CN220969853U - 筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型了公开一种筛分机，涉及筛分机制造技术领域，包括间隔套装有多个蛛形爪顶线筛片的多根摆动轴，相邻两个蛛形爪顶线筛片之间设有隔套，隔套是铧形隔套，相邻摆动轴上的蛛形爪顶线筛片均呈交错嵌置；蛛形爪顶线筛片由左蛛形爪顶线筛片和右蛛形爪顶线筛片构成；每根摆动轴上的蛛形爪顶线筛片的左蛛形爪顶线筛片均伸入到一侧相邻摆动轴上的相邻蛛形爪顶线筛片的右蛛形爪顶线筛片之间的缝隙，每根摆动轴上的蛛形爪顶线筛片的右蛛形爪顶线筛片均伸入到另一侧相邻摆动轴上的相邻蛛形爪顶线筛片的左蛛形爪顶线筛片之间的缝隙。本实用新型解决了现有筛分机的筛面在干法筛分粘湿物料时容易堵筛孔和筛分效率低的问题。

Description

筛分机

技术领域

本实用新型涉及筛分机制造技术领域，尤其是一种采用多组蛛形爪顶线筛片和隔套组成的空间立体浮动条缝筛面的筛分机。

背景技术

筛分机广泛用于矿山、冶金、煤炭、化工、电力、建筑、交通、环保等行业。

分级13mm潮湿细粒煤的干法筛分技术一直是困扰选煤界的难题，国内外没有很好的解决办法，尤其对3mm的干法筛分更是世界性难题。

筛面是筛机的基本工作部件，主要是平面筛面，也有弧形筛面、螺旋形筛面和锥形筛面等。自1960年法国工程师为攻克粘湿原煤干法深度筛分而设计了电热筛面振动筛以来，国内外工程师就从未停止过探索的脚步，取得了不俗的进展，如强化筛（中国）、琴弦筛（中国）能进行3mm以上细粒粘湿物料的干法深度筛分，琴弦筛（芬雷液压筛分机、澳大利亚）能进行2mm以上细粒粘湿物料的干法深度筛分。但是，目前具有这些筛面的筛分机都存在不适应全粒级的筛分（即只适应某一粒级的筛分）、可靠性低、筛分效率低、处理量小、大型化困难的问题。为了解决上述问题，也有很多实用新型人努力试图实用新型各种型式的筛分机，如申请号为201410511988.8、授权公告号为CN104275300B、名称为《条缝立体浮动筛面》的中国实用新型专利，这种具有条缝立体浮动筛面的筛分机较好地解决了这些问题：适应全粒级的筛分、适于厚层筛分、筛面强度高、筛面无粘堵、以强制透筛为主要筛分形式兼有非强制透筛、筛分效率高、处理量大、噪声低，不依赖激振力筛分也就减少很多技术上的拦路虎、适于设计制造大型筛分机。但这种条缝立体浮动筛面的筛分机在实际应用中，也存在如下缺点：在相互清除筛条缝中粘堵的被筛物料时，相邻摆动轴上交叉相嵌置的筛片的蛛形爪交叉点切线的相互交叉角会出现＜50°的情况，即指向筛面法线方向上的分力太大，会将被筛物料中的硬物（如煤矸石）、特别是尖劈状的硬物压入筛条缝中；在类V形区由大变小时，相邻摆动轴上构成类V形区的筛片的蛛形爪的切线会出现＜35°的夹角、及相互交叉角＜35°的类V形区的V尖底，即在类V形区由大变小的过程中，指向筛面法线方向上的分力会逐渐显著地大于沿筛面切线方向上的分力，并且在V尖底会急剧压迫被筛物料，很易将被筛物料、特别是尖劈状的被筛物料压入筛条缝中；一般岩石的咬入角是38°，因此，在类V形区很容易咬住诸如煤矸石之类的被筛物料不放；这些都极可能造成卡死停机，损坏筛片。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供一种能自行疏通筛缝的筛分机，以解决现有筛分机的筛面在干法筛分粘湿物料时容易堵筛孔和筛分效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种筛分机包括多根依次排列在筛架上由动力机驱动的摆动轴，每根所述摆动轴上均呈间隔套装有多个筛片，相邻两个所述筛片之间设置有隔套，相邻所述摆动轴上的所述筛片均呈交错设置；所述摆动轴的圆心为01, 相邻所述摆动轴过圆心01的中心线之间的间距为D。

所述筛片为蛛形爪顶线筛片,蛛形爪顶线是蛛形爪顶线筛片的外轮廓线，包括左部的左蛛形爪顶线和右部的右蛛形爪顶线；每根所述摆动轴上的所述蛛形爪顶线筛片的所述左蛛形爪顶线伸入到旁侧所述摆动轴上相邻的两所述右蛛形爪顶线之间的缝隙，每根所述摆动轴上的所述蛛形爪顶线筛片的所述右蛛形爪顶线伸入到旁侧所述摆动轴上相邻的两所述左蛛形爪顶线之间的缝隙。

所述左部的左蛛形爪顶线包括左挑尖点、左挑钩，左腿，左顶，左肩；所述左蛛形爪顶线限定在左围圆弧线界定的范围内，所述左围圆弧线的圆心在A06，其半径为Rwz, Rwz=D。

所述右部的右蛛形爪顶线包括右挑尖点、右挑钩、右腿、右臂、右顶、右肩，所述右蛛形爪顶线限定在右围圆弧线界定的范围内，所述右围圆弧线的圆心在A05，其半径为Rwy，Rwy=D。

所述左蛛形爪顶线和所述右蛛形爪顶线的交汇点为谷点，所述谷点偏离y轴的、在x轴上的坐标值为谷点偏距E，-0.3D≤E≤0.15D，所述谷点在y轴上的坐标值为谷点高H，0.35*max(Ra1, Ra2)≤H≤0.75max(Ra1, Ra2)，为满足（火焰切割、等离子切割、水刀切割、线切割、激光切割、铸造、挤压、转绕等）成形工艺及热处理工艺的要求，用半径RA6′- A6″≤0.25D的圆弧过度谷点A6。

所述左蛛形爪顶线的前端设有左底脚线，所述左底脚线为圆弧线，其半径为RA13-A1，RA13-A1≥D；所述右蛛形爪顶线的前端设有右底脚线，所述右底脚线为圆弧线，其半径为RA12-A11，RA12-A11≥D。

当所述蛛形爪顶线筛片绕转动中心O1摆动时，摆至上极位与摆至下极位时的x轴间的夹角为全摆动角Ψ,Ψ≤180°；

当蛛形爪顶线之x轴逆时针向上摆至与X轴间的夹角为+Ψ/2摆角时的位置为上极位θ+；此时右蛛形爪顶线在最上，左蛛形爪顶线在最下；

当蛛形爪顶线之x轴摆至与X轴重合时的位置为零位θ0；

当蛛形爪顶线之x轴顺时针向下摆至与X轴间的夹角为-Ψ/2摆角时的位置为下极位θ-；此时左蛛形爪顶线在最上，右蛛形爪顶线在最下。

所述蛛形爪顶线筛片之蛛形爪顶线：以x轴为始边，左肩角为λ，-25°≤λ≤10°；以x轴为始边，右肩角为μ，-10°≤μ≤25°，│λ│+│μ│≤50°；左夹角为ε，45°≤ε≤85°； 右夹角为ζ，45°≤ζ≤85°；右交叉角为α，90°≤α≤100°+│μ│； 左交叉角为β，90°≤β≤100°+│λ│；各角之间关系为α=ε+（│λ│+│μ│），β=ζ+（│λ│+│μ│）。

上述筛分机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述左挑尖点在左挑尖圆弧线上，所述左挑尖圆弧线的圆心在O1、其半径为Ra1，0.57D≤Ra1≤0.9D；

所述左挑钩为向内凹的圆弧段，一端在左挑尖点A1、另一端在A2点与所述左腿相连接，所述左挑钩的圆弧半径为RA1-A2，0.025≤RA1-A2≤2D；

所述左腿为圆弧段，所述左腿的弦与左腿线A2＇-C1重合，弦高为h1，h1≤0.05D，半径为RA2-A3， RA2-A3≥0.45D，所述左腿的一端与所述左挑钩相连接，另一端与所述左顶相连接；当h1=0，半径RA2-A3为∞时，所述左腿为一直线段；

所述左顶为向外凸的圆弧段，一端与所述左腿相接，另一端与所述左肩相连接，所述左顶限定在左围圆弧线Wza- Wzb界定的范围内，所述左顶上左落点C3所在的左落点圆弧线限定在由左大顶围圆弧线与左小顶围圆弧线所界定的范围内，所述左大顶围圆弧线的圆心在O1、其半径为Rcd、Rcx≤Rcd≤Ra1，所述左小顶围圆弧线的圆心在O1、其半径为Rcx，0.8Ra1≤Rcx≤Rcd，所述左落点圆弧线的圆心在O1，其半径为Rc3，Rcx≤Rc3≤Rcd；

所述左肩为圆弧段，所述左肩的弦与左肩线重合，弦高为h3，h3≤0.05D，半径为RA5-A6， RA5-A6≥0.45D，所述左肩一端与所述左顶相连接，另一端与所述右蛛形爪顶线相连接；当h3=0，半径RA5-A6为∞时，所述左肩为一直线段。

所述右挑尖点在右挑尖圆弧线上，所述右挑尖圆弧线的圆心在O1、其半径为Ra2，0.57D≤Ra2≤0.9D；

所述右挑钩为向内凹的圆弧段，一端在所述右挑尖点，另一端与所述右腿相连接，所述右挑钩的圆弧半径为R A11-A10，0.025≤RA11-A10≤2D；

所述右腿为圆弧段，所述右腿的弦与右腿线A10＇-C2重合，弦高为h2，h2≤0.05D，半径为RA10-A9， RA10-A9≥0.45D，所述右腿一端与所述右挑钩相连接，另一端与所述右臂相连接；当h2=0，半径RA10-A9为∞时，所述右腿为一直线段；

所述右臂为向外凸的圆弧段，一端与所述右腿相连接、另一端与所述右顶相连接，所述右臂限定在右围圆弧线界定的范围内；

所述右顶为向外凸的圆弧段，一端与所述右臂相连接、另一端与所述右肩相连接，所述右顶限定在右围圆弧线界定的范围内，所述右顶上右落点所在的右落点圆弧线限定在由右大顶围圆弧线与右小顶围圆弧线所界定的范围内，所述右大顶围圆弧线的圆心在O1，其半径为Rbd，Rbx≤Rbd≤Ra2；所述右小顶围圆弧线的圆心在O1，其半径为Rbx，0.8 Ra2≤Rbx≤Rbd；所述右落点圆弧线的圆心在O1，其半径为Rc4，Rbx≤Rc4≤Rbd；

所述右肩为向内凹的圆弧段，一端与所述左蛛形爪顶线相连接且与右肩线相切或相接，另一端与所述右顶相连接，所述右肩的半径为RA7-A6，RA7-A6≥0.4D；当RA7-A6为∞时，所述右肩为一直线段。

进一步：所述隔套是铧形隔套，包括左铧线、右铧线、左避顶线、右避顶线和三段半径为Rg的轴毂缘弧；

所述右铧线是一条圆心在A01、半径为D、且在B4点与半径为Rd1的右铧线基圆相切的圆弧；

所述左铧线是一条圆心在A02、半径为D、且在B2点与半径为Rd2的左铧线基圆相切的圆弧；

所述左避顶线：当Re＜Rg时，则所述左避顶线由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A04、半径为D的圆弧B12-B13，一段是圆心在O1、半径为Re、预置角为Δ1的、与左避顶线基圆重合的圆弧B11-B12、B11和B12是切点，一段圆心在A07半径为D的圆弧B10-B11；当Re≥Rg时，则所述左避顶线1-3-3是一条圆心在O1、半径为Rg轴毂缘弧B10-B12(B11)-B13, 所述预置角为Δ1是顶点在圆心O1、半径为Re、始边为O1-B12的圆心角、0°≤Δ1≤40°；

