JP2001094801A - 画像処理方法、装置および記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 読取手段の更正を行い、常に高精度に画像形
成手段の更正を行うことができるようにすることを目的
とする。さらに、読取手段の更正処理および画像形成手
段の更正処理の使い勝手を向上させることを目的とす
る。 【解決手段】 画像形成手段で形成された第１のチャー
トを読取手段を用いて読み取り得られたデータに基づき
前記画像形成手段用の補正条件を生成する画像形成手段
用補正条件生成工程と、予め印字されている第２のチャ
ートを用いて前記読取手段用の補正条件を生成する読取
手段用補正条件生成工程と、前記第１および第２のチャ
ートを識別する識別工程とを有し、前記画像形成手段用
補正条件生成工程および前記読取手段用補正条件生成工
程の各々で読み取ったチャートが適切なチャートである
か否かを、前記識別工程を用いて判断することを特徴と
する画像処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャートを読取り
得られたデータに基づき補正条件を生成する画像処理方
法、装置および記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント装置においては、用いられる環
境の温度や湿度など、環境条件によってその印刷特性が
変化する場合があることが一般に知られている。また、
このような環境条件の他、一定期間の使用の後に印刷特
性が変化することもある。これは例えば電子写真方式の
プリント装置の場合、感光ドラムの感光特性が上記環境
条件や使用による経年変化によって変化し、その結果と
して印刷された画像等において観察される、例えば階調
性等の印刷特性が所望のものから変化するものである。
また、インクジェット方式のプリント装置では、例えば
プリントヘッドの吐出特性の変化によって上述の印刷特
性の変化を生ずることも知られている。

【０００３】キャリブレーションは、このような印刷特
性の変化に対して行われるが、上述のような個別的なプ
リント装置の印刷特性の変化に対して行われるばかりで
なく、複数のプリント装置がネットワークを介して接続
される情報処理システムでは、複数のプリント装置間の
上述したような印刷特性の違いが問題となることがあ
り、このような場合にも、各プリント装置間の印刷特性
のばらつきを低減するためにキャリブレーションが必要
となる。従来におけるこのようなキャリブレーションの
実行は、基本的にユーザの指示入力に基づいて行われ
る。例えばユーザが印刷される画像の階調性が所望のも
のでないことを観察したとき、プリント装置あるいはパ
ーソナルコンピュータ（以下、単に「PC」とも言う）等
に表示される操作画面上でキャリブレーションの実行を
指示するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高精度のキャリブレー
ションを行うためには、プリント装置によって出力され
たキャリブレーション用のチャートを高精度に測定する
ことが必要となる。

【０００５】つまり、チャートを読み取るスキャナ装置
の特性を安定および適正化させることが必要である。

【０００６】しかしながら、従来はスキャナ装置の特性
を安定および適正化させるためにスキャナ装置に対する
更正、即ちキャリブレーションを行っていなかった。

【０００７】よって、スキャナ装置の特性がずれている
時は、プリンタ装置に対して高精度のキャリブレーショ
ンを行うことができなかった。

【０００８】本発明は、読取手段の更正を行い、常に高
精度に画像形成手段の更正を行うことができるようにす
ることを目的とする。

【０００９】さらに、読取手段の更正処理および画像形
成手段の更正処理の使い勝手を向上させることを目的と
する。

【００１０】特に、読取手段の更正処理および画像形成
手段の更正処理更の際に使用するチャートの誤使用を防
止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明は、画像形成手段で形成された第１
のチャートを読取手段を用いて読み取り得られたデータ
に基づき前記画像形成手段用の補正条件を生成する画像
形成手段用補正条件生成工程と、予め印字されている第
２のチャートを用いて前記読取手段用の補正条件を生成
する読取手段用補正条件生成工程と、前記第１および第
２のチャートを識別する識別工程とを有し、前記画像形
成手段用補正条件生成工程および前記読取手段用補正条
件生成工程の各々で読み取ったチャートが適切なチャー
トであるか否かを、前記識別工程を用いて判断すること
を特徴とする。

【００１２】また、本願第２の発明は、チャートを読取
り得られたデータに基づき装置の特性に応じた補正条件
を生成する画像処理方法であって、前記チャートに付加
されているマークを、前記データから検出し、前記検出
の結果に応じて前記データが適切であるか否かを判定す
ることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して、本発明
の実施形態を詳細に説明する。

【００１４】尚、以下説明する各実施形態ではシステム
を構成するプリンタ装置の例としてColor Laser Beam P
rinter(LBP)を例に用いているが、Color Ink Jet Print
er等の他のプリンタ装置に関しても同様に実施可能であ
ることは言うまでもない。

【００１５】＜第一の実施形態＞図１は本実施形態に係
るプリンタ更正システムの構成を示すブロック図であ
る。

【００１６】本実施形態ではネットワークにおける接続
形態およびプロトコルについては特に詳細には言及しな
いが、どのようなものでも同様に実施が可能である。

【００１７】図１において、１はサーバPCであり、本シ
ステムを実現するソフトウェアがインストールされてい
る。またサーバPC１はネットワーク５に接続されてい
る。

【００１８】１１は該サーバＰＣ１に格納された後述す
るスキャナ更正データを格納するためのスキャナ更正デ
ータ格納部１１である。

【００１９】２はネットワーク５に接続されたプリンタ
であり、本システムにおける更正の対象となる装置であ
る。該プリンタ２はネットワーク上に接続された複数の
PCからの指示により印字が行えるよう構成されている。
２１は上記プリンタ２内部に構成されるキャリブレーシ
ョンデータ格納部であり、後述するキャリブレーション
データ（calib data）を上記PC１からダウンロードした
際、プリンタ２内部に格納するために使用する。

