JP2001096231A - ばら荷用の篩い機 - Google Patents
ばら荷用の篩い機Info
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
- B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】明細書導入部に記載のタイプの篩い機を、個々
の篩い用星形歯車の間での大粒の挟み付け現象又は押し
潰し現象が生じることなく、小粒混合成分と大粒混合成
分との最適な分離を可能にするように、構成する。 【解決手段】各篩い用星形歯車（２，２′）の直径ｄ
は、ｄ＝√２ｔ２の式に従って、ほぼ定められており、
但し、ｔは互いに隣り合う複数のシャフト（１）の縦軸
同士の間の間隔であること、及び、各々の歯（６，
６′）の、回転方向前方の各々の歯面（７，７´）は、
ほぼ真っ直ぐな延び具合を有すること。
の篩い用星形歯車の間での大粒の挟み付け現象又は押し
潰し現象が生じることなく、小粒混合成分と大粒混合成
分との最適な分離を可能にするように、構成する。 【解決手段】各篩い用星形歯車（２，２′）の直径ｄ
は、ｄ＝√２ｔ２の式に従って、ほぼ定められており、
但し、ｔは互いに隣り合う複数のシャフト（１）の縦軸
同士の間の間隔であること、及び、各々の歯（６，
６′）の、回転方向前方の各々の歯面（７，７´）は、
ほぼ真っ直ぐな延び具合を有すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
篩い面と、互いに平行に整列され、かつ同一速度で同一
方向に回転される複数のシャフトと、を具備し、これら
のシャフトには、シャフトに対し半径方向に突出する複
数の歯を有する複数の篩い用星形歯車が相並んで取着さ
れており、或る任意のシャフトの各篩い用星形歯車の前
記複数の歯は、隣接の平行なシャフトの２つの篩い用星
形歯車の間で、噛み合うように回転してなるばら荷用の
篩い機に関する。
篩い面と、互いに平行に整列され、かつ同一速度で同一
方向に回転される複数のシャフトと、を具備し、これら
のシャフトには、シャフトに対し半径方向に突出する複
数の歯を有する複数の篩い用星形歯車が相並んで取着さ
れており、或る任意のシャフトの各篩い用星形歯車の前
記複数の歯は、隣接の平行なシャフトの２つの篩い用星
形歯車の間で、噛み合うように回転してなるばら荷用の
篩い機に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの篩い機はEP 0 838 667 A2
により公知である。篩い面にあって回転形式のシャフト
に回転不能に設けられた複数の篩い用星形歯車によっ
て、ばら荷の複数の混合成分は互いに分離される。複数
の篩い用星形歯車は、並設の故に存在する間隔、互いに
隣り合っておりかつ自らの歯が互いの傍を通過する２つ
の篩い用星形歯車の間の間隔によって、ギャップ格子を
形成する。このギャップ格子によって、小粒混合成分
を、大粒混合成分から分離することができる。複数の篩
い用星形歯車の間の間隔は、小粒混合成分の諸成分のみ
が間隔の間を通って落下するのに対し、大粒混合成分の
諸部分が間隔の間を通過しないような寸法になってい
る。これらの部分は、複数のシャフト上にあってこれら
のシャフトの回転によって同様に回転する複数の篩い用
星形歯車によって、篩い面を越えて移動し、例えば収集
装置に供給される。
により公知である。篩い面にあって回転形式のシャフト
に回転不能に設けられた複数の篩い用星形歯車によっ
て、ばら荷の複数の混合成分は互いに分離される。複数
の篩い用星形歯車は、並設の故に存在する間隔、互いに
隣り合っておりかつ自らの歯が互いの傍を通過する２つ
の篩い用星形歯車の間の間隔によって、ギャップ格子を
形成する。このギャップ格子によって、小粒混合成分
を、大粒混合成分から分離することができる。複数の篩
い用星形歯車の間の間隔は、小粒混合成分の諸成分のみ
が間隔の間を通って落下するのに対し、大粒混合成分の
諸部分が間隔の間を通過しないような寸法になってい
る。これらの部分は、複数のシャフト上にあってこれら
のシャフトの回転によって同様に回転する複数の篩い用
星形歯車によって、篩い面を越えて移動し、例えば収集
装置に供給される。
【０００３】この場合、大粒混合成分の諸部分は、複数
の篩い用星形歯車の複数の歯によって動かされる。この
場合、諸部分は、複数の篩い用星形歯車の歯の複数の谷
に落下するか又は達することができ、複数の篩い用星形
歯車の回転の際に作用する遠心力の故に、再度放り出さ
れることができる。或る篩い用星形歯車の歯の或る谷か
らの放り出しは、或る隣接のシャフトの、この篩い用星
形歯車に隣接した篩い用星形歯車のうちの、複数の歯車
によって、支援されることができる。詳しくは、この篩
い用星形歯車の、回転方向前方の歯面は、歯の谷にある
或る大粒部分へと案内され、この大粒部分は篩い用星形
歯車を有するシャフトの更なる回転によって、歯の谷か
ら持ち上げられて、放り出しがなされる。
の篩い用星形歯車の複数の歯によって動かされる。この
場合、諸部分は、複数の篩い用星形歯車の歯の複数の谷
に落下するか又は達することができ、複数の篩い用星形
歯車の回転の際に作用する遠心力の故に、再度放り出さ
れることができる。或る篩い用星形歯車の歯の或る谷か
らの放り出しは、或る隣接のシャフトの、この篩い用星
形歯車に隣接した篩い用星形歯車のうちの、複数の歯車
によって、支援されることができる。詳しくは、この篩
い用星形歯車の、回転方向前方の歯面は、歯の谷にある
