JP2001093501A - 電池の接続構造 - Google Patents
電池の接続構造Info
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液の流出を確実に防止できる電池の接続構造
を提供する。 【解決手段】 複数個の単電池１の端子５、６間を連結
板１２にて接続するとともに、端子５、６及び連結板１
２の周囲を外部に対してシール状態で覆う弾性材から成
るカバー部材２１を備え、カバー部材２１は、端子５、
６に連結板１２を締結固定した時に連結板１２にて端子
周囲の電槽上面４に圧接される筒状部２２を有し、かつ
筒状部２２の内周側に、連結板１２と端子基部周囲の固
定座金８との間で挟圧される環状の挟圧部２５を設け、
挟圧部２５によって筒状部２２の変位・変形を抑制し、
筒状部２２の下端に設けたシール突条２６を電槽上面４
に安定して圧接させて高いシール性を確保するようにし
た。
を提供する。 【解決手段】 複数個の単電池１の端子５、６間を連結
板１２にて接続するとともに、端子５、６及び連結板１
２の周囲を外部に対してシール状態で覆う弾性材から成
るカバー部材２１を備え、カバー部材２１は、端子５、
６に連結板１２を締結固定した時に連結板１２にて端子
周囲の電槽上面４に圧接される筒状部２２を有し、かつ
筒状部２２の内周側に、連結板１２と端子基部周囲の固
定座金８との間で挟圧される環状の挟圧部２５を設け、
挟圧部２５によって筒状部２２の変位・変形を抑制し、
筒状部２２の下端に設けたシール突条２６を電槽上面４
に安定して圧接させて高いシール性を確保するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数個の単電池の端
子間を接続する電池の接続構造に関するものである。
子間を接続する電池の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数個の単電池を接続した電池ユニット
の長期耐久性を向上するには、単電池の発電要素の特性
向上とともに、外気と接する単電池間の電気的接続を行
う接続部の耐久性向上が不可欠である。すなわち、接続
部が腐蝕により劣化すると、電気抵抗の増大を引き起こ
し、電池ユニットの出力性能を低下させる大きな原因に
なる。そのため、例えば特開平１０−６４５０７号公報
に開示されているように、単電池の接続部を外部に対し
てシールして腐蝕を防止する接続構造が従来から提案さ
れている。
の長期耐久性を向上するには、単電池の発電要素の特性
向上とともに、外気と接する単電池間の電気的接続を行
う接続部の耐久性向上が不可欠である。すなわち、接続
部が腐蝕により劣化すると、電気抵抗の増大を引き起こ
し、電池ユニットの出力性能を低下させる大きな原因に
なる。そのため、例えば特開平１０−６４５０７号公報
に開示されているように、単電池の接続部を外部に対し
てシールして腐蝕を防止する接続構造が従来から提案さ
れている。
【０００３】以下、従来例の電池の接続構造について、
図６〜図８を参照して説明する。単電池１は、図６に示
すように、断面が長方形状の合成樹脂製の電槽２内に、
正極板と負極板をセパレータを介して積層した発電要素
３を電解液とともに収納して密閉することによって構成
されている。電槽２の上面４の両端部には正極と負極の
端子５、６が突設され、リード板７を介してそれぞれ正
極板と負極板に接続されている。これら端子５、６は、
電槽上面４に形成された端子穴に電槽２内から挿通さ
れ、電槽上面４との間にシール材を介装した状態で固定
座金８にて固定されている。９は、電池内圧が異常に上
昇した場合にガスを排出するための安全弁である。
図６〜図８を参照して説明する。単電池１は、図６に示
すように、断面が長方形状の合成樹脂製の電槽２内に、
正極板と負極板をセパレータを介して積層した発電要素
３を電解液とともに収納して密閉することによって構成
されている。電槽２の上面４の両端部には正極と負極の
端子５、６が突設され、リード板７を介してそれぞれ正
極板と負極板に接続されている。これら端子５、６は、
電槽上面４に形成された端子穴に電槽２内から挿通さ
れ、電槽上面４との間にシール材を介装した状態で固定
座金８にて固定されている。９は、電池内圧が異常に上
