０度以下で
ある。親水性を有する支持体の厚さは５０〜１０００μ
ｍ、好ましくは７５〜５００μｍの範囲であるものを好
適に使用することができる。又、表面粗さが中心線表面
粗さＲａで０．２〜０．６μｍの範囲及び最大粗さＲｚ
で３．０〜６．０μｍの範囲であることが好ましい。

【００９２】インクジェット記録タイプ、溶融転写記録
タイプ、熱融着タイプの平版印刷版もしくは平版印刷版
原版に用いられる親水性支持体の別の形態としては、柔
軟性支持体上に親水性結着剤及び／又は自己増膜可能な
コロイダルシリカなど高親水性の粒子よりなる相を必要
に応じて架橋することで親水性層を形成したものが挙げ
られる。親水性を有する支持体に用いられる柔軟性支持
体としては、プラスチックフィルム、例えば、飽和ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタ
レートフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリスチレ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルムなど、又紙支持
体なども使用できる。これら柔軟性支持体には親水性層
の接着を向上させるための下引き層が設けられていても
良い。

【００９３】親水性層を構成する親水性結着剤として
は、親水性（コ）ポリマー、例えば、ビニルアルコー
ル、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチ
ロールメタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレートのホモポリマー又はコポリマー、或いはマレ
イン酸／ビニルメチルエーテルコポリマーを用いること
ができる。自己増膜可能な高親水性の粒子としては、コ
ロイドシリカ、アルミナ粒子、酸化チタン又は他の重金
属酸化物の粒子などが挙げられる。

【００９４】親水性結着剤を架橋する為の架橋剤として
はホルムアルデヒド、グリオキサル、ポリイソシアナー
ト、加水分解テトラ−アルキルオルトシリケートなどが
利用できる。

【００９５】上述の親水性層には、機械的強度の付与、
保水性向上、適度な凹凸付与の為に平均粒径０．１〜５
μｍの粒子を含有させてもよい。粒子としてはシリカ、
アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルギン酸カ
ルシウム粒子、ポリメタクリル酸メチルの架橋粒子など
公知の粒子を利用できる。

【００９６】このようにして構成される親水性層は、相
変化タイプの平版印刷版原版の親水性層にも利用でき
る。

【００９７】インクジェット記録タイプのインク及び／
又は親水性を有する支持体、溶融熱転写タイプのドナー
シートのドナー層及び／又は親水性を有する支持体、熱
融着タイプの本発明の熱溶融性粒子を含有する層及び／
又は親水性を有する支持体、相変化タイプの親水性層に
利用できる光熱変換剤としては赤外線を吸収して熱に変
換し得るものであれば制限がない。

【００９８】光熱変換剤は、効率良く光を吸収し熱に変
換する材料が好ましく、使用する光源によって異なる
が、例えば、近赤外光を放出する半導体レーザーを光源
として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する近赤外光
吸収剤が好ましく、例えば、カーボンブラック、シアニ
ン系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、ス
クワリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノ
ン系色素、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられる。

【００９９】具体的には、特開昭６３−１３９１９１
号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３
号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同
２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９
１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３
−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８
１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に
記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上
を組み合わせて用いることができる。

【０１００】インクジェット記録タイプ、溶融転写記録
タイプの平版印刷版の印刷用支持体、熱融着タイプ、相
変化タイプの平版印刷版原版に利用できる柔軟性支持体
としてはポリエチレンテレフタレートフィルムやポリナ
フタレートフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリス
チレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラ
スチックフィルムの他、紙支持体、アルミニウム板など
が利用できる。これらの柔軟性支持体には親水性層の接
着性を向上させる為に、下引き層を塗設しても良い。