或る大粒部分へと案内され、この大粒部分は篩い用星形
歯車を有するシャフトの更なる回転によって、歯の谷か
ら持ち上げられて、放り出しがなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知の複数の篩い機の
場合、互いに隣り合った複数の篩い用星形歯車の２つの
歯の相互作用の故に、実際また、大粒混合成分の諸部分
の押し潰しが生じる。諸部分は複数の歯面の間に挟まれ
て、このことによって、不都合にも、複数の篩い用星形
歯車への沈積物の付着(Dichtschmiren)が生じる。篩い
用星形歯車への沈積物の付着は、結局、篩い機の汚れを
もたらす。事情によっては、不都合にも、複数の篩い用
星形歯車の間の間隔の完全な閉鎖が生じることもある。
それ故に、実際に詰まってしまった篩い機の篩分け作用
が同様に減少するか又は完全に終了される。大粒混合成
分の、複数の篩い用星形歯車の間で挟まれた部分、例え
ば、木片、釘及び石は、更に、個々の又は複数のシャフ
トの回転運動の遮断をもたらす。このことによって、す
べての篩い機及び篩い工程が妨げられる。篩い機を、再
度始動することができる前に、停止して、コストをかけ
て掃除しなければならない。
場合、互いに隣り合った複数の篩い用星形歯車の２つの
歯の相互作用の故に、実際また、大粒混合成分の諸部分
の押し潰しが生じる。諸部分は複数の歯面の間に挟まれ
て、このことによって、不都合にも、複数の篩い用星形
歯車への沈積物の付着(Dichtschmiren)が生じる。篩い
用星形歯車への沈積物の付着は、結局、篩い機の汚れを
もたらす。事情によっては、不都合にも、複数の篩い用
星形歯車の間の間隔の完全な閉鎖が生じることもある。
それ故に、実際に詰まってしまった篩い機の篩分け作用
が同様に減少するか又は完全に終了される。大粒混合成
分の、複数の篩い用星形歯車の間で挟まれた部分、例え
ば、木片、釘及び石は、更に、個々の又は複数のシャフ
トの回転運動の遮断をもたらす。このことによって、す
べての篩い機及び篩い工程が妨げられる。篩い機を、再
度始動することができる前に、停止して、コストをかけ
て掃除しなければならない。
【０００５】明細書導入部に記載のタイプの篩い機を、
個々の篩い用星形歯車の間での大粒の挟み付け現象又は
押し潰し現象が生じることなく、小粒混合成分と大粒混
合成分との最適な分離を可能にするように、構成すると
いう課題が本発明の基礎になっている。
個々の篩い用星形歯車の間での大粒の挟み付け現象又は
押し潰し現象が生じることなく、小粒混合成分と大粒混
合成分との最適な分離を可能にするように、構成すると
いう課題が本発明の基礎になっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り、各篩い用星形歯車の直径ｄは、ｄ＝√２ｔの式に従
って、ほぼ定められており、但し、ｔは互いに隣り合う
複数のシャフトの縦軸同士の間の間隔であること、及
び、各々の歯の、回転方向前方の各々の歯面は、真っ直
ぐな延び具合を有する少なくとも１つの区域を具備し、
真っ直ぐな延び具合を持つ歯面のこの区域は、各々の前
方の歯面のうちの、歯の谷の底部から最も離れた、すな
わち、歯先へ突き出る区域であることによって、解決さ
れる。
り、各篩い用星形歯車の直径ｄは、ｄ＝√２ｔの式に従
って、ほぼ定められており、但し、ｔは互いに隣り合う
複数のシャフトの縦軸同士の間の間隔であること、及
び、各々の歯の、回転方向前方の各々の歯面は、真っ直
ぐな延び具合を有する少なくとも１つの区域を具備し、
真っ直ぐな延び具合を持つ歯面のこの区域は、各々の前
方の歯面のうちの、歯の谷の底部から最も離れた、すな
わち、歯先へ突き出る区域であることによって、解決さ
れる。
【０００７】本発明の解決は、一方では、複数の篩い用
星形歯車の直径の構成の場合に、他方では、これらの篩
い用星形歯車の複数の歯の特別な成形の場合に、始ま
る。前記の式に従う各篩い用星形歯車の直径ｄの構成の
際に、２つの互いに隣り合ったシャフトの間の間隔に従
って、大粒混合成分と小粒混合成分との明瞭な分離が可
能であることは、明らかであった。２つのシャフトの、
２つの互いに隣り合う篩い用星形歯車の複数の歯は、直
径のこのような構成の場合に、最適に協働し合って、一
方のシャフトの或る篩い用星形歯車の歯の谷にある大粒
部分は、隣接の篩い用星形歯車の、回転方向前方の歯面
によって、歯の谷から持ち上げられる。大粒混合成分
の、既に傾けられた又は挟まれた従ってまた付着してい
る部分でさえ、歯の谷からほぼ半径方向外側に強制的に
搬送されるのは好都合である。強制搬送のために(daz
u)、直径の構成の他に、各篩い用星形歯車の前方の歯面
の構成が寄与するのは、歯面がほぼ直線状の延び具合を
得ることによってである。この場合、歯面が、篩い用星
形歯車の半径方向に対して、斜め後方に従って回転方向
と反対方向に傾いた所定の迎角にあるのは好都合であ
る。
星形歯車の直径の構成の場合に、他方では、これらの篩
い用星形歯車の複数の歯の特別な成形の場合に、始ま
る。前記の式に従う各篩い用星形歯車の直径ｄの構成の
際に、２つの互いに隣り合ったシャフトの間の間隔に従
って、大粒混合成分と小粒混合成分との明瞭な分離が可
能であることは、明らかであった。２つのシャフトの、
２つの互いに隣り合う篩い用星形歯車の複数の歯は、直
径のこのような構成の場合に、最適に協働し合って、一
方のシャフトの或る篩い用星形歯車の歯の谷にある大粒
部分は、隣接の篩い用星形歯車の、回転方向前方の歯面
によって、歯の谷から持ち上げられる。大粒混合成分