【００２０】３は上記サーバPC１に接続されたスキャナ
であり、本システムにおいては上記プリンタ２において
出力したパッチデータの濃度を測定する濃度計として使
用するが、原稿を入力するといった本来の用途としても
使用可能である。またスキャナ３は、プリンタ出力パッ
チデータを測定する際には、サーバＰＣ１によって安定
的に濃度を測定できるように予め用意されているスキャ
ナ用チャートを用いて更正され、作成されたスキャナ更
正データ（Scanner calib data）は上記スキャナ更正デ
ータ格納部１１に格納される。４はネットワーク上に接
続されたクライアントPCであり、所望の印字データの作
成、編集、印字の指示等を行う。一般的にプリンタ更正
はサーバPC１でシステム管理者が行い、通常の印字デー
タの印字はクライアントPC４で実行する。

【００２１】以上の構成において、プリンタ更正（キャ
リブレーション）を行う際の流れについて図４を用いて
説明する。

【００２２】ステップＳ４１において、サーバPC１から
プリンタ２へパッチデータを出力し、プリンタ２にプリ
ンタ用チャートを出力させる。この時、ネットワーク上
に複数台のプリンタが接続されている場合を想定して、
対象となるプリンタを特定する。これらはネットワーク
管理のルールに従ってなされるが、ここでは言及しな
い。

【００２３】該プリンタ用チャートの例を図６に示す。
図6において６１内にプリンタ用チャートが入ってお
り、この場合サイズはA4である。６２はプリンタの濃度
特性を知るためのデータ部であり、図６の例では、１ペ
ージ内に縦横それぞれ３２分割した総計1024のブロック
を用意する。横方向には印刷トナーの基本色であるCya
n,Magenta,Yellow,Black別にブロックを配置する。各ブ
ロック内に記述された数値は配列の添字を示すが、該添
字と実際の数値との関係は図１０に示す表のように構成
されている。すなわち配列０における実際の出力データ
は０であり、配列３２における実際の出力データは１２
８であり、配列６３における実際の出力データは２５５
である。CMYK各色８ビットの系においては０から２５５
の数値を用いるが、他のビット数を持つ場合は図１０の
対応表の数値を変えればよい。

【００２４】すなわち図６においては、配列０から３１
のハイライト側は32階調を4個所、配列３３から６３の
シャドウ側は16階調を8個所にブロックを配置してい
る。ハイライト、シャドウの階調数の差異は、本システ
ムにおいてはシャドウ側に比べてハイライト側は綿密な
階調情報を必要とするためである。またハイライト、シ
ャドウの配置数の差異は、スキャナにおける入力値のば
らつきがハイライト側に比べてシャドウ側の方が多い傾
向があるためである。

【００２５】図６において６３は後述する判別を行うた
めの判別情報である。該判別情報は矢印形によって該チ
ャートを後述するスキャナ装置の原稿台上に置く際の方
向をユーザに知らしめるとともに、内部に「B」という
文字によって該チャートがプリンタ用チャートであるこ
とをユーザに喚起する。

【００２６】図6における64,65,66はチャートがスキャ
ナの原稿台に正常に置かれているか否かを検出するため
のレジマークである。

【００２７】該プリンタ用チャートは上述のごとくサー
バPC1からのネットワーク経由の指示によってプリンタ
２から出力されるものであるが、プリンタ２内で上記フ
ォーマットのパッチデータを構成する情報を所有してお
き、PC1からの指示で該情報に基づきパッチデータを生
成してもよいし、PC1側で該パッチデータ構成情報をプ
リンタ２に送信することにより、パッチデータを生成し
てもよい。該パッチデータ構成情報とはプリンタ２所有
のコマンド系に依存するものであるが、ここでは言及し
ない。

【００２８】図４のステップS42において、本システム
を構成するスキャナ装置３が既に更正済みであるか否か
を判断する。これは後述する輝度濃度変換テーブルすな
わちスキャナ更正データが、サーバPC１内のスキャナ更
正データ格納部１１に格納されているか否かで判断すれ
ばよい。スキャナ更正が既に行われている場合はステッ
プS44へ進むが、行われていない場合はステップS43にお
いてスキャナ更正を行う。

【００２９】ここで、スキャナ更正の流れについて、図
１２を用いて説明する。図１２においてまずステップＳ
１２０でスキャナ用チャートの読み込みを行う。該スキ
ャナ用チャートとは上記図６に示したプリンタ用チャー
トと類似しているが用途は異なる。

【００３０】図１５にスキャナ用チャートの例を示す。
図１５において１５１がスキャナ用チャート全体をあら
わしており、サイズはA4である。１５２はデータ部であ
り、図６の例と同様、１ページ内に縦横それぞれ３２分
割した総計1024のブロックを用意する。

【００３１】１５３は後述する判別を行うための判別情
報である。該判別情報が矢印形によって該チャートを後
述するスキャナ装置の原稿台上に置く際の方向をユーザ
に知らしめるのは図６と同様であるが、スキャナ用チャ
ートの場合、内部に「A」という文字を記述しておくこ
とによって該チャートがスキャナ用チャートであること
をユーザに喚起する。上記図6に示したプリンタ用チャ
ートにおける判別情報である矢印内はある色（例えばシ
アン）で塗りつぶされているのに対して、図15に示した
スキャナ用チャートにおける判別情報である矢印内は別
の色（例えばマゼンタ）で塗りつぶされており、後述す
る判別において使用する。図１５における154,155はレ
ジマークであるが、これについても後述する。

【００３２】該スキャナ用チャートはリファレンス紙で
あるが、予めオフセット印刷等で印刷されたものであ
り、上記ステップＳ４１でプリンタ出力されたプリンタ
用チャートとは全く異なる。