所述右避顶线：当Rf＜Rg时，则所述右避顶线由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A03、半径为D的圆弧B6-B7,一段是圆心在O1、半径为Rf、预置角为Δ2的、与右避顶线基圆重合的圆弧B7-B8、B7和B8是切点，一段圆心在A08半径为D的圆弧B8-B9；当Rf≥Rg时，则所述右避顶线是一条圆心在O1、半径为Rg轴毂缘弧B6-B7(B8)-B9，所述预置角为Δ2是顶点在圆心O1、半径为Rf、始边为O1- B7的圆心角、-40°≤Δ2≤0°；

所述轴毂半径Rg是蛛形爪顶线筛片轴毂及隔套轴毂缘弧的共同半径，0.25D≤Rg≤0.7D；

所述左铧线与所述右铧线的交点为铧尖点B3，所述铧尖点B3与所述圆心O1的连线为尖心线B3-O1，所述铧尖点B3到圆心O1的距离为尖心距J、0.6H≤J≤1.3H，所述尖心线与y轴之夹角为偏角φ，-3°≤φ≤5°；

当所述蛛形爪筛片和所述铧形隔套共同绕转动中心O1摆动时，相邻右边轴（O1、O100）上所述左蛛形爪顶线的左挑尖点A1与相邻左边轴（O10、O1）上所述铧形隔套之右铧线在法线方向上的间距为左挑尖间距Va1，0.01≤Va1≤15；

相邻左边轴（O10、O1）上所述右蛛形爪顶线的右挑尖点A11与相邻右边轴（O1、O100）上所述铧形隔套之左铧线在法线方向上的间距为右挑尖间距Va2，0.01≤Va2≤15；

相邻右边轴(O1、O100)上铧形隔套左避顶线与相邻左边轴(O10、O1)上右蛛形爪顶线之右顶A8-A7上的右落点C4间在法线方向上的间距为Vb，0.01≤Vb≤15；

相邻左边轴(O10、O1)上铧形隔套右避顶线与相邻右边轴（O1、O100）上左蛛形爪顶线之左顶A3-A4-A5上的左落点C3间在法线方向上的间距为Vc，0.01≤Vc≤15。

进一步：所述左腿为直线；所述左肩为直线；所述右腿为直线；所述右肩为直线。

进一步：所述隔套是圆环形隔套；所述蛛形爪筛片横截面为“T"字形。

进一步：所述蛛形爪顶线筛片为板片状板片式筛片或板片状板爪式筛片; 板的横截面为矩形。

进一步：所述蛛形爪顶线筛片与所述隔套融合成转绕成形的蛛形爪顶线筛片。

进一步：所述蛛形爪顶线筛片由左部分离的左蛛形爪顶线和所述隔套融合，右部分离的右蛛形爪顶线和所述隔套融合的两部分构成。

进一步：所述蛛形爪顶线筛片与所述隔套融合构成为：板片状板片式左、右半蛛形爪顶线筛片；

进一步：所述蛛形爪顶线筛片与所述隔套融合构成为：板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片；

进一步：所述蛛形爪顶线筛片和所述隔套融合构成为：转绕成形，轴套部接合处带燕尾榫，轴套部与蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的左、右半蛛形爪顶线筛片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型可靠性更高：（1）.整个摆动过程中，摆动轴上蛛形爪顶线筛片的蛛形爪顶线与邻轴上蛛形爪顶线筛片的蛛形爪顶线的任一交叉点切线的相互交叉角总是≥min(α, β)(右交角α＞90°, 左交角β＞90°)，即在相互清除筛条缝中粘堵的被筛物料时指向筛面法线方向上的分力为零，总是相互地把粘堵在筛条缝中的被筛物向外挑；右肩磨损使右交叉角α减小、左腿磨损使右交叉角α增大，左肩磨损使左交叉角β减小、右腿磨损使左交叉角β增大，因此，纵使蛛形爪顶线筛片的左肩磨损至左肩角λ=10°（以x轴为始边）、右肩角μ=-10°（以x轴为始边），其任一交叉点切线的相互交叉角仍然＞70°，即其指向筛面法线方向上的分力远小于筛面切线方向的分力，仍然还是相互地把粘堵在筛条缝中的被筛物向外挑。 （2）.当摆动轴摆至下极位θ- 摆动时，类V形区的右侧是相邻右边摆动轴（O1、O100）上蛛形爪顶线筛片之左蛛形爪顶线的A1-A2-A3-C3段、左侧是相邻左边摆动轴（O10、O1）上蛛形爪顶线筛片之右蛛形爪顶线的右肩A6-A7之一段及蛛形爪顶线筛片之左蛛形爪顶线的A6-A5-A4(C3)段，左蛛形爪顶线之左夹角ε(45°≤ε≤85°)就是这个类V形区之左侧的左肩A6-A5与右侧的左腿A2′-A3之夹角，该两直线之夹角ε在该类V形区由大变小、由小变大的过程中是始终不变的；当摆动轴摆至上极位θ+ 摆动时，类V形区的右侧是相邻右边摆动轴（O1、O100）上蛛形爪顶线筛片的右蛛形爪顶线之右肩A6-A7段之大部分，左侧是相邻左边摆动轴（O10、O1）上蛛形爪顶线筛片之右蛛形爪顶线的A11-A10-A9-A8(C4)段，右蛛形爪顶线之右夹角ζ(45°≤ζ≤85°)就是这个类V形区之左侧的右腿A10′-A9与右侧的右肩线A6-C2之夹角，该两直线之夹角ζ在该类V形区由大变小、由小变大的过程中是始终不变的；相当于类V形区左、右侧的蛛形爪顶线只作平动（或称平行移动），即类V形区的夹角不变，只有面积大小的改变，这样既迫使类V形区內被筛粘湿被筛物料粘结团被打散、换位、分层、松散、过筛，最大限度地减少了类V形区内被筛物料对筛面的磨损，又不致因构成类V形区夹角突变将大颗粒被筛物料或硬物被强制压入筛缝中。（3）.当摆动轴摆至上极位θ+ 摆动时，类V形区的右侧的右肩A6-A7圆弧上在与类V形区的左侧右挑构A11-A10″的交叉点的切线与左侧右腿A10″-A9之夹角＞53°，此后，类V形区右侧右肩A6-A7圆弧上的点的切线与类V形区左侧右腿A10″-A9之夹角逐步减小，至类V形区的右侧右肩A6-A7圆弧上A7点的切线与类V形区的左侧右腿A10″-A9的夹角仍≥45°，可见，这个类V形区的夹角均大于咬入角，不会出现咬住大颗粒被筛物料或硬物、造成卡死停机、损坏筛片之状况。（4）.当摆动轴摆至下极位θ- 时，类V形区的V底的右侧是相邻右边摆动轴（O1、O100）上蛛形爪顶线筛片之左蛛形爪顶线的左挑勾A1-A2″、类V形区的V底的左侧是相邻左边摆动轴（O10、O1）上蛛形爪顶线筛片之右蛛形爪顶线的右肩A6-A7之一段，其左挑勾A1-A2″与右肩A6-A7交叉点的切线的相互交叉角＞100°；当摆动轴摆至上极位θ+ 时，类V形区的V底的右侧是相邻右边摆动轴（O1、O100）上筛片之右蛛形爪顶线的的右肩A6-A7圆弧、类V形区的V底的左侧是相邻左边摆动轴（O10、O1）上蛛形爪顶线筛片之右蛛形爪顶线的右挑勾A11-A10″，其右挑勾A11-A10″与右肩A6-A7交叉点的切线的相互交叉角＞100°；这既避免了在类V区的V底急剧压缩被筛物料，又可靠地消除了在类V区的V底夹咬住大颗粒被筛物料或硬物之缺陷。可见，本实用新型从多个方面入手、精心慎密地设计的全新的蛛形爪顶线筛片、可靠地消除了卡死停机、损坏筛片之隐患。

2、本实用新型服役寿命更长：（1）.本实用新型充分考虑了各部位可能的磨耗状态，并为筛片各部位预留了足够的金属磨耗裕度，因此，本实用新型之蛛形爪顶线筛片看起来比较肥硕，特别是蛛形爪顶线筛片之左蛛形爪爪顶线之左肩A6-A5上翘一个λ角（即左肩角），右蛛形爪顶线之右肩A6-A7更是一条预估了右肩可能的磨损状态的、用圆弧近似替代的、在上翘一个μ角（即右肩角）的右肩线A6-C2上的反向磨损曲线。（2）.在整个摆动过程中，类V形区只有面积大小的改变，类V形区的夹角不变，以及类V形区V底交叉点的切线的相互交叉角＞100°，都最大限度地减少了类V形区内被筛物料对筛面的磨损。因此，本实用新型的蛛形爪顶线筛片有更长的服役寿命。

3、本实用新型强度、刚度更高：本实用新型之蛛形爪顶线筛片肥硕，筛片的强度、刚度更高；本实用新型之铧形隔套比圆形隔套外形尺寸、截面积、截面的惯性矩大得多，组装后的筛滚，挠度更小，筛面的强度、刚度更高，能承受更大的筛面载荷。

4、本实用新型筛分效率更高：本实用新型轴距为D的有效筛面长度是长度为D的平面筛的1.5倍、无论条缝粗细其开孔率都是50%，本实用新型的蛛形爪顶线筛片的左蛛形爪顶线之A6-A5-A4(C3)段有一较长的左肩A6-A5和右蛛形爪顶线有较长的右腿右臂A10-A9-A8(C4），其向后抛扬、滑移、回簸筛上被筛物料的能力更强，这些有利于增长筛上被筛物料与筛面的接触时间，增加可过筛颗粒与筛面接触的频次和透筛几率，以及贯穿整个筛分过程的以强制透筛为主兼有非强制透的筛分方式，都使过筛量更大、筛分效率更高。

5、本实用新型处理量更大：更大的过筛量、更高的筛分效率、还必须有更大的筛面输送能力，才会有更大的处理量。本实用新型使谷点A6向左偏移一个距离E,使筛片的右蛛形爪顶线之右肩A6-A7有更大的弦长，使右肩A6-A7有更大的抛扬、翻送筛上被筛物料的能力，使之更适于厚层筛分、处理量更大。

6、本实用新型筛面更清洁：本实用新型之蛛形爪顶线的左、右挑勾与铧形隔套的右、左铧线相互配合动作，既清除了可能黏在右、左铧线上的及铧尖附近的被筛物料，也使摆动轴上方无被筛物料堆聚，筛面更清洁、无残留被筛物料。

7、本实用新型更易于设计、实施：本实用新型对蛛形爪顶线筛片、铧形隔套作了创造性地全新定义与设计，对蛛形爪顶线筛片的蛛形爪顶线之各段之间、铧形隔套的各段之间、及蛛形爪顶线与铧形隔套之间提出了合理的参数、及反映它们之间关系的明晰的数学表达式，更易于设计和实施。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1 板片状板片式蛛形爪顶线筛片筛面筛分机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例4 板片状板片式半蛛形爪顶线筛片筛面筛分机的结构示意图。

图3是图1 及图2的I处的局部放大图。

图4是图3的K向视图。

图5是蛛形爪顶线及铧形隔套结构的主要参数D、G1、G2、K1、K2、Ra1、Ra2、Rbd、Rbx、Rcd、Rcx、Rc3、Rc4、Rd1、Rd2、Re、Rf、Rg、Va1、Va2、Vb、Vc、Δ1、Δ2、λ、μ、ε、ζ、α、β之间的关系示意图。

图6是左蛛形爪顶线上左顶之三弧与二弧结构及D、Rcd、Rcx、Rc3、Rf、Rg、Vc、Δ2之间的关系示意图。

图7是左蛛形爪顶线上左顶之一弧结构及D、Rcd、Rcx、Rc3、Rf、Rg、Vc之间的关系示意图。

图8是右蛛形爪顶线上右顶之二弧结构及D、Rbd、Rbx、Rc4、Re、Rg、Vb、Δ1之间的关系示意图。

图9是右蛛形爪顶线上右顶之一弧结构及D、Rbd、Rbx、Rc4、Re、Rg、Vb之间的关系示意图。

图10至图16是蛛形爪顶线摆至上极位θ+、零位θ0、下极位θ-、及蛛形爪顶线摆动过程中D、Ra1、Ra2、Rc3、Rc4、Rd1、Rd2、Re、Rf、Va1、Va2、Vb、Vc、Δ1、Δ2、ε、ζ、α、β之间的关系示意图:

图10 蛛形爪顶线摆至上极点θ+时的示意图;

图11 左轴O10上右蛛形爪顶线1-2-2之右挑尖点A11摆至X轴时与右邻轴O1上隔套左铧线B1-B2-B3及D、Ra2、Rd2、Va2、ζ、β间关系示意图;

图12 右轴O1上左蛛形爪顶线1-2-1之左顶的C3点摆至X轴时与左邻轴O10上隔套右避顶线B6-B7-B8-B9及D、Rc3、Rf、Vc、Δ2、ζ、β间系示意图;

图13 蛛形爪摆至零位θ0时的示意图;

图14 右轴O1上左蛛形爪顶线1-2-1之左挑尖点A1摆至X轴时与左邻轴O10上隔套右铧线B5-B4-B3及D、Ra1、Rd1、Va1、ε、α间关系示意图;

图15 左轴O10上右蛛形爪顶线1-2-2之右顶的C4点摆至X轴时与右邻轴O1上隔套左避顶线B10-B11-B12 -B13及D、Rc4、Re、Vb、Δ1、ε、α间关系示意图;

图16 蛛形爪顶线摆至下极点θ-时的示意图。

图17 铧形隔套正视示意图；

图18 板片状板片式蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图19 铧形隔套与板片状板片式蛛形爪顶线筛片结合正视示意图;

图20 铧形隔套与板片状板片式蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图。

图21 圆环形隔套正视示意图；

图22 板片状板爪式蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图23 圆环形隔套与板片状板爪式蛛形爪顶线筛片结合正视示意图；

图24 圆环形隔套与板片状板爪式蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图。

图25 T截面板片状板片式蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图26 T截面板片状板爪式蛛形爪顶线筛片正视示意图。

图27 板片状板片式左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图28 板片状板片式右半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图29 板片状板片式左、右半蛛形爪顶线筛片结合正视示意图：

图30 板片状板片式左、右半蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图：板片状板片式左半蛛形爪顶线筛片在前，板片状板片式右半蛛形爪顶线筛片在后；

图31 板片状板片式左、右半蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图：板片状板片式右半蛛形爪顶线筛片在前，板片状板片式左半蛛形爪顶线筛片在后。

图32 板片状板爪式左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图33 板片状板爪式右半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图34 板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片结合正视示意图：

图35 板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图：板片状板爪式左半蛛形爪顶线筛片在前，板片状板爪式右半蛛形爪顶线筛片在后。

图36转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图37转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式右半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图38转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片结合正视示意图。

图39转绕成形的、轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与左蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的板片状板爪式左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图40转绕成形的、轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与右蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的板片状板爪式右半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图41转绕成形的、轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片结合正视示意图。

图42 转绕成形的蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图43 转绕成形的蛛形爪顶线筛片(左旋)俯视图示意图；

图44 转绕成形的蛛形爪顶线筛片(右旋)俯视图示意图。

图45 转绕成形的左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图46 转绕成形的右半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图47转绕成形的左、右半蛛形爪顶线筛片结合正视示意图：

图48 转绕成形的左、右半蛛形爪顶线筛片结合俯视示意图：转绕成形的左半蛛形爪顶线筛片在前，转绕成形的右半蛛形爪顶线筛片在后。

图49 转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图50 转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的右半蛛形爪顶线筛片正视示意图。

图51转绕成形的、轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与左蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的左半蛛形爪顶线筛片正视示意图；

图52转绕成形的、轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与右蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的右半蛛形爪顶线筛片正视示意图。

本实用新型图中标号或字母含义说明：

10和100为与1结构相同的但筛片和隔套位置与1刚好相错的相邻摆动轴，相应的O10、O1、O100为摆动轴和蛛形爪顶线筛片的转动中心、也是蛛形爪顶线之左挑尖圆弧线、右挑尖圆弧线、左大顶围圆弧线、左小顶围圆弧线、左围圆弧线、左落点圆弧线、右大顶围圆弧线、右小顶围圆弧线、右围圆弧线、右落点圆弧线的圆心（图5）。

1-2、蛛形爪顶线筛片，1-2-1、蛛形爪顶线筛片之左蛛形爪顶线，1-2-2、蛛形爪顶线筛片之右蛛形爪顶线、1-2-3蛛形爪顶线筛片之轴套部（图5）。

1-3、铧形隔套，1-3-1、铧形隔套之左铧线，1-3-2、铧形隔套之右铧线，1-3-3、铧形隔套之左避顶线，1-3-4、铧形隔套之右避顶线、1-3-5铧形隔套之轴毂缘弧（图5，图17）。

L1—筛面条缝宽度,亦即隔套1-3的厚度（图4，图17，图31）。

L—蛛形爪筛片厚度（图4）。

D—轴距：相邻两摆动轴轴心线的距离（图5）。

x轴：固结在过蛛形爪顶线转动中心O1的动坐标水平轴（图5）。

y轴：固结在过蛛形爪顶线转动中心O1的动坐标竖直轴（图5）。

X轴：过蛛形爪顶线转动中心O10━O1━O100静坐标水平轴（图10）。

Y轴：过蛛形爪顶线转动中心O1静坐标竖直轴（图10）。

Ψ—全摆动角：蛛形爪顶线绕转动中心O1摆动时，摆至上极位θ+与摆至下极位θ-时的x轴间的夹角（图1）。

θ+—上极位：蛛形爪顶线之x轴逆时针向上摆至与X轴间的夹角为+Ψ/2摆角时的位置（图10），此时右蛛形爪顶线在最上，左蛛形爪顶线在最下。

θ0—零位：蛛形爪顶线之x轴摆至与X轴重合时的位置（图13）。

θ-—下极位：蛛形爪顶线之x轴顺时针向下摆至与X轴间的夹角为-Ψ/2摆角时的位置（图16），此时左蛛形爪顶线在最上，右蛛形爪顶线在最下。

左挑尖点A1、右挑尖点A11：分别是左蛛形爪顶线、右蛛形爪顶线之起点（图5）。

Wa1a-Wa1b—左挑尖圆弧线：左挑尖圆弧线是左蛛形爪顶线1-2-1的挑尖点A1所在的圆弧线，其圆心在O1、左挑尖圆弧线半径0.57D≤Ra1≤0.9D（图5）。

Wa2a-Wa2b—右挑尖圆弧线：右挑尖圆弧线是右蛛形爪顶线1-2-2的挑尖点A11所在的圆弧线，其圆心在O1、右挑尖圆弧线半径0.57D≤Ra2≤0.9D（图5）。

Wbda- Wbdb—右大顶围圆弧线：右大围顶圆弧线是右蛛形爪顶线1-2-2的右顶上的右落点C4所在的右落点圆弧线Wc4a- Wc4b不可超过的最大界限，其圆心在O1，右大顶围圆弧线半径Rbx≤Rbd≤Ra2（图5，图8，图9）。

Wbxa- Wbxb—右小顶围圆弧线：右小顶围圆弧线是右蛛形爪顶线1-2-2的右顶上的右落点C4所在的右落点圆弧线Wc4a- Wc4b不可越出的最小界限，其圆心在O1，右小顶围圆弧线半径Rbd≥Rbx≥0.8Ra2（图5，图8，图9）。

Wcda- Wcdb—左大顶围圆弧线：左大顶围圆弧线是左蛛形爪顶线1-2-1的左顶上的左落点C3所在的左落点圆弧线Wc3a- Wc3b不可超过的最大界限，其圆心在O1、左大顶围圆弧线半径Rcx≤Rcd≤Ra1（图5，图6，图7）。

Wcxa- Wcxb—左小顶围圆弧线：左小顶围圆弧线是左蛛形爪顶线1-2-1的左顶上的左落点C3所在的左落点圆弧线Wc3a- Wc3b不可越出的最小界限，其圆心在O1，左小顶围圆弧线半径Rcd≥Rcx≥0.8Ra1（图5，图6，图7）。

Wc3a- Wc3b—左落点圆弧线：左落点圆弧线是左蛛形爪顶线1-2-1的左顶上的左落点C3所在的圆弧线，其圆心在O1，左落点圆弧线半径Rcd≥Rc3≥Rcx（图5，图6，图7）。

Wc4a- Wc4b—右落点圆弧线：右落点圆弧线是右蛛形爪顶线1-2-2的右顶上的右落点C4所在的圆弧线，其圆心在O1，右落点圆弧线半径Rbd≥Rc4≥Rbx（图5，图8，图9）。

Wza- Wzb—左围圆弧线：为避免摆动时左蛛形爪顶线1-2-1与邻轴上的铧形隔套的轴毂缘弧（半径为Rg）相碰撞，左围圆弧线是左蛛形爪顶线1-2-1不可超过的界限；当Rf＜Rg时,其圆心A06在过圆心O1与B6点的连线上、且与B6点间距为Vc（图5，图6）, 当Rf≥Rg 其圆心A06在x轴上、且与圆心O1的距离为Rg+ Vc（图7）；左围圆弧线半径 Rwz=D（图5，图6，图7）。

Wya- Wyb—右围圆弧线：为避免摆动时右蛛形爪顶线1-2-2与邻轴上的铧形隔套的轴毂缘弧（半径为Rg）相碰撞，右围圆弧线是右蛛形爪顶线1-2-2不可超过的界限；当Re＜Rg时,其圆心A05在过圆心O1与B13点的连线上、且与B13点间距为Vb（图5，图8）, 当Re≥Rg其圆心A05在x轴上、且与圆心O1的距离为Rg+ Vb（图9）；右围圆弧线半径Rwy=D（图5，图8，图9）。

A6—谷点：它是蛛形爪顶线之左蛛形爪顶线1-2-1与右蛛形爪顶线1-2-2的交汇点（图5）。

E—谷点偏距：是谷点A6偏离y轴、在x轴上的坐标值,-0.3D≤E≤0.15D（图5）。

H—谷点高：是谷点A6在y轴上的坐标值，0.3*max(Ra1, Ra2)≤H≤0.75max(Ra1,Ra2)（图5）。

A1-A1"━左脚踝线：是与x轴平行、过左挑尖点A1与y轴交于A1"的直线（图5）。

A11-A11"━右脚踝线：是与x轴平行、过挑尖点A11与y轴交于A11"的直线（图5）。

A2＇━左脚踝点：左腿线A2-C1在左脚踝线A1-A1"上的交点（图5）。

A10＇━右脚踝点：右腿线A10-C2在右脚踝线A11-A11"上的交点（图5）。

G1━左脚高：左脚踝线A1-A1"到x轴的距离，0.45Ra1≤G1≤0.8Ra1（图5）。

G2━右脚高：右脚踝线A11-A11"到x轴的距离，0.45Ra2≤G2≤0.8Ra2（图5）。

K1━左脚张宽：是左脚踝点A2＇到A1"间的距离，0.55Ra1≤K1≤0.85Ra1（图5）。

K2━右脚张宽：是右脚踝点A10＇到A11"间的距离，0.55Ra2≤K1≤0.85Ra2（图5）。

A6-C1━左肩线：谷点A6与左交点C1的连线（图5）。

A6-C2━右肩线：谷点A6与右交点C2的连线（图5）。

A2＇-C1━左腿线：左脚踝点A2＇与左交点C1的连线（图5）。

A10＇-C2━右腿线：右脚踝点A10＇与右交点C2的连线（图5）。

C1—左交点：它是左蛛形爪顶线1-2-1上左腿线A2＇-C1与左肩线A6-C1的交点（图5）。

C2—右交点：它是右蛛形爪顶线1-2-2上右腿线A10＇-C2与右肩线A6-C2的交点（图5）。

C3━左落点：是左蛛形爪顶线1-2-1之左顶上距离圆心O1最远、离x轴最近（即：其y坐标值最小）的那一点, 铧形隔套之右避顶线上的切点B7在左落点C3与圆心O1的连线上（图5、图6、图7）。