の、既に傾けられた又は挟まれた従ってまた付着してい
る部分でさえ、歯の谷からほぼ半径方向外側に強制的に
搬送されるのは好都合である。強制搬送のために(daz
u)、直径の構成の他に、各篩い用星形歯車の前方の歯面
の構成が寄与するのは、歯面がほぼ直線状の延び具合を
得ることによってである。この場合、歯面が、篩い用星
形歯車の半径方向に対して、斜め後方に従って回転方向
と反対方向に傾いた所定の迎角にあるのは好都合であ
る。
【０００８】各歯面が真っ直ぐな延び具合を有する少な
くとも１つの区域を有するだけでもよい。
くとも１つの区域を有するだけでもよい。
【０００９】結果として、挟み込み又は押し潰しが生じ
ることなく、大粒混合成分が小粒混合成分から分離され
る。複数の篩い用星形歯車に沈積物が付着しない(dicht
geschmiert)ので、複数の篩い用星形歯車の間のギャッ
プの閉鎖は生じない。このことによって、小粒がスムー
ズにこのギャップを通って搬送可能であり、かくて、本
発明に係わる篩い機の最適な篩分け機能が保証されてい
ること、が保証されている。
ることなく、大粒混合成分が小粒混合成分から分離され
る。複数の篩い用星形歯車に沈積物が付着しない(dicht
geschmiert)ので、複数の篩い用星形歯車の間のギャッ
プの閉鎖は生じない。このことによって、小粒がスムー
ズにこのギャップを通って搬送可能であり、かくて、本
発明に係わる篩い機の最適な篩分け機能が保証されてい
ること、が保証されている。
【００１０】本発明に係わる篩い機は、荷重の下でも、
従って、既に篩い面上に供給されたばら荷の場合でも、
慣らし運転されることができるという、全く特別な利点
を有する。挟み込み、押し潰し、あるいは、駆動装置用
の相応の供給予備力によって乗り越えられるべき、篩い
工程のそのような障害が生じないので、本発明に係わる
篩い装置用の発電電力は不可避的に従来の篩い機の場合
よりも少ないことがある。
従って、既に篩い面上に供給されたばら荷の場合でも、
慣らし運転されることができるという、全く特別な利点
を有する。挟み込み、押し潰し、あるいは、駆動装置用
の相応の供給予備力によって乗り越えられるべき、篩い
工程のそのような障害が生じないので、本発明に係わる
篩い装置用の発電電力は不可避的に従来の篩い機の場合
よりも少ないことがある。
【００１１】本発明の場合では、複数の歯の、回転方向
前方の複数の歯面の、各領域が、湾曲状の、特にほぼ放
物線状の延び具合を有しており、歯面が、歯の谷から出
発して、凹面状の形状を有することが、規定されてい
る。前方のこのような延び具合の形成の場合には、大粒
混合成分の或る部分の、或る隣接の篩い用星形歯車の歯
の谷からの持ち上げが最適である。
前方の複数の歯面の、各領域が、湾曲状の、特にほぼ放
物線状の延び具合を有しており、歯面が、歯の谷から出
発して、凹面状の形状を有することが、規定されてい
る。前方のこのような延び具合の形成の場合には、大粒
混合成分の或る部分の、或る隣接の篩い用星形歯車の歯
の谷からの持ち上げが最適である。
【００１２】この場合、歯の谷の底部から最も離れた部
分、すなわち、回転方向に前方の各歯面の、歯先に突き
出た区域が、再度、真っ直ぐな延び具合を有することが
できる。互いに隣り合った複数の篩い用星形歯車の複数
の歯の歯面の複数の所定区域の、これらの真っ直ぐな延
び具合は、複数のシャフトの、及びこれらのシャフトに
ある複数の篩い用星形歯車の所定の回転位置では、複数
の前方の歯面同士の間に９０°の角度が形成されている
ように、配分されることができる。このような直角で
は、一方の篩い用星形歯車の歯の谷にある大粒部分の最
適な投げ出しが保証されている。大粒部分は自由に歯の
谷から投げ出される。挟み込み又は押し潰しは生じな
い。この自由な投げ出しは複数の歯面の特別な構成によ
って達成される。この場合、２つの篩い用星形歯車の直
径の特別な寸法によって、複数の前方の歯面同士の９０
°の位置が保証されている。
分、すなわち、回転方向に前方の各歯面の、歯先に突き
出た区域が、再度、真っ直ぐな延び具合を有することが
できる。互いに隣り合った複数の篩い用星形歯車の複数
の歯の歯面の複数の所定区域の、これらの真っ直ぐな延
び具合は、複数のシャフトの、及びこれらのシャフトに
ある複数の篩い用星形歯車の所定の回転位置では、複数
の前方の歯面同士の間に９０°の角度が形成されている
ように、配分されることができる。このような直角で
は、一方の篩い用星形歯車の歯の谷にある大粒部分の最
適な投げ出しが保証されている。大粒部分は自由に歯の
谷から投げ出される。挟み込み又は押し潰しは生じな
い。この自由な投げ出しは複数の歯面の特別な構成によ
って達成される。この場合、２つの篩い用星形歯車の直
径の特別な寸法によって、複数の前方の歯面同士の９０
°の位置が保証されている。
【００１３】複数の篩い用星形歯車の構成は、その他の
点では、篩われるべき大粒混合成分によっても定められ
る。特に、大粒混合成分の大きさによって、各篩い用星
形歯車がどれ位の歯を有するのかが決められる。大方の
適用例のためには、例えば８個の歯を有する篩い用星形
歯車が適切である。しかし、大粒混合成分の諸部分がよ
り小さな寸法を有する場合には、１２個又は２４個の歯
を有する篩い用星形歯車も可能である。余りなしに４に
よって割り切ることができる、個々の篩い用星形歯車の
歯の数も、可能である。従って、歯のあり得る最小の数
は４である。何故ならば、そうでないときは、歯の異な
る数を有する複数のシャフトの場合に、直角での大粒の