【００３３】従って該スキャナ用チャートは特に図６の
形態をとる必要はないが、本実施形態では該形態を例に
説明する。この場合、プリンタ用チャート図６とスキャ
ナ用チャート図１５は類似しており、ユーザが該二種の
チャートを誤って使用してしまうケースが考えられる。

【００３４】ステップS121においては正しいチャートが
使用されているか否かの判別を行う。すなわちこの場合
スキャナ更正を行う目的であるため、チャートがスキャ
ナ用チャートAであるか否かの判断を行う。

【００３５】該判別の流れについて図１８を用いて説明
する。ステップS181において左下レジマーク155の検出
を行う。該チャートのサイズは予め決められているた
め、スキャナ装置のスキャン解像度を固定的に設定すれ
ば該チャートを構成するデータ間のピクセル数は一意に
決まる。図18に示す判別処理は図12のステップS120にお
いて一旦チャートサイズであるA4のデータをメモリに格
納してから行うものである。

【００３６】左下レジマーク155の検出は、ステップS18
1において該メモリ内でA4サイズにおける左下端から一
定の範囲に対して、該レジマークに相当するピクセル数
の黒部分（非白部分）をサーチすることで行う。ステッ
プS182において左下レジマークの検出に失敗したと判断
した場合は、ステップS183においてエラーを返す。本判
別ステップによってレジマーク検出エラーが返された場
合、図12のステップS122においてエラー表示を行う。該
エラー表示の例を図17の173に示す。173はPC上に表示さ
れたエラーウィンドウである。該エラーメッセージによ
り、ユーザに測定するチャートの位置、読み取り解像度
を確認して再度読み取りする旨伝えた後、ステップS120
にて再度チャートの読み込みを行う。

【００３７】ステップS18１で左下レジマーク検出に成
功した場合、ステップS184において左上レジマークの検
出を行う。左上レジマーク154の検出は、上記メモリ内
で上記左下レジマークを基点として上方向に規定のピク
セル数分離れた位置の一定の範囲に対して、該左上レジ
マークに相当するピクセル数の黒部分（非白部分）をサ
ーチすることで行う。ステップS185で左上レジマークの
検出に失敗したと判断した場合は、ステップS183におい
てエラーを返し、上記流れ同様図17の173のエラー表示
を行う。

【００３８】ステップS184で左上レジマーク検出に成功
した場合、ステップS186において図15における153で示
される判別情報である矢印内の色の判別を行う。該矢印
153の位置は上記メモリ内で上記左上レジマークを基点
として右方向に規定のピクセル数分離れた位置とする。
色の判別は該位置のピクセルのRGB信号を参照すること
で行う。すなわちシアンか否かの判定の場合は、RGB信
号が0,255,255であるか否かを判断すればよい。この場
合、具体的にはスキャナによる特性のばらつきやチャー
トの汚れ等を考慮し、矢印内のある範囲の数ピクセルを
サンプリングして平均を求め、RGBの値の関係が0,255,2
55にある程度近いかどうかで判断する。ステップS186に
おいてシアンと判断された場合はステップS187において
プリンタ用チャートと判断したことになり、判別ステッ
プを終了する。

【００３９】ステップS186においてシアンと判断されな
かった場合はステップS188においてスキャナ用チャート
と判断したことになり、判別ステップを終了する。

【００４０】ステップS121において、該判別によりプリ
ンタ用チャートという判断が返った場合はチャートが正
しくないと判断し、ステップS122においてエラー表示を
行う。該エラー表示の例を図17の171に示す。171はPC上
に表示されたエラーウィンドウである。該エラーメッセ
ージにより、ユーザにスキャナの原稿台にスキャナ用チ
ャートをセットしなおす旨を伝えた後、ステップS120に
て再度チャートの読み込みを行う。以上説明したチャー
ト判別により、ユーザがスキャナ用、プリンタ用の二種
のチャートを誤って使用し続けることを防ぐ。

【００４１】ステップＳ１２３では上記予め用意された
スキャナ用チャートを別途濃度計等によって予め測定し
た濃度データをロードする。該濃度データは予めサーバ
ＰＣ１に格納しておく。すなわち上記スキャナ用チャー
ト、濃度データのセットは普遍的に対応づけられてお
り、下記スキャナ更正はこの関係に基づいてなされるも
のである。ステップＳ１２４においては、上記ステップ
Ｓ１２０において読み込まれたスキャナ信号ＲＧＢと、
Ｓ１２３においてロードした濃度情報ＣＭＹＫとの関係
から輝度濃度変換テーブルを作成する。該ステップがす
なわちスキャナ更正である。

【００４２】該テーブルはＣＭＹＫ各々について作成さ
れる。該テーブルは、上記スキャナ用パッチ内のあるブ
ロックに対するスキャナの入力値がｘであり、上記濃度
データから得られる該ブロックの実濃度がyである場
合、入力xに対してyを出力するように構成される。これ
によりスキャナの入力特性が変化したり、スキャナ種が
異なる場合には再度スキャナ更正を行うことにより、普
遍的な輝度濃度の変換関係を得ることが可能となる。

【００４３】本実施形態では、パッチ濃度を測定する際
に、Ｃパッチ濃度を測定するためにはスキャナで生成さ
れるＲデータを、Ｍパッチ濃度を測定するためにはＧデ
ータを、Ｙパッチ濃度を測定するためにはＢデータを、
そしてＫクパッチ濃度を測定するためにはＧデータを用
いる。よって、輝度濃度変換テーブルは、ＣＭＹＫパッ
チを各々に対応したＲＧＢ輝度データの値とＳ１２３に
おいてロードした濃度情報に基づき、ＣＭＹＫ各々に対
する輝度濃度変換テーブルを作成する。