昇した場合にガスを排出するための安全弁である。
【０００４】これら単電池１を、図７に示すように、正
極端子５と負極端子６が交互に隣り合うように並列配置
し、これら隣り合う正極端子５と負極端子６を接続具１
１にて接続することによって電池ユニット１０が構成さ
れている。
極端子５と負極端子６が交互に隣り合うように並列配置
し、これら隣り合う正極端子５と負極端子６を接続具１
１にて接続することによって電池ユニット１０が構成さ
れている。
【０００５】接続具１１は、図８に示すように、端子
５、６間を接続する銅板から成る連結板１２と、これら
端子５、６及び連結板１２の周囲を外部に対してシール
状態で覆うクロロプレンゴム製のカバー部材１３にて構
成されている。
５、６間を接続する銅板から成る連結板１２と、これら
端子５、６及び連結板１２の周囲を外部に対してシール
状態で覆うクロロプレンゴム製のカバー部材１３にて構
成されている。
【０００６】連結板１２は、端子５、６のねじ軸部を挿
通する接続穴１２ａを有する長円形板から成り、端子
５、６の基部の段部上に設置され、ねじ軸部に螺合させ
たナット１４にて締結固定される。
通する接続穴１２ａを有する長円形板から成り、端子
５、６の基部の段部上に設置され、ねじ軸部に螺合させ
たナット１４にて締結固定される。
【０００７】カバー部材１３は、端子５、６及びナット
１４の周囲を取り囲む筒状部１５と筒状部１５、１５間
を連結する連結部１６を備えており、このカバー部材１
３内に連結板１２が一体的に埋入されている。勿論、筒
状部１５内では連結板１２は露出している。そして、端
子５、６に連結板１２を締結固定した時に、連結板１２
を介して筒状部１５の下端部が端子５、６の周囲の電槽
上面４に圧接されるように構成されている。筒状部１５
の上端開口は、ナット１４締結後に密閉できるように、
蓋部材１７にて開閉可能に閉鎖されている。
１４の周囲を取り囲む筒状部１５と筒状部１５、１５間
を連結する連結部１６を備えており、このカバー部材１
３内に連結板１２が一体的に埋入されている。勿論、筒
状部１５内では連結板１２は露出している。そして、端
子５、６に連結板１２を締結固定した時に、連結板１２
を介して筒状部１５の下端部が端子５、６の周囲の電槽
上面４に圧接されるように構成されている。筒状部１５
の上端開口は、ナット１４締結後に密閉できるように、
蓋部材１７にて開閉可能に閉鎖されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電池の接続構造では、筒状部１５の下端部を連結
板１２にて押圧して筒状部１５の下端を電槽上面４に圧
接させ、外部とのシールを行っているので、端子５、６
や連結板１２が外部の雰囲気に晒されて腐蝕するのを防
止できるが、押圧に伴って筒状部１５が径方向外方に容
易に変形し、その変形に伴って電槽上面４との間のシー
ル性が不十分になり、そのため苛酷な温度変化条件に晒
されるような使用状態で、図８に矢印で示すように、端
子５、６の基部と固定座金８の間、及び固定座金８と電
槽上面４の間からにじみ出た液が、筒状部１５の下端と
電槽上面４の間の不完全なシール部を通って流出すると
いう問題があった。
ような電池の接続構造では、筒状部１５の下端部を連結
板１２にて押圧して筒状部１５の下端を電槽上面４に圧
接させ、外部とのシールを行っているので、端子５、６
や連結板１２が外部の雰囲気に晒されて腐蝕するのを防
止できるが、押圧に伴って筒状部１５が径方向外方に容
易に変形し、その変形に伴って電槽上面４との間のシー
ル性が不十分になり、そのため苛酷な温度変化条件に晒
されるような使用状態で、図８に矢印で示すように、端
子５、６の基部と固定座金８の間、及び固定座金８と電
槽上面４の間からにじみ出た液が、筒状部１５の下端と
電槽上面４の間の不完全なシール部を通って流出すると
いう問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、にじ
んだ液の流出を確実に防止できる電池の接続構造を提供
することを目的としている。
んだ液の流出を確実に防止できる電池の接続構造を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の電池の接続構造