引き渡し又は除去がなされないからである。
点では、篩われるべき大粒混合成分によっても定められ
る。特に、大粒混合成分の大きさによって、各篩い用星
形歯車がどれ位の歯を有するのかが決められる。大方の
適用例のためには、例えば８個の歯を有する篩い用星形
歯車が適切である。しかし、大粒混合成分の諸部分がよ
り小さな寸法を有する場合には、１２個又は２４個の歯
を有する篩い用星形歯車も可能である。余りなしに４に
よって割り切ることができる、個々の篩い用星形歯車の
歯の数も、可能である。従って、歯のあり得る最小の数
は４である。何故ならば、そうでないときは、歯の異な
る数を有する複数のシャフトの場合に、直角での大粒の
引き渡し又は除去がなされないからである。
【００１４】各篩い用星形歯車が相並んで回転する複数
の篩い用星形歯車の間のギャップの幅よりも薄いのは特
に利点である。このことによって、篩われるべき大粒の
ための自由な篩い通過面が拡大されているのは好都合で
ある。
の篩い用星形歯車の間のギャップの幅よりも薄いのは特
に利点である。このことによって、篩われるべき大粒の
ための自由な篩い通過面が拡大されているのは好都合で
ある。
【００１５】本発明に係わる篩い機の複数のシャフトの
回転速度は可変である。しかし乍ら、各篩い面の複数の
シャフトが同一速度でかつ同一方向に回転することを目
指して努力がなされている。
回転速度は可変である。しかし乍ら、各篩い面の複数の
シャフトが同一速度でかつ同一方向に回転することを目
指して努力がなされている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の複
数の実施の形態を説明する。篩い機の各篩い面は、夫々
多数の篩い用星形歯車(Siebsterne)を有する多数のシャ
フトからなる。篩い機は少なくとも１つの篩い面を有す
る。
数の実施の形態を説明する。篩い機の各篩い面は、夫々
多数の篩い用星形歯車(Siebsterne)を有する多数のシャ
フトからなる。篩い機は少なくとも１つの篩い面を有す
る。
【００１７】図１の平面図は、篩い機の篩い面の一部分
をなす、切欠きで示された２つのシャフト１及び１´を
示す。複数のシャフト１及び１´は互いに平行に整列さ
れており、同一平面に設けられている。これらのシャフ
トは自らの縦軸を中心として回転し、その際、２つのシ
ャフト１及び１´の回転速度は同じである。
をなす、切欠きで示された２つのシャフト１及び１´を
示す。複数のシャフト１及び１´は互いに平行に整列さ
れており、同一平面に設けられている。これらのシャフ
トは自らの縦軸を中心として回転し、その際、２つのシ
ャフト１及び１´の回転速度は同じである。
【００１８】シャフト１及び１´上には複数の篩い用星
形歯車２及び２´，２″が設けられている。篩い用星形
歯車２，２´及び２″は断面で示されており、図１で左
のシャフト１´には２つの篩い用星形歯車２´及び２″
が設けられ、右のシャフト１には１つの篩い用星形歯車
２が設けられている。篩い用星形歯車２，２´及び２″
はシャフト１，１´に設けられており、互いの間を所定
のギャップ３で走行する。この場合、右のシャフト１の
篩い用星形歯車２は左のシャフト１´の２つの篩い用星
形歯車２´と２″との間の自由空間に突出している。こ
の突出によって、篩い用星形歯車２，２´，２″の互い
に向かい合った面の間には夫々ギャップ３が形成されて
いる。各ギャップ３は篩い用星形歯車２，２´，２″の
側面同士の間の間隔から結果として生じる。ギャップ３
によって開口部が用意されて、小粒混合成分(Gutkornfr
aktion)がこの開口部を通り抜けることができる。複数
のシャフトに回転不能に設けられた篩い用星形歯車２，
２´及び２″の複数のシャフト１及び１´の回転によっ
て、大粒混合成分(Ueberkornfraktion)と小粒混合成分
とからなる、篩い面に載った混合物へ、これらの混合成
分の分離をもたらす力が加えられる。この場合、小粒混
合成分の諸部分はギャップ３を通り抜けて、これによ
り、大粒混合成分から分離されることができる。
形歯車２及び２´，２″が設けられている。篩い用星形
歯車２，２´及び２″は断面で示されており、図１で左
のシャフト１´には２つの篩い用星形歯車２´及び２″
が設けられ、右のシャフト１には１つの篩い用星形歯車
２が設けられている。篩い用星形歯車２，２´及び２″
はシャフト１，１´に設けられており、互いの間を所定
のギャップ３で走行する。この場合、右のシャフト１の
篩い用星形歯車２は左のシャフト１´の２つの篩い用星
形歯車２´と２″との間の自由空間に突出している。こ
の突出によって、篩い用星形歯車２，２´，２″の互い
に向かい合った面の間には夫々ギャップ３が形成されて
いる。各ギャップ３は篩い用星形歯車２，２´，２″の
側面同士の間の間隔から結果として生じる。ギャップ３
によって開口部が用意されて、小粒混合成分(Gutkornfr
aktion)がこの開口部を通り抜けることができる。複数
のシャフトに回転不能に設けられた篩い用星形歯車２，
２´及び２″の複数のシャフト１及び１´の回転によっ
て、大粒混合成分(Ueberkornfraktion)と小粒混合成分
とからなる、篩い面に載った混合物へ、これらの混合成
分の分離をもたらす力が加えられる。この場合、小粒混
合成分の諸部分はギャップ３を通り抜けて、これによ
り、大粒混合成分から分離されることができる。
【００１９】大粒混合成分の諸部分はギャップ３を通り
抜けない。何故ならば、このギャップは大粒混合成分の