【００４４】なお、スキャンは通常PC１上に構成される
スキャナドライバを通して実行される。該スキャナドラ
イバによって、スキャン解像度の設定や入力領域の指定
等が行われる。

【００４５】次に図４のステップS44において、スキャ
ナ３を使用して上述したプリンタ用チャートの測定を行
う。

【００４６】スキャナ３は、上述したパッチデータの各
ブロックのRGB信号値を入力し、PC１に値を返す。PC1で
は該入力値から、上記パッチデータのブロックの配置に
基づき、ハイライト側は4個所の平均、シャドウ側は8個
所の平均を算出し、結果としてCMYK各色４８階調のRGB
信号値を得る。ここでは前述したスキャナ更正によって
あらかじめ用意された、スキャナ３のRGB輝度信号とプ
リンタ２のCMYK濃度信号の対応を示す輝度濃度変換テー
ブルを用いて、該４８階調の輝度信号から４８階調の濃
度特性値を得る。

【００４７】次にステップS45において上述したスキャ
ナ更正時と同様、使用するチャートが正しいチャートで
あるか否かの判別を行う。すなわちこの場合プリンタ更
正を行う目的であるため、チャートがプリンタ用チャー
トBであるか否かの判断を行う。該判別の流れについて
は図１８を用いて前述した通りであり、ステップS44に
おいて一旦チャートサイズであるA4のデータをメモリに
格納してから行うものである。すなわち図１８のステッ
プS181において左下レジマーク65の検出を行い、ステッ
プS184において左上レジマークの検出を行う。これらの
レジマーク検出に失敗した場合は、ステップS46におい
てエラー表示173を行う。該エラーメッセージにより、
ユーザに測定するチャートの位置、読み取り解像度を確
認して再度読み取りする旨伝えた後、ステップS44にて
再度チャートの読み込みを行う。

【００４８】ステップS186では図6における63で示され
る判別情報である矢印内の色の判別を行う。前述の通
り、ステップS186においてシアンと判断された場合はス
テップS187においてプリンタ用チャートと判断したこと
になり、判別ステップを終了する。ステップS186におい
てシアンと判断されなかった場合はステップS188におい
てスキャナ用チャートと判断したことになり、判別ステ
ップを終了する。

【００４９】ステップS45において、該判別によりスキ
ャナ用チャートという判断が返った場合はチャートが正
しくないと判断し、ステップS46においてエラー表示を
行う。該エラー表示の例を図17の172に示す。172はPC上
に表示されたエラーウィンドウである。該エラーメッセ
ージにより、ユーザにスキャナの原稿台にプリンタ用チ
ャートをセットしなおす旨を伝えた後、ステップS44に
て再度チャートの読み込みを行う。該チャート判別によ
り、ユーザがプリンタキャリブレーションの際にスキャ
ナ用チャートを誤って使用することを防ぐ。

【００５０】次にステップS47において、サーバPC1によ
ってキャリブレーションテーブルの作成が行われる。こ
の様子を図５を用いて説明する。前記各色４８階調の濃
度特性値を図５(a)に示す。ここでは簡単のため一色し
か図示しないが、実際はCMYK４色について同様の処理を
行う。図において、入力、出力の関係カーブが示される
が、これは前記４８階調から補間計算により求めるもの
である。これに対して、ここでは濃度特性の理想値は図
５(c)に示すような線形カーブと規定する。従って、現
状の濃度特性(a)を理想濃度(c)に近づけるために、逆関
数によって図５(b)に示すキャリブレーションテーブル
を求める。すなわち特性(a)に対して(b)を適用すること
により、結果として(c)を得るものである。

【００５１】次にステップS４４において、サーバPC1に
より該キャリブレーションテーブルデータのプリンタ２
へのダウンロードをネットワーク経由で行う。

【００５２】この時、上記チャート出力の際と同様、ネ
ットワーク上に複数台のプリンタが接続されている場合
を想定して、対象となるプリンタを特定する。該ダウン
ロードされたキャリブレーションデータは、キャリブレ
ーションデータ格納部２１に格納される。この際のダウ
ンロードコマンド等はプリンタ２のコマンド系に依存す
るがここでは言及しない。

【００５３】プリンタ２においてダウンロードデータを
受信する際の処理の流れを図７を用いて説明する。図７
のステップS７０においてデータ受信がされたか否かの
判定を行う。受信されていない場合はステップ７０を繰
り返す。受信された場合はステップS７１においてデー
タ解析を行う。該解析結果の判定をステップS７２で行
うが、キャリブレーションダウンロードコマンドである
場合はステップS７３において上述したようにキャリブ
レーションデータ格納部２１へ該キャリブレーションデ
ータを格納する。ステップS７２において、キャリブレ
ーションダウンロードでないと判断された場合はステッ
プS７４においてそれぞれの処理を行う。

【００５４】通常の印字データはPC1上のアプリケーシ
ョンからPC1上のプリンタドライバを経由してプリンタ
２へ流される。プリンタ２では上述した図７のステップ
７４等において印字データの解析、ページレイアウトの
構成、画処理、印字等を行う。ここで図１１を用いてプ
リンタ２においてキャリブレーションデータを用いて画
像処理を行う際の処理の流れを説明する。まずステップ
S１１０において入力信号RGBに対してカラー微調整を行
う。該カラー微調整とは輝度補正やコントラスト補正で
ある。次にステップS111においてカラーマッチング処理
を行う。該カラーマッチング処理とはモニタの色味とプ
リンタ印字の色味を合わせるための処理である。次にス
テップS１１２において輝度濃度変換処理を行う。これ
は入力信号である輝度RGBからプリンタの印字信号であ
る濃度CMYKへ変換するための処理である。次にステップ
S１１３においてキャリブレーション処理を行う。すな
わちCMYK各８ビット多値信号を入出力信号とし、前述し
たキャリブレーションテーブルデータを用いて、出力特
性を線形にするものである。次にステップS１１４にお
いて該CMYK各８ビット信号を出力系に則した信号に変換
する。一般的にはCMYK各１ビットの信号への２値化を行
う。