は、複数個の単電池の端子間を連結板にて接続するとと
もに、端子及び連結板の周囲を外部に対してシール状態
で覆う弾性材から成るカバー部材を備えた電池の接続構
造であって、カバー部材は、端子に連結板を締結固定し
た時に連結板にて端子周囲の電槽面に圧接される筒状部
を有し、かつ筒状部の内周側に、連結板と端子基部周囲
の固定座金との間で挟圧される環状の挟圧部を設けたも
のであり、挟圧部が連結板と固定座金の間で挟持される
ことによって筒状部の変位・変形が抑制され、筒状部が
電槽面に安定して圧接され、高いシール性が確保され、
にじんだ液の流出を確実に防止できる。
は、複数個の単電池の端子間を連結板にて接続するとと
もに、端子及び連結板の周囲を外部に対してシール状態
で覆う弾性材から成るカバー部材を備えた電池の接続構
造であって、カバー部材は、端子に連結板を締結固定し
た時に連結板にて端子周囲の電槽面に圧接される筒状部
を有し、かつ筒状部の内周側に、連結板と端子基部周囲
の固定座金との間で挟圧される環状の挟圧部を設けたも
のであり、挟圧部が連結板と固定座金の間で挟持される
ことによって筒状部の変位・変形が抑制され、筒状部が
電槽面に安定して圧接され、高いシール性が確保され、
にじんだ液の流出を確実に防止できる。
【００１１】また、筒状部の電槽面に圧接する端部に断
面形状が半円状ないし先細状のシール突条を設けると、
シール突条が確実にシール機能を発揮し、高いシール性
能を確保できる。
面形状が半円状ないし先細状のシール突条を設けると、
シール突条が確実にシール機能を発揮し、高いシール性
能を確保できる。
【００１２】また、筒状部の電槽面に圧接する端部に内
周側と外周側に延出される内外二重のシール突条を設け
ると、外部からの浸入と内部からの流出の両方に対して
高いシール性が得られる。
周側と外周側に延出される内外二重のシール突条を設け
ると、外部からの浸入と内部からの流出の両方に対して
高いシール性が得られる。
【００１３】また、シール突条は筒状部の内周部に円形
に配設し、筒状部の周側面に端子の側部に配設される部
材との干渉を避けるための切除部を形成しかつその切除
部はシール突条が全周にわたって同一断面を維持する範
囲に形成すると、切除部によって周辺部材との干渉を避
けることができるとともに、円形で同一断面のシール突
条により高いシール性を確保できる。
に配設し、筒状部の周側面に端子の側部に配設される部
材との干渉を避けるための切除部を形成しかつその切除
部はシール突条が全周にわたって同一断面を維持する範
囲に形成すると、切除部によって周辺部材との干渉を避
けることができるとともに、円形で同一断面のシール突
条により高いシール性を確保できる。
【００１４】また、カバー部材に圧縮永久歪の小さなシ
リコンゴムを採用することでシール部のへたりを抑制で
き、シール性が長期にわたって安定して確保できる。か
つショア硬度Ｈｓ６５以上のシリコンゴムを採用するこ
とで、高いシール性を得ることができる。例えばショア
硬度Ｈｓ５０程度のクロロプレンゴムの場合７ｋｇｆ程
度の押圧力に対して、ショア硬度Ｈｓ７０程度のシリコ
ンゴムの場合、１０〜１５ｋｇｆ程度の高い押圧力が得
られるためである。
リコンゴムを採用することでシール部のへたりを抑制で
き、シール性が長期にわたって安定して確保できる。か
つショア硬度Ｈｓ６５以上のシリコンゴムを採用するこ
とで、高いシール性を得ることができる。例えばショア
硬度Ｈｓ５０程度のクロロプレンゴムの場合７ｋｇｆ程
度の押圧力に対して、ショア硬度Ｈｓ７０程度のシリコ
ンゴムの場合、１０〜１５ｋｇｆ程度の高い押圧力が得
られるためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電池の接続構造の
一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
なお、単電池１及び電池ユニット１０の構成は、図６、
図７を参照して説明した従来例と同一であり、その説明
を援用する。また、以下の説明で従来例と同一の構成要
素については同一の参照番号を付して説明する。
一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
なお、単電池１及び電池ユニット１０の構成は、図６、