【０１０１】続いて、本発明の平版印刷版を用いた印刷
方法について説明する。

【０１０２】種々の方法により画像形成された平版印刷
版は、印刷機のシリンダーに取り付けられ、公知の印刷
用インク及び湿し水を用いて、公知の方法で印刷するこ
とが可能である。本発明においては湿し水成分に、熱溶
融性粒子を被覆している親水材と作用して、不感脂化性
を発現するものを選択することが非画線部の耐汚れ性を
向上させる点で好ましい。例えば、親水材としてカルボ
キシメチルセルロースを用いた場合には、湿し水にカル
ボキシメチルセルロースを含有したものを用いる、もし
くは一般に用いられる湿し水にカルボキシメチルセルロ
ースを含有させても良い。別の組合せとしては親水材に
アラビヤガムを用いた場合には湿し水にアラビヤガムを
含有したもの、親水材に酸化亜鉛を用いた場合には湿し
水にフィチン酸を含有したものが用いられることが好ま
しい。

【０１０３】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。尚、以
下の「部」は特に断りのない限り「重量部」を表す。

【０１０４】（熱溶融性粒子の作製）下記組成をオイル
バスで１５０℃に加温されたフラスコに入れ、３０分間
溶融混合した。得られた溶融混合物をｐＨ１２に調整さ
れた７０℃の水の中に滴下すると共に２時間強撹拌する
ことにより、平均粒径が０．３〜１．５μｍよりなる親
水材で被覆された熱溶融性粒子の水分散物を得た。得ら
れた水分散物に水を添加し固形分を４０％に調整した。

【０１０５】尚、酸価は各親水材についてＮａＯＨを用
いて中和滴定することにより算出した。又、結晶化度は
熱溶融性物質をフィルム化し、小角散乱Ｘ線解析により
得られた散乱光強度データの、全散乱光強度の総和と結
晶部における散乱光強度との比より算出した。

【０１０６】・熱溶融性粒子１の水分散物の組成（酸価１００未満）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）３８．５部ケン価度７０％のポリビニルアルコール（酸価１２ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子２の水分散物の組成（酸価３００以上）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）３８．５部ポリアクリル酸（酸価４２０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子３の水分散物の組成（酸価１００以上）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）３８．５部ポリビニルアルコールとポリアクリル酸のホモポリマー（酸価１４０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子４の水分散物の組成（酸価３００以上）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）３８．５部ポリヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテート・サクシネート（酸価２７０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子５の水分散物の組成（親水材が湿し水と吸着して不感脂化）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）１９．２５部マイクロクリスタリンワックス（融点１１０℃、結晶化度１４％）１９．２５部アラビアガム（酸価１２０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子６の水分散物の組成（ワックスの融点２種）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）１９．２５部ポリエチレンワックス（融点１２０℃、結晶化度７％）１９．２５部ポリヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテート・サクシネート（酸価２７０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子７の水分散物の組成（ワックスの結晶化度２種）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）１９．２５部マイクロクリスタリンワックス（融点１１０℃、結晶化度１４％）１９．２５部ポリヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテート・サクシネート（酸価２７０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子８の水分散物の組成（高融点ワックス１種）ポリエチレンワックス（融点１２０℃、結晶化度７％）３８．５部ポリヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテート・サクシネート（酸価２７０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子９の水分散物の組成（高結晶性ワックス１種）マイクロクリスタリンワックス（融点１１０℃、結晶化度１４％）３８．５部ポリヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテート・サクシネート（酸価２７０ｍｇ）１．５部・熱溶融性粒子１０の水分散物の組成（ワックス１種、親水材被覆なし）カルナバワックス（融点７５℃、結晶化度２％）１００
ｇをオイルバスで１５０℃に加温されたフラスコに入
れ、３０分間溶融した。得られた溶融物を、界面活性剤
レベノールＷＸ（ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸ナトリウム）を１％含有した７０℃の水５００ｇ中
に滴下し、２時間撹拌することにより、加熱残分２０％
の熱溶融性粒子１０の水分散物を得た。

【０１０７】・熱溶融性粒子１１の水分散物の組成（高
融点ワックス１種、親水材被覆なし）カルナバワックスをポリエチレンワックス（融点１２０
℃、結晶化度７％）に変更した以外は熱溶融性粒子１０
と同様の方法により、熱溶融性粒子１１の水分散物を得
た。