【００５５】次に図８、図９を用いて、プリンタ構成シ
ステムのPC1におけるユーザインタフェース（UI）の流
れを示す。本プリンタ構成システムは一種のアプリケー
ションとしてサーバPC1上に構成される。

【００５６】まずステップS８１においてメイン画面の
表示を行う。該メイン画面の例を図９に示す。他の画面
も基本的には図９のように、「次へ」「戻る」「キャン
セル」「ヘルプ」のボタン押下により関連する他の画面
へ移るよう構成される。図９のメイン画面では、選択メ
ニューとして「新規」「既存の測定データを開く」「ダ
ウンロードデータの削除」の３種を用意している。ここ
で「新規」を選択して「次へ」を押下した場合は、ステ
ップS８２へ移るものである。ステップS８２ではプリン
タ２へのチャートデータの出力を行う。次にステップＳ
８５において、前述したとおりＰＣ１によるスキャナ３
の更正を行い、スキャナ３固有の輝度濃度変換テーブル
を作成する。次にステップS８７において、前述したと
おりスキャナ３において上記輝度濃度変換テーブルを用
いて該チャートの測定を行う。次にステップS８８にお
いて、キャリブレーションの適用を行う。該ステップで
は前述した図４におけるステップS４３、S４４、すなわ
ちキャリブレーションデータの作成、該データのプリン
タ２へのダウンロードを行う。ステップS88においては
ステップS８９へ移行するためのボタンが用意されてお
り、ユーザによる該ボタン押下で移行する。ステップS
８９は測定データの保存を可能とする画面であり、ステ
ップS８７で測定したスキャンデータを保存するもので
ある。該保存ファイルは後述する既存の測定データを用
いた処理の流れで使用することが可能となる。ステップ
S８９を抜けると、ステップS８８へ戻る。次にステップ
S８１０において処理終了画面を表示する。該画面でア
プリケーションの終了を指定すると処理を終了し、メイ
ン画面へ戻るを指定すると、ステップS８１へ戻る。

【００５７】ステップS8１のメイン画面で「測定データ
をひらく」を選択し「次へ」を押下すると、ステップS
８３において測定データを指示する画面となる。ここで
は「参照」ボタン押下により、ステップS８６の測定デ
ータの読み込み画面へ移行する。ここでは詳細に測定デ
ータを捜索することを可能とする。また、該測定データ
は前述したステップS８９において保存したデータファ
イルである。次にステップS８８においてキャリブレー
ション適用を行う。以降は前述した流れと同様である。

【００５８】ステップS8１のメイン画面で「ダウンロー
ドデータの削除」を選択し「次へ」を押下すると、ステ
ップS８４においてプリンタ２のキャリブレーションデ
ータ格納部２１内に格納されたキャリブレーションデー
タの削除を行う。これはPC1からプリンタ２へのコマン
ドによる指示により行うものであるが、コマンドについ
ては言及しない。

【００５９】次に終了画面S８１０へ移行する。以降は
前述と同様である。

【００６０】これまで示したように、本実施形態ではネ
ットワーク上に複数台のプリンタが接続されている場合
を想定して、対象となるプリンタを特定することが必要
となるが、これは具体的には図８におけるステップS８
２のプリンタ用チャート印刷の際にUI上で行う。アプリ
ケーションは指定されたプリンタに対して、チャート出
力指示や、キャリブレーションデータのダウンロードを
行う。

【００６１】以上、図８、図９を用いて、PC１上でアプ
リケーションとして動作するプリンタ更正システムのユ
ーザインタフェース（UI）の流れを示した。

【００６２】以上説明したように本実施形態によれば、
常に安定したカラー印字を行なうことができる。

【００６３】＜第２の実施形態＞以下、本発明に係る第
２実施形態について、詳細に説明する。

【００６４】第１の実施形態が、ユーザーのオペレーシ
ョンミスにより、キャリブレーションにおいて使用する
スキャナ用チャート、プリンタ用チャートの誤用がされ
た場合に自動判別し、エラー表示を行うのに対して、第
2の実施形態ではユーザーのオペレーションミスにより
該2種のチャートがスキャナ原稿台に上下逆方向に置か
れた場合にこれを検知し、正常時と同様の処理を行うよ
う構成する。

【００６５】従って第２の実施形態のプリンタ更正装置
においては、基本的な構成は上述した第１の実施形態と
同様であるが、該2種のチャートがスキャナ原稿台に上
下逆方向に置かれた場合にこれを検知し、正常時と同様
の処理を行うようデータ処理する点、およびその制御方
法が異なる。

【００６６】以下、上述した第１の実施形態と異なる部
分について説明する。

【００６７】第２の実施形態のプリンタ更正システムの
構成は、前述した第一実施形態を示すブロック図１と同
様である。

【００６８】図2A、図2Bによりチャートがスキャナ原稿
台に上下逆方向に置かれた場合の例を説明する。図2Aに
おいて20はスキャナ装置３であり、21は原稿台であり、
22は原稿を合わせる原点であり通常のスキャナ装置には
存在するものである。23はチャートであり、前述の通り
スキャナ用チャートAは図15に示す形態、プリンタ用チ
ャートBは図6に示す形態である。本実施形態においては
該2種のチャートに対する処理は同じであるので、図6の
プリンタ用チャートBを例に説明する。24は図6における
判別用データすなわち矢印63である。図6における64,6
5,66はそれぞれ左下、左上、右上レジマークであり、後
述する上下逆方向に置かれたか否かの判断に使用する。