諸部分の寸法よりも小さい寸法になっているからであ
る。大粒混合成分の一部分は篩い用星形歯車の連続する
２つの歯の間の歯の谷に達することができるだけであ
る。
抜けない。何故ならば、このギャップは大粒混合成分の
諸部分の寸法よりも小さい寸法になっているからであ
る。大粒混合成分の一部分は篩い用星形歯車の連続する
２つの歯の間の歯の谷に達することができるだけであ
る。
【００２０】図２乃至５には、大粒混合成分の一部分４
が歯の谷５に達したのが示されている。図２はこの部分
４が篩い用星形歯車２の歯の谷５の底部の領域にあるの
を示している。この図では、部分４は、隣り合う篩い用
星形歯車２′（又は２″）の歯６′のうちの回転方向前
方の歯面７′にある区域全体９′によって、既に歯の谷
５から持ち上げられている。この部分４が、隣接の篩い
用星形歯車２の歯６′によって持ち上げられることは、
協働する篩い用星形歯車２，２´及び２″の特別な寸法
によって保証されている。篩い用星形歯車２，２´，
２″のうちの各々の、その直径ｄは２×ｔ２の平方根
（√２ｔ）に等しい。但し、ｔは図２に詳細に示されな
いシャフト１，１´の縦軸同士の間の間隔である。部分
４を持ち上げるためには、前方の歯面７，７´の、僅か
に湾曲している好ましくは放物形の延び具合も寄与して
いる。歯面は、歯の谷５，５′の底部から最も離れた区
域９，９´で、詳しくは、ほぼ、歯６，６′の頭部の領
域で、凹面状に湾曲している延び具合から真っ直ぐな延
び具合へ移行する。
が歯の谷５に達したのが示されている。図２はこの部分
４が篩い用星形歯車２の歯の谷５の底部の領域にあるの
を示している。この図では、部分４は、隣り合う篩い用
星形歯車２′（又は２″）の歯６′のうちの回転方向前
方の歯面７′にある区域全体９′によって、既に歯の谷
５から持ち上げられている。この部分４が、隣接の篩い
用星形歯車２の歯６′によって持ち上げられることは、
協働する篩い用星形歯車２，２´及び２″の特別な寸法
によって保証されている。篩い用星形歯車２，２´，
２″のうちの各々の、その直径ｄは２×ｔ２の平方根
（√２ｔ）に等しい。但し、ｔは図２に詳細に示されな
いシャフト１，１´の縦軸同士の間の間隔である。部分
４を持ち上げるためには、前方の歯面７，７´の、僅か
に湾曲している好ましくは放物形の延び具合も寄与して
いる。歯面は、歯の谷５，５′の底部から最も離れた区
域９，９´で、詳しくは、ほぼ、歯６，６′の頭部の領
域で、凹面状に湾曲している延び具合から真っ直ぐな延
び具合へ移行する。
【００２１】２つの篩い用星形歯車２，２´の回転は矢
印８，８′によって示されている。図３，４及び５に示
すように、篩い用星形歯車２，２´，２″を他の回転方
向に連続的に回転移動させる際に、部分４は篩い用星形
歯車２´の歯６´によって、篩い用星形歯車２の歯の谷
５から持ち上げて出される。
印８，８′によって示されている。図３，４及び５に示
すように、篩い用星形歯車２，２´，２″を他の回転方
向に連続的に回転移動させる際に、部分４は篩い用星形
歯車２´の歯６´によって、篩い用星形歯車２の歯の谷
５から持ち上げて出される。
【００２２】篩い用星形歯車２，２´の、図４に示され
た回転位置では、複数の前方の歯面７，７´の複数の真
っ直ぐな区域９と９´との間に直角が形成される。この
角度で、大粒混合成分の部分４の自由な引き渡しが可能
である。何故ならば、外への引き渡し路は、突き出てい
るか又は他の方法で妨げになる歯面７，７′によっては
妨害されていないからである。直角は区域９及び９′を
有する歯面７，７′の特別な形状に基づき及び篩い用星
形歯車２，２´の特別な寸法に基づき調節される。
た回転位置では、複数の前方の歯面７，７´の複数の真
っ直ぐな区域９と９´との間に直角が形成される。この
角度で、大粒混合成分の部分４の自由な引き渡しが可能
である。何故ならば、外への引き渡し路は、突き出てい
るか又は他の方法で妨げになる歯面７，７′によっては
妨害されていないからである。直角は区域９及び９′を
有する歯面７，７′の特別な形状に基づき及び篩い用星
形歯車２，２´の特別な寸法に基づき調節される。
【００２３】図５は篩い用星形歯車２，２´の種々の回
転位置を越えて動く部分４の移動路を示している。部分
４はまず歯の谷５での回転運動の幾つかの度だけ連行さ
れるが、次に、歯面７′、及び隣接の篩い用星形歯車２
´の歯６´の区域９′によって、篩い用星形歯車からカ
ーブを描いて持ち上げられることが、認められ得る。歯
面７と７′との間に、詳しくは、この歯面の区域９と９
´との間には、互いに作用結合している複数の所定の歯
６，６，´によって、如何なる回転角においても、９０
°より小さな角度は調節されないので、部分４の押し潰
し又は挟み込みは起こり得ない。
転位置を越えて動く部分４の移動路を示している。部分
４はまず歯の谷５での回転運動の幾つかの度だけ連行さ
れるが、次に、歯面７′、及び隣接の篩い用星形歯車２
´の歯６´の区域９′によって、篩い用星形歯車からカ
ーブを描いて持ち上げられることが、認められ得る。歯
面７と７′との間に、詳しくは、この歯面の区域９と９
´との間には、互いに作用結合している複数の所定の歯
６，６，´によって、如何なる回転角においても、９０
°より小さな角度は調節されないので、部分４の押し潰
し又は挟み込みは起こり得ない。
【００２４】図６及び７には、各々の大粒混合成分をな
す複数の部分４の、似たような運動が示されている。こ
こでは、諸部分４は前の図よりも大きな寸法になってい
る。このことからは、歯６，６´の数に関して篩い用星