C4━右落点：是右蛛形爪顶线1-2-2之右顶上距离圆心O1最远、离x轴最近（即：其y坐标值最小）的那一点，右落点C4也是右臂A9-A8与右顶A8-A7的连接点，铧形隔套之左避顶线上的切点B12在右落点C4与圆心O1的连线上（图5、图8、图9）。

λ—左肩角：它是左蛛形爪顶线1-2-1上左肩线A6-C1与x轴间的夹角，以x轴为始边，-25°≤λ≤10°（图5）。

μ—右肩角：它是右蛛形爪顶线1-2-2上右肩线A6-C2与x轴间的夹角，以x轴为始边，-10°≤μ≤25°（图5）。

ε—左夹角：它是左蛛形爪顶线1-2-1上左肩线A6-C1与左腿线A2＇-C1间的夹角，45°≤ε≤85°（图5）。

ζ—右夹角：它是右蛛形爪顶线1-2-2上右肩线A6-C2与右腿线A10＇-C2间的夹角，45°≤ζ≤85°（图5）。

α—右交叉角：它是右蛛形爪顶线1-2-2上右肩线A6-C2与左蛛形爪顶线1-2-1上左腿线A2＇-C1间的夹角，90°≤α≤100°+│μ│（图5）。

β—左交叉角：它是左蛛形爪顶线1-2-1上左肩线A6-C1与右蛛形爪顶线1-2-2上右腿线A10＇-C2间的夹角，90°≤β≤100°+│λ│（图5）。

B3—铧尖点：是铧形隔套左铧线B1-B2-B3与右铧线B5-B4-B3之交点(图5)。

J—尖心距：是铧尖点B3到圆心O1的距离 0.6H≤J≤1.3H (图5)。

φ━偏角：是铧尖点B3到圆心O1之连线与y轴之夹角，-3°≤φ≤5°(图5)。

Rd1—右铧线基圆半径：Rd1=D-Ra1-Va1，右铧线基圆是圆心在O1,以Rd1为半径的圆，右铧线1-3-2（B5-B4-B3）与右铧线基圆相切于B4点(图5)。

Rd2—左铧线基圆半径：Rd2=D-Ra2-Va2，左铧线基圆是圆心在O1,以Rd2为半径的圆，左铧线1-3-1（B1-B2-B3）与左铧线基圆相切于B2点(图5)。

Re—左避顶线基圆半径：Re=D-Rc4-Vb，左避顶线基圆是圆心在O1,以Re为半径的圆，左避顶线1-3-3与左避顶线基圆相切（图5之B11、B12点，图8之B11、B12点）。

Rf━右避顶线基圆半径：Rf=D-Rc3-Vc, 右避顶线基圆是圆心在O1,以Rf为半径的圆，右避顶线1-3-4与右避顶线基圆相切（图5之B7、B8点，图6之B7、B8点）。

Rg—轴毂半径：是蛛形爪顶线筛片的轴毂及铧形隔套轴毂缘弧共同半径，0.25D≤Rg≤0.7D (图5)。

Δ1━左预置角：当Re＜Rg时，因传动误差（如：加工误差、齿轮磨损），蛛形爪顶线顺时针向下摆至下极位θ-时还可能继续向下摆一个角度，为避免造成相邻左边轴（O10、O1）上的右蛛形爪顶线1-2-2之右顶碰撞到相邻右边轴（O1、O100）上铧形隔套左避顶线1-3-3之B10-B11圆弧段，给左避顶线1-3-3预置一段以圆心O1为圆心、半径为Re、O1-B12为始边、预置圆心角为Δ1的圆弧段B11-B12，使铧形隔套左避顶线B10-B11圆弧段地绕转一个角度Δ1，0°≤Δ1≤40°（图5，图8，图15，图16）。

Δ2━右预置角：当Rf＜Rg时，为避免造成邻右边轴（O1、O100）上的左蛛形爪顶线1-2-1之左顶碰撞到相邻左边轴（O10、O1）上铧形隔套右避顶线1-3-4之B8-B9圆弧段，给右避顶线1-3-4预置一段以圆心O1为圆心、半径为Rf、O1-B7为始边、预置圆心角为Δ2的圆弧段B7-B8，使铧形隔套右避顶线之B8-B9圆弧段顺时针地绕转一个角度Δ2，-40°≤Δ2≤0°（图5，图6，图12）。

Va1━左挑尖间距：是相邻右边轴（O1、O100）上左蛛形爪顶线1-2-1的左挑尖点A1与相邻左边轴（O10、O1）上铧形隔套之右铧线1-3-2（B5-B4-B3）在法线方向上的间距(图14)；亦即左蛛形爪顶线1-2-1的左挑尖点A1到铧形隔套之右铧线1-3-2的圆心A01之间的间距（图5）；0.01≤Va1≤15。

Va2━右挑尖间距：是相邻左边轴（O10、O1）上右蛛形爪顶线1-2-2的右挑尖点A11与相邻右边轴（O1、O100）上铧形隔套之左铧线1-3-1（B1-B2-B3）在法线方向上的间距（图11）；亦即右蛛形爪顶线1-2-2的右挑尖点A11到铧形隔套之左铧线1-3-1的圆心A02之间的间距（图5）；0.01≤Va2≤15。

Vb━右顶间距：是相邻右边轴(O1、O100)上铧形隔套左避顶线1-3-3（图5之B10-B11-B12- B13、图8之B10-B11-B12- B13）与相邻左边轴(O10、O1)上右蛛形爪顶线1-2-2上右顶之右落点C4间在法线方向上的间距（图15）；亦即右蛛形爪顶线1-2-2上右顶之右落点C4与铧形隔套左避顶线1-3-3的B12-B13圆弧段的圆心A04之间的间距（图5,图8），0.01≤Vb≤15。

Vc━左顶间距：是相邻左边轴(O10、O1)上铧形隔套右避顶线1-3-4（B6-B7-B8-B9）(图5、图6）与相邻右边轴（O1、O100）上左蛛形爪顶线1-2-1上左顶之左落点C3间在法线方向上的间距（图12）；亦即左蛛形爪顶线1-2-1上左顶之左落点C3与铧形隔套右避顶线1-3-4之B6-B7圆弧的圆心A03之间的间距（图5、图6），0.01≤Vc≤15。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1、图3至图30的筛分机，包括多根依次排列在筛架上的由动力机驱动的摆动轴1，本实施例的动力机为电动机；在每根摆动轴上均呈间隔套装有多个蛛形爪顶线筛片1-2，本实施例的摆动轴1与两侧相邻摆动轴10、摆动轴100上的蛛形爪顶线筛片1-2均呈交错设置，摆动轴上相邻两蛛形爪顶线筛片套装着与摆动轴键连接的铧形隔套1-3；蛛形爪顶线筛片1-2由与摆动轴1键连接的蛛形爪顶线筛片的轴套部1-2-3及连结在两侧的左蛛形爪顶线1-2-1和右蛛形爪顶线1-2-2构成；本实施例的摆动轴1上的蛛形爪顶线筛片1-2的左蛛形爪顶线1-2-1伸入到一侧相邻的摆动轴10的相邻的蛛形爪顶线筛片1-2的右蛛形爪顶线1-2-2之间的缝隙，摆动轴1上的蛛形爪顶线筛片1-2的右蛛形爪顶线1-2-2伸入到另一侧相邻的摆动轴100上的相邻的蛛形爪顶线筛片1-2的左蛛形爪顶线1-2-1之间的缝隙；如图4所示，相邻蛛形爪顶线筛片的缝隙即筛面条缝宽度L1,亦即隔套1-3的厚度；蛛形爪顶线筛片厚度为L，如图17、图18、图19、图20和图21所示；

筛面条缝宽度L1与蛛形爪顶线筛片厚度为L之间有：0.01≤L1-L≤10，L1-L的取值以相邻轴上蛛形爪顶线筛片在摆动时互不卡滞为准，其取值与设计、制造用材、制造工艺、组装后筛滚挠度大小、筛分粒度大小等因数有关，通常条缝宽度L1小取小值、条缝宽度L1大取大值；

本实施例蛛形爪顶线筛片1-2采用板片状板片式蛛形爪顶线筛片，板片厚度为L，板片状板片式蛛形爪顶线筛片的质量比板片状板爪式蛛形爪顶线筛片重、机械强度比板片状板爪蛛形爪顶线筛片高，适于筛分条件恶劣的服役环境；板的横截面为矩形；隔套1-3采用铧形隔套，铧形隔套的截面惯性矩大，组装后的筛滚强度高刚度大，并使筛面无被筛物料残留；铧形隔套与摆动轴1键连接，并籍紧固件压紧筛片与隔套；

如图5和图18所示，板片式的蛛形爪顶线筛片1-2，由左蛛形爪顶线1-2-1（A13-A1-A2-A3-A4-A5-A6）和右蛛形爪顶线1-2-2(A12-A11-A10-A9-A8-A7-A6)组成。

左蛛形爪顶线1-2-1包括左挑尖点A1，左挑钩A1-A2，左腿A2-A3，左顶A3-A4-A5，左肩A5-A6，左蛛形爪顶线1-2-1不超出左围圆弧线Wza- Wzb；左围圆弧线Wza- Wzb，当Rf＜Rg时,其圆心A06在过圆心O1与B6点的连线上、且与B6点间距为Vc（图5，图6）, 当Rf≥Rg 其圆心A06在x轴上、且与圆心O1的距离为Rg+ Vc（图7）；左围圆弧线半径 Rwz=D（如图5，图6和图7）。

左挑尖点A1所在左挑尖圆弧线的圆心在O1、左挑尖圆弧线半径0.57D≤Ra1≤0.9D（如图5）；

挑尖点A1是左蛛形爪顶线之起点，挑尖点A1与相邻左边轴（O10、O1）上铧形隔套右铧线B5-B4-B3的法线方向保持间距Va1，0.01≤Va1≤15（如图5和图14）；

左挑钩A1-A2为内凹的圆弧段，一端在左挑尖点A1相连接，另一端在A2与左腿A2-A3相切或相连接, 其半径0.025D≤RA1-A2≤2D(如图5)；

左挑钩A1-A2挑除粘附在相邻左边轴（O10、O1）上隔套右铧线B5-B4-B3上的被筛物料，使铧尖B3附近无积料；当摆至下极位θ-时，左挑钩A1-A2向上迅猛地抛射、弹射被筛物料；构成类V区右侧圆滑的V底的左挑钩A1-A2、与构成类V区左侧圆滑的V底的左邻轴上右蛛形爪顶线的右肩A7-A6构成V尖角＞100°的V底，使由零位θ0向下极位θ-摆动（即类V区由大变小）的过程中，类V区V底不会咬夹住被筛物料，而是顺利地沿V底向上滑移（如图16）；

左腿A2-A3为圆弧段，左腿A2-A3的弦与左腿线A2＇-C1重合、弦高为h1、h1≤0.05D、半径为RA2-A3、 RA2-A3≥0.45D，所述左腿A2-A3一端与所述左挑钩A1-A2在A2相切或相连接、另一端与所述左顶A3-A4-A5在A3相切或相连接（如图5）；连接在左挑钩A1-A2与左顶A3-A4-A5间的还是一条与左腿线A2＇-C1重合的直线（如图5之虚线A2″-A3,图6之A2-A3，图7之A2-A3）；

左腿A2-A3是构成类V区右侧的重要段；当蛛形爪顶线由θ-向θ0（即类V区由小变大）摆动时，左腿A2-A3滑移、滑切、拦阻、推送被筛物料，向类V区內抛射、弹射被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ-（即类V区由大变小）摆动时，左腿A2-A3滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內抛射、弹射被筛物料，并压缩筛物料、迫使被筛物料换位、分层，特别是当摆至下极位θ-时，左腿A2-A3更迅猛地向类V区内抛射、弹射被筛物料。