図７を参照して説明した従来例と同一であり、その説明
を援用する。また、以下の説明で従来例と同一の構成要
素については同一の参照番号を付して説明する。
【００１６】本実施形態の接続具１１は、図１に示すよ
うに、端子５、６間を接続する銅板から成る連結板１２
と、これら端子５、６及び連結板１２の周囲を外部に対
してシール状態で覆うカバー部材２１にて構成されてい
る。
うに、端子５、６間を接続する銅板から成る連結板１２
と、これら端子５、６及び連結板１２の周囲を外部に対
してシール状態で覆うカバー部材２１にて構成されてい
る。
【００１７】連結板１２は、端子５、６のねじ軸部を挿
通する接続穴１２ａを有する長円形板から成り、端子
５、６の基部の段部上に設置され、ねじ軸部に螺合させ
たナット１４にて締結固定される。
通する接続穴１２ａを有する長円形板から成り、端子
５、６の基部の段部上に設置され、ねじ軸部に螺合させ
たナット１４にて締結固定される。
【００１８】カバー部材２１は、ショア硬度Ｈｓ６５以
上、好適には７０程度のシリコンゴムにて構成されてい
る。因みに、従来例のカバー部材１３はショア硬度Ｈｓ
が５０〜５５程度のクロロプレンゴムにて構成されてい
る。また、本実施形態で用いたシリコンゴムの圧縮永久
歪（試験条件：１００℃、２５％変形、７０時間）は８
％程度で、従来例のクロロプレンゴムの圧縮永久歪４０
％に対して格段に小さい値となっている。
上、好適には７０程度のシリコンゴムにて構成されてい
る。因みに、従来例のカバー部材１３はショア硬度Ｈｓ
が５０〜５５程度のクロロプレンゴムにて構成されてい
る。また、本実施形態で用いたシリコンゴムの圧縮永久
歪（試験条件：１００℃、２５％変形、７０時間）は８
％程度で、従来例のクロロプレンゴムの圧縮永久歪４０
％に対して格段に小さい値となっている。
【００１９】カバー部材２１は、端子５、６及びナット
１４の周囲を取り囲む筒状部２２と筒状部２２、２２間
を連結する連結部２３を備えており、このカバー部材２
１内に連結板１２が一体的に埋入されている。勿論、筒
状部２２内では連結板１２は露出している。そして、端
子５、６に連結板１２を締結固定した時に、連結板１２
を介して筒状部２２の下端部が端子５、６の周囲の電槽
上面４に圧接されるように構成されている。筒状部２２
の上端開口は、ナット１４締結後に密閉できるように、
蓋部材２４にて開閉可能に閉鎖されている。
１４の周囲を取り囲む筒状部２２と筒状部２２、２２間
を連結する連結部２３を備えており、このカバー部材２
１内に連結板１２が一体的に埋入されている。勿論、筒
状部２２内では連結板１２は露出している。そして、端
子５、６に連結板１２を締結固定した時に、連結板１２
を介して筒状部２２の下端部が端子５、６の周囲の電槽
上面４に圧接されるように構成されている。筒状部２２
の上端開口は、ナット１４締結後に密閉できるように、
蓋部材２４にて開閉可能に閉鎖されている。
【００２０】そして、カバー部材２１には、筒状部２２
の内周側に、連結板１２と端子５、６の固定座金８との
間で挟圧される環状の挟圧部２５が設けられている。ま
た、筒状部２２の電槽上面４に圧接する端部に断面形状
が半円状ないし先細状のシール突条２６が設けられてい
る。さらに、このシール突条２６は、図３に示すよう
に、筒状部２２の内周部に円形に配設されており、筒状
部２２の周側面には端子５、６の側部に配設される部材
（図示せず）との干渉を避けるための切除部２７が形成
されている。
の内周側に、連結板１２と端子５、６の固定座金８との
間で挟圧される環状の挟圧部２５が設けられている。ま
た、筒状部２２の電槽上面４に圧接する端部に断面形状
が半円状ないし先細状のシール突条２６が設けられてい
る。さらに、このシール突条２６は、図３に示すよう
に、筒状部２２の内周部に円形に配設されており、筒状
部２２の周側面には端子５、６の側部に配設される部材
（図示せず）との干渉を避けるための切除部２７が形成
されている。
【００２１】以上の構成によれば、挟圧部２５が連結板
１２と固定座金８の間で挟持されることによって筒状部
２２の変位・変形が抑制され、筒状部２２が電槽上面４
に安定して圧接され、しかもその筒状部２２の電槽上面
４に圧接する端部に断面形状が半円状ないし先細状のシ