形歯車２又は２´の異なった構成が結果として生じる。
回転方向前方の複数の歯面７，７´及び歯面の複数の真
っ直ぐな区域９，９´の構成は、図２乃至５に示した対
応の構成に比較して変わっていない。ここでも、各々の
篩い用星形歯車の直径ｄは２ｔ２の平方根に等しい。
す複数の部分４の、似たような運動が示されている。こ
こでは、諸部分４は前の図よりも大きな寸法になってい
る。このことからは、歯６，６´の数に関して篩い用星
形歯車２又は２´の異なった構成が結果として生じる。
回転方向前方の複数の歯面７，７´及び歯面の複数の真
っ直ぐな区域９，９´の構成は、図２乃至５に示した対
応の構成に比較して変わっていない。ここでも、各々の
篩い用星形歯車の直径ｄは２ｔ２の平方根に等しい。
【００２５】図７には、大粒混合成分の部分４は更に一
層大きくなっている。このことからは、複数の篩い用星
形歯車２，２´の歯の数の更なる減少が結果として生じ
る。各篩い用星形歯車２はここでは８つの歯を有する。
複数の歯６，６´の構成は前記複数の実施の形態の構成
に対応している。各篩い用星形歯車の直径は√２ｔ２に
等しい。
層大きくなっている。このことからは、複数の篩い用星
形歯車２，２´の歯の数の更なる減少が結果として生じ
る。各篩い用星形歯車２はここでは８つの歯を有する。
複数の歯６，６´の構成は前記複数の実施の形態の構成
に対応している。各篩い用星形歯車の直径は√２ｔ２に
等しい。
【００２６】任意の或る篩い面の各々のシャフトのすべ
ての篩い用星形歯車が形状及び寸法並びに並設の点で同
一であり、図面が示すように、各篩い用星形歯車が角孔
の又は他の多角貫通孔の形の回転防止手段を有し、この
ような孔によって、篩い用星形歯車がシャフトの対応の
形状係合要素に取着されていることによって、任意の或
る篩い面のすべての篩い用星形歯車が、常に互いに実際
に同一の回転位置にあるように、取り付けられているこ
とが、保証されている。従って、複数の歯面７，７´，
７″の複数の真っ直ぐな区域９，９´，９″の、例えば
図７に示された９０°の位置は、篩い面全体のすべての
篩い用星形歯車２，２´，２″の場合に、同時に与えら
れてもいる。
ての篩い用星形歯車が形状及び寸法並びに並設の点で同
一であり、図面が示すように、各篩い用星形歯車が角孔
の又は他の多角貫通孔の形の回転防止手段を有し、この
ような孔によって、篩い用星形歯車がシャフトの対応の
形状係合要素に取着されていることによって、任意の或
る篩い面のすべての篩い用星形歯車が、常に互いに実際
に同一の回転位置にあるように、取り付けられているこ
とが、保証されている。従って、複数の歯面７，７´，
７″の複数の真っ直ぐな区域９，９´，９″の、例えば
図７に示された９０°の位置は、篩い面全体のすべての
篩い用星形歯車２，２´，２″の場合に、同時に与えら
れてもいる。
【図１】複数のシャフトに設けられた複数の篩い用星形
歯車を有するばら荷用の篩い機の篩い面の一部分の平面
図である。
歯車を有するばら荷用の篩い機の篩い面の一部分の平面
図である。
【図２】図１に示した篩い機の２つの篩い用星形歯車夫
々が或る位置にあるのを示す側面図である。
々が或る位置にあるのを示す側面図である。
【図３】図１に示した篩い機の２つの篩い用星形歯車夫
々が他の位置にあるのを示す側面図である。
々が他の位置にあるのを示す側面図である。
【図４】図１に示した篩い機の２つの篩い用星形歯車夫
々が更に他の位置にあるのを示す側面図である。
々が更に他の位置にあるのを示す側面図である。
【図５】図１に示した篩い機の２つの篩い用星形歯車夫
々が更に他の位置にあるのを示す側面図である。
々が更に他の位置にあるのを示す側面図である。
【図６】篩い機の他の実施の形態の２つの篩い用星形歯
車の側面図である。
車の側面図である。
【図７】篩い機の第３の実施の形態の２つの篩い用星形
歯車の側面図である。
歯車の側面図である。
１ シャフト １′ シャフト ２ 篩い用星形歯車 ２′ 篩い用星形歯車 ２″ 篩い用星形歯車 ３ ギャップ ５ 歯の谷 ６ 歯 ６′ 歯 ７ 歯面 ７′ 歯面 ９ 区域 ９′ 区域 ｄ 半径
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１つの篩い面と、互いに平行
に整列され、かつ同一速度で同一方向に回転される複数
のシャフトと、を具備し、これらのシャフトには、シャ
フトに対し半径方向に突出する複数の歯を有する複数の
篩い用星形歯車が相並んで取着されており、或る任意の
シャフトの各篩い用星形歯車の前記複数の歯は、隣接の
平行なシャフトの２つの篩い用星形歯車の間で、噛み合
うように回転してなるばら荷用の篩い機において、 各篩い用星形歯車（２，２′，２″）の直径ｄは、ｄ＝
√２ｔの式に従って、ほぼ定められており、但し、ｔは
互いに隣り合う複数のシャフト（１）の縦軸同士の間の
間隔であること、及び、各々の歯（６，６′）の、回転
方向前方の各々の歯面（７，７´）は、真っ直ぐな延び
具合を有する少なくとも１つの区域（９，９´）を具備
し、真っ直ぐな延び具合を持つ前記歯面（７，７´）の
この区域（９，９´）は、各々の前方の歯面（７，７
´）のうちの、歯の谷（５）の底部から最も離れた、す
なわち、歯先へ突き出る区域（９，９´）であること、
を特徴とする篩い機。 - 【請求項２】 前記複数の歯（６，６′）の、回転方向
前方の前記複数の歯面（７，７）の、複数の領域は、湾
曲状の延び具合を有し、この延び具合は、前記歯の谷
（５）から出発して、凹面状の放物線であること、を特