左顶A3-A4-A5为外凸的圆弧段；与左腿A2-A3在A3相切或相连接、与左肩A6-A5在A5相切或相接；左顶A3-A4-A5不超出左围圆弧线Wza- Wzb，左顶A3-A4-A5上左落点C3所在的左落点圆弧线Wc3a- Wc3b不超出左大顶围圆弧线Wcda- Wcdb及左小顶围圆弧线Wcxa-Wcxb所限制的范围；左大顶围圆弧线Wcda-Wcdb的圆心在O1，半径为Rcd，Rcx≤Rcd≤Ra1，左小顶围圆弧线Wcxa- Wcxb的圆心在O1，半径为Rcx，0.8Ra1≤Rcx≤Rcd，左落点圆弧线Wc3a-Wc3b的圆心在O1，半径为Rc3，Rcx≤Rc3≤Rcd；以左腿线A2＇-C1为始边，左顶的A3-A4(C3)段上任一点的切线与A2＇-C1的夹角为负角，且其角度的绝对值自A3点起逐步增大（即：左顶A3-A4(C3)段只能从A3点起自左向右弯）；以左肩线A6-C1为始边，左顶的A5- A4(C3)段上任一点的切线与A6-C1的夹角为正角，且其角度值自A5点起逐步增大（即：左顶A5- A4(C3)段只能从A5点起自上向下弯）（如图5）；连接在左腿A2-A3与左肩A6-A5间的左顶A3-A4-A5是：一条圆弧A3-A4-A5（如图7），两条圆弧A3- A4（虚线）、A4-A5（如图6），三条圆弧A3-A3＇、A3＇-A4（与左围圆弧线Wza- Wzb重合）、A4-A5（如图6），四条圆弧A3-A3＇、A3＇- A4＇（左围圆弧线Wza- Wzb重合）、A4＇-A4、A4- A5（虚线）（如图5），五条圆弧A3-A3＇、A3＇- A4＇（与左围圆弧线Wza-Wzb重合）、A4＇-A4、A4- A5＇（与左大顶围圆弧线Wcda- Wcdb重合）、A5＇- A5（如图5）；由A3-A3＇、A3＇- A4＇（与左围圆弧线Wza- Wzb重合）、A4＇-A4、A4- A5＇（与左大顶围圆弧线Wcda- Wcdb重合）、A5＇- A5（如图5）五条圆弧构成的左顶有最大的磨耗裕度，因此左顶A3-A4-A5圆弧段以此为佳；

左顶的左落点C3与相邻左边轴（O10、O1）上所述铧形隔套右避顶线1-3-4的法线方向保持间距Vc，0.01≤Vc≤15（图12）；

当蛛形爪顶线由θ-向θ0（即类V区由小变大）摆动时，左顶之A3-C3段滑移、梳耙、滑切和拦阻、推送、被筛物料，向类V区內抛射、弹射被筛物料，左顶之A5-C3段滑移、梳耙、滑切、拦阻、抛扬被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ-（即类V区由大变小）摆动时，左顶弧之A3-C3段滑移、梳耙、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內抛射、弹射被筛物料，并压缩筛物料、迫使被筛物料换位、分层，左顶弧之A5-C3段滑移、梳耙、滑切、拦阻和向左向上向右抛扬、回簸被筛物料；特别是当摆至下极位θ-时，左顶A3-A4-A5更迅猛地抛射、弹射被筛物料。

左肩A5-A6为圆弧段，左肩A5-A6的弦与左肩线A6-C1重合、弦高为h3，h3≤0.05D，半径为RA5-A6，RA5-A6≥0.45D，左肩A5-A6一端与左顶A3-A4-A5在A5相切或相连接，另一端与右蛛形爪顶线1-2-2在A6相切或相连接（如图5）；连接在左顶A3-A4-A5与右蛛形爪顶线1-2-2间的还是一条与左肩线A6-C1重合的直线（如图5之虚线A5-A6，图6之A5-A6，图7之A5-A6）；

当蛛形爪顶线由θ+向θ0摆动、或由θ0向θ+ 摆动时，左肩A6-A5基本上时向左（前）滑移、滑切被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ-（即类V区由大变小）摆动时，左肩A6-A5滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內回簸、抛射、弹射被筛物料，并压缩筛物料、迫使被筛物料换位、分层，特别是当摆至下极位θ-时，左肩A6-A5更迅猛地抛射、弹射被筛物料；当蛛形爪顶线由θ-向θ0（即类V区由小变大）摆动时，左肩A6-A5滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区内回簸、抛射、弹射被筛物料。

右蛛形爪顶线1-2-2包括右挑尖点A11，右挑钩A11-A10、右腿A10-A9、右臂A9-A8、右顶A8-A7、右肩A7-A6，右蛛形爪顶线1-2-2不超出右围圆弧线Wya- Wyb；右围圆弧线Wya-Wyb，当Re＜Rg时,其圆心A05在过圆心O1与B13点的连线上，且与B13点间距为Vb（如图5，图8）, 当Re≥Rg 其圆心A05在x轴上、且与圆心O1的距离为Rg+ Vb（如图9），右围圆弧线半径Rwy=D（如图5，图8，图9）。

右挑尖点A11所在右挑尖圆弧线的圆心在O1、右挑尖圆弧线半径0.57D≤Ra2≤0.9D（如图5）；

右挑尖点A11是右蛛形爪顶线之起点；挑尖点A11与相邻右边轴（O1、O100）上隔套左铧线B1-B2-B3的法线方向保持间距Va2，0.01≤Va2≤15（如图5和图11）；

右挑钩A11-A10为内凹的圆弧段，一端在左挑尖点A11相连接，另一端在A10与右腿A10-A9相切或相接，其半径0.025D≤RA1-A2≤2D（如图5）；

右挑钩A11-A10挑除粘附在相邻右边轴（O1、O100）上隔套左铧线B1-B2-B3上的被筛物料，并使铧尖B3附近无积料。当摆至下极位θ-时，右挑钩A11-A10向上迅猛地抛射、弹射被筛物料；构成类V区左侧圆滑的V底的右挑钩A11-A10、与构成类V区右侧圆滑的V底的右邻轴上右蛛形爪顶线的右肩A7-A6构成V尖角＞100°的V底，使由零位θ0向上极位θ+摆动（即类V区由大变小）的过程中，类V区V底的被筛物料顺利沿右挑钩A11-A10向上滑移，不使类V区V底咬夹住被筛物料（如图10）；

右腿A10-A9为圆弧段，右腿A10-A9的弦与右腿线A10＇-C2重合、弦高为h2、h2≤0.05D、半径为RA10-A9、 RA10-A9≥0.45D，右腿A10-A9一端与右挑钩A11-A10在A10相切或相连接、另一端与右臂A9-A8在A9相切或相连接（如图5）；连接在右挑钩A11-A10与右臂A9-A8间的还可以是一条与右腿线A10＇-C2重合的直线（如图5之虚线A10″-A9,图8之A10-A9，图9之A10-A9）；

右腿A10-A9是构成类V区左侧的重要段；当蛛形爪顶线由θ+向θ0（即类V区由小变大）摆动时，右腿A10-A9滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內回簸、抛射、弹射被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ+（即类V区由大变小）摆动时，右腿A10-A9滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內回簸、抛射、弹射被筛物料，并压缩筛物料、迫使被筛物料换位、分层，特别是当摆至下极位θ-时，右腿A10-A9更迅猛地向类V区内抛射、弹射被筛物料。

右臂A9-A8为外凸的圆弧段，右臂A9-A8一端与右腿A10-A9在A9相切或相连接、另一端与右顶A8-A7在A8相切或相连接（如图5）；以右腿线A10＇-C2为始边，右臂A9-A8上任一点的切线与右腿线A10＇-C2的夹角为正角，且其角度值自A9点起逐步增大（即：右臂A9-A8只能从A9点始自右向左弯）（图5）；连接在右腿A10-A9与右顶A8-A7间的是：一条圆弧A9-A8（如图5，图9），两条圆弧虚线A9-A8′、A8′- A8（如图8），三条圆弧A9-A9′、A9′- A8′（与右围圆弧线Wya- Wyb重合）、A8′- A8（如图8）；由A9-A9′、A9′- A8′（与右围圆弧线Wya- Wyb重合）、A8′- A8（如图8）三条圆弧构成的右臂有最大的磨耗裕度，因此右臂A9-A8圆弧段以此为佳；

右臂A9-A8也是构成类V区左侧的重要段；当蛛形爪顶线由θ+向θ0（即类V区由小变大）摆动时，右臂A9-A8滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內回簸、抛射、弹射被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ+（即类V区由大变小）摆动时，右臂A9-A8滑移、滑切、拦阻被筛物料，向类V区內回簸、抛射、弹射被筛物料，并压缩被筛物料、迫使被筛物料换位、分层，特别是当摆至下极位θ-时，右腿A10-A9更迅猛地向类V区内抛射、弹射被筛物料。

右顶A8-A7为外凸的圆弧段，右顶A8-A7一端与右臂A9-A8在A8相切或相连接、另一端与右肩A7-A6在A7相切或相连接（如图5）；右顶A8-A7不超出右围圆弧线Wya- Wyb，右顶A8-A7上右落点C4所在的右落点圆弧线Wc4a- Wc4b不超出右大顶围圆弧线Wbda- Wbdb及右小顶围圆弧线Wbxa- Wbxb所限制的范围；右大顶围圆弧线Wbda- Wbdb的圆心在O1，半径为Rbd，Rbx≤Rbd≤Ra2，右小顶围圆弧线Wbxa- Wbxb的圆心在O1，半径为Rbx，0.8 Ra2≤Rbx≤Rbd，右落点圆弧线Wc4a- Wc4b的圆心在O1，半径为Rc4，Rbx≤Rc4≤Rbd（如图5，图8，图9）；连接在右臂A9-A8与右肩A7-A6间的右顶A8-A7是：一条圆弧A8-A7（图5与右大顶围圆弧线Wbda-Wbdb重合之A8-A7，图9之A8-A7）,两条圆弧A8- A8＇及A8＇-A7（如图8）、与右大顶围圆弧线Wbda- Wbdb重合之A8-A7"及A7"-A7＇（如图5）；由与右大顶围圆弧线Wbda- Wbdb重合之A8-A7（如图5）一条圆弧构成的右顶有最大的磨耗裕度，因此右顶A8-A7圆弧段以此为佳；

右顶A8-A7的右落点C4与相邻右边轴（O1、O100）上铧形隔套左避顶线1-3-3的法线方向保持间距Vb，0.01≤Vb≤15（图15）。

右顶A8-A7梳耙、滑切、滑移、抛射、弹射被筛物料。

右肩A7-A6为内凹的圆弧段，右肩A7-A6一端与右顶A8-A7在A7相连接、另一端与左蛛形爪顶线1-2-1在A6相连接、并与右肩线A6-C2在A6相切或相接；以右肩线A6-C2为始边，右肩A7-A6上任一点的切线与右肩线A6-C2的夹角为正角，其值自A6点起逐步增大（即：右肩A7-A6只能从A6点始自下向上弯）的向内凹的圆弧，右肩A7-A6的半径为RA7-A6、RA7-A6≥0.4D（如图5）；连接在右顶A8-A7与左蛛形爪顶线1-2-1间的还可以是一条在A6点与左蛛形爪顶线1-2-1相连接、且与右肩线A6-C2相接、在A7点与右顶A8-A7相接的直线A7-A6（如图5之虚线A7-A6）；直线右肩看似增加了磨耗裕度，但对A7点近区磨耗裕度的增加并不多，会在A7点较早地出现较大的磨损圆弧，对右肩翻抛物料不利，内凹圆弧的右肩是一条预估了右肩可能的磨损状态的反向磨损曲线，在其翻抛物料的同时促使被筛物料产生激烈翻滚，因此右肩A7-A6以内凹的圆弧段为佳。