【００６９】図2Aは正常にチャートが原稿台に置かれた
状態であり、基本的にはこのように矢印マーク24が上に
来るように置かれることを想定してデータ処理を行う。
ところがユーザによっては図2Bのようにチャートを原稿
台に逆に置く場合が想定される。このような場合、上述
した第一の実施形態におけるレジマーク検知エラー等を
表示してユーザに喚起することは可能であるが、全く上
下逆であれば、データフォーマットを内部的に並び替え
ることにより、そのまま処理を継続することが可能であ
ることから、本実施形態ではこれを実現する構成を記述
するものである。

【００７０】第2の実施形態の処理の流れを図13、図14
を用いて説明する。

【００７１】上述の通り、本実施形態はチャートをスキ
ャナにおいてスキャンする際の処理に係るものであるの
で、図４におけるステップS44プリンタ用チャート読み
込み、および図12におけるステップS120スキャナ用チャ
ート読み込み時に処理を行う。すなわち本処理は第一の
実施形態における判別処理同様、一旦チャートサイズで
あるA4大のデータをメモリに格納してから行うものであ
る。

【００７２】図13においてまずステップS130によりチャ
ートの逆置きがされているか否かの判別を行う。該処理
の流れを図14を用いて説明する。チャートは図6のプリ
ンタ用チャートBを例に説明する。図14のステップS140
において左下レジマーク65の検出を行う。該チャートの
サイズは予め決められているため、スキャナ装置のスキ
ャン解像度を固定的に設定すれば該チャートを構成する
データ間のピクセル数は一意に決まる。左下レジマーク
65の検出は、読み込んだチャートデータが格納されてい
るメモリ内でA4サイズにおける左下端から一定の範囲に
対して、該レジマークに相当するピクセル数の黒部分
（非白部分）をサーチすることで行う。ステップS140に
おいてレジマークの検出に失敗したと判断した場合は、
ステップS145においてエラーを返す。本判別ステップに
よってレジマーク検出エラーが返された場合、上位のレ
イアにおいてエラー表示を行うが、ここでは図示しな
い。エラー内容は第一実施形態で説明した、図17の173
に示すレジ検知エラーである。

【００７３】ステップS140でレジ検知がされた場合、ス
テップS141において逆置きの可能性をチェックする。す
なわちステップS140にて検知したレジが、左上レジマー
クを逆置きしたものでないか否かを検知する。図6の64,
65に示すように、左上レジと左下レジの形状は異なって
いるので、該形状の違いを利用して本検知を行うもので
ある。

【００７４】ステップS141において該レジが左上レジで
ないと判断した場合は、ステップS142、ステップS143に
おいて左上レジ、右上レジを検知する。正常に検知され
るとステップS144において正常である旨が返される。ス
テップS142、ステップS143においてエラーが発生した場
合は上記と同様ステップS145にてエラーを返す。

【００７５】ステップS141において検知したレジが左上
レジであると判断した場合は、逆置きの可能性があるこ
とになる。この場合はまずステップS146において、左下
レジの検知を行い、検知された場合はステップS147にお
いて右上レジの検知を行う。これらが全て検知された場
合はステップS148において、チャートが逆置きされてい
る旨が返される。ステップS146、ステップS147において
エラーが発生した場合は上記と同様ステップS145にてエ
ラーを返す。

【００７６】図13におけるステップS130において逆置き
であると判断した場合は、ステップS131において、読み
込んだチャートデータが格納されているメモリ内のデー
タを並び替える。これは具体的には図6における左上の
データ（配列1,1）が右下（配列32,32）の位置に来るよ
うな並び替えである。この場合、実際にデータの並べ替
えを行うのではなく、例えばステップS131では逆置きさ
れた旨を示すフラグをONにし、以降のステップにおいて
メモリ内データをアクセスする際に該フラグを参照し、
逆置きされている場合はこれを意識してメモリアクセス
することでも実現可能であることはいうまでもない。

【００７７】以上説明したように第2の実施形態におい
ては、チャートがスキャナ原稿台に上下逆方向に置かれ
た場合にこれを検知し、正常時と同様の処理を行うよう
データ処理を行う方法を設けることにより、原稿の逆置
き時に単純にエラーとするのではなく、データ並びを内
部的に正常時と同様に扱うことにより、そのまま処理を
継続することを可能とし、より使用性を高めたキャリブ
レーションを実現するものである。

【００７８】＜第３の実施形態＞以下、第３の実施形態
について、詳細に説明する。

【００７９】第１の実施形態が、ユーザーのオペレーシ
ョンミスにより、キャリブレーションにおいて使用する
スキャナ用チャート、プリンタ用チャートの誤用がされ
た場合に自動判別し、エラー表示を行うよう構成したも
のであるのに対して、第3の実施形態ではユーザのオペ
レーションミスにより該2種のチャートがスキャナ原稿
台上で斜行して置かれた場合にこれを検知し、エラー表
示を行うよう構成したものである。

【００８０】従って第３の実施形態のプリンタ更正装置
においては、基本的な構成は上述した第１の実施形態と
同様であるが、該2種のチャートがスキャナ原稿台に対
して斜めの状態に置かれた場合にこれを検知し、エラー
表示を行うようにする点、およびその制御方法が異な
る。