ール突条２６が設けられ、さらに筒状部２２の周側面に
切除部２７が形成されていてもシール突条２６は筒状部
２２の内周部に円形に配設されて全周にわたって同一断
面を維持しているので、シール突条２６にて高いシール
性が確保され、にじんだ液の流出も確実に防止できる。
また、挟圧部２５が固定座金８に圧接されることによっ
て固定座金８上を伝ってにじんだ液が流出するのを防止
する効果もある。
１２と固定座金８の間で挟持されることによって筒状部
２２の変位・変形が抑制され、筒状部２２が電槽上面４
に安定して圧接され、しかもその筒状部２２の電槽上面
４に圧接する端部に断面形状が半円状ないし先細状のシ
ール突条２６が設けられ、さらに筒状部２２の周側面に
切除部２７が形成されていてもシール突条２６は筒状部
２２の内周部に円形に配設されて全周にわたって同一断
面を維持しているので、シール突条２６にて高いシール
性が確保され、にじんだ液の流出も確実に防止できる。
また、挟圧部２５が固定座金８に圧接されることによっ
て固定座金８上を伝ってにじんだ液が流出するのを防止
する効果もある。
【００２２】また、上記のように筒状部２２の周側面に
切除部２７を形成しているので、各単電池１の電槽上面
４で端子５、６の側部に近接して配設される部材との干
渉を避けることができる。
切除部２７を形成しているので、各単電池１の電槽上面
４で端子５、６の側部に近接して配設される部材との干
渉を避けることができる。
【００２３】また、カバー部材２１がショア硬度Ｈｓ６
５以上であることによって連結板１２を締結固定した状
態で各筒状部２２に１０〜１５ｋｇｆ程度の高い押圧力
が得られて高いシール性を得ることができ、かつ圧縮永
久歪の小さなシリコンゴムにて構成されているので、筒
状部２２及びシール突条２６のへたりを小さくでき、シ
ール性を長期にわたって安定して確保することができ
る。
５以上であることによって連結板１２を締結固定した状
態で各筒状部２２に１０〜１５ｋｇｆ程度の高い押圧力
が得られて高いシール性を得ることができ、かつ圧縮永
久歪の小さなシリコンゴムにて構成されているので、筒
状部２２及びシール突条２６のへたりを小さくでき、シ
ール性を長期にわたって安定して確保することができ
る。
【００２４】以上の本実施形態と従来例の接続具１１を
用いた電池ユニット１０について漏液試験を行った。漏
液試験は、ＭＩＬ規格に準じて行った。即ち、図５に示
すように、２５℃から６５℃に昇温して３時間維持した
後常温に戻し、再び６５℃に昇温して３時間維持した後
常温に戻し、その後−１０℃に降温して３．５時間維持
した後常温に戻すという温度変化条件を、１日（２４時
間）で１サイクルとして繰り返すもので、湿度条件は９
０％（−１０℃の期間は０％）である。
用いた電池ユニット１０について漏液試験を行った。漏
液試験は、ＭＩＬ規格に準じて行った。即ち、図５に示
すように、２５℃から６５℃に昇温して３時間維持した
後常温に戻し、再び６５℃に昇温して３時間維持した後
常温に戻し、その後−１０℃に降温して３．５時間維持
した後常温に戻すという温度変化条件を、１日（２４時
間）で１サイクルとして繰り返すもので、湿度条件は９
０％（−１０℃の期間は０％）である。
【００２５】このような苛酷な試験条件で、従来例品は
試験５日目でシール部外側面に電解液反応が検出された
のに対して、本実施形態品では６０日目でシール部外側
面に電解液反応が検出された。このように本実施形態に
より内部からの液流出防止効果が格段に向上することが
実証された。
試験５日目でシール部外側面に電解液反応が検出された
のに対して、本実施形態品では６０日目でシール部外側
面に電解液反応が検出された。このように本実施形態に
より内部からの液流出防止効果が格段に向上することが
実証された。
【００２６】上記実施形態の説明では、筒状部２２の下
端に断面半円形の１条のシール突条２６を設けた例を示
したが、図４（ａ）に示すように、筒状部２２の電槽上
面４に圧接する端部に内周側と外周側に延出される内外
二重のシール突条２８、２９を設けてもよい。内周側の
シール突条２８は強く押圧されるように略一様な断面で
延出され、外周側のシール突条は先細断面の舌片状に延
出されている。また、図４（ｂ）に示すように内外とも
略一様な断面で延出されるシール突条２８ａ、２８ｂを