当蛛形爪顶线由θ0向θ+ （即类V区由大变小）摆动时，右肩A7-A6右肩A7-A6梳耙、滑切、滑移、拦阻、向左（前）抛射、弹射被筛物料，其内凹的圆弧促使被筛物料沿A6向A7运动的同时产生激烈翻滚、在类V区內产生强劲的紊流，更利于压缩被筛物料、迫使被筛物料换位、分层，特别是当摆至上极位θ+时，右肩A7-A6更迅猛地向左（前）抛射、弹射被筛物料，且此时，右侧的右肩A7-A6与左侧的右挑钩A11-A10构成类V区的V底，两者在V底交叉点切线之夹角＞100°，被筛物料顺利沿类V区V底两侧向上滑移，类V区V底不会咬夹住被筛物料；当蛛形爪顶线由θ+向θ0 （即类V区由小变大）摆动时，右肩A7-A6向左（前）梳耙、滑切、滑移、拦阻被筛物料；当蛛形爪顶线由θ0向θ-摆动时，右肩A7-A6回簸被筛物料，当摆至下极位θ-时，右肩A7-A6之一部分构成V底之左侧，其与右侧左挑钩A1-A2构成类V区的V底，两者在V底交叉点切线之夹角＞100°，被筛物料顺利沿类V区V底两侧向上滑移，类V区V底不会咬夹住被筛物料；当蛛形爪顶线由θ-向θ0摆动时，右肩A7-A6向左（前）梳耙、滑切、滑移被筛物料。

左蛛形爪顶线1-2-1和右蛛形爪顶线 1-2-2 的交汇点为谷点A6，谷点A6偏离y轴的在x轴上的坐标值为谷点偏距E，-0.23D≤E≤0.15D，谷点A6在y轴上的坐标值为谷点高H，0.35*max(Ra1, Ra2)≤H≤0.75max(Ra1,Ra2)；为满足（火焰切割、等离子切割、水刀切割、线切割、激光切割、铸造、挤压、转绕等）成形工艺及热处理工艺的要求，将谷点A6用半径RA6′- A6″≤0.25D的圆弧过度（如图6、图7、图8、图9之虚线A6′-A6″）。

左蛛形爪顶线1-2-1的前端设有左底脚线A13-A1，左底脚线A13-A1为圆弧线，其半径为RA13-A1，RA13-A1≥D；右蛛形爪顶线1-2-2的前端设有右底脚线A12-A11，右底脚线A12-A11为圆弧线，其半径为RA12-A11，RA12-A11≥D;

底脚线A13-A1和A12-A11依据结构之不同，也可是直线，如图5中的直线A1-A13＇（虚线）、直线A11-A12＇（虚线）；本实施例底脚线A13-A1和A12-A11是半径为3D的圆弧，如图18所示。

本实施例隔套1-3是铧形隔套，铧形隔套来用保证蛛形爪顶线筛片间条缝的尺寸L1（图4），并避免摆动轴上方积留被筛物料；铧形隔套包括右铧线1-3-2（如图5 中B5-B4-B3）、左铧线1-3-1（如图5 中B1-B2-B3）、左避顶线1-3-3（如图5之B10-B11-B12- B13、图8之B10-B11-B12- B13、图9之B10-B12（B11）- B13）、右避顶线1-3-4（如图5之B6-B7-B8-B9、图6之B6-B7-B8-B9、图7之B6-B7（B8）-B9）、和三段半径为Rg的轴毂缘弧；

右铧线1-3-2是一条圆心在A01、半径为D、且在B4点与半径为Rd1的右铧线基圆相切的圆弧（如图5）；

左铧线1-3-1是一条圆心在A02、半径为D、且在B2点与半径为Rd2的左铧线基圆相切的圆弧（如图5）；

左避顶线1-3-3：当Re＜Rg时，则左避顶线1-3-3由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A04、半径为D的圆弧B12-B13，一段是圆心在O1、半径为Re、预置角为Δ1的、与左避顶线基圆重合的圆弧B11-B12、B11和B12是切点，一段圆心在A07半径为D的圆弧B10-B11（如图5，图8）；当Re≥Rg时，则所述左避顶线1-3-3是一条圆心在O1、半径为Rg的轴毂缘弧B10-B12(B11)-B13（如图9）； 所述预置角为Δ1是顶点在圆心O1、半径为Re、始边为O1-B12的圆心角，0°≤Δ1≤40°；

右避顶线1-3-4当Rf＜Rg时，则所述右避顶线1-3-4由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A03、半径为D的圆弧B6-B7,一段是圆心在O1、半径为Rf、预置角为Δ2的、与右避顶线基圆重合的圆弧B7-B8、B7和B8是切点，一段圆心在A08半径为D的圆弧B8-B9（如图5，图6）；当Rf≥Rg时，则所述右避顶线1-3-4是一条圆心在O1、半径为Rg的轴毂缘弧B6-B7(B8)-B9（如图7），所述预置角为Δ2是顶点在圆心O1、半径为Rf、始边为O1- B7的圆心角，-40°≤Δ2≤0°；

左铧线1-3-1与右铧线1-3-2的交点为铧尖点B3，铧尖点B3与圆心O1的连线为尖心线B3-O1，铧尖点B3到圆心O1的距离为尖心距J，0.6H≤J≤1.3H，尖心线B3-O1与y轴之夹角为偏角φ，-3°≤φ≤5°（如图5）；

与右铧线1-3-2（B5-B4-B3）相切于B4点的圆半径 (如图5)为右铧线基圆半径Rd1，Rd1=D-Ra1-Va1。

与左铧线1-3-1（B1-B2-B3）相切于B2点的圆半径 (如图5)为左铧线基圆半径Rd2，Rd2=D-Ra2-Va2。

与左避顶线1-3-3（如图5之B10-B11-B12-B13，图8之B10-B11-B12-B13）相切于B12、B11点的基圆半径为左避顶线基圆半径Re，Re=D-Rc4-Vb。

与右避顶线1-3-4（图5之B6-B7-B8-B9，图6之B6-B7-B8-B9）相切于B7、B8点的基圆半径为右避顶线基圆半径Rf, Rf=D-Rc3-Vc。

轴毂半径Rg是蛛形爪顶线筛片轴毂及隔套轴毂缘弧的共同半径, 0.25D≤Rg≤0.7D(如图5)。

在蛛形爪顶线摆动过程中，右边轴（O1、O100）上左蛛形爪顶线的底脚线A1-A13与左边轴（O10、O1）上隔套的右铧线B5-B4-B3（如图14, 图15, 图16）、左边轴（O10、O1）上右蛛形爪顶线的底脚线A11-A12与右边轴（O1、O100）上隔套左铧线B1-B2-B3（如图10, 图11, 图12）始终构成上小下大的类三角形区，使已过左蛛形爪顶线的左挑尖点A1、右蛛形爪顶线的右挑尖点A11的被筛物料能顺利地掉离，以免造成卡滞。

左挑尖点A1、右挑尖点A11：分别是左蛛形爪顶线、右蛛形爪顶线之起点(如图5)。

如图10、图16所示，当蛛形爪顶线摆动至上极位θ+、下极位θ-时，左挑尖点A1、右挑尖点A11应相互越过铧尖B3点,或落在铧尖B3点的近旁,使邻轴上铧形隔套铧尖点B3邻近区域不积料、筛面无被筛物料残留。

当所述蛛形爪顶线筛片绕转动中心O1摆动时，摆至上极位θ+与摆至下极位θ-时的x轴间的夹角为全摆动角Ψ，Ψ≤180°，本实施例取全摆动角Ψ=110°；负倾角（筛面向上倾时倾角αs为负角）或零倾角（即水平）筛分时，全摆动角Ψ可适当取大一点的值，以增强筛面的输送能力；正倾角（筛面向下倾筛面时倾角αs为正角）筛分时，全摆动角Ψ可适当取小一点的值；当每分钟摆动次数及其他力学参数一定时，Ψ值越大，则功耗越大。

如图10所示，当蛛形爪顶线之x轴逆时针向上摆至与X轴间的夹角为+Ψ/2摆角时的位置为上极位θ+，此时右蛛形爪顶线在最上，左蛛形爪顶线在最下；此时，左边轴O10上蛛形爪顶线之右蛛形爪顶线的右挑勾与右边轴O1上蛛形爪顶线之右蛛形爪顶线的右肩构成V底，其交叉点切线之夹角＞100°。

如图11所示，相邻左边轴O10上蛛形爪顶线之右蛛形爪顶线的右挑尖点A11转到与x轴重合时，相邻右边轴O1上隔套的左铧线1-3-1的B2点也与x轴重合，右挑尖点A11与B2点在x轴上的距离就是右挑尖间距Va2，且Ra2+Va2+Rd2=D、0.01≤Va2≤15。

如图12所示，相邻右边轴O1上蛛形爪顶线之左蛛形爪顶线1-2-1的左顶的左落点C3转到与x轴重合时，相邻左边轴O10上隔套的右避顶线1-3-4的B7点也与x轴重合，左落点C3与B7点在x轴上的距离就是左顶间距Vc，且Rf+Vc+Rc3=D、0.01≤Vc≤15。

如图13所示，当蛛形爪顶线之x轴摆至与X轴重合时的位置为零位θ0。

如图14所示，相邻右边轴O1上蛛形爪顶线之左蛛形爪顶线1-2-1的左挑尖点A1转到与x轴重合时，相邻左边轴O10上隔套的右铧线1-3-2的B4点也与x轴重合，左挑尖点A1与B4点在x轴上的距离就是左挑尖间距Va1，且Rd1+Va1+Ra1=D、0.01≤Va1≤15。

如图15所示，相邻左边轴O10上蛛形爪顶线之右蛛形爪顶线1-2-2的右顶的右落点C4转到与x轴重合时，相邻右边轴O1上隔套的左避顶线1-3-3的B12点也与x轴重合，右落点C4与B12点在x轴上的距离就是右顶间距Vb，且Rc4+Vb+Re=D、0.01≤Vc≤15。

Va1、Va2的取值以相邻轴上蛛形爪顶线筛片的挑勾能够较为干净地清除铧形隔套之左、右铧线上的被筛物料又不发生碰撞为准，其取值与设计、制造用材、制造工艺、组装后筛滚挠度大小、筛分粒度大小等因数有关，通常条缝宽度L1小取小值、条缝宽度L1大取大值。

Vb、Vc的取值以相邻轴上蛛形爪顶线筛片之蛛形爪顶线的左、右顶与铧形隔套在摆动时互不碰撞为准，其取值与设计、制造用材、制造工艺、组装后筛滚挠度大小、筛分粒度大小等因数有关，通常条缝宽度L1小取小值、条缝宽度L1大取大值。

如图16所示，当蛛形爪顶线之x轴顺时针向下摆至与X轴间的夹角为-Ψ/2摆角时的位置为下极位θ-；此时蛛形爪左爪在最上，蛛形爪右爪在最下, 此时，左边轴O10上蛛形爪顶线之右蛛形爪顶线的右肩与右边轴O1上蛛形爪顶线之左蛛形爪顶线的左挑勾构成V底，其交叉点切线之夹角＞100°。

所述蛛形爪顶线筛片之蛛形爪顶线: 以x轴为始边，左肩角为λ，-25°≤λ≤10°；以x轴为始边，右肩角为μ，-10°≤μ≤25°，│λ│+│μ│≤50°；左夹角为ε，45°≤ε≤85°； 右夹角为ζ，45°≤ζ≤85°；右交叉角为α，90°≤α≤100°+│μ│； 左交叉角为β，90°≤β≤100°+│λ│；各角之间关系为α=ε+（│λ│+│μ│），β=ζ+（│λ│+│μ│）。

实施例2：

如图21、图22、图23和图24所示，隔套1-3可采用圆环形隔套，圆环形隔套制造方便、成本低，但会在谷点B6的下方的隔套上积料，圆环形隔套的截面惯性矩较铧形隔套小，组装后的筛滚的强度和刚度就小；蛛形爪顶线筛片1-2采用板片状板爪式蛛形爪，即将在实施例1中的整片的板片状板片式蛛形爪顶线筛片中部加工成板片状板爪式蛛形爪顶线筛片；板片状板爪式蛛形爪顶线筛片的质量比板片状板片式蛛形爪顶线筛片轻、机械强度比板片状板片式蛛形爪顶线筛片低，但在筛滚的强度和刚度一样的条件下，板片状板爪式蛛形爪顶线筛片可组装幅面更宽的筛滚。板片状板爪式蛛形爪的分筛原理和作用与实施例1中的板片状板片式蛛形爪一致。