【００８１】以下、上述した第１の実施形態と異なる部
分について説明する。

【００８２】第３の実施形態のプリンタ更正システムの
構成は、前述した第一実施形態を示すブロック図１と同
様である。

【００８３】図3によりチャートがスキャナ原稿台に斜
行して置かれた場合の例を説明する。図3において30は
チャートであり、図2Aに示す正常な状態とは異なり、原
稿台に対してチャートが斜めに置かれた状態となる。こ
のような状態においてはチャート情報の正常な読み取り
は保証できない。例えばスキャナに対してA4サイズの読
み取りを指定しても、斜行によりチャートがA4サイズの
枠外にはみ出る可能性がある。

【００８４】この場合はユーザにオペレーションミスを
明示し、チャートを正常に置くよう促す必要がある。

【００８５】本実施形態においてはスキャナ用チャート
A 、プリンタ用チャートB の2種のチャートに対する処
理は同じであるので、図6のプリンタ用チャートBを例に
説明する。24は図6における判別用データすなわち矢印6
3である。図6における64,65,66はそれぞれ左下、左上、
右上レジマークであり、後述する斜行しているか否かの
判断に使用する。

【００８６】第3の実施形態の処理の流れを図19を用い
て説明する。

【００８７】上述の通り、本実施形態はチャートをスキ
ャナにおいてスキャンする際の処理に係るものであるの
で、図４におけるステップS44プリンタ用チャート読み
込み、および図12におけるステップS120スキャナ用チャ
ート読み込み時に処理を行う。すなわち本処理は第一の
実施形態における判別処理同様、一旦チャートサイズで
あるA4のデータをメモリに格納してから行うものであ
る。

【００８８】図19においてまずステップS191によりチャ
ートが正常に置かれているか否かの判別を行う。該処理
の流れを図20を用いて説明する。チャートは図6のプリ
ンタ用チャートBを例に説明する。図20のステップS200
において左下レジマーク65の検出を行う。該チャートの
サイズは予め決められているため、スキャナ装置のスキ
ャン解像度を固定的に設定すれば該チャートを構成する
データ間のピクセル数は一意に決まる。左下レジマーク
65の検出は、読み込んだチャートデータが格納されてい
るメモリ内でA4サイズにおける左下端から一定の範囲に
対して、該レジマークに相当するピクセル数の黒部分
（非白部分）をサーチすることで行う。ステップS200に
おいてレジマークの検出に失敗したと判断した場合は、
ステップS207においてレジマーク検知エラーを返す。ス
テップS200でレジ検知がされた場合、ステップS201にお
いて該レジマーク位置が許容範囲内か否かのチェックを
行う。すなわち斜行している場合、レジマーク位置がず
れるが、該斜行とみなす許容範囲に収まるか否かの確認
を行う。

【００８９】該許容範囲については言及しないが、該値
は経験的に決定する。ステップS201において許容範囲外
である場合はステップS208において斜行エラーが返され
る。

【００９０】ステップS201において許容範囲内である場
合はステップS202において左上レジ検知を行う。その
時、左上レジ検知は左下レジを基点とした相対的な位置
関係から検知する。

【００９１】検知された場合はステップS203において該
レジマーク位置が許容範囲内か否かのチェックを行う。
これは左上レジの左下レジからの相対的なズレすなわち
斜行の度合いが許容範囲に収まるか否かの確認である。
上記同様許容範囲外である場合はステップS208において
斜行エラーが返される。同様に右上レジの検知を行う。
図20において正常時はステップS206により正常である旨
が返され、斜行時はステップS208により斜行エラーが返
され、レジ検知不可の場合はステップS207によりレジ検
知エラーが返される。図19のステップS191において正常
でない場合はステップS192においてエラー表示を行う。
すなわちレジ検知エラーの場合は、図17の173の表示を
行い、斜行エラーの場合は図16の160で示されるエラー
ウィンドウを表示する。

【００９２】以上説明したように第3の実施形態におい
ては、チャートがスキャナ原稿台に斜めに置かれた場合
にこれを検知し、エラー表示を行う方法を設けることに
より、より精度の高いキャリブレーションを実現するも
のである。

【００９３】＜他の実施形態＞尚、本発明は複数の機器
から構成されるシステムに適用しても１つの機器からな
る装置に適用してもよい。また、本発明はシステム或い
は装置にプログラムを供給することによって達成される
場合にも適用できることはいうまでもない。この場合、
本発明に係るプログラムを格納した記憶媒体が、本発明
を構成する事になる。そして、該記憶媒体からそのプロ
グラムをシステムあるいは装置に読み込ませることによ
って、そのシステムあるいは装置が予め定められた方法
で動作する。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、読取手段の更正を行
い、常に高精度に画像形成手段の更正を行うことができ
る。

【００９５】さらに、読取手段の更正処理および画像形
成手段の更正処理の使い勝手を向上させることができ
る。

【００９６】特に、読取手段の更正処理および画像形成
手段の更正処理の際に使用するチャートの誤使用を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタ更正システムの構成例を示すブロック
図である。