設けてもよい。
端に断面半円形の１条のシール突条２６を設けた例を示
したが、図４（ａ）に示すように、筒状部２２の電槽上
面４に圧接する端部に内周側と外周側に延出される内外
二重のシール突条２８、２９を設けてもよい。内周側の
シール突条２８は強く押圧されるように略一様な断面で
延出され、外周側のシール突条は先細断面の舌片状に延
出されている。また、図４（ｂ）に示すように内外とも
略一様な断面で延出されるシール突条２８ａ、２８ｂを
設けてもよい。
【００２７】このように二重のシール突条２８、２９
や、２８ａ、２８ｂを設けると、外部からの浸入と内部
からの流出の両方に対してさらに高いシール性が得られ
る。
や、２８ａ、２８ｂを設けると、外部からの浸入と内部
からの流出の両方に対してさらに高いシール性が得られ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の電池の接続構造によれば、以上
の説明から明らかなように、端子に連結板を締結固定し
た時に連結板にて端子周囲の電槽面に圧接されるカバー
部材の筒状部の内周側に、連結板と端子基部周囲の固定
座金との間で挟圧される環状の挟圧部を設けたので、挟
圧部が連結板と固定座金の間で挟持されることによって
筒状部の変位・変形が抑制され、筒状部が電槽面に安定
して圧接され、高いシール性が確保され、にじんだ液の
流出を確実に防止できる。
の説明から明らかなように、端子に連結板を締結固定し
た時に連結板にて端子周囲の電槽面に圧接されるカバー
部材の筒状部の内周側に、連結板と端子基部周囲の固定
座金との間で挟圧される環状の挟圧部を設けたので、挟
圧部が連結板と固定座金の間で挟持されることによって
筒状部の変位・変形が抑制され、筒状部が電槽面に安定
して圧接され、高いシール性が確保され、にじんだ液の
流出を確実に防止できる。
【００２９】また、筒状部の電槽面に圧接する端部に断
面形状が半円状ないし先細状のシール突条を設けると、
シール突条が確実にシール機能を発揮し、高いシール性
能を確保できる。
面形状が半円状ないし先細状のシール突条を設けると、
シール突条が確実にシール機能を発揮し、高いシール性
能を確保できる。
【００３０】また、筒状部の電槽面に圧接する端部に内
周側と外周側に延出される内外二重のシール突条を設け
ると、外部からの浸入と内部からの流出の両方に対して
高いシール性が得られる。
周側と外周側に延出される内外二重のシール突条を設け
ると、外部からの浸入と内部からの流出の両方に対して
高いシール性が得られる。
【００３１】また、シール突条は筒状部の内周部に円形
に配設し、筒状部の周側面に端子の側部に配設される部
材との干渉を避けるための切除部を形成しかつその切除
部はシール突条が全周にわたって同一断面を維持する範
囲に形成すると、切除部によって周辺部材との干渉を避
けることができるとともに、円形で同一断面のシール突
条により高いシール性を確保できる。
に配設し、筒状部の周側面に端子の側部に配設される部
材との干渉を避けるための切除部を形成しかつその切除
部はシール突条が全周にわたって同一断面を維持する範
囲に形成すると、切除部によって周辺部材との干渉を避
けることができるとともに、円形で同一断面のシール突
条により高いシール性を確保できる。
【００３２】また、カバー部材に圧縮永久歪の小さなシ
リコンゴムを採用することで、シール部のへたりを抑制
でき、シール性を長期にわたって確保できる。またショ
ア硬度Ｈｓ６５以上のシリコンゴムを採用することで、
高い押圧力が得て、高いシール性を得ることができる。
リコンゴムを採用することで、シール部のへたりを抑制
でき、シール性を長期にわたって確保できる。またショ
ア硬度Ｈｓ６５以上のシリコンゴムを採用することで、
高い押圧力が得て、高いシール性を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態における電池の接続構造の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】同実施形態における接続具の下面図である。
【図４】同実施形態におけるシール部の変形例の断面図
である。
である。
【図５】漏液試験条件を示すグラフである。