实施例3：

如图25和图26所示，将实施例1中的整片的板片式蛛形爪顶线筛片和实施例2中的整片的板爪式蛛形爪顶线筛片截面设置为T截面，T截面虽然制造成本有所增加，但更有利于干物料过筛，其质量则也更轻一些，在筛滚的强度和刚度一样的条件下，T截面的蛛形爪顶线筛片可组装幅面更宽的筛滚，但在筛分粘湿物料时会产生粘料，使被筛物料残留在筛片上。

实施例4：

如图2、图27、图28、图29、图30和31所示，板片状板片式蛛形爪顶线筛片1-2制作为板片状板片式半蛛形爪顶线筛片，由单独的板片状板片式左半蛛形爪顶线筛片和单独的板片式右半蛛形爪顶线筛片分别与铧形隔套融合为一体（同一工件整体加工而成），两者安装在摆动轴上后，左右结合构成与实施例1结构一致、功能原理相同的板片状板片式半蛛形爪顶线筛面。

实施例5：

如图32和图33、图34和35所示，将实施例4中单独的板片状板片式左半蛛形爪顶线筛片和单独的板片状板片式右半蛛形爪顶线筛片分别制成板片状板爪式左、右半蛛形爪顶线筛片，板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片的质量比板片状板片式半蛛形爪顶线筛片轻、板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片的机械强度比板片状板片式半蛛形爪顶线筛片低，但在筛滚的强度和刚度一样的条件下，板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片可组装幅面更宽的筛滚。

实施例6：

如图36、图37和38所示，将蛛形爪顶线筛片1-2设置成转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片，转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片已将铧形隔套与蛛形爪顶线共融为一体、在其轴套部接合处加燕尾榫并焊接，且分成转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式左半蛛形爪顶线筛片1-2-1及转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式右半蛛形爪顶线筛片1-2-2两半蛛形爪顶线筛片来制造，可靠性高，材料利用率高、筛片质量轻、成本低、在筛滚的强度和刚度一样的条件下，可组装幅面更宽的筛滚。

实施例7：

如图39、图40和图41所示，将实施例6的转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片在其轴套部与蛛爪间加两头带燕尾榫的加强杆，制成转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的板片状板爪式半蛛形爪顶线筛片，这样使蛛爪的强度、刚度更高，筛片质量轻、材料利用率高、成本低、使之如同板片状板片式半蛛形爪顶线筛片一样适于筛分条件恶劣的服役环境，在筛滚的强度和刚度一样的条件下，可组装幅面更宽的筛滚，但在筛分粘湿物料时，加强撑杆上方会少量粘附被筛物料，至使筛面会少量残留被筛物料。

实施例8：

如图42、图43和图44所示，利用矩形截面型材将蛛形爪顶线筛片1-2设置成转绕成形的蛛形爪顶线筛片，卷绕型蛛形爪顶线筛片已将铧形隔套与蛛形爪顶线共融为一体、质量轻、材料利用率高、成本低，适于一般轻型筛分。

实施例9：

如图45、图46、图47和图48所示，利用矩形截面型材将蛛形爪顶线筛片1-2设置成转绕成形的半蛛形爪顶线筛片，转绕成形的半蛛形爪顶线筛片已将铧形隔套与蛛形爪顶线共融为一体，且分成转绕成形的左半蛛形爪顶线筛片1-2-1及转绕成形的右半蛛形爪顶线筛片1-2-2两半蛛形爪顶线筛片来制造，制造更方便，筛片质量轻、材料利用率高、成本低，适于一般轻型筛分，

实施例10：

如图49和图50所示，将实施例9转绕成形的半蛛形爪顶线筛片在轴套部接合处加燕尾榫并焊接，制成转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的半蛛形爪顶线筛片，可靠性更好。

实施例11：

如图51和图52所示，将实施例10的转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫的半蛛形爪顶线筛片的轴套部与蛛爪之间加两头带燕尾榫的加强撑杆并牢固焊接，制成转绕成形的轴套部接合处带燕尾榫及轴套部与蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的半蛛形爪顶线筛片，这样使爪的强度、刚度更高，筛片质量轻、材料利用率高、成本低，适于筛分条件比较恶劣的服役环境，但在筛分粘湿物料时，加强撑杆上方会少量粘附被筛物料，至使筛面会少量残留被筛物料。

本实用新型的筛分运动简要过程、基本原理及效果简洁地概括如下：

中间的摆动轴在齿轮曲柄摇杆摆动输出机构的驱动下，带动由齿轮相互啮合的其他摆动轴同步摆动。筛面的蛛形爪顶线群经过四个阶段，即：从θ+到θ0、从θ0到θ-、从θ- 到θ0、再从θ0到θ+，完成一个摆动筛分周期。相邻两轴间交错设置的始终作相互交叉相对反向运动的蛛形爪顶线群如此周而复始地进行其筛分动作。

在蛛形爪群经过的四个阶段中，都会出现一个由蛛形爪顶线群上的直线群和曲线群形成的平面或曲面筛面构成的、位置和位置角连续不断地交替变换着的、周而复始的、由大变小或由小变大的类V形空间浮动立体条缝筛面。

这个类V形空间浮动立体条缝筛面，它迫使筛上被筛物料层的料层形状跟随其作周期性的变化，迫使筛上被筛物料层內粘结团、颗粒间不规则地剧烈地交换空间位置，致使筛物料层的粘结团、颗粒间相互冲撞、搓擦、磨剥，被置换到筛面近区的、等于或小于筛缝宽的颗粒会因此得到强大的机械力而过筛。

构成这个类V形空间浮动立体条缝筛面的相邻轴上左蛛形爪顶线群和右蛛形爪顶线群形成的直线筛面、曲线筛面的位置及位置角是周期性地变化的，左蛛形爪顶线、右蛛形爪顶线上的速度、加速度也是周期性地变化的，对于筛上被筛物料层內的粘结团和颗粒来说，左蛛形爪顶线、右蛛形爪顶线上各点的牵连位移矢量、速度矢量、加速度矢量是不同的，同样是周期性地变化的，致使筛上被筛物料层内的粘结团和颗粒的位移矢量、速度矢量、加速度矢量跟随其一起作周期性的变化；被筛物料层内的的粘结团、颗粒的大小，对牵连位移矢量、速度矢量、加速度矢量变化的响应程度是不同的，粘结团、颗粒粒度越大则对牵连位移矢量、速度矢量、加速度矢量的变化的响应就越大，使筛上被筛物料中的、不同位置的、不同大小的粘结团、颗粒得到不同大小、不同方向的位移矢量、速度矢量、加速度矢量，使筛上被筛物料的粘结团、颗粒间产生不同方向的大小不一的位移矢量差、速度矢量差、加速度矢量差；被筛物料的粘结团、颗粒对筛面的法向分矢量越大，则被筛物料的粘结团、颗粒对筛面的冲击越大、被类V形筛面相向抛射或弹射得更远、类V形区内被筛物料的粘结团、颗粒间的抛射、弹射、翻滚、撞碰、剪切、搓擦、磨剥运动就更剧烈；被筛物料的粘结团、颗粒对筛面的切向分矢量越大，则被筛物料的粘结团、颗粒沿类V形筛面的切向作更剧烈地翻滚、撞碰、剪切、搓擦、磨剥运动；小颗粒被筛物料对牵连位移矢量、速度矢量、加速度矢量的变化的响应则比较小，小颗粒被筛物料则更驱向于筛面；这些都迫使筛上被筛物料层内的粘结团和颗粒间在这个类V形空间内作不规则的、剧烈的抛射、弹射、翻滚、撞碰、剪切、搓擦、磨剥运动，打破细粒潮湿粘性物料紧密粘结团颗粒间的粘性链接、使粘结团被剥离、打散，粘湿物料松散，迫使被筛物料分层、小颗粒被筛物料驱向筛面，小于或等于筛孔尺寸的颗粒获得强大的过筛动力而过筛。

每一个摆动筛分周期，构成类V形区的左（前）侧的筛面总要向后抛扬、滑移、回簸筛上被筛物料；构成类V形区的右（后）侧的筛面总要将构成类V形区的左（前）侧的筛面向后抛扬、滑移、回簸的物料拦阻在这个类V形区內；摆动轴上的右蛛形爪顶线群始终向左（前）抛射、滑移被筛物料、摆动轴上左蛛形爪顶线群始终向左（前）滑移、推送被筛物料。这既有利于增长筛上被筛物料与筛面的接触时间，增加可过筛颗粒与筛面接触的频次和透筛几率，提高过筛量、提高筛分效率，也实现了筛分过程中筛上被筛物料由入料端（后端）向出料端（前端）的迁移输送。

在整个筛分过程中，任一时刻相邻两摆动轴间蛛形爪顶线交叉点切线的夹角都大于90º ，始终相互强制地将堵塞在相邻两轴间的蛛形爪顶线筛片条缝內的物料向外挑出，使整个筛分过程在筛孔始终基本无堵塞、有效筛分面积始终基本不变的状态下进行，确保了整个筛分过程始终持续、正常、不恶化。

在整个筛分过程中，蛛形爪顶线群总是以梳耙、滑切的方式切入筛上被筛物料层，筛面类V形区大小的改变总是迫使筛上被筛物料层内粘结团和颗粒间不规则地剧烈地交换空间位置、被筛物料层内的粘结团和颗粒间在这个类V形空间內作不规则的、剧烈的抛射、弹射、翻滚、撞碰、剪切、搓擦、磨剥运动，都使被筛物料以强制透筛为主兼有非强制透筛的筛分方式贯穿整个筛分过程，使尺寸为（0.75 ~ 1）×L1（L1:条缝宽）的难筛颗粒也能顺利过筛，因此，空间浮动立体条缝筛面有更高的筛分效率、更大的过筛量，更大的单位面积筛面筛分处理量。

综上，本实用新型所述的采用多组蛛形爪顶线筛片和铧形隔套组成的空间立体浮动条缝筛面的筛分机，很好地实现了强制自清理筛面、向向出料端（前端）迁移输送筛上被筛物料、破坏了细粒潮湿粘性物料紧密粘结团的粘性链接、剥离打散了粘结团、筛上物料被松散分层，小颗粒被筛物料驱向筛面顺利透筛，有效地解决了细粒潮湿粘性物料的干法深度筛分难题。

Claims (10)

1.一种筛分机，包括多根依次排列在筛架上的摆动轴，每根所述摆动轴上均呈间隔套装有多个筛片、相邻两个所述筛片之间设置有隔套（1-3），相邻所述摆动轴上的所述筛片均呈交错设置；所述摆动轴的圆心为O1, 相邻所述摆动轴过圆心O1的中心线之间的间距为D；其特征在于：

所述筛片为蛛形爪顶线筛片（1-2），包括左部的左蛛形爪顶线（1-2-1）和右部的右蛛形爪顶线(1-2-2)；每根所述摆动轴上的所述蛛形爪顶线筛片（1-2）的所述左蛛形爪顶线（1-2-1）伸入到旁侧所述摆动轴上相邻的两所述右蛛形爪顶线(1-2-2)之间的缝隙，每根所述摆动轴上的所述蛛形爪顶线筛片（1-2）的所述右蛛形爪顶线(1-2-2)伸入到旁侧所述摆动轴上相邻的两所述左蛛形爪顶线（1-2-1）之间的缝隙；

所述左蛛形爪顶线（1-2-1）包括左挑尖点（A1）、左挑钩（A1-A2）、左腿（A2-A3）、左顶（A3-A4-A5）和左肩（A5-A6），所述左蛛形爪顶线（1-2-1）限定在左围圆弧线（Wza- Wzb）界定的范围内；所述左围圆弧线（Wza- Wzb）的圆心在A06， 其半径为Rwz， Rwz=D；