【０１０８】・熱溶融性粒子１２の水分散物の組成（高
結晶性ワックス１種、親水材被覆なし）カルナバワックスをマイクロクリスタリンワックス（融
点１１０℃、結晶化度１４％）に変更した以外は熱溶融
性粒子１０と同様の方法により、熱溶融性粒子１２の水
分散物を得た。

【０１０９】実施例１（１）インクジェット記録タイプ（親水性を有する支持体の作製）平版ベースの製造厚さ
が０．２４ｍｍのアルミニウム箔を５０℃において５ｇ
／ｌの水酸化ナトリウムを含有する水溶液に沈め、脱イ
オン水で濯ぐことにより脱脂した。次いで３５℃の温度
及び１２００Ａ／ｍ²の電流密度において交流を用い、
４ｇ／ｌの塩酸、４ｇ／ｌの硼酸及び５ｇ／ｌのアルミ
ニウムイオンを含有する水溶液中で箔を電気化学的に研
磨し、０．５μｍの平均中心線粗さを有する表面トポロ
ジーを形成した。脱イオン水で濯いだ後、次いで３００
ｇ／ｌの硫酸を含有する水溶液を用い、６０℃において
１８０秒間アルミニウム箔をエッチングし、２５℃にお
いて３０秒間脱イオン水で濯いだ。続いて箔を２００ｇ
／ｌの硫酸を含有する水溶液中で、４５℃の温度、約１
０Ｖの電圧及び１５０Ａ／ｍ²の電流密度において約３
００秒間陽極酸化に供し、３．００ｇ／ｍ²のＡｌ₂Ｏ₃
の陽極酸化フィルムを形成し、次いで脱イオン水で濯
ぎ、２０ｇ／ｌの重炭酸ナトリウムを含有する溶液を用
い、４０℃で３０秒間後処理し、続いて脱イオン水を用
い、２０℃で１２０秒間濯ぎ、乾燥した。研磨され、陽
極酸化された平版ベースを次いで５％ｗ／ｗのクエン酸
を含有する水溶液に６０秒間沈め、２Ｎの水酸化ナトリ
ウムの水溶液を用いて６０秒間、ｐＨ７とし、脱イオン
水で濯ぎ、２５℃で乾燥し、印刷版用の親水性を有する
支持体（印刷用支持体）を得た。

【０１１０】（インクジェットインクの調製及び平版印
刷版の作製）前記熱溶融性粒子を用いて以下のインク１
〜５を作製し、インクジェットヘッドにより１５０線で
２％相当のドットを前記印刷用支持体上に描画し、平版
印刷版１〜５を得た。得られた平版印刷版を画像定着の
為、１００℃及び１５０℃で１分間加熱処理をした。

【０１１１】・インク１熱溶融性粒子１の水分散物（４０％の水分散物）１０部純水１０部・インク２熱溶融性粒子７の水分散物（４０％の水分散物）１０部純水１０部・インク３熱溶融性粒子９の水分散物（４０％の水分散物）１０部純水１０部・インク４熱溶融性粒子１の水分散物（４０％の水分散物）５部熱溶融性粒子９の水分散物（４０％の水分散物）５部純水１０部・インク５熱溶融性粒子の水分散物１０（２０％の水分散物）２０部得られた平版印刷版をハイデルＧＴＯ印刷機に取り付
け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）
の４５倍水希釈液、インクとしてハイエコー紅（東洋イ
ンキ製造（株）製）を用い、印刷紙としてアート紙を用
いて印刷を行った。以下のように評価を行い、得られた
結果を以下の表１に示す。

【０１１２】（評価）・画像滲み印刷物上の２％網点画像の形状より、画像滲みがあるか
否かを判断した。

【０１１３】○・・・滲みがない ×・・・滲みがある。

【０１１４】・耐刷性印刷物上の２％網点画像がかすれる枚数を耐刷性の指標
とした。

【０１１５】

【表１】

【０１１６】粒子：インクに用いられた熱溶融性粒子表１から明らかなように、親水性樹脂で被覆された熱溶
融性粒子をインクに用いることにより、画像滲みのない
良好な印刷物が得られることが分かる（印刷版１〜
４）。これは、熱溶融性粒子の表面の親水性が高いこと
により、印刷用支持体に浸透しやすい為と推測される。
又、熱溶融性粒子が印刷用支持体に浸透しやすい為に、
より高い耐刷性が得られることが確認された。