【図２】第２の実施形態のプリンタ更正システムの逆置
きの例を示す図である。

【図３】第３の実施形態のプリンタ更正システムの斜行
の例を示す図である。

【図４】プリンタ更正の処理の流れを示す流れ図であ
る。

【図５】キャリブレーションデータ作成の概念を示す概
念図である。

【図６】プリンタ更正システムで用いるプリンタ用チャ
ートの例である。

【図７】プリンタ装置において、キャリブレーションデ
ータダウンロードコマンド受信時の処理の流れを示す流
れ図である。

【図８】アプリケーションにおけるUIの流れを示す流れ
図である。

【図９】アプリケーションにおけるUIの一例である。

【図１０】パッチデータの出力信号と配列番号の対応表
である。

【図１１】プリンタにおける画処理の流れを示す流れ図
である。

【図１２】第一の実施形態におけるスキャナ更正の流れ
を示す流れ図である。

【図１３】第２の実施形態における処理の流れを示す流
れ図である。

【図１４】第２の実施形態における逆置き検知の処理の
流れを示す流れ図である。

【図１５】プリンタ更正システムで用いるスキャナ用チ
ャートの例である。

【図１６】第３の実施形態におけるエラー表示の例であ
る。

【図１７】第２の実施形態におけるエラー表示の例であ
る。

【図１８】第１の実施形態におけるチャート検知の処理
の流れを示す流れ図である。

【図１９】本発明における第３の実施形態における処理
の流れを示す流れ図である。

【図２０】第３の実施形態における斜行検知処理の流れ
を示す流れ図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ05 AQ06 AR01 KK26 KK28 KK35 5B057 BA02 CA01 CB01 CE17 CH07 DA15 DA20 DB06 DC22 DC25 5C077 LL11 LL12 MM27 MP08 PP10 PP15 PP32 PP33 PP37 PP38 PP59 PP65 PQ23 SS01 TT02 TT03 5C079 HA17 HB12 JA10 KA04 LA12 LB01 MA05 MA10 NA19 PA03 5L096 AA02 BA07 DA03 FA15 FA67 GA38 GA43

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成手段で形成された第１のチャー
   トを読取手段を用いて読み取り得られたデータに基づき
   前記画像形成手段用の補正条件を生成する画像形成手段
   用補正条件生成工程と、 予め印字されている第２のチャートを用いて前記読取手
   段用の補正条件を生成する読取手段用補正条件生成工程
   と、 前記第１および第２のチャートを識別する識別工程とを
   有し、 前記画像形成手段用補正条件生成工程および前記読取手
   段用補正条件生成工程の各々で読み取ったチャートが適
   切なチャートであるか否かを、前記識別工程を用いて判
   断することを特徴とする画像処理方法。
2. 【請求項２】 前記第１のチャートおよび前記第２のチ
   ャートには、チャートの種類に応じた色で形成されるマ
   ークがあり、 前記識別工程は、前記マークの色を識別することを特徴
   とする請求項1記載の画像処理方法。
3. 【請求項３】 適切なチャートでないと判断された場合
   は、ユーザに報知する報知工程を有することを特徴とす
   る請求項１記載の画像処理方法。
4. 【請求項４】 チャートを読取り得られたデータに基づ
   き装置の特性に応じた補正条件を生成する画像処理方法
   であって、 前記チャートに付加されているマークを、前記データか
   ら検出し、 前記検出の結果に応じて前記データが適切であるか否か
   を判定することを特徴とする画像処理方法。
5. 【請求項５】 前記検出の結果に応じて、前記チャート
   を読み取る際の読取位置または解像度が適切でない旨を
   ユーザに報知することを特徴とする請求項４記載の画像
   処理方法。
6. 【請求項６】 さらに、前記検出の結果に応じて、前記
   チャートが斜行しているか否かを判断し、斜行している
   場合は斜行した旨をユーザに報知する請求項５記載の画
   像処理方法。
7. 【請求項７】 前記検出の結果に応じて、前記チャート
   の種類が適切でないことをユーザに報知することを特徴
   とする請求項４記載の画像処理方法。
8. 【請求項８】 前記検出の結果に応じて、前記チャート
   の向きを判定し、 向きに応じて前記検出されたデータから前記補正条件を
   生成することを特徴とする請求項４記載の画像処理方
   法。
9. 【請求項９】 画像形成手段で形成された第１のチャー
   トを読取手段を用いて読み取り得られたデータに基づき
   前記画像形成手段用の補正条件を生成する画像形成手段
   用補正条件生成手段と、 予め印字されている第２のチャートを用いて前記読取手
   段用の補正条件を生成する読取手段用補正条件生成手段
   と、 前記第１および第２のチャートを識別する識別手段と、 前記画像形成手段用補正条件生成手段および前記読取手
   段用補正条件生成手段の各々で読み取ったチャートが適
   切なチャートであるか否かを、前記識別手段を用いて判
   断する判断手段を有することを特徴とする画像装置。
10. 【請求項１０】 チャートを読取り得られたデータに基
    づき装置の特性に応じた補正条件を生成する画像処理装
    置であって、 前記チャートに付加されているマークを、前記データか
    ら検出する検出手段と、 前記検出の結果に応じて前記データが適切であるか否か
    を判定する判定手段とを有することを特徴とする画像処
    理装置。
11. 【請求項１１】 コンピュータで読み取り可能にプログ
    ラムが記録されている記録媒体であって、 画像形成手段で形成された第１のチャートを読取手段を
    用いて読み取り得られたデータに基づき前記画像形成手
    段用の補正条件を生成する画像形成手段用補正条件生成
    工程と、 予め印字されている第２のチャートを用いて前記読取手
    段用の補正条件を生成する読取手段用補正条件生成工程
    と、 前記第１および第２のチャートを識別する識別工程と、 前記画像形成手段用補正条件生成工程および前記読取手
    段用補正条件生成工程の各々で読み取ったチャートが適
    切なチャートであるか否かを、前記識別工程を用いて判
    断する判断工程とを実現するプログラムを記録すること
    を特徴とする記録媒体。
12. 【請求項１２】 コンピュータで読み取り可能にプログ
    ラムが記録されている記録媒体であって、 チャートを読取り得られたデータに基づき装置の特性に
    応じた補正条件を生成する際に、 前記チャートに付加されているマークを、前記データか
    ら検出し、 前記検出の結果に応じて前記データが適切であるか否か
    を判定するプログラムを記録することを特徴とする記録
    媒体。