徴とする請求項１に記載の篩い機。 - 【請求項３】 各篩い用星形歯車(２，２′，２″）は
相並んで回転する複数の篩い用星形歯車(２，２′，
２″）の間のギャップ（３）の幅よりも薄いこと、を特
徴とする請求項１又は２に記載の篩い機。 - 【請求項４】 個々の篩い用星形歯車(２，２′，
２″）の歯の数は、４によって余りなしに割り切れる数
に対応していること、を特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか１に記載の篩い機。 - 【請求項５】 各篩い用星形歯車(２）は８個の歯
（６，６′）を有すること、を特徴とする請求項４に記
載の篩い機。 - 【請求項６】 前記複数のシャフト（１，１′）の回転
速度は可変であること、を特徴とする請求項１乃至５の
いずれか１に記載の篩い機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19942402A DE19942402C1 (de) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Siebvorrichtung für Schüttgüter |
| DE19942402.0 | 1999-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096231A true JP2001096231A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=7920922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270645A Pending JP2001096231A (ja) | 1999-09-06 | 2000-09-06 | ばら荷用の篩い機 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6296124B1 (ja) |
| EP (1) | EP1080796B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001096231A (ja) |
| CN (1) | CN1290577A (ja) |
| AT (1) | ATE253989T1 (ja) |
| BR (1) | BR0003991A (ja) |
| CA (1) | CA2317312C (ja) |
| DE (2) | DE19942402C1 (ja) |
| DK (1) | DK1080796T3 (ja) |
| ES (1) | ES2209734T3 (ja) |
| PT (1) | PT1080796E (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352796A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Backers Maschinenbau Gmbh | Siebaggregat und Siebstern |
| AU2005207665B2 (en) * | 2004-01-30 | 2009-06-04 | Mmd Design & Consultancy Limited | Rotating mineral breaker |
| DE202008016913U1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-05-20 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Siebstern, insbesondere für eine Sternsiebmaschine |
| WO2019183616A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Lanxess Solutions Us Inc. | Sorting disc and method of improving the durability thereof |
| US11890782B2 (en) | 2020-06-05 | 2024-02-06 | Vermeer Manufacturing Company | Mixing systems having disk assemblies |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116474A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Yukio Terada | Ball selecting or selecting device |
| JPS56113388A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-07 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co | Rotary screening machine |
| JPS63181649U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-24 | ||
| JPH0871505A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Miike Tekkosho Kk | 選別機ロータ |