【０１１７】又結晶性の高いものと低いものの異なる２
成分のワックスよりなる熱溶融性粒子７を用いること
で、低い温度での定着処理でも良好な耐刷性を示すこと
が確認された（印刷版２）。

【０１１８】実施例２（２）熱融着タイプ下記組成よりなる親水性層塗布液にＳＧＩ分散を２時間
施した後、厚み１７５μｍよりなるＰＥＴのコロナ放電
処理面に膜厚２．５ｇ／ｍ²になるように塗設した後、
１００℃で１０分間乾燥し、親水性支持体を得た。

【０１１９】・親水性層塗布液ＡＭＴシリカ２００Ｂ（水澤化学工業）８．０部スノーテックスＯＳ（日産化学（株）製）２４．８部チタンブラック１３Ｍ（三菱マテリアル）１．９部ゴーセファイマーＺ−１００（反応性ＰＶＡ；日本合成化学工業（株））の１０％水溶液１１．２部スミレーズレジン６１３（メラミン樹脂の８０％水溶液；住友化学工業（株））の１０％水溶液１．６部純水３４．３部前記親水性支持体上に以下の画像形成層組成を乾燥時の
膜厚が１．０ｇ／ｍ²になるように塗布し、５０℃、３
分間乾燥させ、平版印刷版原版１〜４を得た。

【０１２０】・画像形成層組成１熱溶融性粒子８の水分散物（４０％の水分散物）１８．７５部スノーテックス２０Ｌ（固形分２０％：日産化学工業（株））１２．５部純水８．７５部・画像形成層組成２熱溶融性粒子６の水分散物（４０％の水分散物）１８．７５部スノーテックス２０Ｌ（固形分２０％：日産化学工業（株））１２．５部純水８．７５部・画像形成層組成３熱溶融性粒子１の水分散物（４０％の水分散物）９．４部熱溶融性粒子８の水分散物（４０％の水分散物）９．４部スノーテックス２０Ｌ（固形分２０％：日産化学工業（株））１２．５部純水８．７５部・画像形成層組成４熱溶融性粒子１１の水分散物（２０％の水分散物）３７．５部スノーテックス２０Ｌ（固形分２０％：日産化学工業（株））１２．５部純水５０部得られた平版印刷版原版に半導体レーザー光源（発光波
長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で走査速度
２．２ｍ／秒、解像度は走査方向、副走査方向ともに２
０００ｄｐｉ）を用い、１７５線相当で２％網点画像、
５０％スクウェアードット画像を、画像面におけるエネ
ルギー量を５０ｍＪ／ｃｍ²おきに２００〜５００ｍＪ
／ｃｍ²の範囲で画像形成層側から照射した。

【０１２１】露光処理され得られた平版印刷版は現像処
理をしないでハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチ
ング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水
希釈液、インクとしてハイエコー紅（東洋インキ製造
（株）製）を用い、印刷紙としてアート紙を用いて印刷
を行った。以下のように評価を行い、得られた結果を以
下の表２に示す。

【０１２２】（評価）・非画線部汚れ得られた印刷物の非画線部に、汚れがなく実用上利用可
能なものを○、汚れがあり利用不可能なものを×として
評価した。

【０１２３】・感度、及び感度ラチチュード得られた印刷物の５０％スクウェアードット画像が細っ
たり太ったりすることのないエネルギー量の範囲を感度
ラチチュードとした。又、そのエネルギー量の範囲の最
低点をその平版印刷版の感度とした。

【０１２４】・耐刷性前記感度における印刷物上の２％網点画像がかすれる枚
数を耐刷性の指標とした。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】粒子：画像形成層中の熱溶融性粒子表２から明らかなように、親水性樹脂で被覆された熱溶
融性粒子を用いることで、非画線部が汚れない良好な印
刷物が得られた（印刷版原版１〜３）。又、融点の異な
る２成分のワックスよりなる熱溶融性粒子を用いること
で、感度ラチチュードの広い平版印刷版が提供された
（印刷版原版２）。