【図６】単電池の構成例を示す部分破断斜視図である。
【図７】単電池を接続した電池ユニットの平面図であ
る。
る。
【図８】従来例の電池の接続構造の縦断面図である。
１ 単電池 ４ 電槽上面 ５ 正極端子 ６ 負極端子 ８ 固定座金 １１ 接続具 １２ 連結板 ２１ カバー部材 ２２ 筒状部 ２５ 挟圧部 ２６ シール突条 ２７ 切除部 ２８、２８ａ、２８ｂ シール突条 ２９ シール突条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 真治 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 藤岡 徳之 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H020 AS05 DD02 DD08 HH00 5H022 AA19 BB03 CC02 CC05 CC09 KK03 KK08
Claims (5)
- 【請求項１】 複数個の単電池の端子間を連結板にて接
続するとともに、端子及び連結板の周囲を外部に対して
シール状態で覆う弾性材から成るカバー部材を備えた電
池の接続構造であって、カバー部材は、端子に連結板を
締結固定した時に連結板にて端子周囲の電槽面に圧接さ
れる筒状部を有し、かつ筒状部の内周側に、連結板と端
子基部周囲の固定座金との間で挟圧される環状の挟圧部
を設けたことを特徴とする電池の接続構造。 - 【請求項２】 筒状部の電槽面に圧接する端部に断面形
状が半円状ないし先細状のシール突条を設けたことを特
徴とする請求項１記載の電池の接続構造。 - 【請求項３】 筒状部の電槽面に圧接する端部に内周側
と外周側に延出される内外二重のシール突条を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の電池の接続構造。 - 【請求項４】 シール突条は筒状部の内周部に円形に配
設し、筒状部の周側面に端子の側部に配設される部材と
の干渉を避けるための切除部を形成しかつその切除部は
シール突条が全周にわたって同一断面を維持する範囲に
形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の電池の
接続構造。 - 【請求項５】 カバー部材を、ショア硬度Ｈｓ６５以上
のシリコンゴムにて構成したことを特徴とする請求項１
〜４の何れかに記載の電池の接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP26702799A JP3977964B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 電池の接続構造 |
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|---|---|---|---|
| JP26702799A JP3977964B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 電池の接続構造 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP26702799A Expired - Fee Related JP3977964B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 電池の接続構造 |
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-
1999
- 1999-09-21 JP JP26702799A patent/JP3977964B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-18 US US09/664,318 patent/US6328604B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-20 EP EP00308229A patent/EP1087450A1/en not_active Withdrawn
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