| JPH08150372A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Miike Tekkosho Kk | 選別機 |
| JPH08155393A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 回転篩 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU259866A (en) * | 1967-03-08 | 1968-09-12 | An improved screening mechanism | |
| US3870627A (en) * | 1972-11-27 | 1975-03-11 | John W Herkes | Mechanical screening device for machine-harvested sugar cane |
| DE4415815A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-09 | Gerhard Dipl Ing Mock | Siebvorrichtung |
| DE19643589A1 (de) | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Albert Zubraegel Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Liefervolumens einer Partie in Form von Schüttgut vorliegender Bodenhilfsstoffe und Kultursubstrate |
-
1999
- 1999-09-06 DE DE19942402A patent/DE19942402C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-22 DK DK00117977T patent/DK1080796T3/da active
- 2000-08-22 PT PT00117977T patent/PT1080796E/pt unknown
- 2000-08-22 EP EP00117977A patent/EP1080796B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-22 DE DE50004408T patent/DE50004408D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-22 ES ES00117977T patent/ES2209734T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-22 AT AT00117977T patent/ATE253989T1/de active
- 2000-09-04 BR BR0003991-8A patent/BR0003991A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 CA CA002317312A patent/CA2317312C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-05 US US09/654,866 patent/US6296124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-06 JP JP2000270645A patent/JP2001096231A/ja active Pending
- 2000-09-06 CN CN00130594A patent/CN1290577A/zh active Pending
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| JPS55116474A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Yukio Terada | Ball selecting or selecting device |
| JPS56113388A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-07 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co | Rotary screening machine |
| JPS63181649U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-24 | ||
| JPH0871505A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Miike Tekkosho Kk | 選別機ロータ |
| JPH08150372A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Miike Tekkosho Kk | 選別機 |
| JPH08155393A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 回転篩 |
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