【０１２７】実施例３（３）相変化（浸み出し）タイプ厚み１７５μｍのＰＥＴ支持体のコロナ放電処理面に下
記の画像形成層組成を乾燥時の膜厚が２ｇ／ｍ²となる
ように塗布、７０℃で１０分乾燥した後、５５℃で２４
時間キュア処理をして平版印刷版原版５〜１３を得た。

【０１２８】得られた平版印刷版原版に半導体レーザー
光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光
源で走査速度２．２ｍ／秒、解像度は走査方向、副走査
方向ともに２０００ｄｐｉ）を用い、１７５線相当で２
％網点画像、５０％スクウェアードット画像を画像面に
おけるエネルギー量を５０ｍＪ／ｃｍ²おきに２００〜
５００ｍＪ／ｃｍ²の範囲で画像形成層側から照射し
た。

【０１２９】露光処理され得られた平版印刷版は現像処
理をしないでハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチ
ング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水
希釈液、インクとしてハイエコー紅（東洋インキ製造
（株）製）を用い、印刷紙としてアート紙を用いて印刷
を行い、実施例１及び２と同様にして評価をした。

【０１３０】・平版印刷版原版５の画像形成層組成熱溶融性粒子２の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版６の画像形成層組成熱溶融性粒子３の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版７の画像形成層組成熱溶融性粒子４の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版８の画像形成層組成熱溶融性粒子５の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版９の画像形成層組成熱溶融性粒子６の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版１０の画像形成層組成熱溶融性粒子７の水分散物（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版１１の画像形成層組成熱溶融性粒子１の水分散物（４０％の水分散物）３．７部熱溶融性粒子９の水分散物９（４０％の水分散物）３．７部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版１２の画像形成層組成熱溶融性粒子９の水分散物９（４０％の水分散物）７．５部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水２６．６部・平版印刷版原版１３の画像形成層組成熱溶融性粒子１２の水分散物（２０％の水分散物）１５．０部スノーテックスＳ（固形分３０％：日産化学工業（株））１０．５部シルトンＡＭＴ０８３．１部ＳＤＢｌａｃｋ９０２０（カーボンブラック含有率３０％水分散液大日本インキ化学工業（株）製）２．３部純水１９．１部（評価）・感度、感度ラチチュード実施例２と同様の方法により評価した。

【０１３１】・耐刷性非画線部汚れについては、得られた印刷物非画線部を反
射濃度計マクベスＲＤ９０４で測定し、濃度が０．０１
以上になった枚数を、非画線部の耐刷性として評価し
た。

【０１３２】画像部の滲みについては、得られた印刷物
の画像部フリンジに滲みが見られる枚数を画像部の耐刷
性として評価した。得られた結果を以下の表３に示す。

【０１３３】

【表３】

【０１３４】粒子：画像形成層中の熱溶融性粒子表３から明らかなように、親水性樹脂で被覆された熱溶
融性粒子を用いることで、非画線部に汚れのない印刷物
が得られることが分かる（印刷版原版５〜１２）。更
に、親水材の酸価が１００〜３００ｍｇ／ｇの範囲にあ
るものは更に非画線部の耐刷性が改善されている。又、
結晶性の高いものと低いもの、融点の異なる２成分のワ
ックスよりなる熱溶融性粒子を用いることで、感度ラチ
チュードが広く、画像部の滲みの出にくい良好な印刷物
が得られる平版印刷版が作製できた（印刷版原版８、
９）。

【０１３５】実施例４実施例３における平版印刷版原版８を用い、エッチング
液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水希釈
液にアラビアガムとリン酸を各々０．５ｗｔ％の濃度に
なるように添加したものを用いた以外は実施例３と同様
の印刷方法で印刷し、同様の評価をした。これを印刷版
原版１４とする。得られた結果を表４に示す。

【０１３６】

【表４】

【０１３７】粒子：画像形成層中の熱溶融性粒子表４から明らかなように、エッチング液として熱溶融性
粒子表面に配向して不感脂性を示すものを用いることで
非画線の耐刷性が更に向上することが分かる。