所述右蛛形爪顶线(1-2-2)包括右挑尖点（A11）、右挑钩（A11-A10）、右腿（A10-A9）、右臂（A9-A8）、右顶（A8-A7）、右肩（A7-A6），所述右蛛形爪顶线（1-2-2）限定在右围圆弧线（Wya- Wyb）界定的范围内，所述右围圆弧线（Wya- Wyb）的圆心在A05，其半径为Rwy， Rwy=D；

所述左蛛形爪顶线（1-2-1）和所述右蛛形爪顶线(1-2-2)的交汇点为谷点（A6），所述谷点（A6）偏离y轴的在x轴上的坐标值为谷点偏距E，-0.3D≤E≤0.15D，所述谷点（A6）在y轴上的坐标值为谷点高H，0.35*max(Ra1, Ra2)≤H≤0.75max(Ra1, Ra2)；

所述左蛛形爪顶线（1-2-1）的前端设有左底脚线（A13-A1），所述左底脚线（A13-A1）为圆弧线，其半径为RA13-A1，RA13-A1≥D；所述右蛛形爪顶线 (1-2-2)的前端设有右底脚线（A12-A11），所述右底脚线（A12-A11）为圆弧线，其半径为RA12-A11，RA12-A11≥D;

当所述蛛形爪顶线筛片（1-2）绕转动中心摆动时，摆至上极位（θ₊）与摆至下极位（θ_-）时的x轴间的夹角为全摆动角Ψ,Ψ≤180°；

当蛛形爪顶线之x轴逆时针向上摆至与X轴间的夹角为+Ψ/2摆角时的位置为上极位θ+；此时右蛛形爪顶线在最上，左蛛形爪顶线在最下；

当蛛形爪顶线之x轴摆至与X轴重合时的位置为零位θ0；

当蛛形爪顶线之x轴顺时针向下摆至与X轴间的夹角为-Ψ/2摆角时的位置为下极位θ-；此时左蛛形爪顶线在最上，右蛛形爪顶线在最下；

所述蛛形爪顶线筛片（1-2）之蛛形爪顶线：以x轴为始边,左肩角为λ， -25°≤λ≤10°；以x轴为始边，左肩角为λ，-25°≤λ≤10°；以x轴为始边，右肩角为μ，-10°≤μ≤25°，│λ│+│μ│≤50°；左夹角为ε，45°≤ε≤85°； 右夹角为ζ，45°≤ζ≤85°；右交叉角为α，90°≤α≤100°+│μ│； 左交叉角为β，90°≤β≤100°+│λ│；各角之间关系为α=ε+（│λ│+│μ│），β=ζ+（│λ│+│μ│）。

2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述左挑尖点（A1）在左挑尖圆弧线上，所述左挑尖圆弧线的圆心在O1、其半径为Ra1，0.57D≤Ra1≤0.9D；

所述左挑钩（A1-A2）为向内凹的圆弧段，一端在左挑尖点（A1）、另一端在A2点与所述左腿（A2-A3）相连接，所述左挑钩（A1-A2）的圆弧半径为R A1-A2，

0.025≤RA1-A2≤2D；

所述左腿（A2-A3）为圆弧段，所述左腿（A2-A3）的弦与左腿线（A2＇-C1）重合，弦高为h1，h1≤0.05D，半径为RA2-A3， RA2-A3≥0.45D，所述左腿（A2-A3）一端与所述左挑钩（A1-A2）相连接，另一端与所述左顶（A3-A4-A5）相连接；

所述左顶（A3-A4-A5）为向外凸的圆弧段，一端与所述左腿（A2-A3）相接，另一端与所述左肩（A5-A6）相连接，所述左顶（A3-A4-A5）限定在左围圆弧线（Wza- Wzb）界定的范围内，所述左顶（A3-A4-A5）上左落点(C3)所在的左落点圆弧线（Wc3a- Wc3b）限定在由左大顶围圆弧线（Wcda- Wcdb）与左小顶围圆弧线（Wcxa- Wcxb）所界定的范围内，所述左大顶围圆弧线（Wcda- Wcdb）的圆心在O1、其半径为Rcd、Rcx≤Rcd≤Ra1，所述左小顶围圆弧线（Wcxa-Wcxb）的圆心在O1、其半径为Rcx、0.8Ra1≤Rcx≤Rcd，所述左落点圆弧线（Wc3a- Wc3b）的圆心在O1、其半径为Rc3、Rcx≤Rc3≤Rcd；

所述左肩（A5-A6）为圆弧段，所述左肩（A5-A6）的弦与左肩线（A6-C1）重合，弦高为h3，h3≤0.05D，半径为RA5-A6， RA5-A6≥0.45D，所述左肩（A5-A6）一端与所述左顶（A3-A4-A5）相连接，另一端与所述右蛛形爪顶线(1-2-2)相连接；

所述右挑尖点(A11)在右挑尖圆弧线上，所述右挑尖圆弧线的圆心在O1、其半径为Ra2、0.57D≤Ra2≤0.9D；

所述右挑钩（A11-A10）为向内凹的圆弧段，一端在所述右挑尖点(A11)，另一端与所述右腿（A10-A9）相连接，所述右挑钩（A11-A10）的圆弧半径为R A11-A10，0.025≤RA11-A10≤2D；

所述右腿（A10-A9）为圆弧段，所述右腿（A10-A9）的弦与右腿线（A10＇-C2）重合，弦高为h2，h2≤0.05D，半径为RA10-A9， RA10-A9≥0.45D，所述右腿（A10-A9）一端与所述右挑钩（A11-A10）相连接，另一端与所述右臂（A9-A8）相连接；

所述右臂（A9-A8）为向外凸的圆弧段，一端与所述右腿（A10-A9）相连接、另一端与所述右顶（A8-A7）相连接，所述右臂（A9-A8）限定在右围圆弧线（Wya- Wyb）界定的范围内；

所述右顶（A8-A7）为向外凸的圆弧段，一端与所述右臂（A9-A8）相连接、另一端与所述右肩（A7-A6）相连接，所述右顶（A8-A7）限定在右围圆弧线（Wya- Wyb）界定的范围内，所述右顶（A8-A7）上右落点(C4)所在的右落点圆弧线（Wc4a- Wc4b）限定在由右大顶围圆弧线（Wbda- Wbdb）与右小顶围圆弧线（Wbxa- Wbxb）所界定的范围内，所述右大顶围圆弧线（Wbda- Wbdb）的圆心在O1，其半径为Rbd，Rbx≤Rbd≤Ra2；所述右小顶围圆弧线（Wbxa-Wbxb）的圆心在O1，其半径为Rbx，0.8 Ra2≤Rbx≤Rbd；所述右落点圆弧线（Wc4a- Wc4b）的圆心在O1，其半径为Rc4，Rbx≤Rc4≤Rbd；

所述右肩（A7-A6）为向内凹的圆弧段，一端与所述左蛛形爪顶线（1-2-1）相连接且与右肩线（A6-C2）相切或相接，另一端与所述右顶（A8-A7）相连接，所述右肩的半径为RA7-A6，RA7-A6≥0.4D。

3.根据权利要求1或2所述的筛分机，其特征在于：所述隔套（1-3）是铧形隔套，包括左铧线（1-3-1）、右铧线（1-3-2）、左避顶线（1-3-3）、右避顶线（1-3-4）和三段半径为Rg的轴毂缘弧（B5-B6、B9-B10、B13-B1）；

所述右铧线（1-3-2）是一条圆心在A01，半径为D，且与半径为Rd1的右铧线基圆相切的圆弧；

所述左铧线（1-3-1）是一条圆心在A02，半径为D，且与半径为Rd2的左铧线基圆相切的圆弧；

所述左避顶线（1-3-3）：当Re＜Rg时，则所述左避顶线（1-3-3）由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A04，半径为D的圆弧（B12-B13）；一段是圆心在O1，半径为Re，预置角为Δ1且与左避顶线基圆重合的圆弧（B11-B12），B11和B12是切点；一段圆心在A07半径为D的圆弧（B10-B11）；当Re≥Rg时，则所述左避顶线（1-3-3）是一条圆心在O1、半径为Rg轴毂缘弧(B10-B12（B11）-B13), 所述预置角为Δ1是顶点在圆心O1，半径为Re，始边为O1-B12的圆心角，0°≤Δ1≤40°；

所述右避顶线（1-3-4）当Rf＜Rg时，则所述右避顶线（1-3-4）由三段相互相切的圆弧构成：一段是圆心在A03、半径为D的圆弧（B6-B7）；一段是圆心在O1，半径为Rf，预置角为Δ2且与右避顶线基圆重合的圆弧（B7-B8）， B7和B8是切点；一段圆心在A08半径为D的圆弧（B8-B9）；当Rf≥Rg时，则所述右避顶线（1-3-4）是一条圆心在O1、半径为Rg轴毂缘弧(B6-B7(B8)-B9)，所述预置角为Δ2是顶点在圆心O1、半径为Rf，始边为O1-B7的圆心角，-40°≤Δ2≤0°；

所述轴毂半径Rg是所述蛛形爪顶线筛片（1-2）轴毂及所述隔套（1-3）轴毂缘弧的共同半径，0.25D≤Rg≤0.7D；

所述左铧线（1-3-1）与所述右铧线（1-3-2）的交点为铧尖点（B3），所述铧尖点（B3）与所述圆心O1的连线（B3-O1）为尖心线，所述铧尖点（B3）到圆心O1的距离为尖心距J，0.6H≤J≤1.3H，以y轴为始边，所述尖心线（B3-O1）与y轴之夹角为偏角φ，-3°≤φ≤5°；

当所述蛛形爪顶线筛片（1-2）和所述隔套（1-3）共同绕转动中心摆动时，相邻右边轴上所述左蛛形爪顶线（1-2-1）的左挑尖点（A1）与相邻左边轴上所述隔套（1-3）之右铧线（1-3-2）在法线方向上的间距为左挑尖间距Va1，0.01≤Va1≤15；

相邻左边轴上所述右蛛形爪顶线（1-2-2）的右挑尖点（A11）与相邻右边轴上所述隔套（1-3）之左铧线（1-3-1）在法线方向上的间距为右挑尖间距Va2，0.01≤Va2≤15；

相邻右边轴上隔套左避顶线（1-3-3）与相邻左边轴上右蛛形爪顶线（1-2-2）之右顶（A8-A7）上的右落点C4间在法线方向上的间距为Vb，0.01≤Vb≤15；

相邻左边轴上隔套右避顶线（1-3-4）与相邻右边轴上左蛛形爪顶线（1-2-1）之左顶（A3-A4-A5）上的左落点C3间在法线方向上的间距为Vc，0.01≤Vc≤15。

4.根据权利要求1或2所述的筛分机,其特征在于：所述左腿（A2-A3）为直线；所述左肩（A5-A6）为直线；所述右腿（A10-A9）为直线；所述右肩（A7-A6）为直线。

5.根据权利要求1或2所述的筛分机，其特征在于：所述隔套（1-3）是圆环形隔套;所述蛛形爪顶线筛片（1-2）横截面为“T"字形。

6.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述蛛形爪顶线筛片（1-2）为板片状;横截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述蛛形爪顶线筛片（1-2）与所述隔套（1-3）融合构成转绕成形蛛形爪顶线筛片。

8.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述蛛形爪顶线筛片（1-2）由左部分离的左蛛形爪顶线（1-2-1）和所述隔套（1-3）融合，右部分离的右蛛形爪顶线(1-2-2) 和所述隔套（1-3）融合的两部分构成。

9.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述蛛形爪顶线筛片（1-2）与所述隔套（1-3）融合构成为： 左、右半蛛形爪顶线筛片。

10.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于：所述蛛形爪顶线筛片（1-2）和所述隔套（1-3）融合构成为：转绕成形，轴套部接合处带燕尾榫，轴套部与蛛爪间加带燕尾榫加强撑杆的左、右半蛛形爪顶线筛片。