【０１３８】実施例５実施例３における平版印刷版原版
７の画像形成層表面を水酸化ナトリウム１％水溶液で３
０秒間浸漬した後、純水で水洗、乾燥した以外は実施例
３と同様の印刷方法で印刷し、同様の評価をおこなっ
た。これを印刷版原版１５とする。得られた結果を表５
に示す。

【０１３９】

【表５】

【０１４０】粒子：画像形成層中の熱溶融性粒子表５から明らかなように、非画線部の耐刷性が向上して
いる。これは熱溶融性粒子の一成分であるカルナバワッ
クスのエステル結合がアルカリにより開裂し、表面にカ
ルボキシル基、水酸基が配向することにより非画線部の
親水性が強化され、耐刷性が向上した為と推測される。

【０１４１】

【発明の効果】本発明によれば、熱溶融性粒子を用いて
画像形成を行うことにより得られる平版印刷版の画像に
じみを低減し、耐汚れ性の向上を図り、感度ラチチュー
ドを改善し、耐刷力を向上することができるという顕著
に優れた効果を奏する。又、前記の平版印刷版の原版と
なる優れた平版印刷版原版を提供することができるだけ
でなく、得られた平版印刷版表面に親水性を付与して平
版印刷版の耐汚れ性を向上した印刷方法についても提供
することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性を有する支持体上に、親水材が物
理的に被覆固定された熱溶融性粒子により画像形成が為
されていることを特徴とする平版印刷版。
【請求項２】前記親水材の酸価が１００〜３００であ
ることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版。
【請求項３】前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶融成
分を有することを特徴とする請求項１又は２記載の平版
印刷版。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項記載の平版印
刷版の作製方法であって、親水材が物理的に被覆固定さ
れた熱溶融性粒子を外部からの付与手段によって平版印
刷版原版上に画像状に付与することを特徴とする平版印
刷版の作製方法。
【請求項５】親水性を有する支持体上に、親水材が物
理的に被覆固定された熱溶融性粒子を含有する層を有す
ることを特徴とする平版印刷版原版。
【請求項６】前記親水材の酸価が１００〜３００であ
ることを特徴とする請求項５記載の平版印刷版原版。
【請求項７】前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶融成
分を有することを特徴とする請求項５又は６記載の平版
印刷版原版。
【請求項８】請求項５〜７の何れか１項記載の平版印
刷版原版を用いて画像形成を行い、平版印刷版を作製す
る平版印刷版の作製方法であって、熱溶融性粒子含有層
における熱溶融性粒子を親水性を有する支持体に画像状
に融着させることを特徴とする平版印刷版の作製方法。
【請求項９】支持体上に親水材が物理的に被覆固定さ
れた熱溶融性粒子を含有する親水性層を有することを特
徴とする平版印刷版原版。
【請求項１０】前記親水材の酸価が１００〜３００で
あることを特徴とする請求項９記載の平版印刷版原版。
【請求項１１】前記熱溶融性粒子が２種以上の熱溶融
成分を有することを特徴とする請求項９又は１０記載の
平版印刷版原版。
【請求項１２】請求項９〜１１の何れか１項記載の平
版印刷版原版を用いて画像形成を行い、平版印刷版を作
製する平版印刷版の作製方法であって、親水性層への印
字により溶融した熱溶融性粒子成分を画像状に該親水性
層表面に染み出させることを特徴とする平版印刷版の作
製方法。
【請求項１３】親水材が物理的に被覆固定された熱溶
融性粒子により画像形成が為された平版印刷版を用いて
印刷する方法であって、前記親水材に作用して不感脂化
性を示す湿し水を用いることを特徴とする平版印刷版の
印刷方法。
【請求項１４】支持体上に熱溶融性粒子を含有する親
水性層を有する平版印刷版原版の作製方法であって、前
記親水性層を塗設した後、前記熱溶融性粒子表面を親水
化する処理を親水性層表面より施すことを特徴とする平
版印刷版原版の作製方法。